20、【交底文件】鋼支撐模板加固體系施工指引課件

江西區(qū)域工程技術(shù)部鋼支撐模板加固體系江西區(qū)域工程技術(shù)部鋼支撐模板加固體系目錄

鋼方通應(yīng)用簡介第三部分

鋼支撐應(yīng)用分類

第一部分

原材料第二部分

過程控制

第四部分

實(shí)測(cè)實(shí)量控制第五部分

小結(jié)第六部分目錄第三部分一、鋼支撐應(yīng)用分類：1、鋼方通替代木枋自行采購鋼方通替代傳統(tǒng)木枋鋼方通木枋一、鋼支撐應(yīng)用分類：1、鋼方通替代木枋自行采購鋼方通一、鋼支撐應(yīng)用分類：2、采用成套鋼支撐供應(yīng)商提供成套鋼支撐替代傳統(tǒng)木枋與鋼管鋼管成套鋼支撐一、鋼支撐應(yīng)用分類：2、采用成套鋼支撐供應(yīng)商提供成套鋼支撐二、原材料過程控制選用規(guī)格為1830*915*18mm的黑模

方鋼規(guī)格為60*40*2.5mm或40*40*2.5mm

二、原材料過程控制選用規(guī)格為1830*915*18mm的黑模二、原材料過程控制

選用Φ48×3.5mm的鋼管作為墻柱模板的主龍骨、插銷式輪扣架搭設(shè)滿堂支撐架，水平桿長度900mm；二、原材料過程控制選用Φ48×3.5mm的鋼管作為墻柱模板二、原材料過程控制頂托直徑≥35mm，旋出長度不得超過200mm；木方規(guī)格為60*40mm，僅用于模板拼縫位置；二、原材料過程控制頂托直徑≥35mm，旋出長度不得超過200二、原材料過程控制

采用φ14mm的螺桿

新型PVC套管（可作為剪力墻內(nèi)撐）二、原材料過程控制采用φ14mm平臺(tái)模：次背楞40×40方鋼40×90木枋配合拼縫間距250mm主背楞采用傳統(tǒng)雙鋼管支撐三、鋼方通應(yīng)用簡介：1、鋼方通用于平臺(tái)模鋼方通拼縫木枋雙鋼管平臺(tái)模：三、鋼方通應(yīng)用簡介：1、鋼方通用于平臺(tái)模鋼方通拼縫木剪力墻模：次背楞40×40鋼方通，配合40×90木枋拼縫，方鋼間距250mm主背楞雙鋼管加固，對(duì)拉螺桿間距450三、鋼方通應(yīng)用簡介：2、鋼方通用于剪力墻鋼方通拼縫木枋雙鋼管剪力墻模：三、鋼方通應(yīng)用簡介：2、鋼方通用于剪力墻鋼方通拼縫管控要點(diǎn)：1、班組100%自檢2、質(zhì)檢、監(jiān)理復(fù)檢3、檢查項(xiàng)：垂直度平整度水平度4、建議配套使用快拆體系三、鋼方通應(yīng)用簡介：3、鋼方通應(yīng)用管控管控要點(diǎn)：1、班組100%自檢三、鋼方通應(yīng)用簡介：3、鋼方通四、過程控制過程控制掃地桿

四、過程控制過程控制掃地桿四、過程控制過程控制?前期準(zhǔn)備

設(shè)置模板集中加工棚，統(tǒng)一加工、鉆孔；四、過程控制過程控制?前期準(zhǔn)備設(shè)置模板集中加工棚，統(tǒng)一加工四、過程控制過程控制?前期準(zhǔn)備

模板工程開工前，工程部、監(jiān)理、總包單位、分包單位應(yīng)充分熟悉施工圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及專項(xiàng)施工方案進(jìn)行圖紙深化設(shè)計(jì)，繪制柱、墻、梁、板配模圖，并將配模圖張貼在模板加工場(chǎng)指導(dǎo)模板加工。四、過程控制過程控制?前期準(zhǔn)備模板工程開工前，工程部、監(jiān)理四、過程控制過程控制?控制要點(diǎn)

縱、橫向立桿間距900mm，呈直線布置，立桿距離墻柱邊應(yīng)≤300mm，角跨及邊跨增加剪刀撐；四、過程控制過程控制?控制要點(diǎn)縱、橫向立桿間距900mm，四、過程控制過程控制?控制要點(diǎn)

掃地桿距樓面≤200mm，且覆蓋范圍75%以上，第二道橫桿離地面≤1.8m；頂托旋出長度≤200mm，嚴(yán)禁采用底托。四、過程控制過程控制?控制要點(diǎn)掃地桿距樓面≤200mm，且四、過程控制過程控制?控制要點(diǎn)

3m以下樓層設(shè)5道螺桿，3m及以上至少設(shè)6道螺桿，螺桿豎向間距≤500mm，下三排使用雙螺帽。對(duì)拉螺桿距剪力墻端部150mm，第一排螺桿離地≤200mm（向內(nèi)收緊3-5mm），最上面一排螺桿距板底≤300mm；

四、過程控制過程控制?控制要點(diǎn)3m以下樓層設(shè)5道螺桿，3m四、過程控制過程控制?控制要點(diǎn)

梁底設(shè)置縱向大橫桿，嚴(yán)禁小橫桿直接作用在立桿上，梁底小橫桿間距≤600mm，且距梁端≤200mm范圍內(nèi)必須設(shè)置小橫桿，有效避免陰角部位脹模，梁轉(zhuǎn)角使用三角形型鋼加固。

四、過程控制過程控制?控制要點(diǎn)梁底設(shè)置縱向大橫桿，嚴(yán)禁小四、過程控制過程控制?控制要點(diǎn)

當(dāng)梁腹板高度≥450時(shí)，與墻柱交接處需另設(shè)對(duì)拉螺桿，梁中設(shè)置3道，間距500mm，梁墻交接處，梁側(cè)模板伸入墻內(nèi)或墻模伸入梁內(nèi)不小于500mm。四、過程控制過程控制?控制要點(diǎn)當(dāng)梁腹板高度≥450時(shí)，與四、過程控制過程控制?控制要點(diǎn)

梁底采用型鋼（推薦）或木枋定制的U型卡加固，不得使用步步緊；四、過程控制過程控制?控制要點(diǎn)梁底采用型鋼（推薦）或木枋定四、過程控制過程控制?工藝要求

墻柱模板拼接，小塊模板必須放置在中部拼接，不允許在頂部或底部拼接；梁側(cè)模加固的鋼管伸入剪力墻200mm，保證跨洞口部位的平整度。四、過程控制過程控制?工藝要求墻柱模板拼接，小塊模板必須放四、過程控制過程控制?工藝要求

墻柱模板選用方鋼做豎楞，豎楞間距≤200mm，均勻布置，主龍骨使用雙鋼管；板底陰角部位采用方木收口，豎楞上伸至方木底，下到樓面。四、過程控制過程控制?工藝要求墻柱模板選用方鋼做豎楞，豎楞四、過程控制過程控制?工藝要求陰角、陽角采用定制型鋼加固，確保剪力墻端部及陰陽角無脹模。四、過程控制過程控制?工藝要求陰角、陽角采用定制型鋼加固，確四、過程控制?工藝要求

外墻、柱采用拉頂結(jié)合，樓面上預(yù)埋鋼筋拉結(jié)點(diǎn)，斜拉間距≤2m，距墻柱邊≤500mm，校模時(shí)所有外墻向內(nèi)倒5mm；獨(dú)立柱雙向拉頂結(jié)合，樓面上預(yù)埋鋼筋拉結(jié)點(diǎn)。四、過程控制?工藝要求外墻、柱采用拉頂結(jié)合，樓面上預(yù)埋鋼筋四、過程控制過程控制?工藝要求

外窗洞口、衛(wèi)生間沉箱側(cè)模在支模時(shí)設(shè)置對(duì)撐加固，反坎采用定型U型卡支模，并焊接定位筋，有效控制模板剛度、坎臺(tái)位置，確?？才_(tái)一次成型質(zhì)量。四、過程控制過程控制?工藝要求外窗洞口、衛(wèi)生間沉箱側(cè)模在支四、過程控制過程控制?工藝要求

外墻、柱、衛(wèi)生間沉箱模板安裝時(shí)必須下掛200mm，利用下層對(duì)拉螺桿孔洞進(jìn)行加固，防止錯(cuò)臺(tái)，上下層接口處粘貼雙面膠防止漏漿。四、過程控制過程控制?工藝要求外墻、柱、衛(wèi)生間沉箱模板安裝四、過程控制過程控制?工藝要求

陽露臺(tái)翻邊采用止水螺桿支模，消除滲漏隱患；利用下層飄板作支撐，縮小立桿及方鋼間距，嚴(yán)禁與外架相連，保證飄窗板底平順，飄窗側(cè)面對(duì)拉螺桿距飄窗板底≥200mm。四、過程控制過程控制?工藝要求陽露臺(tái)翻邊采用止水螺桿支模，四、過程控制過程控制?工藝要求

墻柱模板安裝完成后在模板下口壓夾板壓條（推薦）或角鋼壓條，防止墻柱根部漏漿及模板移位。四、過程控制過程控制?工藝要求墻柱模板安裝完成后在模板下口四、過程控制過程控制?工藝要求

頂托里面設(shè)置雙鋼管，且鋼管兩端須伸到板底陰角位置，板底次楞間距≤200mm,模板拼縫位置用木枋壓住20mm,頂托伸出長度≤200mm。四、過程控制過程控制?工藝要求頂托里面設(shè)置雙鋼管，且鋼管兩四、過程控制過程控制?工藝要求

梁底模平貼兩根方木，采用U型卡加固，間距≤600mm；當(dāng)梁高≥600mm時(shí)，梁中須設(shè)置對(duì)拉螺桿，縱向間距≤500mm。四、過程控制過程控制?工藝要求梁底模平貼兩根方木，采用U型四、過程控制過程控制?工藝要求

所有設(shè)置對(duì)拉螺桿的位置均須放置內(nèi)撐條，用鐵絲綁扎牢固。四、過程控制過程控制?工藝要求所有設(shè)置對(duì)拉螺桿的位置均須放四、過程控制過程控制?工藝要求

采用新型樓板厚度控制器控制樓板厚度，樓板四角離梁邊300mm范圍內(nèi)及樓板中心須設(shè)置，每塊板不少于5個(gè)，砼澆筑過程中配合插釬，保證樓板厚度符合設(shè)計(jì)要求。四、過程控制過程控制?工藝要求采用新型樓板厚度控制器控制樓四、過程控制過程控制?工藝要求

布料機(jī)架設(shè)在核心筒位置，避免砼澆筑時(shí)布料機(jī)震動(dòng)的影響；四、過程控制過程控制?工藝要求布料機(jī)架設(shè)在核心筒位置，避免四、過程控制過程控制?工藝要求

降板位置采用型鋼（推薦）或方木進(jìn)行吊模，砼澆筑完成24小時(shí)后方能拆模，拆模時(shí)嚴(yán)禁隨意打鑿，破壞邊角。四、過程控制過程控制?工藝要求降板位置采用型鋼（推薦）或方四、過程控制過程控制?工藝要求

構(gòu)造柱支模預(yù)留喇叭口，采用對(duì)拉螺栓加固，一次澆筑完成，側(cè)邊采用雙面膠封堵縫隙，防止漏漿。四、過程控制過程控制?工藝要求構(gòu)造柱支模預(yù)留喇叭口，采用對(duì)四、過程控制過程控制?亮點(diǎn)照片

樓地面平整、清爽

板底平順、光滑四、過程控制過程控制?亮點(diǎn)照片樓地面平整、清爽 四、過程控制過程控制?亮點(diǎn)照片

梁順直美觀

樓梯踏步方正、棱角分明四、過程控制過程控制?亮點(diǎn)照片梁順直美觀 樓梯踏步方正、四、過程控制過程控制?亮點(diǎn)照片

螺桿距端部150mm，短肢剪力墻線條順直，大面清爽。四、過程控制過程控制?亮點(diǎn)照片螺桿距端部150mm，短肢剪四、過程控制過程控制?亮點(diǎn)照片

沉箱坎臺(tái)一次成型

外墻線條順直、無崩角

四、過程控制過程控制?亮點(diǎn)照片沉箱坎臺(tái)一次成型五、實(shí)測(cè)實(shí)量控制過程控制?事前控制

砼澆筑前按照實(shí)測(cè)要求對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收，垂直度、平整度控制在4mm以內(nèi)，頂板極差控制在5mm以內(nèi)，驗(yàn)收合格后方能澆筑砼。五、實(shí)測(cè)實(shí)量控制過程控制?事前控制砼澆筑前按照實(shí)測(cè)要求對(duì)模五、實(shí)測(cè)實(shí)量控制過程控制?事中控制

砼澆筑過程中安排專人跟蹤、實(shí)測(cè)，對(duì)有偏差的部位在砼初凝前進(jìn)行微調(diào)，避免后續(xù)大量打磨修補(bǔ)。五、實(shí)測(cè)實(shí)量控制過程控制?事中控制砼澆筑過程中安排專人跟蹤五、實(shí)測(cè)實(shí)量控制過程控制?事后控制

模板拆除后立即安排專人進(jìn)行檢查、實(shí)測(cè)、模板拼縫打磨，對(duì)局部不合格的部位進(jìn)行零星打磨，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。五、實(shí)測(cè)實(shí)量控制過程控制?事后控制模板拆除后立即安排專人進(jìn)1、鋼支撐循環(huán)次數(shù)多

鋼支撐300次以上，木枋約10次2、成本低

鋼支撐1.55<木枋2.44元/米六、小結(jié)1、鋼支撐循環(huán)次數(shù)多六、小結(jié)3、鋼支撐對(duì)比木模前期投入基本持平且殘值高木枋消耗大，殘值極低；鋼支撐損耗小，殘值高六、小結(jié)普通木枋原材(尺寸不一、易受潮及日曬扭曲)退場(chǎng)木枋(幾乎無使用價(jià)值)3、鋼支撐對(duì)比木模前期投入基本持平且殘值高六、小結(jié)普通木枋原4、工序簡單、施工快捷，現(xiàn)場(chǎng)整潔文明六、小結(jié)傳統(tǒng)支撐體系：工序多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，現(xiàn)場(chǎng)混亂，安全文明差鋼支撐體系：受力分明，工序簡單，施工快捷，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件好4、工序簡單、施工快捷，現(xiàn)場(chǎng)整潔文明六、小結(jié)傳統(tǒng)支撐體系：工5、鋼支撐強(qiáng)度大，不易脹模、錯(cuò)臺(tái)、偏位六、小結(jié)傳統(tǒng)支撐體系：陽角漏漿、陰角不順、脹模，垂直度、平整度一般鋼支撐體系：陰陽角順直，無漏漿、無脹模，垂直度、平整度及幾何尺寸合格率高5、鋼支撐強(qiáng)度大，不易脹模、錯(cuò)臺(tái)、偏位六、小結(jié)傳統(tǒng)支撐體系：6、混凝土成型幾何尺寸好，可達(dá)免抹灰或薄抹灰效果六、小結(jié)傳統(tǒng)支撐體系：因加固原因出現(xiàn)模板拼縫不嚴(yán)而漏漿、錯(cuò)縫鋼支撐體系：構(gòu)件成型平、順，幾何尺寸合格率高，觀感好6、混凝土成型幾何尺寸好，可達(dá)免抹灰或薄抹灰效果六、小結(jié)傳統(tǒng)謝謝您的聆聽！謝謝您的聆聽！江西區(qū)域工程技術(shù)部鋼支撐模板加固體系江西區(qū)域工程技術(shù)部鋼支撐模板加固體系目錄

鋼方通應(yīng)用簡介第三部分

鋼支撐應(yīng)用分類

第一部分

原材料第二部分

過程控制

第四部分

實(shí)測(cè)實(shí)量控制第五部分

小結(jié)第六部分目錄第三部分一、鋼支撐應(yīng)用分類：1、鋼方通替代木枋自行采購鋼方通替代傳統(tǒng)木枋鋼方通木枋一、鋼支撐應(yīng)用分類：1、鋼方通替代木枋自行采購鋼方通一、鋼支撐應(yīng)用分類：2、采用成套鋼支撐供應(yīng)商提供成套鋼支撐替代傳統(tǒng)木枋與鋼管鋼管成套鋼支撐一、鋼支撐應(yīng)用分類：2、采用成套鋼支撐供應(yīng)商提供成套鋼支撐二、原材料過程控制選用規(guī)格為1830*915*18mm的黑模

方鋼規(guī)格為60*40*2.5mm或40*40*2.5mm

二、原材料過程控制選用規(guī)格為1830*915*18mm的黑模二、原材料過程控制

選用Φ48×3.5mm的鋼管作為墻柱模板的主龍骨、插銷式輪扣架搭設(shè)滿堂支撐架，水平桿長度900mm；二、原材料過程控制選用Φ48×3.5mm的鋼管作為墻柱模板二、原材料過程控制頂托直徑≥35mm，旋出長度不得超過200mm；木方規(guī)格為60*40mm，僅用于模板拼縫位置；二、原材料過程控制頂托直徑≥35mm，旋出長度不得超過200二、原材料過程控制

采用φ14mm的螺桿

新型PVC套管（可作為剪力墻內(nèi)撐）二、原材料過程控制采用φ14mm平臺(tái)模：次背楞40×40方鋼40×90木枋配合拼縫間距250mm主背楞采用傳統(tǒng)雙鋼管支撐三、鋼方通應(yīng)用簡介：1、鋼方通用于平臺(tái)模鋼方通拼縫木枋雙鋼管平臺(tái)模：三、鋼方通應(yīng)用簡介：1、鋼方通用于平臺(tái)模鋼方通拼縫木剪力墻模：次背楞40×40鋼方通，配合40×90木枋拼縫，方鋼間距250mm主背楞雙鋼管加固，對(duì)拉螺桿間距450三、鋼方通應(yīng)用簡介：2、鋼方通用于剪力墻鋼方通拼縫木枋雙鋼管剪力墻模：三、鋼方通應(yīng)用簡介：2、鋼方通用于剪力墻鋼方通拼縫管控要點(diǎn)：1、班組100%自檢2、質(zhì)檢、監(jiān)理復(fù)檢3、檢查項(xiàng)：垂直度平整度水平度4、建議配套使用快拆體系三、鋼方通應(yīng)用簡介：3、鋼方通應(yīng)用管控管控要點(diǎn)：1、班組100%自檢三、鋼方通應(yīng)用簡介：3、鋼方通四、過程控制過程控制掃地桿

四、過程控制過程控制掃地桿四、過程控制過程控制?前期準(zhǔn)備

設(shè)置模板集中加工棚，統(tǒng)一加工、鉆孔；四、過程控制過程控制?前期準(zhǔn)備設(shè)置模板集中加工棚，統(tǒng)一加工四、過程控制過程控制?前期準(zhǔn)備

模板工程開工前，工程部、監(jiān)理、總包單位、分包單位應(yīng)充分熟悉施工圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及專項(xiàng)施工方案進(jìn)行圖紙深化設(shè)計(jì)，繪制柱、墻、梁、板配模圖，并將配模圖張貼在模板加工場(chǎng)指導(dǎo)模板加工。四、過程控制過程控制?前期準(zhǔn)備模板工程開工前，工程部、監(jiān)理四、過程控制過程控制?控制要點(diǎn)

縱、橫向立桿間距900mm，呈直線布置，立桿距離墻柱邊應(yīng)≤300mm，角跨及邊跨增加剪刀撐；四、過程控制過程控制?控制要點(diǎn)縱、橫向立桿間距900mm，四、過程控制過程控制?控制要點(diǎn)

掃地桿距樓面≤200mm，且覆蓋范圍75%以上，第二道橫桿離地面≤1.8m；頂托旋出長度≤200mm，嚴(yán)禁采用底托。四、過程控制過程控制?控制要點(diǎn)掃地桿距樓面≤200mm，且四、過程控制過程控制?控制要點(diǎn)

3m以下樓層設(shè)5道螺桿，3m及以上至少設(shè)6道螺桿，螺桿豎向間距≤500mm，下三排使用雙螺帽。對(duì)拉螺桿距剪力墻端部150mm，第一排螺桿離地≤200mm（向內(nèi)收緊3-5mm），最上面一排螺桿距板底≤300mm；

四、過程控制過程控制?控制要點(diǎn)3m以下樓層設(shè)5道螺桿，3m四、過程控制過程控制?控制要點(diǎn)

梁底設(shè)置縱向大橫桿，嚴(yán)禁小橫桿直接作用在立桿上，梁底小橫桿間距≤600mm，且距梁端≤200mm范圍內(nèi)必須設(shè)置小橫桿，有效避免陰角部位脹模，梁轉(zhuǎn)角使用三角形型鋼加固。

四、過程控制過程控制?控制要點(diǎn)梁底設(shè)置縱向大橫桿，嚴(yán)禁小四、過程控制過程控制?控制要點(diǎn)

當(dāng)梁腹板高度≥450時(shí)，與墻柱交接處需另設(shè)對(duì)拉螺桿，梁中設(shè)置3道，間距500mm，梁墻交接處，梁側(cè)模板伸入墻內(nèi)或墻模伸入梁內(nèi)不小于500mm。四、過程控制過程控制?控制要點(diǎn)當(dāng)梁腹板高度≥450時(shí)，與四、過程控制過程控制?控制要點(diǎn)

梁底采用型鋼（推薦）或木枋定制的U型卡加固，不得使用步步緊；四、過程控制過程控制?控制要點(diǎn)梁底采用型鋼（推薦）或木枋定四、過程控制過程控制?工藝要求

墻柱模板拼接，小塊模板必須放置在中部拼接，不允許在頂部或底部拼接；梁側(cè)模加固的鋼管伸入剪力墻200mm，保證跨洞口部位的平整度。四、過程控制過程控制?工藝要求墻柱模板拼接，小塊模板必須放四、過程控制過程控制?工藝要求

墻柱模板選用方鋼做豎楞，豎楞間距≤200mm，均勻布置，主龍骨使用雙鋼管；板底陰角部位采用方木收口，豎楞上伸至方木底，下到樓面。四、過程控制過程控制?工藝要求墻柱模板選用方鋼做豎楞，豎楞四、過程控制過程控制?工藝要求陰角、陽角采用定制型鋼加固，確保剪力墻端部及陰陽角無脹模。四、過程控制過程控制?工藝要求陰角、陽角采用定制型鋼加固，確四、過程控制?工藝要求

外墻、柱采用拉頂結(jié)合，樓面上預(yù)埋鋼筋拉結(jié)點(diǎn)，斜拉間距≤2m，距墻柱邊≤500mm，校模時(shí)所有外墻向內(nèi)倒5mm；獨(dú)立柱雙向拉頂結(jié)合，樓面上預(yù)埋鋼筋拉結(jié)點(diǎn)。四、過程控制?工藝要求外墻、柱采用拉頂結(jié)合，樓面上預(yù)埋鋼筋四、過程控制過程控制?工藝要求

外窗洞口、衛(wèi)生間沉箱側(cè)模在支模時(shí)設(shè)置對(duì)撐加固，反坎采用定型U型卡支模，并焊接定位筋，有效控制模板剛度、坎臺(tái)位置，確?？才_(tái)一次成型質(zhì)量。四、過程控制過程控制?工藝要求外窗洞口、衛(wèi)生間沉箱側(cè)模在支四、過程控制過程控制?工藝要求

外墻、柱、衛(wèi)生間沉箱模板安裝時(shí)必須下掛200mm，利用下層對(duì)拉螺桿孔洞進(jìn)行加固，防止錯(cuò)臺(tái)，上下層接口處粘貼雙面膠防止漏漿。四、過程控制過程控制?工藝要求外墻、柱、衛(wèi)生間沉箱模板安裝四、過程控制過程控制?工藝要求

陽露臺(tái)翻邊采用止水螺桿支模，消除滲漏隱患；利用下層飄板作支撐，縮小立桿及方鋼間距，嚴(yán)禁與外架相連，保證飄窗板底平順，飄窗側(cè)面對(duì)拉螺桿距飄窗板底≥200mm。四、過程控制過程控制?工藝要求陽露臺(tái)翻邊采用止水螺桿支模，四、過程控制過程控制?工藝要求

墻柱模板安裝完成后在模板下口壓夾板壓條（推薦）或角鋼壓條，防止墻柱根部漏漿及模板移位。四、過程控制過程控制?工藝要求墻柱模板安裝完成后在模板下口四、過程控制過程控制?工藝要求

頂托里面設(shè)置雙鋼管，且鋼管兩端須伸到板底陰角位置，板底次楞間距≤200mm,模板拼縫位置用木枋壓住20mm,頂托伸出長度≤200mm。四、過程控制過程控制?工藝要求頂托里面設(shè)置雙鋼管，且鋼管兩四、過程控制過程控制?工藝要求

梁底模平貼兩根方木，采用U型卡加固，間距≤600mm；當(dāng)梁高≥600mm時(shí)，梁中須設(shè)置對(duì)拉螺桿，縱向間距≤500mm。四、過程控制過程控制?工藝要求梁底模平貼兩根方木，采用U型四、過程控制過程控制?工藝要求

所有設(shè)置對(duì)拉螺桿的位置均須放置內(nèi)撐條，用鐵絲綁扎牢固。四、過程控制過程控制?工藝要求所有設(shè)置對(duì)拉螺桿的位置均須放四、過程控制過程控制?工藝要求

采用新型樓板厚度控制器控制樓板厚度，樓板四角離梁邊300mm范圍內(nèi)及樓板中心須設(shè)置，每塊板不少于5個(gè)，砼澆筑過程中配合插釬，保證樓板厚度符合設(shè)計(jì)要求。四、過程控制過程控制?工藝要求采用新型樓板厚度控制器控制樓四、過程控制過程控制?工藝要求

布料機(jī)架設(shè)在核心筒位置，避免砼澆筑時(shí)布料機(jī)震動(dòng)的影響；四、過程控制過程控制?工藝要求布料機(jī)架設(shè)在核心筒位置，避免四、過程控制過程控制?工藝要求

降板位置采用型鋼（推薦）或方木進(jìn)行吊模，砼澆筑完成24小時(shí)后方能拆模，拆模時(shí)嚴(yán)禁隨意打鑿，破壞邊角。四、過程控制過程控制?工藝要求降板位置采用型鋼（推薦）或方四、過程控制過程控制?工藝要求

構(gòu)造柱支模預(yù)留喇叭口，采用對(duì)拉螺栓加固，一次澆筑完成，側(cè)邊采用雙面膠封堵縫隙，防止漏漿。四、過程控制過程控制?工藝要求構(gòu)造柱支模預(yù)留喇叭口，采用對(duì)四、過程控制過程控制?亮點(diǎn)照片

樓地面平整、清爽

板底平順、光滑四、過程控制過程控制?亮點(diǎn)照片樓地面平整、清爽 四、過程控制過程控制?亮點(diǎn)照片

梁順直美觀

樓梯踏步方正、棱角分明四、過程控制過程控制?亮點(diǎn)照片梁順直美觀 樓梯踏步方正、四、過程控制過程控制?亮點(diǎn)照片

螺桿距端部150mm，短肢剪力墻線條順直，大面清爽。四、過程控制過程控制?亮點(diǎn)照片螺桿距端部15