鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)棚工程施工方案

PAGEPAGE6廬山春天大拇指商業(yè)廣場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)棚工程施工方案編制人：鄧?yán)^偉審核人：肖燦五礦二十三冶建設(shè)集團(tuán)有限公司廬山春天大拇指商業(yè)廣場(chǎng)項(xiàng)目部2017年06月PAGE20HYPERLINK\l_Toc28876第一章、編制依據(jù)及工程概況3HYPERLINK\l_Toc24690第一節(jié)、編制依據(jù)3HYPERLINK\l_Toc22256一、編制依據(jù)的文件3HYPERLINK\l_Toc18008二、本施工組織設(shè)計(jì)遵循的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)3HYPERLINK\l_Toc21991第二節(jié)、工程概況3HYPERLINK\l_Toc19091一、工程總體概況3HYPERLINK\l_Toc3186第三節(jié)、工程施工目標(biāo)4HYPERLINK\l_Toc2398一、質(zhì)量目標(biāo) 4HYPERLINK\l_Toc9330二、工期目標(biāo) 4HYPERLINK\l_Toc20827三、安全生產(chǎn)目標(biāo) 4HYPERLINK\l_Toc29987第一節(jié)、材料供應(yīng)4HYPERLINK\l_Toc23411一、結(jié)構(gòu)材料的選用4HYPERLINK\l_Toc32763第二節(jié)、加工制作5HYPERLINK\l_Toc26287一、加工制作內(nèi)容概況5HYPERLINK\l_Toc26017二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作方案5HYPERLINK\l_Toc32719第三節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施6HYPERLINK\l_Toc7078一、涂裝體系的技術(shù)要求6HYPERLINK\l_Toc15023二、涂裝施工工藝技術(shù)要求6HYPERLINK\l_Toc12506三、涂裝施工工藝7HYPERLINK\l_Toc5047四、涂裝的質(zhì)量控制和質(zhì)量要求8HYPERLINK\l_Toc7540五、成品保護(hù)措施8HYPERLINK\l_Toc8683第三章、現(xiàn)場(chǎng)安裝方案11HYPERLINK\l_Toc17777第一節(jié)、基礎(chǔ)施工11HYPERLINK\l_Toc18002第二節(jié)、后置埋件的制作安裝11HYPERLINK\l_Toc18117一、后置埋件的制作安裝11HYPERLINK\l_Toc11219第三節(jié)、放線、測(cè)量、定位的技術(shù)措施12HYPERLINK\l_Toc14947一、測(cè)量控制方式12HYPERLINK\l_Toc17081二、鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量12HYPERLINK\l_Toc1564第四節(jié)、施工焊接與質(zhì)量控制14HYPERLINK\l_Toc32112第四章、投入本工程的人力及設(shè)備計(jì)劃18HYPERLINK\l_Toc3818一、擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備表18HYPERLINK\l_Toc77二、勞動(dòng)力計(jì)劃表18HYPERLINK\l_Toc22051第五章、安全保證措施19HYPERLINK\l_Toc17490一、編制原則19HYPERLINK\l_Toc8609二、施工安全管理目標(biāo)19HYPERLINK\l_Toc27981（一）、管理目標(biāo)19HYPERLINK\l_Toc3567（二）、工作目標(biāo)19HYPERLINK\l_Toc21962三、施工安全管理體系20HYPERLINK\l_Toc8937四、安全管理制度22HYPERLINK\l_Toc10152（一）、安全技術(shù)管理制度22HYPERLINK\l_Toc1668（二）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度 22HYPERLINK\l_Toc20057（三）、安全用品管理制度22HYPERLINK\l_Toc1676（四）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度 23HYPERLINK\l_Toc14351（五）、安全教育制度23HYPERLINK\l_Toc14748（六）、用電管理23HYPERLINK\l_Toc17767五、分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施25HYPERLINK\l_Toc14497（一）、屋面安裝25HYPERLINK\l_Toc847（二）、構(gòu)件防銹漆的涂裝25HYPERLINK\l_Toc15780（三）、起重吊裝安全管理26HYPERLINK\l_Toc26936（四）、焊接工程26HYPERLINK\l_Toc65761、電焊機(jī)26HYPERLINK\l_Toc260782、電纜27HYPERLINK\l_Toc171603、焊槍、電焊鉗27HYPERLINK\l_Toc5917（五）、防觸電措施27HYPERLINK\l_Toc1558六、各工種安全技術(shù)操作規(guī)程30HYPERLINK\l_Toc11699（一）、電工安全操作規(guī)程30HYPERLINK\l_Toc30384（二）、電氣焊安全操作規(guī)程30HYPERLINK\l_Toc17383（三）、起重工安全操作規(guī)程31HYPERLINK\l_Toc27818（四）、安裝工安全操作規(guī)程31HYPERLINK\l_Toc26203（五）、油漆工安全操作規(guī)程32HYPERLINK\l_Toc28107第七章、鋼結(jié)構(gòu)拆除1HYPERLINK\l_Toc185931.施工準(zhǔn)備1HYPERLINK\l_Toc144961.1施工平面布置圖1HYPERLINK\l_Toc110821.2場(chǎng)地準(zhǔn)備1HYPERLINK\l_Toc324591.3移動(dòng)門(mén)式腳手架拆除平臺(tái)搭設(shè)1HYPERLINK\l_Toc264951.4人員配備8HYPERLINK\l_Toc47821.5設(shè)備機(jī)具8HYPERLINK\l_Toc298072.現(xiàn)場(chǎng)拆除11HYPERLINK\l_Toc111843.次梁拆除12HYPERLINK\l_Toc74414.主框架部分的拆除13HYPERLINK\l_Toc157265.實(shí)施中應(yīng)當(dāng)注意的事項(xiàng)13HYPERLINK\l_Toc43636.施工安全措施：14第一章、編制依據(jù)及工程概況第一節(jié)、編制依據(jù)一、編制依據(jù)的文件1、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘情況。2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2015）。3、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JG81-2012）。4、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）。5、《建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ147-2004）。6、《建筑施工門(mén)式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ-128-2000）7、《施工圖紙》及甲方提供的相關(guān)資料文件。二、本施工組織設(shè)計(jì)遵循的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50068-2012《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2016《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2016《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2012《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2016《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2015《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2015《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-2011《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》J218-2002第二節(jié)、工程概況一、工程總體概況1、項(xiàng)目名稱：廬山春天大拇指商業(yè)廣場(chǎng)工程4、工程地點(diǎn)：位于株洲市廬山路與長(zhǎng)江路交叉處；東臨廬山路，北臨蘆淞大橋6、質(zhì)量要求：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格；第三節(jié)、工程施工目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)合格：工程達(dá)到國(guó)家的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。二、工期目標(biāo)計(jì)劃工期為15天。三、安全生產(chǎn)目標(biāo)1、安全生產(chǎn)管理杜絕責(zé)任傷亡事故，遏制“三違”（違章、違紀(jì)、違規(guī)）行為。2、職業(yè)安全健康、環(huán)境法律法規(guī)及其他要求得到貫徹執(zhí)行；3、安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)（1）杜絕重傷事故的發(fā)生；（2）預(yù)防物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)、中毒事故。（3）杜絕機(jī)械事故。第二章、施工方案第一節(jié)、材料供應(yīng)一、結(jié)構(gòu)材料的選用1、型鋼構(gòu)件材質(zhì)均為Q235B，其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700或《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94的規(guī)定。所有鋼管采用國(guó)標(biāo)焊接管所有鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.2；鋼材的屈服點(diǎn)不超過(guò)其標(biāo)準(zhǔn)值的10％，且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20％，且應(yīng)有良好的屈服臺(tái)階和良好的可焊性。鋼材均要求具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和硫、磷、碳含量的合格保證及冷彎試驗(yàn)的合格保證。2、焊接材料本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑，其熔敷金屬的屈服強(qiáng)度、延伸率、極限強(qiáng)度及沖擊韌性等均應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，可采用低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫，其機(jī)械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級(jí)。手工焊接用焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定；對(duì)于Q235鋼鋼宜采用E43型焊條。第二節(jié)、加工制作一、加工制作內(nèi)容概況本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工主要包括：焊接鋼制、鋼梁、屋架檁條。二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作方案構(gòu)件加工制作工藝及質(zhì)量控制技術(shù)措施是鋼結(jié)構(gòu)工程中一個(gè)重要的分項(xiàng)工程，構(gòu)件的加工的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個(gè)工程的質(zhì)量。因此必須制定一個(gè)科學(xué)、先進(jìn)、精度控制高的生產(chǎn)工藝。本鋼結(jié)構(gòu)工程制作的重點(diǎn)主要在于鋼梁、鋼柱。考慮本工程的重要性，在生產(chǎn)過(guò)程中有一些不可見(jiàn)的因素，加工制作必須滿足施工方安裝的需求為前提。為保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工任務(wù)的順利實(shí)現(xiàn)，首先原材料的檢驗(yàn)必須按照本工程技術(shù)要求文件的規(guī)定嚴(yán)格控制。其次是制作前對(duì)工人焊接操作技能進(jìn)行一次培訓(xùn)及綜合考核，以達(dá)到熟能生巧的目的，并對(duì)即將投入本工程施工的設(shè)備進(jìn)行一次全方位的檢修，以提高構(gòu)件機(jī)械化加工精度；來(lái)保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量；達(dá)到業(yè)主要求。本工程鋼結(jié)構(gòu)加工組織方案如下：1、加工制作管理體系加工制作，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)公司生產(chǎn)、設(shè)備材料供應(yīng)質(zhì)管等部門(mén)進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和控制，根據(jù)綜合計(jì)劃按工藝特點(diǎn)要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行加工制作。2、加工管理和保證措施本工程構(gòu)件在制作過(guò)程，有以下幾個(gè)特點(diǎn)：⑴、工程要求生產(chǎn)、制作、加工中隨時(shí)滿足業(yè)主要求，滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝要求，確保工期；確保質(zhì)量。⑵、焊接、涂裝質(zhì)量要求高，必須采用合適的焊接方法，制定科學(xué)合理的焊接工藝，焊接人員操作能力應(yīng)十分熟練。在制作工藝上，結(jié)合工廠的加工能力，對(duì)關(guān)鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定出必要的技術(shù)措施，包括防止構(gòu)件吊裝時(shí)發(fā)生變形的措施，保證焊接質(zhì)量和控制焊接變形的措施，保證涂裝質(zhì)量的措施等。第三節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施一、涂裝體系的技術(shù)要求1、構(gòu)件表面處理方案序號(hào)步驟要求值標(biāo)準(zhǔn)備注1表面凈化處理無(wú)油、干燥GB11373--89/2除銹等級(jí)Sa2GB8923-888噴沙除銹3表面粗糙度Rz40～700μmGB11373--89/2、涂裝體系的設(shè)計(jì)要求雨棚鋼框架結(jié)構(gòu)的涂裝工序涂層涂料干膜厚度(μm))噴涂方式1底層環(huán)氧富鋅底漆35高壓無(wú)氣噴涂2中間層環(huán)氧云鋼中間漆35高壓無(wú)氣噴涂3面層聚氨酯面漆60高壓無(wú)氣噴涂3、涂裝質(zhì)量控制涂層外觀：涂層平整、豐滿、無(wú)流掛。膜厚要求：總膜厚測(cè)量結(jié)果，85%以上測(cè)點(diǎn)膜厚值等于或大于規(guī)定值，最低膜厚不低于規(guī)定值的85%。二、涂裝施工工藝技術(shù)要求(一)、涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按要求對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行除銹處理。表面處理要求達(dá)到Sa2級(jí)，除銹等級(jí)按GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》。(二)、涂裝工藝及技術(shù)措施根據(jù)工程設(shè)計(jì)規(guī)定，涂裝采用措施如下：1、涂裝工藝方案：工廠內(nèi)先涂底漆、現(xiàn)場(chǎng)涂刷中間漆及面漆。2、施工方法：在工廠內(nèi)自動(dòng)涂裝機(jī)完成，在工地現(xiàn)場(chǎng)的油漆補(bǔ)涂，工地現(xiàn)場(chǎng)油漆補(bǔ)涂采用手工刷涂。3、鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn)（1）、施工條件:氣溫5℃～35℃,相對(duì)濕度≤85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60℃時(shí)暫停施工。（2）、表面除銹處理后3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位在72小時(shí)之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。（3）、噴涂前要對(duì)涂料進(jìn)行充分的攪拌，使涂料混合均勻。（4）、施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時(shí)內(nèi)用完。（5）、漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施。（6）、為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。（7）、嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時(shí)間等參數(shù)要求施工。（8）、涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底。三、涂裝施工工藝1、施工氣候條件的控制（1）、涂裝涂料時(shí)必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5℃以上，相對(duì)濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件。2、基底處理（1）、表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、裝配過(guò)程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進(jìn)行重新除銹。（2）、采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤(rùn)滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，交業(yè)主驗(yàn)收合格后方可施工3、涂裝施工（1）、防腐涂料出廠時(shí)應(yīng)提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告，并附有品種名稱、型號(hào)、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存日期、使用說(shuō)明書(shū)及產(chǎn)品合格證。（2）、施工應(yīng)備有各種計(jì)量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說(shuō)明書(shū)中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢琛＃?）、對(duì)于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。（4）、施工可采用噴涂的方法進(jìn)行。（5）、施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn)，并持證上崗。（6）、噴涂防腐材料應(yīng)按順序進(jìn)行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進(jìn)行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。（7）、施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無(wú)脫層、不空鼓、無(wú)流掛、無(wú)針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。四、涂裝的質(zhì)量控制和質(zhì)量要求1、涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，相對(duì)濕度應(yīng)按涂料說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，現(xiàn)場(chǎng)以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作；2、安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；3、鋼構(gòu)件應(yīng)無(wú)嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形；4、焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；五、成品保護(hù)措施(一)、成品保護(hù)組織機(jī)機(jī)構(gòu)如何進(jìn)行成品保護(hù)護(hù)將對(duì)整個(gè)工工程的工程質(zhì)質(zhì)量產(chǎn)生極其其重要的影響響，必須重視視并妥善地進(jìn)進(jìn)行好成品保保護(hù)工作，才才能保證工程程優(yōu)質(zhì)、快速速的完成。這這就要求我們們成立成品保保護(hù)專項(xiàng)管理理機(jī)構(gòu)，協(xié)調(diào)調(diào)各單位一致致動(dòng)作，有紀(jì)紀(jì)律、有序的的進(jìn)行穿插作作業(yè)，保證用用于施工的原原材料、成品品、半成品、工工序產(chǎn)品以及及已完成的分分部分項(xiàng)工程程得到有效保保護(hù)，確保整整個(gè)工程的施施工質(zhì)量。成品保護(hù)管理組織織機(jī)構(gòu)是確保保成品保護(hù)得得以順利進(jìn)行行的關(guān)鍵。在在本工程中我我們將成立以以項(xiàng)目經(jīng)理為為組長(zhǎng)的成品品保護(hù)機(jī)構(gòu)，機(jī)機(jī)構(gòu)的副組長(zhǎng)長(zhǎng)由土建、鋼鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人擔(dān)任，組組員包括各施施工區(qū)段的施施工員、質(zhì)安安員。成品保護(hù)機(jī)構(gòu)自成成立起，將負(fù)負(fù)起成品保護(hù)護(hù)的責(zé)任，行行使其權(quán)力，切切實(shí)地將現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)成品保護(hù)落落到實(shí)處，為為確保施工質(zhì)質(zhì)量奠定基礎(chǔ)礎(chǔ)。(二)、成品保護(hù)職責(zé)材料員：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的的原材料、構(gòu)構(gòu)配件、制成成品進(jìn)行保護(hù)護(hù)。班組負(fù)責(zé)人：對(duì)上上道工序產(chǎn)品品進(jìn)行保護(hù)，本本道工序產(chǎn)品品交付前進(jìn)行行保護(hù)。項(xiàng)目經(jīng)理：組織對(duì)對(duì)完工的工程程成品進(jìn)行保保護(hù)。項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：：制定成品保保護(hù)措施或方方案，對(duì)保護(hù)護(hù)不當(dāng)?shù)姆椒ǚㄖ贫m正措措施，督促有有關(guān)人員落實(shí)實(shí)保護(hù)措施。(三)、成品保護(hù)原則1、在準(zhǔn)備工作階段段，由項(xiàng)目領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)，配合安安裝、裝飾等等專業(yè)對(duì)施工工進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)協(xié)調(diào)，合理安安排工序，加加強(qiáng)工種的配配合，正確劃劃分施工段，避避免因工序不不當(dāng)或工種配配合不當(dāng)造成成成品損壞，研研究確定成品品保護(hù)的組織織管理方式以以及具體的保保護(hù)方案，對(duì)對(duì)重要構(gòu)件保保護(hù)下發(fā)作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2、建立成品保護(hù)責(zé)責(zé)任制，責(zé)任任到人。派專專人負(fù)責(zé)各專專業(yè)所屬勞務(wù)務(wù)成品保護(hù)工工作的監(jiān)督管管理。3、加強(qiáng)職工的質(zhì)量量和成品保護(hù)護(hù)教育及成品品保護(hù)人員崗崗前教育，樹(shù)樹(shù)立工人的配配合及保護(hù)意意識(shí)，建立各各種成品保護(hù)護(hù)臨時(shí)交接制制，做到層層層工序有人負(fù)負(fù)責(zé)。4、對(duì)成品保護(hù)不利利的單位和個(gè)個(gè)人以及因粗粗心、漠視或或故意破壞工工地成品的單單位和個(gè)人，視視不同情況和和損失，予以以不同程度的的處罰。(四)、鋼結(jié)構(gòu)成品保護(hù)護(hù)措施工程施工過(guò)程中，制制作、拼裝、吊吊裝過(guò)程安裝裝定位后均需需制定詳細(xì)的的成品、半成成品保護(hù)措施施，防止變形形及表面油漆漆破壞等，因因此制定以下下成品保護(hù)措措施。1、制作成品保護(hù)措措施（1）、成品在放置時(shí)時(shí)，在構(gòu)件下下安置一定數(shù)數(shù)量的墊木，禁禁止構(gòu)件直接接與地面接觸觸，并采取一一定的防止滑滑動(dòng)和滾動(dòng)措措施，如放置置止滑塊等；；構(gòu)件與構(gòu)件件需要重疊放放置的時(shí)候，在在構(gòu)件間放置置墊木或橡膠膠墊以防止構(gòu)構(gòu)件間碰撞。（2）、構(gòu)件放置好后后，在其四周周放置警示標(biāo)標(biāo)志，防止工工廠再進(jìn)行其其它吊裝作業(yè)業(yè)時(shí)碰傷本工工程構(gòu)件。2、涂裝面的保護(hù)措措施（1）、鋼結(jié)構(gòu)涂裝后后，應(yīng)加以圍圍護(hù)隔離，防防止踏踩，損損傷涂層。避避免尖銳的物物體碰撞、摩摩擦。（2）、減少現(xiàn)場(chǎng)輔助助措施的焊接接量，能夠采采用捆綁、報(bào)報(bào)箍的盡量采采用。（3）、現(xiàn)場(chǎng)焊接、破破損的母材外外露表面，在在最短的時(shí)間間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂涂裝。焊縫經(jīng)經(jīng)檢查后及時(shí)時(shí)按規(guī)補(bǔ)漆。3、吊裝過(guò)程中的成成品保護(hù)措施施（1）、吊裝前，因拆拆除阻礙構(gòu)件件起吊就位的的設(shè)施，避免免構(gòu)件在吊裝裝過(guò)程發(fā)生碰碰撞等使構(gòu)件件產(chǎn)生變形等等。（2）、鋼結(jié)構(gòu)的吊點(diǎn)點(diǎn)必須通過(guò)計(jì)計(jì)算確定，避避免鋼結(jié)構(gòu)在在吊裝過(guò)程中中產(chǎn)生扭曲變變形等。（3）、鋼結(jié)構(gòu)在起吊吊時(shí)，吊點(diǎn)必必須科學(xué)合理理的綁扎，盡盡量避免損壞壞油漆涂裝面面。（4）、吊裝時(shí)應(yīng)有專專人在旁邊監(jiān)監(jiān)督查看，避避免碰撞已安安裝就位的鋼鋼結(jié)構(gòu)。4、后期成品保護(hù)措措施（1）、焊接部位及時(shí)時(shí)補(bǔ)涂防腐涂涂料。（2）、嚴(yán)禁在涂裝好好的構(gòu)件上劃劃線等損壞油油漆涂裝面的的工作（3）、其它工序介入入施工時(shí)，未未盡許可，禁禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件上焊接接、懸掛任何何構(gòu)件。第三章、現(xiàn)場(chǎng)安裝方案案第一節(jié)、基礎(chǔ)施工工1、模板工程獨(dú)立基礎(chǔ)采用木模模板，模板安安裝要求位置置準(zhǔn)確，垂直直水平安裝牢牢固，拼縫嚴(yán)嚴(yán)密，保證施施工過(guò)程中不不變形、不移移位、不漲模模、不漏漿；；模板安裝前前應(yīng)注意將板板面清理干凈凈，涂刷優(yōu)質(zhì)質(zhì)脫模劑，并并認(rèn)真檢查是是否有預(yù)埋件件，預(yù)留孔洞洞等，對(duì)圖認(rèn)認(rèn)真檢查核對(duì)對(duì)。模板及支支撐必具有足足夠的強(qiáng)度，剛剛度和穩(wěn)定性性。2、鋼筋工程所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須須有出廠合格格證。鋼筋制制作按規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求施工工，接頭位置置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，搭搭接長(zhǎng)度及錨錨固長(zhǎng)度符合合要求，地腳腳螺栓預(yù)埋件件板度，位置置，上螺扣長(zhǎng)長(zhǎng)度嚴(yán)格按要要求施工，并并保證其精確確度。3、砼工程本工程砼采用預(yù)拌拌商品砼C25，由于現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)度的原因，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)采用商品品砼C40。砼澆筑振搗均勻密密實(shí)，掌握好好砼坍落度，砼砼澆筑后12h進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采采用澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間間一般不少于于7天。第二節(jié)、后置埋件件的制作安裝裝一、后置埋件的制制作安裝1）本工程全部為后置置埋件，所需需埋件為化學(xué)學(xué)錨栓或高強(qiáng)強(qiáng)螺栓后置埋埋件，后置埋埋件采用錨板板加化學(xué)錨栓栓或高強(qiáng)螺栓栓進(jìn)行預(yù)埋。嚴(yán)嚴(yán)格按照埋件件施工圖安放放埋件，通過(guò)過(guò)放線確定埋埋件的位置，其其允許位置尺尺寸偏差為±±20mm。2）錨栓使用M16化化學(xué)錨栓，錨錨板的厚度為為20mm。3）化學(xué)錨栓施工1鉆孔：根據(jù)工程設(shè)設(shè)計(jì)要求，在在基材中相應(yīng)應(yīng)位置鉆孔，孔孔徑、孔深及螺栓栓直徑應(yīng)符合合設(shè)計(jì)及相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，本工工程使用M16化學(xué)錨栓，鉆鉆孔孔徑為220mm，打孔深度度控制在1990mm之間，以使使藥劑充分混混合。2清理：用硬毛刷刷刷孔壁再用吹吹風(fēng)機(jī)吹出灰灰塵，如此反反復(fù)進(jìn)行不少少于3次。必要時(shí)時(shí)可用干凈棉棉布沾少量丙丙酮或酒精檫檫凈孔壁。3保證螺栓表面潔凈凈、干燥、無(wú)無(wú)油污4確認(rèn)膠管錨固包無(wú)無(wú)外觀破損、藥藥劑凝固等異異?，F(xiàn)象，將將其V頭朝內(nèi)放入入錨固孔并推推至孔底。5使用電鉆將螺桿強(qiáng)強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)插入入直至孔底，以以達(dá)到擊碎膠膠管并強(qiáng)力混混合錨固藥劑劑的目的。電電鉆的轉(zhuǎn)速應(yīng)應(yīng)調(diào)至慢速檔檔且不可采用用沖擊方式。6當(dāng)旋至孔底或適當(dāng)當(dāng)位置時(shí)，立立刻停止旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，膠凝后至至完全固化前前避免擾動(dòng)。超超時(shí)旋轉(zhuǎn)將導(dǎo)導(dǎo)致膠液流失失，影響錨固固力。7外觀檢查固化是否否正常，重要要部位的螺栓栓需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，檢檢驗(yàn)其錨固力力是否滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求，合合格后方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序。注意事項(xiàng)：保證化化學(xué)錨栓埋入入深度，因?yàn)闉榛瘜W(xué)錨栓的的拉拔力大小小，與埋入的的深度有關(guān)，這這樣，就要求求用沖擊鉆在在混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)上鉆孔時(shí)，按按照要求的深深度鉆孔。當(dāng)當(dāng)遇到鋼筋時(shí)時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)鋼鋼筋位置，另另?yè)窨c(diǎn)。錨錨栓位置不宜宜靠近鋼筋混混凝土構(gòu)件的的邊緣。第三節(jié)、放線、測(cè)測(cè)量、定位的的技術(shù)措施一、測(cè)量控制方式式根據(jù)本工程特點(diǎn)，采采用的測(cè)量控控制方式如下下：使用全站站儀測(cè)放施工工基準(zhǔn)點(diǎn)。使使用精密水準(zhǔn)準(zhǔn)儀進(jìn)行高程程控制，輔以以全站儀進(jìn)行行校核?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作包括括：建筑物平平面控制；高高程控制；柱柱、梁的位置置、垂直度及及標(biāo)高的控制制、屋蓋桁架架安裝控制，鋼鋼構(gòu)件（后置置預(yù)埋件、鋼鋼柱、鋼梁、屋屋架、支撐架架等）的安裝裝測(cè)控等。對(duì)累積誤差的處理理，采用在每每分塊結(jié)構(gòu)安安裝時(shí)在接縫縫處進(jìn)行調(diào)整整的辦法，逐逐塊消除，防防止因累積量量過(guò)大一次性性消除而對(duì)結(jié)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響響。對(duì)測(cè)量數(shù)數(shù)據(jù)，應(yīng)在設(shè)設(shè)計(jì)值的基礎(chǔ)礎(chǔ)上加上預(yù)變變形值后使用用，并根據(jù)施施工同步監(jiān)測(cè)測(cè)數(shù)據(jù)，及時(shí)時(shí)調(diào)整預(yù)變形形值。二、鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)測(cè)量構(gòu)件安裝之前，先先將構(gòu)件設(shè)計(jì)計(jì)坐標(biāo)換算到到施工坐標(biāo)系系中，將構(gòu)件件上各控制基基準(zhǔn)點(diǎn)、線用用色筆醒目標(biāo)標(biāo)出。測(cè)量人人員隨時(shí)檢查查構(gòu)件的幾何何尺寸與設(shè)計(jì)計(jì)值是否相符符。1、柱的安裝測(cè)量施工前準(zhǔn)備工作首先采用水準(zhǔn)儀對(duì)對(duì)先前施工的的每一個(gè)預(yù)埋埋鋼板進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)，并對(duì)四四個(gè)角進(jìn)行標(biāo)標(biāo)高復(fù)測(cè)。以以實(shí)測(cè)的水平平標(biāo)高為依據(jù)據(jù)通過(guò)調(diào)節(jié)螺螺母進(jìn)行調(diào)整整，使四點(diǎn)達(dá)達(dá)到統(tǒng)一的設(shè)設(shè)計(jì)高程。預(yù)埋鋼板位置允許許偏差預(yù)埋鋼板位置允許許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）頂面標(biāo)高0-3.0水平度L/1000位置10.0鋼柱的復(fù)測(cè)及標(biāo)識(shí)識(shí)在吊裝段交付安裝裝之前，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收收合格后，重重點(diǎn)對(duì)與安裝裝息息相關(guān)的的內(nèi)容進(jìn)行檢檢測(cè)，誤差在在規(guī)范允許范范圍內(nèi)時(shí)，構(gòu)構(gòu)件予以接受受。具體按照要求對(duì)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測(cè)測(cè)長(zhǎng)度及截面面，對(duì)于符合合要求的構(gòu)件件進(jìn)行標(biāo)識(shí)根部柱安裝過(guò)程測(cè)測(cè)量控制柱進(jìn)行吊裝施工分分兩步驟。第第一步，中心心定位；第二二步，吊裝柱柱主體，調(diào)整整柱至設(shè)計(jì)位位置。柱平面控制線測(cè)放放首先根據(jù)場(chǎng)內(nèi)已建建立的控制網(wǎng)網(wǎng)，采用全站站儀以極坐標(biāo)標(biāo)放樣的方式式放出柱的十十字交叉（軸軸線方向）的的四個(gè)角點(diǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)確位置，用用墨線彈出做做出明顯標(biāo)記記，各條線的的線端必須超超出構(gòu)件物邊邊10cm左右，以便便吊裝時(shí)能檢檢查柱安裝位位置，如下圖圖。其次，在在柱的下端與與基礎(chǔ)控制線線相對(duì)應(yīng)位置置畫(huà)出明顯標(biāo)標(biāo)記。柱安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目誤差允許值1柱中心線位置±5mm2柱標(biāo)高-8~+5mm3柱垂直度H/1000，且且不大于5mm4柱腳底板平整度5mm標(biāo)高測(cè)量控制點(diǎn)：：鋼柱以桁架下下弦接口處中中線上一點(diǎn)為為標(biāo)高控制點(diǎn)點(diǎn)。在地面或合適的位位置安置水準(zhǔn)準(zhǔn)儀，并從柱柱頂部上懸掛掛鋼卷尺至貼貼近地面的地地方，鋼卷尺尺的零點(diǎn)在下下邊，并在尺尺子下邊配以以拉力范圍內(nèi)內(nèi)的重錘，使使鋼尺呈鉛直直狀態(tài)。在已知高程點(diǎn)（應(yīng)應(yīng)該是本區(qū)內(nèi)內(nèi)的臨時(shí)水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)）上立尺尺，利用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀進(jìn)行讀數(shù)數(shù)，設(shè)其讀數(shù)數(shù)為Z1，鋼尺上上讀數(shù)為Z22，頂部讀數(shù)數(shù)為Z3，則可根根據(jù)已知的高高程值和Z11、Z2、Z3的值可計(jì)計(jì)算出柱頂部的高程程值。由此來(lái)來(lái)指導(dǎo)標(biāo)高校校正過(guò)程。柱垂直度測(cè)量：先先（經(jīng)緯儀1和經(jīng)緯儀2雙向）瞄準(zhǔn)準(zhǔn)柱腳定位軸線線上的控制點(diǎn)點(diǎn)，再揚(yáng)起望望遠(yuǎn)鏡，觀測(cè)測(cè)柱子下部已已標(biāo)注的中線線，調(diào)整柱使使經(jīng)緯儀的豎豎絲始終與柱柱子中心線重重合，再向上上揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡鏡，觀測(cè)柱子子上部已標(biāo)注注的中線，調(diào)調(diào)整柱使柱子子中心線始終終與經(jīng)緯儀的的豎絲重合，最最后用同樣的的方法進(jìn)行復(fù)復(fù)核，如復(fù)核核沒(méi)有問(wèn)題，則則說(shuō)明柱子是是垂直的，否否則將進(jìn)行重重新定位。實(shí)測(cè)柱頂?shù)拇怪倍榷绕?，首先先仰視柱子頂頂端的中心點(diǎn)點(diǎn)，然后在俯俯視柱子底部部中心點(diǎn)，若若不重合，則則投設(shè)出一點(diǎn)，量量取該點(diǎn)至柱柱底中心標(biāo)志志的距離，即即是柱子的垂垂直偏差值。第四節(jié)、施工焊接接與質(zhì)量控制制1、焊接質(zhì)量控制要要求：1.1所有構(gòu)件的的拼接節(jié)點(diǎn)均均為等強(qiáng)連接接，采用坡口口全熔透焊，焊焊縫質(zhì)量等級(jí)級(jí)為二級(jí)。1.2鋼管（空心構(gòu)件）端端部采用5mmm厚鋼板封封頭，并采用用連續(xù)焊縫密密閉，使內(nèi)外外空氣隔絕，并并確保組裝、安安裝過(guò)程中構(gòu)構(gòu)件內(nèi)部不積積水。1.3鋼管插入節(jié)點(diǎn)板的的連接焊縫要要求如下：焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)續(xù)焊接并平滑滑過(guò)渡。鋼管管與節(jié)點(diǎn)板的的連接焊縫為為受力焊縫，封封板與節(jié)點(diǎn)板板以及鋼管的的連接焊縫為為構(gòu)造焊縫，以以保證鋼管密密封。1.4焊接順序的選擇應(yīng)應(yīng)注意：使焊焊接變形和收收縮量最??；；使焊接過(guò)程程中加熱量平平衡；收縮量量大的部位先先焊；收縮量量小的部位后后焊；盡量采采用對(duì)稱焊法法。1.5在中厚板（20mmm以上）的的焊接中，應(yīng)應(yīng)注意采取一一切必要措施施，防止在厚厚度方向出現(xiàn)現(xiàn)層狀撕裂。1.6焊縫質(zhì)量量檢查：（1）焊接施工過(guò)程中中，必須做好好記錄，施工工結(jié)束時(shí)，應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)備一切必必要的資料以以備檢查。（2）焊縫表面缺陷應(yīng)應(yīng)100％檢查，檢檢查標(biāo)準(zhǔn)按照照現(xiàn)行國(guó)家有有關(guān)規(guī)范進(jìn)行行。2、焊前準(zhǔn)備(1)、人員準(zhǔn)備備本工程從事焊接作作業(yè)的人員，從從工序負(fù)責(zé)人人到作業(yè)班長(zhǎng)長(zhǎng)仍至具體操操作的施焊技技工、配合工工以及負(fù)責(zé)對(duì)對(duì)焊接接頭進(jìn)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)測(cè)的專業(yè)人員員，均為資格格人員和曾從從事過(guò)配合作作業(yè)的人員，既既便是輔助工工，也須通曉曉焊接作業(yè)平平臺(tái)的具體搭搭設(shè)及作業(yè)順順序和作業(yè)所所須時(shí)間，從從而準(zhǔn)備好焊焊前工作，包包括工完場(chǎng)清清的具體要求求及焊材的分分類，首先從從人員組織上上杜絕質(zhì)量事事故發(fā)生。(2)、主要設(shè)備備機(jī)具的準(zhǔn)備備由于進(jìn)度原因，所所以本工程準(zhǔn)準(zhǔn)備主要采用用手工焊接，所所以應(yīng)配備完完好的數(shù)量足足夠的設(shè)備以以及機(jī)具。(3)、焊接方方法及焊接材材料：現(xiàn)場(chǎng)焊焊接采用手工工電弧焊。用用于焊接Q235B鋼材的手工工電弧焊焊條條采用E4303（J422）型；用于于不同強(qiáng)度的的鋼材焊接時(shí)時(shí)，應(yīng)根據(jù)低低強(qiáng)度鋼材相相適應(yīng)的焊接接材料。(4)、技術(shù)準(zhǔn)備備焊接管理人員在焊焊接施工前應(yīng)應(yīng)認(rèn)真閱讀本本工程的設(shè)計(jì)計(jì)文件，熟悉悉圖紙規(guī)定的的施工工藝和和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)認(rèn)真做好技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備工作，根根據(jù)《建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程》JGJ811-20022的規(guī)定編制制符合本工程程情況的焊前前工藝評(píng)定計(jì)計(jì)劃書(shū)，完成成同有關(guān)部門(mén)門(mén)及工程監(jiān)理理單位的報(bào)批批程序，組織織好工藝評(píng)定定的場(chǎng)地、材材料、機(jī)具試試驗(yàn)單位聯(lián)系系、檢測(cè)器具具及評(píng)定記錄錄表格。根據(jù)本工程焊接工工藝評(píng)定的結(jié)結(jié)果編制作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)，完完成人、機(jī)、料料的計(jì)劃及組組織。根據(jù)本本工程的具體體情況，完成成焊接施工前前的準(zhǔn)備工作作，及本工序序的施工技術(shù)術(shù)交底和施工工安全交底工工作。(5)、焊縫坡口口形式:現(xiàn)場(chǎng)鋼柱拼裝焊縫縫坡口形式根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求和規(guī)范要求求設(shè)計(jì)，坡口口形式及工藝藝要求如下：：(6)、焊接方法法一般為向下下橫焊和立焊焊，以保證焊焊接的質(zhì)量,特殊區(qū)域也也可采用仰焊焊；(7)、焊接按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)或工藝評(píng)評(píng)定要求；(8)、對(duì)接的焊焊接形式采用單面全熔透焊焊，內(nèi)加襯墊板板，對(duì)稱的兩兩個(gè)柱面由兩兩名焊工同時(shí)時(shí)對(duì)稱施焊，分分多道逐步焊焊接完成。2)、全熔透單面焊采用鋼板水平對(duì)接接的全熔透單單面焊形式，焊焊縫下部襯墊墊板，有K型和V型坡口焊兩種種，大部分為平焊焊。為了防止或減少焊焊接對(duì)鋼板產(chǎn)產(chǎn)生的彎曲變變形，裝配時(shí)時(shí)，可將先焊焊面適當(dāng)凸高高一些，或者者在焊縫兩側(cè)側(cè)板上裝焊加加固板后再焊焊接。3)、柱梁剛型連接接接頭鋼梁上下翼板與鋼鋼柱水平對(duì)接接的全熔透單單面焊形式，焊焊縫下部襯墊墊板。安裝時(shí)時(shí)先將腹板進(jìn)進(jìn)行栓接，在在施焊翼板。翼翼板的焊接順順序采用先下下后上的順序序，翼板大于于30mm厚度時(shí)，宜宜上下翼板輪輪換施焊。3、焊接施工(1)、焊前檢查查選用的焊材強(qiáng)度和和母材強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)相符，焊機(jī)機(jī)種類、極性性與焊材的焊焊接要求相匹匹配。焊接部部位的組裝和和表面清理的的質(zhì)量，如不不符合要求，應(yīng)應(yīng)修磨補(bǔ)焊合合格后方能施施焊。各種焊焊接法焊接坡坡口組裝允許許偏差值應(yīng)符符合《建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)程》JGJ811-20022。(2)、焊前清理理認(rèn)真清除坡口內(nèi)和和墊于坡口背背部的襯板表表面油污、銹銹蝕、氧化皮皮，水泥灰渣渣等雜物。(3)、墊板、引引弧板，引出出板的裝配墊板、引弧板、引引出板的裝配配要求：①.墊板、引弧板，引引出板其材質(zhì)質(zhì)應(yīng)和被焊母母材相同，坡坡口型式應(yīng)與與被焊焊縫相相同，禁止使使用其它材質(zhì)質(zhì)的材料充當(dāng)當(dāng)引弧板、引引出板和墊板板。②.手工電弧焊焊縫引引出長(zhǎng)度應(yīng)大大于50㎜。其引弧弧板和引出板板寬度大于50㎜，長(zhǎng)度不不小于50㎜，厚度應(yīng)應(yīng)不小于8㎜。③.焊接完成后，應(yīng)用用火焰切割去去除引弧板和和引出板，并并修磨平整，不不得用錘擊落落。(4)、焊接環(huán)境境焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置置防雨、防風(fēng)風(fēng)及防火花墜墜落措施。鋼鋼柱、鋼梁連連接部位及柱柱間支撐節(jié)點(diǎn)點(diǎn)連接處焊接接專門(mén)設(shè)置供供2名焊工同時(shí)時(shí)同臺(tái)作業(yè)的的焊接操作方方形平臺(tái)。平臺(tái)上除密鋪腳手手板外，還采采用石棉布鋪鋪墊于腳手板板上，以防止止焊接火花墜墜落燙傷他人人，并在平臺(tái)臺(tái)四周和頂部部固定防風(fēng)帆帆布，杜絕棚棚外風(fēng)力對(duì)棚棚內(nèi)焊接環(huán)境境的侵?jǐn)_。對(duì)對(duì)于柱與梁，主主梁與次梁節(jié)節(jié)點(diǎn)連接處焊焊接設(shè)置防風(fēng)風(fēng)、防高溫熔熔滴飛濺箱籠籠式防護(hù)架，嚴(yán)嚴(yán)密防護(hù)。(5)、定位焊定位焊必須由持相相應(yīng)合格證的的焊工施焊。所所有焊材應(yīng)與與正式施焊相相同。定位焊焊焊縫應(yīng)與最最終的焊縫有有相同的質(zhì)量量要求。鋼襯襯墊的定位焊焊宜在接頭坡坡口內(nèi)焊接，定定位焊焊縫厚厚度不宜超過(guò)過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚厚度的2/3定位焊焊縫縫長(zhǎng)度不宜大大于40㎜，間距宜宜為500－600㎜，并應(yīng)填填滿弧坑。定定位焊預(yù)熱溫溫度應(yīng)高于正正式施焊預(yù)熱熱溫度。當(dāng)定定位焊縫有氣氣孔或裂紋時(shí)時(shí)，必須清除除后重焊。第四章、投入本工程的的人力及設(shè)備備計(jì)劃一、擬投入本工程程的主要機(jī)械械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率(KW))生產(chǎn)能力用于施工部位目前所在地1交流弧焊機(jī)BX3-5003/良好現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)2直流弧焊機(jī)AX-3203/良好現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)3扳手若干/良好現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)4水準(zhǔn)儀DS3-D2MMM1/良好現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)5經(jīng)緯儀J1、T21/良好現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)二、勞動(dòng)力計(jì)劃表表勞動(dòng)力投入計(jì)劃表表單位：人工種、級(jí)別按工程施工階段投投入勞動(dòng)力情情況2天4天6天8天10天12天安全總負(fù)責(zé)111111土建施工44鋼結(jié)構(gòu)制作安裝人人員6121515152屋面墻面系統(tǒng)安裝裝人員000088涂裝組20002土建施工22機(jī)電組111111合計(jì)122017172716第五章、安全保證措施施一、編制原則以“精心組織，科學(xué)管管理，加強(qiáng)安安全管理，確確保施工統(tǒng)籌籌兼顧”的原則，針針對(duì)本工程實(shí)實(shí)際情況，編編制此“車(chē)棚鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝安全專專項(xiàng)方案”。二、施工安全管理理目標(biāo)必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行行國(guó)家和地方方政府的各項(xiàng)項(xiàng)勞動(dòng)、安全全法規(guī)、法令令及企業(yè)的各各項(xiàng)安全管理理制度。堅(jiān)持持“安全第一，以以防為主”的方針和管管生產(chǎn)必須管管安全的原則則。明確職責(zé)責(zé)、落實(shí)責(zé)任任，切實(shí)搞好好安全生產(chǎn)，保保證生產(chǎn)順利利進(jìn)行，保障障勞動(dòng)者在生生產(chǎn)中安全和和健康。（一）、管理目標(biāo)標(biāo)1、及時(shí)消除重大事事故隱患，一一般隱患整改改率達(dá)到100％；2、揚(yáng)塵、噪聲、職職業(yè)危害作業(yè)業(yè)點(diǎn)合格率100％；（二）、工作目標(biāo)標(biāo)1、施工現(xiàn)場(chǎng)安全教教育實(shí)現(xiàn)全員員教育，要求求特種作業(yè)人人員持證上崗崗率達(dá)到100％，操作人人員三級(jí)安全全教育率100％；2、按期開(kāi)展安全檢檢查活動(dòng)，隱隱患整改達(dá)到到“五定”要求，即：：定整改責(zé)任任人、定整改改措施、定整整改完成人、定定整改完成時(shí)時(shí)間、定整改改驗(yàn)收人。3、必須把好安全生生產(chǎn)的“七關(guān)”要求，即：：教育關(guān)、措措施關(guān)、交底底關(guān)、防護(hù)關(guān)關(guān)、文明關(guān)、驗(yàn)驗(yàn)收關(guān)、檢查查關(guān)；4、認(rèn)真開(kāi)展重大安安全活動(dòng)和施施工項(xiàng)目的日日常安全活動(dòng)動(dòng)；5、安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)合合格率100％，優(yōu)良率80％以上。三、施工安全管理理體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為為第一責(zé)任人人，以項(xiàng)目部部安全管理部部門(mén)和安全管管理專業(yè)人員員為基礎(chǔ)的安安全管理組織織。1、安全總監(jiān)的職責(zé)責(zé)1.1、每天對(duì)各各施工作業(yè)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行安全檢檢查，掌握安安全生產(chǎn)情況況，查出安全全隱患及時(shí)提提出整改意見(jiàn)見(jiàn)和措施制止止違章指揮和和違章作業(yè)，遇遇有嚴(yán)重險(xiǎn)情情，有權(quán)暫停停生產(chǎn)，并報(bào)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理理。1.2、參加項(xiàng)目目組織的定期期安全檢查，做做好檢查記錄錄，及時(shí)填寫(xiě)寫(xiě)隱患整改通通知書(shū)，并督督促認(rèn)真進(jìn)行行限期整改。1.3、配合工長(zhǎng)長(zhǎng)開(kāi)展好安全全宣傳教育活活動(dòng)，特別是是要堅(jiān)持每周周一次的安全全活動(dòng)制度，組組織班組認(rèn)真真學(xué)習(xí)安全技技術(shù)操作規(guī)程程。1.4、對(duì)勞動(dòng)保保護(hù)用品、保保健食品和清清涼飲料的發(fā)發(fā)放使用情況況進(jìn)行監(jiān)督檢檢查。2、安全員的職責(zé)2.1、認(rèn)真執(zhí)行行國(guó)家有關(guān)安安全生產(chǎn)的方方針、政策和和企業(yè)的各項(xiàng)項(xiàng)規(guī)章制度。2.2、向班組下下達(dá)施工任務(wù)務(wù)前，認(rèn)真向向班組進(jìn)行安安全技術(shù)交底底，并填寫(xiě)安安全技術(shù)交底底單。2.3、每天對(duì)安安排施工任務(wù)務(wù)的作業(yè)點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行檢查，查查出安全隱患患及時(shí)進(jìn)行整整改并制止違違章作業(yè)，遇遇有險(xiǎn)情及時(shí)時(shí)停止生產(chǎn)并并向上級(jí)報(bào)告告。2.4、接受上級(jí)級(jí)及安全監(jiān)督督員的監(jiān)督檢檢查，對(duì)上級(jí)級(jí)及安全監(jiān)督督員提出的安安全隱患及時(shí)時(shí)安排整改，并并監(jiān)督整改的的落實(shí)情況。2.5、定期對(duì)工工人進(jìn)行安全全技術(shù)教育，防防患于未然。2.6、領(lǐng)取和發(fā)發(fā)放使用好班班組的勞動(dòng)保保護(hù)用品、保保健食品和清清涼飲料等。2.7、參加項(xiàng)目目組織的安全全生產(chǎn)檢查，對(duì)對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)時(shí)進(jìn)行整改。2.8、發(fā)生因工工傷亡及未遂遂事故要保護(hù)護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，立立即上報(bào)，并并配合事故的的調(diào)查。3、施工班組長(zhǎng)安全全生產(chǎn)職責(zé)3.1、帶頭遵守守安全、消防防生產(chǎn)規(guī)章制制度，是班組組安全生產(chǎn)、防防火第一責(zé)任任人。3.2、領(lǐng)導(dǎo)本班班組安全、消消防作業(yè)，認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行安全全、消防制度度。3.3、有權(quán)拒絕絕違章指揮，有有權(quán)制止違章章作業(yè)。3.4、上班前要要對(duì)所使用的的機(jī)具、設(shè)備備、防護(hù)用品品及作業(yè)環(huán)境境進(jìn)行安全、消消防檢查。下下班后要切斷斷電源、氣源源，消除存在在的火險(xiǎn)隱患患后方能離開(kāi)開(kāi)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題立即采取措措施，確保安安全。3.5、認(rèn)真組織織班組開(kāi)展“三上崗一講講評(píng)”活動(dòng)（上崗崗交底、上崗崗檢查、上崗崗記錄，每周周開(kāi)展一次安安全、消防活活動(dòng)），并做做好安全活動(dòng)動(dòng)、講評(píng)記錄錄。3.6、教育全班班組人員遵章章守紀(jì)，嚴(yán)格格遵守安全、消消防技術(shù)操作作規(guī)程和安全全生產(chǎn)制度。3.7、發(fā)生工傷傷事故要立即即向施工員、安安全員、項(xiàng)目目經(jīng)理報(bào)告，組組織搶救，保保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，匯匯報(bào)事故真實(shí)實(shí)情況，提供供現(xiàn)場(chǎng)第一手手資料，協(xié)助助政府和上級(jí)級(jí)有關(guān)部門(mén)做做好事故調(diào)查查，負(fù)責(zé)事故故后的現(xiàn)場(chǎng)整整改，防止事事故重復(fù)發(fā)生生。3.8、對(duì)各類管管理人員提出出的生產(chǎn)中不不安全因素，應(yīng)應(yīng)立即整改，并并及時(shí)向上級(jí)級(jí)部門(mén)報(bào)告。4、施工人員安全生生產(chǎn)職責(zé)4.1、自覺(jué)執(zhí)行行安全施工多多項(xiàng)規(guī)章制度度和安全操作作規(guī)程，遵守守勞動(dòng)紀(jì)律。4.1、努力學(xué)習(xí)習(xí)和鉆研安全全技術(shù)和衛(wèi)生生知識(shí)，提高高自我保護(hù)意意識(shí)，努力作作到不傷害他他人，不被他他人傷害，牢牢記安全第一一。4.3、積極參加加多項(xiàng)安全活活動(dòng)，認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行環(huán)境衛(wèi)生生施工安全檢檢查，作到文文明施工。4.4、貫徹執(zhí)行行和檢查施工工組織設(shè)計(jì)中中安全技術(shù)措措施的落實(shí)。4.5、維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)工機(jī)具設(shè)備備，不擅自拆拆除安全裝置置，不符合安安全要求有權(quán)權(quán)拒絕使用。4.6、正確使用用勞保用品，進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須須帶安全帽上上高空必須戴戴安全帶。4.7、有權(quán)停止止違章施工，有有權(quán)拒絕執(zhí)行行違章指揮的的指令。四、安全管理制度度（一）、安全技術(shù)術(shù)管理制度1、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全生產(chǎn)管管理的技術(shù)方方案和措施，在在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)時(shí)向有關(guān)部門(mén)門(mén)匯報(bào)。需要要更改方案和和措施時(shí)，應(yīng)應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)方方案的技術(shù)主主管部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)審批簽字后后方可實(shí)施，否否則任何人不不得擅自更改改施工方案和措措施。2、工程開(kāi)工前負(fù)責(zé)責(zé)人要將施工工方案、施工工方法、安全全技術(shù)措施等等情況向施工工人員進(jìn)行詳詳細(xì)交底。（二）、建立并執(zhí)執(zhí)行安全生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)交底制制度1、本項(xiàng)目的各級(jí)管理理人員及施工工人員必須接接受安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制的交交底工作。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理接受受公司經(jīng)理（或或安全部經(jīng)理理）的交底，項(xiàng)項(xiàng)目其他人員員接受項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理的交底。2、職工上崗前，項(xiàng)目目施工負(fù)責(zé)人人和安全管理理人員必須做做好該職工的的崗位安全操操作規(guī)程交底底工作。3、對(duì)拼裝安裝、檁檁條安裝、電電焊作業(yè)等分分部（或分項(xiàng)項(xiàng)）工程，必必須進(jìn)行分部部（項(xiàng)）工程程交底。4、做好本工程重大危危險(xiǎn)源及控制制措施的交底底。5、建立并執(zhí)行班前安安全生產(chǎn)交底底制度，班前安安全交底須有有交底人和被被交底人的簽簽字。（三）、安全用品品管理制度1、本工程安全用品品包括安全帽帽、安全帶、安安全網(wǎng)、腳手手架類、圍欄欄、乙炔回火火逆止器、滅滅火器、警戒戒線等。2、所有進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的人員必必須戴好安全全帽，扣好帽帽帶。安全帽帽應(yīng)在有效使使用期限內(nèi)，并并符合安全要要求。3、高空作業(yè)時(shí)必須須戴好安全帶帶，安全帶應(yīng)應(yīng)高掛低用。已已經(jīng)使用過(guò)的的安全帶應(yīng)進(jìn)進(jìn)行沖擊實(shí)驗(yàn)驗(yàn)，新購(gòu)安全全帶應(yīng)有合格格證。4、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全全網(wǎng)、安全圍圍欄、警戒線線等必須加強(qiáng)強(qiáng)維護(hù)，任何何人不得私自自拆除。確因因施工需要必必須拆除時(shí)，必必須由項(xiàng)目安安全員或負(fù)責(zé)責(zé)人同意，并并在拆除部位位以及可能引引發(fā)安全事故故的部位設(shè)立立明顯標(biāo)識(shí)；；具備條件時(shí)時(shí)應(yīng)盡快將拆拆除部分恢復(fù)復(fù)。5、腳手架應(yīng)由專業(yè)業(yè)人員搭設(shè)和和拆除，搭好好后必須經(jīng)過(guò)過(guò)驗(yàn)收掛合格格標(biāo)識(shí)牌后才才能使用。其其他施工人員員必需拆除或或移動(dòng)腳手架架時(shí)，必須由由項(xiàng)目安全員員或負(fù)責(zé)人同同意，并在拆拆除部位和可可能引發(fā)安全全事故的部位位設(shè)立明顯標(biāo)標(biāo)識(shí)；具備條條件時(shí)應(yīng)盡快快將拆除和移移動(dòng)部位恢復(fù)復(fù)。6、乙炔表上必須按按規(guī)定裝置回回火防止器。7、現(xiàn)場(chǎng)必須配備一一定數(shù)量的滅滅火器，每個(gè)個(gè)動(dòng)火點(diǎn)至少少有一只滅火火器；滅火器器的類型要適適當(dāng)；滅火器器應(yīng)注意檢查查保證其有效效性。（四）、建立并執(zhí)執(zhí)行安全生產(chǎn)產(chǎn)檢查制度1、現(xiàn)場(chǎng)安全員必須每每日對(duì)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡查查，發(fā)現(xiàn)隱患患落實(shí)“三定”措施整改。2、班組長(zhǎng)每天上下班班前應(yīng)檢查一一下生產(chǎn)環(huán)境境，對(duì)不安全全因素要及時(shí)時(shí)向施工負(fù)責(zé)責(zé)人匯報(bào)，并并及時(shí)采取措措施。3、每個(gè)施工人員應(yīng)加加強(qiáng)自我保護(hù)護(hù)意識(shí)，上下下班前檢查一一下自己工作作的地方，對(duì)對(duì)不安全因素素，除了向班班組長(zhǎng)匯報(bào)外外，應(yīng)及時(shí)采采取有效措施施。4、公司生產(chǎn)、安全部部門(mén)經(jīng)常對(duì)項(xiàng)項(xiàng)目進(jìn)行檢查查，并對(duì)檢查查中所發(fā)現(xiàn)的的事故隱患和和違章現(xiàn)象，項(xiàng)項(xiàng)目部必須定定期、定人、定定措施整改。5、建立機(jī)械設(shè)備、施施工機(jī)具、安安全防護(hù)用具具、臨電設(shè)施施進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度度和臺(tái)帳（如如吊車(chē)、電焊焊機(jī)、配電箱箱）。未經(jīng)過(guò)過(guò)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格格的嚴(yán)禁使用用。6、建立各類腳手架架工程設(shè)置完完成后驗(yàn)收制制度。（五）、安全教育育制度為了保證安全生產(chǎn)產(chǎn)，使職工熟熟悉和自覺(jué)遵遵守本項(xiàng)目部部安全生產(chǎn)中中的各項(xiàng)規(guī)章章制度，特制制訂如下制度度：1、工人上崗前必須進(jìn)進(jìn)行安全教育育，方準(zhǔn)上崗崗操作。2、特殊工種工人應(yīng)參參加主管部門(mén)門(mén)的培訓(xùn)班，經(jīng)經(jīng)考試合格后后，持證上崗崗。3、要結(jié)合各特定季節(jié)節(jié)、節(jié)假日，進(jìn)進(jìn)行不定期的的針對(duì)性的安安全教育，并并建立教育、考考核檔案。4、班組做好班前安全全活動(dòng)（或班班前交底），并并做好記錄。（六）、用電管管理1、項(xiàng)目部所有新進(jìn)進(jìn)施工人員必必須進(jìn)行公司司、項(xiàng)目部、班組組的三級(jí)安全教教育，經(jīng)相應(yīng)應(yīng)考試合格后后方可正式進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)工作。2、電工、電焊工、起起重工等特種種作業(yè)人員必必須按照國(guó)家家有關(guān)規(guī)定經(jīng)經(jīng)過(guò)專門(mén)的安安全作業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)，并取得特特種作業(yè)操作作資格證后，方方可上崗作業(yè)業(yè)。3、項(xiàng)目部所有施工工人員必須是是公司通過(guò)正正規(guī)途徑招聘聘的，與公司司簽訂勞動(dòng)合合同，辦理綜綜合保險(xiǎn)。嚴(yán)嚴(yán)禁項(xiàng)目部私招亂亂雇。4、強(qiáng)化對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人人員的管理，辦辦理好施工人人員的各種有有效證件，登登記在冊(cè)。人人員流動(dòng)有序序，進(jìn)出場(chǎng)須須備案記錄。五、分項(xiàng)工程安全全技術(shù)措施（一）、屋面安裝裝1、基本要求1.1、高處作業(yè)業(yè)時(shí)作業(yè)人員員必須按要求求戴（系）好好合格的安全全帽和安全帶帶，衣著靈便便，禁止穿硬硬底和帶釘易易滑的鞋，安安全帶高掛低低用，掛點(diǎn)必必須安全可靠靠1.2、高處作業(yè)業(yè)所用材料要要堆放要平穩(wěn)穩(wěn)，不妨礙作作業(yè)并嚴(yán)防的的風(fēng)吹落傷人人。1.3、禁止在檁檁條、屋面、鋼鋼梁和未固定定的構(gòu)件上行行走或作業(yè)。1.4、遇有惡劣劣氣候（如風(fēng)風(fēng)力在六級(jí)以以上雷雨、大大風(fēng)、濃霧），禁禁止露天高處處作業(yè)。1.5、作業(yè)人員員上下必須走走固定的安全全通道。1.6、屋面檁條條等構(gòu)配件的的搬移可采取取搭設(shè)臨時(shí)1.5米寬的通道道或用屋面9米長(zhǎng)的主檁檁并排幾根鋪鋪設(shè)成臨時(shí)材材料運(yùn)輸支通通道，完成安安裝材料的搬搬移倒位。2、作業(yè)方法2.1、作業(yè)登高高主要通過(guò)鋼鋼掛梯使作業(yè)業(yè)人員攀登到到屋面。2.2、屋面內(nèi)板板的安裝是在在滿鋪安全網(wǎng)網(wǎng)的上弦桿以以上作業(yè)面上上，人坐于雙雙構(gòu)滑梯上,在班組專職職安全員的有有效監(jiān)控下作作業(yè)。作業(yè)好好后在屋面臨臨時(shí)通道上移移位，進(jìn)行下下一位置作業(yè)業(yè)。2.3、所有搭設(shè)設(shè)的臨時(shí)設(shè)施施可根據(jù)安裝裝進(jìn)度進(jìn)行倒倒退拆除。（二）、構(gòu)件防銹銹漆的涂裝1、基本要求1.1、漆施涂在在網(wǎng)架安裝開(kāi)開(kāi)始就穿插期期間進(jìn)行。1.2、油漆工穿穿統(tǒng)一工作服服、防滑鞋及及統(tǒng)一標(biāo)識(shí)安安全帽和安全全帶。1.3、在沒(méi)有任任何安全防護(hù)護(hù)措施的的條條件下禁止在在網(wǎng)架上下弦弦桿上行走。1.4、遇到六級(jí)級(jí)以上大風(fēng)、雷雷雨、濃霧等等惡劣天氣禁禁止高處施涂涂。1.5、禁止所有有人員在油漆漆堆放和施涂涂區(qū)抽煙。2、作業(yè)的方法2.1、部份材料料可在地面施施涂、在高空空二次補(bǔ)漆。2.2、鋼柱吊裝裝好后油漆工工可采用爬梯梯，雙保險(xiǎn)安安全帶等附助助工具在專人人扶持和監(jiān)護(hù)護(hù)下清理和施施涂。2.3、網(wǎng)架的施施涂原則上在在滑移架與網(wǎng)網(wǎng)架安裝同步步進(jìn)行，若不不能同步必須須保證下弦在在滑移架移走走之前涂裝結(jié)結(jié)束。并在安安全網(wǎng)鋪設(shè)嚴(yán)嚴(yán)實(shí)，經(jīng)驗(yàn)收收合格后，方方可進(jìn)行剩余余構(gòu)件的施涂涂。2.4、懸空高處處施涂時(shí)雖有有安全網(wǎng)，但但施涂人員必必須正確使用用合格的安全全帶，掛梯、木木跳板等附助助工具保證安安全的前提下下施涂。2.5、安全網(wǎng)在在屋面施工結(jié)結(jié)束方可拆除除。（三）、起重吊裝裝安全管理1、起重機(jī)的力矩限限制器和保險(xiǎn)險(xiǎn)裝置、卡環(huán)環(huán)、夾具可靠靠有效，鋼絲絲繩和滑輪應(yīng)應(yīng)符合要求。起起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈靈活、有磨損損時(shí)應(yīng)及時(shí)修修理。2、起重作業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)了解被吊物物體重量，重重心等，不得得超載作業(yè)。參參與吊裝人員員應(yīng)戴好安全全帽，系好安安全帶，穿好好防滑鞋。運(yùn)運(yùn)輸、吊裝構(gòu)構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁禁在被運(yùn)輸、吊吊裝構(gòu)件上站站人指揮和放放置材料、工工具。吊裝區(qū)區(qū)有明顯標(biāo)志志，并設(shè)專人人警戒。起重重機(jī)工作時(shí)，起起重臂桿旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)內(nèi)，嚴(yán)禁站人人或通過(guò)。3、防止吊裝時(shí)落物物傷人：吊裝裝時(shí)構(gòu)件綁扎扎牢固，起吊吊構(gòu)件平穩(wěn)，避避免振動(dòng)或擺擺動(dòng)。吊運(yùn)速速度不應(yīng)過(guò)快快，不得在高高空停留過(guò)久久，嚴(yán)禁猛升升猛降，以防防構(gòu)件落鉤脫脫落。4、防止起重機(jī)傾翻翻：起重機(jī)行行駛的道路必必須平整、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)、可靠，停停放地點(diǎn)必須須平坦。根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情況，可在吊吊機(jī)下部鋪設(shè)設(shè)路基箱；不不允許起重機(jī)機(jī)兩條履帶或或支腿停留部部位一高一低低或土質(zhì)一軟軟一硬。當(dāng)兩兩吊裝機(jī)械同同時(shí)作業(yè)時(shí)；；雙機(jī)臺(tái)吊構(gòu)構(gòu)件時(shí)，吊裝裝質(zhì)量不得超超過(guò)兩臺(tái)起重重機(jī)允許起重重重量總和的的70%，每臺(tái)起重重機(jī)的負(fù)荷量量不宜超過(guò)其其安全負(fù)荷量量的80%，操作時(shí)統(tǒng)統(tǒng)一指揮，發(fā)發(fā)出的指揮信信號(hào)必須鮮明明、準(zhǔn)確；在在風(fēng)力等于或或大于六級(jí)時(shí)時(shí)，禁止在露露天進(jìn)行起重重吊裝作業(yè)。（四）、焊接工程程1、電焊機(jī)1.1、電焊機(jī)必必須有獨(dú)立的的專用電源開(kāi)開(kāi)關(guān)，確?！耙粰C(jī)一閘一漏漏一箱”。1.2、電焊機(jī)外外露的帶電部部分應(yīng)設(shè)有完完好的防護(hù)（隔離裝置），電電焊機(jī)裸露接接線柱設(shè)防護(hù)護(hù)罩。1.3、接入電源源網(wǎng)路的電焊焊機(jī)不允許超超負(fù)荷使用，焊焊接運(yùn)行時(shí)的的溫升，不應(yīng)應(yīng)超過(guò)相應(yīng)焊焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定的溫升限值值。1.4、必須將電電焊機(jī)平穩(wěn)地地安放在通風(fēng)風(fēng)良好、干燥燥的地方，不不準(zhǔn)靠近高熱熱以及易燃易易爆危險(xiǎn)環(huán)境境。1.5、禁止在電電焊機(jī)上放置置任何物品和和工具，啟動(dòng)動(dòng)焊機(jī)前，焊焊鉗與焊件不不能短路。1.6、工作完畢畢或臨時(shí)離開(kāi)開(kāi)場(chǎng)地時(shí)，必必須及時(shí)切斷斷焊機(jī)電源。1.7、各種電焊焊機(jī)外殼必須須有可靠的接接地，防止觸觸電事故。1.8、電焊機(jī)的的接地裝置必必須經(jīng)常保持持連接良好。1.9、必須隨時(shí)時(shí)保持清潔，清清潔時(shí)必須切切斷電源。1.10、電焊機(jī)機(jī)棚必須放置置足量的電氣滅滅火器。1.11、電焊機(jī)機(jī)棚需設(shè)置在在安全范圍內(nèi)內(nèi)，頂棚應(yīng)有有一定強(qiáng)度。2、電纜2.1、電纜線外外皮必須完整整、絕緣良好好、柔軟，外外皮破損時(shí)應(yīng)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)完完好。2.2、電纜線應(yīng)應(yīng)使用整根導(dǎo)導(dǎo)線，中間不不應(yīng)有連接接接頭，如需接接頭時(shí)，連接接處應(yīng)保持絕絕緣良好。并并每根焊把線線不超過(guò)3個(gè)接頭。2.3、禁止焊接接電纜與油、脂脂等易燃物料料接觸。2.4、現(xiàn)場(chǎng)電纜纜必須布置有有序，不得互互相交錯(cuò)纏繞繞。2.5、焊接完畢畢，應(yīng)將電纜纜整齊盤(pán)掛在電焊機(jī)棚棚內(nèi)。3、焊槍、電焊鉗3.1、焊槍、電電焊鉗必須有有良好的絕緣緣性和隔熱性性，手柄要有有良好的絕緣緣層。3.2、電焊鉗與與焊接電纜連連接應(yīng)簡(jiǎn)便牢牢靠，接觸良良好，螺絲必必須擰緊。3.3、焊條在任任意位置都應(yīng)應(yīng)處于夾緊狀狀態(tài)，不得松松動(dòng)，并保證證更換焊條安安全方便。3.4、禁止將過(guò)過(guò)熱的焊鉗放放入水中冷卻卻。3.5、禁止將過(guò)過(guò)熱或堵塞的的焊槍在硬物物上敲打。3.6、焊槍保護(hù)護(hù)罩需隨時(shí)清清渣，防止短短路。3.7、焊槍使用用完畢，應(yīng)放放置在規(guī)定的的位置。（五）、防觸電措措施1、用電管理：1.1、專業(yè)人員員管理：實(shí)行行持證上崗，施施工現(xiàn)場(chǎng)所有有用電線路的的拆接必須由由持證電工進(jìn)進(jìn)行。1.2、安全用電電技術(shù)檔案管管理：1.2.1接地電電阻測(cè)定記錄錄表：●集裝箱（工具房）接接地電阻不大大于10歐姆；●鋼結(jié)構(gòu)廠房接地電電阻不大于10歐姆；●本公司二級(jí)配電箱箱重復(fù)接地電電阻不大于10歐姆。1.2.2臨時(shí)用用電專項(xiàng)檢查查記錄。1.2.3電工維維修工作記錄錄。2、接零保護(hù)系統(tǒng)2.1、現(xiàn)場(chǎng)配電電必須符合《施施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)時(shí)用電安全技技術(shù)規(guī)范》JJGJ46--2015要要求，用TN-S接零保護(hù)護(hù)系統(tǒng)，即三三相五線制。工工作零線和保保護(hù)零線分開(kāi)開(kāi)設(shè)置。2.2、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)用電設(shè)備（如如電焊機(jī)、照照明燈、手持持電動(dòng)工具等等）的金屬外外殼應(yīng)做保護(hù)護(hù)接零。2.3、配電箱、開(kāi)開(kāi)關(guān)箱：2.3.1、符合合“三級(jí)配電，兩兩級(jí)漏電保護(hù)護(hù)”原則。2.3.2、開(kāi)關(guān)關(guān)箱按照“一機(jī)、一閘閘、一漏、一一箱”原則配置。開(kāi)開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須須裝設(shè)漏電開(kāi)開(kāi)關(guān)。2.3.3、對(duì)配配電箱、開(kāi)關(guān)關(guān)箱進(jìn)行檢查查、維修時(shí)，必必須斷電，并并懸掛停電標(biāo)標(biāo)志牌，嚴(yán)禁禁帶電作業(yè)。2.3.4、送停停電操作順序序：送電操作順序?yàn)椋海嚎偱潆娤洹峙潆娤洹_(kāi)關(guān)箱；停電操作順序?yàn)椋海洪_(kāi)關(guān)箱→分配電箱→總配電箱。2.3.5、熔斷斷器的熔體更更換時(shí)，嚴(yán)禁禁用不符合規(guī)規(guī)格的熔體代代替。2.3.6、電箱箱應(yīng)有門(mén)并上上鎖，有防雨雨措施。2.4、配電線路路：2.4.1、施工工現(xiàn)場(chǎng)所有配配電線路均采采用YZ型橡套軟電電纜，不得采采用硬電纜或或電線，三相相配電箱進(jìn)線線采用五芯軟軟電纜，單相相配電箱（或或單相設(shè)備、照照明線路）采采用三芯軟電電纜，不得使使用二芯電纜纜。2.4.2、電纜纜不能老化、破破皮，電纜過(guò)過(guò)道路必須采采取保護(hù)措施施。2.4.3、電線線不準(zhǔn)亂拉亂亂拖，接線必必須使用接線線端子或電源源插座，嚴(yán)禁禁無(wú)接頭直接接將導(dǎo)線插入入插座內(nèi)使用用。施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)嚴(yán)禁使用家家用拖線板。2.5、現(xiàn)場(chǎng)照明明：2.5.1、選用用額定電壓為為220伏的照明專專用回路，照照明專用回路路必須裝有漏漏電保護(hù)器，燈燈具金屬外殼殼作接零保護(hù)護(hù)。2.5.2、手持持照明燈使用用36伏安全電壓壓。2.5.3、照明明變壓器必須須使用雙繞組組型隔離變壓壓器，嚴(yán)禁使使用自耦變壓壓器。2.6、施工機(jī)具具用電：2.6.1、電氣氣設(shè)備進(jìn)場(chǎng)按按程序報(bào)批，檢檢驗(yàn)合格后掛掛牌方可進(jìn)入入現(xiàn)場(chǎng)使用。2.6.2、所有有電動(dòng)機(jī)具應(yīng)應(yīng)接要求設(shè)置置保護(hù)零線；；除作保護(hù)接接零外，必須須在設(shè)備負(fù)荷荷線的首端處處設(shè)置漏電保保護(hù)裝置。2.6.3、電焊焊機(jī)外殼應(yīng)可可靠接地，出出線端的接頭頭與外殼應(yīng)該該絕緣隔開(kāi)，電電焊把線不破破損、不漏電電，電焊把線線與電焊機(jī)連連接處用銅接接頭、銅螺絲絲連接牢固，施施工時(shí)電焊把把線走向規(guī)范范，不混亂。2.6.4手持電電動(dòng)工具嚴(yán)禁禁使用家用拖拖線板（或插插頭），須用用配電箱。手手持電動(dòng)工具具必須經(jīng)過(guò)漏漏電開(kāi)關(guān)，且且漏電開(kāi)關(guān)正正常工作。六、各工種安全技技術(shù)操作規(guī)程程（一）、電工安全全操作規(guī)程1、電工必須嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行《施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電電規(guī)范》JGGJ46-22015。2、不準(zhǔn)帶電作業(yè)，對(duì)對(duì)確須帶電作作業(yè)的系統(tǒng)或或部位，應(yīng)遵遵守帶電作業(yè)業(yè)的有關(guān)規(guī)定定，執(zhí)行安全全措施，并經(jīng)經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后后方可進(jìn)行。雷雷雨時(shí)，嚴(yán)禁禁帶電作業(yè)。3、所有電工，不準(zhǔn)準(zhǔn)在未明確無(wú)無(wú)電及未接地地的導(dǎo)體上進(jìn)進(jìn)行操作。4、嚴(yán)禁將臨時(shí)電線線縛在管子及及其他金屬物物上。5、遇到六級(jí)以上強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)及雷雨大大雪時(shí)，一般般不宜做外線線工作。6、所有電動(dòng)設(shè)備，必必須設(shè)有各自自的控制開(kāi)關(guān)關(guān)，開(kāi)關(guān)的容容量規(guī)格與設(shè)設(shè)備容量相適適應(yīng)。7、電氣設(shè)備的接地地，不能用“頭攻頭”或串線方法法連接。正確確的接法應(yīng)是是分別接在接接地板上。8、發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí)時(shí)，必須立即即切斷電源，進(jìn)進(jìn)行急救；電電氣著火，應(yīng)應(yīng)立即將有關(guān)關(guān)電源切斷，必必須使用二氧氧化碳或干粉粉滅火器滅火火。9線路及設(shè)備安裝完完成后，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照受電電、送電的各各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行行檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題，立即即糾正，當(dāng)確確認(rèn)全部符合合受電、送電電的條件或規(guī)規(guī)定后，方可可組織受（送送）電工作。（二）、電氣焊安安全操作規(guī)程程1、電焊機(jī)外殼，必必須接地良好好，其電源的的裝拆應(yīng)由電電工進(jìn)行。2、動(dòng)火作業(yè)人員必必須嚴(yán)格執(zhí)行行二證（動(dòng)火火證、操作證證），多機(jī)多多監(jiān)護(hù)原則，嚴(yán)嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)定。3、進(jìn)行電焊、氣割割要移開(kāi)周?chē)鷩兹嘉锲坊蚧虿扇∑渌氪胧?，防止火火星飛濺傷人人和引起火災(zāi)災(zāi)。4、把線、地線，禁禁止與鋼絲繩繩接觸，更不不得用鋼絲繩繩或機(jī)電設(shè)備備代替零線。所所有地線接頭頭，必須連接接牢固。5、焊鉗與把線必須須絕緣良好，連連接牢固，更更換焊條應(yīng)戴戴手套。在潮潮濕地點(diǎn)工作作，應(yīng)站在絕絕緣膠板或木木板上。6、更換場(chǎng)地移動(dòng)把把線時(shí)，應(yīng)切切斷電源，并并不得手持把把線爬梯登高高。7、進(jìn)行氣、電焊操操作時(shí)，必須須正確穿戴和和使用好個(gè)人人勞動(dòng)防護(hù)用用品。8、氧氣瓶禁止靠近近油類物質(zhì)，氧氧乙瓶與乙炔炔瓶使用時(shí)要要保持5—10M距離，并并遠(yuǎn)離火源。乙乙炔要裝回火火防止器，并并不得臥躺使使用，乙炔瓶瓶、氧氣瓶皮皮管接頭必須須要有軋頭。9、嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙乙炔瓶就地滾滾動(dòng)或激烈震震動(dòng)碰擊，防防止爆炸。10、清除焊渣、采用電電弧氣刨清根根或使用磨光光機(jī)打磨時(shí)應(yīng)應(yīng)戴好防護(hù)眼眼鏡或面罩，防防止鋼渣飛濺傷人人。11、雷雨時(shí)，應(yīng)停止露露天焊接作業(yè)業(yè)。12、工作結(jié)束，應(yīng)切斷斷電焊機(jī)電源源，氧氣、乙乙炔氣源并檢檢查操作地點(diǎn)點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起起火危險(xiǎn)后，方方可離開(kāi)。（三）、起重工安安全操作規(guī)程程1、嚴(yán)格貫徹“十不不吊”的規(guī)定，做做到有證操作作，有證指揮揮。2、起吊用的設(shè)備、工工具一定要符符合起重要求求，并要嚴(yán)格格檢查，確認(rèn)認(rèn)完好后，方方可使用，嚴(yán)嚴(yán)禁超負(fù)荷起起吊。3、所有吊裝作業(yè)必必須嚴(yán)格執(zhí)行行施工方案及及有關(guān)技術(shù)文文件的規(guī)定，進(jìn)進(jìn)行施工。4、大型構(gòu)件起吊前前，應(yīng)按有關(guān)關(guān)要求進(jìn)行全全面檢查，確確認(rèn)無(wú)誤后應(yīng)應(yīng)先試吊；試試吊時(shí)，必須須檢查整個(gè)吊吊裝系統(tǒng)的設(shè)設(shè)備和被吊物物是否全部符符合起吊要求求，起吊時(shí)必必須由起重指指揮統(tǒng)一指揮揮，配合人員員聽(tīng)從信號(hào)，服服從指揮。被被吊物不可長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間懸吊、停停滯等。如長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間懸吊、停停滯，則必須須采取可靠的的保險(xiǎn)措施。5、起重吊裝所用之之鋼絲繩不得得觸及帶電設(shè)設(shè)備，特別是是吊裝時(shí)周?chē)鷩姾冈O(shè)備應(yīng)應(yīng)停止操作，防防止大電流通通過(guò)將鋼絲繩繩損壞。6、起重吊裝所用之之鋼絲繩在運(yùn)運(yùn)行時(shí)，開(kāi)口口、滑車(chē)鋼絲絲繩的里檔嚴(yán)嚴(yán)禁站人。7、遇有六級(jí)以上強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)、重霧、雷雷暴雨天氣情情況，不得在在露天進(jìn)行吊吊裝作業(yè)。（四）、安裝工安安全操作規(guī)程程1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必必須戴好安全全帽，系好帽帽帶。工作前前應(yīng)檢查所有有的工具性能能是否完整、良良好。2、高空作業(yè)時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁上下拋扔扔工機(jī)具及構(gòu)構(gòu)件，施工中中必須扣好安安全帶，工具具要放在工具具袋內(nèi)。3、立體交叉作業(yè)，要要上下溝通，上上層工作人員員嚴(yán)禁危及下下面工作人員員的人身安全全。4、構(gòu)件起吊時(shí)，施施工人員要避避開(kāi)，防止構(gòu)構(gòu)件、活動(dòng)物物墜落傷人。5、切割作業(yè)要注意意施工環(huán)境，防防止火星濺落落著火。6、構(gòu)件擺放及拼裝裝，必須卡牢牢，移動(dòng)、翻翻身時(shí)撬杠支支點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)時(shí)前方不可站站人。7、點(diǎn)焊部位必須焊焊牢。圓筒形形工件固定墊墊好。8、使用手錘、大錘錘，不準(zhǔn)戴手手套，錘柄、錘錘頭上不得有有油污。手錘錘、大錘的木木把應(yīng)材質(zhì)堅(jiān)堅(jiān)實(shí)，安裝牢牢固。錘頭必必須平整，無(wú)無(wú)缺棱、裂紋紋、卷邊等缺缺陷。二人以以上同時(shí)打錘錘不得對(duì)站，打打大錘時(shí)，甩甩轉(zhuǎn)方向不得得有人。（五）、油漆工安安全操作規(guī)程程1、油漆料間內(nèi)嚴(yán)禁禁吸煙和明火火，并應(yīng)有消消防器材和嚴(yán)嚴(yán)禁煙火標(biāo)牌牌，乙炔瓶、氧氧氣瓶嚴(yán)禁和和油漆混放在在一起。2、在使用揮發(fā)性易易燃物質(zhì)（汽汽油、香蕉水水、酒精等）時(shí)時(shí)，工作地點(diǎn)點(diǎn)不得有火種種。3、油染油漆的棉炒炒、破布、油油紙等廢物，應(yīng)應(yīng)及時(shí)收集在在有蓋的金屬屬容器內(nèi)，并并及時(shí)處理，防防止發(fā)生火災(zāi)災(zāi)事故。4、敲鏟鋼銹時(shí)，應(yīng)應(yīng)戴好防護(hù)眼眼鏡和口罩。5、竹、木及人字梯梯下面必面要要有防滑措施施，人字梯中中間要有拉接接鏈條，登梯梯操作時(shí)，要要擺平固定。6、油漆工使用油漆漆、香焦水、松松香水、酒精精等易燃物品品用畢后，必必須及時(shí)存放放在危險(xiǎn)品倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。第七章、鋼結(jié)構(gòu)拆拆除施工準(zhǔn)備1.1施工平面布置置圖辦公樓拆除平面圖圖公寓樓拆除平面圖圖1.1.1根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況況（圖紙）編編制相應(yīng)的施施工作業(yè)程序序。1.1.2針對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況況編制安全技技術(shù)交底，并并在拆除作業(yè)業(yè)開(kāi)始前對(duì)所所有參與拆除除的作業(yè)人員員進(jìn)行安全技技術(shù)交底。1.2場(chǎng)地準(zhǔn)備拆除位置為商場(chǎng)主主入口，在拆拆除該位置鋼鋼結(jié)構(gòu)之前，對(duì)對(duì)商場(chǎng)入口進(jìn)進(jìn)行封閉，禁禁止人員出入入，并在拆除除所需的區(qū)域域清理并做好好安全區(qū)隔和和掛安全警示示標(biāo)志，清理理施工現(xiàn)場(chǎng)的的雜物，檢查查拆除區(qū)域是否否有障礙物等等。1.3移動(dòng)門(mén)式式腳手架拆除除平臺(tái)搭設(shè)1.3.1搭設(shè)前前準(zhǔn)備工作1.編制移動(dòng)門(mén)門(mén)架工程專項(xiàng)施施工方案，要要求及計(jì)算內(nèi)內(nèi)容同扣件式式腳手架。2.移動(dòng)門(mén)架搭搭設(shè)前，工程程技術(shù)負(fù)責(zé)人人應(yīng)按《建筑筑施工門(mén)式腳腳手架安全技技術(shù)規(guī)范》（JGJ-1128-20000）和施工方案的要求向向架設(shè)和使用用人員作技術(shù)術(shù)交底。3.對(duì)門(mén)架配件件、加固件進(jìn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收收，禁止使用用不合格的構(gòu)構(gòu)配件。4.對(duì)移動(dòng)門(mén)架架的搭設(shè)場(chǎng)地地、使用推動(dòng)動(dòng)軌跡進(jìn)行清清理、平整、夯夯實(shí)、硬化。1.3.2搭設(shè)技技術(shù)要求地基處理1.為保證地基基具有足夠的的承載能力，門(mén)型架基礎(chǔ)施工應(yīng)滿足JGJ128-2000規(guī)定和施工方案的要求；當(dāng)移動(dòng)門(mén)架搭設(shè)在結(jié)構(gòu)樓面、挑臺(tái)上時(shí)，立桿底座下應(yīng)鋪設(shè)墊板或墊塊，并對(duì)樓面或挑臺(tái)等結(jié)構(gòu)進(jìn)行受力驗(yàn)算。2.門(mén)架搭設(shè)及及運(yùn)行軌跡等等作業(yè)面的地地基必須經(jīng)過(guò)過(guò)夯實(shí)，地表表必須澆筑硬硬化地面，地地面平坦。門(mén)式腳手架架搭設(shè)程序1.門(mén)架的組裝裝：應(yīng)自左端端延伸向右端端,自下而上按按步架設(shè),并逐層改變變搭設(shè)方向，減減少誤差積累累，不可自兩兩端相向搭設(shè)設(shè)或相間進(jìn)行行，以避免結(jié)結(jié)合處錯(cuò)位,難于連接。2.門(mén)架搭設(shè)的的順序：彈門(mén)架立桿準(zhǔn)線→→安放底座→自一端起立立門(mén)架并隨即即裝交叉支撐撐→安裝水平架架（或腳手板板）→安裝水平加加固桿→照上述步驟驟，逐層向上上安裝→按規(guī)定位置置安裝剪刀撐撐→裝配頂步欄欄桿。3.門(mén)架的搭設(shè)設(shè)必須配合施施工監(jiān)督，一一次搭設(shè)自由由高度小于6m，以保證門(mén)架穩(wěn)定。架設(shè)門(mén)架及及配件安裝注注意事項(xiàng)1.交叉支撐、水水平架、腳手手板、連接棒棒、鎖臂的設(shè)設(shè)置應(yīng)符合構(gòu)構(gòu)造規(guī)定。2.不同產(chǎn)品的的門(mén)架與配件件不得混合使使用于同一腳腳手架。3.交叉支撐、水水平架及腳手手板應(yīng)緊隨門(mén)門(mén)架的安裝及及時(shí)設(shè)置。4.各部件的鎖鎖臂、搭鉤必必須處于鎖定定狀態(tài)。5.水平架或腳腳手板應(yīng)在同同一步內(nèi)連續(xù)續(xù)設(shè)置，腳手手板應(yīng)滿鋪。6.鋼梯的位置置應(yīng)符合組裝裝布置圖的要要求，底層鋼鋼梯可跨越兩兩步或三步門(mén)門(mén)架再行轉(zhuǎn)折折。7.擋腳板（笆笆）應(yīng)在腳手手架施工層兩兩側(cè)設(shè)置。水平加固桿桿、剪刀的撐撐安裝1.水平加固桿桿、剪刀撐安安裝應(yīng)符合構(gòu)構(gòu)造要求，并并與門(mén)架的搭設(shè)同同步進(jìn)行。2.水平加固桿桿應(yīng)采用扣件件與門(mén)架在立立桿內(nèi)側(cè)連牢牢，剪刀撐應(yīng)應(yīng)采用扣件與與門(mén)架立桿外外側(cè)連牢。連墻（柱）構(gòu)構(gòu)造1.連墻（柱）構(gòu)造應(yīng)應(yīng)連接在上、下兩兩榀門(mén)架的接接頭附近。2.當(dāng)采用一支一拉的的柔性連墻（柱柱）構(gòu)造時(shí)，拉拉、支點(diǎn)間距距應(yīng)不大于400mm。加固件、連連墻（柱）構(gòu)構(gòu)造等與門(mén)架架采用扣件連連接時(shí)應(yīng)滿足足的要求1.扣件規(guī)格應(yīng)應(yīng)與所連鋼管管外徑相匹配配。2.扣件螺栓擰緊扭力力矩值為45N?m～60N?m，并不得小小于40N?m。3.各桿件端頭頭伸出扣件蓋蓋板邊緣長(zhǎng)度度應(yīng)不小于100mmm.防墜落措施施1.通道用的端端口必須增設(shè)設(shè)封口橫桿；；2.作業(yè)面平臺(tái)臺(tái)下方、直爬爬梯部位及其其他需要的部部位必須張掛掛防墜網(wǎng)。1.3.3驗(yàn)收收1.移動(dòng)門(mén)架搭搭設(shè)完畢或分分段搭設(shè)完畢畢時(shí)應(yīng)對(duì)門(mén)架工程質(zhì)量量進(jìn)行檢查，經(jīng)經(jīng)檢查合格掛掛牌后方可交交付使用。2.高度在6mm及6m以下的腳手手架，由單位位工程負(fù)責(zé)人人組織技術(shù)安安全人員進(jìn)行行檢查驗(yàn)收；；高度大于66m的腳手架（本本次門(mén)架搭設(shè)設(shè)高度為11.225m），由工程處處技術(shù)負(fù)責(zé)人人隨工程進(jìn)度度分段組織單單位工程負(fù)責(zé)責(zé)人及有關(guān)的的技術(shù)安全人人員進(jìn)行檢查查驗(yàn)收。（1）驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備下列列文件：1）必要的施工設(shè)計(jì)文文件及組裝圖圖；2）門(mén)架的部件出廠合格格證或質(zhì)量分分級(jí)合格標(biāo)志志；3）門(mén)架工程的施工記錄錄及質(zhì)量檢查查記錄；4）門(mén)架搭設(shè)的重大問(wèn)題題及處理記錄錄；5）門(mén)架工程的施工驗(yàn)收收?qǐng)?bào)告3.門(mén)架工程的驗(yàn)驗(yàn)收，除查驗(yàn)驗(yàn)有關(guān)文件外外，還應(yīng)進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)抽查。抽抽查應(yīng)著重以以下各項(xiàng)，并并記入施工驗(yàn)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。1）安全措施的桿件是是否齊全，扣扣件是否緊固固、合格；2）安全網(wǎng)的張掛及扶扶手的設(shè)置是是否齊全；3）基礎(chǔ)是否平整堅(jiān)實(shí)實(shí)；4）連墻（柱）構(gòu)造的的設(shè)置是否有有遺漏，是否否齊全并合格格要求；5）垂直度及水平度是是否合格。4.門(mén)架搭設(shè)尺寸寸允許偏差：：1）門(mén)架的垂直度：門(mén)架架縱向的垂直直偏差應(yīng)≤H/400及50mm（H為腳門(mén)架高度）；；門(mén)架的橫向垂垂直偏差應(yīng)≤H/600及50mm；每步架的的縱向與橫向向垂直度偏差差應(yīng)≤h0/6000.2）門(mén)架的水平度：底步步門(mén)架縱向水平平偏差應(yīng)≤L/6000(L為門(mén)架長(zhǎng)度)。1.3.4拆除工程施工完畢，應(yīng)應(yīng)經(jīng)單位工程程負(fù)責(zé)人檢查查驗(yàn)證確認(rèn)不不再需要門(mén)架時(shí)，方可可拆除。拆除除門(mén)架與搭設(shè)相反反工序，經(jīng)工工程負(fù)責(zé)人核核準(zhǔn)后，方可可進(jìn)行。拆除除門(mén)架應(yīng)符合下下列規(guī)定：1.拆除門(mén)架架前，應(yīng)清除除門(mén)架上的材料料，工具和雜雜物。2.拆除門(mén)架時(shí)時(shí)，應(yīng)設(shè)置警警戒區(qū)，設(shè)立立警戒標(biāo)志，并并由專人負(fù)責(zé)責(zé)警戒。3.門(mén)架的拆除除，應(yīng)按后裝裝先拆的原則則，按下列程程序進(jìn)行：（1）從跨邊起先拆頂部部扶手與欄桿桿柱，然后拆拆腳手板（或或水平架）與與扶梯段，再再卸下水平桿桿加固桿和剪剪刀撐。（2）自頂層跨邊開(kāi)始拆拆卸交叉支撐撐，同步拆下下頂撐連墻（柱柱）構(gòu)造與頂頂層門(mén)架。（3）繼續(xù)向下同步拆除除第二步門(mén)架架與配件。移移動(dòng)門(mén)架的自自由懸臂高度度不得超過(guò)三三步，否則應(yīng)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)拉拉結(jié)。（4）連續(xù)同步往下拆卸卸。對(duì)于連墻墻（柱）構(gòu)造造、長(zhǎng)水平桿桿、剪刀撐，必必須在門(mén)架拆卸到相相關(guān)跨門(mén)架后后，方可拆除除。（5）拆除掃地桿、底層層門(mén)架及封口口桿。4.門(mén)架的拆卸卸必須遵守下下列安全要求求：（1）工人必須站在臨時(shí)時(shí)設(shè)置的腳手手板上進(jìn)行拆拆除作業(yè)。（2）拆除工作中，嚴(yán)禁禁使用榔頭等等硬物擊打、撬撬挖。拆下的的連接棒應(yīng)放放入袋內(nèi)，鎖鎖