日本豐田生產(chǎn)

豐田生產(chǎn)模式

TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM（TPS）豐田生產(chǎn)方式就是：

將必要的產(chǎn)品，在必要的時(shí)間，生產(chǎn)必要的數(shù)量豐田語(yǔ)錄建立質(zhì)量文化

豐田最重視的是確實(shí)執(zhí)行與采取行動(dòng)，我們總是要求員工：何不采取行動(dòng)，嘗試不同的方法呢？當(dāng)你誠(chéng)實(shí)面對(duì)失敗時(shí)，才有矯正的機(jī)會(huì)。于是，藉由不斷改善，或應(yīng)該說是靠不斷嘗試的行動(dòng)以獲得改善，就能提升實(shí)務(wù)與知識(shí)。──豐田汽車總裁張富士夫豐田語(yǔ)錄加速流程

從一開始，豐田就認(rèn)為，誰(shuí)都能雇用機(jī)械師、工程師，誰(shuí)都能雇用這個(gè)、買下那個(gè)，但是，在建造一部車之前，豐田應(yīng)該先使建造一個(gè)模型、制造一具引擎等的新革命性流程至臻完善，一切必須回溯到源頭，就是這種理念使豐田與眾不同。──豐田公司創(chuàng)辦人豐田喜一郎

豐田語(yǔ)錄杜絕浪費(fèi)

我們所做的，其實(shí)就是注意從接到顧客訂單到向顧客收帳這段期間的作業(yè)時(shí)間，藉由移除不能創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi)，以縮短作業(yè)時(shí)間。現(xiàn)場(chǎng)改善

在制造業(yè)，數(shù)據(jù)當(dāng)然重要，但是，我認(rèn)為最重要的是事實(shí)。不帶任何成見地到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀察生產(chǎn)狀況，對(duì)每件事、每個(gè)問題重復(fù)問“五個(gè)為什么”。──豐田生產(chǎn)制度發(fā)明者之一大野耐一

豐田語(yǔ)錄打造學(xué)習(xí)型組織

我們把錯(cuò)誤視為學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，我們不咎責(zé)個(gè)人，而是采取改正行動(dòng)，并在組織內(nèi)廣泛傳播從每個(gè)經(jīng)驗(yàn)中學(xué)到的知識(shí)。學(xué)習(xí)是一種持續(xù)的、遍及全公司的流程，所有層級(jí)的團(tuán)隊(duì)成員都能彼此分享知識(shí)。──豐田汽車公司2001年文件〈豐田模式〉

讓對(duì)手望塵莫及的豐田

市值（十億美元）運(yùn)營(yíng)利潤(rùn)缺陷率TOYOTA（豐田）11021．83196NISSAN（日產(chǎn)）5016．83258HONDA（本田）406．1215戴----克245．7311FORD福特223．6287豐田生產(chǎn)模式基本介紹

豐田生產(chǎn)方式最早萌芽于1947年。當(dāng)時(shí)，創(chuàng)始人大野耐一聽到美軍總司令部說美國(guó)人的生產(chǎn)效率是日本的8倍，他就想到人的能力不該有8倍的差別，是不是制造方法不同呢？觀察一下車間，他發(fā)現(xiàn)公司車床上干活的工人總是抄著手等在那兒，就開始讓這個(gè)工人再干一臺(tái)機(jī)床。從使人和機(jī)器適當(dāng)?shù)嘏浜仙a(chǎn)開始，豐田公司逐步創(chuàng)造出了1974年公布于眾的TPS.

豐田生產(chǎn)模式基本介紹豐田汽車公司歷經(jīng)四十多年的努力嘗試，從消除企業(yè)內(nèi)部一切所有可能的「浪費(fèi)、不合理、不均衡」開始，積極開發(fā)、進(jìn)行各種以「改善」為核心的制造變革活動(dòng)，而提升企業(yè)整體的經(jīng)營(yíng)體質(zhì)與競(jìng)爭(zhēng)力，能夠依照市場(chǎng)需求制造、供應(yīng)適時(shí)適量的高品質(zhì)、低成本與多樣化的汽車產(chǎn)品，充分縮短了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)、制造到銷售的時(shí)間，建立汽車產(chǎn)品在品質(zhì)、價(jià)格及速度等各方面差異化的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；豐田生產(chǎn)方式已經(jīng)實(shí)施近60年，以及時(shí)化及自働化兩大概念所發(fā)展出來(lái)的合理化生產(chǎn)系統(tǒng)，從徹底排除企業(yè)內(nèi)部所有一切的浪費(fèi)，進(jìn)行各種以改善為核心的降低成本活動(dòng)。檢視世界工業(yè)業(yè)的生產(chǎn)方式式發(fā)展歷程，，可大別為手工生產(chǎn)、少種大量生產(chǎn)產(chǎn)與多種少少量生產(chǎn)等三三個(gè)階段：手工作業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)方式：有因因手藝不同所所造成的品質(zhì)不一問題，但卻具有有立即取貨交交期迅速的特特性。產(chǎn)業(yè)革命后，，隨著泰勒發(fā)發(fā)明的科學(xué)管管理法則，促促成手工作業(yè)業(yè)生產(chǎn)方式，，發(fā)展至大量量生產(chǎn)方式的的另一次工業(yè)業(yè)革命。亨利利福特在1913年開開始使用運(yùn)輸輸帶生產(chǎn)線大大量生產(chǎn)T型型車，成就了通用與與福特兩汽車車公司，在1960年年代成為世界界汽車的霸權(quán)權(quán)王國(guó)。從大量生產(chǎn)方方式發(fā)展到多多樣少量的生生產(chǎn)方式，以以豐田生產(chǎn)方方式為代表的的日本生產(chǎn)方方式，現(xiàn)已經(jīng)經(jīng)成為世界性性生產(chǎn)方式的的主流世界生產(chǎn)方式式的變遷豐田詞典TPS：豐田田生產(chǎn)方式，，簡(jiǎn)單的說，，它是一種以以通過消除所所有環(huán)節(jié)上的的浪費(fèi)來(lái)縮短短產(chǎn)品從生產(chǎn)產(chǎn)到客戶手中中時(shí)間從而提提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)力的方式JIT：JUSTINTIME準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)，它不采取取預(yù)測(cè)性或者者計(jì)劃性生產(chǎn)產(chǎn)，僅在接到到客戶訂單后后才按照訂單單產(chǎn)品樣式，，數(shù)量及在適適當(dāng)?shù)慕回洉r(shí)時(shí)間之前組織織生產(chǎn)，以降降低庫(kù)存資金金積壓及呆滯滯品庫(kù)存增加加的風(fēng)險(xiǎn)KAIZEN：連續(xù)不斷斷的改善，這這理念致力于于把看得見的的浪費(fèi)最大程程度的消滅，，同時(shí)把看不不見的浪費(fèi)也也最大程度消消滅，員工被被各種方式激激勵(lì)參與生產(chǎn)產(chǎn)方式的持續(xù)續(xù)改善PDCA：計(jì)計(jì)劃（PLAN），行動(dòng)動(dòng)（DO），，檢查（CHECK），，實(shí)施（ACTION）豐田的基本理理念“為客戶提供供更好的產(chǎn)品品”一是要“提供供給客戶高品品質(zhì)的產(chǎn)品””；二是要以“滿滿意的價(jià)格””為客戶提供供產(chǎn)品。為了確保實(shí)現(xiàn)現(xiàn)，其采取的的措施主要包包括兩點(diǎn)；一是采用不使使次品流入到到下一個(gè)流程程的系統(tǒng)，各各個(gè)流程均保保證產(chǎn)品質(zhì)量量，從而保證證得得到高品品質(zhì)的產(chǎn)品。。二是通過不斷斷改善（排除除不必要的程程序），以降降低產(chǎn)品成本本，確保產(chǎn)品品擁有一個(gè)顧顧客滿意的價(jià)價(jià)格。這兩點(diǎn)點(diǎn)可以說便是是豐田生產(chǎn)模模式（ＴＰＳＳ）的精髓之之所在。豐田生產(chǎn)模式式的幾個(gè)基本本思想一、TPS對(duì)利潤(rùn)潤(rùn)的理解：利潤(rùn)＝（售價(jià)價(jià)一成本）××數(shù)量根據(jù)以上公式式可知，企業(yè)業(yè)要增加利潤(rùn)潤(rùn)可以采取以以下幾種途徑徑：一是提高產(chǎn)品品售價(jià)。二是增加產(chǎn)品品數(shù)量。三是降低產(chǎn)品品成本。豐豐田公司除了了通過采取各各種措施（如如和其它公司司差別化，創(chuàng)創(chuàng)造出自已獨(dú)獨(dú)特風(fēng)格的產(chǎn)產(chǎn)品、強(qiáng)化零零售店、人才才育成等）擴(kuò)擴(kuò)大需求，從從而盡力增加加產(chǎn)品數(shù)量外外，再就是將將重點(diǎn)放在了了追求成本降降低上，通過過徹底地排除除在生產(chǎn)、運(yùn)運(yùn)輸、回收過過程中不必要要的流程來(lái)降降低成本，從從而增加利潤(rùn)潤(rùn)。二、產(chǎn)品成本本分析產(chǎn)品成本依制制造方法和運(yùn)運(yùn)輸方式等不不同而有所改改變，但大致致可以分為兩兩部分。一是每個(gè)企業(yè)業(yè)均相同的成成本，如材料料成本、零部部件的單價(jià)、、能源單價(jià)、、勞動(dòng)單價(jià)、、設(shè)備費(fèi)折舊舊等。二是根據(jù)企業(yè)業(yè)不同而不同同的成本，主主要指依工作作方式而改變變的成本。如如員工人數(shù)，，設(shè)備，占用用土地，生產(chǎn)產(chǎn)過程中的廢廢棄物等。企企業(yè)降低成本本主要就是要要從以上兩方方面著手，其其中尤其是第第二部分，要要盡力發(fā)現(xiàn)其其中的不必要要流程，徹底底地排除掉，，從而最大限限度地降低成成本。豐田生產(chǎn)模式式的幾個(gè)基本本思想三、作業(yè)流程程分類ＴＰＳ將作業(yè)業(yè)流程分為以以下三類：一是可以提高高產(chǎn)品附加價(jià)價(jià)值的作業(yè)。。如生產(chǎn)作業(yè)業(yè)中的安裝零零部件、壓鐵鐵板、焊接；；物流作業(yè)中中的存放作業(yè)業(yè)，提取作業(yè)業(yè)，包裝作業(yè)業(yè)等。二是雖然無(wú)附附加價(jià)值，但但在現(xiàn)有工作作條件下是必必要的程序。。如生產(chǎn)作業(yè)業(yè)加的提取零零部件作業(yè)、、分步作業(yè)；；物流作業(yè)中中的搬運(yùn)空裝裝載板，定期期地進(jìn)行整理理，解開進(jìn)貨貨等。三是工作上上本來(lái)不必必要的程序序。如生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)、物物流作業(yè)中中的無(wú)業(yè)務(wù)務(wù)（需要等等待從前一一個(gè)過程傳傳過來(lái)的產(chǎn)產(chǎn)品），尋尋找產(chǎn)品，，以及生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)中的的次品加工工等。其中中第三類便便是ＴＰＳＳ需要盡力力發(fā)現(xiàn)并徹徹底排除的的不必要流流程。豐田生產(chǎn)模模式的幾個(gè)個(gè)基本思想想四、ＴＰＳＳ的７個(gè)不不必要的流流程豐田生產(chǎn)模模式的幾個(gè)個(gè)基本思想想1、不必要的過過量生產(chǎn)2、不必要要的業(yè)務(wù)等等待3、不必要要的庫(kù)存4、不必要要的搬運(yùn)5、不必要要的動(dòng)作6、不必要要的作業(yè)設(shè)設(shè)計(jì)7、不必要要的再加工工五、過量生生產(chǎn)——豐豐田最不必必要的流程程造成企業(yè)過過量生產(chǎn)的的原因是多多方面的，，但主要有有以下兩點(diǎn)點(diǎn)：一是企業(yè)生生產(chǎn)能力過過剩，具有有多余的職職工和設(shè)備備，有能力力進(jìn)行過量量生產(chǎn)；二是企業(yè)為為了保障對(duì)對(duì)設(shè)備發(fā)生生故障或發(fā)發(fā)生次品等等萬(wàn)一事情情時(shí)的產(chǎn)品品需求，從從而需要一一部分過量量生產(chǎn)以備備不時(shí)之需需。豐田生產(chǎn)模模式的幾個(gè)個(gè)基本思想想豐田生產(chǎn)模模式的幾個(gè)個(gè)基本思想想①?zèng)]法發(fā)現(xiàn)現(xiàn)無(wú)業(yè)務(wù)（（不必要的的余力）；；②過剩的庫(kù)庫(kù)存（不必必要的庫(kù)存存）；③增加設(shè)備備（不必要要的投資））；④需要建倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)（不必必要的投資資和空間占占用）；⑤倉(cāng)庫(kù)的搬搬運(yùn)工作（（不必要的的搬運(yùn)）；；⑥發(fā)生搬運(yùn)運(yùn)時(shí)的損壞壞（不必要要的再加工工）；⑦因?yàn)椴荒苣艹鲐浂故巩a(chǎn)品過時(shí)時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品品的處理再再加工（不不必要的再再加工）；；⑧需要管理理庫(kù)存的職職工（不必必要的人事事費(fèi)）；等等等。此外，一個(gè)個(gè)不必要導(dǎo)導(dǎo)致另一個(gè)個(gè)不必要的的發(fā)現(xiàn)，結(jié)結(jié)果不知道道哪一個(gè)流流程是不必必要的，使使得無(wú)法發(fā)發(fā)現(xiàn)問題、、看清問題題，不知道道應(yīng)該從哪哪里著手解解決問題。。五、過量生生產(chǎn)——豐豐田最不必必要的流程程豐田生產(chǎn)模模式的幾個(gè)個(gè)基本思想想必要的庫(kù)存存系制造業(yè)業(yè)的傳統(tǒng)觀觀念與作法法，為了避避免可能造造成生產(chǎn)停停滯，庫(kù)存存視為理所所當(dāng)然；豐田生產(chǎn)方方式則認(rèn)為為庫(kù)存是生生產(chǎn)問題的的根源，更更是最大的的浪費(fèi)所在在；因?yàn)閹?kù)存需需要建造倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)作為存存放場(chǎng)所，，然后需要要工作人員員使用搬運(yùn)運(yùn)機(jī)械設(shè)備備將物品搬搬運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)庫(kù)，設(shè)置倉(cāng)倉(cāng)儲(chǔ)人員管管理或作防防銹處理，，從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)領(lǐng)用時(shí)生銹銹或有所損損傷時(shí)，又又需整修作作業(yè)等等，，都造成增增加人員設(shè)設(shè)備及許多多額外提高高成本的惡惡果；豐田生產(chǎn)方方式以降低低成本為目目標(biāo)，與其其背道而馳馳的庫(kù)存浪浪費(fèi)，是絕絕不允許的的六、庫(kù)存的的浪費(fèi)七、排除不不必要的流流程，提高高效率ＴＰＳ認(rèn)為為，提高效效率和強(qiáng)化化勞動(dòng)是兩兩個(gè)不同的的概念，不不進(jìn)行改善善而強(qiáng)迫職職工工作，，加大工作作強(qiáng)度，如如提高工作作速度、強(qiáng)強(qiáng)迫重作業(yè)業(yè)、強(qiáng)迫不不安全作業(yè)業(yè)，以此方方式來(lái)提高高效率是行行不通的。。ＴＰＳ提高高效率的主主要方式便便是盡力排排除不必要要的流程，，把“不必必要的動(dòng)作作”變成““有效的動(dòng)動(dòng)作”，，使職工專專心于有價(jià)價(jià)值的作業(yè)業(yè)。豐田生產(chǎn)模模式的幾個(gè)個(gè)基本思想想豐田生產(chǎn)模模式的基本本技術(shù)活動(dòng)動(dòng)一、看板管管理很多人都把把豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式稱為為看板管理理，其實(shí)這這是錯(cuò)誤的的。豐田生生產(chǎn)方式是是產(chǎn)品的制制造方式，，是一種生生產(chǎn)制度，，而看板管管理則是實(shí)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化化生產(chǎn)的一一種手段。?？窗骞芾?，，是對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)過程中各各工序生產(chǎn)產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行行控制的信信息系統(tǒng)。。通常，看看板是一張張?jiān)谕该魉芩芰洗鼉?nèi)的的卡片。經(jīng)經(jīng)常被使用用的看板主主要有兩種種：取料看看板和生產(chǎn)產(chǎn)看板。取取料看板標(biāo)標(biāo)明了后道道工序應(yīng)領(lǐng)領(lǐng)取的物料料的數(shù)量等等信息，生生產(chǎn)看板則則顯示著前前道工序應(yīng)應(yīng)生產(chǎn)的物物品的數(shù)量量等信息。。準(zhǔn)時(shí)化生生產(chǎn)方式以以逆向“拉拉動(dòng)式”方方式控制著著整個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)過程即從從生產(chǎn)終點(diǎn)點(diǎn)的總裝配配線開始，，依次由后后道工序從前進(jìn)進(jìn)工序“在在必要的時(shí)時(shí)刻領(lǐng)取必必要數(shù)量的的必要零部部件”，而而前道工序序則“在必必要的時(shí)刻刻生產(chǎn)必要要數(shù)量的必必要零部件件”，以補(bǔ)補(bǔ)充被后道道工序領(lǐng)取取走的零部部件。這樣樣，看板就就在生產(chǎn)過過程中的各各工序之間間周轉(zhuǎn)著，，從而將與與取料和生生產(chǎn)的時(shí)間間、數(shù)量、、品種等有有關(guān)的信息息從生產(chǎn)過過程的下游游傳遞到了了上游，并并將相對(duì)獨(dú)獨(dú)立的工序序個(gè)體聯(lián)結(jié)結(jié)為一個(gè)有有機(jī)的整體體。二、均衡化化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)產(chǎn)是看板管管理和準(zhǔn)時(shí)時(shí)化生產(chǎn)方方式的重要要基礎(chǔ)。后工序在必必要時(shí)刻從從前工序領(lǐng)領(lǐng)取必要數(shù)數(shù)量的必要要零部件。。豐田的均衡衡化生產(chǎn)要要求的是生生產(chǎn)數(shù)量的的均衡和產(chǎn)產(chǎn)品種類的的均衡，即即總裝配線線向各前工工序領(lǐng)取零零部件時(shí)，，要均勻地地領(lǐng)取各種種零部件，，實(shí)行混流流生產(chǎn)?？傃b線均以以最小批量量裝配和輸輸送制成品品，以期實(shí)實(shí)現(xiàn)“單件件”生產(chǎn)和和輸送的最最高理想。。把均衡化生生產(chǎn)作為使使生產(chǎn)適應(yīng)應(yīng)市場(chǎng)需求求變化的重重要手段。。通過均衡衡化生產(chǎn)，，任何生產(chǎn)產(chǎn)線都不大大批量地制制造單一種種類的產(chǎn)品品。各工序無(wú)須須改變其生生產(chǎn)批量?jī)H僅需用看板板逐漸地調(diào)調(diào)整取料的的頻率或生生產(chǎn)的頻率率，就能順順利地適應(yīng)應(yīng)市場(chǎng)需求求的變化。?？s短生產(chǎn)前前置期，以以利于迅速速而且適時(shí)時(shí)地生產(chǎn)各各類產(chǎn)品。。并縮短設(shè)設(shè)備的裝換換調(diào)整時(shí)間間，以便將將生產(chǎn)批量量降低到最最小。豐田生產(chǎn)模模式的基本本技術(shù)活動(dòng)動(dòng)三、設(shè)備的的快速裝換換調(diào)整實(shí)現(xiàn)以“多多品種、小小批量”為為特征的均均衡化生產(chǎn)產(chǎn)最關(guān)鍵和和最困難的的一點(diǎn)就是是設(shè)備的快快速裝換調(diào)調(diào)整問題。。均衡化生產(chǎn)產(chǎn)要求總裝裝配線及各各道工序采采用“多品品種、小批批量”的方方式，頻繁繁地從前道道工序領(lǐng)取取各種零部部件或制品品，這樣，，從制造過過程的經(jīng)濟(jì)濟(jì)性考慮，，沖床及各各種生產(chǎn)設(shè)設(shè)備的快速速裝換與調(diào)調(diào)整就成為為了關(guān)鍵。。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人人員經(jīng)過艱艱苦努力，，成功地將將沖壓工序序沖床模具具裝換調(diào)整整所需要的的時(shí)間，從從1945年至1954年的的3小時(shí)縮縮短為1970年以以后的3分分鐘！現(xiàn)在在，豐田公公司所有大大中型設(shè)備備的裝換調(diào)調(diào)整操作均均能夠在10分鐘之之內(nèi)完成。。設(shè)備快速裝裝換調(diào)整的的方法是SMED法法，即“10分鐘內(nèi)內(nèi)整備法””。把設(shè)備備裝換調(diào)整整的所有作作業(yè)劃分為為兩大部分分，即“外外部裝換調(diào)調(diào)整作業(yè)””和“內(nèi)部部裝換調(diào)整整作業(yè)”。。為了縮短裝裝換調(diào)整時(shí)時(shí)間，操作作人員必須須在設(shè)備運(yùn)運(yùn)行中完成成所有的““外部裝換換調(diào)整作業(yè)業(yè)”，一旦旦設(shè)備停下下來(lái)則應(yīng)集集中全力于于“內(nèi)部裝裝換調(diào)整作作業(yè)”。豐田公司把把“設(shè)備的的快速裝換換調(diào)整”視視為提高企企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力力的關(guān)鍵因因素之一。。豐田生產(chǎn)模模式的基本本技術(shù)活動(dòng)動(dòng)四、設(shè)備的的合理布置置設(shè)備的快速速裝換調(diào)整整為滿足后后工序頻繁繁領(lǐng)取零部部件制品的的生產(chǎn)要求求和“多品品種、小批批量”的均均衡化生產(chǎn)產(chǎn)提供了重重要的基礎(chǔ)礎(chǔ)。生產(chǎn)工序的的合理設(shè)計(jì)計(jì)和生產(chǎn)設(shè)設(shè)備的合理理布置是實(shí)實(shí)現(xiàn)小批量量頻繁運(yùn)輸輸和單件生生產(chǎn)單件傳傳送的另一一個(gè)重要基基礎(chǔ)。傳統(tǒng)的生產(chǎn)產(chǎn)車間設(shè)備備布置方式式是采用““機(jī)群式””布置方式式，即把功功能相同的的機(jī)器設(shè)備備集中布置置在一起豐田公司采采用了“U”型單元元式布置方方式，即按按零件的加加工工藝要要求，把功功能不同的的機(jī)器設(shè)備備集中布置置在一起組組成一個(gè)一一個(gè)小的加加工單元。。U型單元連連結(jié)而成的的“組合U型生產(chǎn)線線”，可以以簡(jiǎn)化運(yùn)輸輸作業(yè)，使使得單位時(shí)時(shí)間內(nèi)零件件制品運(yùn)輸輸次數(shù)增加加，但運(yùn)輸輸費(fèi)用并不不增加或增增加很少，，為小批量量頻繁運(yùn)輸輸和單件生生產(chǎn)單件傳傳送提供了了基礎(chǔ)。豐田生產(chǎn)模模式的基本本技術(shù)活動(dòng)動(dòng)五、多技能能作業(yè)員多技能作業(yè)業(yè)員（或““多面手手”）指那那些能夠操操作多種機(jī)機(jī)床的生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)工人人。多技能作業(yè)業(yè)員是與設(shè)設(shè)備的單元元式布置聯(lián)聯(lián)系的。在在U型生產(chǎn)產(chǎn)單元內(nèi)，，要求便于于生產(chǎn)作業(yè)業(yè)工人能夠夠進(jìn)行多種種機(jī)床的操操作，同時(shí)時(shí)負(fù)責(zé)多道道工序的作作業(yè)。多技能作業(yè)業(yè)員按照標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組組合表，依依次操作幾幾種不同的的機(jī)床，以以完成多種種不同工序序的作業(yè)，，并在標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)周期時(shí)間間之內(nèi)，巡巡回U型生生產(chǎn)單元一一周，最終終返回生產(chǎn)產(chǎn)起點(diǎn)。各工序的在在制品必須須在生產(chǎn)作作業(yè)工人完完成該工序序的加工后后，方可以以進(jìn)入下道道工序。每當(dāng)一個(gè)工工件進(jìn)入生生產(chǎn)單元時(shí)時(shí)，同時(shí)就就會(huì)有一件件成品離開開該生產(chǎn)單單元。即““單件生產(chǎn)產(chǎn)單件傳送送”方式，，它具有以下下優(yōu)點(diǎn)：排排除了工序序間不必要要的在制品品，加快了了物流速度度，有利于于生產(chǎn)單元元內(nèi)作業(yè)人人員之間的的相互協(xié)作作等。特別別是，多技技能作業(yè)員員和組合U型生產(chǎn)線線可以將各各工序節(jié)省省的零星工工時(shí)集中起起來(lái)，以便便整數(shù)削減減多余的生生產(chǎn)人員，，從而有利利于提高勞勞動(dòng)生產(chǎn)率率。豐田生產(chǎn)模模式的基本本技術(shù)活動(dòng)動(dòng)六、標(biāo)準(zhǔn)化化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)業(yè)是實(shí)現(xiàn)均均衡化生產(chǎn)產(chǎn)和單件生生產(chǎn)單件傳傳送的又一一重要前提提。在標(biāo)準(zhǔn)周期期時(shí)間內(nèi)，，每一位多多技能作業(yè)業(yè)員所承擔(dān)擔(dān)的一系列列的多種作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化化。主要包括2個(gè)內(nèi)容：：標(biāo)準(zhǔn)周期期時(shí)間、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順順序、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)在制品存存量，它們們均用“標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組組合表”來(lái)來(lái)表示。標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)時(shí)間是指各各生產(chǎn)單元元內(nèi)（或生生產(chǎn)線上）），生產(chǎn)一一個(gè)單位的的制成品所所需要的時(shí)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)周期時(shí)間間＝每日的的工作時(shí)間間/每日的的必要產(chǎn)量量根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)周周期時(shí)間，，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的管理人人員就能夠夠確定在各各生產(chǎn)單元元內(nèi)生產(chǎn)一一個(gè)單位制制品或完成成產(chǎn)量指標(biāo)標(biāo)所需要的的作業(yè)人數(shù)數(shù)，并合理理配備全車車間及全工工廠的作業(yè)業(yè)人員。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順順序是用來(lái)來(lái)指示多技技能作業(yè)員員在同時(shí)操操作多臺(tái)不不同機(jī)床時(shí)時(shí)所應(yīng)遵循循的作業(yè)順順序。標(biāo)準(zhǔn)在制品品存量是指指在每一個(gè)個(gè)生產(chǎn)單元元內(nèi)，在制制品儲(chǔ)備的的最低數(shù)量量，它應(yīng)包包括仍在機(jī)機(jī)器上加工工的半成品品。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化化作業(yè)的要要求，所有有作業(yè)人員員都必須在在標(biāo)準(zhǔn)周期期時(shí)間之內(nèi)內(nèi)完成單位位制品所需需要的全部部加工作業(yè)業(yè)，并以此此為基礎(chǔ)，，對(duì)作業(yè)人人員進(jìn)行訓(xùn)訓(xùn)練和對(duì)工工序進(jìn)行改改善。豐田生產(chǎn)模模式的基本本技術(shù)活動(dòng)動(dòng)七、自動(dòng)化化豐田公司的的自動(dòng)化自自然包括““用機(jī)器代代替人工””的技術(shù)，，但它更主主要是一種種發(fā)現(xiàn)并且且糾正產(chǎn)生生異常的技技術(shù)。更確確切他說，，豐田的自自動(dòng)化是一一種發(fā)現(xiàn)異異常和發(fā)現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量缺陷陷的技術(shù)手手段，是一一種當(dāng)異常?；蛸|(zhì)量缺缺陷發(fā)生時(shí)時(shí)，能使生生產(chǎn)線或者者機(jī)器自動(dòng)動(dòng)停止工作作的技術(shù)裝裝置。豐田公司的的自動(dòng)化，，即“自動(dòng)動(dòng)化缺陷控控制”，是是通過三個(gè)個(gè)主要的技技術(shù)手段來(lái)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，，這就是：：自動(dòng)化檢測(cè)測(cè)異常情況下下的自動(dòng)化化停機(jī)異常情況下下的自動(dòng)化化報(bào)警。豐田生產(chǎn)模模式的基本本技術(shù)活動(dòng)動(dòng)TPS的全全面質(zhì)量管管理全面質(zhì)量管管理是準(zhǔn)時(shí)時(shí)化生產(chǎn)方方式的副產(chǎn)產(chǎn)物豐田公司的的準(zhǔn)時(shí)化生生產(chǎn)方式有有效地制止止了過量生生產(chǎn)，從而而把生產(chǎn)系系統(tǒng)中的零零部件在制制品儲(chǔ)備量量降到了幾幾乎為零的的程度，這這實(shí)際上是是對(duì)生產(chǎn)系系統(tǒng)中各道道加工工序序所生產(chǎn)的的零部件制制品的質(zhì)量量提出了極極高的要求求。由于實(shí)行““小批量生生產(chǎn)、小批批量運(yùn)輸””，特別是是“單件生生產(chǎn)、單件件傳遞”，，這就會(huì)迫迫使生產(chǎn)系系統(tǒng)中每道道加工工序序的作業(yè)人人員必須生生產(chǎn)出百分分之百合格格的零部件件制品。否否則，只要要有極少數(shù)數(shù)（甚至1件）不合合格的零部部件制品出出現(xiàn)，就會(huì)會(huì)破壞正常常的準(zhǔn)時(shí)化化生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)中沒沒有在制品品保險(xiǎn)儲(chǔ)備備。顯然，，在這種環(huán)環(huán)境中，避避免出現(xiàn)不不合格的零零部件制品品的要求就就會(huì)自然產(chǎn)產(chǎn)生出來(lái)，，會(huì)自然形形成一種““確保生產(chǎn)產(chǎn)合格制品品”的強(qiáng)制制性約束機(jī)機(jī)制。這樣樣，全體人人員參加的的、涉及生生產(chǎn)產(chǎn)品全全過程的全全面質(zhì)量管管理就會(huì)自自然成為必必要。一、全面質(zhì)質(zhì)量管理的的背景二、全面質(zhì)質(zhì)量管理的的作用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)產(chǎn)方式強(qiáng)行行逐步減少少生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)中的零部部件在制品品儲(chǔ)備，從從而強(qiáng)迫現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)改善，，強(qiáng)迫提高高零部件制制品的質(zhì)量量。要保證準(zhǔn)時(shí)時(shí)化生產(chǎn)的的實(shí)現(xiàn)，就就必須在產(chǎn)產(chǎn)品的制造造過程之中中保證其質(zhì)質(zhì)量，確保保向下道工工序輸送百百分之百合合格的零部部件制品。。豐田公司從從1961年開始引引進(jìn)了全面面質(zhì)量管理理，“質(zhì)質(zhì)量要在本本工序制造造”、“下下道工序就就是顧客””、“確保保下道工序序正常作業(yè)業(yè)”的思想想意識(shí)開始始深深扎根根于豐田公公司，扎根根于生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。全面質(zhì)量管管理對(duì)準(zhǔn)時(shí)時(shí)化生產(chǎn)方方式所要達(dá)達(dá)到的“杜杜絕浪費(fèi)，，徹底降低低成本”目目標(biāo)，也具具有強(qiáng)有力力的支撐作作用?！岸沤^浪費(fèi)費(fèi)、降低成成本”已成成為人類生生產(chǎn)活動(dòng)中中的一種客客觀趨勢(shì)和和客觀進(jìn)程程。豐田公公司把這種種客觀趨勢(shì)勢(shì)和客觀約約束轉(zhuǎn)化為為一種生產(chǎn)產(chǎn)制度，這這就是““準(zhǔn)時(shí)化生生產(chǎn)方式加加全面質(zhì)量量管理”。。在這樣的生生產(chǎn)制度下下，兩者共共生共存，，使生產(chǎn)系系統(tǒng)的功能能日超完善善。結(jié)果是是，作業(yè)人人員的責(zé)任任心和責(zé)任任感增強(qiáng)了了，使“人人人注重質(zhì)質(zhì)量”自然然成為了一一種必然和和必需。這這種以“減減少庫(kù)存、、發(fā)現(xiàn)問題題、改善現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)、提高高質(zhì)量、降降低成本””為周期的的往復(fù)循環(huán)環(huán)，是豐田田公司生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)所特特有的內(nèi)在在機(jī)制，是是豐田公司司提高效益益，增加利利潤(rùn)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略略的一塊重重要基石。。TPS的全全面質(zhì)質(zhì)量管管理全員參參加的的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)改善善活動(dòng)動(dòng)是豐田田公司司強(qiáng)大大生命命力的的源泉泉，是豐田田準(zhǔn)時(shí)時(shí)化生生產(chǎn)方方式的的堅(jiān)固固基石石。豐田公公司的的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)表明明，提提高質(zhì)質(zhì)量、、降低低成本本、保保證按按期交交貨、、提高高生產(chǎn)產(chǎn)效率率的根根本手手段就就是永永不停停止現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)改改善活活動(dòng)。。不斷的的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)改善善也是是生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)不斷斷完善善的根根本保保證。。生產(chǎn)系系統(tǒng)在在運(yùn)行行過程程中得得到不不斷的的完善善，依依靠生生產(chǎn)系系統(tǒng)本本身內(nèi)內(nèi)在的的動(dòng)態(tài)態(tài)自我我完善善的機(jī)機(jī)制來(lái)來(lái)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。動(dòng)態(tài)的的自我我完善善機(jī)制制準(zhǔn)時(shí)化化生產(chǎn)產(chǎn)方式式的過過人之之處，，是具具有一一種內(nèi)內(nèi)在的的不斷斷自我我完善善機(jī)制制。這種機(jī)機(jī)制表表現(xiàn)為為“強(qiáng)強(qiáng)制性性揭露露問題題、暴暴露隱隱患””，而而這種種手段段就是是看板板管理理。管理人人員總總是試試圖打打破已已有的的正常常和平平穩(wěn)，，而進(jìn)進(jìn)入更更高水水平的的運(yùn)行行狀態(tài)態(tài)。當(dāng)當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)平穩(wěn)穩(wěn)運(yùn)行行時(shí)，，他們們總是是通過過減少少看板板數(shù)量量而強(qiáng)強(qiáng)制性性地減減少工工序之之間的的在制制品儲(chǔ)儲(chǔ)備量量（或或者壓壓縮生生產(chǎn)前前置期期、減減少作作業(yè)人人數(shù)）），從從而迫迫使生生產(chǎn)系系統(tǒng)中中存在在著的的問題題和隱隱患在在不平平穩(wěn)中中顯需需出來(lái)來(lái)，如如設(shè)備備保養(yǎng)養(yǎng)不善善、加加工能能力不不均衡衡、作作業(yè)人人員技技能差差異、、工序序作業(yè)業(yè)銜接接不良良等。。通常常，這這些問問題和和隱患患都被被過量量的在在制品品儲(chǔ)備備所掩掩蓋了了。針對(duì)問問題提提出改改善設(shè)設(shè)想和和措施施，消消除問問題，，使生生產(chǎn)系系統(tǒng)達(dá)達(dá)到新新水平平的穩(wěn)穩(wěn)定。。每一個(gè)個(gè)新水水平穩(wěn)穩(wěn)定的的達(dá)成成，又又是下下一階階段改改善的的開始始?？窗骞芄芾聿徊粌H僅僅是強(qiáng)強(qiáng)制性性揭露露問題題和暴暴露隱隱患的的手段段，而而且對(duì)對(duì)改善善的過過程具具有良良好的的控制制功能能。它它控制制著這這種完完善過過程的的幅度度與進(jìn)進(jìn)度。。生產(chǎn)系系統(tǒng)在在運(yùn)行行過程程中，，往往往會(huì)出出現(xiàn)一一系列列當(dāng)初初設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)所所沒能能考慮慮到的的問題題。豐田公公司認(rèn)認(rèn)為，，準(zhǔn)時(shí)時(shí)化生生產(chǎn)方方式就就是要要強(qiáng)迫迫使這這些問問題暴暴露出出來(lái)，，并特特別注注重對(duì)對(duì)這些些問題題產(chǎn)生生的原原因進(jìn)進(jìn)行徹徹底分分析，，然后后從根根本上上消除除隱患患，以以防再再度發(fā)發(fā)生。。質(zhì)量管管理小小組質(zhì)量管管理小小組是是由在在同一一生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)工工作的的人們們以班班組為為單位位組成成的非非正式式小組組，是是一種種自主主地、、持續(xù)續(xù)不斷斷地通通過自自我啟啟發(fā)和和相互互啟發(fā)發(fā)，來(lái)來(lái)研究究解決決質(zhì)量量問題題和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)改改善問問題的的小集集體。。質(zhì)量管管理小小組是是豐田田公司司全面面質(zhì)量量管理理的一一個(gè)重重要組組成部部分，，也是是現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)改善善的最最活躍躍的因因素。。豐田公公司的的質(zhì)量量管理理小組組是公公司內(nèi)內(nèi)部的的非正正式組組織，，其特特點(diǎn)是是自主主性、、自發(fā)發(fā)性、、靈活活性和和持續(xù)續(xù)性。。在這種種共同同研討討之中中，小小組中中的每每個(gè)成成員都都有機(jī)機(jī)會(huì)展展示自自己的的才智智，并并把學(xué)學(xué)到的的東西西用于于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)改善善之中中。豐田公公司質(zhì)質(zhì)量管管理小小組所所研究究、討討論和和解決決的問問題，，不僅僅僅局局限于于產(chǎn)品品質(zhì)量量的改改善，，其它它與生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)有有關(guān)的的問題題研討討和改改善活活動(dòng)的的范圍圍之內(nèi)內(nèi)合理化化建議議制度度合理化化建議議制度度在豐豐田公公司被被稱為為“創(chuàng)創(chuàng)造性性思考考制度度”。。極大大地促促進(jìn)了了現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)改善善活動(dòng)動(dòng)。好產(chǎn)品品來(lái)自自于好好的設(shè)設(shè)想。。豐田田公司司提出出了““好主主意，，好產(chǎn)產(chǎn)品””的口口號(hào)，，廣泛泛采用用合理理化建建議制制度，，激發(fā)發(fā)全體體員工工的創(chuàng)創(chuàng)造性性思考考，征征求大大家的的“好好主意意”，，以改改善公公司的的業(yè)務(wù)務(wù)。“好主主意，，好產(chǎn)產(chǎn)品””意味味著全全體人人員都都來(lái)施施展自自己的的才華華，以以全體體人員員的聰聰明才才智，，生產(chǎn)產(chǎn)出質(zhì)質(zhì)量更更好、、價(jià)格格更廉廉、顧顧客更更喜歡歡的產(chǎn)產(chǎn)品。。真正目目的和和所體體現(xiàn)的的精神神就像像“好好主意意，好好產(chǎn)品品”的的口號(hào)號(hào)一樣樣，通通過公公司全全體人人員共共同思思考和和共同同參與與的改改善活活動(dòng)及及其直直接效效果，，提高高產(chǎn)品品質(zhì)量量，降降低生生產(chǎn)成成本，，提高高每個(gè)個(gè)人自自身的的能力力，創(chuàng)創(chuàng)造出出舒適適的生生產(chǎn)作作業(yè)環(huán)環(huán)境，，追求求生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的生生機(jī)和和活力力，增增強(qiáng)全全體人人員對(duì)對(duì)公司司的忠忠誠(chéng)感感和歸歸屬感感，最最終為為公司司的發(fā)發(fā)展壯壯大做做出貢貢獻(xiàn)“改善，，再改改善””的六六個(gè)要要領(lǐng)曾經(jīng)出出任豐豐田公公司負(fù)負(fù)責(zé)生生產(chǎn)和和質(zhì)量量管理理專務(wù)務(wù)董事事的根根本正正夫先先生的的總結(jié)結(jié)領(lǐng)導(dǎo)者者本身身也要要從事事改善善。領(lǐng)導(dǎo)者者要關(guān)關(guān)心下下屬人人員的的改善善活動(dòng)動(dòng)不要輕輕視微微不足足道的的改善善活動(dòng)動(dòng)要容忍忍改善善活動(dòng)動(dòng)的失失敗越忙，，越是是改善善的好好機(jī)會(huì)會(huì)改善無(wú)無(wú)止境境尊重人人性，，調(diào)動(dòng)動(dòng)人的的積極極性良好的的外部部協(xié)作作關(guān)系系在專業(yè)業(yè)化分分工高高度發(fā)發(fā)達(dá)的的現(xiàn)代代化工工業(yè)社社會(huì)里里，分分工協(xié)協(xié)作所所產(chǎn)生生的社社會(huì)自自然力力，對(duì)對(duì)提高高勞動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)率有有著重重要的的作用用。豐田汽汽車約約80％的的零部部件是是由分分包協(xié)協(xié)作企企業(yè)生生產(chǎn)供供應(yīng)的的。在在一個(gè)個(gè)由成成百上上千家家企業(yè)業(yè)共同同合作作完成成的產(chǎn)產(chǎn)品生生產(chǎn)過過程中中，企企業(yè)之之間良良好的的、協(xié)協(xié)調(diào)的的合作作是非非常關(guān)關(guān)鍵的的。豐田準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)化化生產(chǎn)產(chǎn)方式式所特特有的的“拉拉動(dòng)式式”生生產(chǎn)組組織方方式，，必須須有協(xié)協(xié)作企企業(yè)的的理解解和配配合支支持，，并在在協(xié)作作企業(yè)業(yè)群體體內(nèi)部部的成成員企企業(yè)中中，大大家共共同完完善這這種生生產(chǎn)條條件時(shí)時(shí)，才才可能能產(chǎn)生生出應(yīng)應(yīng)有的的效力力。良好的的外部部協(xié)作作關(guān)系系是準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)化化生產(chǎn)產(chǎn)方式式的又又一個(gè)個(gè)重要要支撐撐。豐田公公司的的準(zhǔn)時(shí)時(shí)化生生產(chǎn)方方式從從本質(zhì)質(zhì)上講講是一一種生生產(chǎn)管管理技技術(shù)。。但就就準(zhǔn)時(shí)時(shí)化生生產(chǎn)方方式的的基本本理念念來(lái)說說，““準(zhǔn)時(shí)時(shí)化””不僅僅僅限限于生生產(chǎn)過過程的的管理理。“準(zhǔn)時(shí)時(shí)化””是一一種現(xiàn)現(xiàn)代經(jīng)經(jīng)營(yíng)觀觀念和和先進(jìn)進(jìn)的生生產(chǎn)組組織原原則，，它所所追求求的是是生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營(yíng)營(yíng)全過過程的的徹底底的合合理化化。實(shí)現(xiàn)精精益生生產(chǎn)的的14項(xiàng)管管理原原則原則1：管管理決決策必必須以以長(zhǎng)期期理念念為基基礎(chǔ)，，即使使必須須因此此犧牲牲短期期財(cái)務(wù)務(wù)目標(biāo)標(biāo)也在在所所不惜惜原則2：建建立無(wú)無(wú)間斷斷的作作業(yè)流流程以以使問問題浮浮現(xiàn)原則3：使使用““后拉拉式制制度””以避避免生生產(chǎn)過過剩原則4：使使工作作負(fù)荷荷平均均(平平準(zhǔn)化化)原則5：建建立立立即暫暫停以以解決決問題題、一一開始始就重重視品品管的的文化化原則6：職職務(wù)工工作的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化是是持續(xù)續(xù)改善善與授授權(quán)員員工的的基礎(chǔ)礎(chǔ)原則7：使使用視視覺控控管，，使問問題無(wú)無(wú)從隱隱藏原則8：使使用可可靠的的、已已經(jīng)經(jīng)經(jīng)過充充分測(cè)測(cè)試的的技術(shù)術(shù)以支支持人人員及及流程程原則9：栽栽培徹徹底了了解并并擁抱抱公司司理念念的員員工成成為領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)者者，并并使他他們能能教導(dǎo)導(dǎo)其它它員工工原則10：：栽培培與發(fā)發(fā)展信信奉公公司理理念的的杰出出人才才與團(tuán)團(tuán)隊(duì)原則11：：重視視公司司的事事業(yè)伙伙伴與與供貨貨商網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)，，挑戰(zhàn)戰(zhàn)它們們，并并幫助助它們們改善善原則12：：親臨臨現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)查看看以徹徹底了了解情情況(現(xiàn)地地現(xiàn)物物)原則13：：決策策不急急躁，，以共共識(shí)為為基礎(chǔ)礎(chǔ)，徹徹底考考慮所所有可可能選選擇，，快速速執(zhí)行行決策策原則14：：透過過不斷斷地省省思與與持續(xù)續(xù)改善善，以以變成成一個(gè)個(gè)學(xué)習(xí)習(xí)型組組織豐田生生產(chǎn)體體系DNA的四四條規(guī)規(guī)則規(guī)則一一：?jiǎn)T員工如如何作作業(yè)：：魔鬼鬼存在在于細(xì)細(xì)節(jié)之之中。。所以以要確確保所所有作作業(yè)的的內(nèi)容容、次次序、、時(shí)間間安排排和最最終結(jié)結(jié)果都都有明明確規(guī)規(guī)定。。規(guī)則二二：?jiǎn)T員工如如何銜銜接：：每一一處工工作銜銜接都都必須須是規(guī)規(guī)范化化和直直接的的，必必須明明確規(guī)規(guī)定參參與人人員，，所提提供產(chǎn)產(chǎn)品和和服務(wù)務(wù)的形形式和和數(shù)量量，每每個(gè)工工人提提出需需求的的方式式，以以及滿滿足需需求的的預(yù)計(jì)計(jì)時(shí)間間等等等。規(guī)則三三：生生產(chǎn)線線如何何構(gòu)筑筑：構(gòu)構(gòu)筑每每條生生產(chǎn)線線時(shí)都都必須須保證證產(chǎn)品品或者者服務(wù)務(wù)能夠夠沿著著簡(jiǎn)單單、確確定的的路線線流動(dòng)動(dòng)，除除非生生產(chǎn)線線需要要重新新設(shè)計(jì)計(jì)，否否則該該路線線不得得輕易易更改改。規(guī)則四四：應(yīng)應(yīng)如何何持續(xù)續(xù)改進(jìn)進(jìn)：發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題只只是第第一步步。要要持續(xù)續(xù)有效效地變變革，，人們們必須須知道道如何何變革革以及及由誰(shuí)誰(shuí)來(lái)負(fù)負(fù)責(zé)變變革。。所以以，第第四條條規(guī)則則可以以表述述如下下：對(duì)對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)業(yè)、工工人或或者機(jī)機(jī)器之之間的的工作作銜接接以及及線路路流程程所進(jìn)進(jìn)行的的任何何改革革，都都必須須按照照科學(xué)學(xué)方法法，在在老師師的指指導(dǎo)下下，于于組織織中盡盡可能能低的的層面面上進(jìn)進(jìn)行。。引進(jìn)豐豐田生生產(chǎn)方方式實(shí)實(shí)施的的步驟驟意識(shí)改改革、、整理整整頓的的5S活活動(dòng)平準(zhǔn)化化生產(chǎn)產(chǎn)自働化化一、意意識(shí)改改革一是了了解企企業(yè)生生產(chǎn)過過程中中的所所有浪浪費(fèi)現(xiàn)現(xiàn)象，，并認(rèn)認(rèn)清何何謂真真正的的浪費(fèi)費(fèi)。二是建建立企企業(yè)全全員改改善的的共識(shí)識(shí)，全全面排排除所所有的的浪費(fèi)費(fèi)，以以強(qiáng)化化企業(yè)業(yè)的體體質(zhì)，，達(dá)成成提升升企業(yè)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)力的的目標(biāo)標(biāo)。將將「必必要的的產(chǎn)品品，于于必要要的時(shí)時(shí)間，，生產(chǎn)產(chǎn)必要要的量量」的的此一一天命命，當(dāng)當(dāng)作企企業(yè)經(jīng)經(jīng)營(yíng)的的理念念是經(jīng)經(jīng)營(yíng)管管理者者的意意識(shí)改改革重重心，，使全全體從從業(yè)員員確實(shí)實(shí)體認(rèn)認(rèn)「降降低成成本以以創(chuàng)造造企業(yè)業(yè)利益益」的的基本本觀念念，而而要降降低成成本，，除了了徹底底排除除不必必要的的動(dòng)作作與不不合理理的浪浪費(fèi)外外，別別無(wú)他他法，，不斷斷深植植在從從業(yè)員員的心心中。。引進(jìn)豐田田生產(chǎn)方方式實(shí)施施的步驟驟引進(jìn)豐田田生產(chǎn)方方式實(shí)施施的步驟驟等待的浪浪費(fèi)搬運(yùn)的浪浪費(fèi)不良品的的浪費(fèi)動(dòng)作的浪浪費(fèi)加工的浪浪費(fèi)庫(kù)存的浪浪費(fèi)制造過剩剩的浪費(fèi)費(fèi)認(rèn)清七大大浪費(fèi)引進(jìn)豐田田生產(chǎn)方方式實(shí)施施的步驟驟5S活活動(dòng)必須須全公司司所有單單位同時(shí)時(shí)展開實(shí)實(shí)行的運(yùn)運(yùn)動(dòng)不論是現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)放置置場(chǎng)所、、作業(yè)工工作臺(tái)、、物料架架、生產(chǎn)產(chǎn)線及各各部門辦辦公室，，都應(yīng)列列入努力力推動(dòng)與與改善的的目標(biāo)。。在5S活活動(dòng)所所發(fā)現(xiàn)的的問題或或浪費(fèi)現(xiàn)現(xiàn)象，立立即采取取改善行行動(dòng)，亦亦即5S與改善善一體化化乃是豐豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式成成功的關(guān)關(guān)鍵。5S最最終可做做到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理的的透明化化，任何何浪費(fèi)問問題立即即會(huì)被發(fā)發(fā)現(xiàn)而加加以排除除，也就就是所謂謂的「目目視管理理」。二、全面面推行5S活活動(dòng)引進(jìn)豐田田生產(chǎn)方方式實(shí)施施的步驟驟三、平準(zhǔn)準(zhǔn)化生產(chǎn)產(chǎn)平準(zhǔn)化生生產(chǎn)消除除工作的的山(高高生產(chǎn)批批量)與與谷(低低生產(chǎn)批批量)的的工作量量，而能能工作量量為平均均，而以以平均中中工作，，這是最最具效率率的生產(chǎn)產(chǎn)方法；；生產(chǎn)前置置期縮短短；單一流程程生產(chǎn)；多能工化化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)請(qǐng)各位發(fā)發(fā)表看法法根據(jù)本部部門實(shí)際際情況和和現(xiàn)在開開展的擰擰毛巾工工程談?wù)務(wù)劯惺?、、打算等等謝謝各位位！9、靜夜四四無(wú)鄰，，荒居舊舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、雨中黃葉樹樹，燈下白頭頭人。。21:17:2421:17:2421:1712/28/20229:17:24PM11、以我我獨(dú)沈沈久，，愧君君相見見頻。。。12月月-2221:17:2421:17Dec-2228-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。21:17:2421:17:2421:17Wednesday,December28,202213、乍見翻疑夢(mèng)夢(mèng)，相悲各問問年。。12月-2212月-2221:17:2421:17:24December28,202214、他鄉(xiāng)生白發(fā)發(fā)，舊國(guó)見青青山。。28十二月月20229:17:2