超高層辦公酒店空調(diào)水管安裝施工方案

中國建筑第二工程局有限公司空調(diào)水管安裝方案編制人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：項目經(jīng)理：編制單位：大連中心·裕景（公建）ST2機(jī)電項目工程部編制日期：2011年04月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) 頁/共23頁一、編制依據(jù)1.設(shè)計規(guī)范及施工驗收規(guī)范1.1《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB50019-2003）；1.2《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收范》（GB50242-2002）；1.3《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）；1.4《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》；2.施工藍(lán)圖及其它相關(guān)技術(shù)要求2.1大連中心.裕景（公建）施工藍(lán)圖；2.2機(jī)電分包工程之發(fā)包方指示“工料規(guī)范—技術(shù)要求”二、工程概況1．工程簡介大連中心?裕景項目占地6.23公頃，處于兩條主干道-中山路和人民路的交界處。超高塔樓ST1：高度約383米，建筑面積約147，396m2，為80層的大連標(biāo)志性建筑，包括五A級高檔辦公區(qū)、約600間客房的五星級裕景酒店、約200套超五星級套房酒店；其設(shè)施包括2個設(shè)有游泳池的健身中心、餐廳、商店和景觀性的空中花園。超高塔樓ST2：高度約280米，建筑面積約95，501m2，為62層約700套房的SOHO服務(wù)式公寓，包括一室、兩室、三室及躍層式豪華套房，并設(shè)有餐廳、商業(yè)與空中花園。商業(yè)裙樓：裕景大連中心的核心，建筑面積約148，066m2，包括精品店、高端名牌店、百貨商店、超市、美食廣場并設(shè)有溜冰場、會議中心、多功能影院、小劇場、70套房間的精品酒店及屋頂花園。地下室共四層：地下一層為商業(yè)包括超市、商業(yè)、美食廣場和溜冰場；地下二層～地下四層建筑面積約93，586m2，為車庫及設(shè)備用房、后勤用房，局部為人防。2．空調(diào)水系統(tǒng)簡介2.1冷源ST2獨立設(shè)置制冷設(shè)備，與ST1及裙房合用一個制冷機(jī)房，采用2臺1000RT離心式380V冷水機(jī)組及1臺450RT螺桿式380V冷水機(jī)組。2.2熱源2.2.1空調(diào)熱源由市政熱源提供0.8MPa、240℃的過熱蒸汽，經(jīng)設(shè)于地庫四層的換熱站內(nèi)換熱成60℃/45℃的空調(diào)熱水，提供給ST1低區(qū)辦公、ST2低區(qū)公寓及商業(yè)三個區(qū)，ST1低區(qū)辦公及ST2低區(qū)公寓每個區(qū)設(shè)兩臺立式汽水換熱器，每臺容量為總負(fù)荷的75%，熱水泵兩用一備，商業(yè)區(qū)設(shè)三臺立式汽水換熱器，每臺容量為總負(fù)荷的50%，熱水泵三用一備，入口飽和蒸汽壓力為0.6MPa，凝結(jié)水溫度為90℃，熱力入口位于長江路。45℃的空調(diào)回水先經(jīng)預(yù)熱交換器預(yù)熱后，再由立式汽水換熱器加熱至60℃送至空調(diào)末端，90℃的凝結(jié)水經(jīng)預(yù)熱交換器回收余熱后，溫度降為47℃排至凝結(jié)水箱，設(shè)置一組給水泵，將凝結(jié)水泵至L6層游泳池加熱池水，同時凝結(jié)水作為空調(diào)熱水系統(tǒng)的補(bǔ)水，凝結(jié)水箱內(nèi)設(shè)置溫度探測器，多余的凝結(jié)水經(jīng)與自來水混合降至40℃以下后，排至地下泵坑，再由給排水專業(yè)排至室外污水管網(wǎng)。ST1的29層設(shè)備層設(shè)中區(qū)、高區(qū)立式汽水換熱器，為中區(qū)裕景酒店、高區(qū)套房酒店及屋頂餐廳提供60℃/45℃的空調(diào)熱水，ST2的30層設(shè)備層設(shè)高區(qū)立式汽水換熱器，為高區(qū)公寓及屋頂餐廳提供60℃/45℃的空調(diào)熱水。蒸汽是由地下四層換熱站內(nèi)分汽缸供給。市政熱源要求除市政檢修外全年提供。2.2.2生活熱水熱源平時與空調(diào)采暖一樣，通過設(shè)置在熱交換站內(nèi)的容積式換熱器，集中供應(yīng)低區(qū)生活熱水，中區(qū)及高區(qū)的生活熱水由設(shè)置在設(shè)備層內(nèi)的容積式換熱器提供，熱水的供回水溫度為60℃/55℃，所需蒸汽經(jīng)減溫減壓后的0.4MPa飽和蒸汽，均由地下四層換熱站內(nèi)的分汽缸供給。在ST1的30層設(shè)置凝結(jié)水箱，收集L45、L60生活熱水換熱器及L78層游泳池?fù)Q熱器的蒸汽凝結(jié)水，設(shè)置一組水泵，將凝結(jié)水泵至L78層泳池?fù)Q熱機(jī)房加熱池水，同時將凝結(jié)水作為ST1中區(qū)ETON酒店的空調(diào)熱水補(bǔ)水，多余的凝結(jié)水接至B4換熱站內(nèi)的凝結(jié)水箱集中處理。2.2.3生活熱水備用熱源在市政檢修期間，僅為Eton酒店、Suite酒店、頂層餐廳的生活熱水及洗衣房設(shè)置備用熱源。酒店、酒店頂層餐廳酒店生活熱水平均小時耗熱量為1750kW（2500kg），最大小時耗熱量為2800kW（4000kg），洗衣房蒸汽耗量1350kg，合計蒸汽用量3850kg；采用電蒸汽鍋爐，設(shè)置4臺額定蒸發(fā)量為1000kg的電蒸汽鍋爐，額定蒸汽壓力為0.8MPa，鍋爐定期排污，鍋爐房設(shè)于地下四層，利用補(bǔ)風(fēng)井進(jìn)行泄爆，洗衣房工作時間應(yīng)錯開酒店生活熱水用水高峰期。2.2.4空調(diào)系統(tǒng)加濕空調(diào)系統(tǒng)加濕采用蒸汽加濕，市政蒸汽經(jīng)減壓為0.3MPa后供給空調(diào)加濕器，凝結(jié)水回收至熱力站內(nèi)的凝結(jié)水箱。2.2.5空調(diào)冷凍水系統(tǒng)1）ST2一次水泵為定流量運(yùn)行，二次泵變流量運(yùn)行，二次泵分為兩組水泵，分別為1)ST2低區(qū)辦公、公寓大堂及后勤等區(qū)域（B4～29層），2)ST2高區(qū)公寓（30～屋頂），ST2高區(qū)冷板換設(shè)于30層，每組泵配設(shè)一臺備用水泵，二次泵系統(tǒng)配設(shè)有變頻驅(qū)動器。水系統(tǒng)承壓:裙房及ST1，ST2低區(qū)為2.0MPa；ST1，ST2高區(qū)為2.5MPa。2）ST2低區(qū)冷凍水供回水溫度為5℃/12℃，高區(qū)冷凍水供回水溫度為6℃/13℃；3）ST2公寓采用風(fēng)機(jī)盤管FCU加新風(fēng)機(jī)組PAU，水系統(tǒng)采用兩管制，豎向為異程式，F(xiàn)CU水平為同程式，PAU水平為異程式，冬季冷熱水切換；4）空調(diào)冷凍水系統(tǒng)補(bǔ)水采用軟化水，除ST1和ST2高區(qū)采用膨脹水箱定壓補(bǔ)水外，其余均采用補(bǔ)水泵及定壓罐聯(lián)合定壓補(bǔ)水，并設(shè)化學(xué)加藥裝置及全程水處理儀以穩(wěn)定水質(zhì)。2.2.6空調(diào)冷卻水系統(tǒng)1）冷卻塔設(shè)于裙房屋頂，冷卻水溫度為32℃/37℃；2）為充分利用天然冷源，制冷機(jī)房內(nèi)設(shè)兩臺板式換熱器及相對應(yīng)的冷卻水泵，可在冬季通過冷卻塔交換冷水為內(nèi)區(qū)降溫，以減少開啟冷水機(jī)組的的時間，一次側(cè)供、回水溫度為7℃/9℃，二次側(cè)供、回水溫度為8℃/14℃；3）裝設(shè)在室外的需要冬季運(yùn)行的開式冷卻塔集水盤和冷卻水管將分別配設(shè)電加熱器和電伴熱電纜以防止冬季運(yùn)行時的凍結(jié)，其余冬季不運(yùn)行的冷卻塔泄水防凍；4）ST2辦公不預(yù)留24小時冷卻水系統(tǒng)；5）空調(diào)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)水采用自來水，補(bǔ)水泵及定壓罐聯(lián)合定壓補(bǔ)水，并設(shè)化學(xué)加藥裝置及全程水處理儀以穩(wěn)定水質(zhì)。2.2.7空調(diào)采暖熱水系統(tǒng)1）空調(diào)熱水系統(tǒng)采用一次泵系統(tǒng)，水泵配制變頻器。2）B4換熱站內(nèi)管殼式汽水換熱器及相應(yīng)的水泵共分為三組：ST1低區(qū)辦公樓（供、回水溫度為60℃/45℃）；ST2低區(qū)SOHO（供、回水溫度為60℃/45℃）；裙房商業(yè)（供、回水溫度為60℃/45℃）。3）ST2塔樓30層換熱站內(nèi)管殼式汽水換熱器及相應(yīng)的水泵共一組：ST2高區(qū)公寓（供、回水溫度為60℃/45℃）。4）各區(qū)空調(diào)熱水系統(tǒng)承壓同空調(diào)冷凍水系統(tǒng)，水系統(tǒng)配管的形式（同程式、異程式）同空調(diào)冷凍水系統(tǒng)。5）空調(diào)采暖熱水系統(tǒng)補(bǔ)水采用軟化水，除ST1和ST2高區(qū)采用膨脹水箱定壓補(bǔ)水外，其余均采用補(bǔ)水泵及定壓罐聯(lián)合定壓補(bǔ)水，并設(shè)真空脫氣機(jī)及化學(xué)加藥裝置以穩(wěn)定水質(zhì)。2.2.8空調(diào)及采暖系統(tǒng)1）ST2公寓采用兩管制風(fēng)機(jī)盤管及新風(fēng)機(jī)組，夏季送冷風(fēng)，冬季送熱風(fēng)，新風(fēng)機(jī)組集中設(shè)置在各設(shè)備層；2）ST2公寓大堂及屋頂餐廳采用全空氣定風(fēng)量系統(tǒng)夏季供冷風(fēng)，冬季送熱風(fēng)，公寓大堂采用低溫電熱輻射地板輔助采暖。3）ST2內(nèi)部空中花園采用兩管制風(fēng)機(jī)盤管及新風(fēng)機(jī)組，夏季送冷風(fēng)，冬季送熱風(fēng)，新風(fēng)機(jī)組與公寓新風(fēng)機(jī)組合用，集中設(shè)置在各設(shè)備層，并采用電散熱器輔助采暖。4）ST2設(shè)備層采用帶熱水盤管的補(bǔ)風(fēng)機(jī)采暖，屋頂水箱間采用散熱器采暖，屋頂安裝于室外有凍結(jié)危險的水管設(shè)置電伴熱防凍。三、施工準(zhǔn)備及部署1．技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織參加施工的專業(yè)技術(shù)員，班組長認(rèn)真熟悉施工圖紙及相關(guān)設(shè)計文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，掌握設(shè)計意圖及設(shè)計要求，做好施工圖紙的審查、會審，參加設(shè)計交底及圖紙會審。施工前各施工人員接受技術(shù)交底和安全培訓(xùn)。2．機(jī)具準(zhǔn)備序號工機(jī)具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1電焊機(jī)BX1—500//BX1--300臺222砂輪切割機(jī)J3G-SL2--400臺83臺鉆Z4116臺64電錘GBH2-266E臺85焊條烘干箱YZH2-1500臺66角向磨光機(jī)90100A臺127倒鏈10t/5t/22t/1t個63．施工人員部署空調(diào)水工程共一個施工班組，預(yù)計高峰時期施工人員約50人。4．施工條件準(zhǔn)備3.1現(xiàn)場加工場地應(yīng)潔凈、地面平整、不潮濕，并有充足的照明設(shè)施；3.2加工場地設(shè)置在地下二層，場地周圍有良好的運(yùn)輸通道，以便材料的運(yùn)輸；3.3作業(yè)地點要求相應(yīng)加工工藝的基本機(jī)具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并配有消防器材。四、空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝1．工藝流程：1.1空調(diào)水、蒸汽系統(tǒng)施工流程：管道預(yù)制施工放線支吊架制作安裝施工準(zhǔn)備管道預(yù)制施工放線支吊架制作安裝施工準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓及沖洗管道及附件安裝管道防腐、保溫系統(tǒng)試壓及沖洗管道及附件安裝管道防腐、保溫1.2空調(diào)冷凝水系統(tǒng)施工流程：支吊架制作安裝施工放線管道制作施工準(zhǔn)備支吊架制作安裝施工放線管道制作施工準(zhǔn)備系統(tǒng)灌水試驗管道安裝管道保溫系統(tǒng)灌水試驗管道安裝管道保溫2．材料準(zhǔn)備：2.1管材本工程空調(diào)水系統(tǒng)管道有：冷凍水管、空調(diào)、冷卻水管、蒸汽管、凝結(jié)水管、軟化水管、冷凝水管，各種管道的管材及連接方式如下表所示：序號管線名稱規(guī)格材質(zhì)連接方式備注1冷凍水DN20-DN1150焊接鋼管焊接，與設(shè)備閥門門法蘭連接DN200-DNN350熱軋無縫鋼管焊接，與設(shè)備閥門門法蘭連接≥DN400螺旋焊管焊接，與設(shè)備閥門門法蘭連接2空調(diào)熱水DN20-DN1150焊接鋼管焊接，與設(shè)備閥門門法蘭連接DN200-DNN350熱軋無縫鋼管焊接，與設(shè)備閥門門法蘭連接≥DN400螺旋焊管焊接，與設(shè)備閥門門法蘭連接3冷卻水DN20-DN1150焊接鋼管焊接，與設(shè)備閥門門法蘭連接DN200-DNN350熱軋無縫鋼管焊接，與設(shè)備閥門門法蘭連接≥DN400螺旋焊管焊接，與設(shè)備閥門門法蘭連接4膨脹水管DN20-DN1150焊接鋼管焊接，與設(shè)備閥門門法蘭連接5冷凝水所有鋁合金襯塑（PPP-R）復(fù)合合管承插熱熔6軟化水所有鋁合金襯塑（PPP-R）復(fù)合合管承插熱熔7蒸汽所有熱軋無縫鋼管焊接，與設(shè)備閥門門法蘭連接8蒸汽凝結(jié)水管所有熱軋無縫鋼管焊接，與設(shè)備閥門門法蘭連接9安全閥放空管≤DN80熱鍍鋅鋼管絲接10補(bǔ)給水管≤DN80鋼塑復(fù)合管絲接＞DN80鋼塑復(fù)合管溝槽連接11冷卻塔補(bǔ)水管≤DN80鋼塑復(fù)合管絲接＞DN80鋼塑復(fù)合管溝槽連接2.2材料采購、進(jìn)場、檢驗及保管程序2.2.1所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。2.2.2材料進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報檢單，向監(jiān)理工程師報檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。2.2.3進(jìn)場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。管道在驗收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；有材質(zhì)證明或標(biāo)記。2.2.4閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計要求，安裝前從每批中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進(jìn)行試驗。同時閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。閥門試壓裝置如下圖所示：閥門的強(qiáng)度試驗應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定。（見附表14.3.2）。公稱直徑DN(mmm)最短試驗持續(xù)時間間(s)嚴(yán)密性試驗強(qiáng)度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～45060301803．施工方法3.1管道焊接3.1.1管道焊接流程管子切斷→管口清理打坡口→對口并檢驗平直度→對接點焊→固定校正平直度→施焊→檢查焊縫→防腐3.1.2鋼管宜采用機(jī)械方法切割，不得采用氧乙炔火焰切割。3.1.3管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。3.1.4管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口，鋼焊件的坡口示意圖如下坡口名稱坡口形式坡口尺寸MMI形坡口S＞2～3C0+1V形坡口S≥3～9α65°±5C1±1P1±1鋼焊件的坡口尺寸(mm)如下：厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度α(o))1～3I型坡口0～1.5──3～60～2.5──6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～653.1.5管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。3.1.6管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。3.1.7鋼管對好口后進(jìn)行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長度和間距如下圖所示：管徑DN(mmm)點焊長度(mm))點焊點數(shù)(處)80～15015～303200～30040～504350～50050～6053.1.8采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm。3.1.9焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。3.1.10焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣2～3mm。3.1.11管子組對時，內(nèi)外壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊不超過壁厚的10%，外壁錯邊不超過壁厚的25%，錯邊總量不超過2mm。3.1.12鋼管的焊接應(yīng)做到焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面等符合施工驗收規(guī)范要求，其焊縫不得有“未焊透”現(xiàn)象，焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊縫應(yīng)平整、飽滿，焊波均勻一致，焊高、焊寬及錯口符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺藥渣等及時處理，并刷二道防銹漆。3.2熱熔連接PP-R管熱熔連接,安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。熱熔連接的步驟：3.2.1接通熱熔工具電源,到達(dá)工作溫度、指示燈亮后開始操作。3.2.2剪材:用管剪剪取所需長度,端面必須垂直于管軸線。為確定所需熔接部分的長度及方向,可用筆在管道上劃出所需長度。3.2.3熱熔接:當(dāng)管熔接器加熱到260℃時,用雙手將管材和配件同時推進(jìn)熔接器模具內(nèi)并加熱5s以上，注意管的長度及方向變化,不可過度加熱,以免造成管材變形而導(dǎo)致漏水。3.2.4管道與管件接頭處應(yīng)平整、清潔、無油。熔接前應(yīng)在管道插入深度處做記號,焊接后要對整個嵌入深度的管道和管件的接合面加熱。3.2.5插接:加熱后,將管材及管件脫離熔接模頭,立即對接。熔接施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作,在加熱及插接過程中不能轉(zhuǎn)動管道和管件,應(yīng)直線插入。正常熔接時,在接合面應(yīng)有一均勻的熔接圈?！度劢硬僮骷夹g(shù)參數(shù)表》管材外徑/mmm熔接深度/mmm加熱時間/s插接時間/s冷卻時間/miin201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510（備注：若環(huán)境溫度低于5℃,加熱時間應(yīng)延長10%。）4．施工放線4.1管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進(jìn)行細(xì)部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫、絕熱及其它操作空間。4.2空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時又以墻柱為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻(柱)上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水坡度為0.003，冷凝水管道坡度不小于0.008，在制冷機(jī)房及地下二層內(nèi)，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標(biāo)高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線宜取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。4.3立管放線時，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。5．支吊架的制作與安裝5.1管道支架選用型鋼（角鋼、槽鋼）現(xiàn)場加工制作。管徑小于DN200的用角鋼，管徑大于或等于200的選用槽鋼。5.2支吊架制作集中在加工場進(jìn)行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時要求用剪床或砂輪切割機(jī)開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。5.3支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.4對同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對同層管道支吊架安裝時，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。5.5保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。5.6管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。根據(jù)技術(shù)規(guī)范，支架材料選型如下表所示：1)活動管道吊架表：序號公稱直徑通絲橫擔(dān)材料規(guī)格固定材料規(guī)格生根方式1DN15-32φ8角鋼∠30×3角鋼∠40×4M10膨脹螺栓2DN40-50φ10角鋼∠40×4角鋼∠50×5M10膨脹螺栓3DN70-80φ12角鋼∠50×5角鋼∠60×6M12膨脹螺栓4DN100-1225φ12槽鋼8#角鋼∠75×7M12膨脹螺栓5DN150φ14槽鋼8#角鋼∠75×7M12膨脹螺栓6DN200φ16槽鋼10#角鋼∠75×7M14膨脹螺栓7DN300φ16槽鋼10#角鋼∠75×7M14膨脹螺栓2)固定管道吊架表：序號公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格吊架材料規(guī)格生根方式1DN15-32角鋼∠30×3角鋼∠30×3M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼∠30×3角鋼∠30×3M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼∠50×5角鋼∠50×5M10膨脹螺栓4DN100-1225槽鋼8#槽鋼8#M12膨脹螺栓5DN150槽鋼8#槽鋼8#M12膨脹螺栓6DN200槽鋼10#槽鋼10#M14膨脹螺栓7DN300槽鋼10#槽鋼10#M14膨脹螺栓3)根據(jù)設(shè)計要求，管道支架安裝間距符合下表所示水管管徑DN≤2532-5070-100125-150200-300300-400最大間距保溫233.54.55.56非保溫2345674）PP-R管道支架的設(shè)置A、沿墻面或樓面敷設(shè)的管道采用管卡固定,管卡用鋼釘或膨脹螺絲釘牢在依托墻體或樓板上；懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道應(yīng)采用吊架或托架來固定。管卡的最小尺寸應(yīng)根據(jù)管件確定?！蹲钚」芸▽挾萴m表》公稱外徑De≤637590110最小管卡寬度16202022B、立管和橫管支吊架的間距與管徑和壁厚以及管道的彈性模數(shù)有關(guān)。管道支吊架的間距應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定《表1冷水管支吊架最大間距mm》公稱外徑De2025324050637590110橫管650800950110012501400150016001900立管100012001500170018002000200021002500《表2熱水管支吊架最大間距mm》公稱外徑De2025324050637590110橫管5006007008009001000110012001500立管90010001200140016001700170018002000管道穿越墻體時，從墻面兩側(cè)各向外量出1m，以確定墻兩側(cè)的兩個活動支架位置；管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補(bǔ)償器拐角各向外量過1m，使活動支架定位。在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動支架。5.7支架形式的選用1)空調(diào)水管幾種常用的管道支架如圖所示1管道1管道2木托3U型螺栓4支梁注：如結(jié)構(gòu)未考慮預(yù)埋件，則在現(xiàn)場考慮用膨脹螺栓等生根方式2)蒸汽管、凝凝結(jié)水管支架架如圖所示（見見附圖14..3.15）。5.8支架的安安裝包括支架構(gòu)件預(yù)制制加工和現(xiàn)場場安裝兩道工工序。制作支支、吊架時，采采用砂輪切割割機(jī)切割型鋼鋼，并用磨光光機(jī)將切口打打磨光滑；用用臺鉆鉆孔，不不得使用氧乙乙炔焰吹割孔孔；煨制要圓圓滑均勻。各各種支吊架要要無毛刺、豁豁口、漏焊等等缺陷，支架架制作或安裝裝后要及時刷刷漆防腐。支支架的形式按按設(shè)計要求及及施工圖集進(jìn)進(jìn)行加工，其其標(biāo)高須使管管道安裝后的的標(biāo)高與設(shè)計計相符。5.9道支、吊吊、托架的安安裝，應(yīng)符合合下列規(guī)定A 位置正確，埋設(shè)應(yīng)應(yīng)平整牢固。B 固定支架與管道接接觸應(yīng)緊密，固固定應(yīng)牢靠，支支架的設(shè)置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。C 采暖管采用弧型板板U型螺栓低滑滑動支架，蒸蒸汽管采用高高滑動支架，具具體做法詳見見附圖。D 無熱伸長管道的吊吊架、吊桿應(yīng)應(yīng)垂直安裝，有有熱伸長管道道的吊架、吊吊桿應(yīng)向熱膨膨脹的反方向向偏移。E 固定在建筑結(jié)構(gòu)上上的管道支、吊吊架不得影響響結(jié)構(gòu)的安全全。F 管井內(nèi)設(shè)置膨脹節(jié)節(jié)，水管每660米設(shè)一個個，膨脹量為為45mm；蒸蒸汽管每300米設(shè)一個，膨膨脹量為577mm。6．管道及附件安裝6.1管道的安安裝管道安裝前，復(fù)測測管道中心線線及支架標(biāo)高高位置無誤后后，開始管道道安裝就位。1)大口徑立立管安裝：自自下而上逐層層安裝。為便便于施焊，將將起彎處水平平管與彎頭的的接口做活口口處理。管材材由地面一層層運(yùn)進(jìn)管道間間(或空調(diào)機(jī)房房)并進(jìn)行組對對焊接。每點點固或焊完一一個口，將上上面的管段向向上一樓層推推進(jìn)，為便于于吊裝，管子子在組對時焊焊吊耳。每安安裝一層，以以角鋼U型管卡固定定，以保證管管道的穩(wěn)定及及以下各層配配管量尺的準(zhǔn)準(zhǔn)確。立管底底部要設(shè)鋼性性支撐。2)水平管的的安裝A.放線、定位位核準(zhǔn)，支架架正確安裝后后，管子就要要上架。上架架前，進(jìn)行調(diào)調(diào)直，對用量量大的干管進(jìn)進(jìn)行集中熱調(diào)調(diào)，小口徑的的管子用手錘錘敲擊冷調(diào)。B.管子上架，小小口徑管道用用人力抬扛，當(dāng)當(dāng)使用梯子時時，應(yīng)注意防防滑；大口徑徑管子用手動動倒鏈或電動動葫蘆吊裝，注注意執(zhí)行安全全操作規(guī)范。C.管子上架后后連接前，對對大管子進(jìn)行行拉掃，即用用鋼絲纏破布布，通入管膛膛清掃，對小小口徑管，上上架時敲打“望望天”(從管膛一端端望另一端的的光亮)，以確保管管道安裝內(nèi)部部的清潔、不不堵塞。D.干管的對口口連接：干管管采用焊接連連接，與附件件連接采用法法蘭連接。為為盡量減少上上架后的死口口，組織班組組精心考慮，在在方便上架的的情況下盡量量在地面進(jìn)行行活口焊接。E.干管變徑與與接支管：干干管變徑采用用成品管件焊焊接成型較好好，冷熱水管管用偏心大小小頭，并在安安裝時使偏心心分別向下和和向上。分支支管與主干管管連接采用開開孔焊，變徑徑管200—300mmm以外方可開開孔焊支管；；在施工中抓抓好劃線準(zhǔn)確確及焊接質(zhì)量量，不允許無無模板劃線，不不允許開大孔孔將分支干管管插入主管中中焊接，同時時不允許在主主干管彎管的的彎曲半徑范范圍內(nèi)開孔，而而在彎曲半徑徑以外1000mm以上的的部位開孔焊焊接。F.管道安裝時時要及時調(diào)整整支、吊架。支支、吊架位置置要準(zhǔn)確，安安裝平整牢固固，與管子接接觸緊密。固固定支架必須須安裝在設(shè)計計規(guī)定的位置置上，不得任任意移動。G.在支架上固固定管道，采采用U型管卡。制制作固定管卡卡時，卡圈必必須與管子外外徑緊密吻合合、緊固件大大小與管徑匹匹配，擰緊固固定螺母后，管管子要牢固不不動。H.無熱位移的的管道，其吊吊桿垂直安裝裝。有熱位移移的管道，吊吊點設(shè)在位移移的相反方向向，按位移值值的1/2偏位安安裝。I.管道安裝過過程中使用臨臨時支、吊架架時，不得與與正式支、吊吊架位置沖突突，做好標(biāo)記記，并在管道道安裝完畢后后予以拆除。J.大管徑管道道上的閥門單單獨設(shè)支架支支撐。K.保冷、保溫溫管道與支架架之間要用經(jīng)經(jīng)過防腐處理理的木襯墊隔隔開，木墊厚厚度同保冷、保保溫層厚度，按按設(shè)計要求支支架需做保溫溫噴涂。L.空調(diào)水管穿穿過防火墻時時，需設(shè)防火火環(huán)，并作好好防火封堵。6.2管道附件件安裝1)焊接鋼管管的安裝，采采用沖壓彎頭頭。2)冷凍（冷冷卻）水管的的水平管變徑徑時采用偏心心大小頭，上上平下變，立立管采用同心心大小頭，以以免管道內(nèi)部部積污和積氣氣，影響管道道的使用。3)冷凍（冷冷卻）水管的的三通均現(xiàn)場場制作。所有有連接冷凍機(jī)機(jī)組和水泵的的支管，均要要求做順?biāo)ǎ標(biāo)ㄓ冒雮€沖沖壓彎頭加工工，使水流進(jìn)進(jìn)入三通時有有一定的彎曲曲半徑。三通通制作前，應(yīng)應(yīng)按要求做好好劃線，放樣樣再開料焊接接。6.3閥門安裝裝6.3.1閥閥門進(jìn)場檢驗驗應(yīng)符合下列列要求：1)閥門的型型號、規(guī)格應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求；2)閥門及其其附件應(yīng)配備備齊全，不得得有加工缺陷陷和機(jī)械損傷傷；3)止回閥除除應(yīng)有商標(biāo)、型型號、規(guī)格等等標(biāo)志外，尚尚應(yīng)有水流方方向的標(biāo)志；；4)閥門的閥閥瓣及操作機(jī)機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈靈活，無卡塞塞現(xiàn)象，閥體體內(nèi)應(yīng)清潔、無無異物堵塞；；6.3.2閥閥門安裝應(yīng)符符合下列規(guī)定定1)閥門安裝裝前必須進(jìn)行行外觀檢查，閥閥門的銘牌應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《通通用閥門標(biāo)志志》GB122220的規(guī)規(guī)定。2)安裝在保保溫管道上的的各類手動閥閥門，手柄均均不得向下；；3)閥門安裝裝的位置、進(jìn)進(jìn)出口方向應(yīng)應(yīng)正確，并便便于操作；連連接應(yīng)牢固緊緊密，啟閉靈靈活；成排閥閥門的排列應(yīng)應(yīng)整齊美觀，在在同一平面上上的允許偏差差為3mm；4)電動自控控閥門在安裝裝前應(yīng)進(jìn)行單單體的調(diào)試，包包括開啟、關(guān)關(guān)閉等動作試試驗。5)除污器應(yīng)應(yīng)安裝在機(jī)組組前的管道上上，方向正確確且便于清污污；與管道連連接牢固、嚴(yán)嚴(yán)密，其安裝裝位置應(yīng)便于于濾網(wǎng)的拆裝裝和清洗。過過濾器濾網(wǎng)的的材質(zhì)、規(guī)格格和包扎方法法應(yīng)符合設(shè)計計要求。6)閉式系統(tǒng)統(tǒng)管路應(yīng)在系系統(tǒng)最高處及及所有可能積積聚空氣的高高點設(shè)置排氣氣閥，在管路路最低點應(yīng)設(shè)設(shè)置排水管及及排水閥。7)搬運(yùn)閥門門時，不允計計隨手拋擲；；吊裝時，繩繩索府拴在閥閥休與閥蓋的的法蘭連接處處．不得拴在在手輪或閥桿桿。8)閥門安裝裝時應(yīng)保持關(guān)關(guān)閉狀態(tài)，并并注意閥門的的特性及介質(zhì)質(zhì)流動方向。9)閥門與管管道連接時，不不得強(qiáng)行擰緊緊其法蘭上的的連接螺栓；；對螺紋連接接的閥門，其其螺紋應(yīng)完整整尤缺，擰緊緊時宜用扳手手卡住閥門一一端的六角體體。安裝螺紋紋連接閥門時時，—般應(yīng)在在閥門的出口口端加設(shè)一個個活接頭。10)絲扣閥閥門應(yīng)與管道道連接緊密，重重要部位的閥閥門為維修方方便，應(yīng)在閥閥前加鍍鋅活活接頭。11)法蘭閥閥門與法蘭之之間應(yīng)加石棉棉橡膠墊片（對對夾式蝶閥除除外）。12)閥門的的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)應(yīng)位于方便調(diào)調(diào)節(jié)處，一般般情況下，閥閥門（特別是是電動閥門的的電動執(zhí)行機(jī)機(jī)構(gòu)）的操作作手柄不得向向下。13)閥門安安裝位置應(yīng)避避開墻體或其其他可能阻止止閥門操作維維修的地方。6.3.3分分汽缸安裝應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：1)應(yīng)在設(shè)備備兩端設(shè)支架架；2)分汽缸本本體上均應(yīng)裝裝設(shè)壓力表、溫溫度表；3)分汽缸各各分支管路閥閥門后應(yīng)裝設(shè)設(shè)壓力表；4)同類型的的溫度表和壓壓力表應(yīng)排列列整齊美觀。6.3.4過過濾器應(yīng)按照照設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖組裝，安安裝除污器應(yīng)應(yīng)按熱介質(zhì)流流動方向，進(jìn)進(jìn)出口不得裝裝反，除污器器的排污口應(yīng)應(yīng)朝向便于檢檢修的位置。6.3.5安安裝減壓器應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：1)減壓器應(yīng)應(yīng)按照設(shè)計或或標(biāo)準(zhǔn)圖安裝裝。2)減壓器應(yīng)應(yīng)安裝在便于于觀察和檢修修的托架（或或制座）上，安安裝應(yīng)平整牢牢固；3)減壓器安安裝完后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)使用壓壓力調(diào)試，并并作出調(diào)試標(biāo)標(biāo)志。6.3.6安安裝疏水器應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1)疏水器應(yīng)應(yīng)按設(shè)計或標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖組裝并并安裝在便于于操作和檢修修的位置，安安裝應(yīng)平整，支支架應(yīng)牢固。連連接管路應(yīng)有有坡度，出口口排水管與凝凝結(jié)水干管相相接時，應(yīng)連連接在凝結(jié)水水干管的上方方；2)疏水器必必須安裝過濾濾網(wǎng)并設(shè)旁通通管；3)疏水器后后必須裝設(shè)檢檢查閥門；4)管道和設(shè)設(shè)備需要疏水水器時，必須須做排污短管管（座），排排污短管（座座）應(yīng)有不小小于150ｍｍ的的存水高度，在在存水高度線線上部開口接接疏水器，排排污短管（座座）下端應(yīng)設(shè)設(shè)法蘭蓋。6.3.7安安裝水位表應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1)水位表應(yīng)應(yīng)有指示最高高、最低水位位的明顯標(biāo)志志，玻璃管的的最低可見邊邊緣應(yīng)比安全全水位低255ｍｍ，最高高可見邊緣應(yīng)應(yīng)比安全水位位高25ｍｍ；2)玻璃管式式水位計應(yīng)有有保護(hù)裝置；；3)水位表應(yīng)應(yīng)有放水旋塞塞閥或放水閥閥門，放水管管應(yīng)接到安全全地點。6.3.8安安全閥安裝應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：1)安全閥安安裝前應(yīng)按下下列規(guī)定進(jìn)行行檢驗：在兩兩個方向檢查查其垂直高度度，發(fā)現(xiàn)傾斜斜應(yīng)于與校正正；2)安全閥在在安裝前，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定定進(jìn)行調(diào)試。當(dāng)當(dāng)設(shè)計無規(guī)定定時，其開啟啟壓力為工作作壓力的1..05～1.15倍，回回沖壓力應(yīng)大大于工作壓力力的0.9倍。調(diào)調(diào)試壓力應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)定，每個安安全閥開閉試試驗不應(yīng)少于于三次。校調(diào)調(diào)條件不同的的安全閥應(yīng)在在試運(yùn)行時及及時調(diào)校；3)安全閥最最終調(diào)整，應(yīng)應(yīng)在熱力網(wǎng)達(dá)達(dá)到設(shè)計壓力力參數(shù)時進(jìn)行行，開啟壓力力和回座壓力力應(yīng)符合設(shè)計計規(guī)定值。安安全閥最終調(diào)調(diào)整后，在工工作壓力下不不得有泄漏現(xiàn)現(xiàn)象；4)安全閥調(diào)調(diào)整合格后，重重做鉛封，并并填寫安全閥閥調(diào)整記錄。蒸蒸汽管道和設(shè)設(shè)備上的安全全閥應(yīng)有通向向室外的排氣氣管、熱水管管道和設(shè)備上上的安全閥并并應(yīng)有接到安安全地點的泄泄水管。在排排氣管和放水水管上不得裝裝有閥門。6.3.9安安裝壓力表應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：1)壓力表應(yīng)應(yīng)安裝在便于于觀察和清洗洗的位置，防防止受高溫、冰冰凍和震動的的影響；2)壓力表應(yīng)應(yīng)設(shè)有內(nèi)徑不不小于10ｍｍ的緩緩沖管；3)壓力表和和緩沖管之間間應(yīng)設(shè)有閥門門、蒸汽管道道安裝壓力表表時不得用旋旋塞；4)壓力表的的滿刻度值，當(dāng)當(dāng)設(shè)計無規(guī)定定時，應(yīng)為工工作壓力的１１．5～2倍。6.3.10管道和設(shè)備備上的各類套套管溫度計應(yīng)應(yīng)安裝在便于于觀察的部位位，底部應(yīng)插插入流動的介介質(zhì)內(nèi)，不得得安裝在引出出的管段上。6.3.11管道和設(shè)備備上的排氣閥閥門，在排氣氣點距地面高高于2ｍ時，排氣氣閥門應(yīng)裝設(shè)設(shè)在距地面１１．5ｍ處便于安安全操作的位位置。7．系統(tǒng)試壓管道安裝完畢，管管道保溫之前前應(yīng)進(jìn)行水壓壓試驗。試驗驗壓力應(yīng)符合合設(shè)計要求，在在各樓層的分分區(qū)管道與系系統(tǒng)主、干管管全部連通后后，再對整個個系統(tǒng)的管道道進(jìn)行系統(tǒng)的的試壓。低區(qū)區(qū)空調(diào)水系統(tǒng)試試驗壓力均為為2.1MPa，高高區(qū)采暖試驗驗壓力均為22.5MPa，蒸汽汽管、凝結(jié)水水管試驗壓力力為1.2MMPa。試驗時，先加壓至至試驗壓力，觀觀測十分鐘，壓壓力降不大于于0.02MMpa，并且且管道系統(tǒng)各各接口不滲不不漏，然后將將壓力降至工工作壓力，進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查，1小時不不漏，壓力不不降為合格。試試壓沒有完成成前，不得進(jìn)進(jìn)行保溫。管道試水檢驗合格格以后，必須須及時清除干干凈管道內(nèi)的的殘余水，以以免水結(jié)凍而而凍壞管道。8．系統(tǒng)吹掃、清洗管道系統(tǒng)安裝完畢畢，在與末端端設(shè)備連接前前，進(jìn)出水管管應(yīng)進(jìn)行分段段、分區(qū)清洗洗，打開系統(tǒng)統(tǒng)最低點排污污閥排清管網(wǎng)網(wǎng)內(nèi)余水，管管網(wǎng)須反復(fù)排排污數(shù)次直至至排出水中不不夾帶泥沙、鐵鐵屑等雜質(zhì)，且且水色不渾濁濁時為合格。在在沖洗之前，應(yīng)應(yīng)先除去過濾濾器的濾網(wǎng)，待待沖洗工作結(jié)結(jié)束后再安裝裝上。管路系系統(tǒng)沖洗時，水水流不得經(jīng)過過所有設(shè)備，系系統(tǒng)清潔后方方能與空調(diào)設(shè)設(shè)備連接。整個系統(tǒng)安裝完畢畢，在加水之之前，將所有有設(shè)備的進(jìn)出出水閥門關(guān)閉閉，打開所有有旁通閥門，系系統(tǒng)加滿水后后開動水泵進(jìn)進(jìn)行管道清洗洗。運(yùn)行一段段時間后，清清除濾污器內(nèi)內(nèi)的雜物，反反復(fù)進(jìn)行數(shù)次次，直至濾污污器無雜物干干凈為合格。然然后打開系統(tǒng)統(tǒng)最低點排污污閥，排清管管網(wǎng)內(nèi)余水。管管網(wǎng)反復(fù)排污污數(shù)次，關(guān)閉閉管網(wǎng)的旁通通閥，打開所所有設(shè)備的進(jìn)進(jìn)出水閥門進(jìn)進(jìn)行系統(tǒng)充水水。9．管道防腐、保溫9.1管道防防腐9.1.1管管道安裝完成成后，檢查對對施工過程中中損壞的防銹銹層做補(bǔ)漆防防銹處理。9.1.2所有管管道支吊架和和管道焊口在在涂漆前應(yīng)清清除被涂表面面的鐵銹、焊焊渣、毛刺、油油、水等污物物，然后再按按設(shè)計和施工工驗收規(guī)范要要求涂刷防銹銹底漆、色漆漆各二道。防防腐和涂漆應(yīng)應(yīng)附著良好，無無脫皮、起泡泡、流淌和漏漏涂缺陷。9.1.3無無縫鋼管、焊焊接鋼管在進(jìn)進(jìn)場后需去除除外表面鐵銹銹，再涂紅丹丹防銹漆二度度；9.1.4支支、吊架在安安裝前需除銹銹，涂紅丹防防銹漆二度，安安裝后明露部部分涂色漆二二度。9.2管道保保溫9.2.1空空調(diào)水系統(tǒng)管管道保溫厚度度表見下表（單位位：毫米）9.2.2保保溫管殼接口口應(yīng)是45°斜角，并并用專用膠水水粘牢。9.2.3安安裝完成的采采暖管道需根根據(jù)設(shè)計要求求噴涂色標(biāo)和和指示箭頭，以以便分辨系統(tǒng)統(tǒng)。公稱管徑冷凍水冷凝水冷卻水空調(diào)熱水蒸汽蒸汽凝結(jié)水材質(zhì)厚度材質(zhì)厚度材質(zhì)厚度材質(zhì)厚度材質(zhì)厚度材質(zhì)厚度DN15橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維50玻璃纖維30DN20橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維50玻璃纖維30DN25橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維50玻璃纖維30DN32橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維50玻璃纖維30DN40橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維50玻璃纖維30DN50橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維65玻璃纖維50DN65橡塑32橡塑13橡塑32橡塑32玻璃纖維65玻璃纖維50DN80橡塑32橡塑13橡塑32橡塑32玻璃纖維75玻璃纖維50DN100橡塑32橡塑13橡塑32橡塑32玻璃纖維75玻璃纖維50DN125XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纖維90玻璃纖維60DN150XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纖維90玻璃纖維60DN200XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纖維90玻璃纖維60DN250XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纖維90玻璃纖維60DN300XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纖維90玻璃纖維60DN350XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纖維90玻璃纖維60DN400XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纖維90玻璃纖維60DN500XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纖維90玻璃纖維60DN600XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纖維90玻璃纖維60DN900XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纖維90玻璃纖維60DN1000XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纖維90玻璃纖維60DN1200XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纖維90玻璃纖維60五、主要技術(shù)保障措施施1．施工進(jìn)度保障措施施1.1進(jìn)行進(jìn)進(jìn)度計劃分析析,當(dāng)實際情情況與計劃安安排出現(xiàn)偏差差時及時進(jìn)行行原因分析,,制定糾正措措施,采用趕趕工或快速跟跟進(jìn)的方法保保障各階段性性目標(biāo)的實現(xiàn)現(xiàn)。1.2多與其其他專業(yè)溝通通協(xié)調(diào)，避免免出現(xiàn)返工的的情況。施工進(jìn)度計劃：2．工程質(zhì)量保證措施施2.1質(zhì)量方方針和質(zhì)量目目標(biāo)A質(zhì)量方針針公司一體化方針：：遵規(guī)守法法,綠色建筑筑；質(zhì)量為本本,科技為先先；環(huán)境至上上,人文先行行；安全第一一,預(yù)防先識識；持續(xù)改進(jìn)進(jìn),追求卓越越。B質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：：主體結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量爭創(chuàng)創(chuàng)大連市優(yōu)質(zhì)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程2.2施工員必必須領(lǐng)導(dǎo)施工工班組作好以以下的幾項控控制工作：A堅持按圖圖紙施工B嚴(yán)格執(zhí)行行施工驗收規(guī)規(guī)范和操作規(guī)規(guī)程，嚴(yán)格按按照國家規(guī)定定的驗收規(guī)范范，質(zhì)量檢驗驗評定標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題題要采取有效效的措施，立立即補(bǔ)救，不不遺留。C作好各施施工環(huán)節(jié)的質(zhì)質(zhì)量檢查，堅堅持自檢，互互檢和專檢并并作好記錄，并并及時作好隱隱蔽工程的驗驗收工作D提高檢驗驗工作的質(zhì)量量。六、安全文明施工保保證措施1．文明施工保證措施施文明的施工現(xiàn)場是是工程進(jìn)度、質(zhì)質(zhì)量和安全生生產(chǎn)的有力保保證，也是樹樹立企業(yè)外部部形象的關(guān)鍵鍵因素，因此此必須加強(qiáng)施施工現(xiàn)場的管管理，由項目目經(jīng)理負(fù)責(zé)，派派專人具體組組織落實。1.1目標(biāo)施工現(xiàn)場達(dá)到“三三清六好”文文明施工標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。1.2保證措施A施工人員進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場，必必須遵守工地地的規(guī)章制度度，與土建及及其他專業(yè)密密切配合，搞搞好團(tuán)結(jié)。B施工人員在在工地期間嚴(yán)嚴(yán)禁喝酒上班班。C施工人員施施工過程中要要注意保護(hù)自自己和他人的的勞動成品，體體現(xiàn)良好的職職業(yè)素質(zhì)。D現(xiàn)場材料庫庫內(nèi)工具、設(shè)設(shè)備、材料分分類碼放整齊齊，并做好標(biāo)標(biāo)識，防止碰碰壞設(shè)備、管管道，對未安安裝的設(shè)備及及材料應(yīng)用物物品覆蓋，防防止積塵、積積水。E施工現(xiàn)場無無法進(jìn)入庫房房的材料應(yīng)選選擇合適的位位置，分類碼碼放，嚴(yán)禁堆堆積在道口阻阻礙交