風電項目650t履帶吊拆裝方案

風電項目650t履帶吊拆裝方案

（總15頁）--本頁僅作為文檔封面，使用時請直接刪除即可----內(nèi)頁可以根據(jù)需求調(diào)整合適字體及大小--0E3C 西北電力建設第一工程有限公司中國能建——~~NorthwestPowerConstruction_EngineeringCo.,LtdENERGYCHINA華潤新能源亭湖48MW風電項目QUY650(650t)履帶式起重機拆裝方案文件編號：YCTH01-XBDJ-020名稱：QUY650(650t)履帶式起重機拆裝方案批準：審核：編制：西北電力建設第一工程有限公司華潤亭湖48MW風電項目部TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、 編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"2、 作業(yè)項目概況及工作量 13、 作業(yè)必備條件 1\o"CurrentDocument"4、 作業(yè)順序、方法及要求 2\o"CurrentDocument"5、 作業(yè)過程中對質(zhì)量控制點的設置 5\o"CurrentDocument"6、 作業(yè)結束的檢查驗收和應達到的質(zhì)量標準（負荷試驗） 6\o"CurrentDocument"7、 作業(yè)的安全要求及措施 6\o"CurrentDocument"8、 環(huán)境因素控制措施（見附表一） 7\o"CurrentDocument"9、 文明施工的要求及措施 710、 附圖附表 81.編制依據(jù).QUY650-650t履帶吊說明書、資料.QUY650-650t履帶式起重機使用、安拆、維護標準.現(xiàn)場實地勘察.起重安全技術.特種設備安全檢查條例.電力建設安全工作規(guī)程2.作業(yè)項目概況及工作量.安裝本次安裝的是由中聯(lián)重科生產(chǎn)的QUY650-650t噸履帶式起重機。因本工程需要，現(xiàn)組裝成108m主臂+7m固定式副臂風電工況。安裝完成后，最大額定負荷Q呻=119七，最小回轉半徑20m；最大回轉半徑50m，最小額定負荷。釧二。.本次安裝的單元主要有：履帶、車身壓重、車后配重、輔助牛腿、主臂根部節(jié)、1節(jié)6m主臂標準節(jié)、6節(jié)12m主臂標準節(jié)、主副臂變徑節(jié)、1節(jié)12米副臂標準節(jié)、副臂桿頭節(jié)、7m副臂等。3.作業(yè)必備條件（施工人員配備及資格要求；機具、工具、儀器、儀表配備；設備、材料、力能供應；施工場地，環(huán)境要求；上道工序確認要求等。）.施工人員配備及資格要求計劃表：序號工種人數(shù)資格備注1起重工2人司索指揮證2司機2人操作證3輔助工10人熟練.機具、工具、儀器、儀表配備表：類別序號名稱規(guī)格數(shù)量備注機具1平板汽車100t1臺2平板汽車40t1臺3流動式起重機80t2臺4打銷機專用1臺工1大錘2把2鉗子2把具3螺絲刀2把4連接銷沖子1套5卡環(huán)5t2對6卡環(huán)10t4對7卡環(huán)15t2對8扳手配套若干吊索具1鋼絲繩6X20m2根2吊帶3tX20m2根3吊帶5tX20m2根4短繩頭適用若干.材料、力能供應破布3kg,黃油5kg；.施工場地，環(huán)境要求場地要求：場地應平整堅實，道路通暢。安裝環(huán)境要選擇距離大于120m（能保證108m主臂+7m固定式副臂組合完成）且平坦堅硬的地面，保證地面承載壓力公斤/平方厘米，起重機停放水平度不超過1%度（長120m的距離內(nèi)，坡度為1m左右），必須有輔助吊車可以工作的場地。將車體支撐油缸墊放在堅實平整且可以承載主機重量的地基上。不要將支撐油頂墊放在孔洞及邊緣或不平整地面或松軟地面上，要充分考慮其承載負荷，其承壓能力不下于38kg/cm2o4.作業(yè)順序、方法及要求.作業(yè)流程圖

.作業(yè)內(nèi)容、方法及要求主機就位：首先裝配好四個主機支腿。將主機支撐油缸支腿下方支墊水平，然后將主機支撐起來。待主機離開平板后將平板車開走。然后將支腿降低到能夠將履帶裝上的合適高度。注意支撐油缸下方必須堅實平整，絕不可有下陷情況。用輔助吊車將兩邊履帶組裝上。注意吊裝履帶時一定要小心避免碰撞主機?；厥蘸弥扔透?，連接履帶與主機連接液壓油管，使組裝好的兩條履帶著地并將車開到合適組裝的位置。安裝車體配重。使用輔助吊車將車體配重架裝好，再給兩側各裝兩塊10t配重。安裝車后配重。使用輔助吊車將車后配重架裝好，依次給兩側裝3塊10t配重。待輔助搬起牛腿裝好后，安裝主臂根部節(jié)和組裝一節(jié)6m+12m主臂標準節(jié)后，再安裝剩余的車后配重。（兩側各裝6塊10t配重）安裝輔助搬起牛腿。用輔助吊車將路基鋼板鋪好，安裝兩個輔助搬起牛腿，并將鐵鞋裝好，旋轉牛腿螺旋絲桿，使鐵鞋充分受力。.開始組裝主臂用輔助吊車按所需108m主臂+7m固定式副臂工況連接主臂，主臂長度為108m，連接順序為主臂根部總成+1節(jié)6m主臂中間節(jié)+6節(jié)12m主臂中間節(jié)+變徑節(jié)+1節(jié)12米副臂+副臂桿頭。主臂拉索連接順序應按照臂桿長度配備相應的拉索。.注意主臂變幅滑輪組只可拉起主臂根部和一節(jié)6m+兩節(jié)12m主臂，絕不允許拉起更長的主臂，以防連接耳板或耳板根部撕裂變形。.吊臂桿時，起重用鋼絲繩不要直接掛在臂桿上，要用柔軟的材料保護主管后再起吊，絕對禁止吊斜支撐部位。在吊中間臂桿時，應將起重鋼絲繩掛在臂桿的連接部位。安裝7m副臂。.按說明書要求穿繞100t吊鉤，穿繞5股鋼絲繩。.連接所有控制電氣回路，在電腦上將工況設定到目前連接工況。.檢查全車所有限位器是否正常工作；所有卷筒制動是否正常；鋼絲繩的穿繞是否正常；履帶驅動油路是否連接無誤；電腦顯示是否正常；各處鎖定銷是否正確鎖定。確認上述部件均正常后扳起主臂到工作位置，扳起主臂到工作位置前，吊鉤不要離地。.拆解拆解是安裝的反程序，所以作業(yè)的必備條件和場地要求與安裝相同。將車開至指定位置后，將車體轉至安裝輔助搬起牛腿的一側，將鐵鞋裝好，旋轉牛腿螺旋絲桿，使鐵鞋充分受力。檢查車況，包括各限位器、主副臂制動是否可靠。操作主臂變幅操縱桿，趴主臂到主臂最小工作角度，操縱桿回零位，將吊鉤落至地面，操作主臂操縱桿，緩慢趴主臂到吊鉤過卷開關工作后，設置主臂自動停止解除開關到解除位置，繼續(xù)趴主臂，直到副臂桿頭可以夠到為止，鎖定回轉鎖銷；拆卸吊鉤鋼絲繩和臂桿電纜。解除吊鉤限位，將電纜收到電纜卷筒上。解除主鉤繩，抽繩時防止卡入滑輪中，收完繩后將繩頭固定在卷筒上；用輔助吊車將副臂吊起，拆除副臂與門架的連接拉索，拆除后將副臂落至地面。用輔助吊車將門架提住，拆解前后防后傾撐桿，拆除門架與主臂鏈接的拉索后拆除固定門架的兩個銷子，最終將門架拆除。用輔助吊車將副臂拆除。繼續(xù)趴主臂，使主臂頭部著地后停止，將主臂頭部支墊平穩(wěn)，繼續(xù)趴主臂，使變幅拉索落在臂桿上，斷開桅桿與拉索的銷子，將桅桿與主臂根部的專用銷空連接。拆解后配重，用輔助吊車將配重逐一拆解。最終將臂桿逐一拆解。拆解車體配重，用輔助吊車將配重逐一拆解。拆解履帶：履帶單重55t，首先將車體四個頂升油缸轉換到工作位置，調(diào)整高度并將鐵鞋安裝到油缸上，用鎖銷將鐵鞋固定。操作遠控操作盒，啟動發(fā)動機用機身頂升油缸頂升主機，使履帶板離開地面，在伸出油缸時要盡可能的保持機身水平。在履帶上安裝專用吊具進行起吊，拆解插拔銷機構的液壓管路的快插接頭，啟動插拔銷液壓系統(tǒng)，將兩個連接銷拔出，使用輔助吊車將履帶拆除，用同樣的方法拆除另外一條履帶。主機運輸：將操作室從工作狀態(tài)轉到運輸狀態(tài)，并用鎖銷固定。讓運輸板車順著主機方向緩慢的倒入機身正下方，緩慢下降機身使其平穩(wěn)的落到運輸板車上。取下鐵鞋，將機身頂升油缸還原到運輸狀態(tài)，并用鎖銷固定。緩慢的將運輸板車由原來的方向開出。在此向作業(yè)中應注意：主機與板車間應有防滑措施，鎖住回轉裝置，主機必須固定牢靠，對有棱角的地方必須進行襯墊。拆卸完畢后，應對所有的零部件進行清點、歸類，將各連接銷、開口銷等及時清理，最終逐一運輸；5.作業(yè)過程中對質(zhì)量控制點的設置.臂桿及拉索的連接銷、開口銷是否插牢.吊鉤鋼絲繩是否穿正確.鋼絲繩有無纏繞、掛靠現(xiàn)象.安全裝置的電纜線是否連接正確.各限位開關是否性能、動作正常.力矩顯示器數(shù)據(jù)是否輸入正確，回轉鎖定銷是否鎖定.配重的裝掛是否正確，配重固定螺栓是否固定.履帶側端的牛腿支墊是否堅實、正確到位.臂桿上有無忘記的工器具等.禁止進入臂桿下的安全措施是否到位.各部位的加油潤滑是否完成6作業(yè)結束的檢查驗收和應達到的質(zhì)量標準（負荷試驗）.在進行負荷試驗之前，檢查下述各部件狀態(tài)是否合乎要求：各安全裝置、制動器、控制器；卷繞鋼絲繩、拉索及其固定緊固件；平衡重的固定及連接。以上各項均檢查無異常后方可進行負荷試驗。空負荷試驗：起重機構在不同幅度位置以額定速度全程起升、下降各三次；副變幅機構、回轉機構各運行一次；行走機構，在行走范圍內(nèi)，前后行走各一次。在不同時起制動的條件下，做起升和回轉或行走機構的任兩種機構的聯(lián)合動作十分鐘，不允許回轉與行走同時進行，并檢查吊機控制動作的準確性。靜負荷試驗：在42m幅度位置進行100%靜負荷試驗。按額定負荷進行靜負荷試驗時，每次將負荷提升離地面100-200mm，空中停留10分鐘，卸載后，檢查各部件不得有永久變形。試驗時必須保證靜止狀態(tài)下進行，做好試驗記錄。試驗載荷根據(jù)現(xiàn)場情況選配。各試驗載荷大小見附表一。附表工況類別m(主臂工況)幅度(m)額定負荷(t)100%靜負荷(t)108m+7m4232負荷試驗記錄見附頁以上各項試驗合格后，由有關部門確認驗收后即可投入使用。7.作業(yè)的安全要求及措施作業(yè)安全技術措施施工前所有施工人員參加安全、技術交底。認真準備吊裝用機具、工具，在起吊前必須對所有的起重吊具進行嚴格檢查，有缺陷的禁止使用。要合理使用工具、索具。高處作業(yè)要合理使用安全帶，要防止工、器具由高空墜下傷人。在施工時，要注意相互間的配合，防止配合不當，誤操作傷人。起重指揮信號應清晰、準確，司機應服從指揮，未聽清楚信號不得擅自操作。施工場地應堅實、平整。吊捆綁臂桿時，綁點應選在旋桿節(jié)點處。拆除、安裝過程中，盡量減少碰撞，以免損壞設備。施工區(qū)域嚴禁外人進入，起臂區(qū)域下方和附近，嚴禁站人，四周應拉設警戒繩。工作應在無大風、雨的天氣進行。工作時合理布置、分工明確、各負其責，做好各處的監(jiān)護工作。其他事項遵循《安規(guī)》規(guī)定。運輸過程中剎車應合理可靠。.危險源識別及風險控制表（見附表二）8環(huán)境因素控制措施（見附表一）9.文明施工的要求及措施.正確使用工器具和勞動保護用具；.嚴格遵守現(xiàn)場及作業(yè)場所的掛牌、上鎖、隔離、裝設圍欄等安全規(guī)定和措施;.設立安全警示標志；.嚴禁無關人員在施工區(qū)域內(nèi)逗留；.每天工作完畢后，清理現(xiàn)場，做到“工完、料凈、場地清”；.施工現(xiàn)場嚴禁流動吸煙。10附圖附表附表（一）序號作業(yè)項目環(huán)境因素環(huán)境影響環(huán)境因素評價時態(tài)/狀態(tài)1吊車使用機械噪聲排放干擾人們生活一般現(xiàn)在/正常吊車使用過程匚2機械維護廢棉紗/廢手套丟棄大氣污染土地污染一般現(xiàn)在/正常施工過程中，對3機械保養(yǎng)潤滑油料泄漏水體污染土地污染一般現(xiàn)在/正常更換潤滑油料起，剩余油Y4拆裝作業(yè)固體廢棄物土壤污染一般現(xiàn)在/正常固體廢棄5機械維修廢舊螺栓丟棄土壤污染一般現(xiàn)在/正常對廢舊螺栓統(tǒng)-注：環(huán)境因素評價分為一般環(huán)境因素與重大環(huán)境因素，具體按程序文件Q/執(zhí)行。

附表（二）危險源識別、風險評價及控制對策表序號作業(yè)項目危險因素危害方式可能導致事故危險級別控制-班組工地1施工場地場地不平整、設備堆放不齊碰撞、絆倒、擠傷人身傷害2V2施工場地地面承載壓力過低吊車傾覆、設備損壞機械傷害13起重作業(yè)大風作業(yè)機械失控機械傷害2V4起重作業(yè)周圍環(huán)境干擾周圍環(huán)境干擾引起的各傷害其他傷害15起重作業(yè)雨雪天氣吊裝作業(yè)時濕滑機械或人身傷害2V7橋架上作業(yè)未捆綁安全帶高空墜落人身傷害18起重作業(yè)用不合格人員安全意識差其他傷害19起重作業(yè)危險區(qū)域站人落物砸傷、擠傷物體打擊1V10安裝作業(yè)大錘操作戴手套大錘脫手其他傷害1V

11安裝作業(yè)不佩戴安全帽落物砸傷人身傷害1V12起重作業(yè)支墊物未捆扎高空墜物人身傷害113起重作業(yè)人員隨意性施工作業(yè)施工各種危險人身傷害機械傷害214雙機抬吊未辦理作業(yè)票或按照作業(yè)票作業(yè)各種危害人身傷害機械傷害3V15吊車制動器失靈失靈造成的事故機械傷害116鋼絲繩鋼絲繩安全系數(shù)不夠鋼絲繩斷裂起重傷害2V17倒鏈使用未經(jīng)檢驗的或使用不當斷鏈、自鎖失靈、超負荷工作人身傷害2V18卡環(huán)不合格或不正當使用超負荷使用不合理使用人身傷害2V注：危險源識別評價按程序文件Q/執(zhí)行。危險等級：1一稍有危險；2—一般危險；3一顯著危險；4—高度危險；5一極其危險附表三650t性能表QUY650履帶吊標準輕型主臂風電桿頭工況性能表(108m+7m)后配重180t 車身壓重40t 360°全回轉單位：t主臂長(m)96102108額頭臂(m)7倍率988幅度(m)18130/19130/1920125121119229911524892671286330343842風速m/s9安全技術交底記錄表

工程名稱QUY650（650t）履帶式起重機拆裝交底人交底地點西北電建一公司華潤亭湖風電項目部交底日期交底內(nèi)容1、 作業(yè)項目概況及工作量。2、 作業(yè)順序、方法及要求。3、 作業(yè)過程對質(zhì)