生產(chǎn)管理IE管理

1、專心聽講（請手機(jī)“收聲”）。2、積極思維（杜絕“魚眼”現(xiàn)象）。3、互動學(xué)習(xí)（敞開心胸，積極投入，但須避免“小兒多動癥”）。4、少許自由（允許小磕睡、短時外出，但須保持安靜）。5、拒絕干擾（非緊急情況下，請勿接受干擾）。課堂紀(jì)律IE管理什么是IE(工業(yè)工程)

工業(yè)工程，簡稱工業(yè)工程（IE）是以現(xiàn)場為中心，對人員、設(shè)備、物料、方法和環(huán)境所組成的系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計、改善和優(yōu)化等工作，使之成為更有效、更合理的綜合集成系統(tǒng)。是世界上公認(rèn)的能杜絕作業(yè)浪費(fèi)，有效地提高生產(chǎn)效率的學(xué)科。IE背景:這種技術(shù)是于1910年在美國產(chǎn)生的。這個時期工場大規(guī)?；彼龠M(jìn)行，人力不足的傾向日趨顯著，租金也急劇上升。為了發(fā)展經(jīng)營，有必要盡量用最少的人進(jìn)行最多的生產(chǎn)，這就是IE誕生的背景。IE的特點核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率。是綜合性的應(yīng)用知識體系（技術(shù)和管理）,注重人的因素是IE區(qū)別于其它工程學(xué)科特點之一。

IE的意識1、成本和效率意識2、問題與變革意識3、工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識4、全局和整體化意識-系統(tǒng)意識5、以人為本的意識IE的活動領(lǐng)域經(jīng)營生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)及動作一般業(yè)務(wù)■工作方法及思考方法■作業(yè)順序及動作的改善■生產(chǎn)方式的選擇及環(huán)境條件的設(shè)定■整體最佳經(jīng)營及整體管理※在所有的層次里徹底排除浪費(fèi)IE七大手法：布置分析工序分析動作分析生產(chǎn)線平衡時間分析稼動分析七大浪費(fèi)布置分析

布置即layout，為高效率地進(jìn)行生產(chǎn)，需高效、系統(tǒng)地布置必需的機(jī)械設(shè)備，綜合配列原材料、零件倉庫、檢驗場所、貨物的出入口等，以達(dá)到人和物流順暢的目的。在新建工廠（或工序）時，布置對整體效益起著決定性的作用，以允許的條件范圍內(nèi)，應(yīng)作好最好的布置。

布置的定義布置的時機(jī)

1、新建工廠的時候；2、產(chǎn)品設(shè)計變更的時候；3、增加新產(chǎn)品的時候；4、需要擴(kuò)充或縮減工作單位的時候；5、遷移工作單位的時候；6、改變生產(chǎn)方式，或增加、更新設(shè)備時；7、增加新工作項目需要增加工作單位時；8、原有布置能效不佳時。布置的原則1、統(tǒng)一原則把工序四要素（4M）“人”、“機(jī)”、“材料”、“作業(yè)方法”有機(jī)統(tǒng)一起來，也就是在研究布置時必須綜合考慮4M的要素，并使其充分保持平衡。一旦四要素沒有協(xié)調(diào)好，作業(yè)容易割裂，會延長停滯的時間，增加搬運(yùn)的次數(shù)等。2、最短距離原則配置時要使搬運(yùn)距離、時間最短。因為移動距離越短，物料搬運(yùn)所花費(fèi)的時間和費(fèi)用就越短。a、考慮距離時要考慮產(chǎn)品總體的最短總移動距離，因為產(chǎn)品（工序）可能會發(fā)生變化，從而流程也會發(fā)生變化；b、必須以人的移動、物料的移動、設(shè)備的移動這三者當(dāng)中的任何一方為中心來考慮，并把這三者有機(jī)的結(jié)合起來。3、物流順順暢原則主要是使工工序沒有堵堵塞，物流流順暢。a、布置時時并不一定定要排列成成一條直線線，應(yīng)仔細(xì)細(xì)考慮生產(chǎn)產(chǎn)批量的大大小、廠房房的結(jié)構(gòu)、、用地面積積的限制及及生產(chǎn)工序序來綜合考考慮，并充充分結(jié)合L字形、U字形等方方法；b、盡量避避免倒流和和交叉。4、利用用立體空間間原則為有效利用用空間采用用立體空間間原則，如如把倉庫設(shè)設(shè)計成網(wǎng)架架式的，可可以高效率率地利用空空間。5、安全全滿意原則則布置確保工工作人員的的安全和減減輕疲勞是是非常重要要的，就盡盡量減少材材料的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、移動、、抬高、卸卸下等容易易造成安全全事故的狀狀況。6、靈活機(jī)機(jī)動原則考慮布置時時要適應(yīng)變變化的需要要，隨機(jī)應(yīng)應(yīng)變，采用用靈活的方方法，因為為市場需求求增產(chǎn)時、、產(chǎn)品式樣樣的變化、、工序的變變化等，必必須確保設(shè)設(shè)備擴(kuò)展有有一定的余余地，也就就是要彈性性布置。布置的基本本形式布置形式大大致分為以以下四種：：1、功能式式布置（以機(jī)械為為中心）；；將類似或相相同機(jī)能的的設(shè)備集中中依據(jù)人員員勞務(wù)供應(yīng)應(yīng)或機(jī)械設(shè)設(shè)備的功能能或程序組組合而成，，適用于生生產(chǎn)種類多多數(shù)量少的的個別生產(chǎn)產(chǎn)；2、流程系系列式布置置（以流程為為中心）；；依據(jù)產(chǎn)品的的制程或操操作次序安安排而成生生產(chǎn)線的布布置方式，，適用數(shù)量量多、重復(fù)復(fù)的流水線線生產(chǎn)。3、固定式式布置（以產(chǎn)品為為中心）：：將產(chǎn)品的生生產(chǎn)維持在在一個固定定位置上，，而生產(chǎn)時時所需的機(jī)機(jī)器設(shè)備、、人員、原原料及支援援勞務(wù)等均均送到此生生產(chǎn)地點的的方式，如如造船廠，，適用于鋼鋼架、板金金、大型機(jī)機(jī)械組裝等等。4、混合式式布置。改善布局分分析手法布置是否良良好，物流流并不是唯唯一的依據(jù)據(jù)，還設(shè)計計到各作業(yè)業(yè)單位間關(guān)關(guān)系。步驟一：列列出作業(yè)場場所或作業(yè)業(yè)班組。步驟二：作作出作業(yè)單單位相互關(guān)關(guān)系圖表，，如下圖表表。材料倉庫零部件倉庫機(jī)械加工最后加工噴漆組裝檢驗產(chǎn)品倉庫工具室符號密切程度A絕對必要B特別重要C一般D不重要E完全沒有關(guān)系根據(jù)相互關(guān)關(guān)系密切程程度用符號號注明，用ABCDE表表示。列出作業(yè)場場所與班組組步驟四：制制作正三角角形圖表，，如下4-1圖，將將做好的圓圓形卡片放放在交點處，根據(jù)據(jù)相互關(guān)系系的密切程程度圖表來來布置卡片片。步驟三：把把作業(yè)場所所或作業(yè)單單位寫在圓圓形卡片上上。圖4-1物物流與作作業(yè)單位相相關(guān)圖工具機(jī)械檢驗組裝材料零部件最后加工產(chǎn)品噴漆步驟五：歸歸納物流與與作業(yè)單位位相關(guān)圖，，布置時，，最好把密密切關(guān)系程程度A和作業(yè)單位位靠近布置置，其次依依次是B、、C、D、、E，如下下圖4-2物流與作業(yè)業(yè)單位相關(guān)關(guān)圖，如不不按這樣布布置的話，，搬運(yùn)的距距離將增加。圖4-2物物流與作作業(yè)單位相相關(guān)圖工具機(jī)械檢驗組裝材料零部件最后加工產(chǎn)品噴漆表關(guān)系程度度A表關(guān)系程度度B表關(guān)系程度度C步驟六：根據(jù)物流與與作業(yè)單位位相關(guān)圖，，可得出布布置的框架架，再根據(jù)據(jù)場所面積與預(yù)估估每個作業(yè)業(yè)單位需要要的面積劃劃分布置方方案，得出出概要布置圖，如如下圖。產(chǎn)品倉庫噴漆組裝最后加工零件倉庫工具室材料倉庫檢驗機(jī)械加工工序分析■何謂工序序？工序是指，，“從材料料經(jīng)過加工、檢查、搬運(yùn)、停滯，到變?yōu)楫a(chǎn)產(chǎn)品的過程程”。制造工序材料產(chǎn)品【工廠】■工序分析析的目的通過將生產(chǎn)產(chǎn)工序上材材料及產(chǎn)品品的流程狀狀態(tài)及將人人的動作數(shù)數(shù)值化、圖圖表化以簡簡化工序①了解產(chǎn)品及及作業(yè)員的““流程”及““動作”②分別了解加加工、搬運(yùn)、、檢查、停滯滯的次數(shù)與時時間的比率③了解搬運(yùn)狀狀態(tài)④發(fā)現(xiàn)停滯地地方及停滯的的原因■工序分析的的意圖：制造前置時間間的縮短、未未完成品的減減少■分析對象的的工作場所①生產(chǎn)前置時間間較長的車間間②作為統(tǒng)管工工序（瓶頸工工序）的生產(chǎn)產(chǎn)線③空間不足的的車間④未完成品及及停頓較多的的車間■工序分析的的實施方法??用“工序記記號”將工序序圖示化工序用以下4種基本圖形形符號（JISZ8206）來表示■雖然現(xiàn)狀無可奈何，但需要進(jìn)行大幅度改善的工序及作業(yè)▽○□符號損失(損耗)賣不掉(不產(chǎn)生利益)賣得掉(產(chǎn)生利益)分類等待操作品質(zhì)檢查搬運(yùn)·移動搬運(yùn)移動■不產(chǎn)生附加價值的工序及作業(yè)儲藏·滯留停滯手待ち■雖然有必要，但需要進(jìn)行改善的工序及作業(yè)數(shù)量檢查檢查■產(chǎn)生附加價值的工序及作業(yè)加工作業(yè)加工作業(yè)作業(yè)內(nèi)容內(nèi)容工序工序分析的演演習(xí)（裝面框）工序分析表崗位名稱：室內(nèi)機(jī)裝面框崗位崗位工具：崗位物料：面框、底盤、4*12螺釘2粒螺絲批作業(yè)步驟加工作業(yè)檢查搬運(yùn)移動停滯問題點記錄改進(jìn)措施及步驟：檢查底盤拿取面框檢查面框離崗裝面框固定面框檢查時間太長搬運(yùn)距離運(yùn)生產(chǎn)停滯野蠻操作衡量標(biāo)準(zhǔn)檢查時間、改善拿取面框的搬運(yùn)距離、杜絕生產(chǎn)出現(xiàn)停滯現(xiàn)象、規(guī)范作業(yè)要求觀察人拿取物物品的動作中中的浪費(fèi)：流線圖（動動線分析）■通過流線圖（動線分析））來分析“物物品”或“人人員”?即使進(jìn)行工工序分析，產(chǎn)產(chǎn)品的實際流流程狀況也很很難掌握。?這種情況下下，如在設(shè)備備配置圖上記記錄人員及物物品的流動情情況，?則可發(fā)現(xiàn)產(chǎn)產(chǎn)品流程上，，特別是布置置上的問題點點及改善點。。動作分析動作分析定義義按操作者實施施的動作順序序觀察動作，，用特定的記記號記錄以手手、眼為中心心的人體各部部位的動作內(nèi)內(nèi)容，把握實實際情況，并并將上述記錄錄圖表化，以以此為基礎(chǔ)，，判斷動作的的好壞，找出出改善著眼點點的一套分析析方法。動作改善的目目標(biāo)：消除不不經(jīng)濟(jì)、不均均衡和不合理理的現(xiàn)象調(diào)查要點調(diào)查欄是否不合理1．動作是否合理2．作業(yè)角度是否合理3．是否從事不安全的工作4．作業(yè)人員配置是否合理5．是否可以改善得更舒適不均衡1．作業(yè)是否均衡2．作業(yè)是否因人有異3．作業(yè)是否有忽忙忽閑的情況4．作業(yè)量和作業(yè)時間是否因人有異5．作業(yè)人員之間的動作連貫是否良好不經(jīng)濟(jì)1．動作中是否存在不經(jīng)濟(jì)的現(xiàn)象（待工、剩余）2．是否有過度作業(yè)的現(xiàn)象（過度檢查）3．作業(yè)人員配置是否存在不經(jīng)濟(jì)4．工作分配是否存在不經(jīng)濟(jì)動作管理循環(huán)環(huán)圖動作分析概述述動作分析是研研究人體各種種操作動作之之浪費(fèi)，以尋尋求省力、省省時、安全的的最經(jīng)濟(jì)的方方法。動作分析的實實質(zhì)是研究人人在進(jìn)行各種種操作時之細(xì)細(xì)微動作，刪刪除無效動作作，使操作簡簡便有效，以以提高工作效效率。動作分析的內(nèi)內(nèi)容發(fā)現(xiàn)操作人員員的無效動作作或浪費(fèi)現(xiàn)象象，簡化操作作方法，減少少工人疲勞，，在此基礎(chǔ)上上制定出標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的作業(yè)方法法，為制定動動作時間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作技術(shù)準(zhǔn)備備。動作分析包含含：動素分析析、影像分析析、動作經(jīng)濟(jì)濟(jì)原則等內(nèi)容容。動作分析的用用途為減輕作業(yè)疲疲勞，提高工工作效率而找找出動作存在在的問題探討最適當(dāng)?shù)牡膭幼黜樞?、、方法和人體體各部位的動動作的同時實實施探討最適合于于動作的工夾夾具和作業(yè)范范圍內(nèi)布置比較活動順序序、方法改進(jìn)進(jìn)前后的情況況，預(yù)測和確確認(rèn)改善的效效果用記號和圖表表一目了然地地說明動作順順序和方法改善動作順序序和方法制制定最適當(dāng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法法提高能細(xì)微分分析動作和判判斷動作好壞壞動作意識動作分析的方方法1.目視動作作觀察法分析者直接觀觀測實際的作作業(yè)過程，并并將觀察到的的情況直接記記錄到專用表表格上的一種種分析方法。。2.影像動作作觀察法通過錄像和攝攝影，用膠巻巻和錄音帶記記錄作業(yè)的實實施過程，再再通過放影、、放像的方法法觀察和分析析作業(yè)動作的的方法。動素分析的目目的把動作分類歸歸納成為18種基本動作作，了解每個個動作的過程程和狀態(tài)，明明確動作順序序、方法與雙雙手、眼、足足、頭等人體體各部位動作作之間的關(guān)系系把握人體各各部位的是否否同時動作確確認(rèn)各動作的的合理性，找找出存在的浪浪費(fèi)、不合理理性和不穩(wěn)定定性區(qū)別必要動作作、輔助動作作和不必要的的動作，找出產(chǎn)生后后兩種動作的的原因．動素種類第一類：有效效動素第二類：輔助助動素第三類：無效效動素動素表示動素分析的步步驟1.找出作業(yè)業(yè)中存在的問問題，決定應(yīng)應(yīng)進(jìn)行動素分分析的作業(yè)2.動素分析析的準(zhǔn)備3.動素分析析的實施4.討論分析析的結(jié)果，確確定改進(jìn)方案案動作經(jīng)濟(jì)的四四條基本原則則(一)減少動動作數(shù)量(二)雙手同同時進(jìn)行動作作(三)縮短動動作距離(四)輕快動動作（一）減少動動作數(shù)量一、關(guān)于動作作方法*取消不必要要的動作*減少眼的活活動*合并兩個及及兩個以上的的動作二、關(guān)于作業(yè)業(yè)現(xiàn)場布置*工具物料放放在操作者前前面的固定位位置處*把工具物料料放置于便于于作業(yè)的狀態(tài)態(tài)*按作業(yè)順序序放置工具物物料三、關(guān)于工夾夾具與機(jī)器*利用便于抓抓取工具物料料的工具物料料箱*把兩個及以以上的工具合合并為一個*用一個動作作操作機(jī)器（二）雙手同同時進(jìn)行動作作一、關(guān)于動作作方法*雙手同時開開始同時完成成動作*雙手對稱、、反向同時動動作二、關(guān)于作業(yè)業(yè)現(xiàn)場布置*按雙手能同同時動作布置置作業(yè)現(xiàn)場三、關(guān)于工夾夾具和機(jī)器*采用固定工工具固定需要要長時間拿住住的目的物*采用能用足足進(jìn)行作業(yè)工工具完成簡單單的或需要力力量的作業(yè)*設(shè)計能同雙雙手同時操作作的夾具（三）縮短動動作距離一、關(guān)于動作作方法*便于用最適適當(dāng)?shù)娜梭w部部位動作*用最短的距距離進(jìn)行動作作二、關(guān)于作業(yè)業(yè)現(xiàn)場布置*在不妨礙作作業(yè)的前提下下盡量使作業(yè)業(yè)區(qū)域狹窄三、關(guān)于作業(yè)業(yè)現(xiàn)場布置*利用重力和和機(jī)械動力送送進(jìn)、取出物物料*用人體最適適當(dāng)?shù)牟课徊俨僮鳈C(jī)器（四）輕快動動作一、關(guān)于動作作方法*使動作不受受限制輕松進(jìn)進(jìn)行*利用重力及及其它機(jī)械電電磁力動作*利用慣性力力和反沖力動動作*連續(xù)圓滑的的改變運(yùn)動方方向二、關(guān)于作業(yè)業(yè)現(xiàn)場的布置置*最適當(dāng)?shù)淖髯鳂I(yè)位置高度度三、關(guān)于工夾夾具與機(jī)器*利用夾具與與導(dǎo)軌規(guī)定運(yùn)運(yùn)動路徑*把操作手柄柄做成便于抓抓握的形狀*把夾具的對對準(zhǔn)位置設(shè)計計成可觀察型型*使操作方向向與機(jī)器的移移動方向一致致*使工具輕巧巧動作改善的原原則ECRS四大大原則（1）取消（Eliminate））排除不經(jīng)濟(jì)的的作業(yè)，放棄棄不必要的作作業(yè)（2）合并（Combine）集中作業(yè)，組組合作業(yè)，同同時作業(yè)（3）重排（Rearrange））對工作的順序序進(jìn)行重新排排列（4）簡化（Simplify）使作業(yè)變得更更單純，使作作業(yè)變得更簡簡單，使作業(yè)業(yè)數(shù)量變得少少1.取消(1)取消所有可能的作作業(yè),步驟或動作(包括身體,足,手臂或或眼)。(2)取消工作中的不規(guī)律性,使動作成為自發(fā)性,并使各種物品置放于固定地點。(3)取消以手作為持物工具的工工作。(4)取消不方便或不正正常的動作。(5)取消必須使用肌力才才維持的姿勢。(6)取消必須使用肌力的的工作,而而以動力工具取代代之。(7)取消必須克服動量的工作。。(8)取消危險的工作。(9)取消所有不必要要的閑置時間。2.合并(1)把必必須突然改變方向的各個小動作結(jié)合成一個連續(xù)的曲線動作。(2)合并各種工具,使成成為多用途。(3)合并可能的作業(yè)。(4)合并可能同時進(jìn)行的動作。3.重排(1)使工工作平均分分配于兩手,兩手之同時動作最好呈對稱性。(2)組裝作業(yè)時,應(yīng)把工作平均均分配于各成員。(3)把工工作安排成成清晰的直直線順序。4.簡化(1)使用用最低級次的工作。。(2)減少視覺動作并降低必須注視的次數(shù)。(3)保持持在正常動作范圍內(nèi)工作。(4)縮短動作距離。(5)使手手柄,操作作桿,足踏踏板,按鈕均在手足可可及之處。(6)在須要運(yùn)用肌力時,應(yīng)盡量利用工具或或工作物的的動量。(7)使用用最簡單的動素組合來完成工作,(8)減少每一動作的的復(fù)雜雜性。。生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡一、、生生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡的的定定義義生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡是是組組裝裝生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的各各工工程程作作業(yè)業(yè)時時間間的的差差別別非非常常小小的的程程度度，，就就是是各各工工程程的的作作業(yè)業(yè)時時間間幾幾乎乎相相同同，，進(jìn)進(jìn)而而取取得得生生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡，，如如圖圖1-1生生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡觀觀點點。。二、、生生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡分分析析的的方方向向a、、把把握握各各組組裝裝工工程程的的作作業(yè)業(yè)時時間間，，調(diào)調(diào)查查所所有有生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的各各工工程程整整體體時時間的的平平衡衡度度；；b、、加加強(qiáng)強(qiáng)改改善善作作業(yè)業(yè)時時間間長長的的卡卡脖脖子子工工程程。。圖1-1生生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡觀觀點點三、、生生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡分分析析的的目目的的a、、縮縮短短生生產(chǎn)產(chǎn)一一個個產(chǎn)產(chǎn)品品的的組組裝裝時時間間（（增增加加單單位位時時間間的的生生產(chǎn)產(chǎn)量量））；；b、提高高生產(chǎn)線線的工作作效率（（包括人人員與設(shè)設(shè)備）；；c、減少少工程間間的準(zhǔn)備備工作；；d、改善善生產(chǎn)線線的平衡衡；e、對新新的流程程作業(yè)方方式改善善制造方方法。B值＝１四、生產(chǎn)產(chǎn)線平衡衡的表現(xiàn)現(xiàn)方式生產(chǎn)線平平衡通常常是通過過速度圖圖表來表表現(xiàn)的，，有曲線線圖與柱柱形圖式式速度圖圖表（如如圖表4-1））等。柱形圖式式速度圖圖表制作作如下圖圖表4-1，一一般在橫橫軸上記記錄工程程名，在在各工程程的下面面記錄作作業(yè)人員員、凈時時間和其其他事項項，在縱縱軸上刻刻上時間間，各工工程的凈凈時間用用柱形圖圖表示，，在凈時時間最長長的工程程相對應(yīng)應(yīng)的時間間刻度處處畫一條條長直線線，再用用另外一一種不同同線記錄錄效率時時間，效效率時間間（P））就是生生產(chǎn)線的的速度，，它等于于一天的的實際勞勞動時間間減去準(zhǔn)準(zhǔn)備和收收拾時間間，再除除以一天天必要的的生產(chǎn)量量。圖表4-1柱柱形圖圖式速速度圖圖表效率時時間線線*100%五、生生產(chǎn)線線平衡衡的計計算生產(chǎn)線平衡率(%)=各工程凈時間總計時間最長工程*人員數(shù)如上圖表4-1中，生產(chǎn)線平衡率=150590*19*100%=88%不平衡率（%）=100%—平衡率（%）

對生產(chǎn)線來說，不平衡率越小越好，一般控制5%-13%之間，至少要控制在15%以下。六、生生產(chǎn)線線平衡衡分析析的方方法1、確定對象與范圍2、用作業(yè)分析把握現(xiàn)狀3、測定各工程的凈時間4、制作速度圖表5、計算平衡6、分析結(jié)果，制定改善方案七、生生產(chǎn)線線平衡衡的改改善方方法a、分分割作作業(yè)，，把一一部分分作業(yè)業(yè)分配配到時時間短短的工工程中中去；；b、作作業(yè)改改善，，縮短短作業(yè)業(yè)時間間，如如制作作夾具具、靈靈活運(yùn)運(yùn)用工工具等等；c、作作業(yè)機(jī)機(jī)械化化，提提高機(jī)機(jī)械的的能力力；d、增增加作作業(yè)員員；e、替替換技技能水水平更更高的的作業(yè)業(yè)人員員。1、時時間長長的工工程改改善方方法a、分分割作作業(yè)，，把這這一工工程的的作業(yè)業(yè)分配配到其其它工工程，，省去去這一一工程程；b、從從作業(yè)業(yè)時間間長的的工程程拿一一部作作業(yè)過過來；；c、與與其它它時間間短的的工程程結(jié)合合，省省去一一工程程；d、分分配兩兩個從從以上上的工工程，，盡量量讓一一個人人做。。2、對對時間間短的的工程程的改改善方方法；；時間分分析時間分分析時間分分析是是指，，對運(yùn)運(yùn)用一一定的的作業(yè)業(yè)方法法進(jìn)行行的作作業(yè)，，為了了正確確測定定其時時間值值，使使用某某種測測量儀儀器對對其進(jìn)進(jìn)行觀觀測的的一種種作業(yè)業(yè)測定定手法法。時間分分析的的目的的①改善善作業(yè)業(yè)方法法②設(shè)定定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)時間間時間分分析測測定方方法：：步驟驟一連續(xù)觀觀測法法：不停止止秒表表，按按要素素作業(yè)業(yè)記入入累計計時間間的方方法。?？焖俜捣祷胤ǚǎ喊疵總€個要素素作業(yè)業(yè)來讀讀取時時間，，再把把時間間清零零測定定下一一個要要素作作業(yè)的的方法法。DV活活用法法：時間分分析測測定方方法：：步驟驟二①做好好觀測測準(zhǔn)備備.秒秒表、、時間間觀測測表、、筆、、觀測測板②區(qū)分分作業(yè)業(yè)對象象.明明確觀觀測的的對象象、順順序③數(shù)據(jù)據(jù)記入入.靈靈活使使用時時間觀觀測表表④觀測測結(jié)果果討論論.找找出3不(不合合理、、不需需要、、不均均衡））⑤探討討改善善方案案.總總結(jié)單單個工工序改改善案案(排排除不不需要要、作作業(yè)調(diào)調(diào)換)標(biāo)準(zhǔn)時時間標(biāo)準(zhǔn)時時間是是指：：“一一個熟熟練工工用規(guī)規(guī)定的的作業(yè)業(yè)方法法以標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)速速度進(jìn)進(jìn)行作作業(yè)時時所需需的作作業(yè)時時間““。在熟練度、、合理性、、工作熱情情及其他所所有方面都都相同的““標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)員”以標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)業(yè)方法及一一般的努力力程度進(jìn)行行作業(yè)，次次日不會感感到疲勞的的“作業(yè)時時間”。正常速度：：在熟練度、、合理性、、工作熱情情及其他所所有方面都都相同的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)員員以標(biāo)準(zhǔn)的的作業(yè)方法法及一般的的努力程度度進(jìn)行作業(yè)業(yè)時的速度度。標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時間準(zhǔn)備時間主要作業(yè)時間實際加工零部件及材

料時所需要的時間為了進(jìn)行主要作業(yè)而所需的零部件、材料及機(jī)器等的準(zhǔn)備·調(diào)試·清理時間實質(zhì)時間富余時間主要時間與附帶時間為了完成分?jǐn)偟淖鳂I(yè)，作為可與通?？深A(yù)測到的作業(yè)中斷、延遲及因作業(yè)員的疲勞而引起的延遲相抵的時間而追加到實質(zhì)時間里的部分實質(zhì)時間富余時間富余的種類

①辦事???除疲勞以外的生理要求(喝水·擦汗·洗手·解手)

②疲勞???為了恢復(fù)因精神上及肉體上的疲勞而采取的休息措施

(考慮到因疲勞而引起的作業(yè)效率降低·遲延)

③作業(yè)???一般來說1次作業(yè)在15分鐘左右以下時，作業(yè)員操作的

物品(零部件·機(jī)器·工具等)所引起的富余

④工作現(xiàn)場???早會·清掃·裝束稼動分析稼動分析的的定義何為稼動？？稼動就是人人正在作業(yè)業(yè)，設(shè)備正正在加工的的狀態(tài)。何為稼動分分析？稼動分析就就是指定量量的掌握人人和設(shè)備的的稼動狀態(tài)態(tài)，發(fā)現(xiàn)非非稼動的原原因與存在在的問題，，并對其進(jìn)進(jìn)行改善。。稼動分為三三大類:(1)稼動---產(chǎn)生附加價價值的作業(yè)業(yè)。(2)準(zhǔn)稼動---現(xiàn)狀的方式式是不可避避免,但是大力去去改善可以以免除的作作業(yè)。(3)非稼動---不產(chǎn)生附加加價值的作作業(yè)改善。。首先把非稼稼動除去，，其次是如如何避免準(zhǔn)準(zhǔn)稼動的系系統(tǒng)改善，，至于稼動動須要下工工夫，利用種種地地努力期使使工時數(shù)減減少,這樣才能提提高效果。八大浪費(fèi)等浪費(fèi)待等待不創(chuàng)造造價值常見的等待待現(xiàn)象：☆物料供應(yīng)或或前工序能能力不足造造成待料☆監(jiān)視設(shè)備作作業(yè)造成員員工作業(yè)停停頓☆設(shè)備故障造造成生產(chǎn)停停滯☆質(zhì)量問題造造成停工☆型號切換造造成生產(chǎn)停停頓造成成等等待待的的常常見見原原因因：：