生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)計同體系

生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)計同體系

主要內(nèi)容：預(yù)測產(chǎn)品/服務(wù)設(shè)計生產(chǎn)類型與能力規(guī)劃選址規(guī)劃設(shè)施布置工作系統(tǒng)設(shè)計2.1預(yù)測方法(1)判斷/意見消費者調(diào)查營銷人員意見法管理人員意見法德爾菲法外部人員意見法（2）統(tǒng)計方法時間序列法簡單預(yù)測法滑動平均法指數(shù)平滑法聯(lián)合模型一元回歸法多元回歸法貴公司一般采用什么方法對市場進(jìn)行預(yù)測？2.2產(chǎn)品/服務(wù)設(shè)計2.2.1意義是總體經(jīng)營戰(zhàn)略與生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的主要內(nèi)容之一核心競爭力的主要源泉開拓新的經(jīng)營領(lǐng)域擴大市場占有率調(diào)整產(chǎn)品、經(jīng)營、產(chǎn)業(yè)、投資結(jié)構(gòu)沒有疲軟的市場，只有疲軟的產(chǎn)品—張瑞敏2.2.2產(chǎn)品/服務(wù)設(shè)計趨勢與影響因素（1）設(shè)計趨勢顧客滿意度與競爭力減少產(chǎn)品/服務(wù)推出時間減少生產(chǎn)時間生產(chǎn)或交付產(chǎn)品能力環(huán)境對用戶的方便性減少產(chǎn)品材料與包裝（2）影響因素產(chǎn)品/服務(wù)需要性質(zhì)企業(yè)經(jīng)營方向自制外購決策與專業(yè)化協(xié)作水平柔性質(zhì)量水平與顧客關(guān)系生產(chǎn)技術(shù)和工藝水平產(chǎn)品獲利能力物流2.2.3產(chǎn)品/服務(wù)設(shè)計理念并行工程(CE)合同評審、設(shè)計評審(DA)價值工程(VI)質(zhì)量功能展開（QFD)三次設(shè)計（功能設(shè)計、參數(shù)設(shè)計、容差設(shè)計）模塊化設(shè)計、CAD系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化（“三化”）面向顧客(DFC)、面向工藝、環(huán)保等設(shè)計思想產(chǎn)品開發(fā)新模式—協(xié)同產(chǎn)品商務(wù)（CPC）：多家企業(yè)包括供應(yīng)商、顧客以產(chǎn)品為核心，通過互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行信息、業(yè)務(wù)交換，協(xié)同開發(fā)產(chǎn)品（1）并行工程方法各階段工作交叉進(jìn)行,縮短開發(fā)周期，提高成功率市場研究概念設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計工藝設(shè)計物資供應(yīng)生產(chǎn)制造（2）新產(chǎn)品開發(fā)流程流程圖市場與顧客市場策劃市場銷售超前研究產(chǎn)品設(shè)計工藝設(shè)計生產(chǎn)制造市場與顧客所有的訂單都要接嗎？合同評審的目的是什么？（3）QFD:質(zhì)量功能展開鑒別客戶需求，將其量化并排序，并體現(xiàn)到產(chǎn)品、服務(wù)及流程設(shè)計中使用步驟：1.歸納客戶需求、將其變成產(chǎn)品及服務(wù)特征2.將服務(wù)特征量化、變成可評估性需求3.將評估標(biāo)準(zhǔn)變成流程設(shè)計特征4.將流程設(shè)計特征變成流程績效標(biāo)準(zhǔn)↑↑↓↑↓↓最大功率輸出3◎隨時使用保障4◎○◎△穩(wěn)定5◎◎△部件壽命長2△◎效率高4◎◎可維持2◎容易找出故障1633857993627千瓦數(shù)總共可運轉(zhuǎn)時間總共被迫停用時間部件周期壽命燃油消耗率總共修理維持時間A千瓦C小時/年D年E費用/千瓦F小時B小時/年◎強烈正相關(guān)○正相關(guān)×負(fù)相關(guān)※強烈負(fù)相關(guān)需要什么如何達(dá)到◎◎○◎◎×※方向越多越好越少越好固定量關(guān)系◎強烈－9○適中－3△微弱－1（4））設(shè)設(shè)計計和和開開發(fā)發(fā)評評審審ISO9004--2000設(shè)計計評評審審相關(guān)關(guān)方方需需求求設(shè)計輸入入設(shè)計過程程設(shè)計輸出出產(chǎn)品設(shè)計驗證證設(shè)計確認(rèn)認(rèn)你的產(chǎn)品品進(jìn)行了了三次設(shè)設(shè)計么？？問：什么么是三次次設(shè)計？？甲：第一一次設(shè)計計存在問問題，進(jìn)進(jìn)行了修修改，就就是二次次設(shè)計，，老板那那里還通通不過，，就要進(jìn)進(jìn)行三次次設(shè)計撒撒已：產(chǎn)品品設(shè)計、、工藝設(shè)設(shè)計、流流程設(shè)計計有經(jīng)濟學(xué)學(xué)家認(rèn)為為，日本本產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量振興興的秘密武器器之一就就是產(chǎn)品品進(jìn)行了了三次設(shè)設(shè)計2.3生生產(chǎn)類型型與能力力規(guī)劃2.3.1生產(chǎn)類型型的劃分分（1）按按產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)特點點單體生產(chǎn)產(chǎn)裝配型生生產(chǎn)（2）生生產(chǎn)連續(xù)續(xù)性連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)間斷生產(chǎn)產(chǎn)（3）顧顧客特點點訂貨生產(chǎn)產(chǎn)（MTO)存貨生產(chǎn)產(chǎn)(MTS)（4）專專業(yè)化程程度大量生產(chǎn)產(chǎn)（Massprocessing）成批生產(chǎn)產(chǎn)（大批批、中批批、小批批）（Batchprocessing）單件生產(chǎn)產(chǎn)大規(guī)模定定制（Masscustomization））（5）按按產(chǎn)品工工藝、原原材料不不同分V型企業(yè)業(yè)A型企業(yè)業(yè)T型企業(yè)業(yè)MTO與與MTS的區(qū)別別項目MTSMTO產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化按按用用戶要求求產(chǎn)品需求求根根據(jù)預(yù)預(yù)測難難預(yù)預(yù)測價格事事先確定定訂訂貨時時確定交貨期隨隨時時提供訂訂貨時確確定設(shè)備多多專用設(shè)設(shè)備多多通用設(shè)設(shè)備人員專專業(yè)化多多技技能大量、成成批、單單件小批批生產(chǎn)的的區(qū)別大量生產(chǎn)產(chǎn)成成批批生產(chǎn)單單件小小批產(chǎn)品品種種單單一或很很少較較多很很多多產(chǎn)量很很大大較較大單單一或或很少設(shè)備布置置對對象原則則均均可可工工藝原則則工藝裝備備自自動專用用并并用用通通用設(shè)備利用用率高高較較高低低應(yīng)變能力力差差較較好好很很好技術(shù)要求求低低較較高高很很好成本低低較較高高高產(chǎn)品設(shè)計計““三化””較高較較低按按用戶要要求2.3.2生生產(chǎn)能力力(Capacity)(1)概念：企業(yè)的固固定資產(chǎn)產(chǎn)在一定定時期內(nèi)內(nèi)，在正正常的技技術(shù)組織織條件下下，經(jīng)過過綜合平平衡后所所能生產(chǎn)產(chǎn)的最大大產(chǎn)量。(2)分類：設(shè)計能力力查定能力力計劃能力力（有效效生產(chǎn)能能力）生產(chǎn)效率率=實際際產(chǎn)出/有效生生產(chǎn)能力力生產(chǎn)利用用率=實實際產(chǎn)出出/設(shè)計計能力你更關(guān)注注哪個？？(3)生生產(chǎn)能能力決策策的重要要性對滿足產(chǎn)產(chǎn)品/服服務(wù)未來來需求的的能力有有影響影響運作作成本初始成本本的決定定因素資源的長長期性投投入影響競爭爭進(jìn)入壁壁壘(4)影響有效效生產(chǎn)能能力的因因素生產(chǎn)設(shè)施施：設(shè)計、選選址、布布局、環(huán)環(huán)境；產(chǎn)品/服服務(wù)：設(shè)計、產(chǎn)產(chǎn)品組合合；工藝：產(chǎn)量能力力、質(zhì)量量；人力：工作設(shè)計計、工作作滿足、、培訓(xùn)經(jīng)經(jīng)驗、報報酬、、學(xué)習(xí)習(xí)率、缺缺勤、跳跳槽；運行：流程、物物料、維維修、設(shè)設(shè)備；外部：：產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、、安全全條例例、污污染控控制。。(5)生生產(chǎn)能能力的的計算算方法法生產(chǎn)能能力的的計量量單位位:產(chǎn)出實實物量量(如如噸、、件)價值量量（萬萬元））原材料料處理理量（（如煉煉油廠廠加工工原油油量））投入量量（如如電廠廠裝機機容量量、勞勞動工工時量量）單一產(chǎn)產(chǎn)品的的生產(chǎn)產(chǎn)能力力計算算設(shè)備組組生產(chǎn)產(chǎn)能力力=單單位設(shè)設(shè)備年年有效效時間間*設(shè)設(shè)備數(shù)數(shù)量/單位位產(chǎn)品品臺時時定額額流水線線生產(chǎn)產(chǎn)能力力=流流水線線有效效工作作時間間/節(jié)節(jié)拍多產(chǎn)品品生產(chǎn)產(chǎn)能力力計算算代表產(chǎn)產(chǎn)品法法比例系系數(shù)法法（加加權(quán)平平均法法）如何計計算服服務(wù)業(yè)業(yè)的生產(chǎn)能能力？？有何何特殊殊性？？(6)生生產(chǎn)能能力的的調(diào)節(jié)節(jié)長期因因素：：新建、、擴建建工廠廠，技術(shù)改改造，，購置大大型成成套設(shè)設(shè)備中期因因素：：增加設(shè)設(shè)備、、改進(jìn)進(jìn)工藝藝；分包；；增加工工人短期因因素：：加班加加點，，臨時增增加工工人，，降低廢廢品率率，提高原原材料料質(zhì)量量，提高設(shè)設(shè)備效效率，，提高工工人積積極性性，合理選選擇批批量等等。。（要考慮慮成本本）2.4選址址規(guī)劃2.4.1選址考慮慮因素接近顧客行業(yè)環(huán)境總成本基礎(chǔ)設(shè)施勞動力素質(zhì)質(zhì)供應(yīng)商其它設(shè)施（（其他企業(yè)業(yè)或貨物儲儲運中心））自由貿(mào)易區(qū)區(qū)政治風(fēng)險政府壁壘貿(mào)易組織環(huán)保社區(qū)競爭優(yōu)勢2.4.2廠址選選擇的方法法因素評分法法線性規(guī)劃法法（運輸問題題，圖上上作業(yè)法））重心法德爾菲法量本利分析析法你在進(jìn)行分分銷商或倉倉庫選址時時，通?？伎紤]那些因因素？采用什么方方法因素評分法法舉例量本利分析析步驟確定每一備備選地點的的固定成本本和可變成成本在同一張圖圖表上繪出出各地點的的的總成本本線確定在某一一預(yù)定的產(chǎn)產(chǎn)量水平上上，哪一地地點的總成成本最少或或者哪一地地點的利潤潤最高重心法舉例例2.5設(shè)施施布置(Layout)2.5.1設(shè)施布置置的內(nèi)容和和原則（1）內(nèi)容容平面設(shè)計立面設(shè)計運輸設(shè)計（2）原則則基本生產(chǎn)為為中心，綜綜合考慮分區(qū)立體單一流向彈性安全、文明明生產(chǎn)以人為本2.5.3設(shè)施布置置方法模型方法“從至”表表法（Fromto）物料流向圖圖法物料運量比比較法生產(chǎn)活動相相關(guān)圖法2.5.4良好車間間設(shè)施布局局的特征直線型流動動回溯最少生產(chǎn)時間可可預(yù)先估計計在制品少開放的車間間瓶頸操作可可被控制工作地之間間距離較近近物料搬運與與儲存有序序無不必要的的物料搬運運易于根據(jù)變變化調(diào)整2.5.5好的高接接觸服務(wù)布布置方式特特征一目了然的的服務(wù)流程程足夠的供等等待用的設(shè)設(shè)施方便與顧客客溝通便于顧客監(jiān)監(jiān)督充足的服務(wù)務(wù)窗口部門和商品品安排合理理服務(wù)區(qū)和休休息區(qū)安排排合理人流物流最最少物品擺放有有序有很強的盈盈利能力2.5.6設(shè)施布置置的方式工藝專業(yè)化化原則對象（產(chǎn)品品）專業(yè)化化原則---生產(chǎn)產(chǎn)線平衡定位布置（如消防））單元布置單元制造（（機器分組組）成組技術(shù)術(shù)、柔性性制造系系統(tǒng)FMS混合布置置工藝專業(yè)業(yè)化布局局示意圖圖車床1鐵床1鏜床1車床2鐵床2鏜床2車床n鐵床m鏜床l車床組鐵床組鏜床組按工藝專業(yè)化的車間布置圖示工藝、產(chǎn)產(chǎn)品原則則比較產(chǎn)品原則則工工藝藝原則加工重重復(fù)復(fù)或連續(xù)續(xù)專專業(yè)化化或間歇歇產(chǎn)品種類類少少多多技術(shù)水平平低低一一般至高高適應(yīng)性極極差一一般至強強產(chǎn)量高高低低在制品庫庫存少少多多物料運輸輸固固定變變動動設(shè)備維修修預(yù)預(yù)防性當(dāng)當(dāng)時需需要優(yōu)勢單單位位費用低低效率率高多多種加加工要求求2.6工工作系系統(tǒng)設(shè)計計2.6.1工工作設(shè)計計（JobDesign））概念工作設(shè)計計是指，，在一個個組織機機構(gòu)里，，為了滿滿足生產(chǎn)產(chǎn)或其他他活動的的需要，，確定一一個人或或一群人人工作活活動的一一種決策策過程。。工作設(shè)設(shè)計的目目的是要要研究工工作如何何在企業(yè)業(yè)內(nèi)部分分配，使使工作作分配能能滿足組組織和技技術(shù)的要要求，并并使進(jìn)行行工作的的個人的的需求得得到滿足足。工作這一一術(shù)語所所包含的的范疇如如下：（1）微微動作（（Micro-motion）。最最小的工工作活動動，如抓抓住、放放下物體體等一些些基本的的動作。。（2）單單元（Element）。兩兩個以上上為動作作的集聚聚體，通通常認(rèn)為為是一個個完整的的動作系系列，如如物體的的拿起、、移動和和定位。。（3）任任務(wù)（Task）。兩兩個或兩兩個單元元組成的的一項完完整的活活動，如如電路板板的布線線。（4）工工作（Job））。某個個工人必必須完成成的一整整套任務(wù)務(wù)。一項項工作可可由單一一的任務(wù)務(wù)構(gòu)成，，如汽車車裝配中中將車輪輪裝在汽汽車上；；也可由由幾項任任務(wù)組成成，如秘秘書工作作的打字字、存檔檔和速記記。2.6.2工作作研究內(nèi)內(nèi)容（1）工工作設(shè)計計：工作設(shè)計計內(nèi)容工作方法法：行為為方法、、效率方方法（動動作與時間研究）人機工效效學(xué)（Ergonomics）（2）工工作設(shè)計計方法（（它們是是基于行行為還是是效率？？）工作專業(yè)業(yè)化（Specialization)工作輪換換(rotation)工作擴大大化(enlargement)工作豐富富化(enrichment)工作團隊隊(workteam)（3）員員工報酬酬計劃工作設(shè)計計內(nèi)容（（5WIH）勞動力的心理和生理特征由誰做做什么何處做何時做為何做怎樣做需要完成的任務(wù)企業(yè)的地理位置、工作場所的位置工作流程中發(fā)生的時間組織目標(biāo)、工人的需要和動力完成任務(wù)的方法最終的工作結(jié)構(gòu)工作設(shè)計的內(nèi)容2.6.3人機機工效(Ergoromics)（1）含含義：研究人、、機、環(huán)環(huán)境的相相互作用用及結(jié)合合，使設(shè)設(shè)計的機機器和環(huán)環(huán)境系統(tǒng)統(tǒng)適合人人的生理理心理等等特點，，達(dá)到提提高生產(chǎn)產(chǎn)效率、、安全、、健康和和舒適的的目的。。體現(xiàn)“以人為本本”（2）內(nèi)內(nèi)容根據(jù)人、、機的特特點，合合理分配配人、機機功能；；對人機界界面進(jìn)行行合理設(shè)設(shè)計；加強人員員選拔、、培訓(xùn)和和責(zé)任心心訓(xùn)練；；創(chuàng)造有利利的工作作環(huán)境。（3）人人體相關(guān)關(guān)指標(biāo)生命節(jié)律律體力23天情緒28天智力33天人體尺寸寸（4）ISO9004:2000““工作環(huán)環(huán)境”適宜的工工作環(huán)境境是人的的因素和和物的因因素的組組合。應(yīng)應(yīng)當(dāng)考慮慮：創(chuàng)造性的的工作方方法和更更多的參參與機會會，以發(fā)發(fā)揮人的的潛能；；安全規(guī)則則和指南南，包括括防護(hù)設(shè)設(shè)備的使使用；人類工效效學(xué)；；工作場所所的位置置；與社會的的相互影影響；便于組織織內(nèi)人員員開展工工作；熱度、溫溫度、光光線、空空氣流動動；衛(wèi)生、清清潔度、、噪聲、、振動和和污染染。2.6.4動作作研究(motionstudy)（1）動動作研究究目的改善工作作減少疲勞勞提高效率率（2）動動作分級級一級：指指節(jié)二級:手手腕三級：手手肘四級：背背膀五級：身身軀（3）動動作研究究方法與與原則方法：目視動作分析析動素分析拍片分析基本原則（ECRS）：：取消（eliminate)合并(combination)重排(rearrangement)簡化(simplify)具體原則：減少不必要動動作動作距離要最最短動作方相弧形形易疲勞動作減減少工作地布置適適當(dāng)材料容器利用用有效率模具機械設(shè)計計合理人體運動原則則8項工作地布置原原則8項工具設(shè)備設(shè)計計原則6項項2.6.5時時間研究含含義與目的含義：運用各種技術(shù)術(shù)來確定合格格工人按規(guī)定定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完完成某項作業(yè)業(yè)所需的時間間。目的：消除或減少無無效時間和損損失時間，充充分利用工時時，降低成本本，提高生產(chǎn)產(chǎn)效率。與動作作研究究有聯(lián)聯(lián)系(1)工工時消消耗的的構(gòu)成成：定定額時時間和和非定定額時時間定額時時間：：作業(yè)時時間布置工工作地地時間間休息與與生理理需要要時間間準(zhǔn)備與與結(jié)束束時間間其制定定以標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時時間為為依據(jù)據(jù)非定額額時間間：管理者者造成成損失失時間間工人造造成損損失時時間非生產(chǎn)產(chǎn)工作作時間間要盡可可能減減少非非定額額時間間構(gòu)成圖圖全部工時消耗定額時間非定額時間正常作業(yè)時間基本作業(yè)時間輔助作業(yè)時間布置工作地時間休息與生理需要時間準(zhǔn)備與結(jié)束時間非生產(chǎn)工作時間停工時間工時消耗的構(gòu)成(2)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時間間定義義與構(gòu)構(gòu)成定義：：在適宜宜的操操作條條件下下，用用最合合適的的操作作方法法，以以普通通熟練練工人人的正正常速速度完完成某某