第四章 統(tǒng)計(jì)過程控制SC

第四章統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）第一節(jié)統(tǒng)計(jì)過程控制概述過程—過程控制—統(tǒng)計(jì)過程控制一、過程控制的基本概念概念與內(nèi)容二、統(tǒng)計(jì)過程控制1、概念：重點(diǎn)理解：應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)可接受的、穩(wěn)定的2、SPC解決的兩個問題3、SPC的特點(diǎn)（了解）4、SPD（沒要求）

第二節(jié)控制圖原理一、控制圖的結(jié)構(gòu)控制圖的定義

123456時間（h）樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值LCLCLUCLUCL、LCL、CL點(diǎn)序列第二節(jié)控制圖原理一、控制圖的結(jié)構(gòu)第一張控制圖控制圖的形成二、控制圖原理1、質(zhì)量波動理論質(zhì)量具有波動性5M1E偶因：固有-影響小-難消除-偶然波動異因：非固有-影響大-易消除-異常波動點(diǎn)子頻頻出界就有異常波動查出異因，采取措施，加以消除控制圖的控制界限是區(qū)分偶然波動和異常波動的界限控制圖的實(shí)質(zhì)是區(qū)分偶然因素與異常因素2、小概率原理三、統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)穩(wěn)態(tài)定義好處

四、兩類錯誤1、第一類錯判：虛發(fā)警報2、第二類錯判：漏發(fā)警報3、控制界限的最優(yōu)間隔五、常規(guī)控制圖的分類八種第三節(jié)分析用控制圖與控制用控制圖一、分析用控制圖與控制用控制圖的含義兩者的正確使用分析用控制圖作用4種狀態(tài)控制用控制圖的作用二、常規(guī)控制圖的設(shè)計(jì)思想先定，再定例三、判異準(zhǔn)則使用場合準(zhǔn)則四、局部問題對策與系統(tǒng)改進(jìn)第四節(jié)過程能力與過程能力指數(shù)一、過程能力過程能力：質(zhì)量方面、內(nèi)在的、與公差無關(guān)生產(chǎn)能力：數(shù)量方面6σ表示二、過程能力指數(shù)定義計(jì)算（一）雙側(cè)公差情況無偏：式(4.4-1)有偏：式(4.4-6)（二）單側(cè)公差情況式(4.4-2)式(4.4-3)（三）CP與CPK的比較（四）過程能力指數(shù)的評價三、過程改進(jìn)策略圖(4.4-4)四、過程性能參數(shù)長期的過程能力指數(shù)與短期過程能力指數(shù)的區(qū)別大小比較第五節(jié)常規(guī)控制圖的作法與應(yīng)用一、各種常規(guī)控制圖的使用場合（1）平均值-極差控制圖控制對象為計(jì)量值，（1）-（4）平均值：均值變化極差：分散及變異（2）平均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖n>10（3）中位數(shù)-極差控制圖（4）單值-移動極差控制圖自動化檢查取樣費(fèi)高、時間長產(chǎn)品均勻例（5））p控控制制圖圖控制制對對象象：：不不合合格格品品率率、、合合格格品品率率、、缺缺勤勤率率、、延延遲遲率率n可可以以相相同同，，也也可可以以不不相相同同（6））np控控制制圖圖控制制對對象象：：不不合合格格品品數(shù)數(shù)n必必須須相相同同（7））c控控制制圖圖控制制對對象象：：一一定定，，不不合合格格數(shù)數(shù)（8））u控控制制圖圖n變變化化二、、應(yīng)應(yīng)用用控控制制圖圖需需考考慮慮的的問問題題ABD下列列數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)可可以以繪繪制制控控制制圖圖的的是是（（））。。A.連連續(xù)續(xù)加加工工過過程程的的巡巡檢檢數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)B.連連續(xù)續(xù)加加工工過過程程的的批批檢檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)C.從從多多個個供供應(yīng)應(yīng)商商處處采采購購的的批批檢檢驗(yàn)驗(yàn)記記錄錄D.從從某某個個檢檢驗(yàn)驗(yàn)批批中中抽抽取取100件件產(chǎn)產(chǎn)品品的的檢檢驗(yàn)驗(yàn)記記錄錄E.某某個供應(yīng)應(yīng)商的各各類零部部件的特特性數(shù)據(jù)據(jù)三、八種種常規(guī)控控制圖的的應(yīng)用控制界限限重點(diǎn)掌握握三種：：平均值值-極差差、平均均值-標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差、、p控制制圖合理子組組原則平均值-極差控控制圖的的特點(diǎn)例第六節(jié)過過程控控制的實(shí)實(shí)施步驟：識識別、分分析、控控制一、過過程的識識別1、基本本過程的的識別：：ISO90012、關(guān)鍵鍵過程的的識別3、特殊殊過程的的識別二、過程程分析1、目的的確定主導(dǎo)導(dǎo)性因素素—建立立過程實(shí)實(shí)施規(guī)范范—按規(guī)規(guī)范實(shí)施施控制2、方法法技術(shù)分析析方法統(tǒng)計(jì)分析析方法3、步驟驟圖準(zhǔn)備—現(xiàn)現(xiàn)狀—適適宜性分分析—因因素分析析—關(guān)鍵鍵因素——對策——實(shí)施——檢查過程適應(yīng)應(yīng)性分析析方法:1、直接接測定法法2、差錯錯分析法法3、實(shí)際際產(chǎn)品測測定法4、過程程能力分分析法三、過程程控制控制計(jì)劃劃的制定定和實(shí)施施全面控制制計(jì)劃和和管理點(diǎn)點(diǎn)控制計(jì)計(jì)劃1、編制制過程全全面控制制計(jì)劃對象：全全部過程程過程控制制表和控控制文件件是編制管管理點(diǎn)控控制計(jì)劃劃的依據(jù)據(jù)2、編制制管理點(diǎn)點(diǎn)控制計(jì)計(jì)劃目的：為了保證證處于穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)，重點(diǎn)點(diǎn)控制質(zhì)質(zhì)量特性性、關(guān)鍵鍵部位及及主導(dǎo)因因素內(nèi)容設(shè)置管理理點(diǎn)原則則：1、設(shè)計(jì)計(jì)所規(guī)定定的關(guān)鍵鍵質(zhì)量特特性及部部位2、特別別要求的的質(zhì)量特特性和項(xiàng)項(xiàng)目3、質(zhì)量量不穩(wěn)定定、事故故多發(fā)部部位4、用戶戶反饋多多或經(jīng)質(zhì)質(zhì)量審核核發(fā)現(xiàn)問問題較多多的項(xiàng)目目管理點(diǎn)要要求：1、控制制的部位位或項(xiàng)目目應(yīng)盡可可能定量量化、圖圖表化，，便于實(shí)實(shí)施目標(biāo)標(biāo)管理2、管理理點(diǎn)應(yīng)有有控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，為為發(fā)現(xiàn)異異常提供供控制依依據(jù)，并并說明糾糾正措施施3、管理理點(diǎn)可以以是控制制質(zhì)量特特性的““點(diǎn)”，，也可以以是控制制因素的的“點(diǎn)””5W1H程序：：管什么（（What)、、怎么管管（How)、、依據(jù)什什么（Why)、在什什么地方方管（Where)、、什么時時間(When)、由由誰來管管（W