滌綸及其混紡織物的前處理

關(guān)于滌綸及其混紡織物的前處理第一頁，共三十三頁，2022年，8月28日1三、滌綸產(chǎn)品基本染整加工過程

一般選擇染整加工工藝路線的依據(jù)：⑴滌綸絲原料種類、規(guī)格和結(jié)構(gòu)；⑵織造工藝（包括張力、捻度、織縮等）、組織結(jié)構(gòu)和組織規(guī)格；⑶最終產(chǎn)品風(fēng)格、用途及要求；第二頁，共三十三頁，2022年，8月28日2傳統(tǒng)滌綸產(chǎn)品染整工藝

加工簡單，性能不甚理想，目前已基本淘汰精練（退漿）后整理染色（或印花）

烘干(熱定形)坯綢準(zhǔn)備第三頁，共三十三頁，2022年，8月28日3滌綸仿真絲、仿麻類產(chǎn)品染整工藝

1、緞類織物：要求組織緊密，不需起縐和減量坯綢準(zhǔn)備→精練→烘干→預(yù)熱定形→染色(或印花)→后整理2、縐或喬其類和強捻類織物：此類織物具有明顯起縐或喬其效應(yīng)，且加捻后手感粗糙，強捻類產(chǎn)品增加了懸垂性，故其加工過程中須起縐、松弛、減量，并加預(yù)定形，以保證織物風(fēng)格及色澤均勻。第四頁，共三十三頁，2022年，8月28日43、桃皮絨類產(chǎn)品染整工藝：4、麂皮絨類產(chǎn)品染整工藝：坯綢準(zhǔn)備→退漿精練松弛→預(yù)定形→起毛→剪毛→染色→浸軋聚氨酯涂層液→濕法凝固→水洗烘干→柔軟烘干→磨絨→整理→拉幅定形→成品

坯綢準(zhǔn)備→退漿精練松弛→(預(yù)定形→堿減量→皂洗)→(開纖→水洗)→松烘→定形→染色→柔軟烘干→(預(yù)定形)→磨絨→砂洗→柔軟拉幅定形→成品第五頁，共三十三頁，2022年，8月28日5

仿毛類織物染整工藝：坯綢→洗縮→烘干→預(yù)定形→堿減量→皂洗→松烘→定形→染色→水洗烘干→浸軋風(fēng)格整理劑→短環(huán)預(yù)烘→拉幅焙烘→定形→起毛→剪毛→蒸呢→成品第六頁，共三十三頁，2022年，8月28日6

四、滌綸產(chǎn)品的前景及發(fā)展趨勢

從常規(guī)到差別化，對滌綸不斷改性；染色方面要求色彩鮮艷；截面形狀、纖維細旦化，使面料有蠶絲的光澤和外觀；改善滌綸的透氣性和吸濕性；通過化學(xué)改性，賦予滌綸親水防污、抗靜電、阻燃等性能。

第七頁，共三十三頁，2022年，8月28日7第二節(jié)滌綸織物的前處理一、滌綸織物的退漿和精練目的：去除纖維在加工過程中施加的油劑，織造時所粘附的油污和丙烯酸或PVA等合成漿料，運輸和貯存過程中沾污油跡和塵埃，使織物更加潔白。退漿不凈或不退漿易導(dǎo)致：堿減量液成份不穩(wěn)定，pH值難以控制，減量效果降低。減量不均，染色不勻或色點、色花等疵病。滌綸常用漿料：聚丙烯酸酯，其漿膜強力高，伸長率在20%~30%之間，且漿膜柔軟、彈性好、抗靜電。也用聚酯類漿料，相似相容，有很好的黏著力。

第八頁，共三十三頁，2022年，8月28日8方法：根據(jù)上漿漿料的種類選擇退漿劑和退漿方法。常用的退漿劑為燒堿或純堿。

1、精練槽間歇式退漿精練工藝配方:純堿3~4g/L

凈洗劑(雷米邦)2g/L

保險粉0.5g/L

浴比1︰（30~40）

98~100℃處理30~40min。浴比：指使用的織物重量與溶液體積之比。指1kg織物所需用若干升的稀溶液。精練后水洗：熱水洗→酸洗→冷水洗→脫水→烘干

第九頁，共三十三頁，2022年，8月28日92、噴射溢流染色機退漿精練工藝（國內(nèi)常用）

【以滌雙縐為例】

配方:純堿2g/L30%（36°Bé)燒堿2g/L

凈洗劑0.25g/L

保險粉1g/L

浴比1︰1080℃處理20min。第十頁，共三十三頁，2022年，8月28日10第十一頁，共三十三頁，2022年，8月28日11

雙管1000-A單管500-A型高溫高壓雙環(huán)松式染色機

臥式、管形、溢噴染色機

第十二頁，共三十三頁，2022年，8月28日123、連續(xù)式松式平幅水洗機精練工藝

配方:UltravonGP1～2g/L

純堿1g/L

工藝流程：浸軋精練液（軋余率：70%，40℃）汽蒸（80～90℃，60s）熱水洗（80℃，60℃，40℃）冷水洗烘干。軋余率（帶液率）：是織物經(jīng)過浸軋后所帶有的溶液的重量占干布（空氣干燥）重量百分率。

第十三頁，共三十三頁，2022年，8月28日13

三輥軋車示意圖第十四頁，共三十三頁，2022年，8月28日14二、滌綸織物的松弛加工

大部分滌綸織物松弛與精練是同時進行的，有些還與退漿同步一浴。超細纖維品種必須精練與松弛分開，因纖維細度低，織物密度高，縫隙中的漿料油劑不易去除。充分松弛收縮是滌綸仿真絲綢獲取優(yōu)良風(fēng)格的關(guān)鍵。松弛加工是將纖維紡絲、加捻織造時所產(chǎn)生的扭力和內(nèi)應(yīng)力消除（因為這些內(nèi)應(yīng)力的存在，降低了織物的活絡(luò)感，使織物手感粗硬）并對加捻織物產(chǎn)生解捻作用而形成縐效應(yīng)。

設(shè)備：間歇式浸漬槽，噴射溢流染色機，平幅汽蒸式松弛精練機，解捻松弛轉(zhuǎn)籠式水洗機。第十五頁，共三十三頁，2022年，8月28日15三、滌綸織物的預(yù)定形

目的：主要是消除前處理過程中產(chǎn)生的折皺及松弛退捻處理中形成的一些月牙邊，穩(wěn)定后續(xù)加工中的伸縮變化，改變滌綸大分子非結(jié)晶區(qū)分子結(jié)構(gòu)排列的均勻度，使后續(xù)的堿減量均勻性得以提高。

缺點：使織物的活絡(luò)度等性能惡化。

方法：采用定形機。

工藝：較前處理門幅寬4~5cm，較成品小4~5cm。

超喂：10%~20%

溫度：180~190℃

時間：20~30s第十六頁，共三十三頁，2022年，8月28日16四、滌綸織物的堿減量加工

目的：獲得真絲綢般柔軟的手感、柔和的光澤、較好的懸垂性和保水性，滑爽而有彈性。一般減量率為15%～20%。

堿減量加工的影響因素：

NaOH的用量：隨堿濃度增大，減量率差距增加；氫氧化鈉用量為8%，減量率為19.2%。

促進劑：加快堿對滌綸分子的分解反應(yīng)。陽離子表面活性劑1227。

第十七頁，共三十三頁，2022年，8月28日17處理條件影響：

溫度須嚴(yán)格控制。應(yīng)在保證一定生產(chǎn)效率的前提下，采用較低溫度、較濃堿液和較長時間的減量。熱定型對堿減量的影響：

定形后堿減量有利于減量率的均勻和織物手感柔軟滑爽。但減量率有所降低。其他因素的影響：具有高度光澤的圓形纖維較消光多葉形等異纖維減量率低。纖維線密度低，則減量率高。

第十八頁，共三十三頁，2022年，8月28日18加工設(shè)備及工藝:

1、間歇式堿減量加工

精練槽：

NaOH3～10kg/L

促進劑0.5～1.5kg/L

處理溫度95～98℃，60min

常壓溢流減量機：NaOH（）7%～9%

處理溫度95～98℃，34～40min

浴比1︰（10～20）

高溫高壓噴射溢流染色機：

NaOH（）7%～9%

處理溫度120～130℃,34～40min

浴比1︰（10～20）

第十九頁，共三十三頁，2022年，8月28日192、連續(xù)式堿減量加工

平幅方式

NaOH0.27～0.4kg/L

汽蒸溫度110～130℃

時間3～5min堿減量加工對織物性能的影響:

1、織物力學(xué)性能

2、織物空隙率

3、織物的染色性第二十頁，共三十三頁，2022年，8月28日20ATYC公司的間歇式轉(zhuǎn)籠特殊整理機

聚酯減量工藝第二十一頁，共三十三頁，2022年，8月28日21五、滌綸織物的熱定形目的：熱定形是利用合成纖維的熱塑性,將織物保持一定的尺寸和形態(tài)，加熱至所需的溫度,使纖維分子鏈運動加劇，纖維中內(nèi)應(yīng)力降低，結(jié)晶度和晶區(qū)有所增大，非晶區(qū)趨向集中,纖維結(jié)構(gòu)進一步完整，使纖維及其織物的尺寸熱穩(wěn)定性獲得提高的加工過程。類型：分干熱定形和濕熱定形兩種。機理：舊鍵的斷裂，新鍵的形成。第二十二頁，共三十三頁，2022年，8月28日22設(shè)備及工藝條件

包括升溫和冷卻兩個階段：

溫度：通常定形溫度選擇：180~220℃

滌綸加彈絲：180~190℃

時間：加熱升溫階段熱滲透階段分子調(diào)整階段降溫階段

張力：適當(dāng)。M751熱定形機，超喂：2%~4%第二十三頁，共三十三頁，2022年，8月28日23用途：

適用化纖、合纖、機織物，拉幅烘燥定形。

工藝流程：

平幅進布→電動吸邊→超喂→上針→熱風(fēng)拉幅→烘干→冷水輥冷卻→落布

主要技術(shù)參數(shù)：

1）門幅（mm）：1800~3200。

2）機械速度：10~70m/min。

3）熱源及耗量：循環(huán)載熱油16~34億焦。

4）烘房溫度：180~220℃。

5）傳動方式：交流變頻控制調(diào)速。

6）裝機容量：60kW。

7）熱風(fēng)房：小循環(huán)積木式，每節(jié)由2臺軸流循環(huán)風(fēng)機（正常5室）約16m。ZH929熱定型機

第二十四頁，共三十三頁，2022年，8月28日24工序安排：

1、生坯定形

2、染前定形

3、染后定形第二十五頁，共三十三頁，2022年，8月28日25

該機用于面密度為70~350g/m2的滌綸長絲、滌綸低彈絲針織物的拉幅與熱定形，亦可用于純棉、滌棉或其他混紡織物的拉幅與熱定形。M5466拉幅定形機設(shè)備第二十六頁，共三十三頁，2022年，8月28日26

滌綸和棉以一定比例混紡，既保持了滌綸的優(yōu)點，又改善了穿著不透氣等缺點。滌綸與棉的比例，通常以滌為主的品種為滌65棉35，以棉為主的品種為滌45棉55或滌40棉60。也有滌50棉50的，這類織物習(xí)慣上稱之為低比例滌/棉，代號為CVC。滌棉織物的前處理工序一般包括：燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光和熱定形等。1．燒毛：滌棉織物使用氣體燒毛機，一般進行一正一反燒毛。由于滌綸的燃燒溫度為485℃，熔點為250～265℃，為了獲得良好的燒毛效果，滌綸燒毛必須采用高溫快速，絨毛的溫度高于485℃，但布身的溫度低于180℃，落布時布身溫度要低于50℃。第三節(jié)滌綸混紡織物的前處理第二十七頁，共三十三頁，2022年，8月28日272．退漿：滌棉混紡織物的上漿劑，我國目前采用以聚乙烯醇為主的混合漿料。在各種漿料中，聚乙烯醇的退漿是比較困難的，可采用熱堿退漿或氧化劑退漿。熱堿退漿工藝為：織物浸軋80℃的含燒堿5～10g/L的溶液→堆置或汽蒸30～60min→熱水或冷水洗滌至織物上的pH值為7～8。氧化劑退漿工藝為：織物浸軋含H2O24～5g/L、適量燒堿、非離子表面活性劑的溶液→汽蒸→熱水洗→冷水洗。第二十八頁，共三十三頁，2022年，8月28日283．煮練：滌棉織物因含有棉的成分，必須通過煮練去除棉纖維中的天然雜質(zhì)及滌綸上的油劑和積聚物。滌棉織物煮練一般工藝為：織物浸軋含燒堿8～10g/L、滲透劑2～5g/L的煮練液→95～100℃汽蒸→熱水和冷水洗。如滌棉織物中棉的比例高，則燒堿用量適量增加。但燒堿對滌綸有一定的損傷，因此應(yīng)嚴(yán)格控制好工藝條件，既使棉纖維獲得良好的煮練效果，同時又使滌綸的損傷限制在最低點。第二十九頁，共三十三頁，2022年，8月28日294．漂白：滌棉織物的漂白