根基精益生產(chǎn)系列-自主改善

全員改善培訓(xùn)講義

目錄前言1.全員改善目的、意義2.全員改善內(nèi)容、方法及評價標(biāo)準(zhǔn)3.全員改善推進(jìn)中的問題與措施4.全員改善的體會5.

一、前言降低成本是企業(yè)提高利潤的重要途徑利潤＝價格－成本在成本的構(gòu)成中其中有一部分就是浪費。近年開展的合理化建議、自主改善和QC小組等活動，其根本都是通過全體員工參與消除浪費的活動?；诖藢⑼ㄟ^對各類資源進(jìn)行有效整合逐步建立起HPS的改善體系——全員改善。全員改善要素全員改善QC小組活動自主改善合理化建議全員改善要素減少作業(yè)時間提高工時利用率提高勞動生產(chǎn)率減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間成本效率防止質(zhì)量缺陷發(fā)生防止質(zhì)量缺陷流出減少返修量人員優(yōu)化降低材料消耗品質(zhì)全員改善能實現(xiàn)：

建立一個柔性化、低成本、高品質(zhì)的工廠。

全員改善活動的推進(jìn)，可以達(dá)到消除浪費、降低成本的目的，進(jìn)而提高公司的利潤。1

全員改善的目的

二、全員改善目的、意義

企業(yè)長期堅持改善提案活動，可以培養(yǎng)員工們的問題意識和改善意識，提高員工發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力，引導(dǎo)員工從細(xì)微之處著眼消除各種浪費，降低成本、提高效率，讓全體員工都來關(guān)注企業(yè)的發(fā)展，積極地主動發(fā)現(xiàn)身邊的問題并加以解決。從而造就自主、積極進(jìn)取的員工，塑造積極向上的企業(yè)文化。2

全員改善的意義

二、全員改善目的、意義

全員改善的內(nèi)容1三、全員改善內(nèi)容、方法、評價標(biāo)準(zhǔn)

改善：消除浪費的活動就是改善

全員改善：全體員工共同參與，積極主動地提出任何有利于改善企業(yè)經(jīng)營品質(zhì)、提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益的改善活動。浪費：是對產(chǎn)品和顧客沒有價值的工作

感悟：企業(yè)就是在每天小小的、不斷的、很多改善活動中得到發(fā)展的。1、合理化建議

是指改進(jìn)和完善企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)營管理、業(yè)務(wù)流程等方面的方法、措施。也就是員工積極為公司的發(fā)展獻(xiàn)計獻(xiàn)策。為不斷提升公司的經(jīng)營管理出點子。2、自主改善

自主改善：對現(xiàn)場反饋和查找出來的問題，自己動手或組織他人進(jìn)行改善。涂裝車間操作者利用鏡面反射的原理，檢查車身門檻PVC膠漏噴

由同一個工作場所的人員（6人左右）為了解決工作問題，突破工作績效自動、自發(fā)的組成一個小團(tuán)隊然后分工合作，應(yīng)用品管的簡易統(tǒng)計手法當(dāng)工具，進(jìn)行分析解決工作場所的障礙問題，以達(dá)到業(yè)績改善的目的。團(tuán)隊的智慧是無窮的3、QC小組活動全員的改善范范圍與項目現(xiàn)場著手改善善的問題油污零件落地噪聲粉塵飛濺安全隱患劃傷污染鐵屑改善項目生產(chǎn)過剩位移/走動路路徑庫存過程內(nèi)部/加工運輸/搬運等待時間/停停臺廢品/修復(fù)不良1精益生產(chǎn)中七種浪費432765精益生產(chǎn)中的的七種浪費1、成立推進(jìn)機構(gòu)2、確定項目與目標(biāo)3、培訓(xùn)教育4、宣傳策劃5、開展改善活動6、檢查指導(dǎo)評價7、交流與成果上報8、持續(xù)改善ACDP全員改善遵循原則全員改善的方法與工具2分析發(fā)現(xiàn)問題收集、分析數(shù)據(jù)完成檢查是否有效分析標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)劃檢查執(zhí)行決策

培訓(xùn)全員改善的方法21、成立改善推推進(jìn)機構(gòu)全員改善能否否按計劃推進(jìn)進(jìn)與推進(jìn)組織織有很大的關(guān)關(guān)系。在初期期，應(yīng)有公司司領(lǐng)導(dǎo)參與，，才能起到很很好的推進(jìn)作作用。（1）改善推進(jìn)機機構(gòu)一般由三三個小組組成成①領(lǐng)導(dǎo)組②工作組③評價組（2）明確各小組組成員的職責(zé)責(zé)與聯(lián)系方式式，便于在工工作中相互及及時地進(jìn)行溝溝通。2、改善組織方方式（1）制定工作作計劃工作計劃是整整個改善活動動的必備要素素，同時按照照工作計劃一一步一步的實實施。計劃一般分為為四個部分①準(zhǔn)備階段段：包括成立立推進(jìn)組織機機構(gòu)、明確職職責(zé)、確定改改善項目、制制定改善目標(biāo)標(biāo)、培訓(xùn)教育育及宣傳策劃劃等內(nèi)容。②運行階段段：運用各種種手法全面展展開改善活動動。③評價階段段：包括現(xiàn)場場檢查指導(dǎo)、、定期評價、、成果上報、、經(jīng)驗交流等等形式。④總結(jié)階段段：總結(jié)表彰彰、涵蓋問題題點整理、持持續(xù)改善、明明確下一步目目標(biāo)。HPS全員改善推進(jìn)進(jìn)流程1.成立領(lǐng)導(dǎo)組2.成立工作組3.成立評價組公司HPS啟動會建立改善組織機構(gòu)改善活動策劃開展全員培訓(xùn)局部改善全員改善驗證、總結(jié)、交流持續(xù)改善1.編制推進(jìn)計劃劃2.編寫培訓(xùn)教材材3.制定評價標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1.研討/論壇2.實施培訓(xùn)并驗驗證樣板/試點選定挑戰(zhàn)新目標(biāo)標(biāo)獎勵與激勵勵1、全員改善善推進(jìn)重點點：1）全員貫徹徹改善意識識、成本意意識2）領(lǐng)導(dǎo)要參參與起到表表率作用3）不斷進(jìn)行行總結(jié)、交交流、推廣廣4）制定相關(guān)關(guān)的評價標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)5）持之以恒恒的做下去去2、全員改善善推進(jìn)步驟驟：改善活動推推行看似比比較容易，，短時間內(nèi)內(nèi)也能取得得一定的效效果，但要要做到全員員參與改善善，堅持下下去，持之之以恒持續(xù)續(xù)改善并不不容易。全員改善推進(jìn)重點與與步驟3第一步：公公司領(lǐng)導(dǎo)支支持并做好好準(zhǔn)備利用公司大大會的形式式，由最高高領(lǐng)導(dǎo)向全全體員工表表達(dá)推進(jìn)改改善活動的的決心，向向全體員工工宣布實施施改善的目目的和必要要性，同時時列舉一些些優(yōu)秀企業(yè)業(yè)改善的典典型案例。。第二步：成成立全員改改善推進(jìn)機機構(gòu)1、建立全員員改善推進(jìn)進(jìn)小組（人人員應(yīng)來自自多個部門門），負(fù)責(zé)責(zé)上下級的的溝通與協(xié)協(xié)調(diào)工作。。2、定期召開開例會溝通通意見。第三步：全全員改善推推進(jìn)策劃1、籌劃全員員改善推行行事宜，比比如:制定推行計計劃、制定定評價標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)與激勵措措施等。2、選擇典型型項目作為為改善的切切入點。第四步：宣宣傳與培訓(xùn)訓(xùn)1、領(lǐng)導(dǎo)以身身作則，帶帶頭參加培培訓(xùn)并改善善。2、運用各種種宣傳工具具進(jìn)行宣傳傳，做到人人人皆知。。3、進(jìn)行全員員培訓(xùn)。第五步：局局部實施改改善1、現(xiàn)場診斷斷對公公司的各個個現(xiàn)場進(jìn)行行診斷評論論，從而掌掌握整體水水平。2、確定樣板板項目要考考慮以下因因素（1）具有一定定代表性，，選定的項項目在公司司應(yīng)較典型型突出。（2）考慮實施施難易程度度，太容易易起不到一一個促進(jìn)鼓鼓舞的作用用；太難做做不到會讓讓大家失去去信心。（3）影響較大大、較長遠(yuǎn)遠(yuǎn)的項目優(yōu)優(yōu)先考慮。。第六步：全全面推進(jìn)改改善讓改善成為為員工的自自覺行為，，逐步提高高提案率、、實施率。。（1）制定評價價標(biāo)準(zhǔn)（2）評估監(jiān)督督與指導(dǎo)（3）進(jìn)行評比比第七步：改改善效果果的維持管管理必須將改善善標(biāo)準(zhǔn)化和和制度化。。第八步：持持續(xù)改善善、挑戰(zhàn)新新目標(biāo)隨著公司整整體管理水水平的提高高，改善的的目標(biāo)也是是不斷變化化的。應(yīng)及及時進(jìn)行修修訂。因此此改善無止止境，改善善活動無休休止。沒有有“最好””，只有““更好”。。將PDCA循環(huán)作為全全員改善活活動活動的的馬達(dá)時間改進(jìn)的水平平每一項改進(jìn)進(jìn)都指向一一個新的標(biāo)準(zhǔn)。改進(jìn)的動力力PDCA循環(huán)是全員員改善的基基礎(chǔ)。PDCA是一個持續(xù)續(xù)的循環(huán)過過程。持續(xù)續(xù)的改進(jìn)意意味著，沒沒有人滿足足于現(xiàn)狀。。每一項已已實現(xiàn)的改改進(jìn)都是下下一次改進(jìn)進(jìn)的基礎(chǔ)。。DoPlanCheckAct(規(guī)劃)(執(zhí)行)(分析)(檢查)根據(jù)問題表表現(xiàn)形式不不同使用一一個或者多多個方法。。下列分類類可以用于于歸類。方法/工具具使用發(fā)現(xiàn)問題7種浪費使用情景行動規(guī)劃PDCA第四步－6個疑問句句解決問題和和改進(jìn)過程程PDCA循環(huán)標(biāo)準(zhǔn)化引導(dǎo)解決問問題PDCA循環(huán)中的8個步驟分析問題7個初級質(zhì)質(zhì)量工具PDCA第三步－5個為什么么一點培訓(xùn)現(xiàn)場改善提提案活動要要立足于本本職工作，，從完善本本職工作做做起，從改改善小問題題做起，對對本工序、、本班組不不完善的項項目提出改改善建議，，從作業(yè)動動作、作業(yè)業(yè)場地、夾夾具、工具具、搬運、、搬運工具具、機械設(shè)設(shè)備、材料料、工作環(huán)環(huán)境等方面面入手，開開展全方位位的改善活活動。班組組長在現(xiàn)場場改善提案案活動中要要起帶頭作作用，積極極提出改善善提案。做做好改善提提案活動的的宣傳、說說明工作，，激發(fā)現(xiàn)場場人員的改改善熱情，，每月將最最好的部分分《改善提案書書》貼出來，供供大家學(xué)習(xí)習(xí)。班組長長接受提案案時要注意意：本應(yīng)是是正常工作作不能作為為提案，題題目太大、、空洞無法法解決的不不能作為提提案。全員改善提提案：自己主動發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，，找出原因因并解決問問題就是改改善；由其其他部門檢檢查發(fā)現(xiàn)問問題后再解解決問題就就是整改。。應(yīng)建立這這樣一個概概念：本職工作=日常工作+改善HPS全員改善工工作流程員工提案成立項目改改善小組提交公司改改善工作組組提案確認(rèn)確定項目預(yù)算申請驗收組織實施效果確認(rèn)組織實施效果驗證確認(rèn)成果等等級進(jìn)行成果表彰領(lǐng)導(dǎo)組確認(rèn)認(rèn)YYNN推廣與存檔檔改善成果的的體現(xiàn)形式式是多方面面的，主要要包括：效效率、成本本、質(zhì)量、、交貨期、、安全、員員工能力、、企業(yè)形象象等方面內(nèi)內(nèi)容。有效效評價這些些改善成果果是很重要要的，因此此要認(rèn)真把把握企業(yè)管管理各方面面的現(xiàn)狀，，堅持對各各項管理和和管理指標(biāo)標(biāo)進(jìn)行長期期跟進(jìn)。通通過對本年年度改善成成果的審核核，評定借借以激勵員員工，為持持續(xù)改善打打下良好的的基礎(chǔ)。對改善效果果做出評價價時，不僅僅要考慮到到項目的完完成情況和和實現(xiàn)的難難易程度，，而且還要要考慮項目目本身的創(chuàng)創(chuàng)意和正確確性，考慮慮實現(xiàn)各項項目的困難難復(fù)雜程度度和實現(xiàn)過過程中的主主觀努力程程度，綜合合進(jìn)行評定定。全員改善的評價4全員改善評價標(biāo)準(zhǔn)4改善成果等等級標(biāo)準(zhǔn)及及分?jǐn)?shù)權(quán)重重：61、各部門對對改善活動動的認(rèn)識目前許多改改善只是停停留在課題題計劃，員員工們的參參與率與日日本豐田公公司相比還還有很大的的差距，很很多人都為為已取得的的成績而滿滿足，其實實任何流程程、任何部部門都有改改進(jìn)的潛力力，要充分分發(fā)揮員工工的積極性性和創(chuàng)造性性，自己動動手，馬上上實施。2、改善的方方法、思路路和范圍不不夠清晰改善是要不不斷地消除除或減少企企業(yè)中存在在的各種浪浪費：倉庫庫庫存、等等待材料、、設(shè)備故障障、尋找工工具、產(chǎn)品品缺陷、供供貨不及時時、中間庫庫存、零件件計數(shù)、信信息輸入、、觀察設(shè)備備、搬運重重物、零件件運輸、過過剩生產(chǎn)。?？梢酝ㄟ^過頭腦風(fēng)暴暴法提出解解決的方法法。四、全員改善善推進(jìn)中的的問題與措措施3、評價體系系需進(jìn)一步步完善參與改善活活動本身是是一個很好好的學(xué)習(xí)過過程，在推推進(jìn)過程中中要對員工工進(jìn)行必要要的培訓(xùn)和和指導(dǎo)，給給予員工自自主實施的的機會，對對活動的過過程和成果果及時肯定定。由各專專業(yè)的高級級專家、優(yōu)優(yōu)秀人才組組成項目評評價組，有有效地評價價改善項目目對改善人人員具有積積極的促進(jìn)進(jìn)作用，同同時制定出出評價標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和激勵政政策。定期期進(jìn)行評價價。4、改善經(jīng)驗驗的積累與與輸出在活動中，，一方面，，我們要不不斷地總結(jié)結(jié)優(yōu)秀的事事例，推廣廣先進(jìn)的經(jīng)經(jīng)驗，促進(jìn)進(jìn)更多的部部門提升水水平。另一一方面，設(shè)設(shè)定更高的的挑戰(zhàn)目標(biāo)標(biāo)，促進(jìn)先先進(jìn)部門的的持續(xù)提升升。改善的的經(jīng)驗應(yīng)從從改善的方方法（重點點在過程，，即方法是是怎么得來來的），通通過改善事事例對活動動過程的體體會、經(jīng)驗驗等進(jìn)行總總結(jié)。同時時要將成果果進(jìn)行輸出出。5、如何保持持改善而獲獲得成果？？首先，管理理層關(guān)注和和承諾是根根本。員工工們的參與與也是必須須的，改善善的重點是是用一種盈盈利的方式式來減少浪浪費，使工工作更安全全和更簡單單。明確改改善標(biāo)準(zhǔn)，，因為沒有有標(biāo)準(zhǔn)就沒沒有改善，，改善活動動的一部分分必須用來來建立新標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)或現(xiàn)時時已知最好好的方法。。標(biāo)準(zhǔn)不會會永遠(yuǎn)不變變，將成為為未來改善善的基準(zhǔn)。。6、正確區(qū)分分達(dá)標(biāo)與改改善達(dá)標(biāo)—被動式的管管理思想所謂“標(biāo)””就是制定定的標(biāo)準(zhǔn)和和要求，達(dá)達(dá)到了這些些標(biāo)準(zhǔn)或要要求就是達(dá)達(dá)標(biāo)，達(dá)到到標(biāo)準(zhǔn)后，，就一直等等下一個標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的出臺臺，如果沒沒有新的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)出臺，，也就沒有有管理提升升的愿望。。改善—主動式的管管理思想改善是一種種開放式的的管理，追追求比現(xiàn)狀狀更好：成成本更低、、效率更高高、品質(zhì)更更好、交貨貨期更短，，至于如何何達(dá)到的方方法沒有規(guī)規(guī)定，需要要每個人貢貢獻(xiàn)出自己己的智慧。。一、全員改改善活動中中，公司要要動員和培培訓(xùn)員工提提高改善能能力，提升升自主管理理能力；二、全員改改善活動中中，公司對對于有意義義的改善提提案，要給給予資源上上的保障支支持，并組組織實施；；三、全員改改善活動不不要過于追追求效果，，而要多著著眼于員工工的成長，，強調(diào)人才才育成；四、全員改改善活動要要堅持工程程技術(shù)人員員、管理人人員、現(xiàn)場場操作者““三結(jié)合””的方式；；五、全員改改善活動強強調(diào)全員全全過程的改改善，培養(yǎng)養(yǎng)員工成本本改善意識識，塑造全全員改善的的企業(yè)文化化；全員改善的的體會五、全員改善善的體會一、拋棄僵僵化固定的的觀念；二、過多地地強調(diào)理由由，是不求求進(jìn)取的表表現(xiàn)；三、立即改改正錯誤，，是提高自自身素質(zhì)的的必經(jīng)之路路；四、真正的的原因，在在“為什么么”的反復(fù)復(fù)追問中產(chǎn)產(chǎn)生；五、從不可可能中，尋尋找解決問問題的方法法；六、只要你你開動腦筋筋，就能打打開創(chuàng)意的的大門；七、改善的的成功，來來源于集體體的智慧和和努力；八、更應(yīng)該該重視不花花大錢的改改善；九、完美的的追求，從從點滴的改改善開始；；十、改善是是無止境的的。自我改善的的十條基本本精神經(jīng)營管理思思路和方法法的改進(jìn)；；各種工作流流程、規(guī)程程的改進(jìn)；；新產(chǎn)品開發(fā)發(fā)、營銷、、市場開拓拓的建議；；現(xiàn)有產(chǎn)品性性能的改進(jìn)進(jìn)；新產(chǎn)品技術(shù)術(shù)革新、現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)的的改進(jìn)；原輔材料節(jié)節(jié)約、三廢廢利用；品質(zhì)的改進(jìn)進(jìn)；降低成本和和各種消耗耗；安全生產(chǎn)；；其他任何有有利于本公公司的改進(jìn)進(jìn)事項。以下范圍的的建議是應(yīng)應(yīng)鼓勵和可接接受的：1．有利于開開發(fā)智力資資源，提高高人的素質(zhì)質(zhì)2．預(yù)防質(zhì)量量問題，并并不斷地進(jìn)進(jìn)行改進(jìn)；；3．有利于改改善人際關(guān)關(guān)系，強化化團(tuán)隊意識識和質(zhì)量意意識，從而而提高團(tuán)隊隊的工作效效率。ＱＣＣ小小組組的的作作用用ＱＣＣ小小組組的的組組成成人人數(shù)數(shù)以以6人左左右右為為宜宜，，企企業(yè)業(yè)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)、、技技術(shù)術(shù)人人員員和和工工人人三三結(jié)結(jié)合合是是組組建建ＱＱＣＣ小小組組的的最最好好形形式式。。ＱＣＣ小小組組的的形形式式ＱＣＣ小小組組的的活活動動1.活動動課課題題的的選選擇擇：：包括括提提高高改改善善產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量的的課課題題、、降降低低損損耗耗的的課課題題、、優(yōu)優(yōu)化化環(huán)環(huán)境境的的課課題題、、提提高高職職工工素素質(zhì)質(zhì)課課題題等等2.現(xiàn)狀狀調(diào)調(diào)查查：：通過過調(diào)調(diào)查查表表或或其其他他形形式式，，運運用用數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)說說話話的的方方式式，，明明確確所所要要解解決決的的問問題題，，并并確確定定解解決決問問題題的的主主攻攻方方向向，，為為設(shè)設(shè)定定目目標(biāo)標(biāo)提提供供依依據(jù)據(jù)。。3.設(shè)定定目目標(biāo)標(biāo)：：制定定的的目目標(biāo)標(biāo)應(yīng)應(yīng)是是大大家家努努力力可可以以達(dá)達(dá)到到的的。。4.原因因分分析析：：運用用恰恰當(dāng)當(dāng)?shù)牡墓すぞ呔撸?，把把現(xiàn)現(xiàn)狀狀調(diào)調(diào)查查的的主主要要問問題題，，按按人人、、機機、、料料、、法法、、環(huán)環(huán)、、測測等等六六大大因因素素，，采采用用調(diào)調(diào)查查表表、、因因果果圖圖、、排排列列圖圖等等恰恰當(dāng)當(dāng)方方法法進(jìn)進(jìn)行行分分析析，，從從中中找找出出質(zhì)質(zhì)量量問問題題的的具具體體原原因因，，運運用用頭頭腦腦風(fēng)風(fēng)暴暴法法，，發(fā)發(fā)揮揮團(tuán)團(tuán)隊隊的的智智慧慧，，盡盡可可能能將將問問題題一一一一列列出出原原因因。。5.制定定對對策策：：在制制定定對對策策表表時時，，應(yīng)應(yīng)按按照照5W2H法，，多多問問幾幾個個為為什什么么，，明明確確為為什什么么要要制制定定對對策策(Why)，達(dá)達(dá)到到什什么么目目標(biāo)標(biāo)(What)，在在哪哪里里執(zhí)執(zhí)行行(Where)，由由誰誰執(zhí)執(zhí)行行(Who)，什什么么時時間間完完成成（（When）和和如如何何執(zhí)執(zhí)行行(How)、成成本本如如何何（（Howmuch）。。6.實施施對對策策：：按制制定定的的對對策策或或計計劃劃執(zhí)執(zhí)行行。。一一個個課課題題一一般般應(yīng)應(yīng)在在3—6個月月完完成成。。7.效果果檢檢查查驗驗證證。。8.鞏固固措措施施：：根據(jù)據(jù)檢檢查查的的結(jié)結(jié)果果進(jìn)進(jìn)行行總總結(jié)結(jié)，，并并納納入入有有關(guān)關(guān)的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、、作作業(yè)業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo)書書、、制制度度、、和和規(guī)規(guī)定定中中，，以以鞏鞏固固已已取取得得的的成成績績，，同同時時防防止止類類似似問問題題的的再再發(fā)發(fā)生生。。解釋說明現(xiàn)場案例危害1、在規(guī)定時間內(nèi)生產(chǎn)了超過必要數(shù)的產(chǎn)品2、用小于規(guī)定時間的時間，提前完成了必要數(shù)的生產(chǎn)任務(wù)1、人員過多2、存在多于設(shè)備和庫存3、多付出勞務(wù)費4、導(dǎo)致其它浪費兩個個小小時時生生產(chǎn)產(chǎn)的的數(shù)數(shù)量量可可以以供供六六個個小小時時裝裝車車生產(chǎn)產(chǎn)過過剩剩的的浪浪費費詳詳解解解釋說明現(xiàn)場案例危害零件或總稱的庫存量過多1、增加倉庫面積2、增加搬運3、增加管理與維護(hù)人員4、增加管理費用5、附加的處理6、潛在的缺陷來源

7、問題會被掩蓋庫存存的的浪浪費費詳詳解解占用大量量工位器器具過多的堆堆積解釋說明現(xiàn)場案例危害包括：放置、堆積、移動、排列等動作1、搬運不產(chǎn)生附加值2、作業(yè)強度大搬運的浪浪費詳解解過多的堆堆積物流車搬至庫房房搬至配送送車送至工位位反復(fù)搬運運解釋說明現(xiàn)場案例危害1、產(chǎn)品本身沒有要求或要求不高時，卻采取了高于標(biāo)準(zhǔn)的加工而造成的浪費。2、不合理的作業(yè)編排而造成的浪費。1、成本增加加工的浪浪費詳解解今天100％合合格解釋說明現(xiàn)場案例危害修復(fù)不良品需要二次投入人力、物力和企業(yè)最寶貴的時間才能完成，這是浪費1、修復(fù)成本給企業(yè)帶來損失，2、給員工思想帶來一種錯位，認(rèn)為修復(fù)是必然。修復(fù)不良良的浪費費詳解涂裝車身身等待點點補總裝點補補間內(nèi)車車身處理理劃傷解釋說明現(xiàn)場案例危害在加工產(chǎn)品的過程中，人們總是以自己認(rèn)為最合適的方法進(jìn)行操作。實際上，這些未經(jīng)研究過的操作會存在很多不產(chǎn)生附加價值的動作。如：走路、找東西、彎腰、轉(zhuǎn)動、延展身體、尋找工具多余的搬運等。1、附加的時間需求2、勞動、工作不符合人機工程學(xué)3、質(zhì)量差動作的浪浪費詳解解解釋說明現(xiàn)場案例危害即非滿負(fù)荷的浪費。1、設(shè)備自動加工2、某個工位因作業(yè)量少而出現(xiàn)的間歇3、生產(chǎn)線切換4、缺料5、設(shè)備故障6、來件質(zhì)量問題1、附加成本增加2、質(zhì)量差等待的浪浪費詳解解等待檢查查PDCA第三步：：使用4M1E尋找原因方法和工工具PDCA第三步：：使用5個為什么分析根本原因1.設(shè)備為什么停臺？-轉(zhuǎn)軸軸運轉(zhuǎn)過過熱！2.轉(zhuǎn)軸為什么過熱運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)？-轉(zhuǎn)軸軸上的潤潤滑油太太少！3.轉(zhuǎn)軸上的的潤滑油油為什么太少？-油泵供供油不足足！5.過濾器為什么臟了？-清擦周周期太長長！查找原因因4.油泵為什么供油不足足？-過濾濾器臟??！方法和工工具PDCA第四步：：使用六六個疑問問句規(guī)劃劃這六個疑疑問句有有助于制制訂出正正確的解解決辦法法！EMD方法和工工具什么？目標(biāo)-這是什么？

-這有什么用？為什么？必要性-為什么要做這件事？-為什么用這種方式方法？在哪里？地點-在哪里發(fā)生？-是否一定要在那里發(fā)生？什么時間？次序什么時候執(zhí)行這件事？

-是否一定要在這個時間點執(zhí)行這件事？誰？行為人誰做這件事？

-做這件事是否需要某些特定的素質(zhì)？怎么？方法-如何進(jìn)行這項工作？-這是最好的解決路徑嗎？謝謝！9、靜靜夜夜四四無無鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、雨中黃黃葉樹，，燈下白白頭人。。。21:26:1621:26:1621:2612/28/20229:26:16PM11、以我我獨沈沈久，，愧君君相見見頻。。。12月月-2221:26:1621:26Dec-2228-Dec-2212、故人江海海別，幾度度隔山川。。。21:26:1621:26:1621:26Wednesday,December28,202213、乍乍見見翻翻疑疑夢夢，，相相悲悲各各問問年年。。。。12月月-2212月月-2221:26:1621:26:16December28,202214、他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生白白發(fā)，，舊國國見青青山。。。28十十二二月20229:26:16下下午21:26:1612月月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月229:26下午午12月-2221:26December28,202216、行行動動出出成成果果，，工工作作出出財財富富。。。。2022/12/2821:26:1621:26:1628December202217、做前，，能夠環(huán)環(huán)視四周周；做時時，你只只能或者者最好沿沿著以腳腳為起點點的射線線向前。。。9:26:16下午午9:26下午午21:26:1612月-229、沒有有失敗敗，只只有暫暫時停停止成成功??！。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、很多事事情努力力了未必必有結(jié)果果，但是是不努力力卻什么么改變也也沒有。。。21:26:1621:26:1621:2612/28/20229:26:16PM11、成功功就是是日復(fù)復(fù)一日日那一一點點點小小小努力力的積積累。。。12月月-2221:26:1621:26Dec-2228-Dec-2212、世世間間成成事事，，不不求求其其絕絕對對圓圓滿滿，，留留一一份份不不足足，，可可得得無無限限完完美美。。。。21:26:1621:26:1621:26Wednesday,December28,202213、不知香積積寺，數(shù)里里入