生產(chǎn)線成本管控

1工廠一線成本管控2

第一講工廠成本管理與控制的關鍵詞：改善問題一：何為改善？工廠中有哪些主要的改善活動？

3一、主要的改善觀念

改善與管理。改善注重過程。遵循PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)。把質量放在第一位。用數(shù)據(jù)說話。下一流程就是顧客。41.改善與管理高層管理中階管理督導管理作業(yè)人員

改進分類創(chuàng)新和改善

“改善”，是由于持續(xù)不斷的努力，所產(chǎn)生的諸多的小步伐改進，而逐次累積而成。創(chuàng)新改善維持

52.改善注意過程許多公司改善活動失敗的原因，應在于輕忽“過程”。在“改善”的過程中，最關鍵性的就是最高管理部門的承諾與參與?！案纳啤笔侵卦凇斑^程為導向”的思考模式上，這是因為要改進“結果”，必須先改進“過程”。63.PDCA/SDCA循環(huán)

處置計劃處置標準化查核執(zhí)行查核執(zhí)行

計劃→執(zhí)行→查核→處置標準化→執(zhí)行→查核→處置

PDCA循環(huán)

SDCA循環(huán)APCD維持ASCD改進74.品質第一

工作品質最佳狀況注重品質業(yè)務品質成本最低服務品質競爭力強產(chǎn)品品質85.用數(shù)據(jù)資料解決問題的關鍵在于了解問題真象。而了解問題真象的唯一途徑是要數(shù)據(jù)資料。白色思考帽的應用：提供客觀數(shù)據(jù)資料。96.下一流程就是客戶每一位員工都在經(jīng)營自已的“小企業(yè)”。每一位員工是自已“小企業(yè)”的老板。每一位員工做出的產(chǎn)品/工作都交給“顧客”。每一位員工的下一流程就是客戶。10二、工廠中主要的改善活動全面質量控制/全面質量管理(TQC/TQM)及時生產(chǎn)方式(JIT)。全員生產(chǎn)保全（TPM）。提案建議制度。小集團活動（QCC）111.TQC(TotalQualityControl)TQM(TotalQualityManagement)全面質量控控制/全面質量管管理全面(T)的含義：所所有工作；；所有人員員（含上、、下游企業(yè)業(yè)）122.JIT(JustInTime)及時生產(chǎn)方方式產(chǎn)距時間:生產(chǎn)一個產(chǎn)產(chǎn)品的目標標時間與周期時間間.一個流后拉式生產(chǎn)產(chǎn)柔性化U型細胞式生生產(chǎn)線縮短換模時時間133.TPM（全員生產(chǎn)產(chǎn)保全）自主保全計劃保全效率最大化化5S活動就如TQM涵蓋了公司司內(nèi)的每一一個人，TPM也涵蓋了一一公司內(nèi)主主要的活動動，5S活動也可視視為TPM的前奏活動動。144.提案建議制制度是屬于“個人導向”改善活動的一種種，它的功能著著重在激勵勵員工的參參與來提高高士氣。其方法是鼓鼓勵員工多多提出建議議，無論他他們的建議議有多小。。155.小集團活動動QCC（品管圖））：在自我我啟發(fā)，相相互啟發(fā)的的原則下，，活用各種種QC手法，以全全員參與的的方式，不不斷對自已已的工作現(xiàn)現(xiàn)場進行管管理與改善善活動。QCC有形成果：：提高品質質、效率、、降低成本本無形成果果：培養(yǎng)員員工的品質質/問題/改善/數(shù)據(jù)觀念16第二講工工廠現(xiàn)現(xiàn)場改善問題二:為什么說現(xiàn)現(xiàn)場改善是是成本降低的基礎礎？17一、現(xiàn)場與與管理顧客的期望望顧顧客客的滿意現(xiàn)場管理管理階層的支援管理階層的控制制現(xiàn)場場18二、現(xiàn)場之之屋現(xiàn)場管理之之屋質量及安全管理成本管理物流管理工人的作業(yè)業(yè)情情報設設備產(chǎn)產(chǎn)品及及材料利潤管理標準化5S（良好的廠房環(huán)境維持）消除浪費團隊合作士氣強化自律可視管理質量圈提案建議19三、標準化化每次一有問問題或不正正?，F(xiàn)象發(fā)發(fā)生時，管理人員須須先加以調(diào)調(diào)查，確定定原因和修修正現(xiàn)行標準，，或實行新新標準，防防止問題再再發(fā)生。標準化化已成為現(xiàn)現(xiàn)場改善不不可或缺的的一部分，而且且也可作為為日常改善善的基準。。201.整理的實施施要點·廢棄的決心心：不能用用，不再使使用的物品品無無用物·行動快速果果斷，當斷斷不斷，反反受其亂·很少用（1個月以上））的物品放放儲存室·經(jīng)常用（每每天/周用）的物物品放放工工作場所四、5S212.整頓的實施施要點把必要的東東西留下來來，依規(guī)定定的位置整整齊擺放，，加以標記記。三定原則：：定物、定位（合適的位位置。位置置固定，據(jù)據(jù)使用的頻頻率和便利利來決定物物品放置的的場所。EX、倉庫的重重新分配、、按類別→→按出貨頻頻率；按類類別→按重重量），定量（合適的數(shù)數(shù)量。不影影響工作的的前提下，，越少越好好→JIT，合合適適的的時時間間、、合合適適的的數(shù)數(shù)量量））223.清掃掃的的實實施施要要點點·工作作場場所所（（看看得得見見和和看看不不見見的的地地方方））徹徹底底清清掃掃，，問問題題點點的的發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)和和解解決決·機器器設設備備徹徹底底清清理理，，清清掃掃即即點點檢檢(TPM)·水、、電電、、氣氣的的徹徹底底檢檢查查，，即即時時發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)即即時時處處理理·問題題點點：：需需很很多多工工時時、、他他人人協(xié)協(xié)助助、、投投資資等等原原因因所所限限、、難難對對付付的的問問題題點點·點檢檢：：對對設設備備進進行行檢檢查查和和維維護護、、清清掃掃、、上上油油、、擰擰螺螺絲絲234.清潔潔的的實實施施要要點點·整理理、、整整頓頓、、清清掃掃的的實實施施內(nèi)內(nèi)容容和和職職責責的的明明確確。。所所有有區(qū)區(qū)域域、、設設備備都都有有整整理理、、整整頓頓、、清清掃掃的的責責任任者者。。誰使使用用誰誰負負責責·將整整理理、、整整頓頓、、清清掃掃的的實實施施內(nèi)內(nèi)容容標標準準化化(特別別是是發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題題解解決決問問題題標標準準化化)標準準化化：：做做事事情情的的最最佳佳方方法法。。對對最最正正確確、、最最經(jīng)經(jīng)濟濟、、最最有有效效率率的的工工作作方方法法文文件件化化。。245.素養(yǎng)養(yǎng)的的實實施施要要點點·持續(xù)續(xù)推推行行整整理理、、整整頓頓、、清清掃掃、、清清潔潔工工作作·制定定員員工工行行為為規(guī)規(guī)范范，，使使員員工工養(yǎng)養(yǎng)成成良良好好習習慣慣·不斷斷對對員員工工進進行行培培訓訓·培養(yǎng)養(yǎng)自自覺覺、、自自主主、、自自立立“三自自”型員員工工。。培培養(yǎng)養(yǎng)員員工工的的品品質質/問題題/改善善意意識識25五、、消消除除浪浪費費任何何事事情情或或活活動動，，不不會會產(chǎn)產(chǎn)生生附附加加價價值值的的均均稱稱為為浪浪費費。。在在現(xiàn)現(xiàn)場場，，僅僅有有兩兩種種活活動動在在進進行行：：“有附附加加價價值值的的”和“沒有有附附加加價價值值的的”。當當工工人人注注視視一一部部正正在在動動作作的的自自動動機機器器時時，，并并無無任任何何附附加加價價值值產(chǎn)產(chǎn)生生。。一位位維維修修工工程程師師手手上上拿拿著著工工具具，，走走了了一一段段長長距距離離的的路路，，他他也也是是在在做做沒沒有有附附加加價價值值的的動動作作。。只只有有使使用用工工具具修修理理、、保保養(yǎng)養(yǎng)或或安安裝裝機機器器的的動動作作，，才才算算是是有有附附加加價價值值的的。。261.加工工的的浪浪費費亦稱為“過分加工工浪費”，一方面面是指多多余的加加工，另另一方面面是指過過分精確確的加工工。1）需要多多余的作作業(yè)時間間和輔助助設備;2）生產(chǎn)用用電、氣氣壓、油油等能源源浪費；；3）管理工工時增加加。272.常見的12種動作浪浪費1)兩手空閑閑7)轉身角度度大2)單手空閑閑8)移動中變變換“狀態(tài)”3)作業(yè)動作作停止9)不明技巧巧4)動作太大大10)伸背動作作5)左右手交交換11)彎腰動作作6)步行多12)重復/不必要的的動作IE專家認為為:一般來說說作業(yè)者者的一半半時間是是“無效的”。283.搬運的浪浪費搬運是一一種不產(chǎn)產(chǎn)生附加加價值的的動作。。搬運的的損失分分為放置置、堆積積、移動動、整列列等動作作浪費。。1)物品移動動所需要要的空間間浪費；；2)時間的浪浪費；3)人力工具具的占用用.294.庫存的浪浪費1)產(chǎn)生不必必要的搬搬運、堆堆積、放放置、防防護、尋找等浪浪費的運運作；2)使先入先先出作業(yè)業(yè)困難；；3)占用資金金（損失失利息））及額外外的管理理費用；；4)物品的價價值衰減減，變成成呆料、、廢料；；5)占用空間間，影響響通過，，且造成成多余的的，倉庫庫建設投資資的浪費費。305.等待的浪浪費1)生產(chǎn)線的的品種切切換；2)每天的工工作量變變動很大大，當工工作量少時便便無所事事事；3)時常因缺缺料而使使機器閑閑置；4)因上游工工序發(fā)生生延誤，，導致下游工序序無事可可做；5)機器設備備時常發(fā)發(fā)生故障障；6)生產(chǎn)線未未能取得得平衡。。316.管理浪費費所謂管理理是指問問題發(fā)生后，，管理人人員事后后想辦法補救救的浪費費?？茖W學的管理是是事先有有預見、、有規(guī)劃劃，在事事情推進過過程中有有管理控控制。32第三講現(xiàn)現(xiàn)場場管理的的質量成本和交交期問題三:現(xiàn)場管理理的成本本如何管理理與控制制33一、現(xiàn)場場的質量量管理為了減少少變異，，管理部部門必須須建立標標準，促促使員工工養(yǎng)成守守紀律、、遵守標標準以及及確保不不良品不不會流到到下一位位顧客。。大部分分的質量量問題可可以用現(xiàn)現(xiàn)場——現(xiàn)物的原原則，以以低成本本、常識識性的方方法來解解決?！安唤邮?、、不制造造、不流流出”341.如何管理理品質重視制度度，實施施標準化化。重視執(zhí)行行。重視分析析。重視不斷斷改善。。重視教育育訓練。。改善循環(huán)環(huán)與維持持循環(huán)﹙PDCA﹚。制訂企業(yè)業(yè)品質和和QCC活動。推行5S活動﹙整理、整整頓、清清掃、清清潔、素素養(yǎng)﹚。高層主管管的重視視。352.不良的來來源－變變異機器操操作員環(huán)環(huán)境材材料方方法管管理制品變變異異來源源36變異來源源之一機機器如：切割割機器刀刀具鋒利利度沖壓機沖沖程可能能之變動動電鍍處理理液之變變動空壓機氣氣壓之品品質。變異來源源之二材材料如：供應應廠商更更換材料﹙部件﹚替換材料機機械性性質或或化學學性質質之變動動材料料尺寸寸變動動。37變異來來源之之三方方法法如：流流程之之變更更作業(yè)方方法之之變更更工具、、夾具具不當當變異來來源之之四操操作作員如：操操作員員熟練練度操作員員習慣慣性操作員員有沒沒有依依照操操作標標準作作業(yè)操作員員之體體力與與情緒緒操作員員的工工作場場所及及使用用工具具38變異來來源之之五環(huán)環(huán)境境因素素如：電電源穩(wěn)穩(wěn)定度度水水質質穩(wěn)定定度溫度、、溫度度空空氣氣粉塵塵照明度度地地板板及工工作場場所清清潔工作場場所物物品之之擺放放變異來來源之之六管管理理因素素如：緊緊急訂訂單比比例多多機機種種更換換頻繁繁人員流流動頻頻繁設設計計不妥妥當393.防止廢廢品8大要決決1)穩(wěn)定的的人員員2)良好的的教育育訓練練3)建立標標準化化4)制程的的品質質管制制5)消除環(huán)環(huán)境臟臟化﹙推行5S﹚﹚6)穩(wěn)定的的供料料廠商商7)推行QCC﹙品管圈圈﹚8)完善的的機器器保養(yǎng)養(yǎng)制度﹙推行TPM﹚40二、現(xiàn)現(xiàn)場的的成本本降低低改進質質量改進生生產(chǎn)力力降低庫庫存縮短生生產(chǎn)線線減少機機器停停機時時間減少空空間降低生生產(chǎn)交交期411.改進質質量改進質質量，，事實實上會會帶動動成本本降低低。質質量在在此系系指管管理人人員及及員工工的工工作過過程的的質量量。改改進了了工作作過程程的質質量，，其結結果會會使錯錯誤更更少，，不合合格更更少以以及重重工更更少，，縮短短交期期時間間以及及減少少資源源耗用用，因因而降降低了了營運運總成成本。。質量量改進進也是是提高高合格格率的的同義義詞。。422.改進生生產(chǎn)力力以降降低成成本當以較較少的的（資資源））“投入”，生產(chǎn)產(chǎn)出相相同的的產(chǎn)品品“產(chǎn)出”，或以以相同同的“投入”，生產(chǎn)產(chǎn)出較較多的的“產(chǎn)出”時，生生產(chǎn)力力就改改進了了。在在此所所稱的的“投入”系指像像這些些項目目如人人力資資源、、設施施和材材料。?！爱a(chǎn)出”意指像像這些些項目目如產(chǎn)產(chǎn)品、、服務務、收收益及及附加加價值值。433.降低庫庫存庫存占占用空空間，，延長長了生生產(chǎn)交交期，，產(chǎn)生生了搬搬運和和儲存存的需需求，，而且且吞食食財務務資產(chǎn)產(chǎn)。產(chǎn)產(chǎn)品或或在制制品，，“坐”在廠房的的地面或或是倉庫庫里，是是不會產(chǎn)產(chǎn)生任何何的附加加價值。。“零庫存”是工廠追追求的目目標444.縮短生產(chǎn)產(chǎn)線在生產(chǎn)時時，愈長長的生產(chǎn)產(chǎn)線需要要的愈多的的作業(yè)員員、愈多多的在制制品以及及愈長的生生產(chǎn)交期期。生產(chǎn)產(chǎn)線上的的人愈多多，表示愈愈多的錯錯誤，會會導致質量量的問題題。455.減少機器器停機時時間機器停機機會中斷斷生產(chǎn)活活動。不不可靠的的機器就就須以批批量來生生產(chǎn)，以以致過多多的在制制品、過過多的庫庫存以及及過多的的修理工工作，質質量也受受損害。。所有這這些要素素都增加加了營運運成本。。466.減少空間間通?！艾F(xiàn)場改善善”消除輸送送帶生產(chǎn)產(chǎn)線，縮縮短生產(chǎn)產(chǎn)線，把把分離的的工作站站并入主主體生產(chǎn)產(chǎn)線，降降低庫存存，減少少搬運。。所有的的這些改改善，減減少了空空間的需需求。477.縮短生產(chǎn)產(chǎn)交期交期是從從公司支支付購進進材料及及耗材開開始，到到公司收收到售出出貨物的的貨款的的時間為為止。因因此，交交期時間間代表了了金錢的的周轉。。48三、交期期交期是指指及時送送達所需需求數(shù)量量的產(chǎn)品品或服務務。訂單的未未來趨勢勢，多品品種，小小數(shù)量，，短交期期。應對措施施：JIT49第四講工工作作簡化問題四:工作簡化化的意義義何在？？你試過工工作簡化化嗎？50一、『工作簡化化』之基本原原則改善效率率的最佳佳途徑是是找出因因管理不不良或技技術不足足而使效效率低落落的原因因，設法法加以消消除，使使所有的的工作均均為制造造產(chǎn)品所所需要。。復雜的方方法:滿分100分,很難做到到50分；簡單的方方法:滿分80分,很易做到到90*80=72分所以工作作越簡單單,可持作性性和可實實現(xiàn)性強強。511.制造工時時之構成成ABCD在現(xiàn)行情況下操作所需之總時間工作量總無效時間因制造或操作不當而增加之工作量產(chǎn)品/或操作之基本工作量總和因管理缺陷而生之無效時間工人控制范圍內(nèi)之無效時間因產(chǎn)品設計或規(guī)格方面之疵病而增加之工作量52因產(chǎn)品而增加之工作量改善對策

A.1.產(chǎn)品之不良設計阻止采用最經(jīng)濟程序。A.2.缺乏標準,阻止采用大量生產(chǎn)程序。A.3.不當之品質標準而增加不必要之工作。A.4.不良設計,而移送過量之材料。A.1.制品發(fā)展減少設計缺點之過份工作量。A.2.加強標準化偉大量生產(chǎn)方法可以應用。A.3.研究市場、顧客與制造方法保證正確品質標準。A.4.發(fā)展產(chǎn)品設計減少過量原料之工作量。53因制造方法而增加的工作量改善對策

B.1使用錯誤機器。B.2制法操作不當，或在不良情況下操作。B.3使用錯誤工具。B.4布置不良，致使浪費搬運之工作量。B.5操作人之不良工作方法。B.1改善程序計劃保證選正確機器。B.2使用程序計劃及研究，保證正確操作方法。B.3使用程序計劃與方法研究，保證選用正確工具。B.4使用方法研究減少由于不良布置。B.5利用方法研究與操作人員訓練，減少因不良工作法而增之工作量。54因管理缺陷而生之無效時間改善對策C．1過多之產(chǎn)品鐘類，增加停用或短用現(xiàn)象。C．2缺乏標準，增加停用及短用現(xiàn)象。C．3設計變更，因停工及重復工作而增加無效時間。C．4工作及定貨之計劃惡劣，增加人員及機器之停用時間。C．5因計劃惡少，致缺少原料，因而增加人機停用時間。C．6工場障礙，增加人機停用時間。C．7工場情況惡劣，因廢品及再加工而增加之無效時間。C．8工場情況惡劣，迫使工人休息而增加無效時間。C．9因意外事件而增加無效時間。C．1利用市場研究及減少規(guī)格，減少由制品復雜而生之停用時間。C．2加強標準化減少由短暫使用而來之停用時間。C．3產(chǎn)品發(fā)展，減少由變更設計而來之無效時間。C．4根據(jù)工作衡量之生產(chǎn)管制，減少不良計劃而來之停用時間。C．5加強物料管制，減少因缺料而來之無效時間。C．6加強預防保養(yǎng)減少因故障而來之人機停用時間。C．7加強預防保養(yǎng)，減少因不良情況而來之無效時間。C．8改良工作情況使工人努力工作。C．9加強安全措施減少因意外事件而來之無效時間。55作業(yè)員控制內(nèi)之無效時間改善對策

D.1不到、遲到及怠工增加無效時間。D.2工作粗心，因廢品及再加工而增加之無效時間。D.3因意外事件增加無效時間。D.1健全人事制度及建立獎勵辦法,減少不到工等無效時間。D.2改善人事制度及操作訓練，減少由粗心而來的無效時間。D.3加強安全訓練減少由意外事件而來之無效時間。562.『工作簡化化』與生產(chǎn)力力之關系系增加生產(chǎn)產(chǎn)力一般般一的方方法：真正有效效的方法法：增加資源(包括人力\時間\物力場所\金錢等)增加生產(chǎn)改善動作提高效率增加生產(chǎn)573.『工作簡化化』為達到有有效生產(chǎn)產(chǎn)的積極極性管理理工具積極性管理人員MAN材料MTL機器MACHINE有效生產(chǎn)工作簡化工作簡化的對象工作簡化的目標工作簡化的結果58如何才能能真正的的增加生生產(chǎn)？工作人員↓

↑工作簡化↓↑增加生產(chǎn)594.實施科學學管理之之過程1建立方法標準2建立時間標準3建立其他各種標準4科學管理成功實施60二、如何何有效地地進行工工廠改善善●實施效率率管理：：例如實實施績效效管理。?！駥︻I班給給予IE課程訓練練：豐田田汽車公公司的領領班均是是一流的的工業(yè)工工程師。。●全體的改改善活動動:以領班為為中心，，與全體體作業(yè)員員做工作作改善，，降低不不良，排排除浪費費?！褚懈纳粕茖０福海河蒊E擔任專案案負責人人，作計計劃與分分析。提提案制度度施行。。615WIH檢討：慎慎密且以以一定順順序檢討討相關該該工作的的所有事事實1.明確理由由與主體體的質詢詢1)做什么？？（What）2)為何要那那樣做？？（Why）3)理由是什什么？4)應該做什什么？622.明確時期期或順序序的質詢詢1)何時做？？（When）；2)為何在那那時做？？；3)可否在其其他的時時候做？？3.明確場所所的質詢詢1)在何處做做？（Where）;2)為何在該該處做?;3)可否在他他處做?4)應該在何何處做?4.明確作業(yè)業(yè)員的質質詢1)何人做？？（WHO）;2)為何由他他做？3)可否由別別人做？？；4)由何人來來做？63第五講：：IE(工業(yè)工程程)問題五:何為IE?IE有何作用用?64一、IE的定義應用分析析、設計計的原理理、技巧巧，并配配合數(shù)學學、自然然科學、、社會科科學等專專門知識識和經(jīng)驗驗，且透透過「設設計」、、「改善善」、「「標準化化」、來來進行人人、材料料、設備備等生產(chǎn)產(chǎn)要素的的綜合，，以建立立良好的的工作系系統(tǒng)，并并使系統(tǒng)統(tǒng)所期待待的機能能可穩(wěn)定定發(fā)揮。。65流程分析析大處著著眼方法研究究工作研究究動動作分分析→小小處著眼眼時間研究究661.流程分析析流程分析析的內(nèi)容容及其應應用的工工具:從整個制制程或一一系列的的操作做做全盤考考慮，分分析下下列項目目：●工程的的分割、、順序、、配置合合適否？？作業(yè)業(yè)是否多多余或重重復？●搬運、、停滯、、儲存的的次數(shù)是是否太多多,時間是否否太長？？進而改改善工程程序、方方法,增加凈作作業(yè)比例例及有附附加價值值之作業(yè)業(yè)，以提提高工作作效率。。672.相關的分分析工具具有：制品品工程程分分析析表表（ELOWPROCESSCHART）作業(yè)者者制品品流程程線線圖圖（FLOWDIAGRAM）作作業(yè)業(yè)者者683.工程分析析表何謂工程程分析表表:由“○”、“”、“□”、“D”、“▽”等五種事象象的符號構構成，而將將整個制程程作詳盡記記錄的圖表表。可利用用此表來分分的搬運距距離，次數(shù)數(shù)，停滯與與儲存時間間等隱藏成成本的浪費費。694.流程分析的的符號符號意義說明○操作當然操作包含有事前準備及善后處理搬運如為操作或檢驗所附帶發(fā)生者，則非搬運□檢驗而給予試驗，比較或證明其數(shù)量及品質，稱為檢驗D停滯此空檔為非必要，或非控制情況之下產(chǎn)生者▽儲存為物品的保存或維持，但此行動是在可控制的狀態(tài)下70

產(chǎn)品工程地點分析者部門日期時間(分)距離(m)符號原來方法說明改善重點時間(分)距離(m)符號改善方法說明○→D□▽剔除簡化合并重排○→D□▽總計方法原來改善節(jié)省操作次數(shù)○搬運次數(shù)→停滯次數(shù)D檢驗次數(shù)口儲存次數(shù)▽所需時間(分)搬運距離(m)71二、動作分分析動作分析的的概念:1）意義分析細微的的身體動作作，對于不不必要的動動作，如無無效、浪費費者，考慮慮將之刪除除；而對于于有效動作作，則思考考如何改進進，以使操操作更簡便便有效，效效率更加提提高。722）動作分類類目視動作分分析----目視觀測,如操作人程程序序圖動素分析----將動作細分分成17個動素,以動素來進進行動作研研究。通常常用在重復復性較高高，且周期期時間較短短的手工操操作。影片分析----以攝影機將將動作拍攝攝成影片，，并以慢速速度放映來來進行動作作分析,耗用成本高高，通常用用于周期時時間極短，，且高度重重復性的手手工操作。。733）動素分析析第一類：進進行工作的的要素。第二類：阻阻礙第一類類工作要素素進行第三類：對對于工無益益的要素。。4）工作速度的的增加，不僅靠動動作速的提提升尚包包含動作型型式、內(nèi)容容、移動過過程等之效效率化。74二、動作的的經(jīng)濟原則則1.何謂動作經(jīng)經(jīng)濟原則●有效活用用人類能量量為尋求最最適當?shù)淖髯鳂I(yè)和作業(yè)業(yè)?！裼颍谷巳说钠跍p減為最低，，可以確實實容易實施施?！癫僮髑矣杏杏玫墓ぷ髯髁磕艽鬄闉樘岣叩慕?jīng)經(jīng)驗法則。。2.分類●人體的運運用●工作場所所布置●工具及設設備的設計計753.基本原則●能進行動動作的部位位有效地活活用，并使使動作平衡衡。●動作的量量盡量節(jié)約約，從動作作次數(shù)減少少或動作距距離縮短考考慮。●使動作盡盡量以輕松松、自然的的節(jié)奏進行行，并考慮慮應用動力力裝置。761)人體的應用用●兩手應同同時開始且且同時完成成動作?！癯诵菹⑾r間，兩兩手勿同時時空閑?！駜蓚€手臂臂的動作應應該以同時時反向、對對稱進行。?！駝幼鲬伎紤]以最低低的級數(shù)而而獲得滿意意的結果。?！裎矬w運動動慣性應盡盡可能利用用，如需用用力制止其其運動時時，應應盡量減至至最小程度度?！襁B續(xù)的曲曲線運動比比方向突改改變的直線線運動好。?！褡杂蓴[動動的運動比比受限制的的運動輕松松?！駝幼鞅M量量有輕快自自然的節(jié)奏奏感。●身體其他他部位能進進行的動作作，應盡量量應用。772)工作場所布布置●工具、物物料應放置置于固定處處所(定位)。●工具、物物料應預放放于工作場場所,以減少中斷斷工作去尋尋找的時時間?！窳虾醒b料料并應用重重力使物料料滑送到使使用的處所所，最佳佳的運運搬即是沒沒有運搬動動作?！窆ぞ?、物物料應放置置于最大工工作范圍內(nèi)內(nèi),若能放于正正常工作作范圍內(nèi)更更佳?！癫牧稀⒐すぞ邞绖觿幼黜樞蚺排帕小！裢瓿善繁M盡可能用「「墜送」或或「彈送」」,使作業(yè)者不不須動手手?！駪O置適適當照明設設備?！窆ぷ髋_及及坐椅的型型式、高度度應使作業(yè)業(yè)者坐立皆皆適宜。●工作場所所的顏色，，應使作業(yè)業(yè)者感覺明明亮舒服。。783)工具及設備備的設計●以夾具或或腳踏工具具代替手的的「持住」」動作?！癖M可能將將兩種以上上的工具合合并。●應按照各各手指的能能力分配適適當?shù)呢摵珊?。●工具或機機械的把手手,應配合手握握持的形狀狀，且與手手的接觸面面增大?！駲C器上的的手輪、貢貢桿、十字字桿的位置置設計，應應使作業(yè)者者不改其姿姿勢。79第六講:成本控制采采購之管理理問題六：為為什么說“采購管理是是工廠的的一一大大利利潤潤來來源源?80一、、原原材材料料管管理理的的重重要要性性一般般原原材材料料費費用用為為產(chǎn)產(chǎn)品品成成本本的的60%﹙﹙依行行業(yè)業(yè)不不同同﹚。若有有不不良良或或缺缺點點很很多多時時，，無無法法使使制制造造工工程程順順利利進進行行，，買買方方無無法法產(chǎn)產(chǎn)出出優(yōu)優(yōu)良良制制品品，，對對消消費費者者無無法法做做出出品品質質保保證證。。若交交貨貨延延誤誤，，造造成成生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃無無法法順順暢暢，，成成品品交交貨貨延延遲遲，，生生產(chǎn)產(chǎn)力力無無法法提提高高。。為如如期期交交貨貨所所花花之之間間接接費費用用或或成成品品不不良良造造成成的的客客訴訴損損失失大大。。811.供應應商商選選擇擇的的需需要要性性長期期合合作作的的關關系系，，互互相相提提攜攜，，增增加加管管理理穩(wěn)穩(wěn)定定性性內(nèi)部部管管理理再再好好，，供供應應商商無無法法配配合合﹙Q.C.D﹚﹚，仍仍是是徒徒勞勞﹙相互互依依存存﹚。源流流的的想想法法：：制制程程再再好好，，原原材材料料品品質質不不佳佳或或不不穩(wěn)穩(wěn)定定，，產(chǎn)產(chǎn)品品品品質質難難做做好好。。只靠嚴格檢查查、檢驗，并并不能確保原原材料品質。。822.考量事項賣方經(jīng)營者，，干部對經(jīng)營營的想法、見見識及對品質質的認識程度度。品質保證體制制及品質教育育的實施狀況況。賣方業(yè)績安定定且重視信用用。對技術革新和和品質改善有有意愿與能力力。價格合理、交交期確實、協(xié)協(xié)調(diào)性高、運運輸、連絡均均方便。原料二次委外外管理的狀況況。833.買賣雙方的品品質管制長期合理關系系建立上的認認知。1﹚共榮企業(yè)體，，相互發(fā)展、、依存。2﹚非僅價格關系系﹙易敵對、敵視視﹚，亦非只有有合約關系，，需有合理利利潤，是互利利行為。3﹚相互尊重對方方自主性﹙對等立場≠優(yōu)優(yōu)越感﹚。844﹚培植性；使能能納入全公司司品質管理之體制內(nèi)：是中心廠生產(chǎn)產(chǎn)線的延長，，采購部是「第三生產(chǎn)部部」。勿輕易變更長長期購買方針針，期能相互互信賴，促成交交易的安定性性。中心廠與協(xié)力力廠方針連結結，進行全面面性的品質管管制﹙采購部方針的的擴展﹚，但要自主性性的推展。情報互換、設設計規(guī)劃交流流、廣告合作作、技術支援援、人員交互互訪問、實習習、聯(lián)誼、教教育訓練的協(xié)協(xié)助、資料之之提供……等。5﹚價格與品質并并非對立的，，建立信賴性性與一體感。。854.買賣雙方品質質管制10原則1﹚買賣雙方要相相互了解對方方的品管體系系，并要有協(xié)協(xié)力做好品品質管制的責責任感。2﹚買賣雙方各保保有屬于自己己的自主性，，并彼此尊重重。3﹚買方對賣方制制品的要求明明確，并有責責任提供給賣賣方完整之資資料。4﹚買賣雙方在開開始交易前，，對質、量、、價格、交交貨期限、、付款條件等等，先定好合合理的契約。。5﹚賣方有義務保保證買方在使使用上感到滿滿意的材料。且在必要時時，能提供客客觀的數(shù)據(jù)資資料。866﹚買賣雙方于訂訂立契約時，，應擬定雙方方均能滿意之