生產(chǎn)企業(yè)ER常識培訓講座

生產(chǎn)企業(yè)ERP常識用友軟件股份有限公司U8服務(wù)產(chǎn)品經(jīng)理&運維服務(wù)專家馬春荃2009年

4月

18日生產(chǎn)企業(yè)ERP常識一、制造企業(yè)困境二、生產(chǎn)管理誤區(qū)三、先進管理工具四、穩(wěn)定運行與持續(xù)改進原油價格波動，基本農(nóng)業(yè)工業(yè)產(chǎn)品非理性變動美國金融危機影響深遠用工成本提高新勞動保護法實施上海企業(yè)最低用工成本約1500據(jù)權(quán)威部門統(tǒng)計，材料成本，在制造企業(yè)中，占據(jù)比例達85%以上中國企業(yè)被拖欠的海外商帳早已經(jīng)超過1000億美元，并且每年以150億美元左右的速度增加美國經(jīng)濟增長率（GDP）下降1%的話，中國的出口就會降7%制造企業(yè)困境-外部環(huán)境供應(yīng)支持指導管理倉庫購買批購合同應(yīng)付款在途料生產(chǎn)在制品產(chǎn)成品成本庫存商品價格數(shù)量AA1A2……..BB1B2……...CC1C2……...DD1D2……...EE1E2……...100200300400ABCDE工藝料單BOM工裝工具工藝路線數(shù)量圖標錢錢錢錢零購錢

制造企業(yè)困境-內(nèi)部環(huán)境制造企業(yè)困境-內(nèi)部環(huán)境多品種少批量的生產(chǎn)，混合排產(chǎn)難度大無法如期交貨，太多“救火式”加班訂單需要太多的跟催生產(chǎn)優(yōu)先順序頻繁改變，原定計劃無法執(zhí)行庫存不斷增加，卻常常缺關(guān)鍵物料生產(chǎn)周期太長，提前期無限膨脹生產(chǎn)部門往往成為市場表現(xiàn)不佳的替罪羊……制造企業(yè)困境面對這樣的內(nèi)憂外困，我們需要找到能夠真正幫助企業(yè)擺脫困境的方法和路線圖孤獨的單身男子制造企業(yè)困境舊觀念無法解決問題

加些想法，否則只是在不斷的換問題例如：銷售預(yù)測要非常準確，否則無法進行管理制造能力要非常平穩(wěn)，否則無法進行產(chǎn)銷排程愛因斯坦勿直接求解問題問題舊思考水平新思考水平換問題解問題生產(chǎn)企業(yè)ERP常識一、制造企業(yè)困境二、生產(chǎn)管理誤區(qū)三、先進管理工具四、穩(wěn)定運行與持續(xù)改進生產(chǎn)管理誤區(qū)怎樣更賺錢？！怎樣提高效率？！安全庫存不安全？！P&Q練習生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣更賺錢？PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之資資源A、B、、C、D各一每周工作作5天，，每天8小時，，即每周周2400分鐘鐘營運費用用每周￥6000A、B、、C、D各可以是是一個部部門，一一臺設(shè)備備，或者者一個人人生產(chǎn)管理理誤區(qū)-怎樣更賺賺錢？PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之資資源A、B、、C、D各一每周工作作5天，，每天8小時，，即每周周2400分鐘鐘營運費用用每周￥6000一星期最多可賺多少錢？Q的有效產(chǎn)產(chǎn)出=50件*(100-20-20)=3000P的有效產(chǎn)產(chǎn)出=100件件*(90-5-20-20)=4500—————總有效產(chǎn)產(chǎn)出7500營運費用用6000—————凈利1500生產(chǎn)管理理誤區(qū)-怎樣更賺賺錢？每周你真真的能賺賺到￥1500嗎？可用之資資源A、B、、C、D各一每周工作作5天，，每天8小時，，即每周周2400分鐘鐘營運費用用每周￥6000生產(chǎn)管管理誤誤區(qū)-怎樣更更賺錢錢？可用之之資源源A、B、C、D各一每周工工作5天，，每天天8小小時，，即每每周2400分鐘營運費費用每每周￥6000部門工作量C100件*(10+5分分)……P+50件*5分分…………Q=1750分A100件*15分分+50件*10分=2000分D100件*15分+50件*5分分=1750分B100件*15分+50件*30分=3000分PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20瓶頸生產(chǎn)管管理誤誤區(qū)-怎樣更更賺錢錢？可用之之資源源A、B、C、D各一每周工工作5天，，每天天8小小時，，即每每周2400分鐘營運費費用每每周￥6000P和Q之間，我們應(yīng)優(yōu)先處理何者？PQ—————————售價￥￥90￥￥100原料￥￥45￥￥40工時60分分50分PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20生產(chǎn)管管理誤誤區(qū)-怎樣更更賺錢錢？可用之之資源源A、B、C、D各一每周工工作5天，，每天天8小小時，，即每每周2400分分鐘營運費費用每每周￥6000盡量利用B，并優(yōu)先處理QQ的有效效產(chǎn)出出=50件件*(100-20-20)=3000B需時50*30分=1500分P的有效效產(chǎn)出出=N件*(90-5-20-20)=2700N=B剩余900/15分分=60—————虧啦總有效效產(chǎn)出出5700營運費費用6000—————凈利-300PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20生產(chǎn)管管理誤誤區(qū)-怎樣更更賺錢錢？可用之之資源源A、B、C、D各一每周工工作5天，，每天天8小小時，，即每每周2400分分鐘營運費費用每每周￥6000P和Q之間，我們應(yīng)優(yōu)先處理何者？PQ—————————售價￥￥90￥￥100原料￥￥45￥￥40花在瓶瓶頸B15分30分的時間間瓶頸每每分鐘鐘(90-45)/15(100-40)/30有效產(chǎn)產(chǎn)出=￥3=￥￥2PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20生產(chǎn)管管理誤誤區(qū)-怎樣更更賺錢錢？可用之之資源源A、B、C、D各一每周工工作5天，，每天天8小小時，，即每每周2400分分鐘營運費費用每每周￥6000盡量利用B，并優(yōu)先處理PP的有效效產(chǎn)出出=100件*(90-45)=4500B需時100*15分分=1500分分Q的有效效產(chǎn)出出=N件*(100-20-20)=1800N=B剩余900/30分分=30件件—————你賺了耶！總有效效產(chǎn)出出6300營運費費用6000—————凈利300PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20生產(chǎn)管管理誤誤區(qū)-怎樣更更賺錢錢？生產(chǎn)管管理誤誤區(qū)-怎樣更更賺錢錢？生產(chǎn)管管理誤誤區(qū)-怎樣提提高效率?有一個個工程程師要要求公公司同同意給給他￥￥5000，令令他所所在的的部門門的工工序可可以由由原來來15分鐘鐘縮減減至7分鐘鐘完成成另一個個工程程師亦亦要求求公司司給他他￥5000以以實現(xiàn)現(xiàn)他的的新設(shè)設(shè)計，，什么么新設(shè)設(shè)計？？追問問之下下，原原來他他想將將一個個流程程所需需的時時間由由20分鐘鐘增加加到22分分鐘?。。。?！你如果果是決決策人人員你你會怎怎樣回回應(yīng)第第一位位工程程師？？第二位位工程程師呢呢？我們用用剛才才的P&Q的圖來來看看看吧??！生產(chǎn)管管理誤誤區(qū)-怎樣提提高效率?原來第第一位位工程程師想想花￥￥5000用來來改善善A。PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥209137第二位位工程程師想想將￥￥5000花在在B身上，，將2分鐘鐘的工工作由由B轉(zhuǎn)嫁至至C，但因為為C并不專專長處處理這這新任任務(wù)，，所以以要4分鐘鐘才能能完成成。生產(chǎn)管管理誤誤區(qū)-怎樣提提高效率?分析：：雖然第第一個個工程程師花花5000并未未能最最終帶帶來有有效產(chǎn)產(chǎn)出，，但在在現(xiàn)實實工作作中他他并不不全錯錯，主主要因因為他他是站站在自自己部部門角角度看看問題題。C和B假如是是兩個個工區(qū)區(qū)，C的負責責人拒拒絕第第二個個工程程師的的設(shè)計計帶來來的工工作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)嫁，，在現(xiàn)現(xiàn)實工工作中中也不不是問問題，，因為為也是是站在在自己己部門門角度度看問問題。。那我我們讓讓C的負責責人算算算看看吧?。∩a(chǎn)管管理誤誤區(qū)-怎樣提提高效率?可用之之資源源A、B、C、D各一每周工工作5天，，每天天8小小時，，即每每周2400分分鐘營運費費用每每周￥6000盡量利用B，并優(yōu)先處理P并實行第二位工程師的設(shè)計P的有效效產(chǎn)出出=100件*(90-45)=4500B需時100*13分分=1300分分Q的有效效產(chǎn)出出=N件*(100-20-20)=2340N=B剩余1100/28分=39件—————PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20913賺更多了耶！總有效效產(chǎn)出出6840營運費費用6000—————凈利840生產(chǎn)管管理誤誤區(qū)-怎樣提高效率?生產(chǎn)管理誤誤區(qū)-怎樣提高效率?隊列練練習生產(chǎn)管理誤誤區(qū)-怎樣提高效率?一個加工隊隊列，進行行某產(chǎn)品的的加工前后7道工序每道序的平平均產(chǎn)能3.5件/天（Max=6,Min=1）7道工序一天天內(nèi)可以完完成每月（20天）產(chǎn)量多多少？生產(chǎn)管理誤誤區(qū)-怎樣提高效率?實際交貨量量<<3.5*20原因在于造成大量時時間在等料料加工、等等待設(shè)備最終的結(jié)果果是各道工工序效應(yīng)的的累加，而而且是負的的效應(yīng)的累累加依存關(guān)系統(tǒng)計波動出貨發(fā)料在制品庫存存生產(chǎn)管理誤誤區(qū)-怎樣提高效率?流水線式生生產(chǎn)方式鼓手控制節(jié)節(jié)奏所有人同一一速度節(jié)拍拍，但任何何一人的意意外均影響響全隊的速度度生產(chǎn)管理誤誤區(qū)-怎樣提高效率?由于最慢的的人決定了了全隊的速速度，將最最前面的人人和最慢的人用繩繩子綁起來來，控制總總速度，為為防止前面面的人跌倒而影響響最慢的人人，在他前前面留一點點空間。最慢的人成成了實際上上的鼓手生產(chǎn)管理誤誤區(qū)-怎樣提高效率?生產(chǎn)管理誤誤區(qū)-安全庫存不不安全？包裝盒的故故事為了保障企企業(yè)的正常常生產(chǎn)，每每次采購都都會擴大30%，導致積壓壓包裝數(shù)百百萬元生產(chǎn)管理誤誤區(qū)-安全庫存不不安全？安全庫存示示意生產(chǎn)管理誤誤區(qū)-安全庫存不不安全？用最古老的的公式：安全庫存=（預(yù)計最大大消耗量-平均消耗量量）*提前前期如果用統(tǒng)計計學的觀點點可以變更更為：安全庫存=日平均消耗耗量*一定定服務(wù)水平平下的前置置期標準差差生產(chǎn)管理誤誤區(qū)-安全庫存不不安全？安全庫存不不安全營業(yè)計劃市場需求欠料營業(yè)額呆料市場需求的的位移迫使使呆料和廢廢料同時上上漲需求預(yù)測非非常困難生產(chǎn)管理誤誤區(qū)-安全庫存不不安全？企業(yè)要加強強低水位運運行通航能能力停工待料人員缺勤品質(zhì)異常機器故障庫存水平管理能力越高，所需庫存水平越低，資金占用越少，經(jīng)營風險降低，而利潤越高！生產(chǎn)企業(yè)ERP常識一、制造企企業(yè)困境二、生產(chǎn)管管理誤區(qū)三、先進管管理工具四、穩(wěn)定運運行與持續(xù)續(xù)改進先進管理工工具MRPII工具介紹TOC工具介紹飯局先進管理工工具-MRPII工具先進管理工工具-MRPII工具先進管理工工具-MRPII工具MRP的基本內(nèi)容容是編制生生產(chǎn)計劃和和采購計劃劃引伸：1.零件的的生產(chǎn)計劃劃前提條件件是主生產(chǎn)產(chǎn)計劃（MPS）2.產(chǎn)品的零件件結(jié)構(gòu)，即即物料清單單（BOM）3.庫存記錄（（現(xiàn)存量））先進管理工工具-MRPII工具1.我們需需要什么產(chǎn)產(chǎn)品？2.生產(chǎn)這些產(chǎn)產(chǎn)品需要什什么物料？？3.我們已經(jīng)有有了什么？？4.我們還還缺什么，，何時購買買？1.我們需需要什么？？指的是出廠廠產(chǎn)品，是是獨立需求求件。產(chǎn)品品的出廠計計劃，是根根據(jù)銷售合合同或市場場預(yù)測，由由主生產(chǎn)計計劃(masterproductionschedule，簡稱MPS來確定。2.生產(chǎn)這些產(chǎn)產(chǎn)品需要什什么物料？？指的是產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)或某某些資源，，由產(chǎn)品信信息或物料料清單來回回答。物料料清單(billofmaterial，，簡稱BOM)是計算機可可以識別的的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)數(shù)據(jù)文件件，也是MRP的主導文件件。3.我們已經(jīng)有有了什么？？由物料的可可用量來回回答。物料料可用量不不同于手工工管理的庫庫存臺帳，，它是一種種動態(tài)信息息4.我我們們還還缺缺什什么么，，何何時時購購買買？？由MRP計算算凈凈需需求求先進進管管理理工工具具-MRPII工具具非常常重重要要!!!先進進管管理理工工具具-MRPII工具具（酒-烤鴨-番茄炒蛋……）-七點計算鴨-酒-雞蛋-番茄-調(diào)料……冰箱里面有什么需要做哪些菜？？什么時候/怎么做？開始做…………需要買什么？？購買……需求求/供應(yīng)應(yīng)什什么用到到什什么有什什么生產(chǎn)產(chǎn)什什么采購購什什么主生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃MPS物料料需需求求計計劃劃MRP物料料清清單單BOM可用用庫庫存存計劃劃訂訂單單………生產(chǎn)產(chǎn)/委外外加加工工…………………發(fā)料料/生產(chǎn)產(chǎn)/入庫庫…………………計劃劃訂訂單單………采購購訂訂貨貨………到貨貨入入庫庫………客戶訂單需求預(yù)測先進進管管理理工工具具-MRPII工具具1.按按產(chǎn)產(chǎn)品品結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)順順序序，，從從上上層層開開始始依依次次向向下下逐逐步步計計算算各各產(chǎn)產(chǎn)品品的的動動態(tài)態(tài)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)；；2.確確定定每每項項產(chǎn)產(chǎn)品品每每個個時時區(qū)區(qū)的的總總需需求求量量；；3.根根據(jù)據(jù)總總需需求求量量、、已已有有庫庫存存量量和和批批量量選選擇擇條條件件確確定定其其每每一一時時區(qū)區(qū)的的訂訂貨貨數(shù)數(shù)量量；；4.訂訂貨貨時時間間應(yīng)應(yīng)比比需需求求時時間間提提前前。。5.對對于于每每項項產(chǎn)產(chǎn)品品的的各各種種狀狀態(tài)態(tài)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)均均應(yīng)應(yīng)從從最最后后一一個個時時區(qū)區(qū)開開始始逐逐級級向向前前推推。。先進進管管理理工工具具-MRPII工具具圖解解運運算算步步驟驟ABECDEBCAD需求量10050100501005010050100501234567時間周期交貨日期下達日期ABCDE先進管理工具具-生產(chǎn)計劃的編編制生產(chǎn)企業(yè)類型型分類A型B型C型D型采購依據(jù)訂單預(yù)測預(yù)測預(yù)測制作依據(jù)訂單訂單預(yù)測預(yù)測組裝依據(jù)訂單訂單訂單預(yù)測采購時間制作時間組裝時間出貨時點先進管理工具具-生產(chǎn)計劃的編編制產(chǎn)品出貨提前前期（DeliveryLeadTime）自接到訂單起起，到出貨時時止的時間，，簡稱D時間產(chǎn)品交付期（（ProductionLeadTime）自采購原材料料起，到生產(chǎn)產(chǎn)完畢而可出出貨時為止的的時間，簡稱稱P時間P時間可以分為為采購提前期期P1與生產(chǎn)提前期期P2P2時間可以分為為制作時間和和組裝時間先進管理工具具-生產(chǎn)計劃的編編制D>P，接單采購、、接單生產(chǎn)——A型P>D>P2，接單生產(chǎn)，，按計劃備料料——B型P2>D>組裝提前期，，接單組裝，，按計劃置備備材料半成品品——C型復雜的機械加加工，按計劃劃置備材料半半成品，甚至至成品，按單單改制——C+型組裝提前期>D，按單挑庫，，按計劃置備備物料，組織織生產(chǎn)先進管理工具具-生產(chǎn)計劃的編編制四種產(chǎn)銷特性性管理難度D<A<B<C<C+產(chǎn)銷特性采購依據(jù)制作依據(jù)組裝依據(jù)A型訂單訂單訂單B型預(yù)測訂單訂單C型預(yù)測預(yù)測訂單C+型預(yù)測預(yù)測預(yù)測+訂單D型預(yù)測預(yù)測預(yù)測先進管理工具具-生產(chǎn)計劃的編編制產(chǎn)銷協(xié)調(diào)研發(fā)營業(yè)采購財務(wù)生產(chǎn)庫存ATP庫存配置P：D比P：D比哪個系統(tǒng)更復復雜?系統(tǒng)A系統(tǒng)B先進管理工具具-TOC工具在商業(yè)中運用用物理學的原原理“系統(tǒng)的自由度度越大,它就越復雜”——高德拉特博博士先進管理工具具-TOC工具改善的系統(tǒng)方方法要實現(xiàn)業(yè)績上上的突破性進進展，我們必必須找到制約約系統(tǒng)整體表表現(xiàn)的關(guān)鍵““杠桿點”，同時，創(chuàng)創(chuàng)造出通過充充分利用杠桿桿點資源從而而實現(xiàn)系統(tǒng)整整體績效提升升的方法………物理的層面邏輯的層面202161510Cause結(jié)果結(jié)果EffectEffectEffectWeakestLink根源實現(xiàn)“目標””的流程因果關(guān)系的流流程事實1: 要了解解一個系統(tǒng)(例如以人人為基礎(chǔ)的組組織),我我們需要從三三個部分著手手:系統(tǒng)的目標,系統(tǒng)的物理層面和邏輯層面.事實2:復雜系統(tǒng)的物物理與邏輯層層面的表現(xiàn)/產(chǎn)出都受制制于相互依存性和變化性法則:少數(shù)關(guān)關(guān)鍵因因素制制約著著系統(tǒng)統(tǒng)的物物理與與邏輯輯表現(xiàn)現(xiàn)(最薄弱弱與重重要的的環(huán)節(jié)節(jié))先進管管理工工具-TOC工具TOC是關(guān)于于聚焦（集中中）的的方法法——將精力力集中中在正正確的的地方方，以以獲取取最大大限度度的收收益改善組組織的的行動動必須須著眼眼于對對制約約因素素帶來來正面面的影影響TOC提供系系統(tǒng)而而聚焦焦的流流程，，幫助助組織織實現(xiàn)現(xiàn)持續(xù)續(xù)改善善“找到一一個杠杠桿支支點，，我將將可以以撬動動整個個地球球"——阿阿基米米德什么是是TOC制約法法?先進管管理工工具-TOC工具1.任何系系統(tǒng)的的業(yè)績績都受受制于于它的的制約約因素素（集集中/聚焦焦）必須區(qū)區(qū)分核核心問問題與與一般般問題題2.局部改改善并并不意意味著著整體體改善善(局部優(yōu)優(yōu)化不不能用用來做做決策策依據(jù)據(jù)或個個人行行為的的準則則)所有局局部行行動必必須有有益于于系統(tǒng)統(tǒng)整體體業(yè)績績3.表現(xiàn)不不佳并并不意意味著著人的的本性性不好好對人要要予以以尊重重所有TOC的解決決方案案都從從這三三條假假設(shè)出出發(fā)……TOC的三個個基本本假設(shè)設(shè)先進管管理工工具-TOC工具先進管管理工工具-TOC工具衡量鏈鏈條的的重量還是強度？衡量企企業(yè)的的標準準先進管管理工工具-TOC工具0:厘清系系統(tǒng)的的目標（定義制約與問題）1:識別系統(tǒng)制制約因因素(最弱環(huán)環(huán)節(jié))2:決定如如何挖盡制約資資源3:所有其其他環(huán)環(huán)節(jié)遷就上述決決定4:為制約約因素素松綁5:如果通通過上上述步步驟,制約因因素得得到解解決，，回頭從第1步開始始TOC聚焦五五步驟驟Throughput(T)有效產(chǎn)產(chǎn)出↑企業(yè)藉藉銷售售而賺賺回來來的錢錢，即即售價價-原原料價價Inventory(I)庫存↓企業(yè)買買入物物料，，然后后賣出出。經(jīng)加工工后,花在在物料上的的錢，，以買買入價價計算算，是是謂庫庫存。。OperatingExpenses(OE)營運費費用↓企業(yè)將將庫存存轉(zhuǎn)化化成有有效產(chǎn)產(chǎn)出的的過程程中的的所有有支出出凈利=T-OE什么是是制約約因素