生產(chǎn)運作計劃概述課件

生產(chǎn)運作計劃§4生產(chǎn)運作計劃§4.１運作計劃概述一、市場經(jīng)濟下，是否要生產(chǎn)計劃？計劃平衡：市場－企業(yè)資源（內(nèi)外），企業(yè)資源間平衡，高中低工作關系平衡。二、運作計劃§4.２運作能力計劃與管理一、生產(chǎn)運作能力1基本含義：設施的最大產(chǎn)出率（人員、設備和管理能力的總合）最大能力：技術上的最大能力（設備連續(xù)運轉(zhuǎn)的產(chǎn)出能力，維修保養(yǎng)除外）正常能力：經(jīng)濟上的最大能力（合理人員、合理時間安排下）能力計量單位：產(chǎn)出量；原材料處理量、投入量2能力利用率：利用率＝平均產(chǎn)出率／能力服務業(yè)能力不能儲存，能力應有緩沖3生產(chǎn)能力定量上不確定性（品種結(jié)構(gòu)、設備開動率、管理等影響）二、生產(chǎn)能力計劃

1能力計劃的時間性

能力計劃的依據(jù)是市場需求（預測）

2能力的擴大策略（P117）需求

積極：能力有閑置

消極：能力有短缺

混合：利用外部力量

能力閑置

能力短卻3擴大生產(chǎn)能力的注意事項維持生產(chǎn)系統(tǒng)的平衡擴大生產(chǎn)能力的頻率外部生產(chǎn)能力四、學習曲線

案例：ECL公司的生產(chǎn)能力問題CREFTSMEN電子有限公司（ECL），定位為電子通訊磁力的專業(yè)廠家，不久建立了創(chuàng)新設計技術的領導地位，顧客化設計產(chǎn)品的銷售每年以25％的速度增加。但當公司意識到其顧客之一正準備給公司一個其正常訂單10倍規(guī)模的合同，以及作為唯一供應商，ECL猶豫。此時ECL接近滿負荷能力運作，并減少訂單。廠房過于擁擠，任何增加班組將是災難性的。肉新訂單接收，必超過已有能力，其他顧客和訂單將很難。但拒絕訂單將減少ECL的可信度。由于要求ECL報告大生產(chǎn)量時有發(fā)生，能力問題越來越嚴峻。案例分析－能力的度量設計能力：當前產(chǎn)品設計、產(chǎn)品組合、運作策略、勞動力、設施和設備條件下，過程的最大可能產(chǎn)出率實際能力：過程可獲得的產(chǎn)出率有效能力：能取得的最大合理產(chǎn)出率（維修，調(diào)整）利用率＝實際能力／設計能力效率＝實際能力／有效能力能力擴展策略選擇高發(fā)展行業(yè)，缺貨成本比保持多余能力的成本大提供主要公用設施的獲取市場份額維持多余能力的成本超出缺貨成本能力利用率高，加劇競爭能力擴大選擇的方法（1984Hayes提出）能力比率法CR＝（單位產(chǎn)品缺貨成本－能力過剩成本）／能力過剩成本混合策略：－0。5＜CR＜0。5消極策略：CR＜－0。5積極策略：CR＞0。5決策樹（了解替代方案，結(jié)果概率已知，可評價收益）能力增加的時機一次增加少量，風險小，實施快，相對費用低大量增加，長期看比小的增加費用低，由于規(guī)模經(jīng)濟，年運作成本也可能低?！?.３總總體計計劃一、總總體計計劃目目標1．特特點：：既定市市場環(huán)環(huán)境與與生產(chǎn)產(chǎn)能力力下，，確定定總產(chǎn)產(chǎn)量、、進度度、庫庫存量量2．目目標－－成本最最?。麧櫇欁畲蟠箢櫩头兆钭畲蠡钚鞄齑嫱锻顿Y生產(chǎn)速速率穩(wěn)穩(wěn)定人人員變變動小小相相悖悖設施設設備充充分利利用二、生生產(chǎn)計計劃環(huán)環(huán)境

競爭者行為

現(xiàn)有原材料

市場需求

外部能力

經(jīng)濟狀況

當前生產(chǎn)能力

現(xiàn)有勞動力

庫存量

生產(chǎn)中的活動

生產(chǎn)計劃

三、基基本思思路1穩(wěn)妥妥應變變型：：根據(jù)據(jù)市場場需求求制定定計劃劃，決決定不不同時時間段段的不不同生生產(chǎn)速速率。。－調(diào)節(jié)節(jié)人力力水平平，加加班或或部分分開工工，庫庫存調(diào)調(diào)節(jié)，，外協(xié)協(xié)主要由由生產(chǎn)產(chǎn)運作作人員員考慮慮2積極極進取取型：：調(diào)節(jié)節(jié)需求求模式式，引引導改改變需需求－導入入互補補產(chǎn)品品；調(diào)調(diào)整價價格，，刺激激淡季季需求求主要由由市場場營銷銷人員員考慮慮四、制制定策策略積極進進取型型采取取的方方法計計入需需求量量上，，穩(wěn)穩(wěn)妥妥應變變型的的策略略1追趕趕策略略：調(diào)調(diào)節(jié)生生產(chǎn)速速率OR人人員（（不使使用調(diào)調(diào)節(jié)庫庫存OR部部分開開工））庫庫存投投資少少，無無訂單單積壓壓2平衡衡策略略：人人員和和生產(chǎn)產(chǎn)速率率不變變，使使用調(diào)調(diào)節(jié)庫庫存OR部部分開開工產(chǎn)產(chǎn)出平平衡，，人員員水平平穩(wěn)定定3混合合策略略（平平準策策略））五、制制定程程序確定市市場需需求制定初初步候候選方方案本本期末末庫存存量＝＝上期期末庫庫存量量＋本本期生生產(chǎn)量量－本本期需需求－基本本相關關關系系本本期期人員員＝上上期末末人員員＋本本期初初聘用用－本本期除除解聘聘－其它它約束束條件件生生產(chǎn)能能力，，設施施空間間，管管理方方針－成本人人員成本本，加班班成本，，聘用解解聘成本本庫存成本本，缺貨貨成本，，訂單積積壓成本本初步計劃劃可行？其它計劃劃六、案例例分析生產(chǎn)計劃劃下表給出出一個企企業(yè)的生生產(chǎn)計劃劃資料，，請制定定生產(chǎn)計計劃，并并分析說說明方案案的特點。需求量與與保險庫庫存量預預測表月份預預測測的需求求量保保險庫庫存量定定額生生產(chǎn)產(chǎn)天數(shù)累累計生產(chǎn)產(chǎn)天數(shù)1600030002222240002500194133000210021624400025002183560003000221056900035002012571100040001213781200042002215991300044002017910120004200232021111000400019221129000350021242總計10000040900企業(yè)正常常的生產(chǎn)產(chǎn)能力為為每天500件件，每天天最大加加班能力力為100件，，用加班班時間生生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品，每每件成本本增加10元。。若發(fā)包包加工，，假設能能力沒有有限制，，但每加加工一個個產(chǎn)品的的費用，，比正常常生產(chǎn)的的多15元。平平均庫存存費用為為每件每每年40元。假假定每100個個工人的的生產(chǎn)能能力是每每天35件，每每招收一一名工人人的培訓訓費用為為230元。排排計劃時時每月的的保險庫庫存必須須保證。。案例討論論優(yōu)優(yōu)化方方法：圖圖表法P298線線性規(guī)規(guī)劃法2案例啟啟示－滿滿足需要要是前提提計計劃受生生產(chǎn)能力力和需求求約束評評價標標準可以以多個：：管管理上上生生產(chǎn)穩(wěn)穩(wěn)定組組合優(yōu)優(yōu)化七、討論論1．服務務業(yè)中的的總體計計劃不能利用用庫存緩緩沖波動動需求，，少調(diào)節(jié)節(jié)手段思路：保存提供供服務產(chǎn)產(chǎn)品的最最基本生生產(chǎn)資源源加班、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)包平衡衡生產(chǎn)能能力與需需求間矛矛盾2．優(yōu)化化方法討討論1）國外外大企業(yè)業(yè)基本用用優(yōu)化方方法，最最多LP，網(wǎng)絡絡計劃，，計算機機模擬2）我國國少見：：基礎管管理薄弱弱，模型型理想化化3）實施施，動態(tài)態(tài)調(diào)整§4.４４主生產(chǎn)產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule））一、制定定程序及及其約束束條件MPS生生產(chǎn)量＝＝總體計計劃生產(chǎn)產(chǎn)總量總體計劃劃某段時時間的生生產(chǎn)總量量－有效分配配在時間間段不同同時間產(chǎn)品產(chǎn)量量和生產(chǎn)產(chǎn)時間考考慮資源源約束2程序總體計劃劃MPS方案案資資源源約束滿滿足MRP二、制定定MPS的基本本模型1計算算現(xiàn)有庫庫存量It=It-1+Pt-max(Ft,COt),預預測需需求，發(fā)發(fā)貨的顧顧客訂貨貨量2決定MPS的生生產(chǎn)量和和生產(chǎn)時時間應保證現(xiàn)現(xiàn)有庫存存非負3計算待分分配庫存存三、粗生生產(chǎn)能力力的平衡衡對設計資資源的大大致估計計四、MPS制定定中的技技巧1．MPS與與總體計計劃相接接（對總總體計劃劃的具體體化）2．MPS相相對穩(wěn)定定化：是是MRP的基基礎，MPS改改變可能能缺貨3．不不同生產(chǎn)產(chǎn)類型中中MPS的變形形備備貨貨生產(chǎn)：：產(chǎn)產(chǎn)品種種類少，，以最終終產(chǎn)品生生產(chǎn)，產(chǎn)產(chǎn)品放倉倉庫最最終產(chǎn)品品類型多多：標標準模模塊組合合，組合合部件庫庫存生產(chǎn)產(chǎn)，按訂訂單組裝裝單單一一特殊產(chǎn)產(chǎn)品：五、制定定MPS注意項項1產(chǎn)品品主次分分類：主主導產(chǎn)品品細水長長流（（生產(chǎn)穩(wěn)穩(wěn)定）2盡盡可能減減少各季季節(jié)，周周期生產(chǎn)產(chǎn)的品種種（（簡化化管理工工作）3同同類同同系列，，盡可能能同一時時期連續(xù)續(xù)生產(chǎn)（（提高勞勞動生產(chǎn)產(chǎn)率）4大大－小，，復雜－－簡單，，尖端－－一般：：合理搭搭配，負負荷均均勻5不同同計劃期期同種產(chǎn)產(chǎn)品批量量相等或或成整數(shù)數(shù)倍（（簡簡化生產(chǎn)產(chǎn)組織工工作）連續(xù)型生生產(chǎn)的MPS前提：單單一的設設施制造造多種產(chǎn)產(chǎn)品情況況下多種產(chǎn)品品批量生生產(chǎn)計劃劃經(jīng)濟生產(chǎn)產(chǎn)批量產(chǎn)品何時時生產(chǎn)方法：按按照使用用完產(chǎn)品品的時間間來安排排批量生生產(chǎn)ri=Ii/di，確定最小小ri的生產(chǎn)；；再次計計算riRi使用完時時間；Ii庫存量；；di每周的需需求離散型MPS投入－產(chǎn)產(chǎn)出控制制投入：每每單位時時間的工工作任務務數(shù)量負荷：待待處理的的總的工工作量產(chǎn)出：完成的的工作速度能力：能夠生生產(chǎn)的最大的的產(chǎn)出速度能力投入控制投入產(chǎn)出高度控制容器系統(tǒng)統(tǒng)的方法是管管理好投入的的閥門使得產(chǎn)產(chǎn)出和負荷達達到合適的水水平一旦達到能力力后，得到更更多產(chǎn)出的唯唯一辦法是加加大流出管子子的口徑投入太小的后后果：投入太大的后后果：在制品品存儲，訂單單在排隊上花花更多的時間間，完成一個個訂單的平均均處理時間增增加，系統(tǒng)業(yè)業(yè)績下降。必要時，控制制投入，比為為推動更多地地通過系統(tǒng)所所做的無效的的努力更好。。不增加能力試試圖提高產(chǎn)出出的方法是加加快工作的進進度，但加速速破壞一個平平穩(wěn)的工作流流。需要加速速表明在投入入和產(chǎn)出的關關系上存在矛矛盾。安排負荷法安排負荷用在每個工作作中心每項任任務平均等待待時間來確定定通過設施的的工作進度不解決精確的的進度安排和和每項任務的的排序問題前排計劃從現(xiàn)在日期開開始向前排任任務，確定每每項任務大約約完成日期后排計劃任務完成的日日期和每個工工作中心負擔擔的必要處理理時間出發(fā)倒倒計時，必要要時可超過能能力。目的計算每個個時期工作中中心所需的能能力。§4.5物料料需求計劃MRP一、基本原理理1．由需求得得出最終產(chǎn)品品所需各種零零部件及原材材料的數(shù)量和和時間2．獨立需求求與相關需求求相關需求：不不同零部件間間有多層母子子關系相關需求特點點：需要量與與需要時間確確定；需要成成批并分時段段；百分之百保證證供應3．適用范圍圍：成批生產(chǎn)產(chǎn)的裝配形企企業(yè)，特別訂貨生產(chǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)不穩(wěn)穩(wěn)定成批生產(chǎn)產(chǎn)類型企業(yè)。。二、MRP構(gòu)構(gòu)成生產(chǎn)什么用到什么已已有什么缺什么何時生產(chǎn)何時定購

工程設計

產(chǎn)品物料清單

物料需要量計劃

庫存報告

庫存存取記錄

顧客訂貨

產(chǎn)品需求預測

主生產(chǎn)計劃

基本報告生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)指令采購訂單

派生報告計劃完成情況分析報告急件催辦報告近期重點需要的物料報告三、MRP的的應用場所各種加工時間間環(huán)境（用相相同的生產(chǎn)設設備生產(chǎn)成批批大量的產(chǎn)品品）的工業(yè)行行業(yè)中、流程程（不包括連連續(xù)的流程））面向庫存裝配配各各種零部件構(gòu)構(gòu)成最終產(chǎn)品品面向庫存加工工物物料項目由機機器制成而非非零件裝配的的面向訂單裝配配面向訂單加工工面向訂單制造造四、MRP的的計算方法1總需要量量Gj(t)2計劃到到貨量Sj(t)

3可可用庫存量量Hj(t)=Hj(t-1)+Sj(t)-Gj(t)-Aj(t)A預預留庫存量4凈需要要量Nj(t)=Gj(t)-Hj(t-1)-Sj(t)

5計計劃訂貨量Pj(t):按批需要量量對凈需要量量的調(diào)整6計劃投入入量：Rj(t’)=Pj(t-L)低層代碼：所所有相同的零零件都出現(xiàn)在在每一個最終終產(chǎn)品的同一一層次上，每每項物料置于于它所在層次次的最低一層層，則該產(chǎn)品品所需的全部部零件和物料料數(shù)量易計算算出來。主生產(chǎn)計劃：：假設滿足隨隨機需求的物物料必須在當當月的第一周周交貨四、MRP的的更新方法（（對計劃進行行更正）1重新生成成：定期進行行，穩(wěn)定的生生產(chǎn)環(huán)境2凈變更：：對有變化的的項目作重新新計算例：§4.6制造造資源計劃MRPII一、MRP的的發(fā)展1．閉環(huán)MRP2．MRPII：MRP擴展到銷售售與財務管理理二、MRPII系統(tǒng)及其其典型結(jié)構(gòu)IBM開發(fā)的的COPICS（Communicationorientedproductioninformationandcontrolsystem））中心位置的功功能子系統(tǒng)是是：生產(chǎn)預測測、主生產(chǎn)計計劃、庫存系系統(tǒng)（MRP）、生產(chǎn)作作業(yè)計劃等，，企業(yè)生產(chǎn)計計劃活動的主主體四、MRPII的實施1．實施前提提：計算機支支持；及時準準確數(shù)據(jù)錄入入；管理人員員支持；一般員工理解解與有關知識識的培訓三分技術、七七分管理、十十二分數(shù)據(jù)2．實施環(huán)境境：系統(tǒng)觀、、經(jīng)營一體化化、信息共享享、信息技術術使用通用主要適用：產(chǎn)產(chǎn)品的BOM層次較多；；一定的批量量規(guī)模；需求量、生產(chǎn)產(chǎn)工藝、生產(chǎn)產(chǎn)能力及供應應商較穩(wěn)定可可靠；多品種、中小小批量的生產(chǎn)產(chǎn)組織方式五、MRPII在中國的的應用1984，沈沈陽機床廠，，1995年年，國內(nèi)購買買MRPII100多套。六、MRPII發(fā)展推動式生產(chǎn)1．融合TQM、JIT、同步生生產(chǎn)等管理哲哲理和方法2．配送資資源系統(tǒng)、供供應鏈，都與與MRPII集成

3．．改善MRPII系統(tǒng)功功能和界面4．同其它它管理系統(tǒng)和和生產(chǎn)技術接接口。CIMS中MRPII與與CAQ是二二個子系統(tǒng)5．辦公自自動化、數(shù)據(jù)據(jù)采集和電子子通訊結(jié)合，，向向ERP發(fā)展。§4.7作業(yè)業(yè)計劃一、基本概念念1．含義：工工件的加工順順序、機器加加工每個工件件的開始時間間和完成時間間2．分類：勞勞動力作業(yè)排排序－確定人人員何時工作作生產(chǎn)作業(yè)排序序－將不同工工件安排到不不同設備上。。制造業(yè)：生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)主要，，要加工的工工件是注意焦焦點服務業(yè)：勞動動力主要，服服務的及時性性。靜態(tài)、動態(tài)排排序二、制造業(yè)中中的生產(chǎn)作業(yè)業(yè)排序1．甘特圖（（P359））2．評價標準準工件流程時間間、全部加工工時間、延遲遲等§4.8生產(chǎn)產(chǎn)控制概述一、生產(chǎn)控制制系統(tǒng)的特點點1．控制的整整體性輸入－轉(zhuǎn)換－－輸出聯(lián)系著著計劃、組織織、和控制三三個職能，三者之間的整整體配合協(xié)調(diào)調(diào)是必需的。。進度、質(zhì)量、、庫存、成本本四種控制之之間的關系二、生產(chǎn)進度度控制1．投入進度度控制2．過程進度度控制3．出產(chǎn)進度度控制三、影響生產(chǎn)產(chǎn)進度的原因因1．企業(yè)內(nèi)部部因素2．設備故障障3．停工待料料4．質(zhì)量問題題5．員工缺勤勤四、控制進度度計劃的措施施1．以庫存應應萬變2．搶修設備備3．加班4．培養(yǎng)多能能員工4.9項目目管理項目管理的基基本特點項目計劃項目控制與管管理組織網(wǎng)絡時間計算算網(wǎng)絡計劃的調(diào)調(diào)整與優(yōu)化項目管理的基基本特點項目一次性的工作作。一定時間間，專門人員員。6特點：單一一，多方，預預算，時限，，協(xié)作，新。。項目管理二戰(zhàn)后發(fā)展起起來的，登月計劃，也非萬能管管理。5特點：是一一項復雜的工作具有創(chuàng)造性項目有其壽命命周期（概、、計、執(zhí)、完完）需要集權(quán)領導和建立專門門的項目組組織項目負責人人在其中起起著非常重重要的作用用在企業(yè)中新品開發(fā)，，軟件系統(tǒng)統(tǒng)開發(fā)，設設備大修，，單件生產(chǎn)產(chǎn)項目計劃制定前工作作項目分解成成活動；定定活動先后后；估活動動指標。WBS方法法(WorkBreakdownStructure)“工作作分解結(jié)構(gòu)構(gòu)”項目進度計計劃方法—關鍵日期期表(最簡簡單)；甘甘特圖；關鍵路線法法(CPM);計劃劃評審技術術(PERT,統(tǒng)籌籌法)圖示評審技技術(GERT)；；風險評審審技術(VERT)選方法項目規(guī)模；；復雜度；；緊急性；；資料；關關鍵路線，，技術項目成本估估算—因素估算算法：傳統(tǒng)統(tǒng)，有可類類比資料。。WBS上的的全面詳細細估算。三三個前提，，五項結(jié)果果。項目控制與與管理組織織項目控制一一般方法準備文件；；召開會議議；信息控控制。項目管理計計算機化必要。信息息、控制系系統(tǒng)。軟件件包WBS應用用—信息溝通通的共同基基礎，系統(tǒng)統(tǒng)綜合與控控制的手段段設計：結(jié)構(gòu)構(gòu)設計，代代碼設計，，報告設計計。團隊組織不太復雜多多變的中小