注塑成型工藝研習

注塑成型工藝研習主講:李月明注塑成型工藝研習一、常用塑料的性能1、表征塑料性能的幾個概念拉伸強度：指在規(guī)定的試驗條件下，對試樣施以軸向拉伸載荷，直至試樣斷裂過程中試樣所承受的最大拉伸應力。斷裂伸長率：指試樣受拉伸斷裂時，工作部分標距（有效部分）的增量與初始值之比，以百分率表示，稱材料的斷裂伸長率，是材料韌性大小的標志之一。拉伸彈性模量：指在比例極限內，試樣拉伸應力與相應的應變之比。沖擊強度：指在規(guī)定的試驗條件下，使試樣破裂時，試樣單位橫截面積所消耗的功。熔體流動速率：指將熱塑性塑料試樣加入到熔融指數測定儀的料腔中，在規(guī)定溫度和壓力下從儀器下端規(guī)定直徑和長度的小孔中，10min內擠出的熔體質量克數。彎曲強度：指在規(guī)定的試驗條件下對試樣施以靜態(tài)三點式彎曲載荷，直至試樣斷裂過程中，試樣的最大彎曲應力。彎曲彈性模量：在比例極限內試樣彎曲應力與相應的應變之比。結晶性料，吸濕性小，可能發(fā)生熔融破裂，長期與熱金屬接觸易發(fā)生分解。流動性極好，溢邊值0.03毫米左右。冷卻速度快，流注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應散熱緩慢。成形收縮范圍大，收縮率大，易發(fā)生縮孔，凹痕變形，方向性強。注意控制成形溫度，料溫低方向性明顯，尤其低溫高壓時更明顯、模具溫度低于50℃以下，塑件不光澤，易產生熔接不良，流痕，90℃以上時易發(fā)生翹曲，變形。塑件應壁厚均勻，避免缺口，尖角，以避免應力集中。

聚丙烯（PP）PP外觀上是白色蠟狀體，密度約在0.9～0.91g/cm3之間，與其它通用熱塑性塑料比較，有比重小、剛性好、強度高、耐撓曲，以及有高于100℃的耐熱溫度和良好的耐化學腐蝕性等優(yōu)點，但不足的是低溫耐沖擊性較差，易老化，成型收縮率大。2、我司常用原料及其性能熱變形溫度：指在試樣上加一定的載荷，以指定的速度升溫，變形量達到規(guī)定值時的溫度。最高連續(xù)使用溫度：材料在該溫度下仍可長時間安全工作，其性能值仍可保持不低于初始值的50%，這樣的溫度稱為塑料的最高連續(xù)使用溫度。聚丙烯（PP）性能表項

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度g/cm30.90～0.91拉伸強度MPa30～39斷裂伸長率%﹥200彎曲彈性模量MPa1.2～1.6沖擊強度（缺口）kJ/m22.2～5.0洛氏硬度R95～105熱變形溫度(0.45MPa)℃100～116成型收縮率%1.0～2.0聚碳酸酯（PC）

一般最有應用價值、最重要、應用最普遍的是雙酚A型聚碳酸酯，它是無色透明的剛硬、堅硬固體，透明度達90%，無臭無味、無毒，密度約1.20g/cm3，具有高抗沖擊性，高度的尺寸穩(wěn)定性和范圍很寬的使用溫度、良好的電絕緣性及耐熱性能，但耐開裂和耐藥品性較差。聚碳酸酯（PC）性能表項

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度g/cm31.18～1.20拉伸強度MPa60～68斷裂伸長率%50～100彎曲強度MPa91～120沖擊強度（缺口）kJ/m245～60布氏硬度MPa90～95熱變形溫度(1.81MPa)℃126～135成型收縮率%0.5～0.8無定形塑件，熱穩(wěn)定性好，成形溫度范圍寬，超過330℃才呈現嚴重分解，分解時產生無毒、無腐蝕性氣體。

吸濕極小，但水敏性強，含水量不得超過0.2%,加工前必須干燥處理,否則會出現銀絲,氣泡及強度下降的現象.流動性差,溢邊值為0.06毫米左右,流動性對溫度變化敏感冷卻速度快.成形收縮小,如成形條件適當,塑件尺寸可控制在一定的公差范圍內塑件精度高.可能發(fā)生熔融開裂,易產生應力集中(內應力)應嚴格控制成形條件,塑件宜退火處理,消除內應力.熔融溫度高,粘度高,對于大于200克的塑件應用螺桿式注射機成形,并噴咀應加熱,噴咀應用開敞式延伸噴咀.

由于粘度高,對剪切件用不敏感,冷卻速度快,模繞注系統(tǒng)應以粗,短為原理,并宜設注料穴,進料口宜取直接進料口,圓片或扇形等截面較大的進料口,但應防止內應力增大,進料口附近殘余應力,必要時可采用調節(jié)式進料口,模具宜加熱,模溫一般70-120℃為宜.應注意預出均勻,模具應用耐磨鋼,并淬火.塑件壁不宜取厚，應均勻避免有尖角，缺口及金屬嵌件造成應力集中，脫模斜度宜取2度以上，若有金屬嵌件應預熱、預熱溫度一般為110-130℃。料筒溫度對控制塑件質量一個重要的因素，料溫低時會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂，溫度高時易溢邊，出現銀絲暗條，塑料變色有泡，注射壓力不宜取低，冷卻速度快，但如模溫加熱則冷卻時間不宜短。模溫對塑件的質量影響很大，薄壁塑件應取80-100℃，厚壁塑件宜取80-120℃，模溫低則收縮率，伸長率、抗沖擊溫度大，抗彎，抗壓、抗張強度低，模溫超過120℃，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成形周期長。聚苯乙烯（PS）

PS是無色無臭無味的透明性剛硬固體，透光率不低于88%～92%，折射率較大，密度在1.04～1.09g/cm3之間，易燃，它有著優(yōu)良的電絕緣性、模塑性能好、透明、容易著色、剛度好、吸濕低等優(yōu)點，但其性脆、耐熱性低、耐化學試劑、耐溶劑性差。聚苯乙烯（PS）性能表項

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度g/cm31.04～1.09拉伸強度MPa41～49斷裂伸長率%1.0～2.5彎曲強度MPa62～76沖擊強度（缺口）kJ/m20.5～0.8洛氏硬度R65～80熱變形溫度(0.45MPa)℃70～98成型收縮率%無定形材料，其品種牌號很多，各品種的機電性能，及成形特性邊各有差異，應按品種確定成形方法及成形條件。吸濕性強，含水量應小于0.3%必須充分干燥,要求表面光澤的塑件應要求長時間預熱干燥。流動性中等，溢邊值0.04毫米左右(流動性比聚苯乙烯,AS差,但比聚碳酸脂,聚氯乙烯好)。比聚苯乙烯加工困難,宜取高料筒溫,高模溫(對耐熱,高沖擊和中沖擊型樹脂,料溫更宜取高)料溫時物性影響較大,料溫高易分解(分解溫度為250℃左右,比聚苯乙烯易分解)對要求精度較高塑件模溫宜取50-60℃(要求光澤及耐熱型宜取60-80℃,注射壓力一般用柱塞式注射機時料溫為180-230℃,注射壓力為1000-1400公斤/平方厘米，螺桿注射機則取160-220℃，700-1000公斤/平方厘米。模具設計時要注意繞注系統(tǒng)對料流阻力小，進料口處外觀不良，易發(fā)生熔接痕，應注意選擇進料口位置，形式，頂出壓力過大或機械加工對塑件表面呈現“白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失）脫模斜度宜取2度以上。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂（ABS）

ABS樹脂是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯，故ABS能表現三種組分的協(xié)同性能：丙烯腈使聚合物有良好的剛性、硬度、耐油耐腐、良好的著色性和電鍍性；丁二烯使聚合物有良好的韌性、耐寒性；苯乙烯賦予材料剛性、硬度、光澤性和良好的加工流動性。ABS外觀上是淡黃色非晶態(tài)樹脂，不透明，密度在1.05g/cm3左右。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂

（ABS）性能表項

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度g/cm31.05拉伸強度（極限）MPa63加工溫度℃180～260彎曲強度MPa97沖擊強度（缺口）kJ/m26.0洛氏硬度R121熱變形溫度(1.86MPa)℃89成型收縮率%0.5～0.8聚酰胺（PA）聚酰胺俗稱尼尼龍，是不會會霉爛的淡黃黃色至琥珀色色透明或半透透明的固體物物，現有品種種很多，并有有很好的綜合合性能：耐磨磨、堅韌、輕輕量、耐化學學藥品、耐熱熱、耐寒、易易成型、自潤潤滑、無毒、、易染色。多多數聚酰胺有有自熄性，但但也有可燃的的，燃燒緩慢慢，且火焰?zhèn)鱾鞑ニ俣嚷?，，離火后慢慢慢熄滅。尼龍-66（PA-66）性能表項

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度g/cm31.14～1.15拉伸強度MPa77～84斷裂伸長率%60～300彎曲強度MPa56～97沖擊強度（缺口）kJ/m22.14～5.36洛氏硬度R120熱變形溫度(1.85MPa)℃104熔點℃250～260結晶性料，熔熔點高，熔融融溫度范圍較較窄，熔融狀狀態(tài)熱穩(wěn)定性性差，料溫超超過300℃℃，滯留時間間超過30分分鐘即為分解解。較易吸濕，成成形前應預熱熱干燥，并應應防止再吸濕濕，含水量不不得超過0.3%，吸濕濕后流動性下下降，易出現現氣泡，銀絲絲等弊端，高高精度塑件應應經調濕處理理，處理后發(fā)發(fā)生尺寸脹大大。流動性極好，，溢邊值一般般為0.02毫米,易溢溢料,要發(fā)生生”流延現象象”用螺桿式式注射機注射射時噴咀宜用用自鎖式結構構,并應加熱熱,螺桿應帶帶止回環(huán)。成形收縮率范范圍大，收縮縮率大，方向向性明顯，易易發(fā)生縮孔，，凹痕、變形形等弊病，成成形條件應穩(wěn)穩(wěn)定。融料冷卻速度度對結晶度影影響較大，對對塑件結構及及性能有明顯顯影響，故應應正確控制模模溫，一般為為20-90℃按壁厚而而造，模溫低低易產生縮孔孔，結晶度低低等現象，對對要求伸長率率高，透明度度高，柔軟性性較好的薄壁壁塑件宜取低低，對要求硬硬度高，耐磨磨性好，以及及在使用時變變形小的厚壁壁塑件宜取高高。成形條件對塑塑件成形收縮縮，縮孔、凹凹痕影響較大大，料筒溫度度按塑料品種種，塑件形狀狀及注射機類類型而造。柱柱塞式注射機機宜取高，但但一般不宜超超過300℃℃，受熱時間間不宜超過30分鐘，料料溫高則收縮縮大，易出飛飛邊，注射壓壓力按注射機機類型，料溫溫，塑件形狀狀尺寸，模具具，注系統(tǒng)而而造，注射壓壓力高易出飛飛邊，收縮小小方向性強，，注射壓力低低易發(fā)生凹痕痕、波紋。成成形周期按塑塑件壁厚而造造，厚則取長長，薄則取短短，注射時間間及高壓時間間對塑件收縮縮，凹痕、變變形、縮水影影響較大，為為了減少收縮縮，凹痕、縮縮水，一般宜宜取模溫低，，料溫低，樹樹脂粘度小，，注射高壓及及冷卻時間長長，注射壓力力高的成形條條件，以及采采用白油作脫脫模劑。模具繞注系統(tǒng)統(tǒng)形式尺寸與與加工聚苯乙乙烯時相似，，但增大流道道及進料口截截面尺寸可改改善縮孔及凹凹痕現象，收收縮率一般按按壁厚而取，，壁厚取大值值，薄壁取小小值，模具分分布應均勻，，應注意防止止飛邊設置排排氣措施。塑件壁不宜取取厚，并應均均勻，脫模斜斜度不宜取小小，尤其對厚厚壁及深高塑塑料更應取大大。聚對苯二甲酸酸丁二醇酯（PBT）PBT是乳白白色結晶型固固體，密度在在1.31～～1.55g/cm3之間，結晶速速度快，有良良好的電性能能、耐老化性性和緩慢燃燒燒性，未經增增強的PBT的力學性能能在工程塑料料中無明顯的的優(yōu)越性，熱熱變形溫度在在55～70℃之間，經經玻璃纖維增增強后力學性性能提高幅度度很大，增強強效果超過許許多工程塑料料，且熱變形形溫度可達到到210～220之間。。聚對苯二甲酸酸丁二醇酯（PBT）性性能表項

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度g/cm31.31～1.55拉伸強度MPa56拉伸模量MPa2200彎曲強度MPa87沖擊強度（缺口）kJ/m24最高連續(xù)使用溫度℃120～140熱變形溫度(1.85MPa)℃58熔融溫度℃224～230聚乙烯（PE）PE外觀上是是白色蠟狀固固體，無臭無無味無毒，按按結晶度分，，可分為低密密度聚乙烯（（LDPE））、中密度聚聚乙烯（MDPE）和高高密度聚乙烯烯（HDPE），其中LDPE和HDPE應用用較廣泛，PE的力學性性能在塑料材材料中除沖擊擊強度較高外外，其它的都都較低，它有有優(yōu)良的耐寒寒性和電絕緣緣性，也有較較好的熱穩(wěn)定定性，在多活活性物質作用用下會產生應應力開裂現象象，是最易燃燃燒的塑料品品種之一。聚乙烯（PE）性能能表項

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位LDPEHDPE密

度g/cm30.91～0.9250.941～0.97拉伸強度MPa12～1322～24斷裂伸長率%≥500≥50最高連續(xù)使用溫度℃82～100121成型收縮率%1.5～5.02.5～6.0熱變形溫度(0.45MPa)℃38～5060～80熔融溫度℃108～126126～137注塑件缺陷的的概述注塑件缺陷的的概述要解決塑件在在注塑過程中中發(fā)生的問題題或它本身存存在的缺陷，，我們需要對對聚合物、模模具、注塑機機及加工設備備有良好認識識，并清楚明明白整個注塑塑程序。所以以，大部分注注塑課程把校校正缺陷學習習放在最后這這種技術不單單講求專門知知識，亦需要要時間和耐性性。校正模塑塑件缺陷要有有計劃，按部部就班，“每每次只做一個個步驟”。手手法必須缺陷陷有系統(tǒng)、有有編輯、有組組成。計劃周周詳便會事倍倍功半。處理過的所有有步驟都需記記錄在案，說說不定若干時時日同一問題題又再出現，，單憑記憶不不可靠的。每每個模塑操作作人員都要記記下自己碰到到的問題和解解決方法。記記下這些資料料，其它工人人便不用胡亂亂猜測或進行行冗長的實驗驗，只要參考考記錄，就可可跟進校正措措施。聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯樹脂脂是白色或淡淡黃色的堅硬硬粉末，密度度約1.40g/cm3，是熱穩(wěn)定性性特別差的材材料之一，最最高連續(xù)使用用溫度在65～80℃之間，有優(yōu)異異的耐化學腐腐蝕性和阻燃燃性，但PVC一般加加有多種助劑劑，且助劑的的品種和用量量對材料的性性能影響很大大。PVC可可分為硬PVC和軟PVC，硬PVC是不含增增塑劑或含增增塑劑不超過過5%的PVC，而含增增塑劑的PVC中增塑劑劑的加入量一一般很大，故故稱軟PVC。認識識聚聚合合物物聚合合物物分分結結晶晶形形態(tài)態(tài)/無無定定形形態(tài)態(tài)（（1-2））*結結晶晶性性材材料料在適適當當的的條條件件下下能能產產生生某某種種幾幾何何形形態(tài)態(tài)晶晶體體結結構構的的塑塑料料。。例如如：：（（PE，，PP，，PA，，POM，，PBT））聚合合物物分分結結晶晶形形態(tài)態(tài)/無無定定形形態(tài)態(tài)（（2-2））*無無定定形形塑塑料料分子子形形狀狀和和分分子子相相互互排排列列不不程程晶晶體體結結構構而而呈呈無無序序狀狀的的塑塑料料。。例如如：：（（ABS，，PC，，PSF，，PMMA，，PS））認識識聚聚合合物物玻璃璃轉轉化化溫溫度度（（Tg）/熔熔化化溫溫度度（（Tm）（（1-3））Tg=玻玻璃璃轉轉化化溫溫度度Tm=熔熔化化溫溫度度塑料料的的分分子子鏈鏈活活動動是是按按照照它它們們玻玻璃璃轉轉化化溫溫度度（（Tg）來來做做活活動動的的決決定定。?！芩芰狭蠝販囟榷仍谠赥g以下下分分子子鏈鏈不不能能活活動動（（塑塑料料易易碎碎））在在活活動動的的角角度度來來看看稱稱它它做做死死區(qū)區(qū)。。※塑塑料料溫溫度度在在Tg以上上分分子子鏈鏈開開始始活活動動（（塑塑料料的的無無定定形形部部分分開開始始柔柔軟軟，，能能夠夠流流動動））。?！Y結晶晶形形材材料料的的分分子子鏈鏈側側在在Tm以上上才才能能開開始始活活動動。。認識識聚聚合合物物認識識聚聚合合物物玻璃璃轉轉化化溫溫度度（（Tg）/熔熔化化溫溫度度（（Tm）（（3-3））PolymerTg[℃℃]Tm[℃℃]LCP120335PPS90285PA6650-60255PET70-80255PA640-60215POM-50175PP-20170HDPE-125130-140LDPE-13085-125SPS98270PC140-150PS90-110ABS110-125PMMA85-105PVC65-85認識識聚聚合合物物材料料性性能能在在不不同同結結晶晶度度的的表表現現硬度度結結晶晶度度比比較較高高密度度強度度熱變變形形溫溫度度抗?jié)B滲透透度度抗化化學學物物品品表面面光光澤澤尺寸寸穩(wěn)穩(wěn)定定性性透明明性性拉伸伸率率無無定定形形度度比比較較高高認識識聚聚合合物物注塑塑時時候候的的表表現現、、要要求求結晶晶形形無無定定形形收縮縮率率高高低低流動動能能力力高高低低保壓壓時時間間高高低低冷卻卻時時間間短短長長認識識注注塑塑模模具具填充充的的能能力力澆口口/流道道設設計計排氣氣孔孔設設計計收縮縮考考慮慮倒扣扣位位置置控制制技技巧巧認識識注注塑塑模模具具填充充的的能能力力熔融融粘粘度度大大致致主主宰宰了了塑塑料料填填充充的的能能力力。。塑塑料料的的粘粘度度會會因因熔融融溫溫度度的的升升高高而而急急速速降降低低(碳碳化化？？）），，提高高熔熔融融能能大大幅幅堤堤高高塑塑料料填填充充薄薄弱弱成成品品的的能能力力，，和和加加長長流流路路的的長長度度及及模模穴穴厚厚度度，，還還有有的的是是要要保保持持較較高高的的工工模模溫溫度度。。另另外外影影響響填填充充的的能能力力是是模模具具上上的的流流路路阻阻礙礙和和流流向向的的突突然然改改變變。。認識識注注塑塑模模具具澆口口/流流道道設設計計（（1-6））塑料料模模具具常常使使用用的的澆澆口口有有很很多多類類型型，，一一般般澆澆口口如如長長方方側側入入澆澆口口、、潛潛式式澆澆口口、、針針形形澆澆口口和和復復雜雜的的，，如如環(huán)環(huán)狀狀澆澆口口、、薄薄片片澆澆口口、、扇扇形形澆澆口口、、隔隔膜膜澆澆口口等等在在不不同同的的塑塑料料模模具具里里亦亦有有使使用用。。長方方側側入入澆澆口口的的厚厚度度或或圓圓形形澆澆口口的的直直徑徑應應等等于于或或略略大大于于其其成成品品厚厚度度的的二二分分之之一一以以獲獲得得良良好好的的填填充充及及最最小小的的收收縮縮和和最最佳佳的的機機械械特特性性。。認識識注注塑塑模模具具認識識注注塑塑模模具具認識識注注塑塑模模具具認識識注注塑塑模模具具認識識注注塑塑模模具具認識識注注塑塑模模具具認識識注注塑塑模模具具收縮縮考考慮慮（1-2））從塑塑料料成成型型的的注注塑塑件件，，其其尺尺寸寸跟跟所所有有熱熱塑塑性性的的材材料料一一樣樣，，仍仍然然有有一一些些因因素素會會影影響響到到塑塑件件的的尺尺寸寸穩(wěn)穩(wěn)定定性性。。如如果果精精密密的的公公差差為為必必要要的的話話，，那那么么這這些些因因素素便便須須予予以以考考慮慮。。這這些些因因素素分分為為：：※模模具具溫溫度度※※澆澆口口尺尺寸寸※射射出出壓壓力力※※成成品品厚厚度度均均勻勻程程度度※熔熔融融溫溫度度（（Tm）※※成成品品長長度度及及崎崎嶇嶇程程度度※螺螺桿桿前前進進時時間間※※冷冷卻卻時時間間認識識注注塑塑模模具具認識識注注塑塑模模具具認識識注注塑塑模模具具注塑塑件件缺缺陷陷的的尋尋找找給缺缺陷陷命命名名給缺缺陷陷命命名名。。因因為為缺缺點點有有不不同同的的名名稱稱。。例例如如““潑潑測測痕痕””、、分分別別有有““云云母母痕痕””、、““銀銀光光””或或““銀銀光光條條紋紋””等等不不同同的的名名稱稱。。故故當當決決定定使使用用那那個個名名字字后后便便不不要要再再改改變變。。描述述缺缺陷陷描述述缺缺陷陷時時可可能能包包括括一一個個可可能能的的起起因因。。例例如如，，““注注塑塑不不足足””，，即即不不完完整整的的注注塑塑，，可可能能描描述述為為““模模具具的的填填充充壓壓力力不不足足””或或““填填充充模模具具的的塑塑料料不不足足””。。當當試試用用最最簡簡單單的的詞詞語語而而不不牽牽涉涉任任何何可可能能原原因因來來描描述述，，這這是是很很有有用用的的方方法法。。用用這這種種方方法法，，我我們們在在下下一一步步尋尋找找缺缺陷陷的的起起因因時時就就不不會會抱抱有有任任何何的的成成見見或或懷懷疑疑了了。。注塑件件缺陷陷的尋尋找尋找缺缺陷的的起因因這可能能會是是很長長的過過程，，因為為他需需要考考慮塑塑料、、注塑塑機、、模具具的加加工過過程。。下面面是建建議使使用的的指南南：（a））塑料。檢查查級別別或類類型，，檢查查雜質質，并并確認認它是是否符符合生生產商商的規(guī)規(guī)格。。如果果這個個缺陷陷在同同一生生產商商的幾幾批塑塑料或或另一一供應應商的的同樣樣的塑塑料上上都很很顯，，這說說明塑塑料沒沒有問問題。。視察察回用用料的的效果果，要要特別別注意意它與與同種種新料料的不不同加加工特特性。。（b））機器。檢查查注塑塑機所所有部部份的的功能能，并并考慮慮任何何可能能影響響壓力力、溫溫度、、比率率和時時間的的因素素。如如果缺缺點是是間歇歇性地地出現現，這這通常常暗示示注塑塑機操操作錯錯誤，，例如如一個個不好好的電電熱偶偶引起起民的的溫度度波動動。如如果缺缺陷出出現在在單一一模具具腔模模具的的同樣樣位置置，這這暗示示了問問題的的起因因出在在射料料缸的的裝（（如回回流閥閥）或或在注注的控控制調調整上上。注塑件件缺陷陷的尋尋找(c)模具具。確確定模模具是是恰當當地安安裝的的，而而且處處于正正確的的溫度度，并并且所所有的的部份份都在在順暢暢地運運行。。如果果缺陷陷總是是出現現多模模具腔腔模具具的同同一個個或幾幾個模模腔內內，那那么缺缺陷通通常出出在進進料系系統(tǒng)（（即服服務于于這些些模腔腔的流流道或或澆口口）。。(d)加工工過程程。檢檢查壓壓力、、溫度度和時時間是是否按按塑料料供商商的推推薦而而設。。如果果模具具用于于另一一注塑塑機時時缺陷陷消失失了，，缺陷陷很可可能是是因為為所用用的加加工條條件與與原機機上生生產的的一致致性的的問題題。如如果另另一人人來操操作注注塑機機時缺缺陷消消失了了，缺缺陷的的出現現便可可能是是人為為錯誤誤。應應檢查查速度度、注注塑運運作的的管理理及安安全門門開始始和關關閉和和的停停留時時間。。注塑件件缺陷陷的尋尋找確定缺缺陷的的影響響如果該該注塑塑件缺缺陷使使注塑塑件不不能使使用或或無法法賣出出，這這缺陷陷便一一定要要修改改。如如果只只是微微弱的的影響響，未未必一一定要要完全全地消消除它它。確定責責任在在那里里這可能能只是是學術術上的的研究究興趣趣，但但若缺缺陷再再次出出現，，操作作者、、還有有塑料料、注注塑機機、模模具和和加工工過程程都需需要被被檢討討。注塑件件缺陷陷的尋尋找采取行行動避避免缺缺陷不能采采取適適當的的行動動會產產生低低劣注注塑件件以及及因此此而給給該項項目的的盈利利帶來來破壞壞性影影響。。采取步步驟防防止缺缺陷再再次出出現把確認認消除除缺陷陷時的的條件件全部部記錄錄下來來了。。標明明任何何模具具或注注塑機機的修修理或或更改改，以以及任任何塑塑料的的類型型、級級別或或質量量的變變化。。如果果再生生塑料料（即即再用用水口口料）），標標明比比例和和質量量測試試要求求。系統(tǒng)化化校正正措施施1)影響聚聚合物物注塑塑過程程或放放入添添加劑劑的變變數1.1)不不受機機器操操作員員控制制的因因素1.2)操操作員員可以以控制制的變變數系統(tǒng)化化校正正措施施1）影響聚聚合物物注塑塑過程程或放放入添添加劑劑的變變數影響注注塑的的變數數很多多，包包括：：溫度度、壓壓力、、時間間；機機器的的效率率（螺螺桿設設計））、放放入添添加劑劑的變變數；；不同同成份份對受受控制制動力力的反反應；；聚合合物本本身及及其份份子重重量的的分布布；機機器操操作員員是否否敏銳銳、技技術是是否精精湛；；部件件的設設計和和構型型，與與及模模具的的設計計和制制造。。另一一個變變數就就是用用家。。用家家可能能要求求部件件有對對立的的特性性，而而這在在技術術上根根本是是不可可能的的[譬如要要求未未完全全充填填/減少注注塑時時間的的PE或尼龍龍的尺尺寸和和公差差為±±1thou]；或要要求透透過模模具冷冷卻達達到高高生產產力（（周期期極短短），，同時時又要要制造造成品品準確確無誤誤。這這些要要求和和期望望都是是不合合理的的。系統(tǒng)化化校正正措施施1.2）操作作員可可以控控制的的變數數許多變變數都都可以以受到到控制制一只只視乎乎機器器操作作員或或主管管人員員對注注塑過過程的的技術術、認認識如如何。。這些些變數數包括括溫度度、壓壓力、、時間間、速速度、、機器器保養(yǎng)養(yǎng)維修修、設設備管管理、、模具具保養(yǎng)養(yǎng)，最最重要要的，，是耐耐性。。每次次檢查查、校校正變變數，，必須須一個個接一一個做做，直直至找找到解解決方方法為為止。。系統(tǒng)化化校正正措施施2）溫度度2.1）不受受機器器操作作員控控制的的溫度度因素素：2．1．1）螺桿桿形狀狀———剪切切壓力力2．1．2）爐嘴嘴設計計2．1．3）澆口口———流道道與入入水位位2．1．4）注塑塑件急急、類類的轉轉彎位位2．1．5）模具具表面面完工工情況況2．1．6）排氣氣情況況2．2）受到到操作作員控控制的的溫度度因素素：2．2．1）螺桿桿閥門門失靈靈2．2．2）背壓壓2．2．3）檢查閥閥門失靈靈2．2．4）熱量控控制失靈靈2．2．5）熔料流流徑中的的障礙2．2．6）停壓、、滯留時時間———周期2．2．7）注塑速速度系統(tǒng)化校校正措施施2．1）不受機機器操作作員控制制的溫度度因素只要所有有控制溫溫度的成成份正常常運作，，操作員員應該能能夠調節(jié)節(jié)溫度以以模塑出出合乎要要求的部部件。為為了有效效利用溫溫度，操操作員必必須清楚楚所有影影響熔料料溫度的的因數。。影響熔料料溫度的的因素：：u螺桿形狀狀——剪剪切壓力力太高u爐嘴設計計（長、、短、粗粗、幼））u流道———流道與與入水位位u急、類的的轉彎位位u模具表面面情況u排氣情況況系統(tǒng)化校校正措施施2．1．1）螺桿形形狀———剪切應應力必須避免免聚合物物承受過過度的剪剪切應力力。螺桿桿形狀的的設計必必須符合合所用物物料的特特性，結結晶形與與無定形形物料就就已經不不同。一一般而言言，L/D比率為18：1至24：1的螺桿，，其壓縮縮率為2.0:1至2.5:1。系統(tǒng)化校校正措施施2．1．2）爐嘴設設計（1-2）若爐嘴呈呈流線型型，著陵陵段亦很很短，模?？讐蜷_開放，就就可減少少剪應力力，讓熔料暢暢通無阻阻地流動動，避免免熱降解解。重要要的是承承接座及及熔融流流徑內不不可有盲盲點。系統(tǒng)化校校正措施施系統(tǒng)化校校正措施施2．1．3）流道———流動動與入水水位（1-3）適當的設設計令聚聚合物熔熔料容易易流動，，不受阻阻礙，否否則會受受熱過度度。主徑徑的錐度度要好，，磨光要要好，表表面要平平滑，沒沒有凹痕痕、凹紋紋，越短短越好，，避免磨磨擦生熱熱。流道必須須呈圓形形或梯形形、扁、、方或半半圓形的的流道會會減慢熔熔料的流流速成。。閥品位位是流徑徑中最受受阻的部部分，若若這種障障礙太大大，就會會生熱，，然后造造成熱降降解。系統(tǒng)化校校正措施施系統(tǒng)化校校正措施施系統(tǒng)化校校正措施施2．1．4）急、尖尖的轉彎彎位2．1．5）模具表面情況

模具表面越平滑光亮，熔料便流動得越好，產生磨擦熱力的機會也越低。系統(tǒng)化校正措措施2．1．6）排氣情況若模具排氣順順利，充填過過程不需過大大的壓力便能能完成。留意意：某些具彈彈性的物料碰碰到磨光理想想的澆口、流流道系統(tǒng)和模模具時，會因因為產生真空空而令模塑部部件點附一起起。用到類似似PVC的物料時，建建議把模具、、流道和澆口口磨沙（略粗粗化）。系統(tǒng)化校正措措施2．2）受到操作員員控制的溫度度因素：機器操作員應應學習如何分分辨上一部份份各類因素結結溫度的影響響，然后量報報予工廠主管管/工程師知道，，作現校正。。然而，以下下影響熔料溫溫度的因素需需由操作員本本人校正：u螺桿轉速成u背壓u檢查閥門為何何失靈u熱量控制器失失靈u熔料流徑中的的障礙u停壓、滯留時時間——周期期u注塑速度系統(tǒng)化校正措措施2．2．1）螺桿轉速螺桿轉速是產產生足夠剪切切壓力和磨擦擦力去影響熔熔融溫度的重重要因素。若若螺桿轉速太太高，馬上會會產生熱降解解。2.2．2）背壓背壓增加了對對抗螺桿歸位位的力量，令令螺桿恢復原原來狀態(tài)的速速度減低，亦亦即延長了滯滯留時間。螺螺桿要多做些些功夫才能恢恢復原狀，再再去充填。系統(tǒng)化校正措措施2．2．3）檢查閥門為為何失靈檢查閥門失靈靈，可能由于于設計不佳或或沒有將閥門門放置好，亦亦可能由于選選用的閥門種種類不適當，，又或者檢查查閥門本身有有裂縫或缺口口。檢查閥門門可令熔料因因摩擦而長身身產生過熱或或燃燒。2．2．4）熱量控制器器失靈控制熱力的成成分會直接影影響熔料溫度度，這是毋庸庸置的。如熱熱量控制器失失靈，錯配熱熱偶線或熱偶偶線損壞。系統(tǒng)化校正措措施系統(tǒng)化校正措措施2．2．5）熔料流徑中中的障礙熔融流徑中的的障礙物可引引致極大的磨磨擦熱量，十十分影響熔料料溫度。2．2．6）停壓、滯留留時間——周周期停壓、滯留時時間一定會影影響熔料溫度度。帶留時間間加長熔料溫溫度就會增加加，相反亦然然。滯留時間間長，可能由由于周期長、、機器承受不不起注射的重重量或螺桿歸歸位太慢等。。2．2．7）注塑速度注射速度可引引致剪切壓力力、磨擦熱力力過高，影響響熔料溫度———尤其在流流道、入水位位這些有所限限制的地方。。系統(tǒng)化校正措措施3.0）溫度對質素素、生產力的的影響3.1）熔料溫度過過高3.2）熔料溫度太太低3.3）模具溫度系統(tǒng)化校正措措施3．1）熔料溫度過過高（1-3）熔料溫度過高高可引致：u會引致燃燒、、熱降解，分分子鏈受破壞壞，影響成品品的機械強度度特性。u粘度受溫度影影響。在高溫溫下，熔料粘粘度下降，所所以在分界線線溢出模具表表面。u有時粘度未必必低至令熔料料溢出模具，，但模具會受受到太大的枕枕壓，最終會會影響模塑件件的重量和尺尺寸。u若模具因熔料料溫度高而枕枕壓過度，可可以預計，部部件會更牢固固地粘附著模模具。碰到急急、尖的轉彎彎位或小的，，尤其有厚/薄的部分時，，這種情況更更普遍。那么么，模塑件多多數不能符合合規(guī)定尺寸。。3.0）溫度對質素素、生產力的的影響熔料溫度對成成品質素和生生產力影響至至巨，而大部部份的注塑件件缺陷來源亦亦由于溫度而而產生。下一一部份會集中中討論熔料溫溫度高、低的的影響。系統(tǒng)化校正措措施系統(tǒng)化校正措措施3．1）熔料溫度過過高（3-3）u熔料溫度越高高，凹痕越容容易出現一尤尤其當部件設設計有厚薄之之分的時候。。高溫會令厚厚身部分的核核心延遲固化化，使它冷卻卻時沒有保壓壓，所以可能能導致凹痕或或空隙。u熱力會減低聚聚合物的粘度度，令爐嘴發(fā)發(fā)生滴漏。若若所用聚合物物的加工窗口口很窄，這情情況更明顯。。u溫度太高，再再加上入水位位的限制和注注塑速度太快快，熔料便會會斷裂，產生生漩紋，入水水位亦出現瑕瑕疵。注：上述情況況是熔料溫度度太高引致的的，但若溫度度太低，也會會有其它問題題。3．1）熔料溫度過過高（2-3）u顏色轉變與聚聚合物或添加加劑變黃有關關，所以令模模塑膠的顏色色受到影響。。另一原因是是染料本身發(fā)發(fā)生熱降解，，然后失去光光澤或暗色。。最近，對熱熱穩(wěn)定性無機機色素的毒性性限制（如鎘鎘色素），令令這情況更為為常見。u沉積于模具表表面的揮發(fā)物物或單體會令令模塑件看來來顏色暗淡，，若超過了某某個加工溫度度，許多沸點點低的添加劑劑會揮了而沉沉積。u揮發(fā)物也會凝凝結，阻礙了了排氣通道。。u熔料溫度越高高，冷卻時間間就越多，周周期便越長。。系統(tǒng)化校正措措施3．2）熔料溫度過過低（1-3）u若前進中的熔熔料前線太早早冷卻、固化化，就會出現現注塑短射或或充填不足的的現象。u太早冷卻，通通常會有流紋紋，令熔料搏搏動，產生““水波痕”。。u若塑膠熔料在在液態(tài)價段受受壓而壓向模模具表面，就就會復制模具具表面的形狀狀。若熔料的的熱含量低（（當熔融溫度度低的時候）），它會在復復制模具表面面形狀之前開開始固化，所所以復制模具具表面的能力力就降低。u若有兩條或以以上的熔料前前線相遇，沒沒有完全溶和和或約有10度之溫差時，，焊線就會變變得弱。熔和和過程是溫度度、壓力和速速度的結合。。系統(tǒng)化校正措措施3．2）熔料溫度過過低（2-3）u若熔料太冷，，聚合物就不不能完全結晶晶（指結晶聚聚合物）。這這種不完整的的結晶度可引引致收縮、過過了收縮價段段才收縮，及及變形等問題題。某些物理理、機械特性性也會減弱和和受損。u熔料溫度低，，便會冷卻得得快，這可防防止分子結構構構散，但也也因此存積了了一些多余壓壓力不能散去去。另外，較較冷的熔料，，粘度亦較高高，需要多些些壓力才能充充填部件，這這又會令它冷冷卻后的剩余余壓力大了。。系統(tǒng)統(tǒng)化化校校正正措措施施3．2）熔熔料料溫溫度度過過低低（（3-3）u熔料料低低，，粘粘度度便便低低，，要要用用較較高高的的速速度度和和較較大大的的壓壓力力才才能能將將模模具具完完全全充充填填。。這這種種極極端端的的加加工工環(huán)環(huán)境境對對模模具具和和機機器器不不利利，，令令它它們們磨磨損損和和裂裂化化。。u熔料料溫溫度度低低，，注注塑塑件件枕枕壓壓就就不不那那么么容容易易，，可可能能令令部部件件枕枕壓壓不不足足，，尺尺寸寸不不夠夠準準確確，，機機械械特特性性較較差差。。注：：熱熱量量/溫度度之之間間的的關關系系包包括括了了模模具具的的表表面面溫溫度度，，無無論論太太高高或或太太低低都都會會引引致致不不同同的的問問題題。。系統(tǒng)統(tǒng)化化校校正正措措施施3．3）模模具具溫溫度度（（1-4）u為了了幫幫助助熔熔料料流流動動而而將將它它加加熱熱，，就就要要冒冒熱熱降降解解的的險險。。這這些些熱熱或或其其中中一一部部分分可可加加給給鋼鋼模模具具。。熱熱的的模模具具令令聚聚合合物物熔熔料料流流動動得得更更好好，，但但也也令令冷冷卻卻時時間間加加長長，，延延長長了了周周期期。。模模具具的的表表面面溫溫度度太太高高，，會會延延誤誤模模具具塑塑件件的的冷冷卻卻、、固固化化時時間間，，輕輕微微影影響響頂頂出出塑塑件件的的工工作作，，加加長長了了周周期期。。由由于于熔熔料料的的粘粘度度降降低低，，充充填填模模具具時時速速度度快快了了，，可可能能引引致致枕枕壓壓過過多多和和溢溢料料。。u若熔熔料料的的流流動動速速度度快快過過模模具具排排出出空空氣氣的的速速度度，，就就會會把把空空氣氣困困住住。。這這情情況況在在高高速速注注塑塑時時特特別別容容易易發(fā)發(fā)生生。。系統(tǒng)統(tǒng)化化校校正正措措施施3．3）模模具具溫溫度度（（2-4）u形成成凹凹痕痕、、空空隙隙，，是是因因為為入入水水位位固固化化后后，，厚厚身身部部分分仍仍處處于于液液態(tài)態(tài)價價段段，，需需在在沒沒有有保保壓壓的的狀狀態(tài)態(tài)下下冷冷卻卻。。相相反反，，若若模模具具的的表表面面溫溫度度太太低低，，會會發(fā)發(fā)生生其其它它更更嚴嚴重重的的問問題題。。u熔料料來來源源在在完完成成充充填填模模具具之之前前冷冷卻卻、、固固化化。。u部件件出出現現流流紋紋。。u過早完全全充填模模具通常常需要較較高的壓壓力和速速度，結結果會提提高剩余余壓力。。系統(tǒng)化校校正措施施3.3)模具溫度度（3-4）◆成品表表面效果果不理想想，可能能因為熔熔料在完完成復制制模具的的表面前前就開始始固化。。◆熔料夾夾線以相相反方向向前進，，但沒有有完全熔熔和。◆結晶聚聚合物未未完全結結晶，導導致收縮縮及其它它特性表表面的問問題。系統(tǒng)化校校正措施施3.3）模具溫溫度總結結（4-4）【高溫】】【低溫】】頂出不佳佳填充不足足枕壓過度度流紋溢料應力高周期過長長成品表面面效果不不理想凹痕（縮縮水）焊接線弱弱（夾紋紋）困著空氣氣結晶度低低系統(tǒng)化校校正措施施4）壓力對對質素、、生產力力的影響響注塑成型型包含的的幾種壓壓力：l注塑壓力力——第第一價段段l保壓———也叫跟跟進壓力力或枕壓壓l背壓l合模壓力力l頂出壓力力系統(tǒng)化校校正措施施注塑成型型包含了了幾種壓壓力：a)注塑壓力力/模腔壓力力注塑壓力力將炮筒筒推出物物料，令令它通過過爐嘴、、噴嘴、、流道及及入水位位，進入入模具，，當里面面充滿聚聚合物時時，這種種力量會會演變成成模腔壓壓力，就就是第一一價段壓壓力（充充填壓力力）。b)保壓壓壓力保壓壓壓力比比注塑塑壓力力低。。聚合合物可可被壓壓縮，，所以以壓力力會減減少。。冷卻卻時施施以保保壓，，是為為了防防止物物在入入水位位固化化前流流出模模腔之之外。。同時時這種種壓力力可以以從射射膠余余量抽抽取額額外物物料，，補充充冷卻卻時收收縮的的部份份。系統(tǒng)化化校正正措施施系統(tǒng)化化校正正措施施注塑成成型包包含了了幾種種壓力力：c)背壓背壓是在螺桿回程/歸位時施加的壓力，它給予物料多一些功效，逼令螺桿歸位時放出多些力量。它會將螺桿進料斷內塑料粒狀之間的空氣起走，同時將熔融聚合物混合、熔塑得更好、更一致。d)合模壓力模壓力是施加在活動臺板上的壓力，可令模具受到注塑壓力時保持閥門合模壓力必須比注塑壓力大，否則模具會打開。

系統(tǒng)化化校正正措施施注射成成型包包含了了幾種種壓力力：e)頂桿用不同同的力力量推推動頂頂桿，，它就就可以以對模模塑件件脫離離所需需要頂頂出的的部位位施加加壓力力。但但若這這種壓壓力太太大，，頂桿桿會在在部件件上留留下不不可接接受的的痕跡跡（頂頂針痕痕），，有時時頂桿桿甚至至穿透透部件件形成成孔、、洞等等。系統(tǒng)化化校正正措施施4.1）影響響壓力力的因因素影響壓壓力的的因素素多不不勝數數。增增加注注射壓壓力的的主要要原因因是模模具充充填，，這要要視乎乎部件件形狀狀、模模具制制造和和聚合合物的的流變變特性性（是是否容容易流流動））。選選擇正正確的的加工工參數數和模模具溫溫度可可減輕輕調校校壓力力的工工作——在考考慮所所有相相關變變數后后，應應可找找到平平衡點點。但但這要要看負負責模具的的人的知識識、技技術是是否到到家了了。后后面幾幾段會會列出出每種種壓力力高、、低時時造成成的影影響。。系統(tǒng)化化校正正措施施4、1.1）注塑塑壓力力注塑壓壓力高高●若注注塑壓壓力太太高，，模具具會枕枕壓過過度，，分界界線亦亦會出出現溢溢料。。當壓壓力太太大時時，模模塑件件內的的剩余余應力力會很很高。。注塑壓壓力低低●相反反，低低壓會會令模模具充充填不不足（（注塑塑短射射）。?！袼芗善菲返谋肀砻媾c與模具具表面面不一一樣。。

●低壓不能令兩條對立的熔料夾線完全熔合?！袢羲芗恼韷翰患?，就會出現凹痕。

系統(tǒng)化化校正正措施施4、1.2）背壓壓●背壓壓的目目的是是以一一種對對抗力力量驅驅逐之之間的的空氣氣，使使它們們通過過進料料口/機器的的喉嚨嚨部分分排出出去。。但若若這些些空氣氣走不不了，，去到到螺桿桿壓縮縮部分分之后后，就就會被被困部部件之之內，，變成成氣泡泡?！癖硥簤毫钗镂锪嫌杏卸嘁灰恍┕πВ?，改善善了熔熔料的的分布布和一一致性性?！癖硥簤禾吒邥友诱`螺螺桿歸歸位，，最后后它會會不停停轉動動，直直至物物料降降解為為止。?！窳硪灰环矫婷妫瑳]沒有背背壓或或背壓壓過低低，就就會出出現氣氣泡，，熔料料分布布不佳佳、不不一致致。系統(tǒng)化化校正正措施施4、1.3）保壓壓●保壓壓在注注塑成成型的的過程程中有有很多多功能能。它它令熔熔料冷冷卻、、收縮縮時留留在模模腔內內，也也會從從熔料料“咕咕臣””中抽抽取物物料，，補充充部件件因收收縮減減少的的體積積，使使之達達到預預定的的尺寸寸和重重量。?！袢舯１旱牡膲毫αμ蟠螅坎考葍鹊膽獞嗬^繼增大大，各各部分分的收收縮幅幅度也會不不同。系統(tǒng)化化校正正措施施4、1.4）合模模壓力力●當聚聚合物物熔料料被注注入模模具時時，另另一個個保持持具關關閉的的必然然壓力力就是是合模模壓力力，它它也是是可以以調整整的。。合模模壓力力是機機器內內最大大的壓壓力，，無論論何時時，它它都必必須大大于注注塑壓壓力。。注塑塑成型型的機機器就就是用用合模模壓力力的噸噸數分分級。。●高的的合模模壓力力對哥哥林柱柱十分分不利利，而而且會會令模模具排排氣通通道變變扁或或阻塞塞?！竦偷牡暮夏Ｄ毫αα罘址纸缇€線出現現溢料料，模模具所所受的的枕壓壓亦會會過注：所以合合模壓力要要通過正確確的計算才才可應用。。4、1.3）保壓●若保壓的的壓力太小小，熔融塑塑料會流走走、倒流，，亦會產生生凹痕和空空隙。施加加保壓，應應在熔料冷冷卻時進行行，當時入入水位仍屬屬液態(tài)，未未曾固化。。若在入水水位冷卻、、固化前就就停止保壓壓，則所有有因為“沒沒有”保壓壓而引致的的問題都會會出現。但但若入水位位固化后仍仍施加保壓壓，便是浪浪費能源和和周期時間間。入水位位固化后就就應停止保保壓。壓力力不會通過過固化聚合合物傳送。。●保壓對塑塑件的收縮縮很重要，，所以，如如果保壓的的壓力和時時間不適當當，就不能能容忍公差差。系統(tǒng)化校正正措施系統(tǒng)化校正正措施5）時間5.1）滯留時間間5.2）注塑時間間5.3）保壓時間間5.4）冷卻時間間5.5）模具開啟啟/關閉時間——模具開啟啟/關閉速度5.6）螺桿歸位位時間—螺螺桿歸位速速度和轉速速5.7）整體周期期時間5.8）時間對質質素、生產產力的影響響5)時間時間包含了了速度，因因為速度與與時間成正正比。●注塑時間間指熔料將將模腔添滿滿的時間，，也就是聚聚合物流動動、充填模模具的速度度?！竦诙A段段是將模具具內的熔料料枕壓，直直至入水位位冷卻，其其間所需的的時間稱為為保壓時間間。模具開開/合的速度、、頂出等控控制著周期期時間，亦亦即控制了了加工程序序的生產力力和模塑件件的成本。。5.1）滯留時間間物料由進料料口進入模模塑炮筒，，然后轉去去模腔，它它在炮筒內內逗留的時時間，稱為為滯留時間間。物料在在這段時間間內受熱，，若時間太太長，會出出現熱降解解。停留炮炮筒多久？？這要視乎乎整體周期期時間，和和機器注射射容量與注注射模塑部部件的重量量比率。若若用80安士的模塑塑機器注射射，每個注注射為4安士，則物物料會在炮炮筒內停留留的時間，，相當于20個注射，也也就是20個周期。若若周期為30秒，那么物物料的受熱熱時間是10分鐘（20個周期×1/2=10分鐘）。若若是這樣，，物料多數數會燃燒。。5.2）注塑時間間為了縮短周周期，讓聚聚合物仍是是液態(tài)時（（未開始固固化前）充充填模具，，注塑時間間應該盡量量快。5.3）保壓時間間保壓時間很很重要，它它令物料持持續(xù)受到壓壓力，不會會倒流，直直至入水位位冷卻為止止。5.4）冷卻時間間交換熱流體體與系統(tǒng)的的效率要視視乎聚合物物熔料的溫溫度和交換換熱程序的的熱含量。。這是指熔熔料冷卻、、固化，準準備頂出的的時間，是是整體周期期中最長的的時間。部部件的形狀狀，特別是是橫切面的的厚度，十十分重要冷冷卻媒體的的控制溫度度也很關鍵鍵。5.5）模具開啟啟/關閉時間——模具開啟啟/關閉速度模具開啟/關閉，一般般視為極限限時間。模模具開啟/關閉得越快快，周期便便越短。也也要留意頂頂出塑件、、頂桿歸位位的時間，，這肯定會會影響速度度的。5.6）螺桿歸位位時間—螺螺桿歸位速速度和轉速速螺桿歸位時時間與速度度有關。螺螺桿轉速太太快，剪切切應力便太太大，會產產生熱降解解；轉速太太慢也不好好，這樣會會浪費周期期時間和能能量。背壓壓高，一般般會減慢甚甚至停止螺螺桿歸位。。5.7）整體周期期時間整體周期時時間就是完完成一個周周期的時間間，亦即由由關閉模具具到下一個個關閉模具具動作所需需的總時間間。5.8）時間對質質素、生產產力的影響響（1-2）周期時間長長長的周期時時間令生產產力減低，，增加成本本。它也增加了了熔料在炮炮筒內滯留留/停壓的時間間，引致熱熱降解。（（除非用機機器延遲螺螺桿的歸位位時間。））長的周期時時間可令模模具冷卻。。部分給予予模具的熱熱量由進入入該模具的的熔料供應應，若周期期時間長，，注塑的生生產率便會會減少，因因此注入模模具的熔料料/熱量亦相繼繼減少。5.8）時間對質質素、生產產力的影響響（2-2）周期時間短短●相反，周期期時間短，，部件在未未完全固化化前就被頂頂出，以致致頂出的質質素不佳，，留下痕跡跡。●基于同一理理由—部件件在“軟””的時候被被逼出模具具，所以部部件會變形形和扭曲。?！癫考绫槐豁敵?，收收縮情況難難受控制。。●部件內會產產生高的應應力。6）速度對質質素、生產產力的影響響6.1）注塑速度度高6.2）注塑速度度低6.1）注塑速度度高●注塑速度度越高，充充填模具便便越快，但但這也有限限度。速度度太高會產產生過度的的剪切應力力，導致熱熱降解、極極低的熔料料黏度、入入水位也會會有漩紋、、熔料裂縫縫和湍流。。●本應通過過排氣通道道釋放的空空氣，若被被高速注射射的熔料超超越，就會會困在里面面，發(fā)生炭炭化（困氣氣）?！窀咚僖话惆懔顧C器和和模具損耗耗、裂縫更更多。6.2）注塑速度度低●速度低，，模腔尚未未完全充填填，熔料便便已開始固固化，這便便會形成注注塑短射。。●速度低可可引致不能能接受的焊焊接線、流流紋和不理理想的成品品表面?！袢羲俣炔徊粔蚩欤涑涮畹臅r間間便需加長長，這可能能令入水位位在部件未未受枕壓、、未加保壓壓壓力和時時間前就冷冷卻了。注塑件缺陷陷的校正步步驟處理例子：：確定注塑件件缺陷名稱稱：縮水印印找尋物理成成因：—固化太