倉庫管理知識培訓(xùn)(全面)-課件

倉庫管理知識培訓(xùn)倉庫管理知識培訓(xùn)

日林企業(yè)文化

日林核心價值觀◆共創(chuàng)、共建、共贏、共享、自持、自強(qiáng)、自立、自成日林的愿景◆便捷，節(jié)能，綠色環(huán)保，讓世界更美好。

日林的使命◆讓無電區(qū)域用上電?！糇尮夥l(fā)電惠萬家?！糇尮夥娫锤銛y。日林企業(yè)文化日林核目錄倉庫管理概論倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)倉庫物品盤點倉庫區(qū)域規(guī)劃與7S管理倉庫安全及倉庫質(zhì)量管理企業(yè)生產(chǎn)物流的八大浪費倉庫物料管理倉庫安全庫存管理目錄倉庫管理概論倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)倉庫物品盤點倉庫倉庫管理概論第一部分：倉庫功能

倉庫的一個最基本的功能就是存儲物資，并對存儲的物資實施保管和控制。但隨著人們對倉庫概念的探入理解，倉庫也擔(dān)負(fù)著物資處理、流通加工、物流管理和信息服務(wù)等功能，其含義遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了單一的存儲功能。人們往往把在倉庫內(nèi)堆放、保管物料等同于倉庫管理。事實上這種看法是非常片面的，倉庫管理的真正功能有：1、料的分類、整理、保管。

2、物料的進(jìn)倉、出倉管理。

3、帳、卡、物一致，為決策部門提供真實會計資料。

4、供應(yīng)生產(chǎn)、保障銷售、服務(wù)企業(yè)贏利大計。5、信息傳遞功能6、產(chǎn)品生命周期的支持功能4倉庫管理概論第一部分：倉庫功能倉庫的一個最基本的功能就是存第二部分：倉庫管理業(yè)務(wù)倉庫管理概論●倉庫管理就是對倉儲貨物的收發(fā)、結(jié)存等活動的有效控制，其目的是為企業(yè)保證倉儲貨物的完好無損，確保生產(chǎn)經(jīng)營活動的的正常進(jìn)行，并在此基礎(chǔ)上對各類貨物的活動進(jìn)行分類記錄，以明確的圖表方式表達(dá)倉儲貨物在數(shù)量、品質(zhì)方面的狀況以及目前所在的地理位置，訂單歸屬和倉儲分散等情況的綜合管理形式。●倉庫管理的基本工作，即是執(zhí)行貨物出入庫動作和記錄保管貨物出入庫存信息，如庫存調(diào)整、庫存移動、領(lǐng)/退料單錄入等。更重要的是系統(tǒng)可以即時提供各種相關(guān)報表，以供管理者及時了解存貨狀況，適時作出合理的采購或存貨處理等決策。第二部分：倉庫管理業(yè)務(wù)倉庫管理概論●倉庫管理就是對倉儲貨物的倉庫管理概論倉庫管理概論

倉庫管理概論1、效率原則（倉儲的效率表現(xiàn)為倉容利用率、貨物周轉(zhuǎn)率、進(jìn)出庫時間、裝卸車時間等指標(biāo)上。表現(xiàn)出“快進(jìn)、快出、多儲存、保管好”的高效率倉儲）2、經(jīng)濟(jì)效益的原則（需要做到經(jīng)營收入最大化和經(jīng)營成本最小化）3、服務(wù)的原則（服務(wù)是貫穿在倉儲中的一條主線，倉儲管理就需要圍繞著服務(wù)定位，如提供服務(wù)、改善服務(wù)、提高服務(wù)質(zhì)量）第三部分：倉庫管理的基本原則

倉庫管理概論1、效率原則（倉儲的效率表現(xiàn)為倉容

4、防火、防水、防壓的原則

5、定點、定位、定容定量的原則

6、先進(jìn)先出原則

7、驗收原則（單據(jù)不全不收，手續(xù)不全不辦；入庫要有入庫單據(jù)及檢驗合格證明，出庫要有出庫單據(jù)及有相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的領(lǐng)用單據(jù)。）

倉庫管理概論第三部分：倉庫管理的基本原則4、防火、防水、防壓的原則

5、定點、定位、定容定量的第三部分：倉庫管理的十大要求倉庫管理概論1、倉庫物料的帳卡物一致。2、至少有三級盤點制度。3、一定有先進(jìn)先出的管理方法。4、有堆放物料的基本原則。5、配備適宜的消防設(shè)施，并進(jìn)行適宜的維護(hù)。6、數(shù)據(jù)修改要及時。7、呆滯料的發(fā)現(xiàn)、預(yù)防、控制和處理措施。8、庫存要維持一個合理的水準(zhǔn)。9、標(biāo)示要清楚。10、現(xiàn)場有效的推行5S。第三部分：倉庫管理的十大要求倉庫管理概論1、倉庫物料的帳卡物倉庫管理概論第四部分：倉庫部門的績效指標(biāo)庫存周轉(zhuǎn)率庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)=（月初庫存金額+月末庫存金額）/2/當(dāng)期出庫金額物料*30帳物相符率帳物相符率=帳物相符的項數(shù)/盤點項數(shù)庫存呆滯率庫存呆滯率=呆滯物料金額/總庫存金額庫存報廢率庫存報廢率=報廢物料金額/總庫存金額備料及時率備料及時率=及時批數(shù)/備料總批數(shù)備料合格率備料合格率=合格批數(shù)/備料總批數(shù)倉庫管理概論第四部分：倉庫部門的績效指標(biāo)庫存周轉(zhuǎn)率倉庫管理概論第五部分：倉庫人員的職責(zé)、素質(zhì)和技能1、建立倉庫管理制度和作業(yè)規(guī)范2、物品的進(jìn)出庫管理；3、根據(jù)物料流動速度，擬訂合理庫存標(biāo)準(zhǔn)；4、物料防護(hù)及倉庫安全措施；5、定期搞好物料的盤點工作；6、管理庫用機(jī)具和設(shè)備；7、物料的有效期管理。倉庫管理概論第五部分：倉庫人員的職責(zé)、素質(zhì)和技能1、建立倉庫倉庫管理概論第五部分：倉庫人員的職責(zé)、技能和素質(zhì)1、熟悉倉儲管理業(yè)務(wù)，較強(qiáng)的業(yè)務(wù)知識水平；2、熟悉物料特性，具有正確維護(hù)和保護(hù)物品的能力；3、熟悉倉儲設(shè)備知識，具有正確操作與保養(yǎng)設(shè)備的能力；4、具備計算機(jī)操作能力；5、具有倉儲統(tǒng)計、賬務(wù)處理能力。倉庫管理概論第五部分：倉庫人員的職責(zé)、技能和素質(zhì)1、熟悉倉儲倉庫管理概論第五部分：倉庫人員的職責(zé)、技能和素質(zhì)1、認(rèn)真細(xì)心2、反應(yīng)迅速3、嚴(yán)格把關(guān)4、主動性5、吃苦耐勞倉庫管理概論第五部分：倉庫人員的職責(zé)、技能和素質(zhì)1、認(rèn)真細(xì)心倉庫管理概論第六部分：常見的幾種物料堆放法1．五五堆放法：五五成方、五五成行、五五成堆、五五成串、五五成層2．六號定位法：庫號、倉位號、貨架號、層號、訂單號、物料編號3．托盤化管理法：物料托盤化堆放4．分類管理法：五金、塑膠、包材、?；返龋ɑ虬纯蛻舴诸悾}庫管理概論第六部分：常見的幾種物料堆放法1．五五堆放法：倉庫管理概論第六部分：倉庫管理最常用的的幾種方法1、批次管理2、色標(biāo)管理3、先進(jìn)先出管理4、定點定容定置管理5、區(qū)域分類管理6、目視化管理7、條碼管理8、物料編碼管理倉庫管理概論第六部分：倉庫管理最常用的的幾種方法倉庫管理概論第七部分：商品包裝常用的幾種標(biāo)志

1、指示性標(biāo)志2、危險性標(biāo)志3、環(huán)保標(biāo)志4、質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)志5、商檢標(biāo)志倉庫管理概論第七部分：商品包裝常用的幾種標(biāo)志倉庫管理概論第七部分：商品包裝常用的幾種標(biāo)志1、指示性標(biāo)志依據(jù)包裝物內(nèi)商品的特性，指示儲運過程中的作業(yè)人員，進(jìn)行安全、合理操作要求的圖像及文字的特殊記號。GB191-2000：包裝儲運圖示標(biāo)志，一共有十種標(biāo)志。白紙黑字倉庫管理概論第七部分：商品包裝常用的幾種標(biāo)志1、指示倉庫管理概論第七部分：商品包裝常用的幾種標(biāo)志GB191-2000：《包裝儲運圖示標(biāo)志》倉庫管理概論第七部分：商品包裝常用的幾種標(biāo)志GB191-2倉庫管理概論第七部分：商品包裝常用的幾種標(biāo)志指示性標(biāo)志舉例倉庫管理概論第七部分：商品包裝常用的幾種標(biāo)志指示性標(biāo)志舉例倉庫管理概論第七部分：商品包裝常用的幾種標(biāo)志2、危險性標(biāo)志危險性標(biāo)志是用來表明包裝物內(nèi)的商品屬于哪一類危險品及危險程度的標(biāo)志，通常用圖像和文字來表示。作用：警示物流作業(yè)人員，加強(qiáng)必要的安全防護(hù)措施，保證作業(yè)過程中人、財、物的安全，應(yīng)貼在醒目位置。倉庫管理概論第七部分：商品包裝常用的幾種標(biāo)志2、危倉庫管理概論危險性標(biāo)志第七部分：商品包裝常用的幾種標(biāo)志GB190-90——《危險貨物包裝標(biāo)志》危險性標(biāo)志有爆炸品、有毒品、劇毒品、腐蝕性物品、氧化劑、自燃物品等18種。具體參見GB190-90。倉庫管理概論危險性標(biāo)志第七部分：商品包裝常用的幾種標(biāo)志G倉庫管理概論第七部分：商品包裝常用的幾種標(biāo)志

危險性標(biāo)志倉庫管理概論第七部分：商品包裝常用的幾種標(biāo)志危險倉庫管理概論第七部分：商品包裝常用的幾種標(biāo)志

3、環(huán)保標(biāo)志環(huán)保標(biāo)志又稱為環(huán)境標(biāo)志、生態(tài)標(biāo)志，是一種反映環(huán)保意識的商品包裝標(biāo)志。TC207/SC3/ISO14020：環(huán)境標(biāo)志與聲明——基本原則倉庫管理概論第七部分：商品包裝常用的幾種標(biāo)志3、環(huán)保倉庫管理概論第七部分：商品包裝常用的幾種標(biāo)志

環(huán)保標(biāo)志商品上標(biāo)有環(huán)保標(biāo)志，表示該商品屬于環(huán)保型的商品（包括商品及其包材），即商品使用后可以再次回收利用；一種商品若要使用環(huán)保標(biāo)志，必須通過國家的全面審查，證明符合環(huán)境保護(hù)的要求才準(zhǔn)予使用。如：聯(lián)邦德國——藍(lán)色安琪爾TC207/SC3/ISO14020：環(huán)境標(biāo)志與聲明——基本原則倉庫管理概論第七部分：商品包裝常用的幾種標(biāo)志環(huán)保標(biāo)志倉庫管理概論第七部分：商品包裝常用的幾種標(biāo)志4、質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)志是認(rèn)證機(jī)構(gòu)設(shè)計并發(fā)布的一種專用標(biāo)志，用以標(biāo)明該產(chǎn)品已達(dá)到某一特定標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范。通常分為三種：方圓認(rèn)證標(biāo)志、長城認(rèn)證標(biāo)志、PRC認(rèn)證標(biāo)志。倉庫管理概論第七部分：商品包裝常用的幾種標(biāo)志4、質(zhì)量認(rèn)

倉庫管理概論第七部分：商品包裝常用的幾種標(biāo)志方圓認(rèn)證標(biāo)志①方圓認(rèn)證標(biāo)志（分為合格認(rèn)證標(biāo)志和安全認(rèn)證標(biāo)志；前者針對一般工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品、自愿采用；后者針對有安全要求的工業(yè)產(chǎn)品，強(qiáng)制執(zhí)行）主管單位——國家技術(shù)監(jiān)督局倉庫管理概論第七部分：商品包裝常用的幾種標(biāo)志方圓認(rèn)證倉庫管理概論長城認(rèn)證標(biāo)志第七部分：商品包裝常用的幾種標(biāo)志中國電工產(chǎn)品認(rèn)證委員會由中國國家認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理委員會批準(zhǔn)成立，是中國電工產(chǎn)品領(lǐng)域的國家認(rèn)證組織，下設(shè)有電工設(shè)備、電子產(chǎn)品、家用電器、照明設(shè)備四個分委員會和二十五個檢測站。倉庫管理概論長城認(rèn)證標(biāo)志第七部分：商品包裝常用的幾種標(biāo)志倉庫管理概論第七部分：商品包裝常用的幾種標(biāo)志PRC認(rèn)證標(biāo)志PRC標(biāo)志為電子元器件專用認(rèn)證標(biāo)志，PRC標(biāo)志的顏色及其印制必須遵守國務(wù)院標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門，以及中國電子元器件質(zhì)量認(rèn)證委員會有關(guān)認(rèn)證標(biāo)志管理辦法的規(guī)定。倉庫管理概論第七部分：商品包裝常用的幾種標(biāo)志PRC認(rèn)倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

第一部分：倉庫流程架構(gòu)倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第一部分：倉庫流程架構(gòu)倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第一部分：原輔料入庫流程倉儲部倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第一部分：原輔料入庫流程倉儲部倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第一部分：原輔材料出庫流程倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第一部分：原輔材料出庫流程倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第一部分：成品入庫管理流程倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第一部分：成品入庫管理流程倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第一部分：成品出庫管理流程倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第一部分：成品出庫管理流程倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第一部分：倉庫盤點流程倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第一部分：倉庫盤點流程倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第一部分：倉庫領(lǐng)料流程倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第一部分：倉庫領(lǐng)料流程倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第一部分：倉庫換補(bǔ)料流程倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第一部分：倉庫換補(bǔ)料流程倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二部分：物料的收、管、發(fā)把握的原則——及時、準(zhǔn)確、安全、節(jié)約倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二部分：物料的收、管、發(fā)把握的原則—倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二部分：物料的收、管、發(fā)物料入庫要做到——及時①及時接運卸車；②及時清點驗收；③及時搬運入庫；④及時登賬、立卡、建檔；⑤及時傳遞單據(jù)；⑥及時處理存在問題的物料。倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二部分：物料的收、管、發(fā)物料入庫要做倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二部分：物料的收、管、發(fā)物料管理要做到——及時①及時堆放歸類，存放有序，便于收發(fā)和處理；②及時通風(fēng)防潮，確保質(zhì)量完好；③及時維護(hù)保養(yǎng)；④及時結(jié)算，確保賬務(wù)準(zhǔn)確。倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二部分：物料的收、管、發(fā)物料管理要做倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二部分：物料的收、管、發(fā)物料出庫要做到——及時①及時備貨、②及時出庫、③及時結(jié)算；④先進(jìn)先出。倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二部分：物料的收、管、發(fā)物料出庫要做倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二部分：物料的收、管、發(fā)收發(fā)和管理物料要做到：準(zhǔn)確品名、規(guī)格、型號、數(shù)量、準(zhǔn)確質(zhì)量配套、單據(jù)號、統(tǒng)計報表準(zhǔn)確等。倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二部分：物料的收、管、發(fā)收發(fā)和管理

倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二部分：物料的收、管、發(fā)收發(fā)和管理物料要做到：安全做好防潮、防熱、防凍、防雷、防洪、防火、防爆、防蟲、防盜；嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和各項安全制度，搞好電源、火源、水源管理，完善消防設(shè)施等。倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二部分：物料的收、管、發(fā)收發(fā)和管倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二部分：物料的收、管、發(fā)收發(fā)和管理物料要做到：節(jié)約①做好物料防護(hù)工作，確保物料質(zhì)量完好，降低維護(hù)管理費用；②做到物料合理堆放，提高庫房利用率；③加強(qiáng)庫用設(shè)備的保養(yǎng)，提高工作效率；④提高倉庫自動化管理水平。倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二部分：物料的收、管、發(fā)收發(fā)和管理倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二部分：物料的收、管、發(fā)倉庫儲存應(yīng)注意事項：①危險物品應(yīng)隔離存放。

②避免使用潮濕的地方做倉庫，盡量用卡板墊底。

③防火、防盜、防水等防護(hù)措施應(yīng)考慮周到。

④貨物防壓措施要做好，地面負(fù)荷不可超過。

⑤保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?，注意通風(fēng)和良好照明條件。

⑥保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。

⑦物料放置要整齊、平穩(wěn)，依分區(qū)及編號順序排放。

⑧保持整齊、清潔，按“7S”要求進(jìn)行維護(hù)。倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二部分：物料的收、管、發(fā)倉庫儲存應(yīng)倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)倉庫儲存應(yīng)注意事項：①危險物品應(yīng)隔離存放。

②避免使用潮濕的地方做倉庫，盡量用卡板墊底。

③防火、防盜、防水等防護(hù)措施應(yīng)考慮周到。

④貨物防壓措施要做好，地面負(fù)荷不可超過。

⑤保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?，注意通風(fēng)和良好照明條件。

⑥保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。

⑦物料放置要整齊、平穩(wěn)，依分區(qū)及編號順序排放。

⑧保持整齊、清潔，按“7S”要求進(jìn)行維護(hù)。第二部分：物料的收、管、發(fā)倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)倉庫儲存應(yīng)注意事項：第二部分：物料的收倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二部分：物料的收、管、發(fā)物料擺放的六條原則①面向通道擺放——便于物料在倉庫內(nèi)移動和取出；②先進(jìn)先出的原則——防止貨物因保管時間過長而發(fā)生變質(zhì)和損耗等；③周轉(zhuǎn)頻率對應(yīng)——根據(jù)物料進(jìn)貨發(fā)貨的不同頻率來確定貨物的存放位置。倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二部分：物料的收、管、發(fā)物料擺放的倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二部分：物料的收、管、發(fā)物料擺放的六條原則④同類歸一——相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置，便于分揀和查找；⑤重量、形狀對應(yīng)——便于搬運和安全作業(yè)；⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層；方便物料的數(shù)量控制、清點盤存。倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二部分：物料的收、管、發(fā)物料擺放的倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二部分：物料的收、管、發(fā)危險品倉庫的十種類型①爆炸性物品；②氧化劑(會引起燃燒)；③壓縮氣體和液化氣體；④自燃物品；⑤遇水燃燒物品；⑥易燃液體；⑦易燃固體；⑧毒害性物品；⑨腐蝕品；⑩放射性物品。倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二部分：物料的收、管、發(fā)危險品倉庫

倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二部分：物料的收、管、發(fā)危險品儲存的八注意①儲存地選址；②專柜專人管理；③警告標(biāo)志；④明確標(biāo)識；⑤分區(qū)分類儲存；⑥堆放高度要求；⑦搬運、裝運控制；⑧應(yīng)急措施等。倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二部分：物料的收、管、發(fā)危險品儲倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二部分：物料的收、管、發(fā)物料入庫可能出現(xiàn)的問題1、單據(jù)不齊；2、數(shù)量短缺；3、質(zhì)量不符合要求；4、價格不一致。5、型號規(guī)格有誤倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二部分：物料的收、管、發(fā)物料入庫可倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二部分：物料的收、管、發(fā)物料出庫要求的“三不”三不：未接單據(jù)不登帳未經(jīng)審單不備貨未經(jīng)復(fù)核不出庫倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二部分：物料的收、管、發(fā)物料出庫要求倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二部分：物料的收、管、發(fā)物料出庫要求的“三核”三核：即在發(fā)貨時要

核實憑證

核對帳卡

核對實物倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二部分：物料的收、管、發(fā)物料出庫要倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二部分：物料的收、管、發(fā)物料出庫要求的“五檢查”五檢查：即對單據(jù)和實物進(jìn)行品名檢查、規(guī)格檢查、包裝檢查、件數(shù)檢查、重量檢查。倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二部分：物料的收、管、發(fā)物料出庫要求倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二部分：庫存的定義庫存——是指一個組織所儲備的所有物品和資源。企業(yè)生產(chǎn)運營中很重要的物質(zhì)資源包括成品（商品）、半成品、物料（零件）等。倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二部分：庫存的定義庫存——是指一個組倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二部分：庫存的分類安全庫存：由于銷售與生產(chǎn)的數(shù)量與時間不能被準(zhǔn)確地預(yù)測而產(chǎn)生的庫存。這些需求與供應(yīng)中的波動可用安全庫存來彌補(bǔ)；波動庫存也就是安全庫存的常用名。在生產(chǎn)計劃中可以提供名為穩(wěn)定存貨的波動庫存以滿足需求中的隨機(jī)變化而不需改變生產(chǎn)水平。預(yù)期庫存：迎接銷售高峰季節(jié)、市場營銷推銷計劃或工廠關(guān)閉期而預(yù)先建立起來的庫存。批量庫存：要按照產(chǎn)品的發(fā)貨速度去制造或采購物品往往是不可能或不實際的。因此，要以大于實際發(fā)貨所需的數(shù)量去采購或生產(chǎn)，由此造成的庫存就是批量庫存。運輸庫存：這是由于物料必須從一處移動到另一處而存在的庫存。投機(jī)性庫存：通過在價低時大量購進(jìn)價格易于波動的物品而實現(xiàn)可觀的節(jié)約，這種庫存就叫投機(jī)庫存。這類交易中的重要因素包括價格趨勢、廢棄風(fēng)險與物料處理的前景等。顯然，由此而實現(xiàn)的節(jié)約是對該項追加投資的收益。倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二部分：庫存的分類安全庫存：由于銷售與倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二部分：庫存的成本

訂貨成本：一種是發(fā)出采購訂單去向供應(yīng)商購買原料而發(fā)生的成本，另一種是向生產(chǎn)工廠發(fā)出訂單而發(fā)生的成本。庫存持有成本：包括公司由于所持有的庫存量而發(fā)生的一切成本。缺貨成本：倘若客戶訂貨時出現(xiàn)缺料不能發(fā)貨，就可能失去銷售機(jī)會或可能發(fā)生稱為缺貨成本的額外的損失。能力關(guān)聯(lián)成本：與能力有關(guān)的成本包括加班、轉(zhuǎn)包合同、招聘、培訓(xùn)、解雇與停工時間費用。當(dāng)需要增加或減少能力，或能力暫時的過多或過少時就會發(fā)生這種費用。倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二部分：庫存的成本訂貨成本：一種倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二部分：庫存危害與風(fēng)險產(chǎn)生原因:空閑時多制造的部分﹔設(shè)備狀態(tài)良好時連續(xù)生產(chǎn)﹔認(rèn)識錯誤:提前生產(chǎn)是高效率表現(xiàn)﹔大量庫存才保險存貨管理名言:庫存是必要的惡物？？庫存是萬惡的根源庫存是企業(yè)第三利潤源泉；倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二部分：庫存危害與風(fēng)險產(chǎn)生原倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)庫存的危害主要表現(xiàn)在：1、產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護(hù)處理、尋找等浪費。2、使先進(jìn)先出的作業(yè)困難。3、損失利息及管理費用。4、物品的價值會減低，變成呆滯品。5、占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設(shè)投資的浪費。6、設(shè)備能力及人員需求的誤判。7、隱藏不良品損失。8、隱藏產(chǎn)能不平衡與過剩損失。9、隱藏機(jī)器故障損失。倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)庫存的危害主要表現(xiàn)在：1、產(chǎn)生不必要的倉庫物品盤點第一部分：什么是盤點所謂盤點，是指定期或臨時對庫存商品的實際數(shù)量進(jìn)行清查、清點的作業(yè)，即為了掌握貨物的流動情況（入庫、在庫、出庫的流動狀況），對倉庫現(xiàn)有物品的實際數(shù)量與保管賬上記錄的數(shù)量相核對，以便準(zhǔn)確地掌握庫存數(shù)量。倉庫物品盤點第一部分：什么是盤點所謂盤點，是指定期或臨時對倉庫物品盤點第二部分：倉庫盤點的目的在倉庫作業(yè)過程中，商品處于不斷地進(jìn)庫和出庫，在作業(yè)過程中產(chǎn)生的誤差經(jīng)過一段時間的積累會使庫存資料反映的數(shù)據(jù)與實際數(shù)量不相符，為了對庫存商品的數(shù)量進(jìn)行有效的控制，并查清商品在庫房中的質(zhì)量狀況，必須定期對各儲存場所進(jìn)行清點作業(yè)。倉庫物品盤點第二部分：倉庫盤點的目的在倉庫作業(yè)過程中，商倉庫物品盤點第三部分：倉庫盤點運作盤點的運作：盤點計劃——訂定目標(biāo)——執(zhí)行盤點——比較分析——調(diào)整、處理和改善倉庫物品盤點第三部分：倉庫盤點運作盤點的運作：

倉庫物品盤點第四部分：物料盤點的六檢查1．檢查物料賬上數(shù)量、實物數(shù)量、標(biāo)識卡上數(shù)量是否一致；2．檢查物料的收發(fā)情況及是否按先進(jìn)先出的原則發(fā)放物料；3．檢查物料的堆放及維護(hù)情況；4．檢查物料有無超儲積壓，損壞變質(zhì)；5．檢查對不合格品及呆料的處理；6．檢查安全設(shè)施及消防安全情況。倉庫物品盤點第四部分：物料盤點的六檢查1．檢查物料賬上倉庫物品盤點第五部分：倉庫盤點的四大方法（一）永續(xù)盤點法永續(xù)盤點法或者叫動態(tài)盤點法，就是入庫的時候就盤點。一般入庫不全檢，抽檢一部分就上貨架了，或者就放在固定的一個區(qū)域里面。最好是入庫的時候把數(shù)量點一點，順便看一看質(zhì)量，看完以后就放一個位置，跟保管卡核對。倉庫物品盤點第五部分：倉庫盤點的四大方法（一）永續(xù)

倉庫物品盤點（一）永續(xù)盤點法【案例】某位倉庫管理員采用了用顏色標(biāo)識的辦法，很有效。吊牌或者貨卡用兩種顏色，一面是白色，另一面是黃色。入庫的時候填白色這面，如果這一堆貨一直沒動，就一直白色，一旦要動這個貨，就把它翻過來，寫在后面黃色的這部分。下次盤點的時候，只要是白色的部分就不用盤了，因為沒動過。這樣可以減少重復(fù)的勞動。這叫隨機(jī)盤點，一進(jìn)來就盤好，下次盤點的工作量就減少了，也叫動態(tài)盤點、永續(xù)盤點，隨時知道準(zhǔn)確的庫存量，化整為零。倉庫物品盤點（一）永續(xù)盤點法【案例】倉庫物品盤點（二）循環(huán)盤點法循環(huán)盤點，就是每天盤點一定數(shù)目的庫存。按照入庫的先后順序來進(jìn)行，先進(jìn)來的東西先盤，后進(jìn)來的東西后盤?；蛘呓裉爝M(jìn)來的貨量很大，一天盤不完，那第二天先把今天剩下的這一部分盤完，明天下午再盤上午新進(jìn)來的貨，每天都是很有節(jié)奏地工作，分階段去進(jìn)行。循環(huán)的盤點節(jié)省人力，全部盤完一部分再開始下一輪的盤點，化整為零。倉庫物品盤點（二）循環(huán)盤點法循環(huán)盤點，就是每天盤點一定倉庫物品盤點（三）重點盤點法哪些物品要重點盤？例如，進(jìn)出頻率很高的，易損易耗的都需要盤點，這樣可以防止出現(xiàn)偏差。倉庫物品盤點（三）重點盤點法哪些物品要重點盤？例如，進(jìn)倉庫物品盤點（四）定期盤點法一般倉庫都要定期盤點，好一點的倉庫，每一周盤一次，也有每個月盤點的，也有每個季度或年末盤點的，每一年至少盤一次。每一周盤一次是很好的，如此一來庫存周報就很精確了。銷售有銷售日報表，庫存有庫存周報表。如果品種不是很多，也可做日報表，每天有庫存報表，每天盤點。周期越短，越容易及時處理那些超過儲存期的呆滯的庫存，及時處理掉。倉庫物品盤點（四）定期盤點法一般倉庫都要定期盤點，好一點倉庫物品盤點第五部分：倉庫盤點的四大方法及優(yōu)缺點四種盤點方法比較倉庫物品盤點第五部分：倉庫盤點的四大方法及優(yōu)缺點四種盤點倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理第一部分：倉庫區(qū)域規(guī)劃一、區(qū)域規(guī)劃定義及目的1、定義：倉庫區(qū)域規(guī)劃倉庫區(qū)域規(guī)劃是在倉庫合理布局和正確選擇庫址的基礎(chǔ)上，對庫區(qū)的總體設(shè)計（考慮倉庫建設(shè)規(guī)模以及倉庫儲存保管技術(shù)水平等因素）的確定。2、目的：劃分區(qū)域是為了保障物料的分類管理，以便執(zhí)行起來做到迅速、準(zhǔn)確。倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理第一部分：倉庫區(qū)域規(guī)劃一、區(qū)域規(guī)劃定倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理二、區(qū)域規(guī)劃的意義1、現(xiàn)場管理明朗化與標(biāo)準(zhǔn)化，物料儲存區(qū)域一目了然；2、物料各歸其位，可以減少或杜絕混料；3、便于實現(xiàn)“先入先出”的管理；4、便于物料的收發(fā)管理；5、便于減少浪費，節(jié)約成本，提高工作效率；6、便于呆廢料的現(xiàn)身；倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理二、區(qū)域規(guī)劃的意義1、現(xiàn)場管理明朗化倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理三、區(qū)域規(guī)劃的原則1、分類存放管理原則；2、物料自然屬性、狀態(tài)管理原則；3、符合生產(chǎn)工藝要求原則；4、符合進(jìn)出順利原則；5、滿足安全原則；6、配套性規(guī)劃原則。倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理三、區(qū)域規(guī)劃的原則

倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理四、區(qū)域規(guī)劃的內(nèi)容1、區(qū)域劃分：“分倉、分區(qū)、分類、分貨架、分層號、分規(guī)格、分順序號”管理；2、標(biāo)識管理：倉庫平面圖、進(jìn)/出倉門標(biāo)識、倉庫名稱標(biāo)識、區(qū)域標(biāo)識、貨架標(biāo)識、儲號標(biāo)識、物料標(biāo)識；3、配套設(shè)施套規(guī)劃：消防器材、排氣扇等配套設(shè)施規(guī)劃。倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理四、區(qū)域規(guī)劃的內(nèi)容1、

倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理五、區(qū)域規(guī)劃方法1、先按物料的大類別將倉庫劃分為生產(chǎn)物料倉、非生產(chǎn)物料倉（與生產(chǎn)相關(guān)性不大，如消耗性物品：勞保用品、工具配件、表單等）；2、根據(jù)物料狀態(tài)將生產(chǎn)物料倉劃分為原材料倉、半成品倉、成品倉，將非生產(chǎn)物料倉劃分為輔料倉等；倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理五、區(qū)域規(guī)劃方法1、先按物料的大類倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理五、區(qū)域規(guī)劃方法3、將原材料倉物料按不同型號劃分為不同的區(qū)域；4、對各倉按物料品質(zhì)狀態(tài)劃分為良品區(qū)、不良品區(qū)、收貨待檢區(qū)、呆滯物料區(qū)、退貨區(qū)等區(qū)域；5、按物料類別、使用狀態(tài)劃分為不同的區(qū)域，一般有備（發(fā)）料區(qū)、物料儲存區(qū)（如有且量大時）及物料小類別區(qū)域（如包材倉分為：包裝箱區(qū)、贈品區(qū)及其它區(qū)等）；倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理五、區(qū)域規(guī)劃方法3、將原材料倉物料按倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理五、區(qū)域規(guī)劃方法6、如物料具有特殊性質(zhì)，須考慮設(shè)立特殊的場地與區(qū)域。如貴重物料，應(yīng)考慮設(shè)立貴重物料倉庫或區(qū)域，并加強(qiáng)安全管理；如電子材料具有防靜電、防塵、防潮、防盜的管理要求，應(yīng)單獨設(shè)立符合條件的倉庫或區(qū)域存放；如化學(xué)物品具有危險性，應(yīng)單獨設(shè)立符合條件的倉庫或區(qū)域存放，并由專人負(fù)責(zé)管理等；7、對倉管員進(jìn)行崗位分析，確定各倉管員的工作分工。倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理五、區(qū)域規(guī)劃方法6、如物料具有特殊性

倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理第二部分：貨位管理知識貨位管理定義與意義1、定義：運用科學(xué)的方法，通過周密的規(guī)劃設(shè)計，進(jìn)行合理分類、排列（庫房號、區(qū)域號、貨架號、層次號、貨位號），使庫存物品的貨位排列系統(tǒng)化、規(guī)范化。2、意義：即使不是本庫專職人員，也能很快找到所指物品。倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理第二部分：貨位管理知識貨位管理定義倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理貨位管理基本原則1、唯一性原則；2、系列化原則（按物料分類的順序分段編排）；3、實用性原則（盡量簡短、便于記憶和使用）倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理貨位管理基本原則1、唯一性原則；倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理貨位管理方法1、對每個倉庫進(jìn)行編號。如原輔材料倉A，包材倉為B，成品倉C，電器倉庫D、?；穫}F等；2、對倉庫的每個區(qū)域進(jìn)行編號。如電器倉庫的空氣開關(guān)為D1，變頻器為D2，模塊為D3等；3、對每個區(qū)域的料架進(jìn)行編號（如有料架）。如擺放的料架可劃分為D1-1、D2-1等料架號；倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理貨位管理方法1、對每個倉庫進(jìn)行編號。倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理

貨位管理方法4、對每個料架的儲位進(jìn)行編號。如料架可劃分為D1（區(qū)域號）-1（料架號）-1（料架層號），D1-1-1等；5、將上述編號進(jìn)行組合，即得出此物料儲存處編號。如D1-1-1（代表物料儲存在電器倉庫D1區(qū)1號貨架最底層）等。6、將儲號分別登記在卡帳、臺帳上。倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理貨位管理方法4、對每個料架的儲位進(jìn)倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理第三部分：倉庫標(biāo)識的范圍1、產(chǎn)品標(biāo)示；2、倉庫平面示意圖；3、倉庫名稱標(biāo)識；4、區(qū)域標(biāo)識；5、貨架標(biāo)識；6、劃線標(biāo)識；7、物料標(biāo)識；8、商品包裝標(biāo)示倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理第三部分：倉庫標(biāo)識的范圍1、產(chǎn)品標(biāo)示倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理標(biāo)示設(shè)計要領(lǐng)倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理標(biāo)示設(shè)計要領(lǐng)倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理第四部分：目視化管理對倉庫而言，現(xiàn)場管理的最好辦法是7S推行和目視管理的實施，但7S的核心實質(zhì)與目視管理一樣是密不可分的，目視管理也是我們最容易掌握的現(xiàn)場管理方法，也是切實有效的。倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理第四部分：目視化管理對倉庫而言，現(xiàn)場倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理二、倉庫目視管理的目的：通過各種形象直觀、色彩適宜的標(biāo)志牌、圖、工作欄、顏色區(qū)分以及顯示裝置，將倉庫現(xiàn)場中的作業(yè)情況、質(zhì)量保障、安全作業(yè)環(huán)境、物品存放、以及機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)等管理事項明示出來，讓現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員一目了然。一方面利于現(xiàn)場管理人員的監(jiān)督、檢查，另一方面能夠督促和激發(fā)作業(yè)人員自主管理、自我控制，以利于及時地發(fā)現(xiàn)異常問題，采取糾正和預(yù)防措施，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理二、倉庫目視管理的目的：通過各種形倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理三、目視管理的主要特點：

1、以視覺、感官顯示為基本手段，讓大家都能看見；2、以公開化、透明化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動自主管理和自主控制；3、現(xiàn)場工作人員可以通過目視方式，將自已的建議、成果展示出來與同事進(jìn)行交流和分享。倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理三、目視管理的主要特點：1、倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理四、倉庫目視管理的要點：

為了達(dá)到容易明白、易于遵守的目的，我們的倉庫目視管理要符合以下幾個要點：●直觀明了，迅速快捷地傳遞信息、分享資源●符合倉庫管理要求并具可行性●形象直觀的將倉庫現(xiàn)場運作的問題顯現(xiàn)出來●客觀、公正、透明化，有利于統(tǒng)一認(rèn)識，提高員工士氣，提高運作效率與質(zhì)量倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理四、倉庫目視管理的要點：為了達(dá)到容倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理五、倉庫目前的目視管理應(yīng)用■叉車、手拉液壓車等機(jī)械設(shè)備停放區(qū)張?zhí)踩僮饕?guī)程■倉庫布置平面圖、標(biāo)示消防器材位置■庫區(qū)劃線分區(qū)，區(qū)域功能標(biāo)注■作業(yè)場所車行道、人行道、叉車道等劃線區(qū)分■倉庫人員外出留言板■庫區(qū)安全標(biāo)志、宣傳標(biāo)語懸掛■崗位職責(zé)上墻、管理看板布置■倉庫工作欄、公告欄■。。。。。。倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理五、倉庫目前的目視管理應(yīng)用■叉車、手拉倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理

倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理第五部分：7S由何而來？7S管理源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設(shè)備、人員、等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全等活動，為其他管理活動奠定良好的基礎(chǔ)，日本近50年來在工業(yè)上的成就，7S是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、是日語外來詞匯的羅馬文拼寫時，它們的第一個字母都為S，所以日本人又稱之為5S，近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認(rèn)識，有人又添加了“安全、節(jié)約、習(xí)慣”等內(nèi)容，分別稱為6S或7S、8S活動。倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理第五部分：7S由何而來？7S管理源于倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理二、7S作用1、提升公司形象◆容易吸引顧客，使顧客對公司產(chǎn)生信心。◆能吸引更多的優(yōu)秀人員加入公司2、營造團(tuán)隊精神，創(chuàng)造良好的企業(yè)文化，加強(qiáng)員工的歸屬感◆共同的目標(biāo)拉近員工的距離，建立團(tuán)隊感情；◆容易帶動員工改善上進(jìn)的思想◆看到良好的效果，員工對自己的工作有一定的成就感◆員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，變成有教養(yǎng)的員工，容易塑造良好的企業(yè)文化倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理二、7S作用1、提升公司形象倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理二、7S作用3、減少浪費◆經(jīng)常習(xí)慣性的整理、整頓，不需要專職整理人員，減少人力；◆對物品進(jìn)行規(guī)劃分區(qū)，分類擺放，減少場所浪費；◆物品分區(qū)分類擺放，標(biāo)識清楚，節(jié)省尋找時間；◆減少人力、減少場所、節(jié)約時間就是降低成本4、保障品質(zhì)◆工作養(yǎng)成認(rèn)真的習(xí)慣，做任何事情都一絲不茍，不馬虎，品質(zhì)自然有保障倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理二、7S作用3、減少浪費倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理5、改善情緒◆清潔、整齊、優(yōu)美的環(huán)境帶來美好的心情，員工工作起來更認(rèn)真；◆上司、同事、下級談吐有禮，舉止文明，給你一種被尊重的感覺，容易融合在這種大家庭的氛圍中。6、提高效率◆工作環(huán)境優(yōu)美，工作氛圍融洽，工作自然得心應(yīng)手◆物品擺放整齊，不用花時間尋找，工作效率自然提高了7、營造良好的工作環(huán)境二、7S的作用倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理5、改善情緒二、7S的作用倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理三、7S的內(nèi)容倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理三、7S的內(nèi)容倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理四、7S的含義倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理四、7S的含義倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理一、整理

整理是將工作現(xiàn)場區(qū)分要與不要的，保留需要的東西，撤除不需要的。

目的：1、騰出空間，予以使用2、預(yù)防誤用、誤送3、塑造清爽的工作場所

做法：不能用，不再用的物品報廢處理，每天放置于安全的地方。倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理一、整理整理是將工作現(xiàn)場倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理二、整頓整頓是將需要的東西加以定位放置，并保持在需要時能立刻取出的狀態(tài)。目的：1、使工作場所一目了然2、用時即取，消除時間浪費，提高工作效率。3、為工作環(huán)境清潔打基礎(chǔ)做法：1、在騰出之空間上規(guī)劃放置場所及位置2、規(guī)劃放置位置（不超高、不低）3、整齊擺放，并明確標(biāo)示倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理二、整頓整頓是將需要的東倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理二、整頓一、整頓的三要素：場所、方法、標(biāo)示放置場所：1、物品的放置場所原則上要100%設(shè)定2、物品的保管要定點、定容、定量3、生產(chǎn)線附近只能放正在使用的物品放置方法：1、易取2、不超出所規(guī)定的范圍3、在放置方法上多下功夫標(biāo)示方法：放置場所和物品原則上一對一表示

倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理二、整頓一、整頓的三要素：場所、方法倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理二、整頓二、整頓的三定原則:定點、定容、定量1、定點放在哪里合適2、定容用什么容器、顏色？3、定量規(guī)定合適的數(shù)量倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理二、整頓二、整頓的三定原則:定點、定容倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理三、清掃清掃是將不需要的東西加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污染之狀態(tài)

目的：1、減少干擾品質(zhì)的不利因素2、機(jī)器、模具、工具等予以清掃、擦拭3、發(fā)現(xiàn)臟污問題，及時解決4、杜絕污染源

做法：潔凈環(huán)境，可以保持好的工作情緒及企業(yè)形象，清掃地面及工作臺等其它衛(wèi)生死角。倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理三、清掃清掃是將不需要的倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理清掃方法：1、建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、室外）2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污3、調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離4、建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范5、勤于擦拭機(jī)器設(shè)備，勤于維護(hù)工作場所6、建立衛(wèi)生值日表清掃是別忘了給機(jī)器做檢查哦！三、清掃倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理清掃方法：三、清掃倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理四、清潔清潔是維持清掃過后的場所及環(huán)境整潔美觀，使員工覺得干凈衛(wèi)生，而產(chǎn)生無比的工作干勁

目的：1、將清掃工作細(xì)微話，潔凈話2、進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)改善點

做法：1、定時檢查、及時改進(jìn)、不良處標(biāo)示2、減少不良標(biāo)簽，達(dá)到清潔目標(biāo)3、評比競賽，相互推進(jìn)倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理四、清潔清潔是維持清掃過倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理四、清潔清潔的效果：1、培養(yǎng)具有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工2、提高員工文明禮貌的水準(zhǔn)3、營造團(tuán)體精神4、現(xiàn)場時刻保持美觀5、維持前3S（整理、整頓、清掃)的效果倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理四、清潔清潔的效果：倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理五、安全安全就是不傷害自己、不傷害他人、不被他人所傷害。

目的：1、消除隱患，預(yù)防事故的發(fā)生2、保障人、財、物的安全倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理五、安全安全就是不傷害自己、倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理六、節(jié)約節(jié)約就是減少企業(yè)的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素，節(jié)約就是浪費的反義詞、對立詞。

目的：1、對時間、空間能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效用，從而創(chuàng)造一個高效率的、物盡其用的工作場所。2、預(yù)防和杜絕不必要的資源浪費3、致力于減少不必要的浪費倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理六、節(jié)約節(jié)約就是減少企業(yè)的倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理七、素養(yǎng)通過上述6S活動，讓每一個員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并且遵守各項規(guī)章制度，真正做到——“以廠為家、以廠為榮”。

目的：1、培訓(xùn)追求完美的習(xí)慣2、營造團(tuán)隊精神

做法：1、教育員工，將環(huán)境美作為愛凈、愛美的表現(xiàn)方法。2、教育員工先進(jìn)為榮、落后為恥，要不甘落后。3、建立各種共同遵守的規(guī)章制度4、對違反規(guī)章制度的要及時糾正5、推動各種精神向上的活動倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理七、素養(yǎng)通過上述6S活動，倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理五、7S管理的目的◆改善和提高企業(yè)形象◆促進(jìn)工作效率提升◆改善零件在庫周轉(zhuǎn)率◆縮短作業(yè)周期，確保交貨期◆保障企業(yè)安全生產(chǎn)◆降低生產(chǎn)成本◆改善員工精神面貌，提升活力◆減少直至消除故障，保障質(zhì)量倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理五、7S管理的目的◆改善和提高企業(yè)倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理五、7S管理的目的倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理五、7S管理的目的倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理六、中日在7S管理上的區(qū)別倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理六、中日在7S管理上的區(qū)別倉庫安全及倉庫質(zhì)量管理第一部分：安全的定義概念：安全就是讓那些能夠造成傷害或是能夠造成重大經(jīng)濟(jì)損失等等不可接受的風(fēng)險，得到有效的控制，從而使人們避免遭受傷害和經(jīng)濟(jì)損失。目的：清除隱患，排除險情，預(yù)防事故發(fā)生。倉庫安全及倉庫質(zhì)量管理第一部分：安全的定義概念：安全就是讓那倉庫安全及倉庫質(zhì)量管理第一部分：安全的定義◆安全生產(chǎn)管理方針：“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”◆安全執(zhí)行目標(biāo)：杜絕和預(yù)防人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)?！舭踩珗?zhí)行警示：安全執(zhí)行中不可有省事心理、僥幸心理、盲從心理、趕時心理、表現(xiàn)心理、好奇心理以及自恃經(jīng)驗的心理，嚴(yán)格按規(guī)章制度辦事，杜絕麻痹大意、敷衍了事，從小事抓起，未雨綢繆，將安全隱患降到最低點。倉庫安全及倉庫質(zhì)量管理第一部分：安全的定義◆安全倉庫安全及倉庫質(zhì)量管理第一部分：安全的定義◆倉庫是企業(yè)物料中轉(zhuǎn)和儲存的場所，擁有著大量的生產(chǎn)資料，是保證生產(chǎn)線正常運轉(zhuǎn)、滿足客戶需求、創(chuàng)造公司利益的重要部門；◆身為倉儲管理的一員，在保證高效率物料流通的同時，亦必須時時刻刻的留意每一個決定和行為是否會留下或大或小的安全隱患，以保證安全為先決條件。倉庫安全及倉庫質(zhì)量管理第一部分：安全的定義◆倉庫倉庫安全及倉庫質(zhì)量管理第一部分：安全的定義◆造成不安全的幾點因素：◆人身傷害：指在工作過程中，由于不正確的作業(yè)方式或危險的設(shè)備、工具、物料對身體所造成的傷害；◆財產(chǎn)損失：指倉庫所存儲的物料、設(shè)備因盜竊、火災(zāi)、自然災(zāi)害、爆炸、受潮等原因而造成的無法正常使用或報廢等之類的財產(chǎn)直接損失和預(yù)算外投入損失。◆腐蝕與毒害品不規(guī)范作業(yè)（化工原材料）倉庫安全及倉庫質(zhì)量管理第一部分：安全的定義◆造成不安全的幾點倉庫安全及倉庫質(zhì)量管理第二部分：消防管理一、火災(zāi)產(chǎn)生的必備條件、火源2、可燃物質(zhì)；3、燃燒環(huán)境。倉庫安全及倉庫質(zhì)量管理第二部分：消防管理一、火災(zāi)產(chǎn)生的必備條倉庫安全及倉庫質(zhì)量管理二、倉庫防火的十種措施1、嚴(yán)格把關(guān)、嚴(yán)禁火種帶入倉庫2、嚴(yán)格管理庫區(qū)明火3、電氣設(shè)備防火4、作業(yè)機(jī)械防火5、入庫作業(yè)防火6、安全選擇貨位7、保留足夠安全間距8、貨物防火保管9、及時處理易燃雜物10、危險品消防處理倉庫安全及倉庫質(zhì)量管理二、倉庫防火的十種措施1、嚴(yán)格把關(guān)、嚴(yán)倉庫安全及倉庫質(zhì)量管理第三部分：倉儲質(zhì)量管理倉儲質(zhì)量是倉儲經(jīng)營、作業(yè)、保管和服務(wù)的一系列活動的良好狀態(tài)的放映。具體來說倉儲質(zhì)量特征有以下幾個方面:（一）倉儲質(zhì)量特征

1、儲存多2.進(jìn)出快3、服務(wù)優(yōu)4.費用省5.風(fēng)險低倉庫安全及倉庫質(zhì)量管理第三部分：倉儲質(zhì)量管理倉儲質(zhì)量是倉儲經(jīng)倉庫安全及倉庫質(zhì)量管理二、倉儲質(zhì)量管理倉儲質(zhì)量管理指的是與儲存在倉庫的物資有關(guān)系的一切質(zhì)量活動的過程，具體包括對如下內(nèi)容的管理：（1）物料存儲質(zhì)量（2）裝卸質(zhì)量（3）存儲器械的質(zhì)量（4）存儲過期（5）不合理擺放導(dǎo)致壓壞物料（6）混亂放置造成無法區(qū)分倉庫安全及倉庫質(zhì)量管理二、倉儲質(zhì)量管理倉儲質(zhì)量管理指的是與倉庫安全及倉庫質(zhì)量管理三、倉儲質(zhì)量管理的過程倉儲質(zhì)量管理裝卸質(zhì)量管理器械質(zhì)量管理儲存過程質(zhì)量管理儲存條件質(zhì)量管理擺放狀態(tài)質(zhì)量管理標(biāo)識狀態(tài)質(zhì)量管理合理裝卸，控制方法功能良好，性能穩(wěn)定時間、狀態(tài)、防護(hù)條件合適、管理有效合理并按規(guī)定堆碼標(biāo)志分明、清晰清楚倉庫安全及倉庫質(zhì)量管理三、倉儲質(zhì)量管理的過程倉儲質(zhì)量管理裝卸倉庫安全及倉庫質(zhì)量管理四、倉儲質(zhì)量管理的意義1.是保持物質(zhì)質(zhì)量的必要條件2.是實施物資供應(yīng)的有力保證3.是提高倉儲經(jīng)濟(jì)效益和倉儲管理水平的有效手段4.有利于提高倉儲企業(yè)的競爭能力倉庫安全及倉庫質(zhì)量管理四、倉儲質(zhì)量管理的意義1.是保持物質(zhì)質(zhì)倉庫安全及倉庫質(zhì)量管理五、倉儲質(zhì)量管理的內(nèi)容1、物質(zhì)出入庫質(zhì)量2、物質(zhì)驗收質(zhì)量3、物質(zhì)保管質(zhì)量4、裝卸、搬運質(zhì)量5、設(shè)備管理質(zhì)量倉庫安全及倉庫質(zhì)量管理五、倉儲質(zhì)量管理的內(nèi)容1、物質(zhì)出入庫質(zhì)倉庫安全及倉庫質(zhì)量管理六、影響物品質(zhì)變的三種內(nèi)在因素①物料的物理性質(zhì)——吸濕性、導(dǎo)熱性、耐熱性、透氣性等；②物料的機(jī)械性質(zhì)——指物料的形態(tài)、結(jié)構(gòu)在外力作用下的變化；③物料的化學(xué)性質(zhì)——化學(xué)穩(wěn)定性、毒性、腐蝕性、燃燒性、爆炸性等。倉庫安全及倉庫質(zhì)量管理六、影響物品質(zhì)變的三種內(nèi)在因素倉庫安全及倉庫質(zhì)量管理七、影響物品質(zhì)變的五種外在因素①空氣中的氧氣；②太陽光；③溫、濕度；④微生物和倉庫害蟲；⑤衛(wèi)生條件和有害氣體等倉庫安全及倉庫質(zhì)量管理七、影響物品質(zhì)變的五種外在因素①空氣中倉庫安全及倉庫質(zhì)量管理六、倉儲質(zhì)量指標(biāo)因為庫存貨物的性質(zhì)差別較大，所要求的物流服務(wù)內(nèi)容也不盡相同，所以，各倉儲企業(yè)反映倉儲業(yè)務(wù)作業(yè)質(zhì)量的指標(biāo)體系也會有所不同。這里主要介紹以下幾方面指標(biāo)：倉庫安全及倉庫質(zhì)量管理六、倉儲質(zhì)量指標(biāo)因為庫存貨物的性質(zhì)差別倉庫安全及倉庫質(zhì)量管理六、倉儲質(zhì)量指標(biāo)1.物資收發(fā)差錯率物資收發(fā)差錯率收發(fā)差錯累計次數(shù)收發(fā)貨物總次數(shù)﹦×100%2.物資損耗率物資損耗量期內(nèi)物資保管總量﹦×100%物資損耗率倉庫安全及倉庫質(zhì)量管理六、倉儲質(zhì)量指標(biāo)1.物資收發(fā)差錯率物資倉庫安全及倉庫質(zhì)量管理物資損耗率物資損耗金額期內(nèi)物資保管總金額﹦×100%3、物資損耗率4.物資缺損率物資缺損率期內(nèi)物資缺損量期內(nèi)物資總數(shù)﹦×100%倉庫安全及倉庫質(zhì)量管理物資損耗率物資損耗金額期內(nèi)物資保管總金倉庫安全及倉庫質(zhì)量管理六、倉儲質(zhì)量指標(biāo)5.賬實相符率賬實相符率賬實相符件數(shù)期內(nèi)儲存總件數(shù)﹦×100%6.物資及時驗收率物資及時驗收率及時驗收筆數(shù)期內(nèi)收料總筆數(shù)﹦×100%倉庫安全及倉庫質(zhì)量管理六、倉儲質(zhì)量指標(biāo)5.賬實相符率賬實相符倉庫物料管理一、什么是物料？物料是指為了產(chǎn)品出廠、需要列入計劃的一切不可缺少的物資，不只是原材料或零件，還包括毛坯、在制品、半成品、成品、外購件、包裝材料、產(chǎn)品說明書、甚至還包括工裝工具、勞保用品、能源等的一切資源。要做好物料管理，首先要了解物料的分類。第一部分：倉庫物料管理倉庫物料管理一、什么是物料？物料是指為了產(chǎn)品出倉庫物料管理二、倉庫物料分類1.按物料的來源分類原材料、外購件、自制件、外協(xié)件、產(chǎn)成品、成品2按物料的財務(wù)核算屬性分類原材料、外購件、包裝物、低值易耗品、零部件、產(chǎn)成品、成品。倉庫物料管理二、倉庫物料分類1.按物料的來源分類

物料管理就是從整個企業(yè)的角度來解決物料問題，包括協(xié)調(diào)不同供應(yīng)商之間的協(xié)作，使不同物料之間以及供應(yīng)商與企業(yè)各部門質(zhì)檢提供交流的平臺；控制物料流動率，計算機(jī)被引入企業(yè)后，更進(jìn)一步為實行物料管理創(chuàng)造了有力條件，使得物料管理的作用發(fā)揮到極致。第二部分：什么是物料管理

倉庫物料管理物料管理就是從整個企業(yè)的角度來解決物料問題，包括協(xié)物料管理項目表倉庫物料管理物料管理項目表倉庫物料管理物料管理項目表倉庫物料管理物料管理項目表倉庫物料管理物料管理項目表倉庫物料管理物料管理項目表倉庫物料管理物料管理項目部倉庫物料管理131物料管理項目部倉庫物料管理131第三部分：物料管理的精髓無斷料、待料；不讓生產(chǎn)線停工等待所需的物料；無呆料、滯料：讓需要使用、可以使用的物料購進(jìn)來，不讓不需要使用、不可以使用的物料進(jìn)入貨倉或存在貨倉不動。無囤料、積料：物料購入時，儲存數(shù)量適量，以減少資金的積壓。倉庫物料管理第三部分：物料管理的精髓無斷料、待料；不讓生產(chǎn)線停工等待所需二：物料管理不善之后果倉庫物料管理二：物料管理不善之后果倉庫物料管理三、物料管理常見不足點

采購作業(yè)與進(jìn)料驗收作業(yè)效率不高。用料計劃不佳，相應(yīng)管理控制不到位，造成計劃變更頻繁，供應(yīng)不及時，導(dǎo)致交貨期延誤。呆料、廢料庫存過多，且處理不及時。庫存量過多，庫存控制不好，資金積壓大。材料利用不足，用料損耗過多，材料成本過高。作業(yè)單位停工待料現(xiàn)象不時發(fā)生，工時損失過多。倉庫管理不佳，庫房規(guī)劃不良，物料放置凌亂，帳物不一。倉庫物料管理三、物料管理常見不足點采購作業(yè)與進(jìn)料驗收作業(yè)效率不高。倉庫四、物料管理的五適原則通常意義上，物料管理部門應(yīng)保持物料供應(yīng)：適時適質(zhì)適量適價適地這就是物料管理的五適原則，倉庫物料管理四、物料管理的五適原則通常意義上，物料管理部門應(yīng)保持物料供應(yīng)第四部分：ABC分類法對物料根據(jù)使用量、單價、金額進(jìn)行A、B、C分類A類物料應(yīng)重點管理，嚴(yán)格控制庫存，并定期盤點，嚴(yán)加記錄，加強(qiáng)進(jìn)庫、出庫、現(xiàn)場管理。B類物料主要為專用物品或少數(shù)通用物品，按常規(guī)方式管理。C類物料應(yīng)實行寬松管理，大量采購大量庫存，簡單計算簡單控制。倉庫物料管理第四部分：ABC分類法對物料根據(jù)使用量、單價、金額進(jìn)行A、二、ABC分類法計算的步驟：

物料的資料統(tǒng)計：將每一種物料的上一年的使用量、單價、金額等填入ABC分類表進(jìn)行統(tǒng)計：按金額大小順序進(jìn)行排列，并計算出其金額占材料總金額的百分比。按金額大小順序計算每一種物料的累計百分比。根據(jù)累計百分比繪制ABC分類表（柏拉圖）進(jìn)行ABC物料分類：A類物料：占物料種類的10%左右，金額占總金額的85%左右；B類物料:占物料種類的25%左右，金額占總金額的25%左右；C類物料：占物料種類的65%左右，金額占總金額的10%左右。倉庫物料管理二、ABC分類法計算的步驟：

物料的資料統(tǒng)計：將每一種物料的三、物料管理的基礎(chǔ)工作物料定額物料定額有物料消耗定額、物料儲備定額之分物料編號帳、物、卡的建立倉庫物料管理三、物料管理的基礎(chǔ)工作物料定額倉庫物料管理四、消耗定額

物料消耗定額（簡稱物料定額）是指在節(jié)約和合理使用材料的條件下，生產(chǎn)單位合格產(chǎn)品所必須消耗的規(guī)定的材料、半成品、配件和水、電、燃料等數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，包括物料的凈用量和必要的工藝損耗及廢料數(shù)量倉庫物料管理四、消耗定額物料消耗定額（簡稱物料定額）是指在節(jié)約和合五、物料儲備定額物料儲備定額是指工業(yè)企業(yè)在一定的生產(chǎn)技術(shù)條件下，為確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行所必須儲備的最經(jīng)濟(jì)合理的物料數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。

倉庫物料管理五、物料儲備定額物料儲備定額是指工業(yè)企業(yè)在一定的六、物料儲備定額的作用1為確定物料訂貨量、采購量提供依據(jù)。2是編制物料供應(yīng)計劃、正確組織物料供應(yīng)的基礎(chǔ)。3是掌握和監(jiān)督企業(yè)物料庫存動態(tài)，使庫存經(jīng)常保持合理水平的依據(jù)4是核定企業(yè)儲備資金和金額的依據(jù)。5是作為確定倉庫面積、容積、裝卸設(shè)備能力和人力的依據(jù)。倉庫物料管理六、物料儲備定額的作用1為確定物料訂貨量、采購量提供依據(jù)。

企業(yè)贏利的三大源泉：

一降低生產(chǎn)成本(70年代以前）

二提高生產(chǎn)效率（70-90年代之間）

三優(yōu)化物流，降低庫存.（90年代以后）安全庫存管理企業(yè)贏利的三大源泉：

一降低生產(chǎn)成本(70年代第一部分：什么是安全庫存?

安全庫存也稱安全存儲量，是指為了防止臨時用量增加或交貨誤期等特殊原因而預(yù)計的保險儲備量或安全庫存。為了防止由于不確定性因素（如大量突發(fā)性訂貨、交貨期突然延期等）而準(zhǔn)備的緩沖庫存。如果生產(chǎn)能力比較寬余，安全庫存量可小一些，甚至可以取消安全庫存量。

安全庫存管理第一部分：什么是安全庫存?

安全庫存也稱安二、安全庫存的計算方法：用最古老的公式：安全庫存=（預(yù)計最大消耗量-平均消耗量）*采購提前期如果用統(tǒng)計學(xué)的觀點可以變更為：安全存儲量=預(yù)計每天或每周的平均耗用量*（訂單處理期+供應(yīng)商之納期+廠內(nèi)之生產(chǎn)周期）+日安全庫存安全庫存管理二、安全庫存的計算方法：用最古老的公式：安全庫存管理三、設(shè)立安全庫存的原則1、不缺料導(dǎo)致停產(chǎn)（保證物流的暢通）.2、在保證生產(chǎn)的基礎(chǔ)上做最少量的庫存.3、不呆料。安全庫存管理三、設(shè)立安全庫存的原則1、不缺料導(dǎo)致停產(chǎn)（保證物流的暢通）.四、設(shè)立安全庫存的決定因素1、物料的使用頻率(使用量）2、供應(yīng)商的交期3、廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)周期(含外包）4、材料的成本5、訂單處理期安全庫存管理四、設(shè)立安全庫存的決定因素1、物料的使用頻率(使用量）安全庫五、如何確定哪些物料需要設(shè)安全庫存?運用A.B.C分析法確定了物料的A，B，C等級后根據(jù)A，B，C等級來制訂庫存：A類料：一般屬于成本較高，占整個物料成本的65%左右，可采用定期定購法，盡量沒有庫存或只做少量的安全庫存.但需在數(shù)量上做嚴(yán)格的控制。B類料：屬于成本中等，占整個物料成本的25%左右，可采用經(jīng)濟(jì)定量采購的方法，可以做一定的安全庫存。C類料：其成本最少，占整個物料成本的10%左右，可采用經(jīng)濟(jì)定量采購的方式，不用做安全庫存，根據(jù)采購費用和庫存維持費用之和的最低點，訂出一次的采購量。安全庫存管理五、如何確定哪些物料需要設(shè)安全庫存?運用A.B.C分析法確定六、如何降低安全庫存?1、訂貨時間盡量接近需求時間2、訂貨量盡量接近需求量3、庫存適量但是與此同時，由于意外情況發(fā)生而導(dǎo)致供應(yīng)中斷、生產(chǎn)中斷的危險也隨之加大，從而影響到為顧客服務(wù)，除非有可能使需求的不確定性和供應(yīng)的不確定性消除，或減到最小限度。這樣，至少有以下4種具體措施可以考慮使用：安全庫存管理六、如何降低安全庫存?1、訂貨時間盡量接近需求時間安全庫存管六、如何降低安全庫存?

1、改善需求預(yù)測。預(yù)測越準(zhǔn)，意外需求發(fā)生的可能性就越小。還可以采取一些方法鼓勵用戶提前訂貨；2、縮短訂貨周期與生產(chǎn)周期，這一周期越短，在該期間內(nèi)發(fā)生意外的可能性也越小；3、減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性。其中途徑之一是讓供應(yīng)商知道你的生產(chǎn)計劃，以便它們能夠及早作出安排。另一種途徑是改善現(xiàn)場管理，減少廢品或返修品的數(shù)量，從而減少由于這種原因造成的不能按時按量供應(yīng)。還有一種途徑是加強(qiáng)設(shè)備的預(yù)防維修，以減少由于設(shè)備故障而引發(fā)的供應(yīng)中斷或延遲；4、運用統(tǒng)計的手法通過對前6個月甚至前1年產(chǎn)品需求量的分析，求出標(biāo)準(zhǔn)差后即得出上下浮動點后做出適量的庫存安全庫存管理六、如何降低安全庫存?

1、改善需求預(yù)測。預(yù)測越準(zhǔn)，意外需求七、設(shè)立安全庫存的利與弊

利:1,能有效的應(yīng)對客戶交期.2,能有效的緩解工廠生產(chǎn)壓力.3,能有效的管控生產(chǎn)物料.等等

弊:1,增加了公司生產(chǎn)成本.2,增加了物料的呆滯.3,增加了物料的存放空間.等等安全庫存管理七、設(shè)立安全庫存的利與弊

利:安全庫存管理企業(yè)生產(chǎn)物流的八大浪費第一部分：工廠中常見的八大浪費不良返工的浪費過分加工的浪費動作的浪費搬運的浪費庫存的浪費制造過多(過早)的浪費等待的浪費管理的浪費企業(yè)生產(chǎn)物流的八大浪費第一部分：工廠中常見的八大浪費不良返工企業(yè)生產(chǎn)物流的八大浪費二、浪費的定義定義：浪費指不增加附加價值,使成本增加的一系列活動.對于JIT來講,凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分都是浪費。這里有兩層含義﹕

◆不增加價值的活動﹐是浪費﹔

◆盡管是增加價值的活動﹐所用的資源超了“絕對最少”的界限﹐也是浪費企業(yè)生產(chǎn)物流的八大浪費二、浪費的定義定義：浪費指不增加附加價企業(yè)生產(chǎn)物流的八大浪費不良修理的浪費所謂不良返工的浪費，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費具體包括：★材料的損失、不良品變成廢品；★設(shè)備、人員和工時的損失；★額外的修理、鑒別、追加檢查的損失；★有時需要降價處理產(chǎn)品；★由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。企業(yè)生產(chǎn)物流的八大浪費不良修理的浪費所謂不良返工的浪費，指企業(yè)生產(chǎn)物流的八大浪費不良修理的浪費及早發(fā)掘不良品，容易確定不良的來源，從而減少不良品的產(chǎn)生。推行“零返修率”，必須做一個就合格一個，第一次就做好，更重要的是在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件、原材料流入生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率；第一次就把工作做對企業(yè)生產(chǎn)物流的八大浪費不良修理的浪費及早發(fā)掘不良品，容易確企業(yè)生產(chǎn)物流的八大浪費過分加工的浪費◆過分加工的浪費也叫加工的浪費，主要包含兩層含義：

◆第一是多余的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；

◆第二是需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。企業(yè)生產(chǎn)物流的八大浪費過分加工的浪費◆過分加工的浪費也叫加工企業(yè)生產(chǎn)物流的八大浪費過分加工的浪費過剩的種類：品質(zhì)過剩;檢查過剩;加工過剩;設(shè)計過剩;如何消除過剩？能否去除次零件的全部或部分;能否把公差放寬;能否改用通用件或標(biāo)準(zhǔn)件;能否改善材料的回收率;能否改變生產(chǎn)方法;能否把檢驗省略掉;供應(yīng)商是否適當(dāng);是否確實了解客戶的需求;企業(yè)生產(chǎn)物流的八大浪費過分加工的浪費過剩的種類：如何消除過剩企業(yè)生產(chǎn)物流的八大浪費動作的浪費動作的浪費現(xiàn)象在生產(chǎn)線上隨處可見，要達(dá)到同樣作業(yè)的目的，會有不同的動作，哪些動作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒有必要有翻轉(zhuǎn)的動作、步行、彎腰的動作、對準(zhǔn)、交換、調(diào)換、重復(fù)的動作等？若設(shè)計得好，有很多動作皆可被省掉！反思一下日常工作中有哪些動作不合理？如何改進(jìn)？企業(yè)生產(chǎn)物流的八大浪費動作的浪費動作的浪費現(xiàn)象在生產(chǎn)線上隨處動作的浪費企業(yè)生產(chǎn)物流的八大浪費1.兩手空閑的浪費2.單手空閑的浪費3.作業(yè)動作停頓的浪費4.作業(yè)動作太大的浪費5.左右手交換的浪費6.步行過多的浪費7.轉(zhuǎn)身角度太大的浪費8.動作之間沒有配合好的浪費9.不了解作業(yè)技巧的浪費10.伸背動作的浪費11.彎腰動作的浪費12.重復(fù)動作的浪費12種動作浪費動作的浪費企業(yè)生產(chǎn)物流的八大浪費1.兩手空閑的浪費7.轉(zhuǎn)身搬運的浪費企業(yè)生產(chǎn)物流的八大浪費在精益生產(chǎn)中，搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值的工作都屬于浪費。搬運的浪費具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整理等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。搬運的浪費企業(yè)生產(chǎn)物流的八大浪費在精益生產(chǎn)中，搬運是一種不企業(yè)生產(chǎn)物流的八大浪費搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作.為消除這樣的搬運浪費，任何與主生產(chǎn)線分離的所謂離島作業(yè)，應(yīng)盡其可能并入主生產(chǎn)線內(nèi)。合理化布局設(shè)計的要點：1.輔助生產(chǎn)線的終點,應(yīng)盡量接近供給對象的主生產(chǎn)產(chǎn)線工序;2.充分探討供應(yīng)各工序零部件的方法;3.研究空卡板﹑包裝箱﹑夾具的返回方法;4.沿生產(chǎn)線設(shè)置大小適當(dāng)?shù)牧悴考悍艌鏊?5.不要忘記在生產(chǎn)線中設(shè)置檢查工序和修理工序;6.確保設(shè)備的保養(yǎng)與修理所需空間;7.生產(chǎn)線的形狀受到產(chǎn)品和場地的制約,可從安裝﹑材料或零部件供應(yīng)﹑管理方面考慮,采用最為合適的形狀.8.做好倉庫平面總體規(guī)劃，在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃、合理安排，最大限度的提高倉庫的儲存和作業(yè)能力，并降低各項倉儲作業(yè)的費用。企業(yè)生產(chǎn)物流的八大浪費搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作.為消企業(yè)生產(chǎn)物流的八大浪費庫存的浪費庫存量越大，資金積壓越大

庫存包括：

零部件、材料的庫存

半成品的庫存

成品的庫存

已向供應(yīng)商訂購的在途原材料及零部件

已發(fā)貨的在途成品

企業(yè)生產(chǎn)物流的八大浪費庫存的浪費庫存量越大，資金積壓越大

庫企業(yè)生產(chǎn)物流的八大浪費庫存的危害主要表現(xiàn)在1、產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護(hù)處理、尋找等浪費。2、使先進(jìn)先出的作業(yè)困難。3、損失利息及管理費用。4、物品的價值會減低，變成呆滯品。5、占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設(shè)投資的浪費。6、設(shè)備能力及人員需求的誤判。7、隱藏不良品損失。8、隱藏產(chǎn)能不平衡與過剩損失。9、隱藏機(jī)器故障損失。企業(yè)生產(chǎn)物流的八大浪費庫存的危害主要表現(xiàn)在1、產(chǎn)生不必要的搬企業(yè)生產(chǎn)物流的八大浪費制造過多(過早)的浪費在所有的浪費中,制造過多是最嚴(yán)重的浪費,它帶給人們一個安心的錯覺,掩蓋了各種問題,以及隱藏了由于等待所帶來的浪費,失去了持續(xù)改善的機(jī)會.要把制造過多當(dāng)做犯罪看待.制造過多是起源于無效的觀念及政策造成的；企業(yè)生產(chǎn)物流的八大浪費制造過多(過早)的浪費在所有的浪費中,企業(yè)生產(chǎn)物流的八大浪費制造過多(過早)的浪費定義:前生產(chǎn)之投入量,超過后生產(chǎn)時間內(nèi)之需求量,而造成的浪費.導(dǎo)致的浪費有:1.設(shè)備及用電,水,油等能源等增加2.放置地,倉庫空間增加3.提早耗用原材料,利率負(fù)擔(dān)增加4.搬運、堆積的浪費,管理工時的浪費5.產(chǎn)品貶值企業(yè)生產(chǎn)物流的八大浪費制造過多(過早)的浪費定義:前生產(chǎn)之企業(yè)生產(chǎn)物流的八大浪費等待的浪費定義﹕由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待,被稱為等待的浪費.表現(xiàn)形式:1.生產(chǎn)線換線頻繁;2.時常缺料而使人員﹑機(jī)器閑置;3.生產(chǎn)線未能取得平衡,工序間經(jīng)常發(fā)生等待;4.每天的工作量變動很大;5.機(jī)器設(shè)備時常發(fā)生故障;6.開會等非生產(chǎn)時間占用過多;7.共同作業(yè)時,勞逸不均衡(人-機(jī),人-人).企業(yè)生產(chǎn)物流的八大浪費等待的浪費定義﹕由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、企業(yè)生產(chǎn)物流的八大浪費等待的浪費對策：◆采用均衡化生產(chǎn)◆制品別配置—一個流生產(chǎn)◆防誤措施◆自動化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)◆實施目視管理◆加強(qiáng)進(jìn)料控制企業(yè)生產(chǎn)物流的八大浪費等