某公司年產(chǎn)800t精鎘項目安全設(shè)施設(shè)計專篇

云南馳宏鋅鍺股份有限公司年產(chǎn)800t精鎘項目安全設(shè)施設(shè)計專篇建設(shè)單位：云南馳宏鋅鍺股份有限公司建設(shè)單位法定代表人：董英建設(shè)項目單位：云南馳宏鋅鍺股份有限公司建設(shè)項目單位主要負責人：董英建設(shè)項目單位聯(lián)系人：黃云東建設(shè)項目單位聯(lián)系電話建設(shè)項目單位公章）二○一○年十二月

云南馳宏鋅鍺股份有限公司年產(chǎn)800t精鎘項目安全設(shè)施設(shè)計專篇設(shè)計單位：昆明有色冶金設(shè)計研究院股份公司設(shè)計單位法定代表人：周強設(shè)計單位聯(lián)系人：張春生設(shè)計單位聯(lián)系電話：（0871）3168319（設(shè)計單位公章）二○一○年十二月

昆明有色冶金設(shè)計研究院股份公司云南馳宏鋅鍺股份有限公司年產(chǎn)800t精鎘項目安全設(shè)施設(shè)計專篇總經(jīng)理劉剛副總經(jīng)理譚銳副總工梁可總設(shè)計師/設(shè)計經(jīng)理張春生

主要編制人員梁可高級工程師冶煉審定張春生高級工程師冶煉審核、編制蔣偉燕助理工程師安全設(shè)計編制王海北教授級高級工程師冶煉設(shè)計審定王玉巖高級工程師總圖設(shè)計審定敖翠玲高級工程師建筑設(shè)計審定文建新高級工程師結(jié)構(gòu)設(shè)計審定盛勉橋教授級高級工程師給排水設(shè)計審定柳志剛高級工程師電力設(shè)計審定張邦勝高級工程師環(huán)保設(shè)計審定楊莉莉高級工程師概算設(shè)計審定汪勝東教授級高級工程師冶煉專業(yè)負責人姚齊進高級工程師總圖專業(yè)負責人敖翠玲高級工程師建筑專業(yè)負責人謝勝杰高級工程師結(jié)構(gòu)專業(yè)負責人劉峰工程師給排水專業(yè)負責人唐鷹高級工程師電力專業(yè)負責人王愛民高級工程師環(huán)保專業(yè)負責人趙利平高級工程師概算專業(yè)負責人魏邦高級工程師冶煉設(shè)計人員蔣應(yīng)平工程師冶煉設(shè)計人員姚齊進高級工程師總圖設(shè)計人員龔峰毅高級工程師建筑設(shè)計人員謝勝杰高級工程師結(jié)構(gòu)設(shè)計人員劉峰工程師給排水設(shè)計人員唐鷹高級工程師電力設(shè)計人員黃勝高級工程師環(huán)保設(shè)計人員張亞杰工程師概算設(shè)計人員前言云南馳宏鋅鍺股份有限公司（簡稱馳宏公司）是云南冶金集團總公司控股的A股上市公司，主要從事鉛、鋅資源中伴生的鍺的生產(chǎn)。2005年10月被國家發(fā)改委、國家環(huán)?？偩值攘课_定為國家第一批循環(huán)經(jīng)濟試點單位，其《發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟工作方案》已于2006年5月經(jīng)國家發(fā)改委審查通過，“云南馳宏鋅鍺股份有限公司800t/a精鎘項目”工程項目《項目建議書》于2006年上報曲靖市經(jīng)濟技術(shù)區(qū)經(jīng)濟發(fā)展局，并于2006年8月初定為云南馳宏鋅鍺股份有限公司年產(chǎn)800t精鎘項目，云南馳宏鋅鍺股份有限公司800t/a精鎘項目投資3500萬元。本項目為海綿鎘增值冶金生產(chǎn)項目，設(shè)計規(guī)模為年生產(chǎn)精鎘（以Cd計）800t/a。目前馳宏公司曲靖冶金基地每年消耗鋅精礦30多萬噸，按照公司現(xiàn)在采用的鋅精礦鎘平均品位0.18%計算，每年消耗的鋅精礦中鎘金屬量超過650t/a，加上正在建設(shè)的幾個鉛鋅冶煉項目，預(yù)計今后產(chǎn)出海綿鎘的量將超過800t/a。因此本項目的原料供應(yīng)穩(wěn)定可靠。為了貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，堅持安全設(shè)施必須遵循與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)的“三同時”方針，以保證生產(chǎn)安全和適度的勞動條件，提高安全生產(chǎn)水平，促進企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展，現(xiàn)單獨編報《云南馳宏鋅鍺股份有限公司800t/a精鎘項目安全設(shè)施設(shè)計專篇》。建設(shè)項目中屬于危險化學(xué)品建設(shè)項目的生產(chǎn)裝置及處理設(shè)施的安全設(shè)施設(shè)計情況，其相關(guān)內(nèi)容在本報告中一并進行論述。目錄TOC\o"1-3"\h\u第一章建設(shè)項目概況 11.1地理位置、用地面積及生產(chǎn)規(guī)模 11.1.1建設(shè)項目地理位置及用地 11.1.2設(shè)計范圍及生產(chǎn)規(guī)模 11.2主要技術(shù)、工藝水平 21.2.1鎘濕法車間改造部分 21.2.2精煉車間 21.3主要原輔材料及產(chǎn)品 31.3.1原料 31.3.2燃料及動力 31.3.3輔助材料 31.4工藝流程及裝置配置 41.4.1工藝流程 41.4.2主要裝置配置及與上下游生產(chǎn)裝置的關(guān)系 61.5總圖運輸 61.5.1總平面布置 61.5.2交通運輸 71.6配套及輔助設(shè)施 81.6.1供配電 81.6.2給排水 81.6.3儀表與自動控制 91.6.4熱力 101.7主要設(shè)備 101.8建設(shè)項目外部基本情況 111.8.1建設(shè)項目所在地自然條件 111.8.2建設(shè)項目危險、有害因素對周邊環(huán)境的影響 121.8.3企業(yè)周邊防護距離 131.8.4周邊環(huán)境對建設(shè)項目的影響 141.9建設(shè)項目安全設(shè)施情況補充說明 14第二章主要危險、有害因素及危險、有害程度分析 152.1建設(shè)項目涉及的主要危險化學(xué)產(chǎn)品 152.1.1鋅粉 152.1.2硫酸 182.1.3氫氧化鈉 212.2建設(shè)項目主要危險、有害因素分析 242.2.1火災(zāi) 242.2.2爆炸 262.2.3高溫灼傷 312.2.4機械傷害 312.2.5中毒 332.2.6高處墜落 332.2.7觸電危害 342.2.8靜電、雷電的危害 342.2.9起重傷害和物體打擊 342.2.10化學(xué)腐蝕及灼傷 352.2.11噪聲危害 362.2.12車輛傷害 362.3主要工藝裝置及設(shè)施的危險性分析 372.3.1造液工藝裝置危險性分析 372.3.2置換工藝裝置危險性分析 372.3.3精餾工藝裝置危險性分析 372.3.4熔鑄工藝裝置危險性分析 372.4分析小結(jié) 37第三章落實安全預(yù)評價安全對策與建議情況 39第四章建設(shè)項目安全設(shè)施及措施 504.1總平面布置和建筑設(shè)計安全措施 504.1.1總圖布置 504.1.2建筑防火 504.2消防 524.3工藝防火、防爆 534.4防機械傷害 534.5防高處墜落、物體打擊防范措施 544.6電氣安全 554.6.1電源 554.6.2電氣設(shè)備 564.6.3電氣照明及廠區(qū)線路 564.6.4防雷、防靜電 574.6.5防觸電及誤操作措施 584.6.6火災(zāi)自動報警裝置 584.7塵毒防范措施 584.8高溫危害防范措施 594.9振動、噪聲危害防范措施 594.10安全色、安全標志 604.11勞動防護用品 624.12改善體力勞動強度 63第五章可能出現(xiàn)事故應(yīng)急救援措施 645.1應(yīng)急救援組織及人員設(shè)置 645.2消防隊伍的依托、建設(shè)情況 655.3應(yīng)急設(shè)施（備）與物資 665.4消防器材配備情況 665.5應(yīng)急救援措施 675.5.1一般應(yīng)急處置措施 675.5.2火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急處理 675.5.3人身傷害事故應(yīng)急救援措施 685.5.4應(yīng)急預(yù)案關(guān)閉及事故報告制度 695.5.5宣傳教育、培訓(xùn)及演習(xí) 70第六章安全管理機構(gòu)的設(shè)置及人員配備 716.1安全生產(chǎn)管理機構(gòu)及人員設(shè)置 716.2維修、保養(yǎng)、日常檢測檢驗人員配備 726.3安全生產(chǎn)教育設(shè)施及人員配備 73第七章安全設(shè)施投資概算 747.1建設(shè)項目總投資概算 747.2建設(shè)項目中安全設(shè)施投資概算和分類投資概算 747.3安全設(shè)施投資概算比例及安全設(shè)施分類投資概算的比例 75第八章結(jié)論及建議 768.1結(jié)論 768.1.1建設(shè)項目所在地的安全條件和與周邊的安全防護距離 768.1.2建設(shè)項目選用的技術(shù)、工藝及設(shè)備、設(shè)施安全性 768.1.3建設(shè)項目安全設(shè)施水平 778.1.4建設(shè)項目安全水平 778.2建議 778.2.1施工單位的選擇 778.2.2主要安全設(shè)施及特種設(shè)備等的訂購、安裝 788.2.3投入試生產(chǎn)后的安全管理 78第一章建設(shè)項目概況1.1地理位置、用地面積及生產(chǎn)規(guī)模1.1.1建設(shè)項目地理位置及用地云南馳宏鋅鍺股份有限公司年產(chǎn)800t精鎘項目為處理云南馳宏鋅鍺股份有限公司內(nèi)部生產(chǎn)的海綿鎘，主要產(chǎn)品為含鎘99.995%的精鎘。精煉車間設(shè)在公司綜合回收工業(yè)園內(nèi)，擬選廠址位于曲靖分公司的西北部，距城市中心約8.5km，廠址東面約6km為曲靖市鐵路第二貨場。擬建的廠區(qū)靠近曲靖分公司西北方向的丘陵山坡地，場地以紅土為主，植被一般，少有巖石，平整場地土石方基本匹配。該處距離濕法煉鋅系統(tǒng)約1km左右，汽車運輸原料進入較近，浮渣返回冶煉廠方便。鎘濕法部分改造在原有的鎘生產(chǎn)車間進行，不另行征地擴建。擬選廠址位于曲靖市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)。曲靖市位于云南省東部，為云南省第二大城市，距昆明市東北130km，地理位置為東經(jīng)102°42′~105°50′，北緯24°19′~27°03′。曲靖市域范圍處于云、桂、川、黔四省交界地區(qū)，通過貴昆線和南昆線與貴陽、南寧相連。通過昆曲高速公路與昆明相連，還有320、326及213國道為對外通道，交通十分便利。本項目占地面積986.6m21.1.2設(shè)計范圍及生產(chǎn)規(guī)模設(shè)計范圍本安全設(shè)施設(shè)計專篇對本鎘精煉項目的安全設(shè)施及措施的設(shè)計情況進行論述，包括屬于危險化學(xué)品建設(shè)項目的安全設(shè)施設(shè)計。馳宏公司已建成具有較完備設(shè)施生產(chǎn)鋅鉛的大型企業(yè)，新建精鎘生產(chǎn)系統(tǒng)為產(chǎn)品增值項目，生產(chǎn)規(guī)模較小，根據(jù)建設(shè)項目特點、現(xiàn)企業(yè)可利用的設(shè)施及馳宏公司的安排考慮，云南馳宏鋅鍺股份有限公司800tCd/a施工圖設(shè)計工作范圍包括以下方面：（1）冶煉工藝設(shè)計包括海綿鎘造液、液固分離、鋅粉給料、鋅粉二次置換、鎘綿壓團、熔化、精煉、熔鑄。（2）與冶煉工藝配套的土建、總圖運輸、給排水、熱工暖通、電力、自動化儀表、非標設(shè)備，變配電站，總平面圖、維修，倉庫等。物料的供給和廠外運輸、廠外水源、電源、生活區(qū)設(shè)計均由業(yè)主提供，不在本設(shè)計范圍內(nèi)?？倛D規(guī)劃與之配合。生產(chǎn)規(guī)模根據(jù)云南馳宏鋅鍺股份有限公司的資源和生產(chǎn)情況，結(jié)合本項目的工藝特點，按年生產(chǎn)天數(shù)為330天，確定本項目的冶煉能力設(shè)計為年產(chǎn)800t精鎘，原料為海綿鎘，海綿鎘含鎘品位50~60%，產(chǎn)品含鎘99.995%以上。1.2主要技術(shù)、工藝水平該工藝主要包括造液-置換-粗煉-精煉-鑄錠工序。該法具有工藝成熟、經(jīng)濟合理，成本低，采用真空精煉實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。1.2.1鎘濕法車間改造部分含鎘50~60%的海綿鎘首先在造液機械攪拌槽內(nèi)進行漿化，固體濃度為25%，緩慢向礦漿中加入濃硫酸，溫度保持在85~90℃浸出6h。剩余未反應(yīng)的少量固體為銅等雜質(zhì)金屬，浸出結(jié)束后壓濾。浸出液含Cd150~200g/L，Zn1.2.2精煉車間鎘團送入粗煉電爐加固堿熔化，并插木還原進行熔煉。粗煉后的鎘液鑄成400~600kg/錠的粗鎘送連續(xù)精煉。得到的成品為鎘含量大于99.995%，重量6.8~8kg的鎘錠。而粗煉后的堿渣采用金屬容器堆存后外賣或進行處理。1.3主要原輔材料及產(chǎn)品1.3.1原料本項目處理的原料為鋅冶煉過程中產(chǎn)生的銅鎘渣，銅鎘渣經(jīng)過造液、置換后得到的海綿鎘，本項目年處理海綿鎘1648.92t，主要來自云南馳宏鋅鍺股份有限公司鎘工段的海綿鎘。1.3.2燃料及動力本項目主要是造液過程中需要用蒸汽加熱，生產(chǎn)過程中設(shè)備需消耗電力，所用蒸汽由云南馳宏鋅鍺股份有限公司曲靖冶煉廠供給，所用電力由工業(yè)園區(qū)變電所供給，供應(yīng)穩(wěn)定可靠。1.3.3輔助材料生產(chǎn)過程中所需的主要輔助材料包括：固堿、鋅粉、硫酸。輔助材料中消耗較大的是固堿均實行就近采購。輔助材料供應(yīng)情況見表1-1表1-1輔助材料供應(yīng)情況序號項目數(shù)量（t/a）供應(yīng)渠道備注1原料164892公司自產(chǎn)2硫酸800.00公司自產(chǎn)用于濕法造液，由原濕法硫酸儲存系統(tǒng)接管道供給，不增加新的儲存系統(tǒng)3鋅粉860.00公司自產(chǎn)用于濕法二次置換，由原濕法系統(tǒng)鋅粉倉庫供應(yīng)，不增加新的儲存系統(tǒng)4固堿120.00曲靖地區(qū)5其它50.00曲靖地區(qū)6總計3478.921.4工藝流程及裝置配置1.4.1工藝流程品位為50~60%的海綿鎘經(jīng)造液-置換-粗煉-真空精煉-鑄錠工序生產(chǎn)得到99.995%的精鎘鑄錠。工藝流程詳見圖1-1。圖1-1精鎘生產(chǎn)工藝流程圖生產(chǎn)過程廢料主要有：造液渣、精煉渣、堿浮渣。其中造液渣每年產(chǎn)396t，返回銅鎘渣系統(tǒng)進行再浸出；鎘團在粗煉過程中，產(chǎn)出堿浮渣，其主要含鋅60%，含鎘1～1.5%，年產(chǎn)量為360t，集中后進行處理；精煉渣每年產(chǎn)出8t，堆存外賣。造液將冶煉廠堆存的海綿鎘與生產(chǎn)水和返回料液一起在造液機械攪拌槽內(nèi)進行漿化，漿化液固比為4~6:1，加完料，緩慢向礦漿中加入濃硫酸，控制一定的酸度，溫度保持在85~90℃浸出。當溶液的pH值穩(wěn)定在2.5~3.0時，約半小時不耗酸，停止攪拌，溫度降到50℃，攪拌后加新鮮的海綿鎘除銅并中和，使終點pH值達5.2后，停止攪拌；澄清后在罐內(nèi)取樣，待化驗結(jié)果合格后開始壓濾，剩余未反應(yīng)的少量固體為銅等雜質(zhì)金屬。浸出液達到Cd150~200g/L、Zn30g/L后，進入鋅粉二次置換槽。浸出渣含有銅等雜質(zhì)和未反應(yīng)的鎘、鋅等，返回銅鎘渣酸浸工二次置換浸出液用鋅粉進行二次置換，置換得到的海綿鎘含Cd>80%，置換后液返回造液工序使用，由于溶液可循環(huán)利用，在鋅粉二次置換時置換后液可保留5~10g/L的鎘盡量提高海綿鎘的純度；置換后采用自然過濾，過濾后用水洗滌海綿鎘，開啟壓團機，用鐵鏟進料壓團，壓團前需取樣化驗分析鎘、鋅、銅等含量。精煉壓團塊進入粗煉鍋，在500~550℃下將鎘團塊緩慢熔化，同時添加固堿和松木板還原，粗煉得到的粗鎘液經(jīng)過閥門放入粗鎘模，每個粗鎘模容量大約2000kg，粗鎘液在粗鎘模里自然冷卻后脫模堆存，達到一定庫存量后進行精煉。粗鎘錠用吊車吊到真空精煉爐的熔化鍋中，在500~550℃熔化，并用固堿覆蓋，鎘液通過真空產(chǎn)生的負壓吸入真空精煉爐進行連續(xù)精煉，精餾溫度400~450℃，精餾后的鎘液經(jīng)冷凝管直接在氮氣保護情況下進行無氧澆鑄，澆鑄溫度200~1.4.2主要裝置配置及與上下游生產(chǎn)裝置的關(guān)系根據(jù)車間組成及工藝特點，車間配置采取的措施主要有：工藝配置按生產(chǎn)流向、工序之間聯(lián)系程度和潔凈度等級要求分區(qū)布置，各生產(chǎn)區(qū)域各自獨立又相互聯(lián)系。進入潔凈區(qū)內(nèi)的人員和物流分別設(shè)置出入口及凈化設(shè)施，避免和減少交叉污染，以保持廠房內(nèi)的潔凈環(huán)境。工序的工藝胚子盡量利用位差，實現(xiàn)管道自流輸送；生產(chǎn)輔助設(shè)施、公用設(shè)施應(yīng)盡量靠近負荷中心使其輸送管線最短。1.5總圖運輸1.5.1總平面布置本項目設(shè)在位于曲靖分公司的西北部的公司綜合回收工業(yè)園內(nèi)，鎘車間主要包括濕法改造部分和火法熔煉車間。濕法改造部分包括造液置換廠房、濃密機、電動雙梁懸掛起重機、上清液儲槽等建筑物，火法熔煉車間主要包括熔煉廠房、塑燒板除塵器系統(tǒng)、循環(huán)水池、成品室、變壓器室、電爐控制室、配電室等建筑物，另有一部分場地用作辦公、生活設(shè)施等。1.5.2交通運輸外部運輸本項目外部運輸主要為原材料的運入和產(chǎn)品及尾渣的運出。貨物運入包括海綿鎘、鋅粉、固堿、硫酸等。除硫酸采用管道輸送外，主要采用公路運輸方式。運出物料包括成品和造液渣、堿渣、精煉渣等，主要為公路運輸。外部主要運輸量為：運入3658.92t/a，運出1285.74t/a。外部運入量和運出量如表1-2所示。表1-2外部運輸量表序號貨物名稱運輸量(t/a)運輸方式備注運入量1原料1648.92汽車公司內(nèi)部2硫酸800.00管道公司內(nèi)部3鋅粉1040.00汽車公司內(nèi)部4NaOH120.00汽車公司內(nèi)部5其它50.00汽車小計3658.92汽車運出量1精鎘800.00汽車精鎘2造液渣395.74汽車造液渣3一次精餾渣80汽車一次精餾渣4其它10.00汽車其它總計1285.74總計內(nèi)部運輸內(nèi)部運輸主要為車間與車間之間的物料和產(chǎn)品運輸。本項目的各生產(chǎn)車間液體物料采用管道運輸，固體物料采用汽車運輸。廠內(nèi)運輸主要是車間之間以及由車間到倉庫的倒運。由叉車、小型翻斗車等完成。廠區(qū)道路均采用城市型道路，水泥混凝土路面，面層厚22cm，曲線半徑9m，過路蓋板溝按T30級荷載設(shè)計，車間周邊場地范圍距北面和西面的規(guī)劃路邊3.5m，東面路邊2.3m，南面路邊7m，場地范圍內(nèi)全部硬化，雨水進行收集和處理，1.6配套及輔助設(shè)施1.6.1供配電本項目的電力供應(yīng)將由區(qū)域電網(wǎng)供給（曲靖市電力豐富）。高壓電通過未來工業(yè)園區(qū)的總降壓變電站降至10kV后，進入精鎘項目主廠房，再次通過變壓器降壓供給用電設(shè)備?；鸱ú糠菰趶S房內(nèi)設(shè)一變配電室，由廠區(qū)引入一路10kV線路，作為變壓器的10kV電源；濕法部份在原有鎘濕法廠房內(nèi)改造，利用原有線路作為供電電源，均采用放射式供電。各裝置主要電氣設(shè)備采用由配電室放射式配電方式。1.6.2給排水本建設(shè)項目生產(chǎn)總用水量214.5m3/d，其中回用水量209.22m3/d，新水用量為5.28生產(chǎn)工藝用水量按工藝要求確定，其它用水按用水定額計算，結(jié)果見表1-3。表1-3生產(chǎn)生活用水量表用水點總水量(m3/d)新水量(m3/d)回水量(m3/d)排水量(m3/d)漏損量(m3/d)備注工藝要求三效除塵器1921.8190.204.8蒸發(fā)量采用2.5%鑄錠水封33030加新水小計1954.8190.234.8未預(yù)見及漏損19.50.4819.020.30.48取總水量10%生產(chǎn)用水合計214.55.288回用水率：97.54%生活用水設(shè)計每班人數(shù)10人車間生活用水1.801.8001.620.18用水定額采用60L/人·班小計1.801.8001.620.18未預(yù)見及漏損0.180.1800.160.02取總水量10%生活用水合計1.981.9801.780.2設(shè)計中設(shè)1個容積196.08m3沉淀池，1個容積76.96m3熱水池，1個容積39.48m3冷水池，1個容積16m工程給水除自循環(huán)以外，生產(chǎn)用水來自于水庫地表水，工業(yè)園區(qū)將會設(shè)高位水池（塔），穩(wěn)壓供給園區(qū)內(nèi)各個項目的生產(chǎn)用水，當?shù)毓┧纯煽?，其給水水量、水質(zhì)、水壓均滿足工程需要。生產(chǎn)排水量3.3m3廠區(qū)生活總用水量為1.98m3/d，生活污水量為1.78本項目車間室內(nèi)消防用水量為：10l/s；室外消防用水：15l/s。按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006的要求，室外消防時間為2h，按一次火災(zāi)計算，則最大時消防用水量為90m3/h1.6.3儀表與自動控制本項目的設(shè)計是根據(jù)各工藝專業(yè)提出的要求，參考國內(nèi)冶煉廠的運行經(jīng)驗及設(shè)計方案確定的，設(shè)計中分別設(shè)置了必要的檢測及控制回路。設(shè)計原則是對于生產(chǎn)過程中的主要工藝參數(shù)進行檢測，以便于生產(chǎn)操作及管理；對于生產(chǎn)過程中的重要工藝參數(shù)設(shè)置必要的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制；對于能引起設(shè)備或人身事故的工藝參數(shù)限定在安全的范圍內(nèi)，或設(shè)置越限報警，確保生產(chǎn)安全。主要根據(jù)工藝專業(yè)所提條件及相關(guān)要求，在造液、置換、熔鑄、精餾、煙氣處理等工序提供必要的監(jiān)視、檢測儀表和控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)生產(chǎn)的穩(wěn)定運行，并提高勞動生產(chǎn)率。主要過程檢測和控制如下：（1）造液系統(tǒng)，螺旋加料量的控制、造液溫度、溶液pH值；（2）置換系統(tǒng)，檢測鋅粉的加入量，溶液溫度、溶液pH值。（3）熔鑄系統(tǒng)，檢測熔鑄爐體的溫度；（4）精餾系統(tǒng)：檢測爐體的溫度，煙氣處理系統(tǒng)的風(fēng)壓，風(fēng)量等。（5）安全、防火、防盜方面的監(jiān)控和報警系統(tǒng)。1.6.4熱力需用的蒸汽由云南馳宏鋅鍺股份有限公司曲靖冶煉廠現(xiàn)有的蒸汽管道供給。1.7主要設(shè)備本項目的主要設(shè)備列于表1-4。表1－4項目設(shè)備列表編號設(shè)備名稱技術(shù)性能及規(guī)格單位數(shù)量單臺功率(kW)總功率(kW)備注一、造液1造液攪拌槽Φ3200×32臺215301備2工程塑料泵80FUH-30-KQ=40m3/hH=臺111113壓濾機F=60m臺14.44.44空氣壓縮機0.5MPa，10m3臺122225硫酸高位槽Φ2000×2000mm，5m臺16造液儲槽Φ4000×4000mm個17濾液泵80FUH-30-KQ=40m3/hH=臺11111二、鋅粉置換1鋅粉置換攪拌槽Φ3200×32臺115152螺旋給料機72kg/h臺1553工程塑料泵80FUH-30-KQ=40m3/hH=臺111114鎘綿過濾廂3000×2000×15臺17.57.55洗水儲罐Φ4000×4000mm個16濾液泵80FUH-30-KQ=40m3/hH=臺111117置換后液儲槽Φ4000×4000mm個18濾液泵80FUH-30-KQ=40m3/hH=臺111119立式壓團機1000t/a臺1222210電動單梁起重機LX-2，Q=2t臺1附:大車電機ZDR12-4臺20.40.8附:電動葫蘆CD-2Q=2tH=12m臺13.43.4三、精餾1真空蒸餾爐Q=2000kg臺10444402旋片式真空泵2X-30臺105503冷凝器Φ500臺104塑燒板收塵器YHD1500-96臺15離心風(fēng)機9-23NO12D，Q=25000m3臺155556液下泵50FL40-30臺17.57.57電動單梁起重機LX-2，Q=3t臺1附:大車電機ZDR12-4臺20.40.8附:電動葫蘆CD-2Q=2tH=12m臺13.43.4四、熔鑄1熔鎘電爐Q=4t，Φ1200×8臺4602402熔鑄攪拌機Y100L1-4臺42.28.83鎘鑄錠機臺建設(shè)項目外部基本情況1.8.1建設(shè)項目所在地自然條件氣象條件擬選廠址位于曲靖市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)。曲靖地區(qū)氣候?qū)賮啛釒Ц咴撅L(fēng)氣候，干濕季節(jié)分明，冬春季干旱多風(fēng)，夏季雨量集中。1、氣溫當?shù)貥O端最高氣溫為32.2℃，最低氣溫-14.1℃，年平均氣溫2、風(fēng)常年主導(dǎo)風(fēng)向西南風(fēng)及南風(fēng)年平均風(fēng)速3m/s，最大風(fēng)速24m/s，基本風(fēng)壓0.3kPa，年靜風(fēng)頻率19%。3、降雨廠址年平均降水量981.1mm工程及水文地質(zhì)特征1、工程地質(zhì)地形該項目建設(shè)場地地屬翠峰山南麓支脈，山體走向近南北，東西兩側(cè)為溝谷，總體上北高南低，原始地貌為中低山侵蝕剝蝕地貌，自然坡度2～4o，廠區(qū)附近無發(fā)震斷裂帶通過，場地內(nèi)無斷層通過，未發(fā)現(xiàn)對工業(yè)建設(shè)有影響的不良地質(zhì)作用，區(qū)域上屬于相對穩(wěn)定的位置。廠區(qū)分布的地層從上到下依次為第四系人工堆積層、第四系坡及粘土層、第四系殘積粘土粉砂層、第四系殘積粘土層和泥盆系下統(tǒng)桂家屯組，泥巖層為堅硬狀態(tài)，強度高，是場地較好的天然地基土。場地大部分采用挖方整平，填方體穩(wěn)定性較好。2、水文地質(zhì)基地地下水為第四系孔隙潛水和基巖裂隙水，受場地巖層的控制，無統(tǒng)一地下水位，其深度介于2.4~15.20m之間，主要存在于泥質(zhì)粉砂巖層中，水量有限，場地地下水季節(jié)性較強，主要靠大氣降水及地表水滲入補給，動態(tài)變化大。地震烈度1990年國家地震局頒發(fā)的《地震烈度區(qū)劃圖》及云抗建[1993]第44號《關(guān)于抗震設(shè)防烈度有關(guān)規(guī)定的通知》，該地區(qū)地震烈度為7度，按遠震考慮。該廠區(qū)建筑物及構(gòu)筑物均按7度設(shè)防考慮。本項目建、構(gòu)筑物設(shè)計按此等級設(shè)防，可以符合項目安全建設(shè)的要求。1.8.2建設(shè)項目危險、有害因素對周邊環(huán)境的影響建設(shè)項目周圍敏感分布所選廠址位于馳宏公司曲靖基地的東北部，距城市中心約8.5km，廠址東面約6km為曲靖市鐵路第二貨場。廠區(qū)靠近曲靖鉛鋅冶煉廠東北方向的丘陵山坡地，場地以紅土為主，植被一般，少有巖石，平整場地土石方基本匹配。該處距離濕法煉鋅系統(tǒng)約幾百米至1km以內(nèi)，汽車運輸原料進入較近，浮渣返回冶煉廠方便。本項目的建設(shè)就近依托于馳宏公司曲靖基地，外部運輸短捷，土地利用合理，對周邊環(huán)境不會產(chǎn)生危害性的影響。可能出現(xiàn)的嚴重事故影響1.中毒影響（1）鎘中毒本項目中的主要產(chǎn)品精鎘和鋅是同族元素，在自然界中鎘常與鋅、鉛共生。當環(huán)境受到鎘污染后，鎘可在生物體內(nèi)富集，通過食物鏈進入人體引起慢性中毒。在本工藝中，可能產(chǎn)生鎘中毒的工序為置換鎘后的置換后液，通常該溶液都返回到銅鎘渣漿化工序，但是溶液循環(huán)一定時間后必須開路到主系統(tǒng)或進行除雜，當進行除雜時就有一部分鎘被排出掉，必須經(jīng)過廢水處理達到鎘的排放達標。鎘的排放必須嚴格按照國家有關(guān)規(guī)定排放，不得污染周圍水域和環(huán)境。2、火災(zāi)、爆炸影響本項目中存儲、使用的化學(xué)品物質(zhì)中鋅粉等都可能造成火災(zāi)和爆炸，并且項目使用的熔煉電爐若發(fā)生爐料泄漏也可能引發(fā)火災(zāi)和爆炸。以上所可能發(fā)上的火災(zāi)和爆炸若沒有采取相應(yīng)的安全防護措施可能會引發(fā)連鎖爆炸事故，并涉及到周邊建筑物。3、其他影響本項目中其他危險有害因素如觸電、高溫燙傷、機械傷害、高出墜落、噪聲危害、起重危害、物體打擊等危害主要存在作業(yè)場所現(xiàn)場，其危害范圍不會擴展至周邊。1.8.3企業(yè)周邊防護距離對照《危險化學(xué)品安全管理條例》等相關(guān)規(guī)定，本擬建項目廠址位置位于曲靖市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)工業(yè)園區(qū)內(nèi)，其布局按規(guī)劃要求設(shè)置；廠址不在國務(wù)院、國家有關(guān)部門和省（自治區(qū)、直轄市）人民政府規(guī)定的風(fēng)景名勝區(qū)、自然保護區(qū)、飲用水源保護區(qū)和其他需要特別保護的區(qū)域內(nèi)，也不在規(guī)劃區(qū)邊界外2公里以內(nèi)。1.8.4周邊環(huán)境對建設(shè)項目的影響擬選廠址位于曲靖市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)高家屯，海拔高度在1900m-1950m之間。距曲靖市現(xiàn)建城區(qū)約8.5km。廠址東面約6km處有曲靖市鐵路二貨場和鐵路專用線接口。廠址距西南面史家河365m，距南面擬建30t/a200m，在公司現(xiàn)有項目的圍墻之外，為新征土地，項目占用土地為一山凹，周邊除一方與公司相鄰?fù)?，其余均為山地或耕地，周邊最近零星農(nóng)戶均在300m外，500m通過對本項目周邊環(huán)境情況調(diào)查、企業(yè)提供的水文氣象及地質(zhì)條件、以及定量分析項目存在的火災(zāi)爆炸及中毒情況認為：項目外部條件較好，對本項目影響較小，項目內(nèi)在危險、有害因素對周邊的影響在國家規(guī)定的安全防護距離內(nèi)，項目所在的工程地質(zhì)適宜建筑，水文氣象對項目的影響較小。1.9建設(shè)項目安全設(shè)施情況補充說明本項目在精餾生產(chǎn)過程中，原設(shè)計采用間斷蒸餾技術(shù)，生產(chǎn)出合格精鎘產(chǎn)品需要2～4次蒸餾，蒸餾鍋采用煤氣加熱，經(jīng)過多次論證，現(xiàn)在采用國內(nèi)最先進的真空連續(xù)精煉技術(shù)直接生產(chǎn)精鎘，設(shè)備由煤氣加熱更改為電加熱，整個生產(chǎn)過程不涉及煤氣。因此原可行性研究報告中設(shè)計的采用煤氣的部分，在初步設(shè)計時已全部改為電加熱，為此整個項目的設(shè)計中沒有易燃易爆氣體，不需要進行爆炸危險區(qū)域劃分。

第二章主要危險、有害因素及危險、有害程度分析2.1建設(shè)項目涉及的主要危險化學(xué)產(chǎn)品根據(jù)《云南馳宏鋅鍺股份有限公司年產(chǎn)800t精鎘項目初步設(shè)計說明書》中介紹的相關(guān)情況可知，云南馳宏鋅鍺股份有限公司年產(chǎn)800t精鎘項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生或使用的危險化學(xué)品主要有：鋅粉、硫酸、氫氧化鈉。下面將以上3種危險化學(xué)品的理化特性介紹如下。2.1.1鋅粉（1）基本信息[中文名]：鋅粉[英文名]：zincpowder;Zincdust[CAS號]：7740-66-6[分子式]：Zn[UN編號]：1436[危險貨物編號]：43014[外觀與性狀]：淺灰色的細小粉末。[危險性類別]：第4.3類遇濕易燃物品[危險貨物包裝標志]：O52[溶解性]：溶于酸、堿。[主要用途]：用作催化劑、還原劑和用于有機合成，也用于制備有色金屬合金。（2）理化特性[飽和蒸汽壓(kPa)]：0.13(487℃)[燃燒熱(kj/mol)]：無資料[熔點(℃)]：419.6[沸點(℃)]：907[閃點(℃)]：無意義[相對密度(水=1)]：7.13[相對密度(空氣=1)]：無資料[自燃溫度(℃)]：無意義[爆炸下限(V%)]：212～284mg/m3[爆炸上限(V%)]：無資料（3）危險特性[危險特性]：具有強還原性。與水、酸類或堿金屬氫氧化物接觸能放出易燃的氫氣。與氧化劑、硫磺反應(yīng)會引起燃燒或爆炸。粉末與空氣能形成爆炸性混合物，易被明火點燃引起爆炸，潮濕粉塵在空氣中易自行發(fā)熱燃燒。[燃燒性]：易燃[毒性]：LD50：無資料LC50：無資料[穩(wěn)定性]：不穩(wěn)定[聚合危害]：[建筑火險分級]：乙[燃燒(分解)產(chǎn)物]：[禁忌物]：胺類、硫、氯代烴、強酸、強堿、氧化物、強氧化劑、空氣。[滅火方法]：采用干粉、干砂滅火。禁止用水和泡沫滅火。（4）人體危害與防護[健康危害]：吸入鋅在高溫下形成的氧化鋅煙霧可致金屬煙霧熱，癥狀有口中金屬味、口渴、胸部緊束感、干咳、頭痛、頭暈、高熱、寒戰(zhàn)等。粉塵對眼有刺激性?？诜碳の改c道。長期反復(fù)接觸對皮膚有刺激性。[侵入途徑]：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。[皮膚接觸]：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。[眼睛接觸]：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。[吸入]：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。[食入]：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。[呼吸系統(tǒng)防護]：作業(yè)時，應(yīng)該佩戴自吸過濾式防塵口罩。必要時，建議佩戴空氣呼吸器。[眼睛防護]：戴化學(xué)安全防護眼鏡。[身體防護]：穿防靜電工作服。[手防護]：戴一般作業(yè)防護手套。[其他防護]：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。實行就業(yè)前和定期的體檢。[安全衛(wèi)生標準]：中國MAC：蘇聯(lián)MAC：（5）儲運與泄漏處理[儲運注意事項]：運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。裝運本品的車輛排氣管須有阻火裝置。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與氧化劑、酸類、堿類、胺類、氯代烴、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時應(yīng)遠離火種、熱源。運輸用車、船必須干燥，并有良好的防雨設(shè)施。車輛運輸完畢應(yīng)進行徹底清掃。鐵路運輸時要禁止溜放。[泄漏處置]：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并隔離直至氣體散盡，切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式呼吸器，穿一般消防防護服。切斷氣源，噴霧狀水稀釋、溶解，抽排(室內(nèi))或強力通風(fēng)(室外)。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機送至空曠地方或裝設(shè)適當噴頭燒掉。也可以用管路導(dǎo)至爐中、凹地焚之。漏氣容器不能再用，且要經(jīng)過技術(shù)處理以清除可能剩下的氣體。[工程控制]：密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。2.1.2硫酸（1）基本信息[中文名]：硫酸[英文名]：Sulfuricacid[CAS號]：7664-93-9[分子式]：H2SO4[分子量]：98.08[RTECS號]：WS5600000[UN編號]：1830[危險貨物編號]：81007[IMDG規(guī)則頁碼]：8230[外觀與性狀]：純品為無色透明油狀液體，無臭。[危險性類別]：第8.1類酸性腐蝕品[危險貨物包裝標志]：20[溶解性]：與水混溶。[主要用途]：用于生產(chǎn)化學(xué)肥料，在化工、醫(yī)藥、塑料、染料、石油提煉等工業(yè)也有廣泛的應(yīng)用。（2）理化特性[飽和蒸汽壓(kPa)]：0.13／145.8[燃燒熱(kj/mol)]：[熔點(℃)]：10.5[沸點(℃)]：330.0[閃點(℃)]：無意義[相對密度(水=1)]：1.83[相對密度(空氣=1)]：3.4[自燃溫度(℃)]：無意義[爆炸下限(V%)]：無意義[爆炸上限(V%)]：無意義（3）危險特性[危險特性]：與易燃物(如苯)和有機物(如糖、纖維素等)接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。具有強腐蝕性。[燃燒性]：助燃[毒性]：屬中等毒類LD50：2140mg／kg(大鼠經(jīng)口)LC50：510mg／m32小時(大鼠吸入)；320mg／m32小時(小鼠吸入)[穩(wěn)定性]：穩(wěn)定[聚合危害]：不能出現(xiàn)[建筑火險分級]：乙[燃燒(分解)產(chǎn)物]：氧化硫。[禁忌物]：堿類、堿金屬、水、強還原劑、易燃或可燃物。[滅火方法]：砂土。禁止用水。（4）人體危害與防護[健康危害]：對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。對眼睛可引起結(jié)膜炎、水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡?？诜笠鹣罒齻灾翝冃纬?。嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺水腫和肝硬化。[侵入途徑]：吸入食入[皮膚接觸]：脫去污染的衣著，立即用水沖洗至少15分鐘。或用2％碳酸氫鈉溶液沖洗。就醫(yī)。[眼睛接觸]：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。[吸入]：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧。給予2～4％碳酸氫鈉溶液霧化吸入。就醫(yī)。[食入]：誤服者給牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就醫(yī)。[呼吸系統(tǒng)防護]：可能接觸其蒸氣或煙霧時，必須佩帶防毒面具或供氣式頭盔。緊急事態(tài)搶救或逃生時，建議佩帶自給式呼吸器。[眼睛防護]：戴化學(xué)安全防護眼鏡。[身體防護]：穿工作服(防腐材料制作)。[手防護]：戴橡皮手套。[其他防護]：工作后，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。[安全衛(wèi)生標準]：中國MAC：2mg／m3蘇聯(lián)MAC：1mg[H+]／m3美國TWA：ACGIH1mg／m3美國STEL：ACGIH3mg／m3（5）儲運與泄漏處理[儲運注意事項]：儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)處。應(yīng)與易燃、可燃物，堿類、金屬粉末等分開存放。不可混儲混運。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。分裝和搬運作業(yè)要注意個人防護。[泄漏處置]：疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進入污染區(qū)，建議應(yīng)急處理人員戴好面罩，穿化學(xué)防護服。不要直接接觸泄漏物，勿使泄漏物與可燃物質(zhì)(木材、紙、油等)接觸，在確保安全情況下堵漏。噴水霧減慢揮發(fā)(或擴散)，但不要對泄漏物或泄漏點直接噴水。用沙土、干燥石灰或蘇打灰混合，然后收集運至廢物處理場所處置。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害處理后廢棄。[工程控制]：密閉操作，注意通風(fēng)。盡可能機械化、自動化。2.1.3氫氧化鈉（1）基本信息[中文名]：氫氧化鈉；燒堿[英文名]：Sodiumhydroxide；Causticsoda[CAS號]：1310-73-2[分子式]：NaOH[分子量]：40.01[RTECS號]：WB4900000[UN編號]：1823[危險貨物編號]：82001[IMDG規(guī)則頁碼]：8225[外觀與性狀]：白色不透明固體，易潮解。[危險性類別]：第8.2類堿性腐蝕品[危險貨物包裝標志]：20[包裝類別]：Ⅱ[溶解性]：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。[主要用途]：用于肥皂工業(yè)、石油精煉、造紙、人造絲、染色、制革、醫(yī)藥、有機合成等。（2）理化特性[飽和蒸汽壓(kPa)]：0.13／739[熔點(℃)]：318.4[沸點(℃)]：1390[閃點(℃)]：無意義[相對密度(水=1)]：2.12[相對密度(空氣=1)]：無資料[自燃溫度(℃)]：無意義[爆炸下限(V%)]：無意義[爆炸上限(V%)]：無意義(3)危險特性[危險特性]：本品不會燃燒，遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶液。與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。具有強腐蝕性。[燃燒性]：不燃[穩(wěn)定性]：穩(wěn)定[聚合危害]：不能出現(xiàn)[建筑火險分級]：丁[燃燒(分解)產(chǎn)物]：可能產(chǎn)生有害的毒性煙霧。[禁忌物]：強酸、易燃或可燃物、二氧化碳、過氧化物、水。[滅火方法]：霧狀水、砂土。(4)人體危害與防護[健康危害]：本品有強烈刺激和腐蝕性。粉塵或煙霧刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。[侵入途徑]：吸入食入[皮膚接觸]：立即用水沖洗至少15分鐘。若有灼傷，就醫(yī)治療。[眼睛接觸]：立即提起眼臉，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘?；蛴?%硼酸溶液沖洗。就醫(yī)。[吸入]：脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。必要時進行人工呼吸。就醫(yī)。[食入]：患者清醒時立即漱口，口服稀釋的醋或檸檬汁，就醫(yī)。[呼吸系統(tǒng)防護]：必要時佩帶防毒口罩。[眼睛防護]：戴化學(xué)安全防護眼鏡。[身體防護]：穿工作服(防腐材料制作)。[手防護]：戴橡皮手套。[避免接觸的條件]：接觸潮濕空氣。[其他防護]：工作后，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。[安全衛(wèi)生標準]：中國MAC：0.5mg／m3蘇聯(lián)MAC：未制定標準美國TWA：OSHA2mg／m3；ACGIH2mg／m3[上限值]美國STEL：未制定標準(5)儲運與泄漏處理[儲運注意事項]：儲存于高燥清潔的倉儲間內(nèi)。注意防潮和雨水浸入。應(yīng)與易燃、可燃物及酸類分開存放。分裝和搬運作業(yè)要注意個人防護。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。雨天不宜運輸。[泄漏處置]：隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警告標志，建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具，穿化學(xué)防護服。不要直接接觸泄漏物，用潔清的鏟子收集于干燥凈潔有蓋的容器中，以少量加入大量水中，調(diào)節(jié)至中性，再放入廢水系統(tǒng)。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，收集回收或無害處理后廢棄。[工程控制]：密閉操作。2.2建設(shè)項目主要危險、有害因素分析2.2.1火災(zāi)1、易燃固體火災(zāi)類型本項目中在生產(chǎn)過程中使用鋅粉進行置換，屬易燃固體，粉體遇明火、高溫都有引起燃燒的危險。如遇到氧化劑，如高濃度硫酸等強氧化性酸，則會立即引起燃燒。在使用和儲存時如果不注意防火、防日照、防氧化，很容易引發(fā)火災(zāi)。2、電氣火災(zāi)類型該項目的主要能源為電能，主要通過供電設(shè)備及線路對生產(chǎn)系統(tǒng)供電，且設(shè)備功率較大、電氣線路傳送量大。如果線路短路、過載或接觸電阻過大等原因，可能產(chǎn)生電火花、電弧或引起電線、電纜過熱，從而造成火災(zāi)。一般電氣火災(zāi)大多數(shù)皆因電氣線路發(fā)生火災(zāi)造成，下面主要對造成電氣線路發(fā)生短路的主要原因進行分析：（1）短路：電氣線路中的導(dǎo)線由于各種原因造成相線與相線，相線與零線（地線）的連接，在回路中引起電流的瞬間驟然增大的現(xiàn)象叫短路。根據(jù)歐姆定律，短路時由于電阻突然減小則電流將突然增大。因此，線路短路時在極短的時間內(nèi)會發(fā)出很大的熱量，這個熱量不僅能使絕緣層燃燒，而且能使金屬熔化，引起鄰近的易燃、可燃物質(zhì)燃燒，從而造成火災(zāi)。短路的形式主要有相線之間相接叫相間短路；相線與零線（地線）相接叫直接接地短路；相線與接地導(dǎo)體相接叫間接接地短路。發(fā)生短路的主要原因有：1.使用絕緣電線、電纜時，沒有按具體環(huán)境選用，使絕緣受高溫、潮濕或腐蝕等作用，失去了絕緣能力。2.線路年久失修，絕緣層陳舊老化或受損，使線芯裸露。3.電源過電壓，使電線絕緣被擊穿。4.安裝、修理人員接錯線路，或帶電作業(yè)時造成人為碰線短路。5.裸電線安裝太低，金屬物不慎碰在電線上；線路上有金屬物件或小動物跌落，發(fā)生電線之間的跨接。6.架空線路電線間距太小，檔距過大，電線松弛，有可能發(fā)生兩線相碰；架空電線與建筑物、樹木距離太近，使電線與建筑物或樹木接觸。7.電線機械強度不夠，導(dǎo)致電線斷落接觸大地，或斷落在另一根電線上。8.不按規(guī)定要求私拉亂接，管理不善，維護不當造成短路。9.高壓架空線路的絕緣子耐壓程度過低，引起線路的對地短路。（2）過載（超負荷）：電氣線路中允許連續(xù)通過而不致于使電線過熱的電流量，稱為安全載流量或安全電流。如導(dǎo)線流過的電流超過安全電流值，就叫導(dǎo)線過載。電線過載，一般在不考慮電壓降的情況下，以溫升為標準。一般導(dǎo)線的最高允許工作溫度為65度。當過載時，導(dǎo)線的溫度超過這個溫度值，會使絕緣加速老化，甚至損壞，引起短路火災(zāi)事故。發(fā)生過載的主要原因有：1.導(dǎo)線截面積選擇不當，實際負載超過了導(dǎo)線的安全載流量。2.在線路中接入了過多或功率過大的電氣設(shè)備，超過了配電線路的負載能力。（3）接觸電阻過大：導(dǎo)體連接時，在接觸面上形成的電阻稱為接觸電阻。接頭處理良好，則接觸電阻?。贿B接不牢或其他原因，使接頭接觸不良，則會導(dǎo)致局部接觸電阻過大，產(chǎn)生高溫，使金屬變色甚至熔化，引起絕緣材料中可燃物燃燒。線路接通電源之后，電流通過電線、接頭和設(shè)備就會發(fā)熱，這是正常現(xiàn)象。接頭做得好，接觸電阻不大，連接點的發(fā)熱量就小，可以保持正常溫度。如果接頭接得不好，接觸電阻就會增大，同時產(chǎn)生的熱量也就多。在一定電流下，電阻越大發(fā)熱量就越多。因此，有較大接觸電阻的線段就會強烈發(fā)熱，使溫度急劇升高引起導(dǎo)線絕緣層的燃燒，以致引起附近電線上的粉塵、纖維等物質(zhì)燃燒起來，若處理不當就會引起火災(zāi)。發(fā)生接觸電阻過大的主要原因有：1.安裝質(zhì)量差，造成導(dǎo)線與導(dǎo)線、導(dǎo)線與電氣設(shè)備連接點連接不牢。2.導(dǎo)線的連接處沾有雜質(zhì)，如氧化層、泥土、油污等。3.連接點由于長期震動或冷熱變化，使接頭松動。4.銅硅混接時，由于接頭處理不當，在電腐蝕作用下接觸電阻會很快增大。該工程內(nèi)發(fā)電設(shè)備、用電設(shè)備和電氣線路布置在多個作業(yè)空間內(nèi)，均可能發(fā)生電氣火災(zāi)。3、其他火災(zāi)本項目電爐冶煉、精煉、澆鑄工段中均有高溫熔融金屬存在，如果熔融金屬與易燃物質(zhì)、可燃物質(zhì)（如木材、紙、衣物等）接觸，會導(dǎo)致這些物質(zhì)起火燃燒，造成火災(zāi)。液壓油也具備可燃的性質(zhì)，遇到點火源也會起火燃燒。2.2.2爆炸爆炸是能量（物理能、化學(xué)能）在瞬間迅速釋放或急劇轉(zhuǎn)化成機械功和其它能量的現(xiàn)象。一般說來，爆炸現(xiàn)象具有以下特征；a.爆炸過程進行得很快；b.爆炸點附近壓力急劇升高，多數(shù)爆炸伴有溫度升高；c.周圍介質(zhì)在壓力作用下產(chǎn)生振動或受到機械破壞；e.由于介質(zhì)振動而產(chǎn)生聲響。其中，壓力急劇升高是爆炸現(xiàn)象的最主要特征。爆炸的破壞形式通常有直接的爆炸作用、沖擊波的破壞作用和火災(zāi)等三種，后果往往都比較嚴重。1、直接的爆炸作用。這是爆炸對周圍設(shè)備、建筑和人直接作用，它直接造成設(shè)備、裝置和建筑的毀壞和人員傷亡。設(shè)備和建筑物的碎片飛出，會在相當范圍內(nèi)造成危險，碎片擊中人體則造成傷亡。2、沖擊波的破壞作用，也稱爆破作用。爆炸時產(chǎn)生的高溫高壓氣體產(chǎn)物以極高的速度膨脹，象活塞一樣擠壓周圍空氣，把爆炸反應(yīng)釋放出的部分能量傳給壓縮的空氣層?？諝馐軟_擊波而發(fā)生擾動，這種擾動在空氣中傳播就成為沖擊波。沖擊波可以在周圍環(huán)境中的固體、液體、氣體介質(zhì)（如金屬、巖石、建筑材料、水、空氣等）中傳播。在傳播過程中，可以對這些介質(zhì)產(chǎn)生破壞作用，造成周圍環(huán)境中的機械設(shè)備、建筑物的毀壞和人員傷亡。沖擊波還可以在它的作用區(qū)域產(chǎn)生震蕩作用，使物體因震蕩而松散，甚至破壞。3、造成火災(zāi)?？扇細怏w與空氣的混合物爆炸一般都引起燃燒起火，會形成火災(zāi)。爐體內(nèi)發(fā)生爆炸時，爆炸拋出的熔融金屬可能引起大面積火災(zāi)。正在運行的高溫設(shè)備被炸壞，其熾熱的碎片飛出，有可能點燃附近貯存的物料或其它可燃物，引起火災(zāi)。該擬建項目中利用鋅粉和濃硫酸進行置換。鋅粉遇水產(chǎn)生易燃易爆氣體遇火會發(fā)生爆炸，硫酸與金屬接觸后產(chǎn)生氫氣遇火或者在密閉空間內(nèi)受到劇烈振動有可能發(fā)生爆炸。項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熔融金屬遇到水，會導(dǎo)致水的體積瞬間增大，發(fā)生爆炸。鋅粉和硫酸爆炸屬于化學(xué)爆炸，熔融金屬遇水發(fā)生的爆炸屬于物理爆炸，下面對這兩種不同類型的爆炸進行具體分析。1、化學(xué)爆炸類型化學(xué)爆炸即物質(zhì)發(fā)生高速放熱化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致爆炸，主要化學(xué)反應(yīng)有兩類：一類是某些物質(zhì)（如乙烯、環(huán)氧乙烷等分解性氣體或某些炸藥等）的分解爆炸；另一類為可燃物與氧化劑急劇結(jié)合產(chǎn)生的氧化反應(yīng)，如炸藥爆炸，可燃氣或粉塵與空氣形成的混合物爆炸等。該項目內(nèi)可能發(fā)生的化學(xué)爆炸的類型主要就是鋅粉爆炸和硫酸爆炸。（1）鋅粉爆炸鋅粉是強還原劑，遇水反應(yīng)產(chǎn)生可燃氣體，遇火可能造成爆炸。干燥的鋅粉爆炸，是因為顆粒極微小的干燥鋅粉能懸浮在空氣中，增大了與空氣的接觸表面，使其化學(xué)活性增加，一旦粉塵在空氣中達到一定的量時，遇到著火源，能迅速爆燃，瞬間產(chǎn)生大量的熱量和燃燒產(chǎn)物，使氣體、蒸汽等劇烈膨脹，造成爆炸的后果。（2）硫酸爆炸項目中的硫酸與金屬材料接觸后會發(fā)生反應(yīng)釋放出可燃氣體，若生產(chǎn)過程中輸送使用的管道、材料、容器等有金屬材料，一旦保護層破裂接觸金屬反應(yīng)放出可燃氣體，可燃氣體在這些管道、容器等限定性空間聚積并與空氣混合達到爆炸極限，遇到火源可能發(fā)生爆炸。2、物理爆炸類型物理爆炸：這是一種物理過程。在爆炸中，介質(zhì)只發(fā)生物態(tài)變化，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。這類爆炸一般是由于容器內(nèi)氣體壓力升高超過容器所能承受的壓力，致使容器破裂所形成的。該項目內(nèi)可能發(fā)生的物理爆炸主要為鋼瓶物理爆炸和熔融金屬遇水后發(fā)生的爆炸。（1）鋼瓶物理爆炸本項目在氣體輸送罐的末端設(shè)有緩沖罐，當內(nèi)壓增大，鋼瓶可能會發(fā)生爆炸。引起鋼瓶物理爆炸的主要原因有：a.充裝壓力過高，超過規(guī)定的允許壓力。b.氣瓶充至規(guī)定壓力，而后氣瓶因接近熱源或在太陽下曝曬，受熱而溫度升高，壓力隨之上升，直至超過爆炸超過極限。c.氣瓶內(nèi)、外表面被腐蝕，瓶壁減薄，強度下降。d.氣瓶在運輸、搬運過程中受到摔打、撞擊，產(chǎn)生機械損傷。e.氣瓶材質(zhì)不符要求，或制造存在缺陷。f.氣瓶超過使用期限，其殘余變形率已超過10%，已屬于報廢氣瓶。g.氣瓶充裝時溫度過低，使氣瓶的材料產(chǎn)生冷脆。h.充裝氧氣或放氣時，、閥門開啟操作過急，造成流速過快，產(chǎn)生氣流摩擦和沖擊。（2）熔融金屬遇水爆炸該項目在電爐冶煉、精煉、澆注的過程中，電爐內(nèi)部的金屬熔液均處在高溫狀態(tài)，與水接觸后，水受熱汽化，水的體積會迅速增大約1500倍，破壞力極大，爆炸會使高溫熔融金屬向四周飛濺，落到其他潮濕的位置，還會產(chǎn)生連續(xù)爆炸。導(dǎo)致熔融金屬遇水爆炸的原因主要有：a.電爐出料后冷卻過快導(dǎo)致爐襯出現(xiàn)裂縫，長期停爐后使用前未認真檢查和維修，熔化時沒有緩慢升溫，導(dǎo)致爐襯損壞，發(fā)生漏爐，熔融金屬漏爐后接觸到水或地面發(fā)生爆炸；b.地面積水或潮濕，流槽、熔融金屬水包、鑄模裝料過滿，傾翻到有水的地面時發(fā)生爆炸，浮渣直接放置到有水的地面；c.電爐爐底如果有積水坑，熔融金屬濺到坑中，遇水會發(fā)生爆炸。d.冷卻水系統(tǒng)發(fā)生漏水，進入爐內(nèi)與熔融金屬接觸，發(fā)生劇烈爆炸。e.搗爐機搗爐頭未干燥預(yù)熱就進行搗爐；f.往潮濕的熔融金屬水包、流槽和澆鑄模中盛裝金屬熔液時發(fā)生爆炸；g.廠房防水不良，屋頂漏雨，雨水滴到電爐、熔融金屬水包、流槽、鑄模上；h.電爐、流槽、鑄模、熔融金屬水包或浮渣離窗戶較近，雨水從窗戶飄入接觸到熔融金屬。該項目在熔化精鎘及澆鑄的整個生產(chǎn)過程中，金屬熔液均處在500℃～550℃的高溫狀態(tài)，與水接觸就會發(fā)生爆炸。扒渣也具有相當高的溫度，當水與高溫熔融金屬或浮渣接觸后，水受熱汽化，其體積會迅速增大約1500倍，破壞力極大本項目導(dǎo)致熔融金屬、扒渣遇水爆炸的原因主要有：a.電爐出料后冷卻過快導(dǎo)致爐襯出現(xiàn)裂縫，長期停爐后使用前未認真檢查和維修，熔化時沒有緩慢升溫，導(dǎo)致爐襯損壞，產(chǎn)生漏爐，熔融物料漏爐后接觸到水發(fā)生爆炸；b.攪拌機潮濕，未進行預(yù)熱干燥即與熔液接觸；c.扒渣工具未進行預(yù)熱干燥；d.地面積水或潮濕，溜槽、鑄模裝料過滿，傾翻到有水的地面時發(fā)生爆炸，浮渣直接放置到有水的地面；e.往潮濕的溜槽和澆鑄模中盛裝金屬熔液時發(fā)生爆炸；f.廠房防水不良，屋頂漏雨，雨水滴到電爐、溜槽、鑄?；蚋≡希籫.電爐、溜槽、鑄模、浮渣離窗戶較近，雨水從窗戶飄入接觸到熔融金屬或浮渣。該項目可能發(fā)生爆炸的位置主要為放置各感應(yīng)電爐、溜槽、鑄模、浮渣的位置。2.2.3高溫灼傷高溫燙傷屬于熱損傷，是體表部分接觸足夠高溫的干熱或濕熱所引起的局部和全身反應(yīng)。該項目的物料在生產(chǎn)流程中大部分時候處在高溫狀態(tài)，溫度達到幾百度，這些熔融金屬遇水發(fā)生爆炸后會產(chǎn)生飛濺，濺到人體會產(chǎn)生燙傷，且熔融金屬會緊包皮膚，灼傷極深。熔融狀態(tài)的金屬濺到衣服上會導(dǎo)致衣物起火燃燒，燒傷肌膚。熔融金屬溫度極高，作業(yè)區(qū)域內(nèi)起重作業(yè)、傾倒作業(yè)頻繁，作業(yè)人員極易發(fā)生燙傷事故。作業(yè)人員如果未佩戴防護眼睛、安全帽、防護服、防護鞋、防護罩，距離熔融金屬太近，金屬發(fā)生飛濺，會造成燙傷。溜槽斷裂、出現(xiàn)缺口，熔融金屬泄漏發(fā)生飛濺，也會造成燙傷。作業(yè)人員長時間在熔融金屬附近停留，衣物受烘烤，會起火燃燒，燒傷人體。該項目可能發(fā)生高溫燙傷的位置主要為精餾爐、電爐、溜槽、鑄模周圍區(qū)域，熔融金屬爆炸時飛濺區(qū)域。2.2.4機械傷害機械傷害是指機械做出強大的功能作用于人體的傷害。是機械設(shè)備與工具所引起的夾、絞、輾、碰、割、戳、切等傷害，如手或身體其它部位卷入，手或身體其它部位被機械碰傷，被設(shè)備的轉(zhuǎn)動機構(gòu)纏住，工件傷人，切屑傷人等造成的傷害。1、機構(gòu)傷害的種類機械傷害事故一般有以下幾種：（1）機械設(shè)備零、部件作旋轉(zhuǎn)運動時所造成的傷害，主要是絞傷。（2）機械設(shè)備零、部件作直線運動時所造成的傷害，主要有壓傷、砸傷。（3）刀具造成的傷害，除了上述兩種傷害外，還包括切屑所造成的刺傷、割傷、燙傷等。（4）被加工物體因固定不牢所造成的傷害。（5）使用工具不當所造成的傷害。2、機械傷害的主要原因（1）檢查、檢修機械設(shè)備忽視安全措施。如人進入設(shè)備檢修、檢查作業(yè)，未切斷電源，未設(shè)警示標志，未設(shè)專人監(jiān)護等措施而造成嚴重的設(shè)備傷害。（2）安全防護設(shè)施不完善。機械傳動帶、齒機、接近地面的聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、飛輪等，無防護裝置；入孔、投料口等部位無護欄、蓋板，無警示標志。（3）電源開關(guān)布局不合理。緊急情況下不能立即停車；多臺機械開關(guān)集中設(shè)置，造成誤開機械設(shè)備引發(fā)嚴重設(shè)備傷害。（4）自制或任意改造機械設(shè)備。（5）機械運行時清理卡料、檢修等作業(yè)。（6）任意進入機械運行危險區(qū)（借道、揀物等）。（7）從運轉(zhuǎn)的工件、設(shè)備上方傳遞物件。（8）作業(yè)人員，跨越、翻越、鉆行運轉(zhuǎn)設(shè)備以及在皮帶輸送機、螺旋輸送機上行走、站立、坐、臥。（9）操作工開啟運轉(zhuǎn)設(shè)備前，未進行詳細的檢查確認。（10）作業(yè)現(xiàn)場存在隱患，設(shè)備有缺陷。（11）安全教育不到位，安全意識淡薄。（12）制度不健全或未建立相關(guān)制度。（13）其它違章行為。本項目中有這些機械設(shè)備的傳動部件、轉(zhuǎn)動軸等部位可對人體引起夾、絞、輾、碰、割、戳、切等傷害。在生產(chǎn)過程中使用立式壓團機、螺旋給料機、旋片式真空泵等這些設(shè)備、作業(yè)人員在檢修、巡查或操作過程中均可造成意外傷害。2.2.5中毒化學(xué)中毒是指人們在生產(chǎn)、使用、儲存、運輸有毒化學(xué)品過程中，發(fā)生意外泄漏，造成人體接觸有毒化學(xué)物，引起機體中毒病變、化學(xué)損傷、殘疾或死亡事故。本項目鎘和鋅是同族元素，在自然