某某污水處理廠施工組織設(shè)計(jì)

精選文檔⑥留意事項(xiàng)抽水要連續(xù)進(jìn)行，時(shí)斷時(shí)續(xù)將堵塞井點(diǎn)管濾網(wǎng)。若長(zhǎng)時(shí)間停抽，致地下水位上升，引起塌方事故。抽水過(guò)程經(jīng)常檢查和調(diào)整出水閥門以把握出水量，水位降至設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)減小出水量，只保持水位。真空度是輕型井點(diǎn)降水能否順當(dāng)進(jìn)行的主要技術(shù)指數(shù)，應(yīng)設(shè)專人觀測(cè)，若發(fā)覺(jué)真空度不足，要準(zhǔn)時(shí)排解故障。排水點(diǎn)要遠(yuǎn)離基坑，防止再次滲入地下后回流，影響降水效果。2.5.2大口井降水?dāng)M在抽水泵房工程施工中接受大口井方案，井點(diǎn)距基坑上口1~1.5米左右，呈環(huán)形布置，坡道兩側(cè)適當(dāng)加密，井管深化透水層6~8米，濾水管擬接受無(wú)砂砼管。群井涌水量，單井出水量，井點(diǎn)數(shù)量與井距，與輕型井點(diǎn)設(shè)計(jì)方法相同。井點(diǎn)管施工工藝流程放線定位→鋪設(shè)總管→沖孔→安裝井點(diǎn)管→填濾料→粘性土密封。2.6土方開(kāi)挖及棄土：由于污水處理廠建在污水管線的下游，因此污水處理廠進(jìn)水構(gòu)筑物的基坑相當(dāng)深，是整個(gè)土方施工的難點(diǎn)。為保證施工平安和邊坡穩(wěn)定，依據(jù)基坑周邊環(huán)境，開(kāi)挖深度，工程地質(zhì)與水文地質(zhì)，施工作業(yè)設(shè)備和施工季節(jié)等條件。經(jīng)過(guò)方案比較，對(duì)進(jìn)水泵房基坑邊坡防護(hù)開(kāi)挖，擬接受熱軋（冷軋）鋼板樁。單根長(zhǎng)度不小于22m,樁寬60㎝，基坑愛(ài)護(hù)樁周長(zhǎng)暫定150米，需250根單樁，鋼樁總重490噸，其他如二沉池，AA0曝氣池挖深在3.5米—5.65米之間，邊坡1:0.33邊坡接受噴射砼加錨桿方案。由于構(gòu)筑物基坑較深，面積較大，考慮雨季施工，擬考慮在基坑內(nèi)設(shè)排水溝，準(zhǔn)時(shí)排解雨水，排水溝頂寬110㎝，底寬30—40㎝溝深約40㎝。防止侵泡在基坑上口擬設(shè)擋水堤，防止雨水流入基坑。施工過(guò)程中，親密關(guān)注天氣狀況，雨前疏通排水系統(tǒng)并預(yù)備足夠的排水設(shè)備。2.6.1土方開(kāi)挖方案1）土方開(kāi)挖工藝流程：測(cè)量放線——施工降水——開(kāi)挖土方——修坡——護(hù)坡——整平——預(yù)留20cm土層人工清理2）細(xì)格柵間曝氣沉砂池，高速氣浮池挖深0.75—2.5米，開(kāi)挖深度淺擬接受原狀土放坡方案，邊坡1:0.33—1:0.75，基坑底每往上1.5~2.0米留一個(gè)臺(tái)階，臺(tái)階寬80—160㎝。開(kāi)挖面積較大時(shí)，分部位開(kāi)挖。待地勘資料出來(lái)后，即可校核此方案的可行性。3）污水脫水池，貯泥池AAO曝氣池，回流及剩余污泥泵房，鼓風(fēng)機(jī)房，機(jī)修倉(cāng)庫(kù)，二沉池，集泥井中間提升泵房，加藥間，V型濾池，回收水池，中水清水池，中水送水泵房等，開(kāi)挖深度3.0~5.65米。擬接受分部位分層開(kāi)挖。基坑深度大于5米時(shí)，擬組織專家論證方案的可行性。開(kāi)挖方式和護(hù)坡支護(hù)必需滿足進(jìn)度要求，并與施工導(dǎo)流和砼澆筑等工序連接。進(jìn)水部分深基坑施工AAO活性污泥處理工藝的進(jìn)水部分包括粗欄柵，污水提升泵房，細(xì)格柵，曝氣沉砂池等幾部分。地下水位以上土方，機(jī)械和人工協(xié)作開(kāi)挖，地下水位以下，擬接受挖掘機(jī)協(xié)作人工，接受塔機(jī)垂直提升方案。4）留意土方平衡調(diào)配，棄填結(jié)合，避開(kāi)重復(fù)倒運(yùn)。原則上垃圾土淤泥外運(yùn)，回填土臨時(shí)就近堆放在構(gòu)筑物開(kāi)挖邊線1米以外的地方或者臨時(shí)土方專用堆放場(chǎng)地。5）土方開(kāi)挖應(yīng)留意的質(zhì)量問(wèn)題：土方開(kāi)挖時(shí)，不得超過(guò)基底標(biāo)高，如個(gè)別地方超挖，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位同意，不得私自處理，基坑開(kāi)挖過(guò)程中，若遇到地質(zhì)狀況有應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向監(jiān)理和甲方匯報(bào)，以爭(zhēng)辯確定施工方案。6）允許誤差：高程30㎜，長(zhǎng)寬50㎜，不平整度20㎜。2.6.2回填土水池施工完畢經(jīng)各方共同進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，并且滿水試驗(yàn)合格后，馬上覆土回填壓實(shí)?；靥钔恋膲簩?shí)度不應(yīng)低于90%?；靥罱邮軝C(jī)械運(yùn)土，人工回填，機(jī)械夯實(shí)?；靥钋皯?yīng)先清除基底上草皮、樹(shù)根、坑中積水污泥、雜物等，并實(shí)行措施防止地表水流入填方區(qū)?；靥钔烈私邮軆?yōu)質(zhì)粘土或基坑挖出的好土，回填用土嚴(yán)禁用有腐植物土和垃圾?；靥钔磷顑?yōu)含水率為16～22％，含水率大于22%的土堅(jiān)決不能使用，含水率小于16%的土可依據(jù)狀況適當(dāng)噴水潮濕。每層回填土虛鋪厚度不大于30cm，每層相互錯(cuò)開(kāi)不少于50cm，打夯機(jī)依次夯打，一夯壓半夯，均勻分布不留間隙。填土表面應(yīng)略高于地面。填完后清理平整，應(yīng)利于排水。在填土過(guò)程中，應(yīng)由試驗(yàn)員會(huì)同監(jiān)理工程師按規(guī)范要求做好回填土的分層取樣試驗(yàn)工作。2.7鋼筋工程2.7.1施工預(yù)備2.7.1.1主要材料和機(jī)具：鋼筋、鉛絲、冷拉機(jī)、對(duì)焊機(jī)、切斷機(jī)、成型機(jī)、鉛絲鉤、板子、鋼絲刷、粉筆、尺子。2.7.1.2現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備1、場(chǎng)地平整、加工機(jī)具設(shè)備按施工平面布置圖布置，水通、電通。2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)按規(guī)格分類堆放。3、鋼筋有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊狀況，還需作化學(xué)成份檢驗(yàn)，鋼筋無(wú)老銹及油污。2.7.2鋼筋配料2.7.2.1依據(jù)配筋圖繪出各種外形和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋的下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填定配料單申請(qǐng)加工。2.7.2.2配料計(jì)算留意事項(xiàng)1、在設(shè)計(jì)圖中，鋼筋配制的細(xì)節(jié)問(wèn)題無(wú)注明時(shí)，一般可按構(gòu)造處理。2、配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的外形和尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下有利于加工和綁扎。3、配料時(shí)要考慮施工需要的馬凳等附加鋼筋。4、鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入方案的配料單將每編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌作為鋼筋加工的依據(jù)，綁扎中作為區(qū)分工程項(xiàng)目，構(gòu)件和各種編號(hào)的標(biāo)志。2.7.3鋼筋制作成型2.7.3.1鋼筋除銹。鋼筋除銹一般通過(guò)兩個(gè)途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過(guò)程中除銹；二是機(jī)械方法除銹。2.7.3.2鋼筋對(duì)焊1、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)，性能及使用的鋼板，必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋表面必需清潔。3、檢查設(shè)備，選擇焊接工藝及參數(shù)。4、試焊、制作試件，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。5、確定焊接參數(shù)，開(kāi)頭焊接。6、鋼筋下料應(yīng)精確?????，允許偏差值在±10mm范圍內(nèi)。7、對(duì)焊前應(yīng)將端頭150mm范圍內(nèi)清除潔凈，鋼筋端頭有彎曲的應(yīng)予以調(diào)直或切除。8、夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接，以利受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直。9、對(duì)焊接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于2mm，不合格接頭要切除重焊。10、焊接完畢后，應(yīng)待接頭變?yōu)楹诩t色，才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。11、焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。2.7.3.3鋼筋彎曲成型1、一級(jí)鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑d的3倍，梁柱箍筋彎成135°，其直線長(zhǎng)度梁不小于6d，柱不小于10d。2、二級(jí)鋼筋末端作90°或135°彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的4倍。2.7.4鋼筋綁扎2.7.4.1鋼筋綁扎預(yù)備1、鋼筋綁扎前，核對(duì)鋼筋的級(jí)別型號(hào)、外形、尺寸及數(shù)量與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單是否相同。2、把握混凝土愛(ài)護(hù)層用的砂漿墊塊，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度滿足施工要求。3、綁扎接受22號(hào)火燒絲，扎絲的切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。4、認(rèn)真生疏圖紙，確定鋼筋穿插就位挨次，并與有關(guān)工種做好協(xié)作工作。如支模、管線與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，做好技術(shù)交底工作，同時(shí)做好成品愛(ài)護(hù)工作，工種交接。2.7.4.2施工挨次先下后上，先內(nèi)后外。2.7.4.3操作工藝流程劃出鋼筋位置線→劃出豎壁位置線→運(yùn)輸鋼筋到使用部位→綁底板鋼筋→插墻板鋼筋→驗(yàn)收。1、方案出鋼筋位置線：劃鋼筋位置線前應(yīng)將墊層上的泥土雜物等清掃潔凈，依據(jù)圖紙標(biāo)明的尺寸及半徑長(zhǎng)度、定出底板下層鋼筋。先在墊層上用默線先彈出四周最外邊鋼筋端部位置線，并按規(guī)范要求在距該線5cm的位置上彈出第一根鋼筋位置中心線，然后依該線為基準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)間距依次彈出底層鋼筋位置中心線。2、運(yùn)鋼筋到使用部位：底板鋼筋、豎壁位置線彈好后，依據(jù)所用鋼筋先后進(jìn)行搬運(yùn)，依據(jù)所劃出的點(diǎn)位進(jìn)行擺放各種型號(hào)鋼筋。搬運(yùn)鋼筋前，應(yīng)清除鋼筋表面污物，進(jìn)入坑內(nèi)的鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)污染、無(wú)油污。3、綁扎底板鋼筋（1）綁扎底板鋼筋時(shí)，由于底板鋼筋是雙向受力，所以全部鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，綁扎時(shí)應(yīng)留意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲綁成八字型，防止松扣變形，綁好鋼筋網(wǎng)片后，應(yīng)進(jìn)行拉通線校核每根鋼筋直度，以免鋼筋網(wǎng)片歪斜變形。（2）擺放底板混凝土愛(ài)護(hù)層用減石水泥砂漿制作墊塊，墊塊厚度為愛(ài)護(hù)層厚度，按1.2米成梅花型擺放。（3）基礎(chǔ)底板接受雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，焊接上層鋼筋網(wǎng)片的支架，支架的形式如圖1，支架支腿鋼筋不得直接放在墊層上，其下面應(yīng)墊高強(qiáng)度墊塊，支架鋼筋還應(yīng)與底板鋼筋適當(dāng)連接，以保證其穩(wěn)定性。（4）支架用Φ14鋼筋加工，其布置間距為1.5m左右一個(gè)為宜，梅花形排列，在支架上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋。上層鋼筋綁扎挨次及綁扣方法同底板下層鋼筋，綁扎過(guò)程中應(yīng)順手處理扎絲端頭，使全部綁扣扎絲端頭均朝內(nèi)。（5）插墻板豎向鋼筋依據(jù)已彈好的墻板位置線，在距底板3m的高度沿墻身方向和墻板邊線，搭設(shè)水平鋼管，然后在底板上層網(wǎng)片筋上定出墻板水平筋位置，沿該線在底板上層網(wǎng)片筋上綁扎墻板水平筋兩根，并適當(dāng)點(diǎn)焊，然后依墻板水平筋位置將墻板豎向鋼筋伸入底板，將豎筋與底板上、下層鋼筋網(wǎng)片綁扎堅(jiān)固，并吊垂直。甩出底板以上墻板鋼筋，用Φ16一根通長(zhǎng)鋼筋連接墻板筋，并用鐵絲將Φ16通長(zhǎng)鋼筋連接在鋼管架子上，以達(dá)到固定豎筋的目的。4、綁扎墻板鋼筋（1）在底板混凝土上彈出池壁位置線，檢查預(yù)埋插筋，若有位移，應(yīng)由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人提出處理方案，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。（2）先沿兩端豎筋劃分水平筋分檔標(biāo)志，在兩端拉線補(bǔ)齊中間豎筋上的水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁扎兩根水平筋定位，然后在水平筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，沿各交點(diǎn)綁扎堅(jiān)固，綁扎時(shí)綁扣接受“八”字形分布，每扣綁扎完畢應(yīng)順手壓下扎絲端頭，使其向內(nèi)，防止扎絲端頭接觸模板，將來(lái)拆摸后露出混凝土表面。（3）邊綁扎邊校正豎向鋼筋的垂直和水平鋼筋的水平，全部鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。（4）為保證墻板內(nèi)雙面鋼筋之間的距離，墻板設(shè)拉勾筋Φ8@800，呈梅花形布置，兩端與墻板筋綁扎堅(jiān)固，另用Φ14鋼筋截成短頭，兩端分別與墻板水平筋點(diǎn)焊，且端頭不超出豎筋外皮，按間距1.5米布置。（5）將豎向鋼筋校正完畢后，用粉筆從下部開(kāi)頭按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分檔。5、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）搭接長(zhǎng)度的未端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；（2）受拉區(qū)域區(qū)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤；Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤；（3）直徑等于和小于12mm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；（4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。（5）受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度與鋼筋直徑、結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號(hào)和結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)有關(guān)，受壓鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)取受拉鋼筋最小搭接長(zhǎng)度的0.7倍，且縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于300，受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于200，受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，并設(shè)置在受力最小處。（6）不同直徑鋼筋搭接時(shí)，依較細(xì)直徑鋼筋計(jì)算搭接長(zhǎng)度。（7）受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，焊接骨架接頭和綁扎接頭的位置亦應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受壓區(qū)不得超過(guò)50%；受拉區(qū)不得超過(guò)25%；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不小于25mm,但池壁底部施工縫處的預(yù)埋豎向鋼筋可按50%把握，并應(yīng)按本規(guī)范的受拉區(qū)鋼筋搭接長(zhǎng)度增加20%。2.7.5鋼筋取試2.7.5.1對(duì)焊接頭力學(xué)性能試驗(yàn)取6個(gè)試樣，3個(gè)拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果必需符合鋼筋焊接規(guī)范的特地規(guī)定。2.7.5.2對(duì)焊接頭的外觀檢查每批抽查10％，并且不少于10個(gè)接頭，接頭處不得有橫向裂紋。2.7.5.3閃光對(duì)焊：200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批；2.7.5.4電弧焊：300個(gè)同類接頭為一批，不足300個(gè)按一批；2.7.5.5一般鋼材：不大于60t為一批。2.7.5.6鋼筋工程：鋼筋的排距±5mm，受力筋的間距±10mm，愛(ài)護(hù)層厚度±5mm，鋼筋焊接，搭接均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。2.8模板工程本工程為結(jié)構(gòu)自防水的水工構(gòu)筑物。混凝土外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，模板工程的安裝質(zhì)量至關(guān)重要，其直接關(guān)系到施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。為了保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，對(duì)模板工程設(shè)計(jì)和施工各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)引起足夠重視。2.8.1施工預(yù)備2.8.1.1材料預(yù)備：1220×2440竹面大模，50×100烘干方木，400系列鋼框竹面模板，50厚板材，定型鋼模，φ50鋼管，扣件，脫模劑，木楔，鉛絲、鐵釘，可拆卸型螺栓，φ12穿墻螺栓，φ16PVC硬塑料管，雙面海綿膠條，單面寬膠帶，山型卡等。2.8.1.2機(jī)具預(yù)備：電鋸、電刨、手提鋸、電鉆、電錘。2.8.1.3技術(shù)預(yù)備：1、做好圖紙會(huì)審及技術(shù)核定工作，并做好技術(shù)交底。2、學(xué)習(xí)理解并把握水工構(gòu)筑物施工規(guī)范。2.8.1.4現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備：1、依據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式確定模板布置及拼裝圖。2、依據(jù)計(jì)算螺栓間距，并事先在竹大模上打φ14孔和模板布置圖。3、在模板上涂刷隔離劑并晾干，嚴(yán)禁污染鋼筋。4、鋼筋綁扎完，墊塊固定@600，愛(ài)護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)，預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)埋管埋完，并辦理隱蔽手續(xù)簽證。5、施工縫鑿毛、清理潔凈，無(wú)松動(dòng)石子，無(wú)浮漿。6、做好模板的定位。7、將φ16PVC塑料管截成比內(nèi)墻板略小3mm的短管備用。2.8.2施工挨次基礎(chǔ)→內(nèi)墻→外墻→管廊及走道板2.8.3施工工藝2.8.3.1基礎(chǔ)模板1、模板安裝前做好模板的定位。2、依據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式確定模板布置形式，并進(jìn)行試拼裝。3、基礎(chǔ)底板外?？梢韵冉M裝而后綁底板鋼筋。4、底板鋼筋綁扎完畢，墻板插筋完畢，并清理潔凈后，方可支基礎(chǔ)內(nèi)模。5、伸縮縫處基礎(chǔ)內(nèi)模分兩部分進(jìn)行，首先用50厚板材沖成185寬支設(shè)下部，下部模板沿線固定后安裝橡膠止水帶。6、橡膠止水帶安裝應(yīng)水平，橡膠柱芯應(yīng)位于伸縮縫中心，止水帶兩翼不得接觸鋼筋，防止劃傷。7、上部185寬50板材依下部模板為基準(zhǔn)進(jìn)行校正，垂直、平整、并固定，兩板材中間壓緊橡膠柱芯。2.8.3.2墻板模板1、墻板模板接受竹面大模和方木拼裝，大模橫向使用，方木豎向使用，但在模板上口側(cè)邊釘橫向方木帶，以保證模板上口玉直。2、依據(jù)試拼裝確定對(duì)拉螺栓位置，并在該位置水平線與墻板立筋相交處焊接φ16水平短鋼筋，使墻模板就位后對(duì)拉螺栓落于該短筋上面，以此托住墻板吊模。3、合模前再次檢查預(yù)留洞、預(yù)埋件位置是否精確?????，然后開(kāi)頭組裝墻板側(cè)模，邊組裝，邊校正，邊固定。4、穿入對(duì)拉螺栓，并開(kāi)頭安裝另一側(cè)模板，邊安裝邊校正，邊擰螺栓，靠螺栓帶緊兩側(cè)模板及木楞，并保證墻板厚度。5、模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，平整，全部拼縫用單面膠帶粘縫，防止漏漿錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。6、模板架設(shè)地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)，支撐堅(jiān)固，要滿足縱橫向穩(wěn)定性要求，能承受混凝土澆搗時(shí)所產(chǎn)生的震驚荷載。7、對(duì)于外墻，模板安裝并校正完畢后，開(kāi)頭安裝鋼板止水帶，鋼板止水帶用3厚400寬鋼板焊接而成，鋼板止水帶的起止距伸縮縫邊沿5cm,每伸縮縫區(qū)段內(nèi)鋼板止水帶應(yīng)不間斷，焊縫嚴(yán)密無(wú)砂眼、無(wú)氣孔，焊渣清理潔凈。8、鋼板止水帶應(yīng)安裝水平并居于墻中，混凝土澆筑完畢后，埋入下部混凝土內(nèi)200，外露200埋入上部混凝土內(nèi)。9、模板支設(shè)完畢，經(jīng)自檢合格后報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢部門驗(yàn)收，通過(guò)后認(rèn)真填寫資料，由項(xiàng)目質(zhì)檢部門報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可澆筑。10、當(dāng)進(jìn)行墻板其次步模板施工時(shí)，在施工縫下方20cm處搭水平小橫桿，直抵混凝土表面，上部模板坐于小橫桿上，并在混凝土施工縫下方5cm處，沿水平方向粘海綿膠帶，使模板下口與原混凝土表面接觸嚴(yán)密不漏漿。11、模板在澆筑混凝土之前，再次檢查軸線位置和截面尺寸，預(yù)埋套管、預(yù)留洞口平面位置及高程，符合設(shè)計(jì)要求后，方可澆筑混凝土，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人看管模板，發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。12、為保證模板的周轉(zhuǎn)使用和澆筑質(zhì)量，混凝土一次澆筑高度不應(yīng)超過(guò)50cm，不得用振動(dòng)棒振動(dòng)模板。13、模板拆除時(shí)，應(yīng)保證不損壞混凝土棱角，不損壞混凝土表面為度。14、模板拆除應(yīng)先拆除連接件，再由人工傳遞，輕輕放下，分類堆放整齊，并清理潔凈，涂刷隔離劑備用。15、外模拆除后，擰下可拆卸螺栓的絲桿，用石棉水泥填實(shí)，內(nèi)墻拆模后抽出螺栓，鉆出套管，用干硬性膨脹水泥從兩端分別填實(shí)螺栓孔，表面用水泥砂漿抹平壓光。2.8.4質(zhì)量把握2.8.4.1施工前工長(zhǎng)應(yīng)向作業(yè)隊(duì)進(jìn)行具體的技術(shù)交底，把自己設(shè)想、意圖，模板的擺放布置向操作者以書面形式交底清楚，使操作者心中有數(shù)。2.8.4.2施工過(guò)程中嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求及國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。2.8.4.3模板安裝完畢，首先經(jīng)自檢、互檢、交項(xiàng)目質(zhì)檢部門檢查驗(yàn)收并認(rèn)真填寫模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表，辦完模板驗(yàn)收?qǐng)?bào)監(jiān)理同意方可澆筑。2.8.4.4澆筑過(guò)程中，模板加固架不得直接承受施工荷載，以防模板位移及發(fā)生穩(wěn)定性硬壞。2.8.4.5澆筑過(guò)程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)模板，若有松動(dòng)或變形，馬上加固。2.8.4.6混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa后方可拆模。模板工程：新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力F=0.22··F=·HF模板側(cè)壓力（KN/㎡)砼重力密度（KN/m3)新砼的初凝時(shí)間（h）或=(T為砼澆筑濕度）外加劑影響系數(shù)=1~1.2塌落度影響修正系數(shù)取=1.15V砼澆筑速度（m/h）H新澆筑砼側(cè)壓力計(jì)算位置至新澆砼頂面的總高度（m）。（以上取二式最小者。）傾倒砼對(duì)模板垂直面產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值向模板內(nèi)供料方式產(chǎn)生的水平荷載（KN/㎡)溜槽、串筒、導(dǎo)管2容量大于0.8m3運(yùn)輸器具6荷載安排系數(shù)荷載類別荷載系數(shù)模板及支架自重1.2新砼自重1.2施工人員及施工設(shè)備荷載1.4振搗對(duì)模板側(cè)壓力1.2傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載1.4 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：接受木模板，支撐在內(nèi)楞上的木模板按三跨連續(xù)梁計(jì)算同時(shí)進(jìn)行撓度驗(yàn)算。內(nèi)外楞驗(yàn)算：用木方內(nèi)楞強(qiáng)度按三跨連續(xù)梁設(shè)計(jì)。外楞不計(jì)算。穿墻螺栓：污水處理廠構(gòu)筑物的墻體需兩片模板，用冷拉光園鋼筋制作的穿墻螺栓固定。螺栓力學(xué)性能螺栓直徑容許拉力/NM1212900M1417800M1624500模板穿墻螺栓承受的拉力P=F·AP螺栓承受拉力（KN)F作用在模板上側(cè)壓力設(shè)計(jì)值（KN/㎡)等于砼對(duì)模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值，水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值分別乘以相應(yīng)的荷載安排系數(shù)之和。A螺栓承受荷載的面積（㎡）A=a·ba、b表示橫豎穿墻螺栓的間距，容許拉力一般都能滿足要求，但穿墻螺栓與э型扣件，緊固螺栓等附件的連接是薄弱部位，要嚴(yán)防崩模，脹模。模板安裝：固定在模板上的預(yù)埋件，預(yù)留孔和預(yù)留洞應(yīng)安裝堅(jiān)固，不得遺漏，其偏差允許范圍序號(hào)項(xiàng)目允許偏差/㎜1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置33插筋中心線位置5外漏長(zhǎng)度+10.04預(yù)埋螺栓中心線位置2外需長(zhǎng)度10.05預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10.0模板安裝允許偏差1軸線位置5㎜2底模上表面高程53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱，墻，梁+4，-54層高垂直度5m6>585相鄰兩塊凹凸差26表面平整度5模板及其支架拆除時(shí)，先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重，后拆承重部分，應(yīng)保證砼表面及棱角不受損傷。底模及支架拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：1.板跨徑設(shè)計(jì)強(qiáng)度2m≥50%>2m；≤8m≥75%>8m≥1002.梁跨徑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度≤8m≥75%>8m100%懸臂100%2.8.5模板計(jì)算：1.墻高3.6m,混凝土塌落度為120mm,γa=25KN/m3，T=22℃，β1=1.0，β2=1.15，V=1.5m/h，擬接受木模板。2.、新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值：取最小值總荷載設(shè)計(jì)值螺栓計(jì)算豎圍柃間距0.3m,外圍柃間距0.5m，穿墻螺栓的垂直間距為0.5m，水平間距為2×0.3=0.6m則取螺栓為M16。木模板強(qiáng)度驗(yàn)算e木模板剛度滿足要求。木模板撓度驗(yàn)算撓度驗(yàn)算接受新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值。q=50.2KN/m2慣性矩木模板剛變滿足要求。豎圍柃強(qiáng)度驗(yàn)算豎圍柃截面為40mm×80mm,外圍柃間距0.45m，木模板內(nèi)圍柃強(qiáng)度滿足要求。8、內(nèi)圍柃撓度驗(yàn)算慣性矩木模板豎圍柃撓度滿足要求。9、模板附圖：①模板支撐體系、②橡膠止水帶固定、③橡膠止水帶接頭類型、④橡膠止安裝、⑤底板吊模安裝、⑥底板八字吊模安裝、模板支撐體系②橡膠止水帶固定③橡膠止水帶接頭類型、④橡膠止安裝⑤底板吊模安裝⑥底板八字吊模安2.9混凝土工程施工方案（混凝土施工綜合意見(jiàn)）混凝土材料的質(zhì)量把握原材料的質(zhì)量把握是保證混凝土質(zhì)量的根本條件，目前市場(chǎng)上混凝土原材料質(zhì)量突出表現(xiàn)在一下幾個(gè)方面：大小工廠生產(chǎn)的水泥品種簡(jiǎn)單，強(qiáng)度波動(dòng)較大，有些把握指標(biāo)接近臨界值。砂子質(zhì)量波動(dòng)較大，特殊是人工機(jī)制砂，強(qiáng)度低、含泥量大。石子生產(chǎn)工藝把握不嚴(yán)，石子強(qiáng)度、裂開(kāi)、分別、超遜經(jīng)比較嚴(yán)峻。由于上述緣由，增加了施工把握的簡(jiǎn)單性，影響了混凝土的均勻性，為此提出以下意見(jiàn)：（一）水泥水泥品種為一般水泥，定點(diǎn)供應(yīng)。水泥的抗拉及抗壓強(qiáng)度應(yīng)有穩(wěn)定的比值，避開(kāi)大幅度波動(dòng)。嚴(yán)禁使用含氟化物的水泥。水泥在運(yùn)輸與貯存時(shí)不得受潮和混入雜物。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、級(jí)別、散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)強(qiáng)度、安定性及其它必要性能進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)量必需符合現(xiàn)行國(guó)家《通用硅酸鹽水泥》的規(guī)定。使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。（二）外加劑外加劑的品種應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)和施工要求選擇，并通過(guò)試驗(yàn)和經(jīng)濟(jì)比較確定。同時(shí)檢驗(yàn)外加劑水泥的適應(yīng)性，符合要求后方可使用。不同品種外加劑混合使用時(shí)，應(yīng)留意相容性及對(duì)混凝土性能的影響。外加劑的摻量應(yīng)以膠凝材料，總質(zhì)量百分比表示，應(yīng)按供貨商的推舉摻量、使用要求、施工條件、混凝土原材料等因素通過(guò)試驗(yàn)確定。水下混凝土：每立方混凝土由外加劑帶入的堿含量不宜超過(guò)1kg，總堿含量不應(yīng)超過(guò)3kg。當(dāng)摻用含有木質(zhì)素磺酸鹽類物質(zhì)的外加劑時(shí)，應(yīng)先做水泥適應(yīng)性試驗(yàn)，合格后方可使用。一般減水劑、高效減水劑應(yīng)檢驗(yàn)PH值、減水率，符合要求后方可使用。含有六價(jià)鉻鹽、亞硝酸鹽等有害成分的防凍劑嚴(yán)禁用于引水工程；含有硝酸尿素等刺激氣味的防凍劑嚴(yán)禁用于辦公居住等建筑工程。施工需留意的問(wèn)題：本工程擬接受塑料薄膜和保溫材料掩蓋養(yǎng)護(hù)，按-5℃，-10℃防凍劑考慮，防凍劑運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，首先檢查是否有沉淀、結(jié)晶或結(jié)塊。摻加防凍劑的混凝土協(xié)作比宜符合下列規(guī)定：摻加含引氣成分防凍劑的混凝土，其砂率可比不摻加外加劑的混凝土降低2%~3%，水灰比不宜超過(guò)0.6，水泥用量不宜低于300kg/m3.摻防凍劑混凝土的原材料，當(dāng)氣溫低于-5℃時(shí)，可用熱水拌合混凝土。當(dāng)氣溫低于-10℃時(shí)，骨料可移入暖棚或?qū)嵭屑訜岽胧橇蟽鼋Y(jié)成塊時(shí)需加熱。摻防凍劑的混凝土拌合物出機(jī)溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃。6、防凍劑與其他外加劑共同使用時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。7、摻防凍劑的混凝土運(yùn)輸要有保溫措施，混凝土澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪，混凝土澆筑后準(zhǔn)時(shí)保溫掩蓋。8、摻防凍劑混凝土養(yǎng)護(hù)：負(fù)溫條件下不得澆水，混凝土澆筑完成后應(yīng)馬上用塑料薄膜及保溫材料掩蓋。初期養(yǎng)護(hù)溫度不得低于規(guī)定溫度，當(dāng)混凝土溫度降到規(guī)定溫度時(shí)，混凝土強(qiáng)變必需達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度，當(dāng)最低氣溫不低于-10℃時(shí)，臨界強(qiáng)變不得小于3.5mpa。9、拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)用保溫材料掩蓋養(yǎng)護(hù)。10.泵送劑：混凝土工程中，可接受減水劑、緩凝劑、引氣劑等復(fù)合而成的泵送劑，泵送劑的品種、摻量應(yīng)按供應(yīng)商供應(yīng)的推舉摻量、環(huán)境溫度、泵送高度、泵送距離、運(yùn)輸距離等要求，經(jīng)混凝土試配后確定。砂子本工程擬接受河砂，混凝土用砂的品種以中砂為宜，細(xì)度模數(shù)為3.0~2.3，波動(dòng)范圍±0.2，否則調(diào)整協(xié)作比。2、河砂含泥量：對(duì)于有抗?jié)B抗凍要求的混凝土，且強(qiáng)度等級(jí)不小于C25的混凝土，含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量≤1%，砂中云母含量不應(yīng)大于1%，混凝土中堿含量≤3kg/m3。碎石粗骨料最大粒徑不宜超過(guò)40mm，粗骨料選用連續(xù)級(jí)配。針片狀顆粒含量不宜大于10%。碎石含泥量不應(yīng)大于1%，C30混凝土泥塊含量不大于0.5%。碎石顆粒把握，石子的裂開(kāi)及超遜徑嚴(yán)峻影響混凝土的和易性，應(yīng)盡量防止。二、伸縮縫橡膠止水帶橡膠止水帶是用于構(gòu)筑物變形縫之間，用以防止接縫面產(chǎn)生滲漏的帶狀橡膠制品。質(zhì)量把握：橡膠止水帶尺寸允許誤差，L（%）偏差±3δ（mm)＋1，0外觀質(zhì)量：止水帶表面不允許有開(kāi)裂缺膠、海綿狀等影響使用的缺陷，氣泡不能超過(guò)四處。物理性能:物理性能必需符合要求，如拉斷伸長(zhǎng)率380%，撕裂強(qiáng)度≥30KN/M施工：位置符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)安裝穩(wěn)固，線形直順，無(wú)損壞，扭曲等現(xiàn)象。先施工一側(cè)的變形縫結(jié)構(gòu)端面應(yīng)平整、垂直，混凝土密實(shí)，嚴(yán)禁消滅嚴(yán)峻質(zhì)量缺陷。止水鋼板止水鋼板用于混凝土施工的水平施工縫，在防止水平施工縫的滲漏中起著至關(guān)重要的作用。質(zhì)量把握：止水鋼板的規(guī)格尺寸外形必需符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，安裝時(shí)邊緣必需指向池內(nèi)。止水鋼板應(yīng)平整，無(wú)油垢鐵銹、釘孔，止水鋼板在伸縮中的部分應(yīng)涂刷防銹和防腐涂料。止水鋼板可用咬接或搭接連接，搭接長(zhǎng)度不得小于20mm，咬接或搭接都必需雙面焊，避開(kāi)將止水鋼板接頭放在陰陽(yáng)角部位。止水鋼板中部應(yīng)焊鋼筋支撐，以固定止水鋼板的位置，支撐筋每1m設(shè)1個(gè)，且應(yīng)凹凸交叉布置。膨脹止水條膨脹止水條是由高分子、無(wú)機(jī)吸水材料與橡膠及助劑合成的一種新型建筑防水材料，其主要性能是吸水后體積膨脹，形成不透水的可塑性膠體，可擠密混凝土之間的縫隙。在抗?jié)B混凝土池壁施工中，可在混凝土施工縫頂部壓企口槽安裝止水條，也可在混凝土初凝前以肯定間距倒插鋼釘，然后把止水條固定在上面?；炷辽a(chǎn)協(xié)作比混凝土施工之前，必需依據(jù)試驗(yàn)室的設(shè)計(jì)協(xié)作比和現(xiàn)場(chǎng)材料的實(shí)際狀況將協(xié)作比換成施工協(xié)作比。當(dāng)遭雨天時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)測(cè)量骨料含水率，并準(zhǔn)時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。商品混凝土的和易性，至少應(yīng)包括三個(gè)主要因素：流淌度、抗分別性、抗泌水性，三者不行偏廢。（二）混凝土澆筑預(yù)備：澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)模板及其支撐緊固體系、預(yù)埋件的數(shù)量、位置等逐一檢查，模板鋼筋上雜物清除潔凈，縫隙、空洞堵嚴(yán)，并澆水潮濕。在地基上澆筑，應(yīng)清除污泥和雜物，在干燥的非粘性土上澆筑混凝土，應(yīng)用水潮濕。澆筑：墻體混凝土應(yīng)分層（前進(jìn)或后退）澆筑，直墻和有變形縫的圓池壁接受往復(fù)澆筑方法。圓形整體池壁接受背向閉合澆筑方法；40m直徑沉淀池混凝土澆筑擬接受分塊跳倉(cāng)澆，池底板分七塊（段）三次澆筑完成，池壁分六塊（段）二次完成；A2/O曝氣池分十八塊（段)分三次交叉跳倉(cāng)澆筑；其它，如曝氣除油沉砂池設(shè)后澆帶一處，底板、邊墻分二次澆筑完成，后澆帶一個(gè)月后用微膨脹混凝土施工。混凝土分層澆筑厚度為200mm。澆筑污水處理構(gòu)筑物時(shí)，混凝土澆筑點(diǎn)與止水帶要求有肯定平安距離，以防止止水帶被混凝土沖擊變形?；炷琳駬v混凝土的振搗效果與混凝土的級(jí)配及塌落度的大小有關(guān)，插入式振搗棒振搗時(shí)，振搗間距不得大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm)。插入點(diǎn)應(yīng)為行列式或交叉式，振搗棒距模板的距離不宜大于振搗棒作用半徑的一半，并應(yīng)避開(kāi)碰撞鋼筋、埋件、止水帶等，振搗棒應(yīng)插入下層初凝混凝土中50~100mm。振搗要分區(qū)掛牌，責(zé)任到人，隨澆筑隨振搗，防止消滅振漏現(xiàn)象，澆筑到池頂后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清除浮漿，并補(bǔ)充新混凝土，以削減混凝土表面開(kāi)裂。六、混凝土質(zhì)量把握（一）現(xiàn)澆污水處理構(gòu)筑物尺寸要求：名稱部位允許偏差(mm)軸線位置池壁、柱、梁8高程池壁±10梁、柱、頂板±10平面尺寸（池體長(zhǎng)、寬或直徑）±20截面尺寸池壁、頂板、梁、柱＋10，－5孔洞、槽、內(nèi)凈空±10表面平整度一般平面8輪軌面5墻面垂直度h≤5m8≤20m1.5H/1000中心線位移偏差預(yù)埋件、支管6預(yù)留洞10沉砂槽±5坡度0.15%變形縫質(zhì)量把握變形縫應(yīng)貫穿，縫寬均勻全都，填縫板應(yīng)完整，無(wú)脫落、缺損，柔性密封材料嵌填應(yīng)完整、飽滿、密實(shí)。構(gòu)筑物變形縫允許偏差：結(jié)構(gòu)端面平整度8mm結(jié)構(gòu)端面垂直度2H/1000且不大于8mm變形縫寬度±3mm止水帶長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求止水帶位置結(jié)構(gòu)端面±5mm止水帶中心±5mm相鄰錯(cuò)縫±5mm混凝土設(shè)備基礎(chǔ)混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝的尺寸偏差,水池頂部混凝土平面應(yīng)平整,高程符合設(shè)計(jì)要求,安裝刮泥機(jī)設(shè)備的水池底板應(yīng)平整,高程、坡度符合設(shè)計(jì)要求?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)允許偏差：坐標(biāo)位置20mm不同平面的高程0,-20mm平面外形尺寸±20mm平面水平度5mm/m全長(zhǎng)10mm垂直度5mm/m全長(zhǎng)10mm預(yù)埋螺栓（高程）頂部+20，0中心距±2（四）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)，對(duì)混凝土加以養(yǎng)護(hù)。墻面混凝土基本被模板掩蓋，需要蓋的面很少，而底板混凝土則大面積外露，必需實(shí)行掩蓋措施。一般混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2mpa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，需要掩蓋的部位擬用草袋掩蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。至于一層草袋還是二層，及一層塑料膜加一層草袋，依據(jù)當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度而定。在盡量削減混凝土內(nèi)部升溫的前提下，大中體積混凝土養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)關(guān)鍵工作，必需統(tǒng)一思想，統(tǒng)一生疏，必需切合實(shí)際做好?；炷琉B(yǎng)護(hù)工作有關(guān)問(wèn)題說(shuō)明如下：混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫濕條件，混凝土的保溫措施常起著保濕作用，保濕的目的主要是削減混凝土表面的熱集中，削減混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，也是為了延長(zhǎng)散熱條件，充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力和材料松弛特性，使平均總溫差對(duì)混凝土產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿性裂縫。潮濕養(yǎng)護(hù)的作用是首先剛澆筑不久的混凝土，尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，適宜的潮濕條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，其次，混凝土在保溫（25~40℃）及潮濕條件下可使水化熱作用順當(dāng)進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸和抗拉力量。早期抗拉力量上升很快。（五）倉(cāng)面混凝土的質(zhì)量把握倉(cāng)面的混凝土質(zhì)量把握，應(yīng)著重檢驗(yàn)運(yùn)輸后混凝土的分別程度，塌落度的損失，振搗過(guò)程中的泌水以及振搗后混凝土的密實(shí)性。混凝土分別程度的檢驗(yàn)，以分析法檢查運(yùn)輸前后混凝土各組成部分的變化狀況，作為相對(duì)比較。在氣溫較高或運(yùn)輸線路較長(zhǎng)時(shí)，倉(cāng)面混凝土進(jìn)行塌落度測(cè)定，假如塌落度降到允許值以下，需進(jìn)行協(xié)作比調(diào)整，絕不允許加水調(diào)整。倉(cāng)面混凝土的泌水，應(yīng)設(shè)法排解。但不得有過(guò)多的泌水，否則需調(diào)整協(xié)作比，不能單獨(dú)依靠排解的方法解決泌水問(wèn)題。振搗混凝土的密實(shí)性，目前尚無(wú)良好的測(cè)定方法，施工中只能加強(qiáng)把握。冷縫的防止及其現(xiàn)場(chǎng)處理所謂冷縫，從廣義上講，假如由于間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的影響，而造成混凝土上下層結(jié)合不良者，稱為冷縫。冷縫并不是縫，它僅僅是交界面膠結(jié)或交叉不良而已。冷縫的實(shí)質(zhì)及不同間歇時(shí)間對(duì)混凝土性能的影響構(gòu)成冷縫的因素：當(dāng)混凝土受振搗時(shí)，粗骨料下沉，砂漿上浮，水泥水解生成Ca(OH)2,又隨泌水浮于其上，這樣便使混凝土表層具有下述特性：A表層水灰比較大，結(jié)構(gòu)疏松多孔，同時(shí)形成很多泌水通道，大約在混凝土初凝一小時(shí)后，表面砂漿層的水灰比比原協(xié)作比約提高0.05~0.06。B表面為乳皮掩蓋，乳皮由Ca(OH)2進(jìn)而碳化生成CaCO3,所以CaCO3即為浮皮。大約在初凝后二小時(shí)左右，便有明顯浮皮形成。在正常澆筑的混凝土狀況下，為了保證混凝土層與層的膠結(jié)，要求澆上層混凝土?xí)r將振搗棒插入下層3~5cm，這樣可使下層混凝土的砂漿上升，泌水通道破壞，上層混凝土石子下沉，在交界面上犬牙交叉。但是，當(dāng)下層混凝土可塑性顯著降低時(shí)，仍按正常操作方法會(huì)造成局部交叉不良，乳皮、弱砂漿層也在交叉面上，對(duì)混凝土抵制外力的作用是不利的。乳皮及弱砂漿的存在，減弱混凝土上下層膠結(jié)，使上下層交叉不良，影響骨料在交叉上的"榫槽”作用，降低其抗滑性能，即形成“冷縫”。但是，乳皮及弱砂漿層形成的初期，如連續(xù)澆筑混凝土，不肯定形成冷縫。是否構(gòu)成冷縫在很大程度上取決于澆筑當(dāng)時(shí)下層混凝土的可塑性是否與振搗棒的性能相適應(yīng)。為便于現(xiàn)場(chǎng)把握，擬提出以下建議:A不同間歇時(shí)間對(duì)混凝土各種性能的影響，主要表現(xiàn)在抗剪性能方面，對(duì)粘著、抗拉次之，對(duì)抗壓沒(méi)有影響。B正常間歇時(shí)間可由試驗(yàn)打算。C水泥初凝時(shí)間并不能完全反映混凝土的可塑性，故不能以此時(shí)間作為形成冷縫的判別標(biāo)準(zhǔn)D當(dāng)超過(guò)正常間歇時(shí)間，但混凝土仍具有肯定可塑性時(shí)，通過(guò)妥當(dāng)處理，上下層仍可結(jié)合良好，不亞于施工縫。當(dāng)有可能產(chǎn)生冷縫時(shí)，應(yīng)視下列不同狀況有所區(qū)分，不要輕易作為施工縫處理。A事故面積占全面積的百分?jǐn)?shù)B事故產(chǎn)生的部位C超過(guò)正常間歇時(shí)間的長(zhǎng)短及振搗棒的振搗力量超過(guò)正常間歇時(shí)間但仍有肯定的可振性，其處理措施可扒松表面的乳皮，掩蓋富協(xié)作比混凝土或鋪水灰比較小的砂漿，并進(jìn)行認(rèn)真振搗，插入下層混凝土5~6cm，當(dāng)施工事故不超過(guò)倉(cāng)面2%時(shí)，而且位置不在設(shè)計(jì)水位以下的，不作為施工縫處理，若面積較大，施工已無(wú)法充分保證處理良好時(shí)，應(yīng)作為施工縫處理。關(guān)于泵送混凝土質(zhì)量把握1.泵送混凝土澆筑挨次應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑，因留有伸縮縫，混凝土接受跳倉(cāng)澆筑；當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，上下層的間隙時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，可參照冷縫處理；混凝土的布料方法：布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)面不得小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架?；炷翝仓謱雍穸纫嗽?00~500mm，振動(dòng)棒移動(dòng)距離400mm左右，振動(dòng)時(shí)間為15~30s，且隔20~30分鐘后，進(jìn)行其次次復(fù)振。2.泵送混凝土原材料應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用；泵送混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行把握，混凝土可泵性應(yīng)滿足要求，混凝土強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合規(guī)范要求。塌落度誤差±30mm，現(xiàn)場(chǎng)試件數(shù)量按規(guī)定預(yù)留，當(dāng)混凝土可泵性差，消滅泌水，離析，難以泵送和澆筑時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整混凝土協(xié)作比。關(guān)于混凝土的裂縫把握增配構(gòu)造鋼筋，提高抗裂力量，薄壁結(jié)構(gòu)，（壁厚300~400mm)為墻、板、梁實(shí)行增配構(gòu)造鋼筋，使構(gòu)造筋起到溫度筋的作用，能有效提高抗裂力量。配筋盡可能小直徑小間距，接受直徑8~14mm的鋼筋和150mm間距比較合適，如池壁水平筋，有φ14@200變?yōu)棣?2@150或等強(qiáng)代換.對(duì)大型構(gòu)筑物設(shè)置滑動(dòng)層和壓縮層在抽水泵房，二沉池，A2/O曝氣池等構(gòu)筑物墊層上表面設(shè)一層油氈或涂抹兩道海藻酸鈉隔離劑,以削減地基水平阻力和地基與基礎(chǔ)之間的摩擦力,在露出池底突入地基中的構(gòu)筑物兩側(cè)和池內(nèi)水溝的兩側(cè),設(shè)置1~3cm厚聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫塑料壓縮層，以削減地基對(duì)水池的側(cè)面阻力。設(shè)置暗梁，水池類現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)一般厚度不大（300~500mm),高度也不高，這類結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)潔從池壁的上部消滅邊緣效應(yīng)，引起的裂縫，裂縫上寬下窄。為此在水池縱橫斷面四角以及施工縫上下，各配4φ16~φ20的粗鋼筋予以加強(qiáng)，這樣處理后，易裂部位混凝土極限拉伸提高，抗裂增加。嚴(yán)格把握混凝土原材料的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，提別是在泵送混凝土工藝中，肯定要實(shí)行“精料方針”，粗細(xì)骨料的含泥量應(yīng)嚴(yán)格把握?；炷良系膮f(xié)作比應(yīng)做細(xì)致分析，標(biāo)號(hào)，水化熱，收縮有沖突，應(yīng)依據(jù)工程所處條件，如防水、防滲等最優(yōu)方案選擇，在滿足強(qiáng)度和泵送工藝要求條件下，水灰比盡可能降低，為此摻入減水劑是必要的。相對(duì)大塊式壁厚的混凝土工程，把握裂縫的主要因素是水化熱降溫引起的拉應(yīng)力，所以必需盡可能降低入模溫度。薄層連續(xù)結(jié)構(gòu)實(shí)行保溫養(yǎng)護(hù)，以削減內(nèi)外溫差，重要的一環(huán)是緩慢降溫，為混凝土制造充分應(yīng)力松弛條件，必需保持良好的潮濕條件，這對(duì)增加強(qiáng)度和削減收縮格外有利。對(duì)于薄壁結(jié)構(gòu)，裂縫的主要因素是混凝土的收縮，所以應(yīng)分層散熱澆筑，其后保濕養(yǎng)護(hù)，不須特地保溫。預(yù)防激烈的溫度變化和濕度變化對(duì)把握裂縫是重要的。薄壁結(jié)構(gòu)要確?；炷琳駬v的密實(shí)性。拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15℃。拆模后準(zhǔn)時(shí)回填土是把握早中期開(kāi)裂的有利因素。接受二次振搗技術(shù)，提高混凝土抗裂性，也是把握裂縫的主要措施。當(dāng)混凝土澆筑后即將凝固時(shí)，在適當(dāng)時(shí)間內(nèi)賜予再振搗，它的作用是增加密實(shí)性，削減內(nèi)部微裂和提高混凝土強(qiáng)度以及抗?jié)B性能。要求把握好二次振搗的時(shí)間間歇（2小時(shí)最為宜），否則會(huì)破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使強(qiáng)度等性能降低。把握應(yīng)力集中裂縫空洞周邊設(shè)護(hù)邊角鋼，一般為小角鋼，如50mm角鋼。2.10管道安裝工程（1）工程概況本工程給排水道包括廠區(qū)和構(gòu)筑物內(nèi)的主要管道。主要為廠區(qū)給水管、雨水管、排水管、廠區(qū)消防栓、雨水井、檢查井等。各構(gòu)筑物之間的工藝管道安裝主要接受埋地敷設(shè)，構(gòu)筑物內(nèi)的管道依據(jù)構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)及工藝要求布置。管道種類主要有鋼管、鋼筋混凝土管、PE管等。本工程管道管徑大、噸位重，管道焊縫焊接質(zhì)量要求高，是整個(gè)管道工程施工技術(shù)的關(guān)鍵，大部分工藝管道為埋地敷設(shè)，鋼管內(nèi)外壁須按設(shè)計(jì)要求做好防腐處理。（2）工程特點(diǎn)a室外作業(yè)多，受外界氣候影響大。b本工程主要管道安裝為室外敷設(shè)，受外界氣候影響大，跨雨季，因此施工時(shí)要做好室外作業(yè)的平安防護(hù)措施和管溝的加固措施，并且管溝開(kāi)挖后，要準(zhǔn)時(shí)敷設(shè)管道，并盡快回填，以確保施工平安和安裝質(zhì)量。c埋地管道口徑大、噸位重本工程大部分管道為埋地敷設(shè)，管徑大，大管徑主要為鋼筋混凝土管直徑300-1800污水管。d協(xié)作土建施工的工作量大，施工時(shí)要做好與土建工程施工的親密協(xié)作工作。本工程工藝流程簡(jiǎn)單，協(xié)作土建的工程量大，主要包括管道進(jìn)出各構(gòu)筑物預(yù)埋防水套管、檢查井和閥門井的砌筑、工藝管線的基礎(chǔ)和支墩等施工，只有做好與土建的親密協(xié)作工作及上部位的復(fù)核工作，才能確保管道安裝質(zhì)量。e管道焊接質(zhì)量要求高，焊接前必需做好焊工培訓(xùn)工焊接是管道連接的主要施工方法，焊口多、管徑大，焊接質(zhì)量要求高，這道工序做得好不好，對(duì)管道安裝質(zhì)量及使用壽命有著直接影響。因此施工必需做好充分的焊接預(yù)備，開(kāi)工前做好焊工的選拔、培訓(xùn)工作，保證焊工在質(zhì)與量上滿足工程施工的需要，在施工中接受先進(jìn)的焊接工藝并嚴(yán)格工藝紀(jì)律，確保焊接質(zhì)量。f防腐質(zhì)量要求高本工程大部分管道介質(zhì)為污水且埋地敷設(shè)，鋼管的內(nèi)外防腐是整個(gè)工程施工技術(shù)的關(guān)鍵。（3）管道安裝施工程序工藝管道施工程序：施工預(yù)備→材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)→協(xié)作土建預(yù)留預(yù)埋→管道、管件加工及防腐→管溝開(kāi)挖→管道及閥門安裝→技術(shù)復(fù)核→管道試壓、沖洗→補(bǔ)口與補(bǔ)傷→防腐→回填→交工驗(yàn)收給排水管道施工程序：施工預(yù)備→材料進(jìn)場(chǎng)→及檢驗(yàn)→預(yù)留、預(yù)埋→管溝開(kāi)挖→管道安裝→附屬構(gòu)筑物的砌筑管道試壓、沖洗、水密性試驗(yàn)→管溝回填。（4）工藝管道主要施工方法及技術(shù)要求a施工預(yù)備施工前認(rèn)真生疏圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會(huì)審，做好圖紙會(huì)審記錄，編制材料進(jìn)場(chǎng)方案、作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底。施工前做好充分的焊工預(yù)備，做好焊工的選拔、培訓(xùn)工作，保證焊工在質(zhì)與量上滿足工程施工的需要，確保焊接工藝并嚴(yán)格工藝紀(jì)律，確保焊接質(zhì)量。b材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)管道進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，保證無(wú)裂紋、夾渣、重皮等缺陷。在制造廠制造的配件要有公稱直徑、壓力等級(jí)、制造廠名稱、產(chǎn)品批號(hào)等標(biāo)記。閥門的規(guī)格、型號(hào)與設(shè)計(jì)相符，外觀無(wú)缺陷，開(kāi)關(guān)機(jī)敏，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。為保證閥門正常工作，全部閥門必需配有必要的附件或配件，閥門各部件上有生產(chǎn)廠家及其規(guī)格的澆注字樣和完好無(wú)損的銘牌。進(jìn)場(chǎng)領(lǐng)用的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要分清，每一種材料必需掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。專用隨機(jī)安裝工具妥當(dāng)保管，材料在堆放中要有防止變形的措施。管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過(guò)程中要輕拿輕放，禁止扔、摔等方式搬運(yùn)。不銹鋼管道在搬運(yùn)、貯存及施工中不得同碳素鋼管接觸，管口要用塑料套封閉，防止雜物進(jìn)入。我方自供材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)自檢合格后，準(zhǔn)時(shí)填寫材質(zhì)報(bào)檢單，向業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表報(bào)檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。凡不合格材料不的進(jìn)場(chǎng)c預(yù)留、預(yù)埋本工程預(yù)留、預(yù)埋主要為管道進(jìn)出各構(gòu)筑物預(yù)埋剛性防水套管，此工作需要在澆筑池板或墻板之前完成，并隱蔽驗(yàn)收。套管在施工時(shí)須做好與土建的親密協(xié)作工作，并派專人看管，以防移位。剛性防水套管的制作、安裝嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)S312的形式進(jìn)行，套管的材質(zhì)與連接管道材質(zhì)相同且同厚度匹配，但最小厚度不得小于6mm，套管長(zhǎng)度同墻體厚度但不小于200mm，套管比連接管道的管徑大一號(hào)，翼環(huán)外徑大于套管外徑75mm，每處均須連續(xù)焊接。安裝前確定好套管的大小、位置、標(biāo)高，安裝好的套管位置要精確?????，固定要堅(jiān)固，管口要平齊。套管與管道之間用瀝青麻絲和防水膏填實(shí)封堵。大口徑的防水套管，必需用型鋼對(duì)套管四周進(jìn)行加固，以免因砼的重力、施工過(guò)程中的震搗等因素使埋件移位和傾斜。穿池底板預(yù)埋管一旦施工完畢，無(wú)法修改和調(diào)整，因此施工時(shí)除了做好與土建施工的親密協(xié)作工作和派專人看管外，還要加強(qiáng)管理人員和施工人員的責(zé)任心，保證預(yù)埋管的垂直度和水平度、坡度等符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。d、金屬管道加工及防腐管道加工在預(yù)制場(chǎng)地集中進(jìn)行，為了盡量削減固定焊口的焊接數(shù)量，將鋼管及管件在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以便利運(yùn)輸和安裝為宜。碳鋼管道和管件在安裝前要做好防腐處理,防腐做好的管子要放在高出地面的木頭墊塊上,同時(shí)為了防止損壞管子外面的土層,墊塊要放在管子未涂覆的端部.埋地碳鋼管內(nèi)外防腐嚴(yán)格按設(shè)計(jì)總說(shuō)明要求進(jìn)行施工。全部鋼管、管件及管道支架涂漆前除去油污、泥土等雜物，并進(jìn)行除銹處理，須滿足《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SYJ4007-86中的Sa.2.5級(jí)后方進(jìn)行防腐處理。防腐層完成后，接受測(cè)厚儀進(jìn)行厚度檢測(cè)，接受電壓為1500V的電火花檢漏儀進(jìn)行絕緣檢查，不合格處須進(jìn)行補(bǔ)涂。鋼管內(nèi)防腐前，管內(nèi)壁必需進(jìn)行清掃，清除松散的氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣等附著物。鋼管焊接接頭部位的內(nèi)防腐應(yīng)在焊接檢測(cè)合格及管道試驗(yàn)合格后進(jìn)行，接頭處接受人工內(nèi)防腐時(shí)應(yīng)考慮平安措施，并保證質(zhì)量。e管溝開(kāi)挖及管道基礎(chǔ)施工時(shí)嚴(yán)格依據(jù)給排水施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，接受全站儀測(cè)量定位放線，（管線埋設(shè)較深需要進(jìn)行降水時(shí)，首先考慮應(yīng)用土建設(shè)施或接受輕型井點(diǎn)降水）。在開(kāi)挖前向業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表提交擬定的開(kāi)挖程序，經(jīng)批準(zhǔn)后施工。開(kāi)挖過(guò)程中要做好與土建施工的親密協(xié)作措施，并保證施工道路暢通，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狀況選擇WY-60型液壓反鏟挖掘機(jī)挖掘和人工挖掘相結(jié)合方式，分層進(jìn)行開(kāi)挖，挖至距設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高20～30cm左右接受人工挖掘、清理。開(kāi)挖與管線敷設(shè)速度緊密協(xié)作。挖槽的邊坡一開(kāi)頭就要確保平安，以防地面凹陷。為便于施工及平安期間，不能放坡的部位接受支撐加固，溝槽支撐依據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開(kāi)槽斷面、荷載條件等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)，支撐隨挖土的加深準(zhǔn)時(shí)安裝。接口部位事先要挖好工作坑，大小以便利焊接操作為宜。施工時(shí)工藝管道應(yīng)敷設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土基上，當(dāng)基礎(chǔ)因超挖而受到擾動(dòng)時(shí)，須用砂土或符合要求的原土填補(bǔ)并分層夯實(shí)后再行敷設(shè)。設(shè)計(jì)要求的磚砌支墩、水泥支墩及管道隱蔽后的混凝土包裹應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)土建規(guī)范施工。f埋地管道安裝鋼管在保管、支撐和輸送過(guò)程中要防止管子防腐層的損壞，不得將管子貯存放置在巖石或其它堅(jiān)硬的表面上，在保存和輸送過(guò)程中要保證管道無(wú)損，并不得將管道扔或推入溝槽中。在施工過(guò)程中，依據(jù)管徑的大小和埋設(shè)的深度，接受機(jī)械和人工相結(jié)合的方式進(jìn)行下管，大管接受機(jī)械下管，用吊車將管子吊至溝槽里，吊帶用寬帆帶纏繞，進(jìn)行吊裝，接受兩點(diǎn)起吊，吊裝過(guò)程中，穩(wěn)起穩(wěn)放。同時(shí)在溝槽基礎(chǔ)上做好一個(gè)凹口，保證吊裝帶抽出，而不損傷涂層。在地溝內(nèi)連接管段，管線須找正找直。g管道連接及閥門安裝碳鋼管的直管與直管、直管與管件接受手工電弧焊連接；直管與閥門接受法蘭連接；不銹鋼管的直管與直管、直管與管件接受氬電聯(lián)焊，直管與閥門接受法蘭連接；鋼管手工電弧焊及質(zhì)量要求本工程鋼管管徑最大為DN1520，接受手工電弧焊，焊接前對(duì)被焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，提出焊接工藝報(bào)告。電弧焊焊接壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式接受“V”型；壁厚小于4mm，接受“I”型坡口，鋼焊件的坡口尺寸如下表：鋼焊件的坡口尺寸（mm）厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度ɑ（o）1～3I型坡口0～1.5————3～60～2.5————6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～65接受坡口機(jī)進(jìn)行管道坡口，要求坡口表面整齊、光滑，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。管道接受對(duì)口機(jī)進(jìn)行對(duì)口，對(duì)口時(shí)保證外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度全都，但不超過(guò)管壁厚的70%，其焊縫根部必需焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。點(diǎn)焊長(zhǎng)度和間距如下表：鋼管接口點(diǎn)焊長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù)管徑DN(mm)點(diǎn)焊長(zhǎng)度(mm)點(diǎn)焊點(diǎn)焊數(shù)(處)管徑DN(mm)點(diǎn)焊長(zhǎng)度(mm)點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)(處)80～15015～303600～70060～706200～30040～504800以上80～100一般間距400mm左右350～50050～605手工電弧焊焊條接受E4303電焊條，使用前按說(shuō)明書進(jìn)行烘干，焊條必需是相同或等同的一級(jí)合格品。厚度在6mm以下的接口，焊接分兩層，第一層打底，其次層蓋面；厚度大于6mm焊口接受多層焊，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理潔凈。多層焊時(shí)，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)20mm或錯(cuò)開(kāi)30o角。焊縫均滿焊，焊接后馬上將焊縫上焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完成后馬上標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。焊接不允許消滅裂縫、不完全焊接、焊接下陷、焊接過(guò)度、砂眼、夾渣或其它超過(guò)GB標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定限度的缺陷。法蘭連接法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90o兩個(gè)方向度量，里外施焊。法蘭連接時(shí)，首先將兩法蘭盤對(duì)平對(duì)正，保持平行，按對(duì)稱十字法，分3～4次將螺栓擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的氣密性。閥門安裝○閥門型號(hào)、規(guī)格正確，外觀無(wú)缺陷，開(kāi)關(guān)機(jī)敏，各部位連接螺栓無(wú)松動(dòng)，指示正確?！痖y門逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，閥體、墊片、填料及閥門的各密封面不變形，無(wú)損壞，不滲不漏。○安裝前清除閥門的封閉物和其他雜物。法蘭式連接的閥門，其每組螺栓孔必需對(duì)稱于管中心線，安裝前，法蘭表面須徹底清洗，清洗后插入墊片和螺栓，并漸漸均勻擰緊?！痣妱?dòng)蝶閥的傳動(dòng)齒輪無(wú)銹蝕和裂紋，傳動(dòng)機(jī)械部分和電氣部分機(jī)敏好用。○閥門在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，其開(kāi)關(guān)手輪放在便于操作的位置?！痖y門安裝的方向（箭頭指示的方向）與介質(zhì)流向全都?！鸺夹g(shù)復(fù)核項(xiàng)目技術(shù)人員在施工過(guò)程中要對(duì)關(guān)鍵工作項(xiàng)目組織班組進(jìn)行預(yù)檢。預(yù)檢符合要求后報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核。上道程序施工不合格不得轉(zhuǎn)入下一道程序。技術(shù)復(fù)核的工作項(xiàng)目如下：○預(yù)埋套管的規(guī)格、位置、標(biāo)高○管道基礎(chǔ)、管道焊縫○管道的位置、標(biāo)高、軸線、坡度閥門等附件的規(guī)格、位置管道試壓、清洗管道試驗(yàn)壓力依據(jù)GB50235-97和GB50268-97中的規(guī)定，確定管道的試驗(yàn)壓力：污水工藝管道（包括污泥回流管道）的工作壓力小于0.6Mpa，進(jìn)行無(wú)壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)；給水管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.2Mpa。管道水壓試驗(yàn)管道安裝完畢后須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)灌水前，必需清理管子與閥門內(nèi)的雜物，管道的放開(kāi)段用法蘭堵板堵好；全部管子的接口和管子固定裝置已安裝堅(jiān)固；除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上部分回填高度不小于0.5m；焊縫質(zhì)量的外觀檢查和探傷合格并且焊縫未涂油漆。在試壓前須依據(jù)各施工段的具體狀況提前聯(lián)系好水源，并編制具體的試壓方案，在業(yè)主和監(jiān)理的同意下進(jìn)行。試驗(yàn)管段在最低端開(kāi)頭灌水，排解全部的空氣。管道布滿水放置48小時(shí)，用電動(dòng)試壓泵加壓達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，并保持恒壓10min，檢查接口、管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格，隨后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。埋地管道試驗(yàn)合格后，進(jìn)行接口防腐，并按設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行管溝回填。管道清洗管道敷設(shè)后須對(duì)管道進(jìn)行清洗。清洗前先清理掉管道內(nèi)的全部遺棄物及管道壁上的附著物。管道清洗接受潔凈水，對(duì)于管徑大于DN600管道，接受人工進(jìn)入管道在管內(nèi)用刷子刷，并順著管道的坡度方向以利于臟水排出，然后用低流速的水沖洗。j管道防腐油漆鋼管刷漆前進(jìn)行除銹，清除表面的灰塵、污垢、銹斑和焊渣等雜物。涂刷油漆要厚度均勻，且符合厚度要求，色澤全都，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。補(bǔ)口與補(bǔ)傷埋地管道接口處的外防腐、內(nèi)防腐在管子敷設(shè)完成、接口試驗(yàn)完畢、焊縫檢驗(yàn)合格后及土方回填前進(jìn)行。補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料與管體防腐層相同。補(bǔ)口、補(bǔ)傷處須清除表面的雜土、焊渣、銹蝕并磨平焊縫，使焊縫表面保持干燥。補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接長(zhǎng)度不小于100mm。管道接口內(nèi)防腐接受人工進(jìn)入管內(nèi)操作，操作時(shí)應(yīng)有通風(fēng)措施，并應(yīng)防止破壞已有的內(nèi)防腐層。k、埋地管道回填管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行回填，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填土中，不得有石塊、碎磚、瓦礫等雜物及硬泥塊，回填土從溝槽兩側(cè)對(duì)稱填入槽內(nèi)，不得直接扔在管子上，回填其他部位時(shí)有均勻填入槽內(nèi)，不得集中推入?；靥钔翍?yīng)逐層進(jìn)行，且不得損壞管道，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，要接受人工夯實(shí)，管道兩側(cè)分層夯實(shí)，每層厚度不得超過(guò)30cm。在回填期間，要保持管溝內(nèi)或開(kāi)挖區(qū)內(nèi)無(wú)水。（6）給排水管道主要施工方法及技術(shù)要求e、管道安裝鋼筋砼管及雙壁波紋管接受承插連接，鋼管的連接接受焊接和法蘭連接。本工程雨污水管最大埋深5.56m，依據(jù)開(kāi)封西區(qū)一般水文地質(zhì)資料，地下水一般在地表下2~3m，故本工程需進(jìn)行施工降排水，擬考慮井點(diǎn)降水，把地下水位降至建基面以下80cm。施工流程：施工測(cè)量防線—井點(diǎn)降水—溝槽開(kāi)挖—雨污水管砂石墊層—雨污水管安裝—檢查井砌筑—閉水試驗(yàn)—污水溝槽回填溝槽開(kāi)挖擬接受機(jī)械加人工的施工方法，槽底預(yù)留20cm人工開(kāi)挖。溝槽支撐接受木支撐，支撐厚度不小于5cm，接受密支撐，縱梁為方木，其斷面不小于15cm×15cm，橫撐為圓木，其梢徑不小于10cm，支撐安裝應(yīng)水平，撐板密貼，橫撐應(yīng)水平，且安裝堅(jiān)固。支撐的拆除與回填土的填筑協(xié)作進(jìn)行，且在拆除后準(zhǔn)時(shí)回填。溝槽底部的開(kāi)挖寬度:B=Do+2(b1+b2+b3)B:溝槽開(kāi)挖寬度（mm)Do:管外徑（mm)b1:管道一側(cè)的工作面寬度（mm)；b2:支撐厚度，按200mm；b3=0管道一側(cè)的工作面寬度b1:Do≤500,b1=300500≤Do≤1000,b1=4001000≤Do≤1500,b1=5001500≤Do≤3000,b1=600溝槽開(kāi)挖允許偏差：槽低高程±20mm:槽底中心線每側(cè)寬度不小于規(guī)定，但不大于±50mm管道鋪設(shè)首先驗(yàn)槽，且不得有積水和軟泥；砂石（5:5）墊層厚度150~200mm。管道安裝管節(jié)的外觀質(zhì)量及尺寸公差符合國(guó)家有關(guān)的規(guī)定。安裝前管內(nèi)外側(cè)清掃潔凈，特殊是承插內(nèi)外面層；管道中心，溝底高程符合要求，穩(wěn)定時(shí)防止管道滾動(dòng)。橡膠圈應(yīng)經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可使用。檢查井砌筑要特殊留意爬梯的安裝位置。管道鋪設(shè)的允許偏差水平軸線15mm,管底高程；Do≤1000時(shí)±10mm，Do＞1000時(shí)±15mm，管道有效支撐角范圍用中粗砂潮濕填充插搗密實(shí)，與管道擠密接觸，不得用其他材料填充。溝槽回填污水管閉水試驗(yàn)合格后準(zhǔn)時(shí)回填，清除溝槽內(nèi)的雜物和積水，檢查井四周40cm范圍內(nèi)，用水泥白灰土分層夯實(shí)回填；并與溝槽回填同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在槽壁取土回填，槽底至管頂以上50cm，土中不得含有機(jī)物和凍土以及大于50cm磚石硬塊，每層回填土的虛鋪厚度200～250mm，回填時(shí)，應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱，平衡、分層夯實(shí)，回填重點(diǎn)位置是檢查井四周、管道支撐角范圍，回填土與邊坡結(jié)合部位，以及距路床800mm的回填土。2.11道路工程污水處理廠內(nèi)部道路寬4～6m，砼面板4159m2，路邊石8000m，為了防止新修道路遭到破壞，擬在主體構(gòu)（建）筑物，管道工程完工后進(jìn)行道路施工。一、施工預(yù)備：1、施工前，先測(cè)量地表高程，并與設(shè)計(jì)標(biāo)高比較，以確定填挖范圍。2、認(rèn)真比較，道路高程與建筑物散水，門口的高程關(guān)系，防止路面高于建筑物散水門口，致使雨水倒灌。3、復(fù)核道路中心把握樁，邊線樁及高程把握樁。二、路床施工1、路床開(kāi)挖寬度比設(shè)計(jì)寬度大1000㎜，（兩側(cè)各500㎜）。2、開(kāi)挖方式，機(jī)械+人工開(kāi)挖。3、路床施工，保持排水系統(tǒng)暢通。4、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：（1）道路縱斷高程/㎜-20，+10（2）路床中心偏位/㎜≤30（100m內(nèi)二個(gè)點(diǎn)）（3）路床平整度/㎜≤15（20m一個(gè)點(diǎn)）（4）路床寬度/㎜不小于設(shè)計(jì)值（40m）（5）路床橫坡/㎜±0.3%且不反坡（20m兩個(gè)點(diǎn)）三、石灰（水泥）穩(wěn)定土，水泥粉煤灰碎石穩(wěn)定層施工質(zhì)量把握（一）主要材料：石灰：對(duì)石灰質(zhì)量要求須符合三級(jí)灰標(biāo)準(zhǔn)，有效鈣加氧化鎂含量（%），鈣質(zhì)生石灰≥70；鈣質(zhì)消石灰≥55.水泥：強(qiáng)度等級(jí)為32.5普硅水泥，初凝4h4.5min，平穩(wěn)性合格，水泥各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求。（二）石灰穩(wěn)定土：石灰穩(wěn)定土在施工中，常消滅一些開(kāi)裂，起皮，松散，夾層，灰條，彈簧等弊病，其對(duì)使用質(zhì)量有不良影響，所以在施工中應(yīng)嚴(yán)加把握避開(kāi)發(fā)生。石灰穩(wěn)定土施工過(guò)程中主要應(yīng)把握一下幾個(gè)重點(diǎn)環(huán)節(jié)。①石灰的消解：石灰應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Ⅲ級(jí)以上的生石灰和消石灰。石灰在消解時(shí)應(yīng)留意四點(diǎn)：第一、消解時(shí)用水量為石灰重量的60%～80%，要充分消解，以不能過(guò)濕成團(tuán)為度，消解后要保持肯定的濕度，以不飛揚(yáng)為度，其次，過(guò)火或欠火的石灰，消解很慢，在石灰土已硬化后，過(guò)火的石灰顆粒才能漸漸消解，體積膨脹引起灰土隆起，開(kāi)裂。為消退這一危害，肯定要提前7天消解，欠火生石灰不能全部消解，在石灰使用前要過(guò)1cm，的篩，把未消解的篩除。第三，假如是鎂石灰，不易消解，肯定要延長(zhǎng)消解時(shí)間，加水速度應(yīng)緩慢，間續(xù)加入，以潮濕為主，消解宜提前10d。第四，使用磨細(xì)生灰粉，使用時(shí)不用消解，但拌入土中后，需要悶3～4h，等生灰粉消解時(shí)水化熱得到釋放后，進(jìn)行輾壓成型，才能取得最佳效果。②土的選擇：主要依據(jù)工程實(shí)際狀況對(duì)土進(jìn)行試驗(yàn)并選擇，才會(huì)達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理的目的。③石灰的品質(zhì)和劑量對(duì)強(qiáng)度的影響：這應(yīng)明確指出，石灰存放會(huì)使鈣鎂含量隨著時(shí)間延長(zhǎng)降低。詳見(jiàn)附圖：80。對(duì)同一種土而言，70。隨灰劑量的增加60。有效鈣含量（%）灰土強(qiáng)度不斷提50。高，但灰劑量超40。過(guò)12%時(shí)，強(qiáng)度30。增加就不明顯。20。10。。。。。。。。。20406080100120140160放置時(shí)間（d）有效鈣含量的散失與時(shí)間關(guān)系④石灰土拌合要均勻；石灰土無(wú)論如何拌合，都得把土塊裂開(kāi)到規(guī)定的粒徑范圍，只有充分裂開(kāi)的土才能拌合均勻。拌合中假如沒(méi)有把握好，消滅素土夾層，哪怕是只有幾毫米的素土層，它也將影響灰土的整體性。特殊是在受到水的侵泡作用時(shí)，會(huì)軟化下沉導(dǎo)致路面破壞，造成質(zhì)量事故。石灰土的開(kāi)裂與龜裂防治：用塑指高的土做灰土最簡(jiǎn)潔開(kāi)裂，灰土無(wú)掩蓋或掩蓋較薄，經(jīng)過(guò)冬季也會(huì)開(kāi)裂。假如這些開(kāi)裂不把握，路面的壽命就會(huì)有影響，防治措施有：（1）選擇塑指較低的土（2）嚴(yán)格把握含水量，肯定要在最佳含水量以下，在接近最佳含水量時(shí)壓實(shí)成型。所以，壓實(shí)是通過(guò)外力作用排解土中空氣實(shí)現(xiàn)的。土的含水量超出相應(yīng)壓實(shí)功能的最佳含水量±3%，土很難壓實(shí)到規(guī)范規(guī)定的壓實(shí)度。當(dāng)含水量大時(shí)，外力不能直接作用于土粒，而只能傳給土粒四周的水分或被封閉的空氣。因此，盡管花費(fèi)很大的壓實(shí)功，也難以轉(zhuǎn)變土粒的原來(lái)狀況。若連續(xù)夯壓不但不會(huì)明顯地增加土的密實(shí)度，反使土體產(chǎn)生剪切破壞，而導(dǎo)致彈簧現(xiàn)象，但濕土慘入生石灰粉后，使土的含水量削減，轉(zhuǎn)變了土粒的帶電作用，土粒表面水膜減薄，分散性增加，內(nèi)摩擦阻力提高，封閉空氣削減，原來(lái)的流塑、軟塑可塑狀態(tài)的濕，軟土變?yōu)榭伤?，硬塑，?jiān)硬狀態(tài)的土。所以，在外力作用下，土粒簡(jiǎn)潔產(chǎn)生相對(duì)位移，土中空氣簡(jiǎn)潔排解，從而使土體得以壓實(shí)。（3）加強(qiáng)前期的養(yǎng)護(hù)，不讓灰土失水過(guò)快，也可以馬上進(jìn)行上層掩蓋施工。石灰坑洼、起皮、彈簧的防治：坑洼、起皮、彈簧是常見(jiàn)的灰土通病，引起的緣由是：（1）灰土標(biāo)高把握不嚴(yán)，有缺料找補(bǔ)現(xiàn)象，尤其是5cm以下的灰土貼補(bǔ)；（2）壓路機(jī)輾壓次數(shù)過(guò)多，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，灰土上下層含水量（即干濕）程度不同，剪切破壞形成兩層皮；(3)表面過(guò)濕，輾壓過(guò)早造成粘輪，將灰土表面帶起（4）灰土中夾有土塊，石塊，平地機(jī)刮平常帶成溝槽；（5）灰土的彈簧是由于含水量把握不嚴(yán)而造成的，含水量過(guò)大造成濕彈，過(guò)小造成干彈。針對(duì)以上緣由，應(yīng)實(shí)行以下措施進(jìn)行防治：A、灰土粗平常，標(biāo)高把握應(yīng)高于設(shè)計(jì)5～10mm，盡可能的不帶料找平，必需要找平常，應(yīng)將需找平的局部翻松，達(dá)到上下松鋪系數(shù)均勻全都，精平常以刮料削平為好。B、灰土使用的石灰肯定要過(guò)1cm的篩。人工協(xié)作機(jī)械作業(yè)時(shí)將石塊揀出。C、灰土最終一次拌和前，要依據(jù)施工季節(jié)，氣象狀況把握好含水量，春夏季節(jié)含水量一般把握在高出最佳含水量1～3百分點(diǎn)，在雨季把握最佳含水量上下一個(gè)百分點(diǎn)，輾壓時(shí)含水量肯定要把握在適合值范圍內(nèi)。D、輾壓時(shí)不能少壓，也不要過(guò)壓。壓實(shí)度，強(qiáng)度把握：石灰土的壓實(shí)度，強(qiáng)度是打算石灰土質(zhì)量好壞的兩個(gè)重要指標(biāo)，把握好這兩個(gè)指標(biāo)，就抓住了石灰土的關(guān)鍵；(1)石灰土的壓實(shí)度取決于壓實(shí)機(jī)具，壓實(shí)工藝及灰土混合料的均勻性，要把握好壓實(shí)度應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：A、在同一施工段最好選擇同一種土，否則將導(dǎo)致局部地段很簡(jiǎn)潔達(dá)到的壓實(shí)度，而有的卻很難達(dá)到。B、石灰劑量的變化對(duì)壓實(shí)度也有較大影響，灰劑量每增加1%，干密度可能價(jià)低0.5～1%，假如施工布灰消滅任憑性，將導(dǎo)致壓實(shí)度出問(wèn)題，因此，把握布灰均勻性，拌合均勻性格外重要。另外，還應(yīng)留意的是，消解的石灰放久了，鈣鎂含量要損失，往往是增加石灰量來(lái)補(bǔ)充已損失的鈣鎂含量，這些工作一般都不愿做到。C、肯定要把握好輾壓時(shí)的含水量；D、輾壓設(shè)備肯定要配套，把握好壓實(shí)工藝；石灰土強(qiáng)度把握應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：A、選擇合格的，盡可能好的土，塑指在12～18之間較抱負(fù)；B、選擇合格的石灰，并充分消解過(guò)篩，其鈣鎂含量在Ⅲ級(jí)以上；C、把好拌合均勻關(guān)，把握好輾壓含水量和輾壓程序和工藝，保證壓實(shí)度，壓實(shí)度越高，強(qiáng)度才能越高。依據(jù)有關(guān)資料表明，壓實(shí)度提高2%，強(qiáng)度平均提高14%左右。所以施工保證有良好的拌合設(shè)備及性能良好又配套的壓實(shí)機(jī)具，有著重要意義。D、石灰土是氣硬性材料，保濕養(yǎng)生不能少于7d.水泥穩(wěn)定土：水泥可以穩(wěn)定任何一種土，水泥可以增加土的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；水泥穩(wěn)定土的強(qiáng)度是最重要的指標(biāo)，因受多種因素影響，要嚴(yán)格把握好影響因素，確保工程質(zhì)量。選擇符合要求的土：水泥穩(wěn)定土作基層對(duì)集料的粒徑要求為，最大粒徑尺寸不超過(guò)37.5mm，并符合規(guī)定的級(jí)配范圍。由于施工中顆粒越粗，在拌合、運(yùn)輸、攤鋪或整平過(guò)程中就越簡(jiǎn)潔產(chǎn)生離析，不易整平。所以在實(shí)際施工中，應(yīng)盡可能削減最大粒徑。依據(jù)施工閱歷，重視土的顆粒組成，把級(jí)配調(diào)整到最佳，可以用小的水泥劑量而獲得高的強(qiáng)度，且收縮裂縫會(huì)削減。適當(dāng)加入或限量使用0.075的無(wú)塑性粉料對(duì)提高穩(wěn)定土強(qiáng)度大有用處。粘性土粉碎越細(xì)對(duì)水泥穩(wěn)定土的強(qiáng)度和耐久性就越有利。使用黏性土，肯定要粉碎到符合要求為止。選擇符合要求的水泥：水泥穩(wěn)定土通常使用硅酸巖水泥。由于施工從拌合到壓實(shí)成型，通常需要2～3h所以一般應(yīng)選擇初凝大于3h，終凝大于5h的水泥。從拌合到壓實(shí)成型，時(shí)間越長(zhǎng)，水泥穩(wěn)定土的干密度，抗壓強(qiáng)度就越小。快硬水泥，早強(qiáng)水泥確定不能使用。水泥劑量：在通常的水泥劑量范圍內(nèi)，水泥穩(wěn)定土的抗壓強(qiáng)度隨水泥劑量的增加而增加。但在進(jìn)行協(xié)作比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)在滿足要求的條件下盡可能少用水泥，為了削減開(kāi)裂，水泥劑量不應(yīng)超過(guò)6%，為了使拌合均勻，水泥劑量不應(yīng)少于4%。含水量把握：水泥穩(wěn)定土，混合料需要有足夠的水，以滿足水泥水化的需要和壓實(shí)的需要。依據(jù)試驗(yàn)，在施工中對(duì)水泥穩(wěn)定中粗粒土，輾壓時(shí)混合料含水量應(yīng)高出最佳含水量0.5%～1%，對(duì)細(xì)粒粘性土，輾壓時(shí)應(yīng)比最佳含水量大1%～2%；這樣即可滿足水泥水化需要，也可彌補(bǔ)輾壓過(guò)程中水分的損失。拌合均勻的把握：水泥必需均勻的分布在土中，才能充分發(fā)揮水泥的作用，否則將消滅水泥多的地方消滅裂縫，水泥少的地方強(qiáng)度不夠。無(wú)論路拌或廠拌，都必需使拌合料均勻。嚴(yán)格把握從加水拌合到成型的時(shí)間水泥遇水就要水化，因此混合料一旦加水拌合，應(yīng)盡快輾壓成型。在施工中肯定滿足施工設(shè)備，合理的組織施工，把成型時(shí)間把握在2～3h以內(nèi)。把握交通重視養(yǎng)生：對(duì)已完成的路面結(jié)構(gòu)層，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)養(yǎng)生，使水泥在養(yǎng)生的狀況下得到充分水化，同時(shí)養(yǎng)生使結(jié)構(gòu)處于潮濕狀態(tài)，可以削減穩(wěn)定土收縮裂縫。在養(yǎng)生期不開(kāi)放交通，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)把握灑水保證路面潮濕。（三）、水泥粉煤灰碎石層施工水泥粉煤灰碎石層施工，除了同水泥穩(wěn)定土施工質(zhì)量把握方法外，還應(yīng)特殊重視以下幾個(gè)方面：1、要重視下層的質(zhì)量，保證下層是否合格。2、水泥材料一般接受廠拌法施工，協(xié)作比設(shè)計(jì)和施工協(xié)作比是關(guān)鍵。依據(jù)以往狀況，在拌合廠配料把握不嚴(yán)，特殊是水泥慘量不準(zhǔn)，含水量時(shí)大時(shí)小，水、石子偏少。這些問(wèn)題已經(jīng)是通病。所以，必需嚴(yán)格把握施工協(xié)作比，嚴(yán)把拌合關(guān)。3、在混合料攤鋪過(guò)程中，嚴(yán)格把握施工高程，杜絕平整輾壓過(guò)程中“薄層貼補(bǔ)”，現(xiàn)象。4.壓實(shí)應(yīng)選用合適的壓實(shí)機(jī)械，合理組織并保證數(shù)量充分，壓實(shí)要準(zhǔn)時(shí)，不得過(guò)壓。5.縱橫縫處理：在攤鋪過(guò)程中，縱橫縫處理肯定要合格，縱橫縫施工處理往往不符合要求，應(yīng)特殊重視處理質(zhì)量。6.嚴(yán)格把握含水量：經(jīng)試驗(yàn)證明，考慮水分蒸發(fā)和水泥水化等因素，一般在拌合時(shí)混合料含水量把握在高于最佳含水量3%～4%。7.認(rèn)真組織，合理支配施工，盡量把延遲時(shí)間縮短總之，以上路面結(jié)構(gòu)層施工質(zhì)量把握都要依據(jù)使用的具體材料的特點(diǎn)及規(guī)范的具體要求，而接受不同方法。它的主要把握點(diǎn)各異，施工方法，操作工藝基本相同，只要找到其各自的主要特點(diǎn)，加之有效的把