選煤廠機電設備完好標準

《選煤廠機電設備完好標準》鮑店煤礦選煤廠2008年8月目錄第1章總則 4第2章通用設備 61緊固件和儀表 62減速器 73聯軸器 74齒輪 75軸承 96傳動裝置 97電動機 108電氣設備 129安全防護 1410清潔衛(wèi)生、防腐和涂色 1411生產用計算機 15第3章單機設備 171卸煤機 172給煤機 182.1電磁振動給煤機 182.2往復給煤機 192.3圓盤給煤機 202.4輪葉給煤機 212.5滾筒給煤機 222.6電機振動給煤機 223除鐵器 224破碎機 234.1齒輥破碎機 234.2滾筒碎選機 244.3顎式破碎機 244.4錘式破碎機 244.5反擊式破碎機 255篩側空氣室和篩下空氣室跳汰機 256鼓風機（包括引風機） 267重介質分選機 277.1立輪分選機 277.2斜輪分選機 288重介質旋流器 299斜槽分選機 2910永磁磁選機 3011篩分機 3011.1振動篩 3011.2搖動篩 3111.3共振篩 3211.4概率篩 3311.5電磁振動旋流篩 3311.5.1激振器 3312離心脫水機 3412.1刮刀卸料離心脫水機 3412.2振動卸料離心脫水機 3412.3VC型離心脫水機 3512.4沉降式離心脫水機 3513斗式提升機 3614膠帶輸送機 3715錨鏈刮板輸送機 3816中心傳動和周邊傳動耙式濃縮機 3817浮選機（包括攪拌桶和礦漿準備器） 3917.1機械攪拌式浮選機 3917.2噴射式浮選機 4018真空過濾機 4019水環(huán)式真空泵（包括水環(huán)式壓縮機） 4120壓濾機 4220.1箱式壓濾機 4220.2帶式壓濾機 4321口徑100mm以上的水泵（清水泵和砂泵） 4322空氣壓縮機 4423橋式抓斗機 4524干燥機 4625膠帶秤 4725.1電子膠帶秤 4725.2核子膠帶秤 4726測灰儀 4727絞車 482850kV·A以上的動力變壓器(3、6、35kV) 4829高壓配電室 5030低壓配電室 5131低壓開關柜 5332集中控制室 54附：名詞解釋 551五不漏 551.2不漏風（氣） 551.3不漏水 551.4不漏煤 551.5不漏電 552設備管理規(guī)章制度 553設備資料記錄 554設備效能 555設備出租 566報廢設備 567設備事故 56第1章總則1本標準適用于生產選煤廠、篩選廠，是評定機電設備完好的依據。2設備完好標準的原則要求是：a.零部件整齊完整；b.機械性能良好，出力達到規(guī)定；c.安全防護裝置齊全可靠；d.設備環(huán)境清潔，噪音符合環(huán)保要求，切實做到“五不漏”；e.設備的儀表完整、靈活、可靠；f.設備的技術檔案、管理制度和運轉、檢修記錄齊全準確。3本標準第1章、第2章分別為“通用設備”和“單機設備”完好標準。在檢查評定時，除檢查“單機設備”完好標準的全部規(guī)定外，有關的“通用設備”完好標準的各項規(guī)定也要同時檢查；凡主機的附屬設備（如電機、減速器等）必須隨主機一并檢查，不單獨列為機電設備進行評定。4本標準未包括的老、舊、雜設備和新開發(fā)研制設備的完好標準，由各煤炭公司、各?。▍^(qū)）煤炭工業(yè)廳（公司）、直管礦務局自行制定，并報總公司備案。5本標準只作為評定選煤廠、篩選廠規(guī)定的三十二種在籍設備的完好標準。6本標準未列入的礦井通用設備均執(zhí)行《煤礦礦井機電設備完好標準》。7本標準采用統一的法定計量單位、符號和名詞術語。8設備完好率計算公式：在籍設備臺數包括使用、備用、待修、閑置、庫存的設備臺數，不包括已申請報廢的設備臺數。9選煤廠、篩選廠要建立完好設備檢查考核制度，礦（廠）每月由機電負責人組織機電、安監(jiān)等有關部門的專業(yè)人員組成檢查評定小組，對全廠的機電設備進行檢查評定。礦務局每季度組織一次對選煤廠機電設備的檢查評定。對主要設備（如跳汰機、重介質分選機、浮選機、過濾機、壓濾機等）要逐臺檢查；對其他各類設備進行抽查，抽查總數不小于設備實有臺數的10%；各種設備的檢查臺數，應按相應比例確定（數量較少的設備可增大比例）。10在檢查評定時，對不影響設備性能及安全的個別項目，在檢查中立即處理后合格的，仍可評定完好。對當時不易檢查的部位和項目，可通過查核近期檢修和檢驗記錄進行評定。11本標準解釋權屬中國統配煤礦總公司。第2章通用設備1緊固件和儀表1.1螺栓、螺柱、螺釘、螺母齊全、緊固，同一部位規(guī)格應一致，無松動、脫扣、變形或折斷現象。螺母要上滿扣，螺釘旋入深度不小于螺釘直徑，外螺紋余留長度一般在兩扣左右。螺母無損傷，一般配量的墊圈不宜超過兩個。1.2開口銷、墊圈、定位銷齊全、緊固，符合標準要求。需要加防松裝置的螺栓、螺釘，應視設備的具體情況，加副螺母、彈簧墊圈、開口銷或其他防松裝置。1.3鍵和鍵槽規(guī)格一致，裝配緊固，不許有毛刺和燒傷，不得在鍵槽內加墊。勾頭鍵打入部分不得小于輪轂寬度的75%，其斜面接觸面不應小于60%；勾頭與輪載間應留有相當于鍵厚度的距離；勾頭鍵的后端不得有裂紋現象，并根據需要配置止動頂塊?；瑒訉蜴I的磨損量，最大不超過原來公稱尺寸的0.5%，表面粗糙度達到使用要求。導向鍵的固定螺釘齊全、緊固，螺釘頭不高于鍵平面，且留有相應的起鍵螺孔。1.4儀表讀數裝置的玻璃罩清晰，透明度良好。儀表外觀清潔無垢，封印完好。計量儀表要有計量部門的有效合格印證。凡設計要求安裝各種儀表的設備和地點，都應安設齊全。單臺電動機容量大于40kW的設備，要單獨安裝電流表。2減速器2.1箱體箱蓋與底座結合嚴密，軸承端蓋密封良好，視孔蓋、吊環(huán)、油標、通氣罩齊全。2.2軸、齒輪、軸承齒輪和軸配合牢固不松動。軸承外圈、內圈及斜套鎖緊件配合良好，無旋轉磨損和沖擊松動現象。2.3運轉平穩(wěn)，無沖擊，無異常振動和噪聲，各密封處、接合處不得滲油、漏油。齒輪減速器油池溫升不得超過35℃，軸承溫升不得超過45℃，蝸輪蝸桿減速器溫升不得超過2.4潤滑潤滑油脂牌號符合要求，油質清潔，油量適中，油標顯示可靠。3聯軸器3.1兩軸的同軸度和端面最小間隙按附表1的規(guī)定執(zhí)行。3.2磨損齒式聯軸器齒厚磨損不超過原齒厚的20%，彈性聯軸器膠套徑向磨損不超過原直徑的8%，錐形螺栓與錐孔要吻合。3.3彈性聯軸節(jié)的柱銷螺母應設置彈簧墊圈，柱銷端部不得超出聯軸節(jié)邊緣。4齒輪4.1圓柱齒輪的齒頂間隙應與原設計技術要求的數值一致，如無記錄可查，則按下述規(guī)定：最小0.25M（模數）最大0.35M（模數）附表1兩軸的同軸度和端面最小間隙類別聯軸器外形最大直徑（mm）兩軸的同軸度端面最小間隙（mm）徑向位移（mm）傾斜（‰）齒式170～2500.30.62.5290～4900.40.8～15545～7800.51～1.25～7.5900～12500.61.2～1.510～15彈性套柱銷71～1900.25～0.30.3～0.41～6224～4000.40.4～0.52～12475～6000.50.62～15彈性柱銷90～1900.15～0.20.2～0.252～2.5220～4100.2～0.250.25～0.32.5～4480～8000.25～0.30.4～0.54～8十字滑塊70～1900.5～0.60.4～0.50.5～0.8210～3400.6～0.80.6～0.81鏈式51～1540.5～0.60.4～0.54.9～14.3186～3400.6～0.80.6～0.814.9～28.6405～4660.8128.6～35.64.2齒厚磨損主傳動齒輪齒厚磨損量最大不超過原齒厚的15%，開式齒輪的齒厚磨損量不超過原齒厚的20%。4.3嚙合接觸斑點按齒高不小于50%，按齒長不小于40%，人字齒嚙合要對稱。圓錐齒輪嚙合按齒高、齒長均不小于40%。蝸輪副齒接觸斑點按齒高不小于50%，按齒長不小于55%。4.4兩嚙合齒的錯位程度不大于齒寬的5%。4.5輪緣和輪輻無裂紋，個別齒損缺不超過原齒厚的15%，相鄰齒損缺不得超過兩個。5軸承5.1徑向最大磨損間隙不得超過附表2的規(guī)定。附表2軸承徑向最大磨損間隙類別軸頸最大摩擦間隙（mm）≥1500r／min1500～200r／min≤200r／min滾動軸承30～500.150.200.30>50～800.200.220.40>80～1200.220.250.45>120～1800.250.300.50滑動軸承30～500.550.351.5>50～800.600.402.0>80～1200.650.452.5>120～1800.750.503.05.2軸承溫度應符合下列規(guī)定：a.滾動軸承最高溫度不超過75℃b.鎢金軸承最高溫度不超過60℃c.銅軸承最高溫度不超過75℃5.3油質清潔，油量適當。5.4瓦襯無傷痕、氣孔、砂眼或裂紋等缺陷，運轉無異響，轉動靈活。5.5滾動體及座圈內外表面不得有剝落形成凹坑或麻點銹蝕現象；滾動體、座圈、保持架不得有燒傷、破裂現象。6傳動裝置6.1三角帶輪、帶型號相符合，根數配齊，長度一致，松緊適宜，不沾油污，與膠帶輪槽側面密切貼合。磨損后的底面不得與輪槽底面接觸，三角帶表面不得高出輪槽2mm，且無破裂、剝層等損壞現象。6.2傳動鏈松緊適宜，潤滑良好，不甩油。嚙合良好，運轉平穩(wěn)，無跳齒和脫鏈現象。6.3平膠帶不沾油污，接頭平直，不脫扣，無破裂。與膠帶輪密切貼合，不打滑，不跑偏。6.4傳動輪與軸裝配牢固無松動。兩輪寬度中心的允許最大偏移符合下列規(guī)定：a.平膠帶輪2mm；b.三角帶輪、鏈輪1mm。7電動機7.1主體完整清潔，零部件清潔，外殼油漆完好；銘牌完整，字跡清楚；軸承不漏油，風翅無裂紋。7.2螺栓、接線盒、吊環(huán)、風翅、通風網、護罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。7.3繞組完整無損，清潔干燥無油垢。7.4三相繞組的直流電阻應平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%。7.5三相電流應平衡，一般偏差不得大于三相電流平均值的5%。7.6定子與轉子間隙應符合下列規(guī)定：a.交流電動機各點氣隙與平均值之差應不超過平均值的±5%；b.直流電動機磁極下各點氣隙與平均值之差：3mm以下的間隙應不超過平均值的±10%；3mm及以上的間隙應不超過平均值的±5%。7.7滑動軸承軸向串動允許值按附表3的規(guī)定執(zhí)行。附表3滑動軸承軸向串動允許值電機容量（kW）軸向竄動允許值（mm）向一側向二側≤100.51.0010～300.751.5030～701.002.0070～1251.503.00≥1252.004.00軸頸直徑大于200mm不得超過軸頸直徑的2%7.8滾柱軸承允許軸向串動0.5mm。7.9滾珠軸承不應有松動現象，僅在熱膨脹情況下才允許軸向串動，但其值不應超過表4的規(guī)定值。附表4滾動軸承軸向串動允許值軸的直徑（mm）軸向竄動(mm)30～500.12～0.2250～650.15～0.2865～800.20～0.3580～1000.25～0.50100～1200.30～0.557.10絕緣電阻電壓在1000V以下，線圈絕緣電阻不小于0.5MΩ；電壓在1000V以上，在接近運行溫度時，定子線圈絕緣電阻不小于0.5MΩ/KV，轉子線圈不小于（電壓在1000V以下時用500 V兆歐表，電壓在1000~3000V用1000V兆歐表，電壓在3000V以上用2500V兆歐表），吸收比為R60/R15≥1.3。7.11若線圈絕緣有老化和破裂現象，或新電動機等特殊情況，絕緣電阻值應達到下式規(guī)定：式中R—絕緣電阻，MΩ；U—電動機額定電壓，V；P—電動機額定容量，kW。7.12接地見本章第8.2條的規(guī)定。7.13滑環(huán)電動機的滑環(huán)表面光滑不松動，刷握下邊與滑環(huán)平面距離應為2~4mm，電刷與刷握應有0.10~0.20mm間隙，電刷接觸面積不小于80%，表面無放電痕跡。同一電動機電刷牌號應一致，電刷的壓力一般為0.015~0.025MPa，各電刷的壓力偏差不應超過±10%。7.14滑環(huán)電動機短路裝置操作靈活，接觸嚴密。7.15電動機運行電流在允許范圍以內，出力達到銘牌要求。運行中無異音，轉動平穩(wěn)，無明顯振動，振動最大允許值見附表5的規(guī)定。附表5電動機的允許振動額定轉速（r／min）300015001000750及以下振動值（雙振幅，mm）0.060.10.130.167.16電動機最大允許溫升按廠家規(guī)定執(zhí)行。如無銘牌規(guī)定，可按附表6的規(guī)定（周圍環(huán)境溫度為+408電氣設備8.1防爆設備。8.1.1設計規(guī)定應使用防爆設備的地點，設備的防爆性能按礦井防爆設備標準維護。8.1.2不用防爆設備的地點，需報經礦務局批準后，可以不按防爆設備性能檢查。附表6電動機最大允許溫升（℃）電動機部位A級絕緣E級絕緣B級絕緣F級絕緣H級絕緣溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法定子及繞線式轉子繞組55606575708085100105125定子鐵芯607580100125滑環(huán)60708090100滑動軸承4040404040滾動軸承55555555558.2接地。8.2.1設備外殼接地應與系統接地有良好的聯接（包括避雷接地和設備保安、工作接地在內）。8.2.2地面設備接地電阻不得超過4Ω。8.2.3接地電阻每年至少測定一次。8.2.4每個接地部分應以單獨的接地線與接地干線相連接，嚴禁在一個接地線中串接幾個需要接地的部分。8.2.5地下接地線不得用鋁線，銅接地線明設裸導體不得小于4mm2，用絕緣導體不得小于1.5mm2，墊圈和卡爪應鍍鋅。8.3照明。8.3.1生產現場應有適當照度的照明，照明線路要求整齊，固定照明不得用臨時線，燈具應裝設牢固。8.3.2原煤系統的燈具應按設計要求裝設，行燈電源電壓應按規(guī)定使用安全電壓。8.3.3照明開關應裝在相線上，零線上不應裝設開關和熔斷器。照明開關零件完整齊全，熔絲選擇適當。8.4信號信號設備（包括電鈴、信號燈、電笛、廣播、電話等）必須完整齊全。電鈴、電笛和廣播的聲音應宏亮清晰，電話聲音要清晰，信號燈要明顯。8.5現場維護現場一般電氣設備必須保持清潔。變、配電室禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。消防設備性能良好。電纜、托架等應定期涂防腐油漆。電纜溝應無積水，蓋板要齊全完整，其上嚴禁堆放雜物。地下電纜應設立走向標志。9安全防護9.1防護裝置設備的外露轉動、傳動部分及可能危及人身安全的部位或場所，都應裝設安全防護網、罩、柵欄或蓋板，并要求完整、牢固。9.2防火和防火設施設備周圍嚴禁存放易燃物品；防火設施按《選煤廠安全規(guī)程》設置，且保持完備；性能應良好，有明顯標志，并定期進行檢查。10清潔衛(wèi)生、防腐和涂色10.1清潔衛(wèi)生設備和機房應保持無油垢，無積塵，無積水，無雜物，見本色。工具、量具、附件及配件要存放整齊。10.2防腐和涂色設備及其附件、安全防護裝置等都應涂漆防腐，漆的顏色應逐步達到以下規(guī)定：a.一般設備及欄桿、安全罩、過橋等設施的表面涂灰色；b.加油點、外露轉動軸頭、手輪、危險性較大部位的安全罩和欄桿，有警告性或指示性的標志，以及設備殼體內表面，應涂紅色或黃色；c.管道涂色：清水管綠色消防管紅色油管黃色風管天藍色煤泥水管黑色地下埋設管道黑色暖氣管及散熱片銀白色d.閘閥涂黑色；e.溜槽、斗箱、漏斗、閘板等涂灰色或黑色；f.變壓器外殼涂灰色或黑色；g.管道外應用箭頭標明介質流向。11生產用計算機11.1機房電磁干擾、電力干擾、電力線干擾和潔凈度應符合技術要求。溫度為20~25℃，溫度變化率不大于10℃/h11.2電源與接地配電系統合理?？照{系統、照明系統和維修系統不得與計算機系統使用同一電源線或插座。接地良好，接地電阻小于3Ω，并分別設置：a.計算機系統直流接地；b.交流工作接地；c.安全保防接地；d.防雷保防接地。11.3計算機系統主機、輸入和輸出設備無灰塵，無銹蝕，無變形。擺放位置正確，保持水平，活動部分潤滑良好。零部件完整齊全，聯接牢固，接觸良好，運行正常。系統聯線無松動，排列整齊，走向清楚。隨機資料和應用系統資料完整無缺，查閱方便，管理制度完善。軟件無損壞、丟失，保管妥善。計算機無病毒。第3章單機設備1卸煤機1.1螺旋式卸煤機1.1.1軌道平直、牢固，行走平穩(wěn)，無異常振動。跑車輪與軌道接觸良好，車輪磨損不超過原直徑的2%。1.1.2滾筒無裂紋，鋼絲繩卡牢固。鋼絲繩直徑變細不得超過10%，一捻距內斷絲數不得超過10%。1.1.3螺旋升降部分無異常擺動，旋葉無開裂現象，葉片（在不卷邊情況下）徑向磨損不超過10%。1.1.4制動裝置靈敏可靠，銷、桿齊全不松曠。閘輪表面無大于1㎜的溝槽，輪、帶接觸均勻。閘帶磨損不超過原厚度的三分之一。1.1.5電磁閘、電氣保護裝置、限位開關、接地裝置等完整齊全，運轉平穩(wěn)無異響，各個觸頭無嚴重燒傷?；€與滑線輪接觸良好，電纜牽引裝置靈敏可靠。1.1.6機體無嚴重變形、銹蝕和開焊現象，行走平穩(wěn)。鋼軌夾持器靈活可靠，完整齊全。1.2翻車機1.2.1整機運轉平穩(wěn)，無異常聲響和沖擊現象。機體結合牢固，無虛鉚，無開裂，無嚴重變形。轉子圓盤中的磨耗板磨損不超過原厚度的三分之一。整機串量不超過20㎜。1.2.2齒輪嚙合良好，潤滑正常。軌道不串動，軌距誤差±5㎜。1.2.3液壓緩沖器油液、油質應滿足使用要求，油量適宜，柱塞滑動自如，密封良好。1.2.4制動靴、擺動導軌無嚴重變形。定位偏心輪最大磨損量不超過3㎜。1.2.5推車器鋼絲繩的斷絲、磨損不超過有關規(guī)定。推車器行走輪的磨損量不超過2㎜。1.2.6阻車器動作可靠，無嚴重變形，底部和軌道頂端的間隙不小于2㎜。1.2.7托輪與滾圈接觸均勻，各輪直徑磨損量不超過原直徑的1%，支承托輪輪緣厚度磨損不超過原厚度的30%。1.2.8制動裝置靈敏可靠，制動輪表面無大于1㎜的溝槽，輪帶接觸均勻，表面無燒傷現象。制動閘帶的磨損以制動輪不碰鉚釘頭部為限，鉚接牢固不松動。1.2.9電氣系統運行平穩(wěn)無異響。所有控制元件完整齊全，工作可靠。儀表、信號指示正確。各觸頭接觸良好，無嚴重燒傷現象。2給煤機2.1電磁振動給煤機2.1.1電磁激振器零部件齊全，與斗箱連接牢固無松動。電磁鐵鐵心、銜鐵的工作平面無凹凸現象，兩工作平面平行，其間隙符合設計要求。2.1.2板彈簧的剛度、片數（螺旋彈簧的彈力、根數）符合設計要求，無斷裂現象，受力均勻。緊固螺栓無松動。2.1.3調整振幅的螺桿轉動靈活不松曠，鎖緊螺母緊固牢靠。2.1.4斗箱無嚴重變形、斷裂和開焊現象，傾角不超過，懸掛牢固，各點受力均勻。2.1.5減振彈簧或橡膠墊無變形、斷裂、老化和裂紋現象。2.1.6給料閘板無嚴重磨損、變形、破洞和漏料現象，調整和定位裝置完整無損，轉軸與軸套磨損間隙不大于3㎜。2.1.7電氣部分2.1.7.1控制器完好無損，工作穩(wěn)定可靠，調整范圍符合銘牌規(guī)定，儀表指示準確。2.1.7.2激振器電磁線圈裝配牢固無松動，絕緣層無脫落、裂紋和老化現象，接線牢固無松動。2.1.7.3保護接地、絕緣電阻符合通用設備完好標準中的規(guī)定。2.1.8振次、振幅符合工藝要求，給料均勻，無異常聲響。2.1.9油盅、油嘴完好齊全，油路暢通，油量適宜。2.2往復給煤機2.2.1吊架、漏斗、槽箱、拖板完整齊全，無開裂、變形、折斷、嚴重磨損及破洞。各部螺栓緊固，無松動，不短缺。2.2.2給料閘板調整裝置完好無損，動作靈活，定位可靠。轉動軸與軸套磨損間隙不大于3㎜。2.2.3拉桿平直，無彎曲變形。單拉桿中心線與拖板中線，縱向在一條直線上；雙拉桿兩桿長短一致，中心線與拖板中線平行，偏擺量不大于3㎜。2.2.4拖板銷軸與拉桿軸套磨損不超過原直徑的5%。2.2.5偏心輪與拉桿不偏扭，轉動靈活，與偏心軸連接緊固無松動。偏心軸與拉桿軸套的間隙不大于1㎜。2.2.6托輪軸與拖板連接緊固，托輪直徑相等，轉動靈活，踏面磨損深度不超過2.5㎜，輪緣厚度磨損不超過原厚度的30%，與滑道接觸均勻，無偏磨、卡勁現象，接觸面不小于65%。2.2.7滑道無彎曲，踏面平整光滑，無嚴重磨損。兩滑道平行、等高，與基礎聯接緊固無松動。2.2.8拖板往復靈活，不跑偏，不卡勁，無異常聲響，給料均勻。2.2.9油盅、油嘴完好齊全，油路暢通，油量適宜。2.3圓盤給煤機2.3.1圓盤上平面水平，耐磨襯鉗嵌緊固，磨損不超過原厚度的50%。2.3.2弧形導料板式圓盤，弧形板耙齒與圓盤聯接緊固，磨損不超過原尺寸的30%。2.3.3螺旋導料式圓盤，其螺旋與圓盤上平面最大磨損間隙不超過10㎜。2.3.4卸料刮板安裝牢固，角度符合工藝要求，與圓盤平面的最大間隙不超過12㎜。2.3.5接水槽清理刮板不短缺和變形，與圓盤聯接緊固，距水槽的最大間隙不超過10㎜.2.3.6調料裝置、槽體、接水槽完整齊全，無嚴重變形、開裂、破洞、嚴重銹蝕等現象。伸縮筒下沿平整無缺口，升降自如。2.3.7升降調節(jié)裝置完整齊全2.3.8運轉平穩(wěn)，無異常聲響，給料均勻，無堵塞現象。2.3.9油盅、油嘴完好齊全，油路暢通，2.4輪葉給煤機2.4.1機體、擋板、平臺、欄桿完整齊全，無開裂、折斷、嚴重銹蝕和變形等現象。鉚釘無松動，螺栓緊固可靠。2.4.2弧形卸煤輪、阻車器、制動裝置完整齊全，動作靈活可靠。操作把手搬動靈活，換向離合器咬合準確。輪葉下端邊緣成水平，不與煤倉平臺刮碰，磨損不超過30㎜，葉片磨損不超過原直徑的20%。2.4.3阻車器緩沖彈簧無變形、斷裂現象。2.4.4制動閘瓦或閘帶的貼壓面不小于全部貼面的85%。閘瓦磨損不大于原厚度的50%，閘帶磨損以鉚釘頭不刮磨制動輪為準。閘帶、閘瓦不沾油污。2.4.5制動輪工作表面光滑，不準有深0.5㎜以上的凹痕。制動彈簧無變形和斷裂。2.4.6行走機構軌道平直無彎曲，接頭平整，間隙適宜，軌距誤差±5㎜。行走輪無嚴重磨損，兩主動輪的直徑差不超過小輪直徑的1‰，與軌道接觸良好，接觸面不得小于65%。2.4.7電氣控制信號、電磁閘、保護裝置、限位開關、滑動電纜牽引裝置動作可靠。儀表完整無損，指示準確。2.4.8運轉平穩(wěn)不搖擺，無異常聲響。2.4.9油盅、油嘴完整齊全，油路暢通，油量適宜。2.5滾筒給煤機2.5.1殼體、滾筒、扇形閘門完整齊全，無嚴重變形、開裂、破洞、嚴重銹蝕等現象。殼體最大磨損不超過原厚度的40%。2.5.2滾筒轉動靈活，與殼體無擦碰，無嚴重磨損。2.5.3扇形閘門調整靈活，定位可靠，清掃裝置完整無損。2.5.4運轉平穩(wěn)無振動，無異常聲響，給料均勻。2.5.5油盅、油嘴完好齊全，油路暢通，油量適宜。2.6電機振動給煤機2.6.1零部件完整齊全，懸掛點懸掛牢固，懸掛鋼絲繩呈垂直狀態(tài)，受力均勻。2.6.2斗箱安裝角度符合規(guī)定要求，橫向不平度不超過1.5‰，斗箱與入料、排料溜槽間隙不超過25㎜。2.6.3螺旋彈簧、板彈簧的彈性和剛度符合設計要求。2.6.4減振橡膠墊彈性一致，無老化、裂紋和變形現象。2.6.5運轉平穩(wěn)，聲音正常，振幅符合工藝技術要求。2.6.6控制裝置靈敏可靠。3除鐵器3.1膠帶接頭牢固，卡板不松動。膠帶上的橡膠凸齒無斷裂，不缺少。膠帶不跑偏。3.2滾筒表面無損傷。油量適宜，油路暢通，油溫不超過703.3拉緊裝置調整靈活方便。3.4懸掛裝置兩側鋼絲繩呈垂直狀態(tài)，且長短一致，受力均勻，機架橫面成水平。3.5機體運行平穩(wěn)，無搖擺現象。3.6冷卻風機工作平穩(wěn)，無異常聲響。3.7電氣系統運行正常。儀表、指示燈齊全可靠，顯示準確。觸頭接觸良好，無嚴重燒傷現象。3.8絕緣線圈良好，磁場吸力正常。4破碎機4.1齒輥破碎機4.1.1齒板安裝牢固，不得有松動現象。每塊齒板上齒高磨損超過原齒高30%的齒數不得超過總齒數的15%，相鄰齒掉缺不超過3個，每塊齒板掉齒不得超過5個。破碎間隙符合工藝要求。4.1.2緩沖裝置靈活可靠，兩側彈簧壓力均衡，長度一致。移動輥兩側軸承正常移動量允許4㎜。4.1.3兩齒輥的軸向串動量最大不超過5㎜，兩軸中心線在同一水平上，且相互平衡。4.1.4兩齒輪嚙合正常，潤滑良好。4.1.5軸承油質清潔，潤滑良好。4.1.6保險銷材質、規(guī)格符合要求，裝配正確可靠，內孔剪切部分不得有倒角。4.2滾筒碎選機4.2.1滾圈摩擦面平整無溝槽。筒體運行平穩(wěn)勻速，無串動、沖擊現象。4.2.2支承輪和止推輪與滾圈接觸均勻，接觸面不低于三分之二，且轉動靈活。直徑磨損量：支承輪不超過原直徑的1.5%；止推輪不超過原直徑的3.5%。4.2.3導料板、篩板安裝牢固，無嚴重變形和斷裂現象。篩孔不堵塞，孔徑符合工藝要求。4.2.4梁體完整，無破損及嚴重變形現象。4.2.5噪音和煤塵符合環(huán)保要求。4.3顎式破碎機4.3.1動顎板、靜顎板安裝牢固，不得有松動現象。齒高磨損量超過原齒高25%的齒數不得超過總齒數的45%。破碎間隙符合工藝要求。4.3.2襯板與襯板墊之間無積煤。襯板和襯板墊接觸處的圓弧磨損量不超過原半徑的10%。4.3.3接緊裝置彈簧長度一致，壓力均衡、適度。拉緊裝置調節(jié)靈活、可靠。4.4錘式破碎機4.4.1子安裝牢固，數量不缺少。磨損超過原尺寸20%的錘頭數不超過錘子總數的35%。4.4.2破碎板、蓖條安裝牢固，蓖條無斷裂，也不堵塞。蓖條間隙符合工藝要求。4.4.3轉子體相對平衡。軸承油質合格，潤滑良好。4.5反擊式破碎機4.5.1機體完整齊全，無裂縫。各部件聯接牢固，無缺損。4.5.2對稱位置兩板錘的重量誤差不超過0.3㎏。4.5.3錘頭與反擊板的間隙調整到均勻一致，錘頭與板錘最大磨損不超過20%。4.5.4反擊板護襯固定可靠，無缺損。調整裝置靈活可靠。4.5.5轉子運轉平穩(wěn)，聲音正常，無異常振動。4.5.6軸承溫度符合規(guī)定要求。4.5.7粉塵、噪音符合環(huán)保規(guī)定。5篩側空氣室和篩下空氣室跳汰機5.1風水閥門的手柄和手輪、象鼻子風管、水位指示器、風壓表完整齊全。儀表指示準確清晰，操作靈活，無泄漏、松動現象。5.2排料裝置、保險裝置完整齊全。浮標動作靈敏，不漏水，指示準確。手動閘門操作輕快，自動排放裝置靈敏可靠。儀表齊全，顯示準確。5.3排料輪磨損不超過原直徑的3%，螺旋排料輪磨損不超過原直徑的10%，軸套磨損不超過原厚度的20%。5.4篩板傾角和孔隙符合工藝要求。篩板不松動，無破洞，接縫嚴密。篩面平整，篩孔堵塞不超過10%。5.5托梁無斷裂、變形現象，板梁結合牢固。5.6機殼不漏水，襯板不磨透，隔板無斷裂。各室不竄風、水，風、水分布均勻。水位指示信號完整齊全，指示準確。5.7風閥調節(jié)靈活，漏風。旋轉風閥轉子與調整套間的最大間隙為0.8㎜；滑動風閥活塞與外殼間的最大間隙為0.8㎜。5.8各部閥門調整靈活，指示準確。5.9偏心軸套的磨損間隙最大不超過0.5㎜。銷孔不松曠，無斷續(xù)敲打聲音。5.10電控氣動風閥裝置5.10.1電磁閥、氣缸、安全閥的動作靈敏可靠，密封良好。氣缸缸體與活塞的間隙符合要求。5.10.2空氣過濾器濾心清潔，無堵塞。5.10.3氣動油霧器的油位保持在三分之一至三分之二，底部無積水。5.10.4控制柜清潔、干燥，布線整齊。指示燈、儀表、撥盤完整齊全，指示準確。6鼓風機（包括引風機）6.1機體無嚴重銹蝕，不漏風。6.2閥門、油管、過濾器、調節(jié)閥、冷卻水管及儀表完整齊全。6.3潤滑系統完整齊全，不漏油。油泵工作正常，油路暢通，油壓正常，油質、油量均合格，油壓保護裝置靈敏可靠，油環(huán)轉動靈活。6.4冷卻系統不漏水，水壓、水量、水溫適宜。6.5中輪無裂紋，裝配緊固，運轉時不碰隔板，間隙均勻，密封良好。6.6閥門調整靈活，不漏風。6.7安全閥、儀表完整齊全，動作可靠，指示準確。6.8風壓、風量符合工藝要求。7重介質分選機7.1立輪分選機7.1.1各傳動、轉動部件轉動靈活，軸承座地腳螺栓緊固不松動，潤滑良好。7.1.2提升滾筒襯板鑲嵌緊固，表面平整無嚴重磨損。7.1.3托輥與提升輪滾圈接觸良好。清掃器松緊適宜，不受磨損。7.1.4提升輪7.1.4.1零部件完整齊全，無嚴重變形、斷裂、開焊等現象。對接接口平整，連接緊固無松動。脫介篩板平整、牢固、無破洞。運轉平穩(wěn)不跑偏。7.1.4.2膠帶傳動式：膠帶無嚴重破損，接頭平直牢固，松緊適宜不打滑。拉緊螺栓轉動靈活，鎖母緊固無松動，彈簧無斷裂現象。7.1.4.3鏈傳動式：滾鏈完整無損不偏斜，松緊適宜不打滑，橡膠及不銹鋼襯墊不短缺和偏斜。7.1.4.4密封式立輪：密封用充氣橡膠管不漏氣，耐磨橡膠密封襯塊不短缺，無嚴重磨損，調整靈活，密封符合技術要求。7.1.4.5槽內式立輪：兩側間隙為10㎜，與半月板的間隙不超過20㎜。7.1.5排料輪輪架不傾斜，不扭曲；地腳螺栓緊固無松動；排料重塊不殘缺，長短一致。7.1.6篩板無破洞、斷裂、嚴重磨損等現象，篩縫符合工藝要求。7.1.7機架與外殼無嚴重變形、斷裂、開焊等現象，地腳螺栓緊固無松動。7.1.8入料溜槽、放料閘門、排料溜槽和檢查孔完好無損。7.1.9耐磨鑄石鑲嵌緊固，不磨透，不掉塊。7.1.10密度自動控制裝置完整齊全，動作靈活可靠，儀表指示準確。7.2斜輪分選機7.2.1槽體零部件完整齊全，溢流堰對安裝基面的不平行度不大于3‰。7.2.2固定篩無破洞和斷裂現象，篩縫符合工藝要求。7.2.3排矸輪立篩板對底篩板的垂直誤差全高不大于4㎜，外側面橢圓度不大于7㎜，其中心偏差不大于2㎜，底篩板與支座之間的間隙不大于5㎜。排矸輪運轉平穩(wěn)，跳動允許誤差為每米輪徑不大于2㎜。排矸輪立板和扇形板的破損應小于整個排矸輪面積的1%。7.2.4排煤輪轉動靈活平穩(wěn)，不允許有卡阻現象。排煤輪輪架不傾斜，不扭曲，排料重塊不殘缺，長短一致，能自然下垂。7.2.5主軸裝置7.2.5.1轉輪蓋、輪殼的錐面與主軸的錐面要求均勻接觸，接觸面積不小于65%。7.2.5.2主軸錐面頂端的大六角螺母應擰緊，不得有間隙及松動現象。7.2.5.3主軸裝置中的軸承與端蓋之間隙應嚴格按圖紙要求，運轉靈活，無卡阻現象。7.2.6密度控制裝置完整齊全，靈活可靠，儀表顯示靈敏、準確。8重介質旋流器8.1機體完整齊全，無變形、開裂、漏洞、嚴重銹蝕等現象。內襯無嚴重磨損和裂紋現象，中心管無漏洞。錐部排砂管磨損不大于原直徑的8%。座架牢固、平穩(wěn)。8.2定壓漏斗部件完整齊全，溢流堰無嚴重磨損，高度適宜，液位穩(wěn)定，給料壓力符合工藝要求。8.3密度測量裝置完整齊全，測量儀表指示準確。9斜槽分選機9.1機體完整齊全，無嚴重變形。機殼底面磨損后補焊的面積不超過原面積的三分之一。9.2壓力表、流量計完整齊全，靈敏可靠，指示準確。9.3調節(jié)絲桿及調節(jié)板無嚴重變形，調節(jié)靈活。頭、尾調節(jié)隔板的最大磨損量不超過原高度的二分之一，其余隔板最大磨損量不超過原高度的三分之一。手輪轉動靈活可靠。10永磁磁選機10.1機體、磁選槽、排料槽完整齊全，無開裂、折斷、嚴重銹蝕等現象。10.2磁選槽溢流堰呈水平，間隙適宜。入料口蓖子無破洞，無嚴重磨損現象。10.3排料槽與滾筒的間隙適宜不漏料，噴水管完好無損。10.4滾筒轉動無偏心，密封良好，不進水，保護層無脫落，轉動靈活。中心軸水平，軸承座地腳螺栓緊固無松動，轉角調整裝置靈活好用，位置指示準確。10.5磁體架與中心軸聯接緊固，無松動。10.6磁體與磁體架鑲嵌緊固，無破碎、掉塊現象，極性正確，不磨滾筒，磁場強度符合設計要求，覆蓋面的磁場強度均勻。10.7運轉平穩(wěn)無振動，無異常聲響。10.8油盅、油嘴完整齊全，油路暢通，油量適宜。11篩分機11.1振動篩11.1.1激振器裝配牢固，振次符合規(guī)定，振次偏差為2.5%，雙振幅為9~11㎜，不得小于9㎜。運轉正常、無異響，油質符合要求，油量適當，排氣孔不堵塞。軸承溫升小于35℃，最高溫度小于11.1.2篩體箱、梁無斷裂，無嚴重變形。螺栓固定牢固。篩框、篩箱對角線允許偏差1‰。振動方向角45°±5°，兩側要求振幅一致。停機振幅不大于5A（A為雙振幅），停機時間不大于30s。運轉平穩(wěn)、靈活，無異常噪音，無沖擊現象。11.1.3篩板工作面平整、光滑，無破洞，無松動、開裂現象。篩板固定牢固，壓篩木緊固不松動，不破損。篩條工作面光潔度不低于。接縫嚴密，篩縫符合工藝要求。篩縫磨損極限遵守下列規(guī)定：a.小于3㎜的篩縫，其最大磨損不超過原規(guī)格的50%；b.3~13㎜的篩縫，其最大磨損不超過原規(guī)格的15%；c.大于13㎜的篩縫，其最大磨損不超過原規(guī)格的10%。11.1.4減振彈簧彈性及剛度符合要求，不折斷，運轉平穩(wěn)不搖擺。橡膠彈簧無老化、破損、脫膠現象。鋼絲繩吊掛牢固，長短一致，受力均勻，斷絲數在一捻距內不超過10%。篩箱傾角符合工藝要求，運轉平穩(wěn)不扭擺，平衡塊齊全。11.2搖動篩11.2.1篩體箱、梁無斷裂，無嚴重變形現象。11.2.2篩板平整，無破洞和松動開裂現象，接縫嚴密不漏煤，篩縫符合工藝要求。篩縫磨損極限遵守下列規(guī)定：a.小于3㎜的篩縫，磨損量最大不超過原規(guī)格的50%；b.3~13㎜的篩縫，磨損量最大不超過原規(guī)格的15%；c.大于13㎜的篩縫，磨損量最大不超過原規(guī)格的10%。11.2.3減振彈簧、橡膠圈無斷裂，不老化，不失效，工作可靠，運轉正常無異響。11.2.4桿兩側平行，長短一致，無嚴重變形現象。膠軸無老化，彈簧木板無斷裂，壓緊螺釘不松動。11.3共振篩11.3.1激振器裝配牢固，振次符合規(guī)定，偏差不超過2.5%；雙振幅應為10~14㎜，不得小于10㎜，運轉正常無異響，油質符合要求，油量適當，注油孔暢通不堵塞。軸承溫升不大于35℃，最高溫度不超過75℃。偏心連桿安裝正確，受力均勻，不松動11.3.2篩體箱、梁無斷裂，所有的聯接螺栓、鉚釘保持緊固不松動。板梁及焊縫無開縫現象，篩箱、篩孔無嚴重變形。對角線允許偏差1/1000。篩箱兩側的振幅應一致，振動方向角為45°±5°，運轉平衡，無異常聲響和撞擊現象。11.3.3篩板傾角符合工藝要求。篩板工作面平整光滑無破洞，無松動開裂現象。接縫嚴密不漏煤，板框對角線誤差不超過3㎜。壓端木緊固不松動，無破損，不漏煤。篩縫符合工藝要求，篩縫磨損極限符合下列規(guī)定。a.小于3㎜的篩縫，磨損量最大不超過原規(guī)格的50%；b.3~13㎜的篩縫，磨損量最大不超過原規(guī)格的15%；c.大于13㎜的篩縫，磨損量最大不超過原規(guī)格的10%。11.3.4木吊桿、板彈簧安裝正確，長短一致，受力均勻不松動，工作正常。11.3.5機架及懸掛裝置無扭曲斷裂。各組支承裝置座的水平高差不得大于5㎜，且緊固不松動，運轉平衡無異響。11.3.6緩沖橡膠和橡膠彈簧齊全，受壓均勻，無老化現象。11.4概率篩11.4.1振動器裝配牢固，振次符合規(guī)定，雙振幅為7~10㎜，不得小于7㎜。運轉平穩(wěn)，無異常聲響。油質符合設計要求，油量適當，排氣孔不堵塞，軸承溫升小于35℃，軸承溫度小于11.4.2篩體箱、梁無斷裂，無嚴重變形。所有聯接螺栓應緊固，不得松動。篩子吊掛傾角符合工藝要求，兩側振幅應一致。11.4.3篩網應平整、光滑，無破損、松動、開裂現象。11.4.4減振彈簧無失效、破裂、老化、脫膠等現象，運轉平穩(wěn)，受力均勻。鋼絲繩吊掛牢固，長短一致，斷絲數在一捻距內不超過10%，平衡塊齊全。11.5電磁振動旋流篩11.5.1激振器11.5.1.1鐵心和街鐵間的工作氣隙應為1.8~2.0㎜，工作面平行誤差小于0.1㎜。11.5.1.2螺旋彈簧的預壓量要基本保持一致，不可有松有緊，剛度應符合設計要求，無斷裂現象。11.5.1.3各聯接螺栓、螺桿、螺母等必須擰緊。11.5.2篩籃的篩縫符合工藝要求，無破洞，無斷裂。網面平整、光滑，最大磨損超過原規(guī)格50%的篩面不大于總面積的20%。上下篩網接合處不漏煤。11.5.3擋板、護板、導流板最大磨損不超過原板材厚度的40%。11.5.4減振彈簧不老化，不失效。11.5.5外殼無嚴重變形和開焊現象。11.5.6振幅符合工藝要求。連續(xù)振動振幅應為0.1~0.2㎜；間斷振動振幅應為0.2~0.3㎜。12離心脫水機12.1刮刀卸料離心脫水機12.1.1傳動部分12.1.1.1運轉無振動，無異響，轉子轉動靈活。12.1.1.2刮刀與篩籃的間隙應符合工藝要求，最大間隙不超過3㎜，刀片立面磨損不超過3㎜。12.1.1.3篩縫符合工藝要求，無破洞和斷裂，最大磨損超過原規(guī)格80%的篩面不大于總面積的20%。12.1.2潤滑系統完整齊全，不漏油。油量適宜，油質符合設計要求，油溫升不超過50℃。油泵工作正常，運轉時指示壓力不低于0.11MPa，回油壓力不低于0.025MPa12.1.3儀表完整齊全，指示準確，保護裝置靈敏可靠。12.1.4防振橡膠彈簧不老化，不失效。12.1.5機體零部件齊全，螺栓緊固無松動。12.2振動卸料離心脫水機12.2.1運轉平穩(wěn)，不歪扭，無異響。12.2.2振幅適宜，兩側振幅指示器所示振幅應一致。12.2.3篩籃無破洞，無斷裂，篩縫應符合選煤工藝要求，磨損超過原規(guī)格50%的篩面不大于總面積的20%。12.2.4彈簧板長短一致，不變形、無斷裂。12.2.5各部位的聯接螺栓、螺母緊固無松動。12.2.6潤滑系統油泵工作正常，油路暢通。儀表和保護裝置靈敏可靠，運轉時，指示壓力應為0.05~0.15MPa。油量適宜，油質清潔，油溫升不超過25℃，最高溫度不超過7012.2.7減振橡膠彈簧不老化，不失效，噪音符合環(huán)保要求。12.3VC型離心脫水機12.3.1運轉靈活，不歪扭，振動和聲音無異常。12.3.2振幅適宜，兩側振幅應一致。12.3.3鉸鏈銷軸與銷套的間隙不超過0.076㎜。12.3.4篩籃無破洞、無斷裂，篩縫符合工藝要求，最大磨損超過原規(guī)格50%的篩面不大于總面積的20%。12.3.5潤滑系統完整齊全，不漏油，使用可靠。油量適宜，油質符合設計要求，油路暢通，油溫升不超過35℃，最高油溫不超過70℃。油泵工作正常a.VC—56型，不低于0.1MPa；b.VC—48型，不低于0.06MPa。12.3.6儀表完整齊全，指示準確，油壓保護靈敏可靠。12.3.7減振彈簧不老化，不失效。12.4沉降式離心脫水機12.4.1運轉正常，振動和聲音無異常。12.4.2篩網無破損、無斷裂，篩縫符合工藝要求，最大磨損間隙不超過原間隙的35%。12.4.3螺旋輸送器葉片磨損不超過設計間隙的三倍。12.4.4運轉穩(wěn)定后，產生的振幅不超過2㎜。12.4.5卸煤刮刀最大磨損不超過設計高度的三分之一。12.4.6保護裝置完整齊全，動作可靠。12.4.7潤滑系統完整齊全，不漏油，使用可靠。油量適宜，油路暢通，油質符合設計要求，油溫升不超過25℃，最高油溫不超過70℃。油泵工作正常，運轉時指示壓力為0.15~0.20M12.4.8儀表完整齊全，靈敏可靠，指示準確。12.4.9減振橡膠強管不老化、不失效。12.4.10電氣系統運轉正常無異響，過力矩、油壓、溫度、切銷等保護開關的動作準確可靠。13斗式提升機13.1首、尾輪裝配緊固，可調輪轉動靈活。星輪軌面和凹槽磨損深度不超過8㎜，四角輪磨損不超過8㎜。13.2小軸與鏈板孔徑的最大磨損間隙不超過原孔徑的10%~20%。套筒與鏈板不脫方，卡板與銷軸固定槽配合緊密，滾輪運動靈活。13.3料斗無破損、掉缺，無嚴重變形，運轉時不刮底，不跑偏。13.4滑道磨損以不磨掉固定滑道的平頭螺絲頭為限。13.5斗箱無嚴重變形，接口嚴密不漏水。13.6保護與緊鏈、逆止裝置完整可靠，棘爪無嚴重磨損，潤滑良好。緊鏈裝置調整靈活。14膠帶輸送機14.1滾筒14.1.1滾筒與軸配合牢固，運轉正常無異響，無開裂。14.1.2滾筒表面無嚴重損傷、凸凹不平等，滾筒磨損不應超過原厚度的三分之一。14.1.3帶襯滾筒的襯帶不松動，補膠滾筒的膠面不磨透。14.1.4油冷電動滾筒不漏油，油位為其半徑的三分之二。14.2機頭、機尾應設清掃裝置，并保持良好接觸，不磨清掃架。清掃裝置須固定良好。14.3膠帶14.3.1膠帶接頭平直、牢固、卡子不脫扣，不殘缺、松緊適宜。膠帶膠接接頭不得有脫膠和剝層現象。14.3.2膠帶不打滑，跑偏量以上膠帶不超過滾筒和托輥邊緣，下膠帶不磨支架為合格。邊緣磨損和橫向裂口長度不超過膠帶寬度的5%，縱向裂口不超過150㎜。14.3.3夾鋼心膠帶表面無鋼絲繩裸露，接頭處無收縮現象，無甩出的鋼絲繩頭，膠帶局部無嚴重的破裂現象。14.3.4鋼纜膠帶的鋼絲繩徑磨損不高于原繩徑的10%，每個捻距內斷絲斷面積不超過其20%。14.4托輥齊全，轉動靈活，每百米長度壞輥數少于3個。移動膠帶軌道平直，輪子轉動靈活，卸煤器操作靈活，清煤膠帶不磨架。14.5機架無變形、開裂和銹蝕處。14.6拉緊裝置完整齊全，動作靈活，調節(jié)余程不小于全行程的五分之一。14.7制動裝置靈活可靠，負荷停車后膠帶逆行不超過1.5m，順向下滑不超過4m。低速和斷帶保護器靈活可靠。15錨鏈刮板輸送機15.1鏈、板無嚴重變形，松緊適宜。運轉平穩(wěn)不扭斜，不刮幫，不漂鏈。鏈的斷面磨損度不超過原直徑的20%。15.2首、尾輪完整無缺，與環(huán)鏈配合良好，運轉時不卡、跳。機頭鏈輪齒牙磨損不超過原截面的四分之一；機尾輪軌面磨損不超過原直徑厚度的四分之一。15.3機體平直，無嚴重變形。鑄石板不碎、不殘缺，不松動。15.4緊鏈裝置調整靈活。16中心傳動和周邊傳動耙式濃縮機16.1軌道平整穩(wěn)固，無嚴重磨損。軌道應位于中心圓上，偏心允差不大于20㎜。16.2行走輪與軌面接觸均勻，不打滑。行走輪直徑磨損不超過15㎜。中心傳動的木滑塊與軌道的間隙不超過20㎜。16.3傳動架無裂紋、開焊及嚴重變形現象。耙子完整齊全，不開焊變形，不刮池底。16.4支撐架鋼球不缺損，鋼球與滾環(huán)無嚴重磨損及裂紋，運轉平穩(wěn)，潤滑良好。16.5電器裝置滑環(huán)磨損均勻，刷架穩(wěn)固，壓力均衡，密封良好，不進水和煤。16.6保護裝置過負荷保護的聲、光信號靈敏可靠，手動和自動提耙裝置靈活可靠，保險銷、套的材質規(guī)格符合要求。16.7濃縮池溢流槽保持水平，擋板完整。池底、池壁平整光滑，無破損。17浮選機（包括攪拌桶和礦漿準備器）17.1機械攪拌式浮選機17.1.1主軸保持垂直，每米允差不超過0.3㎜。主軸安裝后用手能轉動且運轉平穩(wěn)，不得有擺動和串動現象。17.1.2葉輪在軸上安裝牢固，螺釘不得松脫。葉輪與定子軸向和徑向間隙應符合設計要求，最大間隙不超過原規(guī)定的兩倍。葉輪磨損不超過原直徑的10%，不得有洞眼與裂紋。17.1.3刮泡器的軸不得串動，并應呈水平與直線狀態(tài)。用手轉動軸時，在軸瓦處應無別勁現象，兩平行刮板不得相碰。刮泡板齊全、牢固、平直，無嚴重變形。刮板與槽體的間隙為3~5㎜。各室刮板依次相差的角度適宜，刮板膠皮要調整好，應能使浮選泡沫全部刮入槽內。17.1.4機殼、機架不得有裂縫，各部聯接及地腳螺釘不得有松動。機架牢固，當立軸葉輪轉動時，不得有震動現象。17.1.5液位閘板調整靈活，行程符合要求，手輪及絲桿無損壞，最后一室必須密封良好。17.1.6浮選槽及調節(jié)槽內的襯板如已磨損，應及時更換，不得磨損外殼。機殼各部及管道、閘門均不得漏水。17.1.7充氣孔、套筒和中心軸充氣孔不得堵塞，調整要靈活。17.1.8潤滑系統工作良好。17.2噴射式浮選機17.2.1噴射裝置吸氣管、喉管不堵塞，不磨損。噴嘴口徑磨損量不得超過原直徑的10%。傘形分散器磨損不得超過10%。17.2.2刮泡器的軸不得有串動，并應呈水平和直線狀態(tài)。刮泡板齊全、牢固、平直，無嚴重變形，刮料間隙適宜。各室刮泡板依次相差的角度適宜，刮泡板應能使浮選泡沫全部刮入槽內。17.2.3循環(huán)泵泵體無裂紋，不漏水，運轉正常，無異常振動。盤根滴水不成線，不發(fā)熱。葉輪磨損不超過原直徑的5%，軸向串動不超過一側間隙的二分之一。泵壓大于0.2MPa。17.2.4機架牢固，機殼及機架不得有裂紋，各部聯接及地腳螺栓不得有松動。17.2.5調料閘板應調整靈活，最后一室必須密封良好。18真空過濾機18.1扇形板與中空軸接觸處要有墊圈，其他聯接部位均應密封良好，不得漏風、竄風。18.2分配頭滑動平面應光滑，不得有溝槽出現。分配頭彈簧必須保證兩滑動平面接合適當，不漏風，不漏水，且潤滑良好。18.3扇形板不歪扭，拉條、壓板壓緊不變形，刮刀調整適宜。濾布平整無折紋，無破洞，無嚴重堵塞，鋼絲濾網不得有松弛現象。18.4滾筒安裝要水平，每米內允差不超過0.3㎜。滾筒內管道不漏氣、不堵塞。機體不漏水，溢流堰平整不堵塞。18.5放料閥靈活好用。在滾筒箱內的攪拌框架不得有彎曲、變形或連接螺栓松脫現象。運轉正常，不得有碰撞現象，攪拌器盤根不漏水。18.6吹風動作周期準確可靠。風壓、風量調整適當。真空度和吹風壓力符合下列規(guī)定：a.真空度：SZ型>40kPaZYK型>53kPab.吹風壓力不低于0.02~0.03MPa。18.7潤滑系統完整齊全，不漏油，使用可靠。19水環(huán)式真空泵（包括水環(huán)式壓縮機）19.1葉輪、泵殼、分配頭、軸承座等部件不得有裂紋，各部螺釘齊全緊固。19.2葉輪軸保持水平，不得有彎曲和裂紋。各接口處不漏風，不漏水。19.3葉輪與泵殼的徑向最大磨損量為2~3㎜；葉輪與分配頭的徑向最大磨損量為0.8~1㎜；葉輪與泵側壁軸向間隙最大磨損量為2~3㎜；葉輪與分配頭軸向間隙最大磨損量為6~9㎜；水垢厚度不得超過2㎜。19.4氣水分離器不漏水、不漏氣，進出口閥門靈活好用。19.5各部管道不得堵塞，不得漏水和漏風，水垢要定期清理。19.6風水閥門浮漂及調壓器靈敏可靠。19.7冷卻水壓、水量符合要求。水壓應有63.7kPa，每吸入1m3氣體，水量不得低于2～2.519.8儀表完整齊全，靈敏可靠，指示準確。切實做到定期校核，以達到計量標準。19.9真空度達到80%以上。20壓濾機20.1箱式壓濾機20.1.1濾板無斷裂，濾板總數不少于低限。出液口不堵塞，濾液流出暢通，定位把手無嚴重磨損現象。20.1.2濾布平整無破損。濾網和濾板鉚接牢固不松動，無嚴重破損現象。密封膠墊不老化，無缺損，密封性能好。穿條、連接板齊全完整，無嚴重變形現象。20.1.3兩拉鉤同步移動，位置相差不大于。拉鉤盒上蓋與濾板把手的距離不大于10mm。拉鉤動作靈活可靠。20.1.4牽引鏈潤滑良好，運行平穩(wěn)，松緊適度，無跳動現象。軌道盒無嚴重銹蝕現象，墊板磨損以滾輪不碰沉頭螺釘頭部為限。20.1.5頭板移動自如，行走輪與軌道接觸均勻，尾板偏轉角度不大于5o。20.1.6兩主梁中心距離誤差不超過±2mm。軌道平直，軌距誤差不超過±3mm。20.1.7液壓系統各控制閥工作靈活可靠，保護罩不破損，調節(jié)方便，無卡阻現象。油泵、油馬達和油缸工作平穩(wěn)可靠，內部不串油。壓力表齊全完整，指示準確。20.1.8沖洗裝置的噴水嘴不堵塞，上下移動靈活，機架無嚴重變形，沖洗動作正常可靠。20.1.9電氣系統運行正常無異響，各電器元件完整齊全，靈敏可靠，儀表、聲光信號指示準確。20.2帶式壓濾機20.2.1網帶接頭平整光滑，不打折，不跑偏，跑偏量不超出滾子邊緣。運行平穩(wěn)，松緊適宜。20.2.2滾子各軸承密封良好，不缺油，轉動靈活，不磨透。滾與滾之間無積煤，調整靈活。20.2.3沖水裝置水嘴保持暢通，無阻塞現象。20.2.4螺旋分配器給料均勻。20.2.5傳動系統兩組膠帶輪保持平行，傳送帶齊全，松緊適宜。防護裝置齊全、完整、可靠。20.2.6導向板、刮煤板完整齊全，不磨架。20.2.7儀表指示準確，靈敏可靠。開關接觸良好，動作可靠。21口徑100mm以上的水泵（清水泵和砂泵）21.1泵體、管路無裂紋，不漏水。吸水管不小于吸水口徑，不漏氣。底閥不堵塞，盤根滴水不成線，不發(fā)熱。運轉正常，無異常振動。21.2逆止閥（煤泥泵不用逆止閥）、閘板閥完整齊全，不漏水，操作靈活，指示準確。21.3葉輪磨損不超過原直徑的，不與外殼發(fā)生摩擦，軸向串量不超過一側間隙的二分之一。21.4儀表完整齊全，指示準確。40kW以上的水泵應安裝電流表。22空氣壓縮機22.1氣缸無裂紋，不漏風。排氣溫度：單缸不超過190℃；雙缸不超過16022.2閥室無積垢和炭化油渣。閥片無裂紋，與閥座配合緊密。彈簧壓力均勻（盛水試驗時閥座和閥片應保持原運行狀態(tài)，盛水持續(xù)3min，滲水不超過5滴為合格）。閥片行程一般為2～3.5mm，或執(zhí)行廠家規(guī)定。22.3十字頭滑板最大間隙不超過0.8mm，接觸面積不小于60%。22.4中間冷卻器、氣缸水套要定期清洗，水套水垢厚度不超過1mm。水泵運行正常，冷卻系統不漏水，冷卻水壓力不超過，出水溫度不超過40℃。22.5潤滑系統氣缸要使用壓縮機油，油質合格（閃點不低于215℃）。有十字頭的曲軸箱，油溫不大于60℃；無十字頭的曲軸箱，油溫不大于70℃。不漏油，油壓為～22.6安全裝置22.6.1所有儀表定期檢驗，記錄有效期為一年。22.6.2風包上必須裝安全閥。風包和壓縮機間如裝閘板閥，閥前必須裝安全閥。安全閥動作壓力不超過使用壓力的10%。22.6.3壓力調節(jié)器動作可靠。22.6.4水冷式壓縮機有斷水保護或斷水信號。22.6.5安放溫度計的套管插入管內的深度不小于套管長度的三分之一。22.6.6風包、濾風器要定期清理。風包要有檢查孔和放水閥，風包到壓縮機間的管路每年至少清理一次。23橋式抓斗機23.1機體無嚴重變形，無開焊。防銹蝕良好，局部生銹時，無脫氧、化皮現象。23.2軌道牢固平直，傾斜坡度不超過1‰，兩軌接頭處軌面高低相差不得大于1mm，兩軌平行，軌距一致，軌距誤差不超過±4mm。23.3抓頭滑輪轉動靈活，完整、不脫繩。抓斗開閉靈活，閉合時兩邊切割刃口密接。23.4大小跑車行走正常、平穩(wěn)，升降動作靈活，過卷保護裝置靈敏可靠。卷筒無裂紋，繩槽深度磨損不超過2mm。23.5制動裝置靈活可靠。運轉時輪帶間隙為0.5～0.7mm，停止時接觸緊密。閘輪表面磨損的溝槽深度不得超過0.5mm。閘帶鉚固牢靠，無斷裂，磨損不超過原厚度的三分之一，制動距離不大于0.01Vmm（V—起升速度，m／min）。23.6鋼絲繩卡子牢固，繩頭的卡子數不少于3個。鋼絲繩變細不得超過原直徑的10%，一個捻距內的斷絲數不得超過10%。抓斗升降時，鋼絲繩不扭轉。23.7電氣系統運轉正常，無異響。限位開關、電磁閘動作可靠，各部觸頭接觸良好。滑線輪、滑線、母線、瓷瓶齊全完好，母線與滑塊接觸良好。電氣儀表、聲光信號及照明設施等齊全可靠。23.8潤滑系統完整齊全，油路暢通。24干燥機24.1燃燒爐24.1.1爐體完整，密封嚴密，無變形、開焊、彎曲和銹蝕現象。24