木制品的工藝過程與加工技術(shù)

第三章木制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)理論第一節(jié)工藝過程第二節(jié)加工基準(zhǔn)第三節(jié)加工精度第四節(jié)表面粗糙度第五節(jié)勞動生產(chǎn)率主要內(nèi)容：1.掌握生產(chǎn)過程、工藝過程、工序、工藝流程、工藝規(guī)程；2.掌握基準(zhǔn)以及設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的關(guān)系；3.掌握加工精度以及影響加工精度的八條因素；4.掌握表面粗糙度、影響因素和基本測量方法；5.了解勞動生產(chǎn)率以及提高勞動生產(chǎn)率的工藝措施。第一節(jié)工藝過程一.生產(chǎn)過程與工藝過程主要內(nèi)容：生產(chǎn)過程、生產(chǎn)過程的組成、工藝過程、工藝過程的構(gòu)成、制定工藝過程的原則。二.工序主要內(nèi)容：工序的表示方法、工藝過程流程圖、工藝過程路線圖、工序的分化和集中以及特點。三.工藝規(guī)程主要內(nèi)容：工藝規(guī)程及內(nèi)容、工藝規(guī)程的形式、工藝卡片、檢驗卡片、工藝規(guī)程的作用。一.生產(chǎn)過程與工藝過程（一）生產(chǎn)過程1.生產(chǎn)過程概念將原材料制成產(chǎn)品相關(guān)過程的總和。從生產(chǎn)準(zhǔn)備開始，直到把產(chǎn)品生產(chǎn)出來為止的全部過程。2.生產(chǎn)過程的組成

生產(chǎn)過程的組成主要包括：

生產(chǎn)準(zhǔn)備、基本生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)、生產(chǎn)服務(wù)（1）生產(chǎn)準(zhǔn)備包括（廠外-廠內(nèi)）①生產(chǎn)所需的原材料的運輸和保存

—原料進廠②新產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計和試制

—設(shè)計和生產(chǎn)制作以及修改③生產(chǎn)中使用刃具、夾具和模具設(shè)計以及制造或采購—編號、保證本產(chǎn)品加工使用到位

④生產(chǎn)規(guī)劃和工藝過程的編排

—確保生產(chǎn)順利實施的各項工藝技術(shù)文件（2）輔助生產(chǎn)包括（廠內(nèi)-車間）①生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)整、維修和保養(yǎng)

—生產(chǎn)車間的用于制造該產(chǎn)品的設(shè)備準(zhǔn)備②刃具、工具及能源（水、電、汽等）等的及時供應(yīng)—公司或工廠與車間的協(xié)調(diào)

③原材料的供應(yīng)及原材料的配料—廠區(qū)到車間以及配制出規(guī)格料（3）基本生產(chǎn)包括（廠內(nèi)中的車間）①將原材料通過各種生產(chǎn)設(shè)備制成零部件

—各自的工段、不同的工序②零部件的膠合、裝配和裝飾

—零部件生產(chǎn)的后期加工處理③零部件和產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗

—生產(chǎn)車間全程監(jiān)控（4）生產(chǎn)服務(wù)包括（廠內(nèi)生產(chǎn)管理）①生產(chǎn)車間、車間班組的生產(chǎn)組織和管理—

車間負(fù)責(zé)人、工藝員、工段長、主機手、輔助工人②成品、半成品、廢料的運輸和儲存—合理的實施車間內(nèi)的物流管理③成品和半成品入庫管理以及發(fā)貨—車間和公司的交接以及與銷售公司交接—出廠（二）工藝過程

1.工藝過程的概念通過各種生產(chǎn)設(shè)備改變原材料的形狀、尺寸或物理性質(zhì)使之加工成符合技術(shù)要求的產(chǎn)品的一系列工作的總和。

工藝過程是生產(chǎn)過程的一部分，也是最重要的部分。工藝過程是否合理取決于下列方面：（1）生產(chǎn)工藝路線的流向順暢—不出現(xiàn)倒流或少出現(xiàn)倒流（2）加工工序的多少和工序之間互成倍數(shù)的匹配—實現(xiàn)設(shè)備或工序匹配（3）是否保證零部件加工的質(zhì)量，產(chǎn)品的產(chǎn)量—加工基準(zhǔn)、加工精度、表面粗糙度（4）是否降低能耗，提高勞動生產(chǎn)率—原料出材率、設(shè)備利用率提高等2.工藝過程的構(gòu)成一個生產(chǎn)的工藝過程一般又細(xì)分為若干個工段，即；配料工段、機械加工工段、裝配工段和裝飾工段。在一些大型的企業(yè)中，又將四個工段分別劃分為車間。3.制定工藝過程的原則原材料不同，工藝過程不同，沒有一個適合所有企業(yè)的固定和統(tǒng)一的工藝過程，這一點和刨花板、膠合板、纖維板的生產(chǎn)完全不一樣。

制定工藝過程必須遵循以下原則：（1）木制品生產(chǎn)基本原則和基本方法—木制品的造型、結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)、木制品與材料加工（2）木制品生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化—大工業(yè)生產(chǎn)的條件（3）生產(chǎn)工藝過程的合理性—剛剛講到的四個方面二.工序（一）工序概概述1.工序概念念由一個（或一一組）工人在在一個工作位位置上對一個個或幾個零部部件所連續(xù)完完成的工藝過過程的某一部部分。工序是工藝過過程的基本組組成部分，也也是生產(chǎn)的基基本單元。工序——控制和管管理的好壞直直接影響零部部件加工質(zhì)量量和生產(chǎn)效率率。2.工序的表表示方法（1）流程圖圖形式表示工序名稱工作位置（2）表格形形式表示3.工藝過程程流程圖在生產(chǎn)過程中中，按工序的的先后順序所所編制的生產(chǎn)產(chǎn)工藝走向圖圖或簡稱工藝藝流程圖。4.工藝過程程路線圖制品中所有零零部件工藝過過程流程圖的的匯總或簡稱稱工藝路線圖圖。編號零部件名零部尺寸工作位置裁板鋸封邊機排鉆裝件檢驗包裝1A件--○○○○○2B件--○○○○○○3C件--○○○○○******（二）工序的的分化和集中中1.工序的分分化（1）概念：：使每個工序中中所包含的工工作量盡量減減少，把較大大的、復(fù)雜的的工序分成一一系列小的、、簡單的工序序。（2）工序的的分化的特點點生產(chǎn)設(shè)備的功功能少、設(shè)備備的操作和調(diào)調(diào)整容易工具、夾具、、模具和刃具具的結(jié)構(gòu)相對對簡單工人技術(shù)水平平要求不高生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)數(shù)量多，工序序多，生產(chǎn)設(shè)設(shè)備占地面積積大，人員多多，管理復(fù)雜雜加工時累計誤誤差增大，原原材料的損失失加大2.工序的集集中（1）概念：：使零部件在盡盡可能一次安安裝后，同時時進行多項加加工，把一小小的、簡單的的工序集中為為一個較大的的和復(fù)雜的工工序。（2）工序的集中的的特點多功能的設(shè)備備，設(shè)備的數(shù)數(shù)量減少，工工序減少減少工件的裝裝卸次數(shù)和時時間，提高了了設(shè)備的利用用率和加工精精度簡化了管理，，縮短生產(chǎn)工工藝流程和生生產(chǎn)周期設(shè)備的技術(shù)含含量提高，設(shè)設(shè)備的調(diào)整、、維修困難，，工人技術(shù)水水平要求較高高三.工藝規(guī)程程（一）工藝規(guī)規(guī)程及內(nèi)容1.工藝規(guī)程程是規(guī)定生產(chǎn)中中合理的加工工工藝和加工工方法的技術(shù)術(shù)文件。2.工藝規(guī)程程的內(nèi)容（1）零部件件或產(chǎn)品的設(shè)設(shè)計文件（2）零部件件或產(chǎn)品的生生產(chǎn)工藝流程程或工藝路線線（3）設(shè)備、、工具、夾具具、模具和刃刃具的種類（4）零部件件或產(chǎn)品的技技術(shù)要求和檢檢驗方法（5）零部件件或產(chǎn)品的工工時定額（6）原材料料規(guī)格和消耗耗定額3.工藝規(guī)程程的形式（1）工藝卡卡片、檢驗卡卡片合二為一一，統(tǒng)稱工藝藝卡片（2）原材料料消耗定額單單（工藝設(shè)計計章節(jié)中講））生產(chǎn)批號零部件圖及技術(shù)要求產(chǎn)名代號產(chǎn)品名稱零名稱代號產(chǎn)品數(shù)量毛料、凈料規(guī)格零部件數(shù)量合格量（率）序號工序名稱及設(shè)備刃規(guī)格及型號模、夾具類型工藝求生產(chǎn)車間合格率加工時間完時間操作者質(zhì)檢質(zhì)檢員1要點：質(zhì)量記錄工藝設(shè)計：審核：審批：XXX有限公司（二）工藝規(guī)規(guī)程的作用1.是管理生生產(chǎn)、穩(wěn)定生生產(chǎn)秩序的依依據(jù)—生產(chǎn)連續(xù)續(xù)進行、工序序匹配、車間間運轉(zhuǎn)2.是工人工工作和計算工工人工作量的的依據(jù)—工人工作作的要求、計計件工作3.是原材料料供應(yīng)的依據(jù)據(jù)—原料合理理進廠、進車車間4.是衡量生生產(chǎn)設(shè)備利用用率的依據(jù)—設(shè)備有效效工作時間（二）工藝規(guī)規(guī)程的作用5.是生產(chǎn)計計劃制定的依依據(jù)—合理的班班、組工作、、各工段銜接接6.是生產(chǎn)工工人配置以及及產(chǎn)品檢驗和和經(jīng)濟核算的的依據(jù)—主機手、、輔助工人，，檢驗工序，，原材料成本本算7.是新建或或擴建工廠或或車間設(shè)計的的依據(jù)—工藝流程程8.是工藝布布置、車間面面積確定的依依據(jù)—調(diào)整工藝藝流程第二節(jié)加工工基準(zhǔn)一.基本概念念定位、夾緊、、定基準(zhǔn)二.工件定位位的“六點””規(guī)則三.基準(zhǔn)的基基本概念1.基準(zhǔn)及分分類2.設(shè)計基準(zhǔn)準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)準(zhǔn)（定位基準(zhǔn)準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)準(zhǔn)）一.基本概念念1.定位在進行切削加加工的時候，，必須先把工工件放在設(shè)備備或夾具上，，使它和刃具具之間具有一一個正確的相相對位置，這這種相對位置置就叫定位。。2.夾緊為了使它在加加工過程中保保持正確的位位置，還需將將其固定，這這種固定就叫叫夾緊。3.定基準(zhǔn)從定位到夾緊緊的整個過程程即為定基準(zhǔn)準(zhǔn)。二.工件定位位的“六點””規(guī)則1.工件在空空間具有六個個自由度，定定位——約束束這些自由度度。2.把工件放放在由X-Y組成的平面面上，不能沿沿著Z軸移動動，也不能繞繞X軸和Y軸軸轉(zhuǎn)動，這樣樣就約束了三三個自由度。。3.如果又將將工件靠在X-Z組成的的平面上，工工件便不能沿沿Y軸移動和和繞Z軸轉(zhuǎn)動動，又約束了了兩個自有度度。4.當(dāng)把工工件靠在Y-Z組成的平平面上，工件件便不能沿X軸移動。至至此，工件的的六個自由度度就全被約束束了。從而使使工件能在設(shè)設(shè)備上準(zhǔn)確地地定位和夾緊緊，這就是工工件定位的““六點”規(guī)則則。三.基基準(zhǔn)的的基本本概念念（一））基準(zhǔn)準(zhǔn)為了使使零部部件在在設(shè)備備上相相對于于刃具具或在在產(chǎn)品品中相相對其其它零零部件件具有有正確確的位位置，，需利利用一一些點點、線線、面面來定定位，，這些些點、、線、、面就就叫基基準(zhǔn)。。（二））基準(zhǔn)準(zhǔn)的分分類設(shè)計基基準(zhǔn)粗粗基基準(zhǔn)基準(zhǔn)定定位位基準(zhǔn)準(zhǔn)精精基準(zhǔn)準(zhǔn)工藝基基準(zhǔn)裝裝配基基準(zhǔn)輔輔助助基準(zhǔn)準(zhǔn)測量基基準(zhǔn)1.設(shè)設(shè)計基基準(zhǔn)在加工工時用用來確確定產(chǎn)產(chǎn)品中中零部部件與與零部部件之之間相相互位位置的的那些些點、、線、、面稱稱設(shè)計計基準(zhǔn)準(zhǔn)。在木制制品設(shè)設(shè)計時時，我我們所所用的的一些些尺寸寸界限限、中中心線線等都都是設(shè)設(shè)計基基準(zhǔn)。。2.工工藝基基準(zhǔn)在加工工、測測量或或裝配配過程程中，，用來來確定定與該該零部部件上上其余余表面面或在在產(chǎn)品品中與與其它它零部部件的的相對對位置置的點點、線線、面面稱工工藝基基準(zhǔn)。。（1））定位位基準(zhǔn)準(zhǔn)在加工工時、、用來來確定定加工工表面面與設(shè)設(shè)備、、刃具具間相相對位位置的的點、、線、、面稱稱定位位基準(zhǔn)準(zhǔn)。①凡用未未經(jīng)過過加工工的表表面作作為基基準(zhǔn)的的。②只是暫暫時用用來確確定某某個加加工位位置的的面。。③凡用已已經(jīng)達達到加加工要要求的的表面面作為為基準(zhǔn)準(zhǔn)時。。（2））裝配配基準(zhǔn)準(zhǔn)在進行行部件件裝配配或產(chǎn)產(chǎn)品總總裝配配時，，用來來確定定零件件或部部件與與產(chǎn)品品中其其它零零部件件的相相對位位置的的邊或或面稱稱裝配配基準(zhǔn)準(zhǔn)。（3））測量量基準(zhǔn)準(zhǔn)用來檢檢驗已已加工工表面面的尺尺寸及及位置置的邊邊或面面，稱稱為測測量基基準(zhǔn)。。第三節(jié)節(jié)加加工精精度一.加加工精精度加工時時產(chǎn)生生的誤誤差的的類型型（尺尺寸誤誤差和和精度度、幾幾何形形狀誤誤差和和精度度）、、系統(tǒng)統(tǒng)性誤誤差和和偶然然性誤誤差二.影影響加加工精精度的的因素素1.設(shè)設(shè)備的的結(jié)構(gòu)構(gòu)和幾幾何精精度2.刃刃具結(jié)結(jié)構(gòu)，，制造造、安安裝精精度及及刃具具的磨磨損3.夾夾具、、模具具的精精度及及零部部件在在夾具具、模模具上上的安安裝誤誤差4.工工藝系系統(tǒng)的的彈性性變形形5.量量具和和測量量誤差差6.設(shè)設(shè)備的的調(diào)整整誤差差7.加加工基基準(zhǔn)的的誤差差8.材材料的的性質(zhì)質(zhì)三.加加工精精度與與互換換性1.互互換性性概述述2.互互換性性及研研究互互換性性的意意義；；互換換性的的依據(jù)據(jù)，實實現(xiàn)互互換性性的條條件。。一.加加工精精度（一））加工工精度度概念念零部件件在加加工之之后所所得到到的尺尺寸、、幾何何形狀狀等參參數(shù)的的實際際數(shù)值值和理理論數(shù)數(shù)值（（圖紙紙上規(guī)規(guī)定的的）相相符合合的程程度。。任何一一種加加工方方法，，不論論多么么精密密，經(jīng)經(jīng)加工工后都都不可可能與與圖紙紙的尺尺寸完完全一一致。。|△a|=a-a|△L|=L-L|△B|=B-B（二））加工工時產(chǎn)產(chǎn)生的的誤差差的類類型1.尺尺寸誤誤差和和精度度（1））尺寸寸誤差差零部件件加工工后，，實際際尺寸寸與圖圖紙規(guī)規(guī)定的的尺寸寸之間間的偏偏差。。長度上上的誤誤差△△L，，寬度度上的的誤差差△B，厚厚度上上的誤誤差△△T。。（2））尺寸寸精度度零部件件加工工后，，實際際尺寸寸與圖圖紙規(guī)規(guī)定尺尺寸相相符合合的程程度。。（二））加工工時產(chǎn)產(chǎn)生的的誤差差的類類型2.幾幾何形形狀誤誤差和和精度度（1））幾何何形狀狀誤差差零部件件加工工后，，實際際的形形狀與與圖紙紙規(guī)定定的幾幾何形形狀不不符合合，兩兩者產(chǎn)產(chǎn)生的的偏差差。a≠90或或不符符合規(guī)規(guī)定的的角度度；理論表表面與與實際際產(chǎn)生生的翹翹曲度度即△△S。。（2））幾何何形狀狀精度度零部件件加工工后，，實際際形狀狀與圖圖紙規(guī)規(guī)定的的幾何何形狀狀相符符合的的程度度。（三三））系系統(tǒng)統(tǒng)性性誤誤差差和和偶偶然然性性誤誤差差1.系系統(tǒng)統(tǒng)性性誤誤差差當(dāng)依依次次加加工工一一批批零零部部件件時時，，其其加加工工誤誤差差保保持持不不變變，，或或有有規(guī)規(guī)律律的的變變化化，，這這種種誤誤差差稱稱為為系系統(tǒng)統(tǒng)性性誤誤差差。。2.偶偶然然性性誤誤差差當(dāng)加加工工一一批批零零部部件件時時，，其其誤誤差差大大小小及及正正負(fù)負(fù)值值不不固固定定，，或或者者并并不不符符合合某某一一明明顯顯的的規(guī)規(guī)律律，，這這種種誤誤差差稱稱為為偶偶然然性性誤誤差差。。二.影影響響加加工工精精度度的的因因素素（一一））設(shè)設(shè)備備的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)和和幾幾何何精精度度1.刀刀軸軸的的徑徑向向和和軸軸向向跳跳動動，，床床身身、、導(dǎo)導(dǎo)（（靠靠））尺尺、、刀刀架架、、工工作作臺臺的的平平直直度度；；2.導(dǎo)導(dǎo)（（靠靠））尺尺對對刀刀軸軸軸軸心心線線的的垂垂直直度度和和平平行行度度；；3.傳傳輸輸部部分分的的間間隙隙；；設(shè)設(shè)備備的的磨磨損損等等。。如何何解解決決這這些些問問題題，，1.要要確確保保生生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)設(shè)備備的的設(shè)設(shè)備備精精度度；；2.加加強強設(shè)設(shè)備備的的維維修修、、保保養(yǎng)養(yǎng)和和定定期期檢檢查查。。（二二））刃刃具具結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)，，制制造造、、安安裝裝精精度度及及刃刃具具的的磨磨損損1.刃刃具具的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)，，（1））要要考考慮慮刃刃具具使使用用的的材材料料；；（2））選選擇擇固固定定式式刀刀具具還還是是組組合合式式刃刃具具。。2.安安裝裝精精度度3.刃刃具具的的磨磨損損和和刃刃磨磨，，刃磨磨方方法法刃磨磨設(shè)設(shè)備備的的精精度度以以及及刃刃磨磨設(shè)設(shè)備備主主軸軸和和設(shè)設(shè)備備刃刃具具軸軸的的同同心心度度等等。。（三三））夾夾具具、、模模具具的的精精度度及及零零部部件件在在夾夾具具、、模模具具上上的的安安裝裝誤誤差差1.組組成成夾夾具具、、模模具具各各零零部部件件的的制制造造精精度度；；2.模模具具、、夾夾具具的的安安裝裝方方法法及及安安裝裝的的精精度度；；3.夾夾具具、、模模具具受受力力變變形形而而引引起起的的加加工工誤誤差差。。采用用剛剛度度好好的的材材料料制制造造，，使使其其具具有有足足夠夠的的剛剛度度，，減減少少在在夾夾緊緊力力和和切切削削刀刀作作用用下下產(chǎn)產(chǎn)生生的的變變形形。。（四四））工工藝藝系系統(tǒng)統(tǒng)的的彈彈性性變變形形1.工工藝藝系系統(tǒng)統(tǒng)在生生產(chǎn)產(chǎn)中中，，設(shè)設(shè)備備、、刃刃具具、、夾夾具具和和零零部部件件構(gòu)構(gòu)成成的的系系統(tǒng)統(tǒng)。。2.總總位位移移總位位移移等等于于彈彈性性變變形形和和位位移移之之和和。。在外外力力的的作作用用下下（（壓壓緊緊力力、、切切削削力力、、偏偏心心力力或或離離心心力力、、進進給給力力、、磨磨擦擦力力））使使系系統(tǒng)統(tǒng)產(chǎn)產(chǎn)生生了了變變形形————稱稱彈彈性性變變形形。。工工藝藝系系統(tǒng)統(tǒng)各各個個環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)的的接接觸觸有有間間隙隙————稱稱位位移移。。3.工工藝藝系系統(tǒng)統(tǒng)的的剛剛度度式中中：：Py——切切削削阻阻力力，，Y——位位移移一是是減減少少切切削削用用量量、、降降低低切切削削力力，，也也會會降降低低生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率；；二是是設(shè)設(shè)法法提提高高工工藝藝系系統(tǒng)統(tǒng)各各環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)的的剛剛度度。。（五五））量量具具和和測測量量誤誤差差1.在在選選擇擇測測量量工工具具時時，，要要選選擇擇同同一一廠廠家家、、同同一一批批號號和和統(tǒng)統(tǒng)一一驗驗證證的的測測量量工工具具；；2.測測量量長長度度和和寬寬度度時時要要選選擇擇同同一一測測量量精精度度的的測測量量工工具具，，對對選選擇擇測測量量深深度度和和厚厚度度時時，，要要選選擇擇同同一一測測量量精精度度的的測測量量工工具具；；3.測量工工具的磨損損要及時更更換，在可可能的情況況下要全部部更換；4.同時測測量的方法法和測量時時讀數(shù)的主主觀性都會會產(chǎn)生不同同的測量結(jié)結(jié)果。（六）設(shè)備備的調(diào)整誤誤差1.對于非非數(shù)控的設(shè)設(shè)備在靜態(tài)下，，按標(biāo)尺調(diào)調(diào)整好刃具具與零部件件間的相互互位置，然然后用試件件加工測試試。2.對于數(shù)數(shù)控的設(shè)備備以設(shè)備調(diào)整整的數(shù)值顯顯示為準(zhǔn)，，但必須定定期歸零校校正，確保保尺寸無誤誤。歸零不到位位時，在一一些設(shè)備上上可以采取取增加或減減少不到位位的余數(shù)來來保證加工工精度。（七）加工工基準(zhǔn)的誤誤差1.在保證證加工精度度的條件下下，盡量減減少基準(zhǔn)的的數(shù)量，盡盡量選擇同同一工藝基基準(zhǔn)，多工工序不多基基準(zhǔn)，實行行“基準(zhǔn)統(tǒng)統(tǒng)一”的原原則。2.盡量選選擇較長、、較寬的面面作基準(zhǔn)面面，以保證證零部件的的加工穩(wěn)定定性；3.盡可能能選用零部部件的平面面作基準(zhǔn)面面，對于曲曲線形零部部件，應(yīng)選選擇凹面作作基準(zhǔn)面，，盡量采用用精基準(zhǔn)；；4.設(shè)計基基準(zhǔn)和工藝藝基準(zhǔn)（定定位基準(zhǔn)、、裝配基準(zhǔn)準(zhǔn)、測量基基準(zhǔn)）實行行“基準(zhǔn)重重合”的原原則；5.基準(zhǔn)的的選擇要便便于零部件件的安裝及及加工。（八）材料料的性質(zhì)1.木材在在進行加工工前，必須須經(jīng)過干燥燥處理，干干燥后對木木材要進行行終了處理理，以消除除內(nèi)應(yīng)力。。2.膠壓或或膠合后的的毛料，需需陳放一定定的時間再再加工，以以消除內(nèi)應(yīng)應(yīng)力。3.針對軟軟材和硬材材要對設(shè)備備、刃具進進行調(diào)整，，不同的樹樹種留出不不同的加工工余量。三.加工精精度與互換換性（一）互換換性概述1.互換性性是指某一種種產(chǎn)品或零零部件與另另一種產(chǎn)品品或零部件件在尺寸上上能夠彼此此相互替換換的功能。。2.研究互互換性的意意義。（1）是現(xiàn)現(xiàn)代化大生生產(chǎn)的需要要，專業(yè)化化協(xié)作的需需要，（2）是實實現(xiàn)零部件件標(biāo)準(zhǔn)化、、系列化、、規(guī)格化的的需要。加工精度與與互換性有有著密切的的關(guān)系。（二）互換換性的依據(jù)據(jù)1.設(shè)計方方面設(shè)計中圖紙紙標(biāo)出的技技術(shù)要求與與生產(chǎn)中可可能達到的的要求一致致。2.生產(chǎn)方方面（1）設(shè)備備的精度，，刃具、夾夾具、模具具等精度要要一致；（2）檢驗驗方法要合合理，檢驗驗工具要一一致；（3）生產(chǎn)產(chǎn)的工藝路路線和工藝藝水平要先先進以及生生產(chǎn)工人熟熟練的操作作設(shè)備的能能力。（三）實現(xiàn)現(xiàn)互換性的的條件1.原材料料的含水率率與車間的的相對濕度度對應(yīng)的含含水率要一一致；2.各個零零部件的加加工精度要要一致；3.零部件件尺寸規(guī)格格做到系列列化，4.零部件件的加工要要盡量實現(xiàn)現(xiàn)合理的公公差與配合合制。第四節(jié)表表面粗糙度度表面粗糙度度是評定零零部件表面面加工質(zhì)量量的重要指指標(biāo)。一.表面粗粗糙度的概概念和類型型（一）表面面粗糙度經(jīng)過切削加加工或壓力力加工的木木材或人造造板，在加加工表面會會留下各種種各樣的加加工痕跡，，這種加工工痕跡稱為為表面粗糙糙度。（二）表面面粗糙度的的類型1.宏觀不不平度外形尺寸比比較大的單單個加工缺缺陷。2.微觀不不平度外形尺寸相相對比較小小的加工缺缺陷。（1）彈性性恢復(fù)不平平度切削加工時時、刃具在在木材表面面擠壓，解解除壓力后后，木材因因彈性恢復(fù)復(fù)而形成的的不平。（2）刃具具痕跡和波波紋在加工過程程中，零部部件的切削削表面常出出現(xiàn)呈梳狀狀或溝狀的的波紋，其其形狀、大大小和方向向取決于刃刃具的幾何何形狀和切切削運動的的軌跡。（3）破壞壞不平度加工時，木木材表面上上成束的木木纖維被剝剝落或撕開開的結(jié)果。。（4）木毛毛單根纖維的的一端與木木材表面相相連而另一一端豎起或或緊貼在木木材表面上上。（5）毛刺刺成束或成片片的木纖維維還沒有與與木材表面面完全分開開。（6）構(gòu)造造不平度由于木材細(xì)細(xì)胞腔被切切破而形成成凹凸不平平，或由于于碎料板表表面微粒形形狀尺寸和和位置情況況不同而形形成。二.表面粗粗糙度對木木制零部件件工藝性能能與使用性性能的影響響（一）表面面粗糙度對對加工余量量的影響。。1.零部件件的表面粗粗糙——加加工余量大大——原材材料消耗大大——廢料料多。2.在機械械加工中一次加工完完成——受受力大———工藝系統(tǒng)統(tǒng)的總位移移大——加加工精度低低。采用多次加加工——勞勞動生產(chǎn)率率低。（二）對膠膠合、膠貼貼和裝飾質(zhì)質(zhì)量的影響響。1.互相膠膠貼的原材材料表面粗粗糙涂膠量大———膠層厚厚——內(nèi)應(yīng)應(yīng)力大———膠合強度度低；2.零部件件的表面粗粗糙砂削量大，，有時還需需要增加打打膩子工序序。3.在涂飾飾工段中，，涂料固化化后易出現(xiàn)現(xiàn)漆膜不平平現(xiàn)象。三.影響表表面粗糙度度的因素1.切削用用量的大小小切削速度、、進料速度度、吃刀量量（切削層層的厚度））。2.切削刃刃具刃具的幾何何參數(shù)、制制造精度、、刃具工作作面表面光光潔度。3.工藝系系統(tǒng)的剛度度及穩(wěn)定性性。4.原材料料的物理力力學(xué)性質(zhì)硬度、密度度、彈性、、含水率等等方面。5.切削方方向橫向紋理———縱向紋紋理縱向切削———順紋理理***逆逆紋理。6.除塵系系統(tǒng)的除塵塵效果是否否理想。7.加工余余量的變化化時，使刃刃具對木材材的切削力力發(fā)生一定定的變化。。8.其它偶偶然性因素素；如調(diào)刀刀、刀頭松松動等等。。波紋間距式中：U——進料速度度；N—刀刀片數(shù)；n—刀軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)波紋深度r—切削圓圓半徑四.表面粗粗糙度的評評定（一）表面面粗糙度評評定中的有有關(guān)術(shù)語１.表面輪輪廓假想平面與與表面相交交所得的輪輪廓線。２.實際輪輪廓假想平面與與實際表面面相交所得得的輪廓線線。３.幾何輪輪廓假想平面與與幾何表面面相交所得得的輪廓線線。４.取樣長長度L用于判別具具有表面粗粗糙度特征征的一段基基準(zhǔn)線的長長度。５.基準(zhǔn)線線用以評定表表面粗糙度度參數(shù)所給給定的線。。６.中線制制以中線為基基準(zhǔn)線評定定輪廓的計計算制。７.輪廓平平均中線取樣長度L范圍內(nèi)，，中線劃分分輪廓，使使上、下兩兩邊的面積積相等。８.輪廓偏偏距Y在測量方向向上，輪廓廓線上的點點與基準(zhǔn)線線之間的距距離。（二）表面面粗糙度的的評定參數(shù)數(shù)１.輪廓最最大高度Ry在取樣長度度L范圍內(nèi)內(nèi)，輪廓峰峰頂線與輪輪廓谷底線線之間的距距離。２.微觀不不平度十點點高度Rz在取樣長度度L范圍內(nèi)內(nèi)，五個最最大輪廓峰峰高的平均均值與五個個最大輪廓廓谷深的平平均值之和和。３.輪廓算算數(shù)平均偏偏差Ra在取樣長度度L范圍內(nèi)內(nèi)，輪廓偏偏距絕對值值的算術(shù)平平均值。４.輪廓微微觀不平度度平均間距距Sm在取樣長度度L范圍內(nèi)內(nèi)，輪廓微微觀不平度度間距的平平均值。５.單個微微觀不平度度高度在測測量上的平平均值Rpv在取樣的長長度L范圍圍內(nèi)，各單單個微觀不不平度的高高度（hi）之和除除以該測量量長度。（三）表面面粗糙度各各參數(shù)的數(shù)數(shù)值應(yīng)用GB12472-90《《木制件表表面粗糙度度的參數(shù)及及其數(shù)值》》國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。五.表面粗粗糙度的測測量（一）非接接觸式測量量法（二）接觸觸測量法（三）比較較法：通過過不同加工工方法加工工出的試件件作比較樣樣塊，將加加工出的零零部件表面面與表面粗粗糙度樣塊塊進行比較較，通過視視覺、觸覺覺評定出加加工零部件件的表面粗粗糙度。第五節(jié)勞勞動生產(chǎn)率率一.勞動生生產(chǎn)率與勞勞動定額（一）勞動動生產(chǎn)率1.勞動生生產(chǎn)率單位時間內(nèi)內(nèi)生產(chǎn)合格格產(chǎn)品的數(shù)數(shù)量2.表示方方法（二）勞動動定額1.勞動定定額是指在一定定的生產(chǎn)技技術(shù)和勞動動組織的條條件下，生生產(chǎn)某種產(chǎn)產(chǎn)品或完成成某種工作作，為工人人預(yù)先規(guī)定定的必要的的勞動消耗耗標(biāo)準(zhǔn)。2.勞動定定額的主要要形式———時間定額額在一定的技技術(shù)組織條條件下，所所制定的為為完成某件件產(chǎn)品或某某個工序所所消耗的時時間。（又又稱工時定定額）。工時定額=T基本+T輔助助+T服服務(wù)+T休息+T準(zhǔn)終T基本：：生產(chǎn)設(shè)備備有效運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時間。T輔助：：在工序中中，為保證證完成基本本生產(chǎn)工作作需要做的的輔助工作作所耗用的的時間。如如：調(diào)整設(shè)設(shè)備，安裝裝刃具、裝裝卸零部件件，測量零零部件。T服務(wù)：：在一班班工作時間間內(nèi)，照管管工作位置置和保持工工作狀態(tài)所所耗用的時時間。如；；刃磨、潤潤滑、檫拭拭設(shè)備及清清理切霄。。T休息：：保證工人人的健康和和安全所規(guī)規(guī)定的休息息和自然需需要的時間間。T準(zhǔn)終：：開始和和終結(jié)所須須時間。如如；領(lǐng)料，，熟悉工藝藝文件。3.順利實實現(xiàn)時間定定額的條件件（1）培訓(xùn)訓(xùn)工人、掌掌握各種加加工方法、、熟悉工藝藝規(guī)程等技技術(shù)文件；；（2）工作作位置組織織合理、便便于工人有有效地利用用時間并減減輕勞動強強度；（3）定期期對生產(chǎn)設(shè)設(shè)備進行維維修和保養(yǎng)養(yǎng)、避免在在工作中停停機；（4）及時時向工作位位置提供原原材料和半半成品；（5）按工工藝規(guī)程的的要求備齊齊工藝裝備備；（6）按技技術(shù)規(guī)范的的要求，確確保正常的的工作環(huán)境境。制定時間定定額時注意意；不能過過緊，否則則影響工人人的主觀性性和積極性性；過松，，失去了應(yīng)應(yīng)有的指導(dǎo)導(dǎo)生產(chǎn)和促促進生產(chǎn)的的作用。9、靜靜夜夜四四無無鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。14:12:2314:12:2314:1212/29/20222:12:23PM11、以我我獨沈沈久，，愧君君相見見頻。。。12月月-2214:12:2314:12Dec-2229-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。14:12:2314:12:2314:12Thursday,December29,202213、乍見翻疑疑夢，相悲悲各問年。。。12月-2212月-2214:12:2314:12:23December29,202214、他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生白白發(fā)，，舊國國見青青山。。。29十十二二月20222:12:23下下午14:12:2312月月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月222:12下午午12月-2214:12December29,202216、行動動出成成果，，工作作出財財富。。。2022/12/2914:12:2314:12:2329December202217、做做前前，，能能夠夠環(huán)環(huán)視視四四周周；；做做時時，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿著著以以腳腳為為起起點點的的射射線線向向前前。。。。2:12:23下下午午2:12下下午午14:12:2312月月-229、沒有有失敗敗，只只有暫暫時停停止成成功??！。12月月-2212月月-22Th