第三章發(fā)酵與釀造的主要設(shè)備

第三章發(fā)酵與釀造的主要設(shè)備

一、原料處理設(shè)備二、固體發(fā)酵設(shè)備三、機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐(生物反應(yīng)器)四、空氣凈化系統(tǒng)

五、培養(yǎng)基滅菌系統(tǒng)

六、產(chǎn)物分離與提取設(shè)備

一、原料處理設(shè)備

(一)原料粉碎設(shè)備在發(fā)酵與釀造過程中，為了加速蒸煮、糖化、發(fā)酵的反應(yīng)速度，對于使用的固體原料，常需將其粉碎。使大塊固體物料破碎成小塊物料的操作，通常稱為粉碎，而使小塊物料進(jìn)一步粉碎為粉末狀物料，則稱為磨碎或研磨。在生產(chǎn)過程中，粉碎的效果好壞，不僅直接反映出粉碎操作的合理性和經(jīng)濟(jì)性，而且會間接影響到蒸煮、糖化、發(fā)酵的效果。工廠中，均采用某種形式的機(jī)械方法，達(dá)到固體物料粉碎的目的。粉碎的方法，根據(jù)操作作用力的不同可區(qū)分為四種：①擠壓；②沖擊；③磨碎；④劈碎。無論是哪一種作用力，假如所施加的外力沒有超過物料的彈性強(qiáng)度，則物料產(chǎn)生彈性變形，外力除掉后，物料恢復(fù)到原來情況。加入施加的外力稍超過物料的破碎強(qiáng)度，則物料即被粉碎。物料表面通常具有不規(guī)則的形狀，因此外力首先作用在突出點上，產(chǎn)生局部的應(yīng)力，破碎后應(yīng)力分散，作用點發(fā)生變化。粉碎過程是在極短的時間里進(jìn)行的非常復(fù)雜的過程，揭開全部真正的粉碎機(jī)理是以后進(jìn)一步開展的工作。選擇粉碎物料的方法，必須根據(jù)物料的物理性質(zhì)、大小、粉碎的程度等，應(yīng)特別注意物料的硬度和破裂性。對堅硬和脆性的物料，擠壓和沖擊很有效；對韌性物料剪切力作用較好；對方向性物料則以劈碎為宜。但不論哪一種粉碎，很少單獨使用其中的一種方法，而是幾種方法的組合，使粉碎更加有效。1.錘式粉碎機(jī)錘式粉碎機(jī)是利用快速旋轉(zhuǎn)的錘刀對物料進(jìn)行沖擊粉碎，廣泛用于各種中等硬度物料的中碎與細(xì)碎作業(yè)。由于各種脆性物料的抗沖擊性較差。因此，這種粉碎機(jī)特別適用于脆性物料。圖3-1錘式粉碎機(jī)

篩網(wǎng)2.軸3.錘刀4.沖擊板5.機(jī)殼錘式粉碎機(jī)如圖3-1，主軸上有鋼質(zhì)圓盤或方盤轉(zhuǎn)子，盤上裝有可拆換的錘刀。錘刀可以自由擺動。當(dāng)主軸經(jīng)800～2500r/min在密封的機(jī)殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，刀片在各個不同的位置上，能夠以很大的沖擊力將物料粉碎。加入到粉碎機(jī)中的物料，首先與鋸齒形的沖擊板撞擊，已經(jīng)被粉碎的物料，通過機(jī)殼上的格柵網(wǎng)孔排出。未被粉碎的物料，被篩網(wǎng)阻截，再次受錘力沖擊粉碎。如遇有堅硬不能粉碎的物料，由于錘刀是活動地懸掛在盤上，可以搖動而讓開，可避免損傷機(jī)器，當(dāng)然錘刀要受到較大的磨損，甚至損壞篩網(wǎng)。如遇有堅硬的物料，可再次或多次沖擊粉碎。粉碎的物料，連續(xù)穿過機(jī)內(nèi)的篩網(wǎng)排出。為了避免堵塞，除將篩網(wǎng)孔做成上小下大的錐形孔外，被粉碎的物料含水量不應(yīng)超過10%～15%。錘式粉碎機(jī)可作粗碎或細(xì)碎，這是它的優(yōu)點。此外，還具有單位產(chǎn)品的能量消耗低、體積緊湊、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)能力高等特點。它的主要缺點是，當(dāng)粉碎較堅硬的物料時，錘刀磨損得較快。錘刀是錘式粉碎機(jī)的主要零件，它的型式尺寸，決定于物料尺寸性質(zhì)。機(jī)殼中的篩網(wǎng)有不同的規(guī)格，視被碎物料的性質(zhì)、種類和粉碎的要求而異。篩網(wǎng)的尺寸對產(chǎn)品的顆粒大小及粉碎機(jī)生產(chǎn)能力有很大的影響，視不同的要求選用適宜的篩網(wǎng)。錘刀與篩網(wǎng)間的徑向間隙是可以調(diào)節(jié)的，一般為5～10mm。粗篩一般用鋼絲構(gòu)成，或在金屬板上鉆圓孔、方孔或長方孔。細(xì)篩除用鋼絲外，還可用鋼板。酒精廠錘式粉碎機(jī)篩孔直徑，一般為1.5mm，中心距離為2.5～3.5mm。2.輥式粉碎機(jī)輥式粉碎機(jī)廣泛應(yīng)用于粉碎顆狀物料的中碎或細(xì)碎的作業(yè)，主要工作機(jī)件是兩個直徑相同的圓柱狀輥筒，如圖4-21所示，兩個輥筒以相同的圓柱狀輥筒，如圖3-2所示。圖3-2二輥式粉碎機(jī)

1.彈簧2.物料3.滾筒4.機(jī)座

兩個輥筒以相反的方向旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生擠壓力和剪力將物料粉碎。輥筒表面有光面和帶波紋的兩種，物料從輥筒間的空隙加入。兩輥筒間的距離稱為開度。凡物料顆粒小于開度的，可經(jīng)空隙漏出。當(dāng)要求產(chǎn)品較細(xì)時，可提高輥筒表面的圓周速度，達(dá)8～10r/min，也可使兩輥筒間有15%～20%的轉(zhuǎn)速差，這樣可增加粉碎度。兩個輥筒，有一個輥筒的軸承是固定的，另一個輥筒是可以移動的，這樣可調(diào)節(jié)輥筒的開度。另外在可移動的軸承上，還裝有彈簧。因此，當(dāng)物料中混有較大塊或硬的物料時，彈簧能稍微移動一點，使大塊或硬的物料得以通過，以免使輥筒表面受到損傷。啤酒酒廠廠麥麥芽芽粉粉碎碎機(jī)機(jī)常常使使用用四四輥輥式式，，物物料料經(jīng)經(jīng)上上面面第第一一對對輥輥粉粉碎碎后后，，經(jīng)經(jīng)一一對對葉葉輥輥的的打打擊擊，，使使麥麥芽芽皮皮殼殼中中的的粉粉粒粒被被震震出出，，再再經(jīng)經(jīng)第第二二對對輥輥粉粉碎碎。。四輥粉碎碎比兩輥輥粉碎稍稍有改進(jìn)進(jìn)。但是是如圖4-22的四輥輥粉碎是是不經(jīng)濟(jì)濟(jì)的，因因為在第第一以輥輥上已經(jīng)經(jīng)被粉碎碎的細(xì)粉粉，沒有有必要再再經(jīng)過第第二對輥輥筒進(jìn)行行再次粉粉碎。這這不僅造造成動力力上的消消耗，而而且由于于有細(xì)粉粉的存在在，還妨妨礙了在在第二對對輥子的的有效操操作。為為此，對對四輥粉粉碎機(jī)進(jìn)進(jìn)行改革革。目前前在實際際生產(chǎn)中中，常使使用五輥輥粉碎機(jī)機(jī)。(二)原原料輸送送設(shè)備1.氣流流輸送氣流輸送送是利用用強(qiáng)烈的的空氣流流沿管道道流動，，把懸浮浮在氣流流中的物物料輸送送至目的的。氣流流輸送可可用于輸輸送大麥麥、大米米、麥芽芽等松散散物料。。氣流輸輸送的優(yōu)優(yōu)點是設(shè)設(shè)備簡單單，占地地面積小小，輸送送能力和和輸送距距離可調(diào)調(diào)性大，，易于實實現(xiàn)自動動化。它它的主要要缺點是是能耗較較大，不不適于輸輸送潮濕濕黏稠的的物料。。根據(jù)設(shè)備備組合情情況，氣氣流輸送送裝置可可分為真真空式和和壓力式式。一般般來說，，當(dāng)從幾幾個不同同的地方方向一個個卸料點點送料時時，真空空輸送系系統(tǒng)最適適合；而而當(dāng)從一一個加料料點向幾幾個不同同的目的的地送料料時，壓壓力輸送送系統(tǒng)較較適合。。2.機(jī)械械輸送機(jī)械輸送送是靠機(jī)機(jī)械裝置置來輸送送物料，，其優(yōu)點點在于能能耗小，，而且可可以輸送送不適于于氣流輸輸送的大大塊物料料和潮濕濕物料。。輸送機(jī)機(jī)械主要要有帶式式輸送機(jī)機(jī)、斗式式提升機(jī)機(jī)、螺旋旋輸送機(jī)機(jī)等。其其中具體體分類及及輸送能能力和功功率計算算可參考考《發(fā)酵酵設(shè)備》》等資料料，帶式式輸送結(jié)結(jié)構(gòu)比較較簡單，，下面是是常用的的斗式提提升機(jī)進(jìn)進(jìn)料和卸卸料圖。。二、固體體發(fā)酵設(shè)設(shè)備固體發(fā)酵酵歷史悠悠久，長長期以來來，白酒酒的釀造造一直采采用固體體發(fā)酵，，主要設(shè)設(shè)備有曲曲盤、簾簾子、厚厚層通風(fēng)風(fēng)制曲設(shè)設(shè)備等。。厚層通通見制曲曲設(shè)備是是20世世紀(jì)50年代發(fā)發(fā)展起來來的，它它是在保保持固體體發(fā)酵優(yōu)優(yōu)點的基基礎(chǔ)上加加以改進(jìn)進(jìn)，以適適應(yīng)大規(guī)規(guī)模業(yè)生生產(chǎn)需要要的一種種固體培培養(yǎng)方法法。三、機(jī)械械攪拌通通風(fēng)發(fā)酵酵罐(生生物反應(yīng)應(yīng)器)發(fā)酵罐是是工業(yè)發(fā)發(fā)酵常用用設(shè)備中中最重要要、應(yīng)用用最廣泛泛的設(shè)備備，是連連接原料料和產(chǎn)物物的橋梁梁，也是是多種學(xué)學(xué)科的交交叉點。。在發(fā)酵酵罐中，，通過產(chǎn)產(chǎn)物的合合成，廉廉價的原原料升了了值，因因此可以以說發(fā)酵酵罐是發(fā)發(fā)酵工業(yè)業(yè)的心臟臟。發(fā)酵酵罐的定定義是，，為一個個特定生生物化學(xué)學(xué)反應(yīng)的的操作提提供良好好而滿意意環(huán)境的的容器發(fā)酵罐伴伴隨著微微生物發(fā)發(fā)酵工業(yè)業(yè)的發(fā)展展已歷經(jīng)經(jīng)300年。早早在17世紀(jì)，，人們已已用帶有有溫度計計和熱交交換器的的1500L的的木制容容器來制制備乙醇醇和酒。。1900—1940年出現(xiàn)現(xiàn)了200m3的鋼質(zhì)發(fā)發(fā)酵罐，，在面包包酵母發(fā)發(fā)酵中開開始使用用空氣分分布器和和機(jī)械攪攪拌裝置置。1940——1960年，，第一個個大規(guī)模模工業(yè)生生產(chǎn)青霉霉素的工工廠于1944年1月月30日日在美國國的TerrHaute投投資，其其發(fā)酵罐罐的體積積是54m3；抗生素工業(yè)業(yè)的興起引起起發(fā)酵工業(yè)一一場變革，機(jī)機(jī)械攪拌、通通風(fēng)、無菌操操作、純種培培養(yǎng)等一系列列技術(shù)開始完完善起來，并并出現(xiàn)耐高溫溫在線連續(xù)測測定的pH電電極和溶氧電電極，開始利利用計算機(jī)進(jìn)進(jìn)行發(fā)酵過程程控制。1960—1979年機(jī)械械攪拌通風(fēng)發(fā)發(fā)酵罐容積增增大到80～～150m3，由于大規(guī)模模生產(chǎn)單細(xì)胞胞蛋白的需要要而出現(xiàn)了壓壓力循環(huán)和壓壓力噴射型發(fā)發(fā)酵罐，計算算機(jī)開始在發(fā)發(fā)酵工業(yè)上得得到廣泛應(yīng)用用1979年以以后，隨著生生物工程和技技術(shù)的迅猛發(fā)發(fā)展，大規(guī)模模細(xì)胞培養(yǎng)發(fā)發(fā)酵罐應(yīng)運(yùn)而而生，胰島素素、干擾素等等基因工程的的產(chǎn)品走上商商品化。對發(fā)發(fā)酵罐的嚴(yán)密密性、運(yùn)行可可靠性的要求求越來越高，，發(fā)酵的計算算機(jī)控制和自自動化的實際際運(yùn)用已相當(dāng)當(dāng)普遍。pH電極、溶氧氧電極、溶解解二氧化碳電電極等在線檢檢測在國外已已相當(dāng)成熟。。同時現(xiàn)代發(fā)發(fā)酵工業(yè)為了了獲取更大的的經(jīng)濟(jì)利益，，發(fā)酵罐更加加趨于大型化化：廢水處理理2700m3，單細(xì)胞蛋白白1500m3，啤酒320m3，檸檬酸200m3，面包酵母20m3，抗生素200m3，干酪20m3，酸乳10m3。生物工程，尤尤其是基因工工程的迅速發(fā)發(fā)展，以及治治理環(huán)境的迫迫切需要，使使發(fā)酵罐的形形狀、操作原原理和方法都都發(fā)生了較大大的變化，就就連術(shù)語“發(fā)發(fā)酵罐”也常常被稱之為““生化反應(yīng)器器”。盡管如如此，發(fā)酵工工業(yè)上最常用用的還是通風(fēng)風(fēng)攪拌罐、壓壓力循環(huán)發(fā)酵酵罐、帶超濾濾膜的發(fā)酵罐罐等。(一)發(fā)酵罐罐的類型各種不同類型型的發(fā)酵罐都都可用于大規(guī)規(guī)模的生化反反應(yīng)過程，它它們在設(shè)計、、制造和操作作方面的精密密程度，取決決于某一產(chǎn)品品的生物化學(xué)學(xué)反應(yīng)過程對對發(fā)酵罐的要要求。發(fā)酵罐罐的分類有以以下幾種：1.按微生物物生長代謝需需要分類這種方法將發(fā)發(fā)酵罐分成好好氣和厭氣兩兩大類?？股亍⒚钢苿﹦?、酵母、氨氨基酸、維生生素等產(chǎn)品是是好氣發(fā)酵罐罐中進(jìn)行的；；丙酮、丁醇醇、酒精、啤啤酒、乳酸采采用厭氣發(fā)酵酵罐。它們的的主要差別是是由于對無菌菌空氣的需求求不同，前者者需要強(qiáng)烈的的通風(fēng)攪拌，，目的是提高高氧在發(fā)酵液液中的體積氧氧傳遞系數(shù)KLα，后者則不需需要通氣。2.按照發(fā)酵酵設(shè)備特點分分類可以分為機(jī)械械攪拌通風(fēng)發(fā)發(fā)酵罐和非機(jī)機(jī)械攪拌通風(fēng)風(fēng)發(fā)酵罐。前前者包括循環(huán)環(huán)式，如伍式式發(fā)酵罐、文文氏管發(fā)酵罐罐、文氏管發(fā)發(fā)酵罐以及非非循環(huán)式的通通風(fēng)發(fā)酵罐和和自吸式發(fā)酵酵罐。后者包包括循環(huán)式的的氣提式、液液提式發(fā)酵罐罐以及非循環(huán)環(huán)式的排管式式和噴射式發(fā)發(fā)酵罐。這兩兩類發(fā)酵罐采采用不同的手手段使發(fā)酵罐罐內(nèi)的氣、固固、液三相充充分混合，從從而滿足微生生物生長和產(chǎn)產(chǎn)物形成對氧氧的需求。3.按容積分分類一般認(rèn)為，500L以下下的實驗室發(fā)發(fā)酵罐，500～5000L是中試試發(fā)酵罐，5000L以以上是生產(chǎn)規(guī)規(guī)模的發(fā)酵罐罐。4.按微生物物生長環(huán)境分分類發(fā)酵罐內(nèi)存在在兩種系統(tǒng)，，即懸浮生長長系統(tǒng)和支持持生長系統(tǒng)。。一般說來，，大多數(shù)發(fā)酵酵罐都有這兩兩種系統(tǒng)。懸懸浮生長系統(tǒng)統(tǒng)中的微生物物細(xì)胞是浸泡泡在培養(yǎng)液中中且伴隨著培培養(yǎng)液一起流流動；在支持持生長系統(tǒng)中中，微生物細(xì)細(xì)胞生長在與與培養(yǎng)液接觸觸的界面形成成一層薄膜，，然而實際上上懸浮生長系系統(tǒng)的容器內(nèi)內(nèi)壁上和上部部的罐壁上也也會生長著一一層菌體膜，，在支持生長長系統(tǒng)中也有有菌體分散在在培養(yǎng)液之中中。5.按操作方方式分類可分為批發(fā)酵酵和連續(xù)發(fā)酵酵，但并不是是所有的發(fā)酵酵罐可以同時時適用于這兩兩種發(fā)酵系統(tǒng)統(tǒng)。批發(fā)酵時時，發(fā)酵工藝藝條件隨營養(yǎng)養(yǎng)液的消耗和和產(chǎn)物的形成成而變化。每每批發(fā)酵結(jié)束束，要放罐清清洗和重新滅滅菌，再開始始新一輪的發(fā)發(fā)酵。批發(fā)酵酵系統(tǒng)是非穩(wěn)穩(wěn)定態(tài)的過程程。連續(xù)發(fā)酵酵時，新鮮營營養(yǎng)液連續(xù)流流加入發(fā)酵罐罐內(nèi)，同時產(chǎn)產(chǎn)物連續(xù)地流流出發(fā)酵罐。。批發(fā)罐的主要要優(yōu)點是污染染雜菌的比例例小，操作靈靈活性強(qiáng)，可可用來進(jìn)行幾幾種不同產(chǎn)品品的生產(chǎn)。其其缺點是發(fā)酵酵罐的非生產(chǎn)產(chǎn)停留時間所所占比重大，，非穩(wěn)態(tài)工藝藝過程的設(shè)計計和操作困難難。連續(xù)發(fā)發(fā)酵的主要的的優(yōu)點是可連連續(xù)運(yùn)行幾個個月的時間，，非生產(chǎn)時間間很短；缺點點是容易染菌菌，它適用于于不易染菌的的產(chǎn)品如丙酮酮、丁醇、酒酒精、啤酒發(fā)發(fā)酵等。連續(xù)續(xù)發(fā)酵還有以以下一些優(yōu)點點：(1)較高的的底物轉(zhuǎn)化系系數(shù)。(2)具有較較高的反應(yīng)體體積速率，這這是由于它允允許在發(fā)酵初初期有較高的的底物濃度，，因此最終底底物濃度也高高。(3)不同級級數(shù)的發(fā)酵罐罐的條件可以以不同(如pH、溫度、、通氣量等)，特別是底底物濃度和加加料速度可以以變化，以獲獲得較高的經(jīng)經(jīng)濟(jì)利益。6.其他類型型一個新型的超超濾發(fā)酵罐已已開始在未來來發(fā)酵中嶄露露頭角。在進(jìn)進(jìn)行時，成熟熟的發(fā)酵液通通過一個超濾濾膜使產(chǎn)物能能透過膜進(jìn)行行提取，酶可可以通過管道道返回發(fā)酵罐罐繼續(xù)發(fā)酵，，新鮮的底物物可以源源不不斷地加入罐罐內(nèi)(二)通風(fēng)式式發(fā)酵罐1.標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)式發(fā)發(fā)酵罐通風(fēng)式發(fā)酵罐罐是最廣泛應(yīng)應(yīng)用的深層好好氣培養(yǎng)設(shè)備備。圖4-25表示的是是常用的發(fā)酵酵罐各部分的的比例尺寸，，它常用于面面包酵母、抗抗生素及氨基基酸的生產(chǎn)中中，有關(guān)的重重要因素是氧氧傳遞效率、、功率輸入、、混合質(zhì)量、、攪拌漿形式式和發(fā)酵罐的的幾何比例等等。發(fā)酵罐最重要要的幾何比例例是Dｉ/Dt，H/Dt，Ds/Di，Db/Dt，(Di為攪拌漿直徑徑，Dt為罐體直徑，，H為罐罐體高度，Ds為攪拌漿到罐罐低的距離，，Db為擋板的寬度度)；還有攪攪拌漿的葉輪輪直徑和各部部分的比例。。通用發(fā)酵罐罐的攪拌槳最最廣泛使用的的是平葉渦輪輪攪拌槳，國國內(nèi)采用的大大多數(shù)是六平平葉式，共各各部分尺寸比比例已規(guī)范化化。這種攪拌拌槳具有很大大的循環(huán)液輸輸送量，功率率消耗大，因因此特別適用用于絲狀菌的的發(fā)酵，如青青霉素發(fā)酵等等，其最大葉葉端速度范圍圍是3～8m/s。2.改良通風(fēng)風(fēng)式發(fā)酵罐幾種改良通風(fēng)風(fēng)式發(fā)酵罐是是：(1)瓦爾德德夫發(fā)酵罐，，它裝有一種種獨特的消泡泡裝置。(2)一種帶帶有上下兩個個分離攪拌器器的發(fā)酵罐。。上攪拌采用用螺旋槳，用用以加強(qiáng)軸向向流動；下攪攪拌采用渦輪輪槳分散氣體體，可以提高高氧傳遞效率率。這種設(shè)計計方法充分發(fā)發(fā)揮了這兩種種攪拌槳的各各自特長。(3)完全填填充反應(yīng)器是是一種比通氣氣攪拌罐能更更有效地提高高氧傳遞效率率的發(fā)酵罐。。它混合時間間短，即使對對十分黏稠的的液體也有同同樣效果。它它還消除了罐罐頂?shù)目臻g，，空氣在罐內(nèi)內(nèi)的滯留時間間比通氣攪拌拌罐長。改良型通風(fēng)式式發(fā)酵雖然有有一些改進(jìn)，，但是它的實實際應(yīng)用卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有通風(fēng)發(fā)發(fā)酵廣泛。3.攪拌裝置置發(fā)酵罐罐的攪拌裝置置包括機(jī)械攪攪拌和非機(jī)械械攪拌。通風(fēng)風(fēng)發(fā)酵的攪拌拌裝置包括電電動機(jī)、傳動動裝置、攪拌拌軸、軸密封封裝置和攪拌拌槳。機(jī)械攪攪拌的目的是是迅速分散氣氣泡和混合加加入物料。一一個攪拌槳要要同時達(dá)到這這兩個目的，，有時是矛盾盾的。例如，，達(dá)到混合功功能需要大直直徑的攪拌器器和采用低轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，而而提高分散氣氣泡效果則需需要多葉片、、小直徑和大大的轉(zhuǎn)速。電動機(jī)輸入功功率決定于攪攪拌槳形式和和其他發(fā)酵罐罐部件。發(fā)酵酵罐內(nèi)常安裝裝4塊擋板以以增加混合、、傳熱和傳質(zhì)質(zhì)效率。擋板板之寬度為發(fā)發(fā)酵罐直徑的的10%～12%，擋板板越寬則混合合效果越好。。攪拌功率的的計算一直作作為發(fā)酵罐設(shè)設(shè)計和放大的的一個重要課課題。它是指指攪拌槳輸入入發(fā)酵液的功功率，即攪拌拌槳在轉(zhuǎn)動時時為克服發(fā)酵酵液阻力所作作的功率，有有時被稱為軸軸功率。通氣條件下非非牛頓流體攪攪拌功率的計計算常用Michel-Miller公式式中：、———與流體黏度有有關(guān)的系數(shù)；；———通氣功功率，kW；；———不通氣氣功率，kW；——攪攪拌器直徑，，m；——通氣量，，L/min。———攪攪拌轉(zhuǎn)速，r/min；；4.通氣在好氣深層發(fā)發(fā)酵罐中，來來自無菌空氣氣系統(tǒng)的壓縮縮空氣通過空空氣分布器射射入發(fā)酵罐內(nèi)內(nèi)，分布器有有單孔管式和和多孔管式。。安裝方式各各異，一般安安裝在最下面面一檔攪拌器器的下方，但但都要注意防防止氣孔被發(fā)發(fā)酵液中的菌菌體或固體顆顆粒堵塞。有有的空氣分布布器帶有放水水結(jié)構(gòu)，使放放罐后沒有發(fā)發(fā)酵液殘留在在管子里。通氣速度以滿滿足微生物發(fā)發(fā)酵的需要為為準(zhǔn)，在使溶溶氧在臨界氧氧深度之上。。它決定于系系統(tǒng)的設(shè)計和和操作。空氣氣流速的上限限速度是空氣氣能有效地被被攪拌槳分散散，這和攪拌拌槳形式和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速有關(guān)。表示非牛頓流流體的氧傳遞遞的關(guān)系式如如下。是表示示發(fā)酵罐通氣氣攪拌效率的的體積氧傳遞遞系數(shù)。式中：——經(jīng)經(jīng)驗常數(shù)，隨隨攪拌器的形形式而改變，，一般由實驗驗測定；——單位體積積發(fā)酵液實際際消耗的功率率(在通氣情情況下)；——空氣直線線速度，m/h；——FA發(fā)酵酵液表觀黏度度，kg.s/m2;——指數(shù)，與與攪拌器和空空氣分布器的的形式有關(guān)，，一般由實驗驗測定。(三)自吸式式發(fā)酵罐自吸式發(fā)酵如如圖4-26所示，它與與通用發(fā)酵罐罐的主要區(qū)別別是：①有一一個特殊的攪攪拌器，攪拌拌器由轉(zhuǎn)子和和定子組成；；②沒有通氣氣管。自吸式發(fā)酵罐罐的攪拌器有有幾種：①回回轉(zhuǎn)翼片式自自吸攪拌器；；②噴射式吸吸攪拌器；③③具有轉(zhuǎn)子和和定子的自吸吸攪拌器。(四)液提式式發(fā)酵罐早期發(fā)酵工業(yè)業(yè)曾出現(xiàn)過許許多不同類型型的發(fā)酵罐，，然而近幾十十年來通氣攪攪拌罐已成為為標(biāo)準(zhǔn)型發(fā)酵酵了。由于某一發(fā)酵酵產(chǎn)品固定的的和可變的成成本是隨工廠廠生產(chǎn)規(guī)模的的增大而減少少的，因此現(xiàn)現(xiàn)代發(fā)酵罐的的大型化給通通氣攪拌罐帶帶來一系列難難以克服的困困難，這就是是：大于1000kW的的機(jī)械攪拌；；大量的冷卻卻水和排除熱熱量；能量的的均勻分布；；溶解氧、碳碳源和其他營營養(yǎng)與pH控控制等。由于于這些困難的的出現(xiàn)，以后后就發(fā)展起在在經(jīng)濟(jì)上、工工藝上、生物物因素等方面面比STF更更先進(jìn)的新型型生化反應(yīng)器器。例如英國國的ICI公公司采用“壓壓力循環(huán)發(fā)酵酵罐”生產(chǎn)單單細(xì)胞蛋白，，容積達(dá)26000m3，污水處理工工廠，發(fā)酵罐罐高30m，，直徑26m。圖4-27和和圖4-28是具有外循循環(huán)冷卻的氣氣升環(huán)流發(fā)酵酵罐和Franckowaik氣升升環(huán)流發(fā)酵結(jié)結(jié)構(gòu)。(五)氣提式式發(fā)酵罐空氣壓縮機(jī)是是氣提式發(fā)酵酵罐的重要組組成部分，它它的效率決定定于它的形式式，如旋轉(zhuǎn)壓壓縮機(jī)η=80%～90%，活塞壓壓縮機(jī)η=74%～90%，渦輪壓壓縮機(jī)η=75%～80%。壓縮空氣通過過空氣分布器器進(jìn)入液體后后，最初形成成的氣泡是由由液體劇烈翻翻動來分散的的，所以氣泡泡分散程度決決定于功率消消耗速率。如如果塔式反應(yīng)應(yīng)器是小的，，通氣分布器器顯著影響兩兩相的性質(zhì)。。四、空氣凈化化系統(tǒng)微生物在繁殖殖和耗氧發(fā)酵酵過程中都需需要氧氣，通通常以空氣作作為氧源。空空氣中含有各各式各樣的微微生物，這些些微生物隨著著空氣進(jìn)入培培養(yǎng)液，在適適宜的條件下下，它們會大大量繁殖，消消耗大量的營營養(yǎng)物質(zhì)，以以及產(chǎn)生各種種代謝產(chǎn)物，，干擾甚至破破壞預(yù)定發(fā)酵酵的正常進(jìn)行行，使發(fā)酵產(chǎn)產(chǎn)品的效價降降低，產(chǎn)量下下降，甚至造造成發(fā)酵徹底底失敗等嚴(yán)重重事故。因此此，空氣的除除菌就成為耗耗氧發(fā)酵工程程上的一個重重要環(huán)節(jié)。除除菌的方法很很多，如過濾濾除菌、熱殺殺菌、靜電除除菌，輻射殺殺菌等，但各各種方法的除除菌效果、設(shè)設(shè)備條件、經(jīng)經(jīng)濟(jì)條件各不不相同。所需需的除菌程度度根據(jù)發(fā)酵工工藝要求而定定，既要達(dá)到到除菌效果，，又要盡量簡簡化除菌流程程，以減少設(shè)設(shè)備投資和正正常運(yùn)轉(zhuǎn)的動動力消耗。空氣除菌就是是除去或殺滅滅空氣中的微微生物。(一)輻射殺殺菌從理論上來說說，聲能、高高能陰極射線線、X射線、、γ射線、ββ射線、紫外外線等都能破破壞蛋白質(zhì)活活性而起殺菌菌作用。但具具體的殺菌機(jī)機(jī)理研究比較較少，了解得得較多的是紫紫外線，它在在波長為226.5～328.7mm時殺菌效效力最強(qiáng)，通通常用于無菌菌室、醫(yī)院手手術(shù)室等空氣氣對流不大的的環(huán)境下殺菌菌。但殺菌效效率較低，殺殺菌時間較長長，一般要結(jié)結(jié)合甲醛蒸氣氣消毒或苯酚酚的噴霧等來來保證無菌室室的無菌程度度。(二)熱殺菌菌熱殺菌是有效效、可靠的殺殺菌方法，但但是如果采用用蒸汽或電熱熱來加熱大量量的空氣，以以達(dá)到殺菌目目的，則需要要消耗大量的的能源和增設(shè)設(shè)大量的換熱熱設(shè)備，這是是十分不經(jīng)濟(jì)濟(jì)的。利用空氣壓縮縮時放出的熱熱量進(jìn)行殺菌菌的實用流程程如圖4-29所示。(三)靜電除除塵法靜電除塵法已已廣泛應(yīng)用，，雖然它的除除塵效果不很很高，一般在在85%～99%之間，，但由于它消消耗能量小，，使用得當(dāng)，，每處理1000m3的空氣每小時時只需電0.2～0.8kW?？諝鈿獾膲侯^損失失小，一般只只在39～196Pa，，設(shè)備也不大大。常用于超超凈工作臺，，超凈工作室室所需無菌無無塵空氣的第第一次除塵，，配合高效過過濾器使用。。靜電除塵是利利用靜電引力力來吸咐帶電電粒子而達(dá)到到除菌除塵的的目的。懸浮浮于空氣中的的微生物，微微生物孢子大大多帶有不同同的電荷，沒沒有帶電荷的的微粒在進(jìn)入入高壓靜電場場時都會被電電離變成帶電電微粒，但對對于一些直徑徑很小的微粒粒，它們所帶帶的電荷很小小，當(dāng)產(chǎn)生的的引力等于或或小于氣流對對微粒的拖帶帶力或微粒布布朗擴(kuò)散運(yùn)動動的動量時，，則微粒就不不能被吸咐而而沉降，所以以靜電除塵對對很小的微粒粒較低。(四)過濾除除菌法過濾除菌是目目前發(fā)酵工業(yè)業(yè)中經(jīng)濟(jì)實用用的空氣除菌菌方法，它是是采用定期滅滅菌的介質(zhì)來來阻截流過的的空氣所含的的微生物，而而取得無菌空空氣，常用的的過濾介質(zhì)有有棉花、活性性炭或玻璃纖纖維、有機(jī)合合成纖維、有有機(jī)和無機(jī)燒燒結(jié)材料等等等。由于被過過濾的氣溶膠膠中微生物的的粒子很小，，一般只有0.5～2μμm，而過濾濾介質(zhì)的材料料一般孔徑都都大于微粒直直徑的幾倍到到幾十倍，因因此，過濾機(jī)機(jī)理比較復(fù)雜雜。同時，由由于空氣在壓壓縮過程中帶帶入的油霧和和水蒸汽冷凝凝的水霧影響響，使過濾的的因素變化更更多。當(dāng)過濾濾介質(zhì)孔隙小小于或被過濾濾的微粒直徑徑時，通常稱稱為絕對過濾濾。隨著工業(yè)業(yè)的發(fā)展，過過濾介質(zhì)逐漸漸由天然材料料棉花過濾到到玻璃纖維、、細(xì)玻璃纖維維和其他澆結(jié)結(jié)材料的過濾濾介質(zhì)及微孔孔超濾膜的絕絕對過濾。目目前，在許多多發(fā)酵工廠運(yùn)運(yùn)用膜材質(zhì)進(jìn)進(jìn)行空氣除菌菌，獲得了較較好的效果。。五、培養(yǎng)基滅滅菌系統(tǒng)發(fā)酵生產(chǎn)要求求純種培養(yǎng)，，不僅斜面、、種子和培養(yǎng)養(yǎng)基以及發(fā)酵酵罐、管道須須經(jīng)滅菌除去去各種雜菌，，而且在需氧氧發(fā)酵中通入入的空氣也須須經(jīng)除菌處理理，只有這樣樣才能確保生生產(chǎn)不受雜菌菌污染。稍有有不慎，雜菌菌進(jìn)入發(fā)酵體體系，與生產(chǎn)產(chǎn)菌爭奪營養(yǎng)養(yǎng)物，輕則引引起產(chǎn)品產(chǎn)量量銳減，質(zhì)量量降低，后處處理困難；重重則整個培養(yǎng)養(yǎng)液變質(zhì)，成成噸培養(yǎng)基報報廢，經(jīng)濟(jì)損損失嚴(yán)重；特特別是污染上上噬菌體，嚴(yán)嚴(yán)重的會引起起工廠倒閉。。因此，生產(chǎn)產(chǎn)前對設(shè)備管管道要進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格的清洗、、滅菌，發(fā)酵酵生產(chǎn)中使用用的培養(yǎng)基和和通入的空氣氣，也必須預(yù)預(yù)先嚴(yán)格滅菌菌。培養(yǎng)基滅滅菌的方法有有加壓蒸汽滅滅菌、常壓濕濕熱滅菌、干干熱滅菌、輻輻射滅菌、細(xì)細(xì)菌濾器過濾濾除菌、化學(xué)學(xué)試劑消毒等等法。但大規(guī)規(guī)模工來最常常用的是加熱熱蒸汽滅菌，，此法又分為為間歇法和連連續(xù)法(一)培養(yǎng)養(yǎng)基滅菌的的流程圖4-30所示為培培養(yǎng)液連續(xù)續(xù)滅菌流程程。糖液經(jīng)經(jīng)配料后由由調(diào)漿缸放放出，加入入約0.01%消泡泡劑，用連連消泵送入入連消塔底底端，料液液被加熱到到滅菌溫度度383～～403K，由頂部部注出，進(jìn)進(jìn)入維持罐罐，維持8～25min，由由維持罐上上部側(cè)面流流出，維持持罐內(nèi)最后后的培養(yǎng)液液由底部排排盡，經(jīng)噴噴淋冷器冷冷卻到發(fā)酵酵溫度。圖4-32為為噴噴射射加加熱熱連連續(xù)續(xù)滅滅菌菌流流程程。。蒸蒸汽汽直直接接噴噴入入培培養(yǎng)養(yǎng)液液，，因因此此培培養(yǎng)養(yǎng)液液急急速速上上升升到到預(yù)預(yù)定定滅滅菌菌溫溫度度，，在在此此溫溫度度下下的的保保溫溫時時間間由由保保溫溫段段管管子子的的長長度度來來保保證證。。滅滅菌菌后后培培養(yǎng)養(yǎng)液液通通過過一一膨膨脹脹閥閥進(jìn)進(jìn)入入真真空空冷冷卻卻器器急急速速冷冷卻卻。。由噴噴射射加加熱熱、、管管道道維維持持、、真真空空冷冷卻卻組組成成的的連連續(xù)續(xù)滅滅菌菌流流程程，，由由于于受受熱熱時時間間短短，，所所以以可可把把溫溫度度升升高高到到413K而而不不引引起起培培養(yǎng)養(yǎng)液液的的嚴(yán)嚴(yán)重重破破壞壞。。此此流流程程能能保保證證培培養(yǎng)養(yǎng)液液先先進(jìn)進(jìn)先先出出，，避避免免過過熱熱或或滅滅菌菌不不透透現(xiàn)現(xiàn)象象。。真真空空系系統(tǒng)統(tǒng)要要求求嚴(yán)嚴(yán)格格密密封封，，以以免免重重新新污污染染。。圖4-32為為薄薄板板換換熱熱器器連連續(xù)續(xù)滅滅菌菌流流程程。。培培養(yǎng)養(yǎng)基基在在設(shè)設(shè)備備中中同同時時完完成成預(yù)預(yù)熱熱，，、、滅滅菌菌及及冷冷卻卻過過程程，，蒸蒸汽汽加加熱熱使使培培養(yǎng)養(yǎng)液液的的溫溫度度升升高高，，經(jīng)經(jīng)維維持持段段保保溫溫一一段段時時間間，，然然后后在在薄薄板板換換熱熱器器的的另另一一段段冷冷卻卻。。雖雖然然加加熱熱和和冷冷卻卻生生培培養(yǎng)養(yǎng)液液所所需需時時間間比比使使用用噴噴射射式式連連續(xù)續(xù)滅滅菌菌稍稍長長，，但但滅滅菌菌周周期期則則比比間間歇歇滅滅菌菌小小很很多多，，由由于于生生培培養(yǎng)養(yǎng)基基的的預(yù)預(yù)熱熱過過程程即即滅滅菌菌培培養(yǎng)養(yǎng)基基的的冷冷卻卻過過程程，，所所以以節(jié)節(jié)約約了了蒸蒸汽汽及及冷冷卻卻水水量量。。六、、產(chǎn)產(chǎn)物物分分離離與與提提取取設(shè)設(shè)備備(一一)過過濾濾與與離離心心分分離離設(shè)設(shè)備備在發(fā)發(fā)酵酵和和釀釀造造工工業(yè)業(yè)中中，，液液固固分分離離是是極極為為重重要要的的一一個個單單元元操操作作，，從從原原料料的的處處理理到到產(chǎn)產(chǎn)品品的的提提取取、、精精制制等等都都涉涉及及到到懸懸浮浮液液的的分分離離問問題題。。根根據(jù)據(jù)懸懸浮浮液液性性質(zhì)質(zhì)的的不不同同，，其其分分離離方方法法也也不不同同，，分分離離方方法法基基本本上上有有三三種種，，即即沉沉降降、、過過濾濾和和離離心心分分離離。。如果果將將懸懸浮浮液液放放在在一一設(shè)設(shè)備備中中加加以以靜靜置置，，經(jīng)經(jīng)過過一一段段時時間間以以后后，，懸懸浮浮的的顆顆粒粒便便沉沉降降于于底底部部，，這這種種分分離離方方法法叫叫沉沉降降。。由由于于它它利利用用的的是是重重力力，，故故又又叫叫重重力力沉沉降降。。啤啤酒酒廠廠的的麥麥芽芽法法冷冷卻卻澄澄清清槽槽就就是是利利用用重重力力沉沉降降方方法法使使澄澄清清麥麥芽芽法法和和冷冷卻卻凝凝固固物物分分離離。。利利用用重重力力分分離離懸懸浮浮液液的的特特點點是是能能量量消消耗耗少少，，但但沉沉降降速速度度慢慢，，設(shè)設(shè)備備龐龐大大。。因因此此，，這這種種分分離離方方法法多多用用于于處處理理量量較較大大、、固固體體量量少少、、顆顆粒粒大大的的混混合合液液，，在在發(fā)發(fā)酵酵工工廠廠用用得得不不多多。。如果果將將懸懸液液加加到到一一個個裝裝有有過過濾濾介介質(zhì)質(zhì)的的容容器器中中，，那那么么液液體體將將通通過過過過濾濾介介質(zhì)質(zhì)，，而而懸懸浮浮固固體體則則被被截截留留在在介介質(zhì)質(zhì)之之上上，，這這種種分分離離兩兩相相混混合合物物的的方方法法叫叫做做過過濾濾。。根根據(jù)據(jù)推推動動力力的的不不同同，，過過濾濾有有常常壓壓過過濾濾，，加加壓壓過過濾濾、、真真空空過過濾濾和和離離心心過過濾濾之之分分。。前前三三種種過過濾濾可可統(tǒng)統(tǒng)稱稱為為壓壓力力差差過過濾濾。。1.常常壓壓過過濾濾它是是靠靠懸懸浮浮液液的的液液位位差差來來進(jìn)進(jìn)行行過過濾濾的的，，推推動動力力的的大大小小由由液液位位高高決決定定，，麥麥芽芽法法過過濾濾槽槽和和沙沙濾濾即即屬屬此此類類設(shè)設(shè)備備。。因因為為這這種種方方法法推推動動力力不不大大，，所所以以過過濾濾緩緩慢慢，，生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力低低。。但但由由于于設(shè)設(shè)備備簡簡單單，，濾濾液液質(zhì)質(zhì)量量穩(wěn)穩(wěn)定定，，所所以以對對于于生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力不不大大廠廠的的或或固固體體含含量量小小而而易易過過濾濾的的懸懸浮浮液液仍仍然然采采用用。。2.加加壓壓過過濾濾它是是利利用用壓壓縮縮空空氣氣或或往往復(fù)復(fù)泵泵、、離離心心泵泵等等輸輸送送懸懸浮浮液液所所形形成成的的壓壓力力作作為為過過濾濾的的推推動動力力，，一一般般可可為為(29～～49)××104Pa。。在在待待過過濾濾懸懸浮浮液液中中，，固固形形物物含含量量為為50%左左右右，，而而要要求求濾濾液液較較清清亮亮的的情情況況下下都都可可采采用用這這種種方方法法過過濾濾。。由由于于加加壓壓過過濾濾的的推推動動力力大大，，所所以以過過濾濾速速度度快快，，適適用用于于濾濾液液黏黏度度大大、、顆顆粒粒度度細(xì)細(xì)、、可可壓壓縮縮性性的的各各類類物物料料，，如如發(fā)發(fā)酵酵液液的的除除菌菌便便可可用用此此法法。。板板框框過過濾濾機(jī)機(jī)、、氣氣壓壓式式過過濾濾機(jī)機(jī)和和加加壓壓葉葉片片過過濾濾機(jī)機(jī)等等都都屬屬于于這這一一種種。。板板框框過過濾濾機(jī)機(jī)用用的的歷歷史史較較長長，，直直到到現(xiàn)現(xiàn)在在不不少少發(fā)發(fā)酵酵工工廠廠仍仍普普遍遍使使用用。。3.真真空空過過濾濾在過過濾濾介介質(zhì)質(zhì)的的濾濾液液一一側(cè)側(cè)建建立立適適當(dāng)當(dāng)?shù)牡恼嬲婵湛?，，以以增增大大推推動動力力，，壓壓力力差差通通常常不不超超過過8.34××104Pa，，使使濾濾液液通通過過過過濾濾介介質(zhì)質(zhì)，，固固體體微微粒粒濾濾機(jī)機(jī)，，真真空空葉葉片片過過濾濾機(jī)機(jī)等等，，可可用用于于某某些些發(fā)發(fā)酵酵液液如如檸檸檬檬酸酸發(fā)發(fā)酵酵液液的的除除菌菌處處理理。。4.離離心心過過濾濾利用用高高速速旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動動所所產(chǎn)產(chǎn)生生的的離離心心作作為為過過濾濾的的推推動動力力，，使使懸懸浮浮液液中中固固體體顆顆粒粒與與液液體體分分離離。。對對于于固固體體含含量量較較高高的的物物料料更更為為有有效效，，某某些些發(fā)發(fā)酵酵產(chǎn)產(chǎn)品品，，如如味味精精、、檸檸檬檬酸酸、、葡葡萄萄糖糖等等含含晶晶狀狀固固體體的的懸懸浮浮液液脫脫水水多多用用此此法法。。此此類類設(shè)設(shè)備備有有三三足足式式離離心心機(jī)機(jī)等等、、錐錐蘭蘭式式離離心心機(jī)機(jī)、、活活塞塞漿漿沖沖卸卸料料離離心心機(jī)機(jī)等等。。對對于于一一些些高高度度分分散散的的懸懸浮浮液液或或懸懸濁濁液液(由由兩兩種種重重度度相相近近的的液液體體組組成成)，，如如酵酵母母液液和和氨氨基基酸酸發(fā)發(fā)酵酵液液的的菌菌體體分分離離可可用用高高速速離離心心機(jī)機(jī)或或超超高高速速離離心心機(jī)機(jī)，，如如酵酵母母分分離離機(jī)機(jī)、、管管式式離離心心機(jī)機(jī)等等。。發(fā)酵工工廠應(yīng)應(yīng)用的的過濾濾設(shè)備備種類類繁多多，但但各類類設(shè)備備均對對物料料適應(yīng)應(yīng)性有有一定定限制制，必必須根根據(jù)過過濾介介質(zhì)和和對濾濾液要要求的的不同同而選選用不不同過過濾設(shè)設(shè)備。。(二)干燥燥設(shè)備備工業(yè)發(fā)發(fā)酵的的固體體產(chǎn)品品，如如味精精、酶酶制劑劑、檸檸檬酸酸、酵酵母等等，都都需要要進(jìn)行行干燥燥，以以除去去物料料中的的水分分，使使產(chǎn)品品方便便保存存與運(yùn)運(yùn)輸。。按熱熱源和和供熱熱方式式不同同，干干燥方方法有有下面面幾種種：1.空空氣干干燥利用加加熱后后的熱熱空氣氣，將將熱量量帶入入干燥燥器并并傳給給物料料。這這種方方法主主要是是利用用對流流傳熱熱方式式向濕濕物料料供熱熱，使使物料料中的的水分分汽化化，形形成水水蒸氣氣同時時被空空氣帶帶走，，故空空氣既既是載載熱體體，也也是載載濕體體，這這種方方法獲獲得最最廣泛泛的應(yīng)應(yīng)用，，如氣氣流干干燥、、沸騰騰干燥燥、噴噴霧干干燥等等均屬屬于這這類。。2.加加熱而而傳熱熱干燥燥利用物物料與與熱表表面接接觸的的方法法傳熱熱冷濕濕物料料，即即接觸觸干燥燥法。。在此此情況況下，，必須須用空空氣帶帶走從從物料料中汽汽化的的水分分，故故空氣氣是載載濕體體，如如真空空干燥燥等。。3.紅紅外線線干燥燥利用紅紅外線線輻射射作用用熱源源，向向濕物物料供供熱。。根據(jù)據(jù)其輻輻射的的波長長而分分為近近紅外外和遠(yuǎn)遠(yuǎn)紅外外，物物質(zhì)分分子運(yùn)運(yùn)動頻頻率和和分子子的吸吸收大大多在在遠(yuǎn)紅紅外區(qū)區(qū)，干干燥效效果比比一般般的紅紅外燈燈發(fā)射射的近近紅外外線得得多。。這種種干燥燥法優(yōu)優(yōu)點是是安全全、衛(wèi)衛(wèi)生、、干燥燥速度度快，，但耗耗電量量較大大。4.冷冷凍升升華干干燥將物料料冷凍凍至冰冰點以以下，，使水水分結(jié)結(jié)冰，，然后后在較較高的的真空空度下下，使使冰直直接升升華為為水蒸蒸汽而而除去去。由由于在在低溫溫下干干燥，，故可可以保保存被被干燥燥物料料原有有特性性，但但操作作費用用較高高。5.微微波干干燥在微波波電磁磁場的的作用用下，，使物物料內(nèi)內(nèi)部的的極性性分子子產(chǎn)生生振