流線化生產(chǎn)培訓(xùn)課程

流線化生產(chǎn)TPS推進部

2010版1目錄一.為甚么要做流線化.二.為何流線化生產(chǎn)難以實現(xiàn).三.流線化八原則.四.PQ及PQPR分析運用.五.GS流線化改善案例.六.制造的原點思考(參考).2TPS的構(gòu)造自働化1-1讓工序流動起來（L/T的極小化和少人化）①按工序順序配置

設(shè)備②1個流③同期化④多工序持有⑤多能工化⑥站姿作業(yè)1-2按節(jié)拍時間（產(chǎn)品能夠賣出去的速度=良品數(shù)）（數(shù)量規(guī)制）?按必要數(shù)決定?防止過多生產(chǎn)1-3后工序領(lǐng)取方式（生產(chǎn)的時機和微調(diào)）?只生產(chǎn)必要數(shù)量（看板方式）?只運送必要數(shù)量（搬運方式）2-1有異常就停止（質(zhì)量確保）?人和物和機械的最佳組合（標準作業(yè)）2-2異常發(fā)生時能夠判斷（使生產(chǎn)線沒異常、不停止）?目視管理?5S＋3定JUSTINTIMEBUILT-IN(包含于)平準化是前提浪費的排除改善効率化培養(yǎng)人現(xiàn)狀打破（每天改善）現(xiàn)金流増大（※1）平準化：量和種類的平均化。（※2）JUSTINTIME，品質(zhì)和產(chǎn)量和時間決定成本。（※3）浪費，指所有多余的支出。（※1）（※3）（※2）3四大生產(chǎn)形態(tài)介紹一.流線化生產(chǎn)二.安定化生產(chǎn)三.平準化生產(chǎn)四.後補充生產(chǎn)12,756431234567加工磨包組立加工磨包組立烤箱壞41.產(chǎn)線設(shè)計(Layout).按機能別排列油漆車間車床車間裝配區(qū)電鍍車間磨光組銑床組來料區(qū)產(chǎn)品A產(chǎn)品B產(chǎn)品C磨光油漆/裝配車床按產(chǎn)品別排列銑床油漆/裝配電鍍/裝配完成區(qū)產(chǎn)品A產(chǎn)品B產(chǎn)品C磨光銑床銑床完成區(qū)來料區(qū)一.為甚么要做流線化52.布局有最大限度適應(yīng)性和便于信息交流。單獨、固定、不交流適應(yīng)、靈活、交流在制品操作流程63.布局需系統(tǒng)考慮物料來料場地位置、面積及理貨位置。來料區(qū)配料區(qū)生產(chǎn)線A成品區(qū)從來料碼頭

物料來料區(qū)配料區(qū)成品區(qū)A產(chǎn)品B產(chǎn)品去出貨碼頭配料區(qū)配料區(qū)74.物流與人流分離。人流與物流混合男女通道休息區(qū)FeedFeed原材料原材料原材料通道通道人流與物流分離休息區(qū)男女8以機能別分離佈置產(chǎn)生搬運的需求減少搬運次數(shù)增加搬運批量在製品增加多量少回搬運交期時間過長空間需求變大整批不良產(chǎn)生管理負荷變重在製品量增多批量生產(chǎn)特徵9除了機器器設(shè)備的的佈置方方式不同同,還有以下下相異點點:1.合理化的的方向.批量生產(chǎn)產(chǎn):多機臺作作業(yè)流線生產(chǎn)產(chǎn):多製程作作業(yè)TPS的合理化化方向:朝”多製程作作業(yè)”方式來努努力.101121234211221人4機多機臺水水平操作作1人4機多工序垂垂直操作作112.作業(yè)員的的技能.批量生產(chǎn)產(chǎn):單能工流線生產(chǎn)產(chǎn):多能工機能水平平式佈置置作業(yè)員操操作單一一工程一人同工工程多機機臺操作作單能工以機能別別分離佈佈置人員獨善善其身化化作業(yè)技能能單一化化人數(shù)需求求固定化化機械速度度高速化化效率追求求個別化化缺乏彈性性生產(chǎn)能能力,產(chǎn)量無法法依市場場需求變變化而生生產(chǎn)123.在製品的的流向.批量生產(chǎn)產(chǎn):亂流方式式流線生產(chǎn):整流方式13工程分割法水平佈置垂直布置產(chǎn)品佈置A1

A2A1

A2A1

A2

B1

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B4

B1

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B4

B1

B3

C1

C2C1

C2B2

B4亂流線流C1C2整流

1.不良產(chǎn)生多發(fā)發(fā).2.原因難以發(fā)掘掘.3.解決問題費時時4.不良來源誤判判.5.製程抽驗過多多144.機器設(shè)備選用用批量生產(chǎn):高速度﹑高價格﹑大型化﹑高稼動率等流線生產(chǎn):速度不太快﹑廉價﹑小型﹑高可動率等.15二.為何流線化生生產(chǎn)難以實現(xiàn)現(xiàn)1.生產(chǎn)設(shè)備大,沒有辦法進線線.成功事例:異音房聽異音自働化小型化大型162.每條線配這樣樣的設(shè)備,成本高.組立NPSA線組立NPSB線組立NPSC線組立NPSD線組立NPSE線組立NPSF線中間過道組立桿前線鐳雕機切桿機鐳雕機大且貴173.此設(shè)備噪音大大,灰塵大,進線影響質(zhì)量量.4.目前的產(chǎn)線沒沒有空間容下下其他設(shè)備.5.改線要花好幾幾萬元,還是不改,浪費成本.18三.流線化生產(chǎn)八原則1.單件流動(小批量流).經(jīng)由單件流動動的方法,將浪費”顯現(xiàn)化”的思想與技術(shù)術(shù).1234以一人一臺的的“手送”方方式為主的單單件流動生產(chǎn)產(chǎn)線做一個、傳送送一個、檢查查一個，將制制品經(jīng)過各加加工工序而做做成完成品。。單件流動是將將浪費“顯現(xiàn)現(xiàn)化”的思想想與技術(shù)，在在原有狀況的的基礎(chǔ)上以單單件流動方式式試做，將批批量生產(chǎn)時發(fā)發(fā)現(xiàn)的不了的的浪費顯示出出來，以此作作為改善及建建立流線化生生產(chǎn)的起點。。192.按流程順序佈佈線.水平布置：100件/批，1批移動1次垂直布置：1件移動1次，100件移動100次———————————————————————垂直生產(chǎn)搬運運浪費增加了了100倍！解決辦法：將各工序設(shè)備備緊密排列，消除搬運浪費費例AAABCC水平布置AAABCC垂直布置CBB20213.生產(chǎn)同步化(同期化).3.1:由於各個工序序的C∕T不同,所以就就影響響整條條線的的順暢暢性,為什麼麼?3.2:我們所所追求求的是是:各個製製程的的生產(chǎn)產(chǎn)速度度都保保持相相同的的速度度,即所謂謂”同步化化”3.3:我們追追求”全體效效率”,而不是是”個別效效率”.3.4:個別改改善不不等于于系統(tǒng)統(tǒng)改善善.生產(chǎn)速速度不不同步步的后后果：：☆中間在在庫☆待工待待料☆生產(chǎn)不不順暢暢☆整體效效率低低☆生產(chǎn)周周期長長C/TT/T工序/作業(yè)員員224.多製程程(工序)作業(yè).4.1:當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)的需需要量量變動動的時時候,在工作作上及及作業(yè)業(yè)同仁仁的配配置上上,容易解解決.4.2:適應(yīng)市市場上上需求求量的的變化化,施行少少人化化的作作業(yè)方方式.銑床銑床銑床CNCCNCCNC磨床磨床磨床銑床CNC磨床磨床銑床CNC磨床銑床CNC235.多能工工.要做到到少人人化的的境界界,必須要要培養(yǎng)養(yǎng)多能能工.徹底將將設(shè)備備操作作和作作業(yè)方方法標標準化化，使使任一一位作作業(yè)者者都能能簡單單操作作多臺臺設(shè)備備，消消除特特殊作作業(yè)和和例外外作業(yè)業(yè)，減減少對對作業(yè)業(yè)者技技能的的過度度依賴賴。員工作作業(yè)多多能化化可以以實現(xiàn)現(xiàn)少人人化作作業(yè)，，減少少人員員調(diào)配配的困困難，，有利利于提提高整整體效效率。。少人化化24省力化化,省省人化化,少少人化化1.省力化化:通過改改善,使各制制程的的C/T降低,則為省省力化化.省力化化一般般通過過使用用傳送送工具具(例如:滑槽.輸送帶帶.滾筒.臺車)和夾(治)具來實實現(xiàn).人數(shù)還還是4人.252.省人化化:在省力力化的的基礎(chǔ)礎(chǔ)上,將兩個個或兩兩個以以上工工序合合并,從而達達到減減少人人力的的效果果,則為省省人化化.省力化化一般般不會會節(jié)省省成本本,省人化化可以以節(jié)省省成本本.人數(shù)由4人降為3人.263.少人化化:根據(jù)需需求數(shù)數(shù)不同同,可靈活活調(diào)整整生產(chǎn)產(chǎn)線人人數(shù)的的生產(chǎn)產(chǎn)方式式.市場需需求量量:12支市場需需求量量:10支市場需需求量量:6支生產(chǎn)力力都沒沒有變變:2支/人276.邊走邊邊做的的走動動作業(yè)業(yè).6.1:TPS的作業(yè)業(yè)方式式是:作業(yè)員員的姿姿態(tài)必必須符符合一一人多多製程程的作作業(yè)方方式的的要求求,即一面面走動動,一面進進行作作業(yè).6.2:管理者者必須須對此此點有有充分分的認認識,並且能能夠與與作業(yè)業(yè)員做做耐心心解釋釋.例如:母親在在廚房房作飯飯的方方式坐著作作業(yè)能能談得得上邊走邊邊做嗎嗎287.設(shè)備的的小柔柔快流流.怎樣理理解設(shè)設(shè)備的的”小柔快快流”?大型設(shè)設(shè)備適適合處處理大大量工工作，，但容容易積積壓在在制品品，使使生產(chǎn)產(chǎn)流動動不暢暢。多品種種小批批量的的市場場需求求要求求生產(chǎn)產(chǎn)細流流快速速，以以提高高彈性性應(yīng)對對變化化。所所以，，設(shè)備備小型型化是是必然然趨勢勢，只只要質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)穩(wěn)定、、故障障率低低易維維護，，不必必單純純追求求高速速度。。手工工化化動力力化化機械械化化自動動化化高速速度度高產(chǎn)產(chǎn)量量多功功能能泛用用化化大型型化化固定定化化高價價化化智能能化化人使使用用設(shè)設(shè)備備設(shè)備備幫幫助助人人人輔輔助助設(shè)設(shè)備備人管管理理設(shè)設(shè)備備人適適應(yīng)應(yīng)設(shè)設(shè)備備彈性性化化靈活活化化多樣樣少少量量短交交貨貨期期低成成本本設(shè)備備配配合合人人小型型化化流動動化化有彈彈性性設(shè)備備發(fā)發(fā)展展史史變換換快快29小型型化化流動動化化有彈彈性性變換換快快質(zhì)量量穩(wěn)穩(wěn)定定運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)穩(wěn)穩(wěn)定定高速速度度高產(chǎn)產(chǎn)量量穩(wěn)定定速度度適適中中設(shè)備備隨隨需需求求增增減減組組合合人員員物物料料順順暢暢流流動動通過過局局部部切切換換適應(yīng)應(yīng)不不同同加加工工對對象象適應(yīng)應(yīng)不不同同加加工工要要求求只需需更更換換模模具具刀刀具具等等可滿滿足足各各種種不不同同產(chǎn)產(chǎn)品品快速速切切換換節(jié)節(jié)省省時時間間實現(xiàn)現(xiàn)多多樣樣少少量量混混流流生生產(chǎn)產(chǎn)308.U形布布線線(L,ㄇ形形).1234IO一致致原原則則1234空手手浪浪費費InputOutputInputOutput生產(chǎn)產(chǎn)投投入入點點與與完完成成品品取取出出點點盡盡可可能能靠靠近近，，以以避避免免作作業(yè)業(yè)返返程程造造成成的的時時間間和和體體力力浪浪費費。。IO一致致原原則則同同樣樣適適用用于于設(shè)設(shè)備備布布置置，，亦亦可可節(jié)節(jié)省省空空間間占占用用。。31流線線化化生生產(chǎn)產(chǎn)的的8個條條件件（1）單單件件流流動動（2）按按工工藝藝流流程程布布置置設(shè)設(shè)備備（3）生生產(chǎn)產(chǎn)速速度度同同步步化化（4）多多工工序序操操作作（5）員員工工多多能能化化（6）走走動動作作業(yè)業(yè)（7）設(shè)設(shè)備備小小型型化化（8）生生產(chǎn)產(chǎn)線線U形化化設(shè)備備設(shè)備備作業(yè)業(yè)作業(yè)業(yè)作業(yè)業(yè)作業(yè)業(yè)人員員設(shè)備備相關(guān)關(guān)性性32發(fā)表表時時間間1.仔細細觀觀看看6個短短片片,請各各組組派派代代表表說說明明,短片片內(nèi)內(nèi)的的優(yōu)優(yōu)缺缺點點.33P––Q分析析掌握握各各品品種種(Product)的生產(chǎn)數(shù)數(shù)量(Quantity)，將其其分析並並加以圖圖表化將各種的的產(chǎn)品(材料、配配件)區(qū)分(層別)為群體預(yù)測有關(guān)關(guān)各群體體的生產(chǎn)產(chǎn)量依生產(chǎn)量量的大小小順序，，排列成成群體橫軸舉產(chǎn)產(chǎn)品種類類(產(chǎn)品群體體)P，縱軸取取生產(chǎn)量量Q，依生產(chǎn)產(chǎn)量的大大小順序序加以排排列，並並繪製成成圖表從P-Q圖表考慮慮作為配配置的產(chǎn)產(chǎn)品分割割、綜合合。Q的取法最最好採用用配件的的數(shù)量、、重量、、容量為為恰當(dāng)(非採金額額).-金額則採採用ABC分析法曲線的上上方(A)採取產(chǎn)品品編組的的配置，，以謀求求連續(xù)化化生產(chǎn)的的方式；；曲線的的下方(C)以機能別別編組進進行個別別生產(chǎn)。。中間(B)雖像A或C，但可當(dāng)當(dāng)作連續(xù)續(xù)化生產(chǎn)產(chǎn)。四.PQ及PQPR分析應(yīng)用用34P–Q分析(Q)生產(chǎn)量產(chǎn)品(P)A群體(產(chǎn)品別專線佈置)B群體(類似製程共用配置)C群體(定位別配置)製品abcdefghi35依PQ分析所作作的生產(chǎn)產(chǎn)方式與與佈置的的關(guān)係A群B群C群生產(chǎn)方式少品種多量生產(chǎn)中品種中量生產(chǎn)多品種少量生產(chǎn)或個別生產(chǎn)佈置的型產(chǎn)品別佈置(產(chǎn)品別專線佈置)產(chǎn)品群別佈置(類似製程共用配置)機能別佈置或固定位置佈置流程分析單純工程分析多品種單純工程分析從至圖36多品種工工程分析析表

普通車床六腳車床鑽床銑床研磨檢查1A12342B1243563C12344D1234產(chǎn)品名工程名37PQPRCHART(PartQuantity/ProcessRouteAnalysis)(產(chǎn)品數(shù)量量/製造過程程表)產(chǎn)品名(零件號)數(shù)量%ofTotalRunningTotal工程1工程2工程3工程4工程5工程6A50031.25%XXXXXXB40025.00%XXXXXXC30018.75%XXXXD20012.50%XXXXXXE1509.38%XXXF503.12%XXXXXX總數(shù)1600100%PQPRChart:1.幫助確認認產(chǎn)品族族(Productfamily)包含哪些些產(chǎn)品2.幫助確認認眾多產(chǎn)產(chǎn)品中哪哪些具有有相同製製程順序序3.顯示共用用資源4.容易依據(jù)據(jù)產(chǎn)品(料件)數(shù)量繪出出柏拉圖圖，並依依80/20原則顯示主主要製程程38D一部主要要客戶廠廠牌PQ圖39D一部主要要客戶廠廠牌PQPR分析(加工)40D一部主要要客戶廠廠牌PQPR分析(磨包)41五.GS流線化改改善案例例問題點：：生產(chǎn)線不不連續(xù),價值流有有停滯,影響L/T改善対策策：將線尾合合併的線線內(nèi).layout重新規(guī)劃劃線尾入庫區(qū)搬運至入入庫區(qū)(20m)改善前改善後原流程:聽異音,磅重,清管,上膠塞,AQL全部集結(jié)結(jié)在線尾尾區(qū).造成搬運運,在制浪費費改善案例例1–產(chǎn)線連接接,線尾AQL.42改善結(jié)果果:1.利用原線線尾入庫庫區(qū)270M2,布2條新PUT線(面積節(jié)省省2440M2)改善案例例2–產(chǎn)線Layout43搬遷後的的PUT線(從E棟2樓搬到A棟1樓)PUT線全貌PUT磨光線PUT包裝線改善案例例2–產(chǎn)線Layout(第一次改改善)44改善前:SI(室)抽驗前倉倉+成品倉面面積為:476㎡改善案例例2–產(chǎn)線Layout(第一次改改善)45改善案例例2–抽驗前倉倉,SI驗貨室,成品倉近近線化46改善案例例2–產(chǎn)線Layout(現(xiàn)在)47改善案例例3–LAYOUT改善--磨光B線（廠牌牌：LOTUSHB）改善效效果：：改善項目改前改后成效附檔改善時間1.作業(yè)人數(shù)1716減少1人，5%2010.02.282.規(guī)格不良率25.3%11.8%降低13.5%3.作業(yè)時間109縮短1小時，10%4.產(chǎn)出631814增加183支，29%5.PPH3.715.65提升1.94，52%包膠量角QC規(guī)格QC改善前前改善後後48改善案案例4–工程流流改善善--散打機機入線線LAYOUT改善項目改前改后成效改善時間1.作業(yè)距離離生產(chǎn)線外40米入線0米縮短40米2010.03.152.人力上臺車1人+散打1人上臺車+散打1人減少1人，50%3.作業(yè)C/T38.3秒28.3秒降低C/T10秒，26%改善前前改善後後49改善前前改善後後改善效效果：：1.流程化化布線線,減減少搬搬運.2.球球頭可可做到到先進進先出出,降降低在在制.3.節(jié)節(jié)省空空間12平平方米米,規(guī)規(guī)劃店店面使使物流流順暢暢.改善實實例5––工程流流：大大切Layout改善50改善前前改善後後改善效效果：：1.減少模模頭搬搬運距距離10M.2.降低模模頭在在制,由600PCS降到280PCS.改善實實例6––工程流流：MW模頭近近線化化改善前前減少320支模頭在在制600支改善后模頭在在制280支降低53%51改善實實例7–工程流流：Layout調(diào)整一一人多多機改善前前改善后后1.明發(fā)加加工Layout由一字字形改改為U型，一一人一一機→→三人人五機機改善效效果：：明發(fā)機機臺一一字型型布置置一人人一機機Layout調(diào)整三三人五五機52六.制造的的原點點思考(自學(xué))1.先追求求物流流平衡衡.2.以非常?！凹皶r化化”為為目標標,杜絕制制造過過早或或不及及.3.建建立材材料來料店店面，向生生產(chǎn)線線直接接供料料(SSTS).4.直直接從從生產(chǎn)產(chǎn)線尾向客戶戶發(fā)運運成品品。5.建建立立材料料店面,實行行看板板管理理,確確保準準確的的時間間和準確確的數(shù)數(shù)量。。6.先先進先先出。。7.均衡生生產(chǎn)，，產(chǎn)量量靈活活性、、平衡衡供應(yīng)應(yīng)鏈。。8.門到門門時間間小于于客戶戶需求求間隔隔。9.單件制制造優(yōu)優(yōu)于分分批制制造10.在工序序之間間，實實現(xiàn)拉拉動式式物流流。11.根據(jù)客客戶需需求和和制造造要求求，確確定料料架與與容器的存存放數(shù)數(shù)量及及制造造順序序。531.優(yōu)優(yōu)化物物流的的重要要性。。生產(chǎn)總總成本本:勞動力力和管管理費費僅僅僅是總總成本本的一一部分分原材料料/采采購件件勞動力力/管管理費費維護擔(dān)擔(dān)保裝卸運運輸其他25%5%5%60%5%直接勞動12%材料,物料542.以以“非非常及時”為為目標標，力力爭在在必要要時間間，必必要地地點，，得到必必要物物品。。使生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場杜杜絕浪浪費、、過量量制造造，提提高生生產(chǎn)效效率。。553.建建立材材料來料店店面，向生生產(chǎn)線線直接接供料料(SSTS).4.直直接從從生產(chǎn)產(chǎn)線尾向客戶戶發(fā)運運成品品。來料區(qū)區(qū)備料區(qū)區(qū)成品區(qū)區(qū)NPSB線成品區(qū)區(qū)備料區(qū)區(qū)備料區(qū)區(qū)備料區(qū)區(qū)NPSA線備料區(qū)區(qū)565.建建立立材料料店面,實行行看板板管理理,確確保準準確的的時間間和準確確的數(shù)數(shù)量。。後工程程材料店面產(chǎn)品取卡需要的的產(chǎn)品品拉動abcdefghIjk前工程程只制造造必需需的的補充充產(chǎn)品的的拉動動僅僅僅作為為需要要現(xiàn)邊郵箱57狀態(tài)不不明配件件????哪個先先用?4321配件物流最先進進來的的先用用!6.先先進先先出(FIFOFirstinFirstout)。狀態(tài)明明了?58過去CT=12Seconds單一生產(chǎn)線線裝配車間CT=48SecondsCT=48SecondsCT=48Seconds庫存現(xiàn)在ComponentCellComponentCellCDR=48SecondsCT=CycleTime周期CT=CycleTime周期CDR=CustomerDemandRate客戶需求率率Note:CTcell=CDRcustomerCDR=24SecondsCT=48SecondsCT=48SecondsCT=48Seconds7.均衡生產(chǎn)，，產(chǎn)量靈活活性、平衡衡供應(yīng)鏈。。裝配車間裝配車間裝配車間裝配車間裝配車間598.門到門(DTD)時間小于客客戶需求間間隔。過去:響應(yīng)的時間間比客戶需需求的要長長.現(xiàn)在:響應(yīng)的時間間比客戶需需求的要短短.工廠排計劃劃LeadTime客戶訂單客戶交貨期期