品質(zhì)管理培訓(xùn)教程

1本資料來源2品管培訓(xùn)教程一.品質(zhì)的定義二.品管的歷史三.錯誤的品質(zhì)觀念和品管誤區(qū)四.品質(zhì)定理五.品質(zhì)改進的步驟七.檢驗的定義和分類

目錄3八.進貨檢驗(IQC)九.制程檢驗(IPQC)十.最終檢驗(FQC)十一.出貨檢驗(OQC)十二.不合格品控制十三.分析品質(zhì)問題的方法十四.抽樣檢驗

附錄4一.品質(zhì)的定義1-1.狹義的定義：品質(zhì)（Quality）---產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)方要求的能力。注：“品質(zhì)”就是顧客認為該產(chǎn)品重要的一切.1-2.廣義的定義：品質(zhì)（Quality）---公司全面管理目標的實現(xiàn)。如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。51-3.固有特性的分類固有特性硬件軟件可靠度安全性(設(shè)計)可靠度工程,材料工程,環(huán)境工程標準和校正經(jīng)濟性服務(wù)注：產(chǎn)品品質(zhì)包含設(shè)計品質(zhì),制造品質(zhì),使用維修品質(zhì)和品質(zhì)稽核.(1)設(shè)計品質(zhì):強調(diào)品質(zhì)和可靠度在設(shè)計的階段就設(shè)計進去.

(2)制造品質(zhì):強調(diào)制程中固有品質(zhì)和可靠度的維持.

(3)使用維修品質(zhì):強調(diào)使用期間品質(zhì)維修和資料回饋.硬件綜合性:指產(chǎn)品的外觀,尺寸,強度和具備的一般功能可為公司創(chuàng)造利潤的程度,顧客可接受

的價格61-4.狹義品質(zhì)和廣義品質(zhì)的區(qū)別項目狹義廣義產(chǎn)品形式有形的硬件硬件和軟件的結(jié)合顧客對象終端的使用者下一道工序品質(zhì)目標企業(yè)的工作目標全方位的客戶目標劣質(zhì)成本失敗成本無效的鑒定和預(yù)防成本關(guān)注重點技術(shù)技能經(jīng)營的管理系統(tǒng)管理方式事后把關(guān)事前預(yù)防7二、品質(zhì)管制的歷史發(fā)展過程時期特點作業(yè)者品質(zhì)管制18世紀末期,大量生產(chǎn)方式開始.一個作業(yè)員要負責(zé)產(chǎn)品的制造和品質(zhì)監(jiān)督者品質(zhì)管制1900年起,泰勒提倡科學(xué)管理.相同工作的許多人集合在一起,由監(jiān)督者來管理品質(zhì).檢查者品質(zhì)管制1925-1940二戰(zhàn)期間監(jiān)督者無法管理太多工人的制造品質(zhì),設(shè)專任檢查員,把制造和檢查分開.統(tǒng)計品質(zhì)管制1940-1960年間利用統(tǒng)計數(shù)據(jù)來管制品質(zhì),品管變成幾位專業(yè)人員的事情.全面品質(zhì)管制1956年起,費根堡姆提倡全面品質(zhì)管制.從公司最高層對商品企劃的決策開始,經(jīng)過研究開發(fā),產(chǎn)品設(shè)計,原料采購,制造,成品檢驗,倉儲以至于售后服務(wù),全面建立和推展完善的品質(zhì)管制制度.TQM2-1.品質(zhì)管制的歷史8發(fā)展過程時期特點全公司品質(zhì)管制

從企業(yè)經(jīng)營的立場來說,要達成經(jīng)營的目標,必須結(jié)合全公司所有的部門的每一個員工,通力合作,構(gòu)成一個能共同認識,易于實施的體系,使市場調(diào)研、研究、開發(fā)、設(shè)計、采購、制造、檢查、銷售、服務(wù)為止的每一個階段，均能有效管理，并全員參與，即為CWQC全集團品質(zhì)管制

結(jié)合中心工廠、協(xié)力工廠、銷售公司成為一個龐大的品質(zhì)體系即，GWQC92-2.著名的品質(zhì)專家和他們的品管理論(1)戴明

①引起效率低下和不良品質(zhì)的原因是公司的管理系統(tǒng),

而不是員工.

②停止依靠檢驗來保證品質(zhì),全檢是靠不住的.

③PDCA循環(huán)(又名戴明循環(huán))

管理循環(huán)中必須遵循的”SMART”原則

S--specific(明確性)

制訂清晰明確的計劃和目標.

M--measurable(可衡量性)

計劃和目標是可以測量的.

A--achievable(可實現(xiàn)性)

計劃和目標是可以達到的.

R--relevant(一致性)

計劃和目標要與公司的要求一致.

T--timely(及時性)

限定完成的時間.PLANDOACTIONCHECK10(2)朱蘭

①品質(zhì)是指那些能讓顧客感到滿足的產(chǎn)品特性.

②品質(zhì)意味著無缺陷,無返工,無故障,無投訴.

③品質(zhì)三元論:品質(zhì)計劃—品質(zhì)控制—品質(zhì)改進.

(3)石川馨

①品質(zhì)控制--QCC活動.

“QCC”和”5S”是日本近代崛起的二大法寶.

②石川圖(也稱因果圖,魚刺圖)

(4)費根堡姆

①預(yù)防為主,不斷改進的思想.

②以顧客為中心的思想.

③TQM—全面品質(zhì)管理

“始于識別顧客的需要,止于滿足顧客的需要”

11三.錯誤的品品質(zhì)觀念念和品管管誤區(qū)3-1.錯誤的品品質(zhì)觀念念序號錯誤的觀念正確的觀念1認為所有品質(zhì)問題都是實際在線上工作人員造成的.管理階層才是造成品質(zhì)不良的最大原因,因為線上工人的一舉一動深受管理者的計劃和行動的影響.2品質(zhì)具有相當(dāng)?shù)膬r值.品質(zhì)就是符合要求標準3品質(zhì)無法評估和測試.推行全面品質(zhì)管理,從而降低品質(zhì)成本,遠遠強過花大成本去處理層出不窮的品質(zhì)問題.4品質(zhì)改進成本太貴.品質(zhì)管理的真正意義:是一開始就把事情做好,永遠是最便宜的,”預(yù)防勝于治療”,事后的補救往往費時費力,事半功倍.125要求品質(zhì)是品管部門的人該做的事.事實上,品管部門的工作:是用各種可行的方式,盡量客觀準確地測試和評估各部門的工作是否符合明定的要求標準,激勵眾人培養(yǎng)以改進品質(zhì)為己任,安排適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)教育和訓(xùn)練計劃,執(zhí)行品質(zhì)改進和稽核,并不是代替其他部門做他們應(yīng)該做的事.序號品管的誤區(qū)正確的品管工作方法1把關(guān)為主,預(yù)防為輔事前預(yù)防,讓每一個人一開始就把事情做對.2有了ISO,品質(zhì)就有了保證ISO只是一種框架,真正起作用的是管理者.3技術(shù)第一光有技術(shù),沒有明定的要求標準是不行的.4不拘小節(jié)任何品質(zhì)問題都是小疏忽造成的.5質(zhì)量目標含糊品管工作含糊不得.6僅以終端客戶為上帝每一工作品質(zhì)的重心是讓下一道工序滿意.3-2.品管的六六大誤區(qū)區(qū)13四.品質(zhì)改進進的步驟驟觀念是基基礎(chǔ),教育是達達到了解解觀念的的必經(jīng)之之路,在品質(zhì)改改進過程程中,至關(guān)重要要是實實際采取取行動,改變品質(zhì)質(zhì)不良點點.步驟序號改進的步驟內(nèi)容1管理階層的承諾*發(fā)布公司的品質(zhì)政策

*在例行會議上把品質(zhì)列為第一項議題2團隊行動*品質(zhì)改進的單位需要一致的目標和明確的方向,分工協(xié)作,充分發(fā)揮協(xié)調(diào)統(tǒng)籌的團隊精神.3規(guī)定標準*品質(zhì)改進必須依規(guī)定的程序,方案和標準去做,有明確的標準可循.4品質(zhì)成本的建立*品質(zhì)成本為品質(zhì)改進的衡量標準.5品質(zhì)的警覺*利用海報,特刊,品質(zhì)警言,品質(zhì)資訊系統(tǒng)時時提醒大家注意品質(zhì).146品質(zhì)改進的活動*整理能顯示問題的資料

*精確分析問題根源的能力7計劃“零缺點”的活動*在品質(zhì)管理上以零缺點為工作目標8員工的教育*教育的目的:讓大家明白,品質(zhì)是公司全體員工的事,讓大家了解品質(zhì)的意義,讓大家知道自己該為品質(zhì)做些什么?9零缺點日*零缺點日的目的:讓全體員工深切了解零缺點的意義,以致力于品質(zhì)改進工作.10設(shè)定目標*品質(zhì)改進的最終目標是零缺點,但必須配合短程可達到的目標來設(shè)定近期目標,藉以幫助一步步達到最終的目標.11消除引起故障的原因*要求每個人提出自己遇到的問題,以便設(shè)法解決.1512選出品質(zhì)改進的榜樣*公報,獎勵,肯定認真工作對品質(zhì)改進有貢獻的員工,清楚地展示何謂好的品質(zhì)表現(xiàn),讓全體向他們學(xué)習(xí).13定期召開品質(zhì)會議*提出近期品質(zhì)問題,共同討論并解決,在會議上,單位與單位之間增加協(xié)調(diào),相互促進,從而推動品質(zhì)改進工作的進行.14持續(xù)不斷進行品管小組活動*品質(zhì)改進沒有最好,只有更好.16七.檢驗的定定義和分分類7-1.檢驗的定定義:檢驗（Inspection）---采用某種種方法（（技術(shù)、、手段測測量、檢檢查、試試驗)計量產(chǎn)品品的一種種或多種種質(zhì)量特特性并將將測定結(jié)結(jié)果與判判定標準準相比較較，以判判定每個個產(chǎn)品或或每批產(chǎn)產(chǎn)品是否否合格的的過程。常用的判判定標準準如：(1)國家或行行業(yè)標準準(2)檢驗規(guī)范范（質(zhì)量量計劃、、作業(yè)指指導(dǎo)書等等）(3)技藝評定定（限度度樣本、、圖片等等）7-2.檢驗的分分類:(1)按檢驗數(shù)數(shù)量分：：全數(shù)檢檢驗、抽樣檢驗驗；(2)按流程分分：進進貨檢驗驗、過程程檢驗、、最終檢檢驗、出出貨檢驗驗；(3)按判別方方法分：：計數(shù)檢檢驗、計計量檢驗驗；(4)按產(chǎn)品檢檢驗后產(chǎn)產(chǎn)品是否否可供使使用來分分：破破壞壞性檢驗驗、非破破壞性檢檢驗177-3.全數(shù)檢驗驗和抽樣樣檢驗:(1)全數(shù)檢驗驗適用于于：檢驗是非非破壞性性的；檢驗數(shù)量量和項目目較少；；檢驗費用用少；影響產(chǎn)品品質(zhì)量的的重要特特性項目目；生產(chǎn)中尚尚不夠穩(wěn)穩(wěn)定的比比較重要要的特性性項目；；單件、小小批生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品品；昂貴的、、高精度度或重型型的產(chǎn)品品；能夠應(yīng)用用自動化化檢驗方方法的產(chǎn)產(chǎn)品。(2)抽樣檢驗驗適用于于：被檢對對象是是連續(xù)續(xù)批檢驗是是破壞壞性的的；（如鋼鋼卷、、膠片片、紙紙張等等卷狀狀物或或流程程性材材料））產(chǎn)品數(shù)數(shù)量多多；檢驗項項目多多；希望檢檢驗費費用少少。187-4.檢驗前前的準準備工工作(1)檢驗需需要的的儀器器設(shè)備備(2)檢驗需需要填填報的的表格格(3)檢驗需需要的的圖紙紙(4)樣品和和限度度樣品品(5)檢驗標標準(6)歷史記記錄(7)物料清清單(8)變更通通知書書(9)AQL標準(10)不良標標簽等等可用用到的的物品品19八.進貨檢檢驗(IQC)8-1.主要職職責(zé):按質(zhì)量量策劃劃的結(jié)結(jié)果(如質(zhì)質(zhì)量計計劃、、進貨貨檢驗驗指導(dǎo)導(dǎo)書、、國家家或行行業(yè)標標準等等)實實施進進料檢檢驗;做好記記錄并并保存存好檢檢驗結(jié)結(jié)果;做好產(chǎn)產(chǎn)品狀狀態(tài)的的標識識;進料不不合格格品處處理;◆◆跟進來來料使使用狀狀況;供應(yīng)商商輔導(dǎo)導(dǎo)及其其評定定,異常信信息反反饋.8-2.檢驗方方法:驗證質(zhì)質(zhì)保書書;進貨檢檢驗和和試驗驗;在供方方處的的驗證證;委外檢檢驗和和試驗驗.208-3.IQC注意事事項有有:(1)了解客客戶及及下工工序?qū)Ξa(chǎn)品品的要要求(2)盡量向向供應(yīng)應(yīng)商提提供產(chǎn)產(chǎn)品方方面的的資訊訊(包括實實配件件),務(wù)求詳詳盡(3)及時發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題,知會下下工序序和供供應(yīng)商商(4)分析供供應(yīng)品品質(zhì)狀狀況.(5)當(dāng)供應(yīng)應(yīng)商同同一種種來料料連續(xù)續(xù)兩批批不合合格時時,要向供供應(yīng)商商發(fā)出出品品質(zhì)質(zhì)異常常聯(lián)絡(luò)絡(luò)單8-4.IQC檢驗流流程核對來來料驗驗收單單→→按按樣品品或承承認書書檢驗驗特性性和外外觀→→試試驗驗→→填填寫寫IQC報表→→貼貼檢檢驗結(jié)結(jié)果標標示卡卡。8-5.IQC的檢驗驗方式式有(1)全檢:數(shù)量少少,單價高高(2)抽檢:數(shù)量多多,或經(jīng)常常性之之物料料(3)免檢:數(shù)量少少,單價低低,或一般般性補補助或或經(jīng)認認定列列為免免檢之之廠商商或或局局限性性之物物料.218-6.IQC具體檢檢驗過過程(1)準備工工作：A.了解該該產(chǎn)品品的用用處，，使用用環(huán)境境，如如何與與共它它產(chǎn)品品搭配配B.相關(guān)檢檢驗測測試標標準，，工具具，實實配樣樣品(2)檢驗的的內(nèi)容容：A.外觀：：A-1.確認產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)規(guī)格，，數(shù)量量，包包裝方方式A-2.尺寸：：對關(guān)關(guān)鍵尺尺寸進進行量量測¤檢驗條條件：距離：：300±50MM光線：：60W日光燈燈下1M（供參參考））角度：：90°°或45°°B.結(jié)構(gòu)，，功能能：B-1.試裝：：對新新物料料、新新產(chǎn)品品或改改規(guī)格格后產(chǎn)產(chǎn)品一一定要要進行行確認認B-2.相關(guān)特特性測測試.C.可靠性性：振動實實驗,跌落實實驗,耐磨實實驗,附著力力實驗驗等22九.制程檢檢驗(IPQC)9-1.主要職職責(zé):制程檢檢驗;做好記記錄并并保存存好檢檢驗結(jié)結(jié)果;讓生產(chǎn)產(chǎn)人員員了解解產(chǎn)品品要求求;不良來來料的的確認認,進行不不合格格品統(tǒng)統(tǒng)計和和控制制;異常信信息反反饋和和追蹤蹤.9-2.過程檢檢驗的的分類類:首/末件檢檢驗;作業(yè)員自檢檢;檢驗員巡檢檢;轉(zhuǎn)序檢驗.239-3.制程管制的的目的和控控制的重點點★.制程檢驗的的目的:(1)于大量生產(chǎn)產(chǎn)前,及時發(fā)現(xiàn)不不良,采取措施,可以防止大大量之不良良品發(fā)生(2)針對品質(zhì)非非機遇性之之變因,于作業(yè)過程程中,加以查核防防止不良品品之產(chǎn)生(3)通過檢驗之之實施,不讓本制程程的不良品流流入下一工工序★.控制的重點點:(1)做好首件確確認(2)來料不良的的信息(3)該產(chǎn)品過往往有異常較較高之記錄錄(4)新投入量產(chǎn)產(chǎn)之產(chǎn)品(5)新的操作員員(6)作業(yè)條件變變動(7)關(guān)鍵工序的的控制(8)過程中使用用機器的穩(wěn)穩(wěn)定性(含模具.夾具).9-4.IPQC不合格處理理★不合格處理理為:(1)對于突發(fā)性性的品質(zhì)異異?；?qū)τ谟诮?jīng)常性而而且具有嚴嚴重性的制制程,應(yīng)通知有有關(guān)

(2)情況較重大者應(yīng)責(zé)令停產(chǎn),并追蹤處理狀況

(3)對產(chǎn)出品可進行:重工.暫收.報廢.249-3.過程檢驗(IPQC)的三“不”原則:不接受不合合格品;不生產(chǎn)不合合格品;不流出不合合格品.25十.最終檢驗(FQC)10-1.主要職責(zé):按質(zhì)量策劃劃的結(jié)果(如質(zhì)量計計劃、最終終檢驗指導(dǎo)導(dǎo)書、國家家或行業(yè)標標準等)實實施檢驗;做好記錄并并保存好檢檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀狀態(tài)的標識識;進行不合格格品統(tǒng)計和和控制;異常信息反反饋.注:只有質(zhì)質(zhì)量計劃中中規(guī)定的所所有檢驗項項目都完成成且合格之之后,產(chǎn)品品才能轉(zhuǎn)序序或入庫.26十一.出貨檢驗(OQC)11-1.主要職責(zé):按質(zhì)量策劃劃的結(jié)果(如質(zhì)量計計劃、出貨貨檢驗指導(dǎo)導(dǎo)書)實施施檢驗;做好記錄并并保存好檢檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀狀態(tài)的標識識;對不合格品品進行登記記、隔離并并采取措施施;對采取措施施的結(jié)果進進行驗證;異常信息反反饋.11-2.主要內(nèi)容:產(chǎn)品;標識;包裝.27十二.不合格品的的控制12-1.不合格品的的定義未滿足明示示的、習(xí)慣慣上隱含的的或必須履履行的需求求和期望的的產(chǎn)品.12-2.不合格品的的控制要求求標識記錄評審隔離處置12-3.不合格品評評審和處置置的方法返工;返修;讓步接受;降級或改做做它用;拒收或報廢廢.2812-4.不合格品數(shù)數(shù)和不合格格數(shù)的區(qū)別別.(1)不合格品數(shù)數(shù):即不良品的的個數(shù).

(2)不合格數(shù):即不良品上上的不合格格點數(shù),一個不合格格品可能包包含多個個不合合格數(shù).產(chǎn)品編號A類不合格B類不合格C類不合格31021901167120101012178003不合格品(數(shù))234不合格(數(shù))24929十三.分析品質(zhì)問問題的方法法任何一個品品質(zhì)問題的的發(fā)生,都有其根源源所在,要找出根源源所在,可使用