SCR系統(tǒng)調(diào)試課件

SCR系統(tǒng)調(diào)試Xi’anThermalPowerResearchInstituteCo.,Ltd.二○一二年八月二十三日[博士,研究員]

SCR系統(tǒng)調(diào)試[博士,研究員]1目錄一、火電廠SCR系統(tǒng)調(diào)試的內(nèi)容二、調(diào)試前的準(zhǔn)備三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試四、SCR整套啟動調(diào)試

目錄一、火電廠SCR系統(tǒng)調(diào)試的內(nèi)容2一、火電廠SCR系統(tǒng)調(diào)試的內(nèi)容調(diào)試的目的調(diào)試就是使SCR系統(tǒng)設(shè)備達(dá)到設(shè)計最優(yōu)運行狀態(tài)，裝置各參數(shù)、指標(biāo)達(dá)到設(shè)計保證值。調(diào)試內(nèi)容完整的系統(tǒng)的調(diào)試一般包括：單體調(diào)試、分部試運、整體熱態(tài)調(diào)試和整個系統(tǒng)168小時滿負(fù)荷試運四個過程。一、火電廠SCR系統(tǒng)調(diào)試的內(nèi)容調(diào)試的目的3一、火電廠SCR系統(tǒng)調(diào)試的內(nèi)容工藝部分：系統(tǒng)吹掃及泄漏性試驗、系統(tǒng)氮氣置換、卸氨及貯存、液氨供給與停止、液氨蒸發(fā)、氨壓力調(diào)節(jié)（緩沖罐）、噴淋系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、脫硝CEMS、吹灰器系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)、稀釋風(fēng)機組、SCR系統(tǒng)整體啟動。電氣熱控：單體的傳動及試轉(zhuǎn)、系統(tǒng)邏輯連鎖試驗、參數(shù)整定。一、火電廠SCR系統(tǒng)調(diào)試的內(nèi)容4二、調(diào)試前的準(zhǔn)備調(diào)試前的準(zhǔn)備氨站系統(tǒng)土建施工工作均已完成，應(yīng)有的防腐施工完畢，排水溝暢通，所有地溝蓋板應(yīng)鋪蓋完畢，齊全平整；脫硝系統(tǒng)所需照明、通訊設(shè)施齊全，步道平臺安全可靠；氨區(qū)的消防水、噴淋水、生活水、加熱蒸汽已經(jīng)接通，具備投入條件；氨區(qū)系統(tǒng)廢水排放系統(tǒng)的地溝、廢水池防腐施工完畢，經(jīng)檢驗合格，清理干凈無雜物、異物；系統(tǒng)所需的儀用壓縮空氣及雜用壓縮空氣系統(tǒng)具備投入條件；二、調(diào)試前的準(zhǔn)備調(diào)試前的準(zhǔn)備5二、調(diào)試前的準(zhǔn)備系統(tǒng)各類儀表、安全閥等校驗合格，并安裝調(diào)試完畢，可以投入運行；系統(tǒng)動力電源、控制電源、照明電源均已施工結(jié)束，帶電工作完成，可安全投入使用；系統(tǒng)各個設(shè)備、管道、箱、罐、擋板、閥門等標(biāo)識齊全；系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門、泵等安裝完畢，各類閥門操作靈活；閥門及測點的調(diào)試完成，所有測點顯示準(zhǔn)確,閥門就地(遠(yuǎn)方)操作正常，反饋正確。二、調(diào)試前的準(zhǔn)備6二、調(diào)試前的準(zhǔn)備脫硝系統(tǒng)的檢查、設(shè)備內(nèi)部的清掃、管路的沖洗完成、按設(shè)計圖紙要求完成承壓設(shè)備及管道的耐壓試驗。卸料壓縮機、液氨供應(yīng)泵、廢水泵、稀釋風(fēng)機、吹灰器等設(shè)備啟動試運結(jié)束，可投入運行。由于卸料壓縮機不允許空轉(zhuǎn),因此只進(jìn)行卸料壓縮機電機的試運。控制系統(tǒng)已調(diào)試完畢，其中，硬件檢查完畢、內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)檢查完畢、軟件安裝并運行正常、運行組態(tài)邏輯檢查、控制系統(tǒng)對驅(qū)動設(shè)備可操作以及系統(tǒng)啟動所需監(jiān)視、聯(lián)鎖、報警、保護(hù)信號進(jìn)入控制系統(tǒng)；準(zhǔn)備充足的符合設(shè)計要求的液氨；準(zhǔn)備調(diào)試期間符合要求的充足氮氣；二、調(diào)試前的準(zhǔn)備脫硝系統(tǒng)的檢查、設(shè)備內(nèi)部的清掃、管路的沖洗完7二、調(diào)試前的準(zhǔn)備脫硝系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試時鍋爐盡量燃用設(shè)計煤種；調(diào)試期間準(zhǔn)備所需的試驗儀器設(shè)備，設(shè)備上儀器儀表校驗合格；合格的運行人員上崗，保安人員值班，現(xiàn)場設(shè)風(fēng)向標(biāo)、正壓自給式呼吸器、洗眼器和淋浴等防護(hù)用品及設(shè)施準(zhǔn)備齊全；相關(guān)重要設(shè)備的制造廠家技術(shù)人員到場配合調(diào)試工作，并確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)。有關(guān)脫硝系統(tǒng)的各項制度、規(guī)程、圖紙、資料、措施、報表與記錄齊全。二、調(diào)試前的準(zhǔn)備脫硝系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試時鍋爐盡量燃用設(shè)計煤種；8三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試整體系統(tǒng)的吹掃吹掃可以選用廠里的壓縮空氣或氮氣。吹掃從氨儲罐依次往下，經(jīng)主管路、支管路、排放管路一次進(jìn)行直至各管路端口，其中蒸發(fā)器出口的管路應(yīng)吹掃至反應(yīng)器區(qū)氨氣管道與混合器的接口。整個系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)計的排放口分成多段進(jìn)行，分段吹掃干凈了允許進(jìn)入下一段吹掃。經(jīng)過反復(fù)憋壓和吹掃，在排壓口不帶水和雜物后視為合格。吹掃過程中管路中閥門要求全開，并且注意不能向卸料壓縮機中帶入水。三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試整體系統(tǒng)的吹掃9三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試控制邏輯連鎖氨區(qū)噴淋系統(tǒng)，監(jiān)測氨區(qū)環(huán)境內(nèi)的氨氣泄漏，自動打開噴淋水系統(tǒng),確保各噴淋閥動作準(zhǔn)確,噴淋正常；污水排放系統(tǒng)，監(jiān)測污水池的高低液位，自動開啟污水泵，及時排走氨區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的污水；稀釋水槽氨氣吸收，監(jiān)測系統(tǒng)氨的排放，及時吸收排放的廢氨；液氨卸載及儲存連鎖，監(jiān)測液氨儲罐內(nèi)的高低液位報警及卸料壓縮機的狀態(tài)，及時停止卸氨過程，保證液氨儲罐內(nèi)的液氨量不超過安全儲存量，同時監(jiān)測儲罐的壓力和溫度，自動控制降溫噴淋水，保證液氨儲存的安全穩(wěn)定；三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試控制邏輯連鎖10三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試蒸發(fā)器自動控制，監(jiān)測熱媒溫度，調(diào)節(jié)換熱量，控制蒸發(fā)器安全穩(wěn)定運行；稀釋風(fēng)機系統(tǒng)聯(lián)鎖，監(jiān)測稀釋風(fēng)機空氣流量及運行狀態(tài)，能夠自動投入備用風(fēng)機，保證脫硝系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行；吹灰系統(tǒng)順控系統(tǒng)，吹灰系統(tǒng)在滿足啟動允許條件后，能夠自動啟停催化劑吹灰順控系統(tǒng)，完成吹灰順控；脫硝系統(tǒng)啟停，滿足脫硝啟動允許條件及發(fā)生脫硝退出條件時，脫硝系統(tǒng)能夠快速安全啟停。三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試蒸發(fā)器自動控制，監(jiān)測熱媒溫度，調(diào)節(jié)換熱11三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)泄漏性試驗氨的儲存和供應(yīng)系統(tǒng)在吹掃試驗結(jié)束后，需要進(jìn)行泄漏性試驗。試驗介質(zhì)宜為空氣或氮氣，試驗壓力按圖紙或設(shè)計說明要求進(jìn)行。壓力升至試驗壓力后，無泄漏并保壓足夠的時間，一般不少于30分鐘，壓力保持不變視為合格。對采用空壓機打壓進(jìn)行的泄露性試驗，試驗合格后需要對管路進(jìn)行吹掃，以排干系統(tǒng)內(nèi)的冷凝水。三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)泄漏性試驗12三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)氮氣置換系統(tǒng)氮氣置換可先完成液氨儲罐的置換，置換合格后可用罐內(nèi)合格的氮氣完成氨系統(tǒng)其它管路和設(shè)備的置換。氮氣置換可采用下面方法之一，1）氮氣直接對罐內(nèi)空氣進(jìn)行稀釋來進(jìn)行置換，充氮排放的次數(shù)多，氮氣用量較大；2）采用罐體充水置換，氮氣用量少，一次充氮可完成，但置換后的氮氣里含水分，會對壓縮機造成傷害。置換后的氧含量小于3%視為合格。三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)氮氣置換13三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試液氨卸料及存儲系統(tǒng)調(diào)試卸料開始前已完成了儲罐、管路系統(tǒng)的吹掃、泄漏性試驗及氮氣置換；卸載管路及卸料壓縮機相關(guān)管路上各閥門開、關(guān)狀態(tài)位置正確；卸載管路與儲運槽車相連，用氮氣檢查卡車和卸料系統(tǒng)的連接處的密封性；確認(rèn)液氨儲罐罐內(nèi)已保持較低的壓力后，緩慢打開儲運槽車至儲罐的氣相管路，利用氣氨置換儲罐內(nèi)的氮氣，待儲罐排放口有氨味時關(guān)斷氣相管路閥門；緩慢打開儲運槽車至儲罐的液相管路，利用儲運槽車相對儲罐的壓差對儲罐充液氨；當(dāng)儲罐與槽車的壓差變小，卸氨變緩后，打開儲罐氣相管路閥門，并連通卸氨壓縮機準(zhǔn)備卸氨。三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試液氨卸料及存儲系統(tǒng)調(diào)試14三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試開始卸氨(1)開啟壓縮機卸氨(2)檢查四通閥位置是否正確（壓縮機的氣氨出口與儲運槽車氣氨進(jìn)口相連，壓縮機的氣氨進(jìn)口與儲罐氣氨出口相連）；(3)啟動壓縮機，卸料開始；(4)壓縮機的原料氣來自儲罐，氨氣經(jīng)壓縮后進(jìn)入液氨槽車，然后使液氨壓入儲罐。三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試開始卸氨15三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試停止卸氨(1）待液氨槽車與儲罐的差壓降至0.03-0.07MPa或槽車液位指示為0時,表示槽車內(nèi)液氨已卸完。(2）關(guān)閉儲罐液氨進(jìn)口氣動切斷閥、卸氨液相截止閥；(3）閉槽車上的液相閥、槽車上的氣相閥；(4）關(guān)閉儲罐氣氨出口氣動切斷閥、關(guān)閉卸氨氣相截止閥。三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試停止卸氨16三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試卸載過程中，熱控連鎖保護(hù)投入，觀察儲罐的液位，溫度、壓力等信號。卸載過程中，控制系統(tǒng)監(jiān)測液氨儲罐液位開關(guān)報警信號，使卸入儲罐的液氨量不超過儲罐有效容積的85%；卸載過程中，控制系統(tǒng)監(jiān)測液氨儲罐的壓力和溫度信號，啟動儲罐降溫噴淋保護(hù)。卸載過程中，控制系統(tǒng)監(jiān)測環(huán)境氨氣泄漏，啟動事故噴淋保護(hù)。三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試卸載過程中，熱控連鎖保護(hù)投入，觀察儲罐17三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試液氨蒸發(fā)系統(tǒng)調(diào)試蒸發(fā)器系統(tǒng)的檢查（1）蒸發(fā)器熱媒已添加，熱媒液位正常，各閥門開關(guān)位置正確；（2）采用蒸氣加熱方式的蒸汽已接通，采用電加熱方式的電源已接通；三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試液氨蒸發(fā)系統(tǒng)調(diào)試18三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試蒸發(fā)器投入運行，蒸發(fā)器自動控制投入，熱媒溫度控制在正常水平；液氨供給的操作（1）打開儲罐底部的液氨出口閥門，用液氨自身的壓力將液氨壓入蒸發(fā)器。（2）當(dāng)環(huán)境溫度較低，液氨自身的壓力不足以將液氨壓入蒸發(fā)器時，可啟動液氨輸送泵輸送。三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試蒸發(fā)器投入運行，蒸發(fā)器自動控制投入，熱19三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試蒸發(fā)器的操作（1）打開蒸發(fā)器出口管道上閥門；（2）緩慢打開蒸發(fā)器液氨進(jìn)口閥門，觀察蒸發(fā)器熱媒溫度、出口氣氨壓力及溫度等參數(shù)；蒸發(fā)器出口自力式調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)供氨管道上穩(wěn)定的氣氨壓力至氣氨緩沖罐，為脫硝系統(tǒng)提供狀態(tài)穩(wěn)定的氣氨。三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試蒸發(fā)器的操作20三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試反應(yīng)器系統(tǒng)調(diào)試稀釋風(fēng)機調(diào)試及噴氨系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)整：啟動稀釋風(fēng)機后調(diào)節(jié)稀釋風(fēng)量及調(diào)整流向兩臺反應(yīng)器的稀釋風(fēng)量平衡。對于噴氨格柵式的噴氨系統(tǒng)，需要完成各個噴氨支路的流量調(diào)平衡，并且保證即使脫硝停運的情況下，稀釋風(fēng)機要伴隨鍋爐一起運行，以保證氨氣噴嘴不被堵塞；對于渦流混合式的噴氨系統(tǒng)，需要完成各個噴氨支路的流量調(diào)平。在線煙氣分析儀的調(diào)試：脫硝反應(yīng)器出口的氮氧化物分析儀、氨氣分析儀、氧量分析儀已經(jīng)完成靜態(tài)調(diào)試，并經(jīng)標(biāo)定合格，滿足熱態(tài)試運的條件；吹灰系統(tǒng)順控系統(tǒng)完成邏輯試驗，滿足啟動允許條件后，能夠自動啟停催化劑吹灰順控系統(tǒng)，滿足熱態(tài)試運條件；脫硝干除灰系統(tǒng)調(diào)試，通過機組帶負(fù)荷后的試運，能夠?qū)崿F(xiàn)可靠投入。三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試反應(yīng)器系統(tǒng)調(diào)試21三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試脫硝系統(tǒng)啟動（1）確認(rèn)煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)工作正常；（2）確認(rèn)稀釋風(fēng)機運行狀態(tài)正確；（3）確認(rèn)脫硝反應(yīng)器入口的煙氣溫度滿足要求，且持續(xù)10min以上，則可以向系統(tǒng)注氨；（4）確認(rèn)氨區(qū)供應(yīng)系統(tǒng)工作正常及閥門的開關(guān)位置；（5）液氨經(jīng)換熱蒸發(fā)后已供應(yīng)至注氨流量控制閥前；（6）上述條件滿足后，打開SCR系統(tǒng)注氨速關(guān)閥，手動緩慢調(diào)節(jié)脫硝反應(yīng)器的注氨流量控制閥，進(jìn)行試噴氨試驗，當(dāng)控制閥打開后，要確認(rèn)氨氣流量計能夠準(zhǔn)確的測量出氨氣流量。（7）根據(jù)SCR出口氮氧化物的濃度及氨氣濃度，緩慢的逐漸開大注氨流量控制閥。如果在噴氨過程中，氨氣分析儀的濃度>3ppm，或者反應(yīng)器出口NOx含量無變化或者明顯不準(zhǔn)時，就需要暫停噴氨，解決問題后，才能繼續(xù)噴氨。（8）首次噴氨，脫硝效率穩(wěn)定在一個相對較低的安全水平后，全面檢查各個系統(tǒng)，確保煙氣在線分析儀都工作正常，確保氨氣制備正常，參數(shù)控制穩(wěn)定，能夠穩(wěn)定的制備出足夠的氨氣。三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試脫硝系統(tǒng)啟動22三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試脫硝系統(tǒng)的短期停運（1）關(guān)閉蒸發(fā)器出口氨氣管道控制閥；（2）關(guān)閉蒸發(fā)器入口液氨管道控制閥；（3）關(guān)閉液氨存儲罐液氨出口管道控制閥；（4）關(guān)閉氨氣緩沖罐氨氣出口控制閥；（5）關(guān)閉SCR注氨速關(guān)閥。（6）其它系統(tǒng)設(shè)備或者閥門等保持原來的運行狀態(tài)。三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試脫硝系統(tǒng)的短期停運23三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試脫硝系統(tǒng)的長期停運（1）關(guān)閉液氨存儲罐液氨出口管道控制閥。（2）關(guān)閉蒸發(fā)器液氨入口管道控制閥。（3）繼續(xù)加熱蒸發(fā)器數(shù)分鐘，待蒸發(fā)器出口氨氣壓力幾乎降為零后，逐漸關(guān)閉蒸發(fā)器入口的蒸汽控制閥門，然后關(guān)閉其手動閥；（4）緩沖罐壓力基本為零后，關(guān)閉其出口控制閥門；（5）關(guān)閉SCR注氨速關(guān)閥，氨氣流量控制閥。（6）在SCR出口溫度低于250℃以前，鍋爐暫停繼續(xù)降負(fù)荷，對催化劑進(jìn)行一次全面吹灰。吹灰結(jié)束后繼續(xù)降負(fù)荷。（7）如鍋爐需要停運，則待鍋爐已經(jīng)完全冷卻至環(huán)境溫度后，停運稀釋風(fēng)機，至此，脫硝系統(tǒng)完全停止運行。三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試脫硝系統(tǒng)的長期停運24四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試啟動前的基本要求

脫硝系統(tǒng)安裝、分系統(tǒng)調(diào)試驗收合格；

現(xiàn)場消防、交通道路暢通，照明充足；

氨區(qū)應(yīng)設(shè)置正式圍欄，警告標(biāo)志齊全；

防雷、防靜電接地經(jīng)當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門的測試合格，應(yīng)有測試記錄；

消防系統(tǒng)應(yīng)驗收合格，投入正常；

所有壓力容器報當(dāng)?shù)貏趧颖O(jiān)督部門備案，并取得壓力容器使用許可證；

氨的儲存與使用取得當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察部門的危險化學(xué)品儲存和使用證；

脫硝系統(tǒng)內(nèi)的所有安全閥均應(yīng)校驗合格；

防護(hù)用品、急救藥品應(yīng)準(zhǔn)備到位；

通訊設(shè)施齊全；

上崗人員資質(zhì)審查合格；

操作票通過審批；

應(yīng)急預(yù)案通過審批，并經(jīng)過演練。四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試啟動前的基本要求25四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試啟動前的試驗動力電纜和儀用電纜的絕緣電阻試驗；

氨氣、雜用氣和儀用氣的泄漏試驗完成；

轉(zhuǎn)動設(shè)備開關(guān)電氣試驗；

電（氣）動閥門或擋板遠(yuǎn)方開、關(guān)，傳動試驗；

各種聯(lián)鎖、保護(hù)、程控、報警值設(shè)置完成；

儀器儀表校驗應(yīng)合格，投入正常，包括煙氣分析儀（NOx、O2、NH3、CO如有）、流量、壓力和溫度變送器、控制系統(tǒng)的回路指令控制器、就地壓力、溫度和流量指示器。開始噴氨的前一天，將煙氣分析儀投入運行。四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試啟動前的試驗26四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試啟動前的系統(tǒng)檢查啟動前，應(yīng)對液氨儲存與稀釋排放系統(tǒng)、液氨蒸發(fā)系統(tǒng)、稀釋風(fēng)系統(tǒng)、循環(huán)取樣風(fēng)系統(tǒng)、吹灰器、SCR煙氣系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，保證各系統(tǒng)符合啟動相關(guān)要求。四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試啟動前的系統(tǒng)檢查27四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試液氨儲存與稀釋排放系統(tǒng)檢查

（1）氨區(qū)電氣系統(tǒng)投入正常；（

2）儀表電源正常，特別是雙電源切換；（3）儀用空氣壓力達(dá)到系統(tǒng)運行要求；（4）吹掃用氮氣準(zhǔn)備到位，品質(zhì)符合要求；（5）消防水系統(tǒng)、消防報警投入正常；（6）氨區(qū)液氨存儲和氨氣制備區(qū)域的氨氣泄漏檢測裝置報警值設(shè)定完畢，工作正常；（7）氨稀釋槽、液氨儲存罐內(nèi)部清潔，廢水池清潔；（8）氨稀釋系統(tǒng)正常；四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試液氨儲存與稀釋排放系統(tǒng)檢查28四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試（9）氨區(qū)廢液吸收系統(tǒng)具備投入條件；（10）廢液排放泵系統(tǒng)具備投入條件；（11）液氨儲存罐降溫噴淋具備投入條件；（12）卸氨壓縮機具備投啟動條件；（13）壓力、溫度、液位、流量等測量裝置完好，并投入；（14）在上位機上檢查確認(rèn)系統(tǒng)連鎖保護(hù)100%投入；（15）檢查確認(rèn)防護(hù)用品、急救用品準(zhǔn)備到位；（16）緊急措施、應(yīng)急預(yù)案穩(wěn)妥，并經(jīng)過演練；（17）安全閥一次門及其他閥門應(yīng)在正確位置；（18）氨系統(tǒng)用氮氣置換或抽真空處理完畢，氧含量達(dá)到要求。四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試（9）氨區(qū)廢液吸收系統(tǒng)具備投入29四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試液氨蒸發(fā)系統(tǒng)及其氣氨緩沖系統(tǒng)檢查（1）液氨蒸發(fā)器、氨緩沖罐內(nèi)部清潔，人孔封閉完好；（2）氮氣置換系統(tǒng)已經(jīng)置換；（3）壓力、溫度、液位、等測量裝置完好，并投入；（4）加熱蒸汽應(yīng)具備投入條件；（5）氨緩沖罐具備供氨條件；（6）安全閥一次閥門及其他閥門處于正確位置。四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試液氨蒸發(fā)系統(tǒng)及其氣氨緩沖系統(tǒng)檢查30四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試稀釋風(fēng)系統(tǒng)檢查（1）稀釋風(fēng)管、加熱器內(nèi)部應(yīng)清潔；（2）氨混合器（噴氨格柵）完好，噴嘴無堵塞；（3）壓力、壓差、溫度、流量等測量裝置完好，并投入；（4）稀釋風(fēng)機具備啟動條件；（5）系統(tǒng)閥門應(yīng)處于工作位置。四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試稀釋風(fēng)系統(tǒng)檢查31四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試CEMS循環(huán)取樣風(fēng)系統(tǒng)檢查（1）循環(huán)取樣風(fēng)機進(jìn)出口管道內(nèi)部應(yīng)清潔；（2）壓力測量裝置完好，并投入；（3）煙氣在線分析儀、氨逃逸檢測儀完好，并具備投入條件；（4）循環(huán)取樣風(fēng)機潤滑油應(yīng)正常，且具備啟動條件；（5）系統(tǒng)閥門應(yīng)處于正確位置。四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試CEMS循環(huán)取樣風(fēng)系統(tǒng)檢查32四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試吹灰系統(tǒng)檢查（1）蒸汽吹灰系統(tǒng)的蒸汽管道應(yīng)吹掃干凈，符合規(guī)范要求；（2）壓力、溫度、流量等測量裝置應(yīng)完好，并投入；（3）吹灰器進(jìn)、退應(yīng)無卡塞，與支架平臺無碰撞，限位開關(guān)調(diào)整完畢；（4）吹灰器控制系統(tǒng)應(yīng)完好，具備投入條件；（5）系統(tǒng)閥門應(yīng)處于正確位置。四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試吹灰系統(tǒng)檢查33四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試SCR反應(yīng)器系統(tǒng)檢查（1）催化劑及密封系統(tǒng)安裝檢查合格；（2）導(dǎo)流板、整流器、混合器完好；（3）煙道內(nèi)部、催化劑應(yīng)清潔，無雜物；（4）煙道應(yīng)無腐蝕泄漏，膨脹節(jié)連接牢固、無破損；人孔門、檢查孔關(guān)閉嚴(yán)密；（5）壓力、溫度等熱工儀表完好，投入正常；（6）氨泄漏報警系統(tǒng)投入正常；（7）鍋爐運行正常，溫度應(yīng)符合脫硝要求。四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試SCR反應(yīng)器系統(tǒng)檢查34四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試SCR系統(tǒng)的整套啟動脫硝系統(tǒng)的整套啟動包括：氨氣的制備啟動、SCR區(qū)吹灰器的啟動、脫硝系統(tǒng)投入\退出試驗、脫硝系統(tǒng)運行啟動、噴氨格柵調(diào)試和脫硝系統(tǒng)的主要運行調(diào)整。四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試SCR系統(tǒng)的整套啟動35四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試氨氣的制備啟動液氨蒸發(fā)器暖機，確定蒸發(fā)器各閥門狀態(tài)，開始對熱媒加熱，待系統(tǒng)穩(wěn)定后投入自動；液氨蒸發(fā)器液氨注入（1）開啟液氨儲罐出口控制閥，并緩慢打開氣化器液氨入口控制閥,使液氨進(jìn)入蒸發(fā)器，待壓力表讀數(shù)穩(wěn)定后逐步開足；（2）手動緩慢開啟氣化器氨氣出口閥及其后所有相關(guān)閥門，使氨氣進(jìn)入緩沖罐；（3）待系統(tǒng)穩(wěn)定后,檢查確認(rèn)穩(wěn)壓罐壓力為0.2~0.25MPa、溫度≥10℃，并確認(rèn)系統(tǒng)投自動。四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試氨氣的制備啟動36四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試脫硝系統(tǒng)運行啟動SCR區(qū)吹灰器的啟動：確認(rèn)吹灰器啟動條件滿足，所有吹灰器處于熱啟動狀態(tài)，根據(jù)吹灰要求，可手動啟動或投入整套吹灰程序；

脫硝系統(tǒng)投入\退出試驗：對每臺反應(yīng)器對應(yīng)的氨氣快速關(guān)斷閥進(jìn)行邏輯連鎖保護(hù)試驗，保證脫硝系統(tǒng)能夠安全投入\退出。稀釋風(fēng)機的啟動，稀釋風(fēng)機已調(diào)試完成，工作正常。另外，針對噴氨格柵式的氨噴射系統(tǒng)，為保證噴射系統(tǒng)不出現(xiàn)堵塞情況，即使沒有投入脫硝，稀釋風(fēng)機要求伴隨鍋爐一起運行；SCR的投運，打開SCR系統(tǒng)注氨速關(guān)閥，手動緩慢調(diào)節(jié)脫硝反應(yīng)器的注氨流量控制閥，控制噴氨量，脫硝系統(tǒng)投運。四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試脫硝系統(tǒng)運行啟動37四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試脫硝系統(tǒng)的主要運行調(diào)整SCR裝置啟動運行后需進(jìn)行調(diào)整的內(nèi)容主要包括：液氨蒸發(fā)器溫控參數(shù)優(yōu)化、運行煙氣溫度優(yōu)化、氨噴射流量控制參數(shù)優(yōu)化、AIG噴氨平衡優(yōu)化、稀釋風(fēng)流量優(yōu)化、吹灰器吹灰頻率優(yōu)化、氨氮摩爾比變化測試、負(fù)荷波動試驗等。四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試脫硝系統(tǒng)的主要運行調(diào)整38四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試液氨蒸發(fā)器溫控參數(shù)優(yōu)化熱工檢查液氨蒸發(fā)器的熱媒溫度自動控制及氨氣緩沖罐的壓力的變化，熱源的供應(yīng)要滿足氨氣蒸發(fā)的需要，進(jìn)行控制參數(shù)的調(diào)整，確保上述參數(shù)控制準(zhǔn)確。四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試液氨蒸發(fā)器溫控參數(shù)優(yōu)化39四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試運行煙氣溫度優(yōu)化

確保煙氣溫度高于最低連續(xù)運行溫度。一般為300℃。在機組低負(fù)荷下，當(dāng)SCR入口煙氣溫度低于最低設(shè)計煙氣溫度時，如果設(shè)計了省煤器煙氣旁路，可通過調(diào)整省煤器煙氣旁路與省煤器出口煙道擋板的開度，使SCR入口煙氣溫度高于最低連續(xù)噴氨溫度，保障SCR正常運行。當(dāng)SCR入口煙氣溫度低于最低設(shè)計煙氣溫度時，如果沒有設(shè)計省煤器煙氣旁路，則需要停止氨噴射。否則，在低溫下噴氨短暫運行一段時間后，應(yīng)根據(jù)催化劑供貨商的要求，盡快提高機組負(fù)荷，通過高溫?zé)煔鈦硐蛩徜@鹽的影響。

SCR入口煙氣溫度大于450℃時，容易引起催化劑燒結(jié)，降低脫硝性能。應(yīng)避免煙溫過高。四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試運行煙氣溫度優(yōu)化40四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試氨噴射流量控制參數(shù)優(yōu)化注氨流量是通過鍋爐負(fù)荷、燃料量、爐膛出口NOx濃度及設(shè)定的NOx去除率的函數(shù)值作為前饋，并通過脫硝效率或出口NOx濃度作為反饋來修正；當(dāng)氨逃逸濃度超過設(shè)定值，而SCR出口NOx濃度沒有達(dá)到設(shè)定要求時，不要繼續(xù)增大氨氣的注入量，而應(yīng)先減少氨氣注入量，把氨逃逸濃度降低至允許的范圍后，再查找氨逃逸高的原因，把氨逃逸率高的問題解決后，才能繼續(xù)增大氨氣注入量，以保持SCR出口NOx在期望的范圍內(nèi)；噴氨流量的調(diào)節(jié)的前提是SCR反應(yīng)器進(jìn)出口的氮氧化物分析儀、氨氣分析儀、氧量分析儀工作正常，測量準(zhǔn)確。如有問題，需及時處理。四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試氨噴射流量控制參數(shù)優(yōu)化41四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試AIG噴氨平衡優(yōu)化當(dāng)脫硝效率較低，而局部氨逃逸濃度過高時，應(yīng)考慮對噴氨格柵AIG的手動流量控制閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。機組負(fù)荷的變化對SCR入口煙氣NOx濃度有一定影響，AIG的優(yōu)化調(diào)節(jié)應(yīng)在機組習(xí)慣運行負(fù)荷下進(jìn)行。AIG噴氨平衡優(yōu)化調(diào)整易采取順序漸進(jìn)的方式進(jìn)行：首先將脫硝效率調(diào)整到設(shè)計值的60%左右，根據(jù)SCR出口截面的NOx濃度分布調(diào)節(jié)AIG閥門；然后，在SCR出口NOx濃度分布均勻性改善后，逐漸增加脫硝效率到設(shè)計值，并繼續(xù)調(diào)節(jié)噴氨支管手動閥，最終使SCR出口NOx濃度分布比較均勻。四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試AIG噴氨平衡優(yōu)化42四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試稀釋風(fēng)流量優(yōu)化稀釋風(fēng)流量通常是根據(jù)設(shè)計脫硝效率對應(yīng)的最大噴氨量設(shè)定，以使氨空氣混合物中的氨體積濃度小于5%。在氨/空氣混合器內(nèi)，氨與空氣應(yīng)混合均勻，并維持一定的壓力。對于噴嘴型氨噴射系統(tǒng)，當(dāng)停止氨噴射時，為避免氨噴嘴飛灰堵塞，應(yīng)一直伴隨鍋爐運行而投運稀釋風(fēng)機。四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試稀釋風(fēng)流量優(yōu)化43四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試吹灰器吹灰頻率優(yōu)化在SCR注氨投運后，要注意監(jiān)視反應(yīng)器進(jìn)出口壓損的變化。若反應(yīng)器的壓損增加較快，與注氨前比較增加較多，此時要加強催化劑的吹灰。對于聲波式吹灰器，通常每個吹灰器運行10s后，間隔30s后運行下一個吹灰器，所有的吹灰器采取不間斷循環(huán)運行。對于爬式蒸汽吹灰器，為大幅度改善SCR系統(tǒng)阻力，需要檢查耙的前進(jìn)位移是否能夠到達(dá)指定位置，并適當(dāng)增加吹灰頻率。對于采用耙式蒸汽吹灰器的脫硝裝置，應(yīng)在檢修期間注意檢查催化劑表面的磨損狀況并評估磨損起因。如果磨損是由于吹灰所造成，應(yīng)調(diào)整吹灰器減壓閥后的吹灰壓力或者加大吹灰器噴嘴與催化劑表面的距離。四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試吹灰器吹灰頻率優(yōu)化44四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試脫硝系統(tǒng)變負(fù)荷運行試驗在設(shè)計NOx濃度和脫硝效率下，機組負(fù)荷按照一定的速率由滿負(fù)荷降低至脫硝運行的最低負(fù)荷，觀察脫硝系統(tǒng)的運行情況。（1）變化脫硝率運行試驗：在鍋爐滿負(fù)荷條件下，煙氣中的NOx濃度符合設(shè)計濃度要求，變化脫硝效率由20%升至設(shè)計效率。再由設(shè)計效率降低至20%，分別觀察脫硝系統(tǒng)的運行情況，包括氨氣的供應(yīng)情況、氨逃逸率等參數(shù)的變化。（2）滿負(fù)荷試運：在完成有關(guān)試驗后，各方確認(rèn)脫硝系統(tǒng)已經(jīng)具備進(jìn)入滿負(fù)荷試運條件，開始脫硝系統(tǒng)的滿負(fù)荷試運。滿負(fù)荷試運期間，脫硝效率設(shè)定在設(shè)計效率條件下。在此期間，要定時詳細(xì)記錄以下參數(shù)：機組負(fù)荷、燃料量、總風(fēng)量、脫硝效率、氨氣流量、催化劑的壓差、空預(yù)器壓差、反應(yīng)器出口氮氧化物含量、氨氣含量、氧氣含量、蒸發(fā)器的水位和溫度、積壓器的壓力、液氨存儲罐壓力和溫度、液氨的液位、稀釋風(fēng)機的電流和母管壓力。四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試脫硝系統(tǒng)變負(fù)荷運行試驗45歡迎提問！歡迎提問！46SCR系統(tǒng)調(diào)試Xi’anThermalPowerResearchInstituteCo.,Ltd.二○一二年八月二十三日[博士,研究員]

SCR系統(tǒng)調(diào)試[博士,研究員]47目錄一、火電廠SCR系統(tǒng)調(diào)試的內(nèi)容二、調(diào)試前的準(zhǔn)備三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試四、SCR整套啟動調(diào)試

目錄一、火電廠SCR系統(tǒng)調(diào)試的內(nèi)容48一、火電廠SCR系統(tǒng)調(diào)試的內(nèi)容調(diào)試的目的調(diào)試就是使SCR系統(tǒng)設(shè)備達(dá)到設(shè)計最優(yōu)運行狀態(tài)，裝置各參數(shù)、指標(biāo)達(dá)到設(shè)計保證值。調(diào)試內(nèi)容完整的系統(tǒng)的調(diào)試一般包括：單體調(diào)試、分部試運、整體熱態(tài)調(diào)試和整個系統(tǒng)168小時滿負(fù)荷試運四個過程。一、火電廠SCR系統(tǒng)調(diào)試的內(nèi)容調(diào)試的目的49一、火電廠SCR系統(tǒng)調(diào)試的內(nèi)容工藝部分：系統(tǒng)吹掃及泄漏性試驗、系統(tǒng)氮氣置換、卸氨及貯存、液氨供給與停止、液氨蒸發(fā)、氨壓力調(diào)節(jié)（緩沖罐）、噴淋系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、脫硝CEMS、吹灰器系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)、稀釋風(fēng)機組、SCR系統(tǒng)整體啟動。電氣熱控：單體的傳動及試轉(zhuǎn)、系統(tǒng)邏輯連鎖試驗、參數(shù)整定。一、火電廠SCR系統(tǒng)調(diào)試的內(nèi)容50二、調(diào)試前的準(zhǔn)備調(diào)試前的準(zhǔn)備氨站系統(tǒng)土建施工工作均已完成，應(yīng)有的防腐施工完畢，排水溝暢通，所有地溝蓋板應(yīng)鋪蓋完畢，齊全平整；脫硝系統(tǒng)所需照明、通訊設(shè)施齊全，步道平臺安全可靠；氨區(qū)的消防水、噴淋水、生活水、加熱蒸汽已經(jīng)接通，具備投入條件；氨區(qū)系統(tǒng)廢水排放系統(tǒng)的地溝、廢水池防腐施工完畢，經(jīng)檢驗合格，清理干凈無雜物、異物；系統(tǒng)所需的儀用壓縮空氣及雜用壓縮空氣系統(tǒng)具備投入條件；二、調(diào)試前的準(zhǔn)備調(diào)試前的準(zhǔn)備51二、調(diào)試前的準(zhǔn)備系統(tǒng)各類儀表、安全閥等校驗合格，并安裝調(diào)試完畢，可以投入運行；系統(tǒng)動力電源、控制電源、照明電源均已施工結(jié)束，帶電工作完成，可安全投入使用；系統(tǒng)各個設(shè)備、管道、箱、罐、擋板、閥門等標(biāo)識齊全；系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門、泵等安裝完畢，各類閥門操作靈活；閥門及測點的調(diào)試完成，所有測點顯示準(zhǔn)確,閥門就地(遠(yuǎn)方)操作正常，反饋正確。二、調(diào)試前的準(zhǔn)備52二、調(diào)試前的準(zhǔn)備脫硝系統(tǒng)的檢查、設(shè)備內(nèi)部的清掃、管路的沖洗完成、按設(shè)計圖紙要求完成承壓設(shè)備及管道的耐壓試驗。卸料壓縮機、液氨供應(yīng)泵、廢水泵、稀釋風(fēng)機、吹灰器等設(shè)備啟動試運結(jié)束，可投入運行。由于卸料壓縮機不允許空轉(zhuǎn),因此只進(jìn)行卸料壓縮機電機的試運?？刂葡到y(tǒng)已調(diào)試完畢，其中，硬件檢查完畢、內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)檢查完畢、軟件安裝并運行正常、運行組態(tài)邏輯檢查、控制系統(tǒng)對驅(qū)動設(shè)備可操作以及系統(tǒng)啟動所需監(jiān)視、聯(lián)鎖、報警、保護(hù)信號進(jìn)入控制系統(tǒng)；準(zhǔn)備充足的符合設(shè)計要求的液氨；準(zhǔn)備調(diào)試期間符合要求的充足氮氣；二、調(diào)試前的準(zhǔn)備脫硝系統(tǒng)的檢查、設(shè)備內(nèi)部的清掃、管路的沖洗完53二、調(diào)試前的準(zhǔn)備脫硝系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試時鍋爐盡量燃用設(shè)計煤種；調(diào)試期間準(zhǔn)備所需的試驗儀器設(shè)備，設(shè)備上儀器儀表校驗合格；合格的運行人員上崗，保安人員值班，現(xiàn)場設(shè)風(fēng)向標(biāo)、正壓自給式呼吸器、洗眼器和淋浴等防護(hù)用品及設(shè)施準(zhǔn)備齊全；相關(guān)重要設(shè)備的制造廠家技術(shù)人員到場配合調(diào)試工作，并確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)。有關(guān)脫硝系統(tǒng)的各項制度、規(guī)程、圖紙、資料、措施、報表與記錄齊全。二、調(diào)試前的準(zhǔn)備脫硝系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試時鍋爐盡量燃用設(shè)計煤種；54三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試整體系統(tǒng)的吹掃吹掃可以選用廠里的壓縮空氣或氮氣。吹掃從氨儲罐依次往下，經(jīng)主管路、支管路、排放管路一次進(jìn)行直至各管路端口，其中蒸發(fā)器出口的管路應(yīng)吹掃至反應(yīng)器區(qū)氨氣管道與混合器的接口。整個系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)計的排放口分成多段進(jìn)行，分段吹掃干凈了允許進(jìn)入下一段吹掃。經(jīng)過反復(fù)憋壓和吹掃，在排壓口不帶水和雜物后視為合格。吹掃過程中管路中閥門要求全開，并且注意不能向卸料壓縮機中帶入水。三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試整體系統(tǒng)的吹掃55三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試控制邏輯連鎖氨區(qū)噴淋系統(tǒng)，監(jiān)測氨區(qū)環(huán)境內(nèi)的氨氣泄漏，自動打開噴淋水系統(tǒng),確保各噴淋閥動作準(zhǔn)確,噴淋正常；污水排放系統(tǒng)，監(jiān)測污水池的高低液位，自動開啟污水泵，及時排走氨區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的污水；稀釋水槽氨氣吸收，監(jiān)測系統(tǒng)氨的排放，及時吸收排放的廢氨；液氨卸載及儲存連鎖，監(jiān)測液氨儲罐內(nèi)的高低液位報警及卸料壓縮機的狀態(tài)，及時停止卸氨過程，保證液氨儲罐內(nèi)的液氨量不超過安全儲存量，同時監(jiān)測儲罐的壓力和溫度，自動控制降溫噴淋水，保證液氨儲存的安全穩(wěn)定；三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試控制邏輯連鎖56三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試蒸發(fā)器自動控制，監(jiān)測熱媒溫度，調(diào)節(jié)換熱量，控制蒸發(fā)器安全穩(wěn)定運行；稀釋風(fēng)機系統(tǒng)聯(lián)鎖，監(jiān)測稀釋風(fēng)機空氣流量及運行狀態(tài)，能夠自動投入備用風(fēng)機，保證脫硝系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行；吹灰系統(tǒng)順控系統(tǒng)，吹灰系統(tǒng)在滿足啟動允許條件后，能夠自動啟停催化劑吹灰順控系統(tǒng)，完成吹灰順控；脫硝系統(tǒng)啟停，滿足脫硝啟動允許條件及發(fā)生脫硝退出條件時，脫硝系統(tǒng)能夠快速安全啟停。三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試蒸發(fā)器自動控制，監(jiān)測熱媒溫度，調(diào)節(jié)換熱57三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)泄漏性試驗氨的儲存和供應(yīng)系統(tǒng)在吹掃試驗結(jié)束后，需要進(jìn)行泄漏性試驗。試驗介質(zhì)宜為空氣或氮氣，試驗壓力按圖紙或設(shè)計說明要求進(jìn)行。壓力升至試驗壓力后，無泄漏并保壓足夠的時間，一般不少于30分鐘，壓力保持不變視為合格。對采用空壓機打壓進(jìn)行的泄露性試驗，試驗合格后需要對管路進(jìn)行吹掃，以排干系統(tǒng)內(nèi)的冷凝水。三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)泄漏性試驗58三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)氮氣置換系統(tǒng)氮氣置換可先完成液氨儲罐的置換，置換合格后可用罐內(nèi)合格的氮氣完成氨系統(tǒng)其它管路和設(shè)備的置換。氮氣置換可采用下面方法之一，1）氮氣直接對罐內(nèi)空氣進(jìn)行稀釋來進(jìn)行置換，充氮排放的次數(shù)多，氮氣用量較大；2）采用罐體充水置換，氮氣用量少，一次充氮可完成，但置換后的氮氣里含水分，會對壓縮機造成傷害。置換后的氧含量小于3%視為合格。三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)氮氣置換59三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試液氨卸料及存儲系統(tǒng)調(diào)試卸料開始前已完成了儲罐、管路系統(tǒng)的吹掃、泄漏性試驗及氮氣置換；卸載管路及卸料壓縮機相關(guān)管路上各閥門開、關(guān)狀態(tài)位置正確；卸載管路與儲運槽車相連，用氮氣檢查卡車和卸料系統(tǒng)的連接處的密封性；確認(rèn)液氨儲罐罐內(nèi)已保持較低的壓力后，緩慢打開儲運槽車至儲罐的氣相管路，利用氣氨置換儲罐內(nèi)的氮氣，待儲罐排放口有氨味時關(guān)斷氣相管路閥門；緩慢打開儲運槽車至儲罐的液相管路，利用儲運槽車相對儲罐的壓差對儲罐充液氨；當(dāng)儲罐與槽車的壓差變小，卸氨變緩后，打開儲罐氣相管路閥門，并連通卸氨壓縮機準(zhǔn)備卸氨。三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試液氨卸料及存儲系統(tǒng)調(diào)試60三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試開始卸氨(1)開啟壓縮機卸氨(2)檢查四通閥位置是否正確（壓縮機的氣氨出口與儲運槽車氣氨進(jìn)口相連，壓縮機的氣氨進(jìn)口與儲罐氣氨出口相連）；(3)啟動壓縮機，卸料開始；(4)壓縮機的原料氣來自儲罐，氨氣經(jīng)壓縮后進(jìn)入液氨槽車，然后使液氨壓入儲罐。三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試開始卸氨61三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試停止卸氨(1）待液氨槽車與儲罐的差壓降至0.03-0.07MPa或槽車液位指示為0時,表示槽車內(nèi)液氨已卸完。(2）關(guān)閉儲罐液氨進(jìn)口氣動切斷閥、卸氨液相截止閥；(3）閉槽車上的液相閥、槽車上的氣相閥；(4）關(guān)閉儲罐氣氨出口氣動切斷閥、關(guān)閉卸氨氣相截止閥。三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試停止卸氨62三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試卸載過程中，熱控連鎖保護(hù)投入，觀察儲罐的液位，溫度、壓力等信號。卸載過程中，控制系統(tǒng)監(jiān)測液氨儲罐液位開關(guān)報警信號，使卸入儲罐的液氨量不超過儲罐有效容積的85%；卸載過程中，控制系統(tǒng)監(jiān)測液氨儲罐的壓力和溫度信號，啟動儲罐降溫噴淋保護(hù)。卸載過程中，控制系統(tǒng)監(jiān)測環(huán)境氨氣泄漏，啟動事故噴淋保護(hù)。三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試卸載過程中，熱控連鎖保護(hù)投入，觀察儲罐63三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試液氨蒸發(fā)系統(tǒng)調(diào)試蒸發(fā)器系統(tǒng)的檢查（1）蒸發(fā)器熱媒已添加，熱媒液位正常，各閥門開關(guān)位置正確；（2）采用蒸氣加熱方式的蒸汽已接通，采用電加熱方式的電源已接通；三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試液氨蒸發(fā)系統(tǒng)調(diào)試64三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試蒸發(fā)器投入運行，蒸發(fā)器自動控制投入，熱媒溫度控制在正常水平；液氨供給的操作（1）打開儲罐底部的液氨出口閥門，用液氨自身的壓力將液氨壓入蒸發(fā)器。（2）當(dāng)環(huán)境溫度較低，液氨自身的壓力不足以將液氨壓入蒸發(fā)器時，可啟動液氨輸送泵輸送。三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試蒸發(fā)器投入運行，蒸發(fā)器自動控制投入，熱65三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試蒸發(fā)器的操作（1）打開蒸發(fā)器出口管道上閥門；（2）緩慢打開蒸發(fā)器液氨進(jìn)口閥門，觀察蒸發(fā)器熱媒溫度、出口氣氨壓力及溫度等參數(shù)；蒸發(fā)器出口自力式調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)供氨管道上穩(wěn)定的氣氨壓力至氣氨緩沖罐，為脫硝系統(tǒng)提供狀態(tài)穩(wěn)定的氣氨。三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試蒸發(fā)器的操作66三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試反應(yīng)器系統(tǒng)調(diào)試稀釋風(fēng)機調(diào)試及噴氨系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)整：啟動稀釋風(fēng)機后調(diào)節(jié)稀釋風(fēng)量及調(diào)整流向兩臺反應(yīng)器的稀釋風(fēng)量平衡。對于噴氨格柵式的噴氨系統(tǒng)，需要完成各個噴氨支路的流量調(diào)平衡，并且保證即使脫硝停運的情況下，稀釋風(fēng)機要伴隨鍋爐一起運行，以保證氨氣噴嘴不被堵塞；對于渦流混合式的噴氨系統(tǒng)，需要完成各個噴氨支路的流量調(diào)平。在線煙氣分析儀的調(diào)試：脫硝反應(yīng)器出口的氮氧化物分析儀、氨氣分析儀、氧量分析儀已經(jīng)完成靜態(tài)調(diào)試，并經(jīng)標(biāo)定合格，滿足熱態(tài)試運的條件；吹灰系統(tǒng)順控系統(tǒng)完成邏輯試驗，滿足啟動允許條件后，能夠自動啟停催化劑吹灰順控系統(tǒng)，滿足熱態(tài)試運條件；脫硝干除灰系統(tǒng)調(diào)試，通過機組帶負(fù)荷后的試運，能夠?qū)崿F(xiàn)可靠投入。三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試反應(yīng)器系統(tǒng)調(diào)試67三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試脫硝系統(tǒng)啟動（1）確認(rèn)煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)工作正常；（2）確認(rèn)稀釋風(fēng)機運行狀態(tài)正確；（3）確認(rèn)脫硝反應(yīng)器入口的煙氣溫度滿足要求，且持續(xù)10min以上，則可以向系統(tǒng)注氨；（4）確認(rèn)氨區(qū)供應(yīng)系統(tǒng)工作正常及閥門的開關(guān)位置；（5）液氨經(jīng)換熱蒸發(fā)后已供應(yīng)至注氨流量控制閥前；（6）上述條件滿足后，打開SCR系統(tǒng)注氨速關(guān)閥，手動緩慢調(diào)節(jié)脫硝反應(yīng)器的注氨流量控制閥，進(jìn)行試噴氨試驗，當(dāng)控制閥打開后，要確認(rèn)氨氣流量計能夠準(zhǔn)確的測量出氨氣流量。（7）根據(jù)SCR出口氮氧化物的濃度及氨氣濃度，緩慢的逐漸開大注氨流量控制閥。如果在噴氨過程中，氨氣分析儀的濃度>3ppm，或者反應(yīng)器出口NOx含量無變化或者明顯不準(zhǔn)時，就需要暫停噴氨，解決問題后，才能繼續(xù)噴氨。（8）首次噴氨，脫硝效率穩(wěn)定在一個相對較低的安全水平后，全面檢查各個系統(tǒng)，確保煙氣在線分析儀都工作正常，確保氨氣制備正常，參數(shù)控制穩(wěn)定，能夠穩(wěn)定的制備出足夠的氨氣。三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試脫硝系統(tǒng)啟動68三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試脫硝系統(tǒng)的短期停運（1）關(guān)閉蒸發(fā)器出口氨氣管道控制閥；（2）關(guān)閉蒸發(fā)器入口液氨管道控制閥；（3）關(guān)閉液氨存儲罐液氨出口管道控制閥；（4）關(guān)閉氨氣緩沖罐氨氣出口控制閥；（5）關(guān)閉SCR注氨速關(guān)閥。（6）其它系統(tǒng)設(shè)備或者閥門等保持原來的運行狀態(tài)。三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試脫硝系統(tǒng)的短期停運69三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試脫硝系統(tǒng)的長期停運（1）關(guān)閉液氨存儲罐液氨出口管道控制閥。（2）關(guān)閉蒸發(fā)器液氨入口管道控制閥。（3）繼續(xù)加熱蒸發(fā)器數(shù)分鐘，待蒸發(fā)器出口氨氣壓力幾乎降為零后，逐漸關(guān)閉蒸發(fā)器入口的蒸汽控制閥門，然后關(guān)閉其手動閥；（4）緩沖罐壓力基本為零后，關(guān)閉其出口控制閥門；（5）關(guān)閉SCR注氨速關(guān)閥，氨氣流量控制閥。（6）在SCR出口溫度低于250℃以前，鍋爐暫停繼續(xù)降負(fù)荷，對催化劑進(jìn)行一次全面吹灰。吹灰結(jié)束后繼續(xù)降負(fù)荷。（7）如鍋爐需要停運，則待鍋爐已經(jīng)完全冷卻至環(huán)境溫度后，停運稀釋風(fēng)機，至此，脫硝系統(tǒng)完全停止運行。三、SCR分系統(tǒng)調(diào)試脫硝系統(tǒng)的長期停運70四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試啟動前的基本要求

脫硝系統(tǒng)安裝、分系統(tǒng)調(diào)試驗收合格；

現(xiàn)場消防、交通道路暢通，照明充足；

氨區(qū)應(yīng)設(shè)置正式圍欄，警告標(biāo)志齊全；

防雷、防靜電接地經(jīng)當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門的測試合格，應(yīng)有測試記錄；

消防系統(tǒng)應(yīng)驗收合格，投入正常；

所有壓力容器報當(dāng)?shù)貏趧颖O(jiān)督部門備案，并取得壓力容器使用許可證；

氨的儲存與使用取得當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察部門的危險化學(xué)品儲存和使用證；

脫硝系統(tǒng)內(nèi)的所有安全閥均應(yīng)校驗合格；

防護(hù)用品、急救藥品應(yīng)準(zhǔn)備到位；

通訊設(shè)施齊全；

上崗人員資質(zhì)審查合格；

操作票通過審批；

應(yīng)急預(yù)案通過審批，并經(jīng)過演練。四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試啟動前的基本要求71四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試啟動前的試驗動力電纜和儀用電纜的絕緣電阻試驗；

氨氣、雜用氣和儀用氣的泄漏試驗完成；

轉(zhuǎn)動設(shè)備開關(guān)電氣試驗；

電（氣）動閥門或擋板遠(yuǎn)方開、關(guān)，傳動試驗；

各種聯(lián)鎖、保護(hù)、程控、報警值設(shè)置完成；

儀器儀表校驗應(yīng)合格，投入正常，包括煙氣分析儀（NOx、O2、NH3、CO如有）、流量、壓力和溫度變送器、控制系統(tǒng)的回路指令控制器、就地壓力、溫度和流量指示器。開始噴氨的前一天，將煙氣分析儀投入運行。四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試啟動前的試驗72四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試啟動前的系統(tǒng)檢查啟動前，應(yīng)對液氨儲存與稀釋排放系統(tǒng)、液氨蒸發(fā)系統(tǒng)、稀釋風(fēng)系統(tǒng)、循環(huán)取樣風(fēng)系統(tǒng)、吹灰器、SCR煙氣系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，保證各系統(tǒng)符合啟動相關(guān)要求。四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試啟動前的系統(tǒng)檢查73四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試液氨儲存與稀釋排放系統(tǒng)檢查

（1）氨區(qū)電氣系統(tǒng)投入正常；（

2）儀表電源正常，特別是雙電源切換；（3）儀用空氣壓力達(dá)到系統(tǒng)運行要求；（4）吹掃用氮氣準(zhǔn)備到位，品質(zhì)符合要求；（5）消防水系統(tǒng)、消防報警投入正常；（6）氨區(qū)液氨存儲和氨氣制備區(qū)域的氨氣泄漏檢測裝置報警值設(shè)定完畢，工作正常；（7）氨稀釋槽、液氨儲存罐內(nèi)部清潔，廢水池清潔；（8）氨稀釋系統(tǒng)正常；四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試液氨儲存與稀釋排放系統(tǒng)檢查74四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試（9）氨區(qū)廢液吸收系統(tǒng)具備投入條件；（10）廢液排放泵系統(tǒng)具備投入條件；（11）液氨儲存罐降溫噴淋具備投入條件；（12）卸氨壓縮機具備投啟動條件；（13）壓力、溫度、液位、流量等測量裝置完好，并投入；（14）在上位機上檢查確認(rèn)系統(tǒng)連鎖保護(hù)100%投入；（15）檢查確認(rèn)防護(hù)用品、急救用品準(zhǔn)備到位；（16）緊急措施、應(yīng)急預(yù)案穩(wěn)妥，并經(jīng)過演練；（17）安全閥一次門及其他閥門應(yīng)在正確位置；（18）氨系統(tǒng)用氮氣置換或抽真空處理完畢，氧含量達(dá)到要求。四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試（9）氨區(qū)廢液吸收系統(tǒng)具備投入75四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試液氨蒸發(fā)系統(tǒng)及其氣氨緩沖系統(tǒng)檢查（1）液氨蒸發(fā)器、氨緩沖罐內(nèi)部清潔，人孔封閉完好；（2）氮氣置換系統(tǒng)已經(jīng)置換；（3）壓力、溫度、液位、等測量裝置完好，并投入；（4）加熱蒸汽應(yīng)具備投入條件；（5）氨緩沖罐具備供氨條件；（6）安全閥一次閥門及其他閥門處于正確位置。四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試液氨蒸發(fā)系統(tǒng)及其氣氨緩沖系統(tǒng)檢查76四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試稀釋風(fēng)系統(tǒng)檢查（1）稀釋風(fēng)管、加熱器內(nèi)部應(yīng)清潔；（2）氨混合器（噴氨格柵）完好，噴嘴無堵塞；（3）壓力、壓差、溫度、流量等測量裝置完好，并投入；（4）稀釋風(fēng)機具備啟動條件；（5）系統(tǒng)閥門應(yīng)處于工作位置。四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試稀釋風(fēng)系統(tǒng)檢查77四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試CEMS循環(huán)取樣風(fēng)系統(tǒng)檢查（1）循環(huán)取樣風(fēng)機進(jìn)出口管道內(nèi)部應(yīng)清潔；（2）壓力測量裝置完好，并投入；（3）煙氣在線分析儀、氨逃逸檢測儀完好，并具備投入條件；（4）循環(huán)取樣風(fēng)機潤滑油應(yīng)正常，且具備啟動條件；（5）系統(tǒng)閥門應(yīng)處于正確位置。四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試CEMS循環(huán)取樣風(fēng)系統(tǒng)檢查78四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試吹灰系統(tǒng)檢查（1）蒸汽吹灰系統(tǒng)的蒸汽管道應(yīng)吹掃干凈，符合規(guī)范要求；（2）壓力、溫度、流量等測量裝置應(yīng)完好，并投入；（3）吹灰器進(jìn)、退應(yīng)無卡塞，與支架平臺無碰撞，限位開關(guān)調(diào)整完畢；（4）吹灰器控制系統(tǒng)應(yīng)完好，具備投入條件；（5）系統(tǒng)閥門應(yīng)處于正確位置。四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試吹灰系統(tǒng)檢查79四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試SCR反應(yīng)器系統(tǒng)檢查（1）催化劑及密封系統(tǒng)安裝檢查合格；（2）導(dǎo)流板、整流器、混合器完好；（3）煙道內(nèi)部、催化劑應(yīng)清潔，無雜物；（4）煙道應(yīng)無腐蝕泄漏，膨脹節(jié)連接牢固、無破損；人孔門、檢查孔關(guān)閉嚴(yán)密；（5）壓力、溫度等熱工儀表完好，投入正常；（6）氨泄漏報警系統(tǒng)投入正常；（7）鍋爐運行正常，溫度應(yīng)符合脫硝要求。四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試SCR反應(yīng)器系統(tǒng)檢查80四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試SCR系統(tǒng)的整套啟動脫硝系統(tǒng)的整套啟動包括：氨氣的制備啟動、SCR區(qū)吹灰器的啟動、脫硝系統(tǒng)投入\退出試驗、脫硝系統(tǒng)運行啟動、噴氨格柵調(diào)試和脫硝系統(tǒng)的主要運行調(diào)整。四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試SCR系統(tǒng)的整套啟動81四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試氨氣的制備啟動液氨蒸發(fā)器暖機，確定蒸發(fā)器各閥門狀態(tài)，開始對熱媒加熱，待系統(tǒng)穩(wěn)定后投入自動；液氨蒸發(fā)器液氨注入（1）開啟液氨儲罐出口控制閥，并緩慢打開氣化器液氨入口控制閥,使液氨進(jìn)入蒸發(fā)器，待壓力表讀數(shù)穩(wěn)定后逐步開足；（2）手動緩慢開啟氣化器氨氣出口閥及其后所有相關(guān)閥門，使氨氣進(jìn)入緩沖罐；（3）待系統(tǒng)穩(wěn)定后,檢查確認(rèn)穩(wěn)壓罐壓力為0.2~0.25MPa、溫度≥10℃，并確認(rèn)系統(tǒng)投自動。四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試氨氣的制備啟動82四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試脫硝系統(tǒng)運行啟動SCR區(qū)吹灰器的啟動：確認(rèn)吹灰器啟動條件滿足，所有吹灰器處于熱啟動狀態(tài)，根據(jù)吹灰要求，可手動啟動或投入整套吹灰程序；

脫硝系統(tǒng)投入\退出試驗：對每臺反應(yīng)器對應(yīng)的氨氣快速關(guān)斷閥進(jìn)行邏輯連鎖保護(hù)試驗，保證脫硝系統(tǒng)能夠安全投入\退出。稀釋風(fēng)機的啟動，稀釋風(fēng)機已調(diào)試完成，工作正常。另外，針對噴氨格柵式的氨噴射系統(tǒng)，為保證噴射系統(tǒng)不出現(xiàn)堵塞情況，即使沒有投入脫硝，稀釋風(fēng)機要求伴隨鍋爐一起運行；SCR的投運，打開SCR系統(tǒng)注氨速關(guān)閥，手動緩慢調(diào)節(jié)脫硝反應(yīng)器的注氨流量控制閥，控制噴氨量，脫硝系統(tǒng)投運。四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試脫硝系統(tǒng)運行啟動83四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試脫硝系統(tǒng)的主要運行調(diào)整SCR裝置啟動運行后需進(jìn)行調(diào)整的內(nèi)容主要包括：液氨蒸發(fā)器溫控參數(shù)優(yōu)化、運行煙氣溫度優(yōu)化、氨噴射流量控制參數(shù)優(yōu)化、AIG噴氨平衡優(yōu)化、稀釋風(fēng)流量優(yōu)化、吹灰器吹灰頻率優(yōu)化、氨氮摩爾比變化測試、負(fù)荷波動試驗等。四、SCR系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試脫硝系統(tǒng)的主要運行調(diào)整84四、SCR系