生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理ie

精益生產(chǎn)2課程大綱精益生產(chǎn)概論認(rèn)識(shí)浪費(fèi)（Muda）消除浪費(fèi)（Muda）精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)兩種（Push&Pull）生產(chǎn)系統(tǒng)看板管理精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)IE一個(gè)流生產(chǎn)快速產(chǎn)品切換3第一章精益生產(chǎn)概論何謂精益生產(chǎn)方式現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)”精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌精益生產(chǎn)案例4何謂精益生產(chǎn)方式Lean

Production精益生產(chǎn)

1960年代開(kāi)始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過(guò)實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。

JIT——因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。

5何謂精益生產(chǎn)方式

JIT的基本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。

JIT的核心是：零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)。Just

In

Time適品·適量·適時(shí)6項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富細(xì)致、簡(jiǎn)單、重復(fù)較粗略、多技能、豐富對(duì)操作工人要求懂設(shè)計(jì)制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫(kù)存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高所適應(yīng)的市場(chǎng)時(shí)代極少量需求物資缺乏、供不應(yīng)求買方市場(chǎng)三種生產(chǎn)方式比較7現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)全員現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)·觀念革新·全員改善活動(dòng)TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運(yùn)用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護(hù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)均衡化同步化精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)8企業(yè)有效運(yùn)營(yíng)過(guò)程：管理運(yùn)營(yíng)業(yè)務(wù)流程高效組織目標(biāo)管理有效激勵(lì)現(xiàn)場(chǎng)5S工作質(zhì)量統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)改善工具管理創(chuàng)新薪酬體系團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)觀念革新9精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”：轉(zhuǎn)變思想觀念運(yùn)用改善工具持續(xù)全員實(shí)踐10精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)7個(gè)“零”目標(biāo)☆零切換浪費(fèi)☆零庫(kù)存☆零浪費(fèi)☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故117個(gè)““零”目標(biāo)標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零切換浪費(fèi)多品種對(duì)應(yīng)切換時(shí)間長(zhǎng)，切換后不穩(wěn)定·經(jīng)濟(jì)批量·物流方式JIT·生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化·作業(yè)管理·標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)零庫(kù)存發(fā)現(xiàn)真正問(wèn)題大量庫(kù)存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問(wèn)題在哪里·探求必要庫(kù)存的原因·庫(kù)存規(guī)模的合理使用·均衡化生產(chǎn)·設(shè)備流水化零浪費(fèi)降低成本“地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無(wú)法發(fā)現(xiàn)、無(wú)法消除·整體能力協(xié)調(diào)·拉式生產(chǎn)徹底暴露問(wèn)題·流程路線圖精益生生產(chǎn)追追求的的目標(biāo)標(biāo)127個(gè)““零”目標(biāo)標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級(jí)錯(cuò)誤頻發(fā)，不良率高，批量事故多發(fā)，忙于“救火”·三不主義·零缺陷運(yùn)動(dòng)·工作質(zhì)量·全員質(zhì)量改善活動(dòng)·自主研究活動(dòng)·質(zhì)量改善工具運(yùn)用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一樣多·效率管理·TPM全面設(shè)備維護(hù)·故障分析與故障源對(duì)策·初期清掃與自主維護(hù)零停滯縮短交貨期交貨期長(zhǎng)、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點(diǎn)、趕工趕料·同步化、均衡化·生產(chǎn)布局改善·設(shè)備小型化、專用化精益生生產(chǎn)追追求的的目標(biāo)標(biāo)137個(gè)““零”目標(biāo)標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識(shí)淡薄，人為事故多·安全第一·5S活動(dòng)·危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練·定期巡查·安全教育活動(dòng)·安全改善活動(dòng)與傳統(tǒng)統(tǒng)的大大批量量生產(chǎn)產(chǎn)相比比，精精益生生產(chǎn)只只需要要一半半的人人員、、一半半的生生產(chǎn)場(chǎng)場(chǎng)地、、一半半的投投資、、一半半的生生產(chǎn)周周期、、一半半的產(chǎn)產(chǎn)品開(kāi)開(kāi)發(fā)時(shí)時(shí)間和和少得得多的的庫(kù)存存，就就能生生產(chǎn)質(zhì)質(zhì)量更更高、、品種種更多多的產(chǎn)產(chǎn)品。。精益生生產(chǎn)追追求的的目標(biāo)標(biāo)14制造業(yè)業(yè)是““服務(wù)務(wù)業(yè)””制造業(yè)業(yè)服務(wù)業(yè)業(yè)以生產(chǎn)產(chǎn)企業(yè)業(yè)為主主導(dǎo)以消費(fèi)費(fèi)者為為主導(dǎo)導(dǎo)批量生生產(chǎn)個(gè)性化化服務(wù)務(wù)追求消消費(fèi)者者滿意意設(shè)法增增加產(chǎn)產(chǎn)量15制造業(yè)業(yè)是““服務(wù)務(wù)業(yè)””項(xiàng)目生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo)消費(fèi)者主導(dǎo)P（品種）少品種多生產(chǎn)一些好多品種量大固然好，品種也重要Q（質(zhì)量）防止投訴不良不可避免抽檢為中心高質(zhì)量構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢C（成本）按成本定價(jià)成本+計(jì)劃利潤(rùn)低價(jià)格將“干毛巾擰出水”，消除浪費(fèi)D（交貨期）月單位交貨每月集中出貨快速交貨JITS（安全）生產(chǎn)優(yōu)先先保證出貨，安全嘛……安全第一符合標(biāo)準(zhǔn)安全第一無(wú)工傷符合技術(shù)法規(guī)F（柔性）以產(chǎn)定銷只有這個(gè)能力……快速應(yīng)變隨時(shí)滿足16易難足缺教育與與訓(xùn)練練自主研研究會(huì)會(huì)外部交交流學(xué)學(xué)習(xí)JIT規(guī)劃流線化化生產(chǎn)產(chǎn)JIT基礎(chǔ)認(rèn)認(rèn)知外部顧顧問(wèn)指指導(dǎo)全員改改善活活動(dòng)安定化化生產(chǎn)產(chǎn)管理的的安定定物料的的安定定質(zhì)量的的安定定設(shè)備的的安定定平衡化化生產(chǎn)產(chǎn)超市化化生產(chǎn)產(chǎn)及時(shí)生生產(chǎn)消除浪浪費(fèi)創(chuàng)造利潤(rùn)人員的的安定定樣板線線建設(shè)設(shè)及推推廣JIT生產(chǎn)技技術(shù)運(yùn)運(yùn)用精益生生產(chǎn)實(shí)實(shí)施過(guò)過(guò)程全全貌17精益生生產(chǎn)過(guò)過(guò)程JustInTime適品··適適量量··適適時(shí)自主管管理活活動(dòng)流線化化生產(chǎn)安定化化生產(chǎn)平穩(wěn)化化生產(chǎn)適時(shí)化化生產(chǎn)18精益生生產(chǎn)實(shí)實(shí)施案案例案例自動(dòng)設(shè)備檢測(cè)插件1插件2插件3焊接組裝1組裝2包裝1臂間距距極少數(shù)自自動(dòng)設(shè)備備2H工位輪換換（多技能能）多數(shù)手工工作業(yè)面向生產(chǎn)產(chǎn)線自主質(zhì)量量改進(jìn)中間在庫(kù)庫(kù)0，一一位停整整線停松下電器器大坂收收音機(jī)工工廠組裝裝線自動(dòng)插件件19組裝線員員工技能能評(píng)價(jià)表表備注：△△—計(jì)劃劃學(xué)習(xí)，，○—基基本掌握握，◎——完全掌掌握，●●精通多技能員員工姓名插件1插件2插件3自動(dòng)插件焊接組裝1組裝2檢測(cè)包裝張惠妹△●○●○◎◎●●徐小鳳●○◎○◎○△金庸○△●△◎◎韋小寶◎○○●F4○◎●○◎拉登◎●△●○薩達(dá)姆△●◎●○◎呂不韋●○△○●案例20QC小組活動(dòng)動(dòng)針對(duì)主要要的質(zhì)量量問(wèn)題，，由10名左右右相關(guān)人人員組成成改善小小組，運(yùn)運(yùn)用PDCA循環(huán)和質(zhì)質(zhì)量改善善工具，，自主進(jìn)進(jìn)行不良良分析并并實(shí)施具具體改善善的質(zhì)量量活動(dòng)。。推行QC小組活動(dòng)動(dòng)的意義義有：●通過(guò)過(guò)小組式式的學(xué)習(xí)習(xí)型組織織，提高一線線員工獨(dú)獨(dú)立思考考和相互互啟發(fā)的的能力●通過(guò)過(guò)QC手法的學(xué)學(xué)習(xí)與運(yùn)運(yùn)用，加強(qiáng)企業(yè)業(yè)的基礎(chǔ)礎(chǔ)管理●通過(guò)過(guò)循序漸漸進(jìn)的課課題活動(dòng)動(dòng)，創(chuàng)造有活活力的工工作場(chǎng)所所●發(fā)揮揮群眾智智慧，全全員參與與經(jīng)營(yíng)QualityControlCycle案例21素養(yǎng)整理整頓清掃清潔習(xí)慣健康5S6SK案例22第二章認(rèn)認(rèn)識(shí)浪浪費(fèi)（Muda）不同的經(jīng)經(jīng)營(yíng)思想想每天都在在“燒”錢全面生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)（（5MQS））的浪費(fèi)工廠中常常見(jiàn)的8大浪費(fèi)費(fèi)23不同的經(jīng)經(jīng)營(yíng)思想想成本中心心型：以計(jì)算或或?qū)嶋H的的成本為為中心，，加上預(yù)預(yù)先設(shè)定定的利潤(rùn)潤(rùn)，得出出售價(jià)。。計(jì)算公式式：售售價(jià)=成成本+利利潤(rùn)賣方市場(chǎng)場(chǎng)；消極極被動(dòng)；；企業(yè)類別別：高新產(chǎn)品品壟斷產(chǎn)品品國(guó)內(nèi)的鐵鐵路、民民航等24不同的經(jīng)經(jīng)營(yíng)思想想售價(jià)中心心型：以售價(jià)為為中心，，當(dāng)市場(chǎng)場(chǎng)售價(jià)降降低時(shí)，，利潤(rùn)隨隨之減少少。計(jì)算公式式：利潤(rùn)潤(rùn)=售價(jià)價(jià)-成本本市場(chǎng)好時(shí)時(shí)有較高高的利潤(rùn)潤(rùn)；市場(chǎng)場(chǎng)差時(shí)利利潤(rùn)大幅幅度降低低；企業(yè)類別別：缺乏改善善意識(shí)的的企業(yè)25不同的經(jīng)經(jīng)營(yíng)思想想利潤(rùn)中心心型：以利潤(rùn)為為中心，，當(dāng)市場(chǎng)場(chǎng)售價(jià)降降低時(shí)，，成本也也必須降降低，以以便獲得得的利潤(rùn)潤(rùn)（目標(biāo)標(biāo)利潤(rùn)））不會(huì)減減少。計(jì)算公式式：成本本=售價(jià)價(jià)-利潤(rùn)潤(rùn)企業(yè)在競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)中立立于不敗敗之地；；經(jīng)營(yíng)思想想：不斷消除除浪費(fèi)；；降低成本本；積極進(jìn)取取；按照“利潤(rùn)中心心型”的思想經(jīng)營(yíng)營(yíng)，企業(yè)業(yè)就可以以在競(jìng)爭(zhēng)中中立于不不敗之地地26每天都在在“燒錢錢”以下不良良現(xiàn)象或或浪費(fèi)在在“燒錢錢”儀容不整整的工作作人員；；機(jī)器設(shè)備備放置不不合理；；機(jī)器設(shè)備備保養(yǎng)不不當(dāng)；原材料、、在制品品、完成成品、待待修品、、不良品品等隨意意擺放；；通道不明明確或被被占；工作場(chǎng)所所臟污。。好心疼啊??！27全面生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)的的浪費(fèi)什么是浪浪費(fèi)：不增加價(jià)價(jià)值的活活動(dòng)，是是浪費(fèi)；；盡管是增增加價(jià)值值的活動(dòng)動(dòng)，所用用的資源源超過(guò)了了“絕對(duì)最少少”的界限限，也是是浪費(fèi)。。28全面生產(chǎn)系系統(tǒng)的浪費(fèi)費(fèi)生產(chǎn)要素的的5MQS:Man(人)Machine(機(jī)器)Material(物料)Method(作業(yè)方法)Management(管理)Quality(品質(zhì))Safety(安全)29MUDA分類浪費(fèi)說(shuō)明5M人的浪費(fèi)行走的浪費(fèi)監(jiān)視的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)職責(zé)不清的浪費(fèi)走一步一秒的浪費(fèi)CNC操控的無(wú)謂監(jiān)視找尋物品的時(shí)間浪費(fèi)不增值的動(dòng)作浪費(fèi)不知自己的職責(zé)，人制管理的浪費(fèi)材料的浪費(fèi)原料的浪費(fèi)螺栓的浪費(fèi)焊接的浪費(fèi)功能的浪費(fèi)不良報(bào)廢的材料多余原料過(guò)多螺栓連接，設(shè)計(jì)不良焊接過(guò)多多余功能造成的材料浪費(fèi)報(bào)廢本身就是浪費(fèi)設(shè)備的浪費(fèi)大型機(jī)械的浪費(fèi)通用機(jī)械的浪費(fèi)傳送帶的浪費(fèi)壓縮機(jī)的能力過(guò)剩故障的浪費(fèi)批量生產(chǎn)帶來(lái)的搬運(yùn)、停滯的浪費(fèi)通用機(jī)械功能多數(shù)只用一半只用作傳送的皮帶是一種浪費(fèi)全自動(dòng)氣動(dòng)裝置使壓縮機(jī)過(guò)多投入機(jī)械故障的浪費(fèi)5MQS的浪費(fèi)30MUDA分類浪費(fèi)說(shuō)明5M作業(yè)方法的浪費(fèi)批量加工的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)放置（停滯）的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)不平衡的浪費(fèi)由于批量生產(chǎn)造成的浪費(fèi)庫(kù)存本身就是浪費(fèi)設(shè)備布局的浪費(fèi)工序過(guò)于細(xì)分化造成的浪費(fèi)能力不平衡造成的各種等待、停滯流程混亂造成的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)資料的浪費(fèi)會(huì)議的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)通信的浪費(fèi)工作單的浪費(fèi)資料不用便是浪費(fèi)會(huì)議本身的目的不明確就是浪費(fèi)管理是浪費(fèi)，目標(biāo)、職責(zé)不清信息的目的性不明確就是浪費(fèi)工作單的編制填寫確認(rèn)保管就是浪費(fèi)5MQS的浪費(fèi)315MQS的浪費(fèi)MUDA分類浪費(fèi)說(shuō)明Q品質(zhì)的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)修正不良的浪費(fèi)錯(cuò)誤的發(fā)生檢驗(yàn)的浪費(fèi)品質(zhì)管理的浪費(fèi)不良本身就是浪費(fèi)治標(biāo)不治本的浪費(fèi)只有臨時(shí)對(duì)策，不追究根本原因的浪費(fèi)品質(zhì)管理的事后檢查本身就是浪費(fèi)S安全災(zāi)害與事故的防止安全的疏忽是對(duì)人、對(duì)社會(huì)最大的危害，安全第一32工廠中常見(jiàn)見(jiàn)的8大大浪費(fèi)MUDANO制造現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)說(shuō)明管理部門的浪費(fèi)1不良的浪費(fèi)制造不良的浪費(fèi)，之后還有進(jìn)行檢測(cè)的浪費(fèi)低可靠性帶來(lái)的各種事中、事后的浪費(fèi)2加工的浪費(fèi)與產(chǎn)品價(jià)值核心的功能不相關(guān)的加工與作業(yè)都是浪費(fèi)作業(yè)浪費(fèi)3動(dòng)作的浪費(fèi)步行、放置、大幅度的動(dòng)作動(dòng)作的浪費(fèi)4搬運(yùn)的浪費(fèi)物料搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)步行的浪費(fèi)33工廠中常見(jiàn)見(jiàn)的8大大浪費(fèi)MUDANO制造現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)說(shuō)明管理部門的浪費(fèi)5庫(kù)存的浪費(fèi)成品、中間品、原材料的庫(kù)存浪費(fèi)超前儲(chǔ)備的浪費(fèi)帶來(lái)大量的管理浪費(fèi)6制造過(guò)多的浪費(fèi)在不必要的時(shí)候制造不必要的產(chǎn)品超前預(yù)計(jì)市場(chǎng)的結(jié)果7等待的浪費(fèi)人、機(jī)械、部件在不必要時(shí)發(fā)生的各種等待等待的浪費(fèi)8管理的浪費(fèi)管理本身成為一種專職的工作發(fā)生的浪費(fèi)事后管理的浪費(fèi)341、不良、修理理的浪費(fèi)材料的損失；；設(shè)備、人員、、工時(shí)的損失失；額外的修復(fù)、、選別、追加加檢查；額外的檢查預(yù)預(yù)防人員；降價(jià)處理；出貨延誤取消消定單；信譽(yù)下降；……352、加工的浪費(fèi)費(fèi)需要多余的作作業(yè)時(shí)間和輔輔助設(shè)備；生產(chǎn)用電、氣氣壓、油等能能源浪費(fèi)；管理工時(shí)增加加。……363、動(dòng)作的浪費(fèi)費(fèi)物品取放、反反轉(zhuǎn)、對(duì)準(zhǔn)………作業(yè)步行、彎彎腰、轉(zhuǎn)身……………37兩手空空；單手空閑；作作業(yè)動(dòng)作停停止；動(dòng)動(dòng)作太大；；左右手交換；；步行多；轉(zhuǎn)身角度大；；移動(dòng)中變換““狀態(tài)”；不明技巧；伸背動(dòng)作；彎腰動(dòng)作；重復(fù)不必要?jiǎng)觿?dòng)作。常見(jiàn)的12種種動(dòng)作浪費(fèi)384、搬運(yùn)的浪費(fèi)費(fèi)物品移動(dòng)所需需要的空間浪浪費(fèi)；時(shí)間的耗費(fèi)；；人力、工具的的占用。搬運(yùn)是一種不不產(chǎn)生附加價(jià)價(jià)值的動(dòng)作；；搬運(yùn)的損失分分為放置、堆堆積、移動(dòng)、、整理等動(dòng)作作浪費(fèi)。395、庫(kù)存的浪費(fèi)費(fèi)（含中間在在制品）庫(kù)存量越多，，資金積壓越越大。庫(kù)存包括：零部件、材料料的庫(kù)存半成品的庫(kù)存存成品的庫(kù)存已向供應(yīng)商訂訂購(gòu)的在途零零部件已發(fā)貨的在途途零部件40庫(kù)存浪費(fèi)的主主要表現(xiàn)：產(chǎn)生不必要的的搬運(yùn)、堆積積、防護(hù)、尋尋找等；使FIFO作業(yè)困難；占用資金（損損失利息）及及額外的管理理費(fèi)用；物品的價(jià)值衰衰減，變成呆呆料、廢料；；占用空間，倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資資增加；掩蓋問(wèn)題、能能力不足被隱隱藏。5、庫(kù)存的浪費(fèi)費(fèi)（含中間在在制品）41庫(kù)存隱隱藏的的問(wèn)題題42無(wú)形損損失比比有形形損失失更可可怕：：一是沒(méi)沒(méi)有改改善的的緊張張感，，阻礙礙改善善的活活性化化；二是設(shè)設(shè)備能能力及及人員員需求求的誤誤判。。5、庫(kù)存存的無(wú)無(wú)形損損失庫(kù)存是是萬(wàn)惡之之源436、制制造過(guò)過(guò)多（（早））的浪浪費(fèi)案例：：顧客客要買買1000個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品，，1元元/個(gè)個(gè)，生生產(chǎn)了了1200個(gè)，，收益益是多多少？？分析：：收益益只有有1000元。。多余余的200個(gè)僅僅僅變變成了了庫(kù)存存，沒(méi)沒(méi)有產(chǎn)產(chǎn)生利利益，，是浪浪費(fèi)。。再分析析：還還要對(duì)對(duì)多余余的200個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品增增加倉(cāng)倉(cāng)儲(chǔ)和和管理理成本本。虧大了了！447、等待待的浪浪費(fèi)生產(chǎn)線線的品品種切切換；；每天的的工作作量變變動(dòng)很很大；；因缺料料而使使機(jī)器器閑置置；工序不不平準(zhǔn)準(zhǔn)；機(jī)器設(shè)設(shè)備發(fā)發(fā)生故故障；；勞逸不不均；；管理指指令問(wèn)問(wèn)題。。時(shí)間就就是金金錢效率就就是生生命458、管理理的浪浪費(fèi)管理問(wèn)問(wèn)題：：是指問(wèn)問(wèn)題發(fā)發(fā)生后后，管管理人人員事事后想想辦法法補(bǔ)救救的浪浪費(fèi)。。案例：：蓋一個(gè)個(gè)新車車間，，事先先僅由由工程程技術(shù)術(shù)部作作一個(gè)個(gè)規(guī)劃劃，然然后按按此規(guī)規(guī)劃進(jìn)進(jìn)行設(shè)設(shè)備安安裝。。等生生產(chǎn)部部門搬搬入后后，發(fā)發(fā)現(xiàn)設(shè)設(shè)備放放置處處已沒(méi)沒(méi)有足足夠的的位置置放置置工作作臺(tái)。46我們的的工廠廠存在在哪些些浪費(fèi)費(fèi)請(qǐng)列出出：1、2、3、4、5、6、…..47第三章章消消除除浪費(fèi)費(fèi)日本式式生產(chǎn)產(chǎn)力消除浪浪費(fèi)消除浪浪費(fèi)的的七個(gè)個(gè)方法法對(duì)人的的尊重重48日本式式生產(chǎn)產(chǎn)力二次大大戰(zhàn)后后，日日本國(guó)國(guó)家目目標(biāo)：：透過(guò)過(guò)工業(yè)業(yè)化達(dá)達(dá)成充充分就就業(yè)。。日本通通產(chǎn)省省選擇擇特定定產(chǎn)品品領(lǐng)域域（例例如汽汽車組組裝和和消費(fèi)費(fèi)性電電子產(chǎn)產(chǎn)品）），采采取主主宰市市場(chǎng)的的策略略利用輸輸入技技術(shù)來(lái)來(lái)改善善國(guó)家家的競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)態(tài)態(tài)勢(shì)避免昂昂貴的的R&D與相關(guān)關(guān)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)集中心心力提提高生生產(chǎn)力力、質(zhì)質(zhì)量、、可靠靠度、、降低低成本本兩大中中心哲哲學(xué)消除浪浪費(fèi)對(duì)人的的尊重重49消除浪浪費(fèi)FujioCho豐田副副社長(zhǎng)長(zhǎng)對(duì)浪浪費(fèi)的的定義義：超過(guò)生生產(chǎn)所所需的的基本本設(shè)備備、材材料、、零件件及人人工的的任何何東西西。七種應(yīng)應(yīng)消除除的浪浪費(fèi)制造過(guò)過(guò)多、、待工工待料料、搬搬運(yùn)、、庫(kù)存存、加加工本本身、、動(dòng)作作、制制造不不合格格品這種哲哲學(xué)觀觀“沒(méi)有超超量生生產(chǎn)，，也沒(méi)沒(méi)有安安全存存量”50專業(yè)工工廠的的網(wǎng)絡(luò)絡(luò)群組技技術(shù)源頭的的品質(zhì)質(zhì)及時(shí)生生產(chǎn)穩(wěn)定的的生產(chǎn)產(chǎn)負(fù)荷荷廣告牌牌生產(chǎn)產(chǎn)管制制系統(tǒng)統(tǒng)最小的的生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)定定時(shí)間間消除浪浪費(fèi)的的七個(gè)個(gè)手法法：51專業(yè)工工廠的的網(wǎng)絡(luò)絡(luò)建立小小型的的專業(yè)業(yè)工廠廠30~1000人不是大大型的的垂直直整合合生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)施施大型作作業(yè)和和官僚僚體系系很難難管理理52群組技技術(shù)將零件件、機(jī)機(jī)器群群組在在一起起代替工工作要要在不不同部部門的的專業(yè)業(yè)員工工間移移轉(zhuǎn)?一種浪浪費(fèi)，，參看看圖表表10.2消除不不同作作業(yè)間間的搬搬運(yùn)及及等候候時(shí)間間降低庫(kù)庫(kù)存及及所需需的員員工數(shù)數(shù)員工必必須彈彈性地地操做做數(shù)種種機(jī)器器及制制程?多能工工53圖表10.2群組技技術(shù)生生產(chǎn)單單元54源頭的的品質(zhì)質(zhì)第一次次就做做對(duì)發(fā)生錯(cuò)錯(cuò)誤時(shí)時(shí)立即即停止止制程程或裝裝配線線員工是是自己己的檢檢驗(yàn)員員，對(duì)對(duì)自己己的產(chǎn)產(chǎn)出質(zhì)質(zhì)量負(fù)負(fù)責(zé)員工被被授權(quán)權(quán)去做做自己己的保保養(yǎng)工工作，，直到到問(wèn)題題解決決55及時(shí)生生產(chǎn)有需求求時(shí)，，生產(chǎn)產(chǎn)所需需對(duì)象象且不不超額額生產(chǎn)產(chǎn)典型應(yīng)應(yīng)用在在重復(fù)復(fù)性制制造及時(shí)生生產(chǎn)的的理念念下：：批量大大小是是一典型批批量：：一天天生產(chǎn)產(chǎn)量的的十分分之一一供貨商商一天天送貨貨數(shù)次次效益存貨投投資縮縮小、、前置置時(shí)間間縮短短公司對(duì)對(duì)需求求變動(dòng)動(dòng)可以以更快快反應(yīng)應(yīng)質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題亦亦可浮浮現(xiàn)JIT暴露隱隱藏于于過(guò)量量庫(kù)存存和員員工中中的問(wèn)問(wèn)題56均衡生生產(chǎn)負(fù)負(fù)荷平順生生產(chǎn)流流程以以減緩緩排程程變動(dòng)動(dòng)所產(chǎn)產(chǎn)生的的波動(dòng)動(dòng)最終組組裝產(chǎn)產(chǎn)生變變動(dòng)時(shí)時(shí)，變變動(dòng)會(huì)會(huì)經(jīng)由由生產(chǎn)產(chǎn)線及及供應(yīng)應(yīng)鏈擴(kuò)擴(kuò)大消除問(wèn)問(wèn)題的的方法法：生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃盡盡可能能地小小幅調(diào)調(diào)整，，使產(chǎn)產(chǎn)出率率固定定藉由每每日生生產(chǎn)少少量、、相同同的產(chǎn)產(chǎn)品組組合來(lái)來(lái)達(dá)成成—以不同同的產(chǎn)產(chǎn)品組組合來(lái)來(lái)反應(yīng)應(yīng)需求求的變變動(dòng)，，如圖圖表10.5(豐田混混合形形式生生產(chǎn)循循環(huán)））周期期時(shí)時(shí)間間被被用用來(lái)來(lái)調(diào)調(diào)整整生生產(chǎn)產(chǎn)特特定定數(shù)數(shù)量量產(chǎn)產(chǎn)品品所所需需的的資資源源?僅生生產(chǎn)產(chǎn)每每天天所所需需的的數(shù)數(shù)量量JIT努力力達(dá)達(dá)成成依依據(jù)據(jù)排排程程、、成成本本和和數(shù)數(shù)量量生生產(chǎn)產(chǎn)57廣告告牌牌系系統(tǒng)統(tǒng)使用用訊訊號(hào)號(hào)裝裝置置來(lái)來(lái)控控制制及及時(shí)時(shí)生生產(chǎn)產(chǎn)流流量量Kanban指訊訊號(hào)號(hào)或或指指示示卡卡容器器可可用用來(lái)來(lái)代代替替卡卡片片廣告告牌牌拖拖曳曳系系統(tǒng)統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)或或供供應(yīng)應(yīng)零零件件的的授授權(quán)權(quán)來(lái)來(lái)自自下下游游作作業(yè)業(yè)，，圖圖表表10.6員工依排排程生產(chǎn)產(chǎn)但執(zhí)行行時(shí)根據(jù)據(jù)廣告牌牌58其它形式的的廣告牌物料箱(庫(kù)存量的調(diào)調(diào)整依據(jù)物物料箱數(shù)量量的增減））地上或桌上上劃上置物物方塊彩色的高爾爾夫球（川川崎引擎廠廠）：置于于通往供應(yīng)應(yīng)廠的導(dǎo)管管內(nèi)，通知知另一作業(yè)業(yè)員該生產(chǎn)產(chǎn)什么零件件廣告牌拉式式生產(chǎn)也可可用于生產(chǎn)產(chǎn)工廠之間間、制造廠廠與外部供供貨商之間間廣告牌系統(tǒng)統(tǒng)59最小的生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)定時(shí)間間小批量為常常態(tài)機(jī)器器設(shè)設(shè)定定必必須須能能迅迅速速完完成成才能能達(dá)達(dá)成成混混線線生生產(chǎn)產(chǎn)為縮縮減減設(shè)設(shè)定定時(shí)時(shí)間間，，設(shè)設(shè)定定分分為為內(nèi)部部設(shè)設(shè)定定作作業(yè)業(yè)：：必必須須在在機(jī)機(jī)器器停停止止運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)執(zhí)執(zhí)行行外部設(shè)定作業(yè)業(yè)：可在機(jī)器器運(yùn)轉(zhuǎn)下執(zhí)行行60對(duì)人的尊重傳統(tǒng)終身雇用用制、分紅日本的工會(huì)隸隸屬公司，有有助于與管理理者的合作關(guān)關(guān)系員工是資產(chǎn)，，不是機(jī)器。。無(wú)聊或例行行工作以自動(dòng)動(dòng)化和機(jī)器人人取代，員工工則專注于重重要的改善工工作承包商網(wǎng)絡(luò)?伙伴關(guān)系零件的單一來(lái)來(lái)源供貨商61對(duì)人的尊重基層管理(bottom-roundmanagement)盡可能在低管管理階層做成成“一致”的決策?決策過(guò)程是緩緩慢的在日本小型、、專業(yè)的工廠廠是有效能的的品管圈(QualityCircles)發(fā)覺(jué)問(wèn)題的解解答并且與管管理者分享62如何消除以上上列出的浪費(fèi)費(fèi)？對(duì)策：1、2、3、4、5、6、…..63第四章精精益生產(chǎn)方式式的基礎(chǔ)精益生產(chǎn)的發(fā)發(fā)展背景精益生產(chǎn)方式式的目標(biāo)精益生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的邏輯精益生產(chǎn)方式式的基本手段段實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)產(chǎn)的具體手法法64精益生產(chǎn)方式式是順應(yīng)時(shí)代及及市場(chǎng)的要求，，作為一種在在“多品種、小批批量”混合生產(chǎn)條條件下高品質(zhì)質(zhì)、低成本地地進(jìn)行生產(chǎn)的的方式，在實(shí)實(shí)踐中被創(chuàng)造造出來(lái)。65精益生產(chǎn)的發(fā)展背景生產(chǎn)方式的演演化1900年代以前：手手工生產(chǎn)1910標(biāo)準(zhǔn)零件、大大量生產(chǎn)、銷銷售標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)產(chǎn)品1914亨利福特發(fā)明明大量生產(chǎn)式式的裝配?生產(chǎn)導(dǎo)向1920~1979年代：大量生生產(chǎn)(Ford)豐田汽車的大大野耐一(TaichiOhno)已有“及時(shí)”的生產(chǎn)概念（（超級(jí)市場(chǎng)的的啟示）1970年代代：精益生產(chǎn)產(chǎn)(Toyota)為豐田度過(guò)能能源危機(jī)66精益生產(chǎn)方式式的目標(biāo)精益生產(chǎn)方式式的兩個(gè)基本本目標(biāo)：不斷取消那些些不增加產(chǎn)品品價(jià)值的工作作，即“排除浪費(fèi)，降降低成本”；能快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需需求。67精益生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的邏輯使用最少原物物料、在制品品及完成品庫(kù)庫(kù)存，以得到到高產(chǎn)量的整整合活動(dòng)不生產(chǎn)不需要要的東西高質(zhì)量、堅(jiān)強(qiáng)強(qiáng)的供貨商關(guān)關(guān)系穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)測(cè)的最終產(chǎn)品品需求Pull68精益生產(chǎn)方式式的基本手段段適時(shí)適量生產(chǎn)產(chǎn)建立柔性生產(chǎn)產(chǎn)機(jī)制品質(zhì)保證模塊化設(shè)計(jì)與與并行設(shè)計(jì)法法69排除浪費(fèi)的基基本手段基本手段基本目標(biāo)最終目標(biāo)適時(shí)適量生產(chǎn)降低成本能快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求利潤(rùn)最大化建立柔性生產(chǎn)機(jī)制保證品質(zhì)模塊化設(shè)計(jì)與并行設(shè)計(jì)法70實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)產(chǎn)的具體手法法生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)柔性化71第五章兩兩種（推和拉拉）生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)生產(chǎn)模式演變變精益生產(chǎn)整合合界面推進(jìn)式（Push）控制系統(tǒng)拉動(dòng)式（Pull）控制系統(tǒng)精益生產(chǎn)計(jì)劃劃追求的管理指指標(biāo)72生產(chǎn)模式演變變少品種大批量多品種小批量多品種小批量多品種小批量流水線生產(chǎn)精益生產(chǎn)73生產(chǎn)模式演變變：案例假設(shè)1次作業(yè)業(yè)準(zhǔn)備切換時(shí)時(shí)間為1H，單位產(chǎn)品加工工時(shí)間為1Min，生產(chǎn)批量為3000個(gè)，，求此批產(chǎn)品品總的作業(yè)時(shí)時(shí)間。如果壓縮作業(yè)業(yè)準(zhǔn)備切換時(shí)時(shí)間為1/10即6Min，生產(chǎn)批量也減減小為1/10即300個(gè)，求此批批產(chǎn)品總的作作業(yè)時(shí)間。對(duì)比兩種批量量生產(chǎn)的不同同。哪種應(yīng)對(duì)市場(chǎng)場(chǎng)需求的能力力更強(qiáng)？74精益生產(chǎn)整合合界面5SJIT品質(zhì)保證多能工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視管理作業(yè)切換品質(zhì)保證一個(gè)流流自動(dòng)化化均衡化化設(shè)備保保養(yǎng)看板板75推進(jìn)式式（Push））控制系系統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃部部門門123N-1N信息流流工作點(diǎn)點(diǎn)物料流流76推進(jìn)式式（Push））控制系系統(tǒng)產(chǎn)品訂訂單A車間生生產(chǎn)計(jì)劃X車間生生產(chǎn)計(jì)劃甲供應(yīng)應(yīng)商77拉動(dòng)式式（Pull））控制系系統(tǒng)1信息流流工作點(diǎn)點(diǎn)物料流流23N-1N生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃部部門78拉動(dòng)式式（Pull））控制系系統(tǒng)產(chǎn)品訂訂單主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃倉(cāng)庫(kù)出出庫(kù)采購(gòu)訂訂單供應(yīng)商商的準(zhǔn)時(shí)送送貨A車間生產(chǎn)指指令A(yù)車間的的上一一工序車車間指指令指令信信息流流79精益生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃只只下達(dá)達(dá)到最最后一一道工工序其余工工序沒(méi)沒(méi)有生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃用“看看板””傳遞遞各工序序只生生產(chǎn)后后工序序所需需的產(chǎn)產(chǎn)品———避避免了了生產(chǎn)產(chǎn)不必必要的的產(chǎn)品品只在后后工序序需要要時(shí)才才生產(chǎn)產(chǎn)———避免免和減減少了了不急急需品品的庫(kù)庫(kù)存量量生產(chǎn)指指令只只下達(dá)達(dá)給最最后一一道工工序———最最后的的成品品數(shù)量量與市市場(chǎng)需需求保保持一一致80追求的的管理理指標(biāo)標(biāo)原料庫(kù)庫(kù)存回回轉(zhuǎn)率率=上上月末末庫(kù)存存金額額/本本月使使用總總額成品庫(kù)庫(kù)存回回轉(zhuǎn)率率=上上月末末庫(kù)存存金額額/本本月出出貨總總額回轉(zhuǎn)率率回轉(zhuǎn)率率世界一一流生生產(chǎn)型型企業(yè)業(yè)推行精精益生生產(chǎn)1~2月0.3~1月81推進(jìn)式式（Push））生產(chǎn)系系統(tǒng)的的管理理指標(biāo)標(biāo)庫(kù)存太太多，，受不不了注意超產(chǎn)好好阿??！82拉動(dòng)式式（Pull））生產(chǎn)系系統(tǒng)的的管理理指標(biāo)標(biāo)庫(kù)存超產(chǎn)欠產(chǎn)單位生生產(chǎn)時(shí)時(shí)間單位生生產(chǎn)成成本準(zhǔn)時(shí)83思考題題：我們的的生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)屬于于哪種種方式式？各有何何優(yōu)缺缺點(diǎn)？？該如何何改進(jìn)進(jìn)？84第六章章看看板管管理超市如如何及及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)充商商品看板的的機(jī)能能看板的的種類類和用用途85超級(jí)市市場(chǎng)不不僅可可以非常及及時(shí)地地滿足足顧客客對(duì)商品品的需需求，，而且且可以非非常及及時(shí)地地把顧顧客買走走的商商品補(bǔ)補(bǔ)充上上當(dāng)計(jì)價(jià)價(jià)器將將顧客客買走走的商商品進(jìn)進(jìn)行計(jì)計(jì)價(jià)之之后，，載有有購(gòu)走走商品品數(shù)量量、種種類的的卡片片就立立即送送往采采購(gòu)部部，使使商品品得到到及時(shí)時(shí)的補(bǔ)補(bǔ)充。。86看板的的機(jī)能能生產(chǎn)以以及搬搬送的的作業(yè)業(yè)指令令防止過(guò)過(guò)量生生產(chǎn)和和搬送送進(jìn)行““目視視管理理”的的工具具改善的的工具具看板操操作的的6個(gè)個(gè)規(guī)則則沒(méi)有看看板不不能生生產(chǎn)，，也不不能搬搬送看板只只能來(lái)來(lái)自后后工序序前工序序只能能生產(chǎn)產(chǎn)取走走的部部分前工序按收收到看板的的順序進(jìn)行行生產(chǎn)看板必須與與實(shí)物在一一起不能把不良良品交給后后工序87看板的種類類及用途看板傳送看板臨時(shí)看板生產(chǎn)看板信號(hào)看板工序內(nèi)看板板外協(xié)看板工序間看板板88工序間看板板工廠內(nèi)部后后工序到前前工序領(lǐng)取取所需的零零部件時(shí)使使用的看板板典型的工序序間看板示示例前工序部件1#線零部件號(hào)：A232-6085C(上蓋板)箱型：3型（綠色）標(biāo)準(zhǔn)箱內(nèi)數(shù)：12個(gè)/箱看板編號(hào)：2#/5張使用工序總裝2#出口位置號(hào)(POSTNO.12)入口位置號(hào)(POSTNO.4)89外協(xié)看板與工序間看看板類似“前工序””不是內(nèi)部部的工序而而是供應(yīng)商商針對(duì)外部的的協(xié)作廠家家使用對(duì)外訂貨看看板上須記記載進(jìn)貨單單位的名稱稱和進(jìn)貨時(shí)時(shí)間、每次次進(jìn)貨的數(shù)數(shù)量等信息息90工序內(nèi)看板板各工序進(jìn)行行加工時(shí)所所用的看板板規(guī)定所生產(chǎn)產(chǎn)的零部件件及其數(shù)量量只在工作地地和它的出出口存放處處之間往返返典型的工序序內(nèi)看板示示例零部件示意圖工序前工序————本工序熱處理機(jī)加1#名稱A233—3670B(聯(lián)接輔助夾)管理號(hào)M—3箱內(nèi)數(shù)20發(fā)行張數(shù)2/591信號(hào)看板在不得不進(jìn)進(jìn)行成批生生產(chǎn)的工序序所使用的的看板信號(hào)看板掛掛在成批制制作出的產(chǎn)產(chǎn)品上例如：樹(shù)脂脂成型工序序模鍛工序92臨時(shí)看板進(jìn)行設(shè)備維維護(hù)、設(shè)備備修理、臨臨時(shí)任務(wù)時(shí)時(shí)所使用的的看板93第七章精精益生產(chǎn)之之現(xiàn)場(chǎng)IE動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原原則流程經(jīng)濟(jì)原原則標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（（ST）LineBalancing——平衡生產(chǎn)線線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(OS)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)(SO)94動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原原則PrincipleOfMotionEconomy肢體使用原原則作業(yè)配置置原則機(jī)械工具具設(shè)計(jì)原原則95肢體使用用原則雙手同時(shí)時(shí)開(kāi)始同同時(shí)結(jié)束束動(dòng)作雙手動(dòng)作作對(duì)稱反反向身體動(dòng)作作以最低低等級(jí)進(jìn)進(jìn)行動(dòng)作姿勢(shì)勢(shì)穩(wěn)定連續(xù)圓滑滑的曲線線動(dòng)作利用物體體慣性減少動(dòng)作作注意力力動(dòng)作有節(jié)節(jié)奏96作業(yè)配置置原則材料工裝裝的3定定材料工裝裝預(yù)置在在小臂范范圍內(nèi)材料工裝裝的取放放簡(jiǎn)單化化物品的移移動(dòng)以水水平移動(dòng)動(dòng)最佳利用物品品自重進(jìn)進(jìn)行工序序間傳遞遞作業(yè)高度度適度以以便于操操作需滿足作作業(yè)照明明要求97機(jī)械工具具設(shè)計(jì)原原則用夾具固固定產(chǎn)品品及工具具使用專用用工具合并兩種種工裝為為一個(gè)提高工裝裝設(shè)計(jì)的的便利性性，減少少疲勞機(jī)械操作作動(dòng)作相相對(duì)穩(wěn)定定，操作作程序流流程化、、標(biāo)準(zhǔn)化化操控程序序與作業(yè)業(yè)程序配配合98流程經(jīng)濟(jì)濟(jì)原則流程產(chǎn)品工藝線路作業(yè)流程一般生產(chǎn)線一般生產(chǎn)線原則路線最短禁止孤島加工禁止局域路線分離減少停滯禁止重復(fù)、交叉、逆行減少物流前后搖擺減少無(wú)謂移動(dòng)去除工序間隔I/O一致原則線路最短去除間隔與產(chǎn)品工藝一致原則I/O一致原則禁止逆行零等待99標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間（ST）的構(gòu)成觀測(cè)時(shí)間間評(píng)比因數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間100計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正正常時(shí)間*（（1+寬放率率）正常時(shí)間=觀觀測(cè)時(shí)間*評(píng)評(píng)比率例如：某一單元觀測(cè)測(cè)時(shí)間為0.8min，評(píng)比為110%寬放為5%，，則標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=觀觀測(cè)時(shí)間*評(píng)評(píng)比率*（1+寬放率））=0.8*110/100*(1+0.05)=0.88*1.05=0.924min101LineBalancing的定義是對(duì)生產(chǎn)的全全部工序進(jìn)行行平均化，調(diào)調(diào)整作業(yè)負(fù)荷荷，以使各作作業(yè)時(shí)間盡可可能相近的技技術(shù)手段與方方法促成一個(gè)流生生產(chǎn)及“cellproduction”102LineBalancing作業(yè)25時(shí)20間10秒2018292519工序12345作業(yè)25時(shí)20間10秒2525202219工序12345改善前改善后103Linebalancing圖示作29業(yè)25時(shí)20間10秒工序123455人數(shù)111115作業(yè)時(shí)間2018292519111作業(yè)時(shí)間人數(shù)2018292519111損失時(shí)間作業(yè)時(shí)間平衡損失率平衡效率Cycletime104生產(chǎn)線平衡率率計(jì)算平衡率=*100=*100各工序時(shí)間總總和人數(shù)*CT∑ti人數(shù)*CT上例：平衡率率=*100=*100=76%∑ti人數(shù)*CT1115*29生產(chǎn)線平衡損損失率計(jì)算平衡損失率=1-平衡衡率上例：平衡損損失率=1-76%=24%105Linebalancing的改善原則方方法首先改善瓶頸頸工序?qū)⑵款i工序的的作業(yè)內(nèi)容分分擔(dān)給其它工工序增加各作業(yè)員員，提高平衡衡率合并相關(guān)工序序，重新排布布生產(chǎn)工序分解作業(yè)時(shí)間間較短的工序序，把該工序序安排到其它它工序中去106第八章一一個(gè)流生產(chǎn)概述以顧客為導(dǎo)向向一個(gè)流生產(chǎn)方方式生產(chǎn)線的布置置要點(diǎn)對(duì)設(shè)備的要求求一個(gè)流生產(chǎn)推推行條件、步步驟實(shí)例介紹107概述述生產(chǎn)能力低客戶要求低需求品種少、、量大批量的生產(chǎn)模模式追求求高高效效率率的的設(shè)設(shè)備備、、分分工工明明確確以前前生產(chǎn)產(chǎn)能能力力提提升升供大大于于求求客戶戶要要求求提提升升即時(shí)時(shí)化化的的生生產(chǎn)產(chǎn)模模式式追求求反反應(yīng)應(yīng)快快、、周周期期短短現(xiàn)在在需一個(gè)個(gè)流流生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式與與精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)模模式式108例：：以以顧顧客客為為導(dǎo)導(dǎo)向向的的效效率率提高高產(chǎn)產(chǎn)量量的的做做法法:400pcs/4人·8hr600pcs/5人·8hr做客客戶戶需需求求的的產(chǎn)產(chǎn)量量:400pcs/4人·8hr360pcs/3人·8hr改善善改善善以最最少少的的人人員員，，做做出出市市場(chǎng)場(chǎng)實(shí)實(shí)際際需需求求量量的的產(chǎn)產(chǎn)品品才才是是以以顧顧客客為為導(dǎo)導(dǎo)向向的的真真正正的的效效率率提提升升.109顧客客導(dǎo)導(dǎo)向向的的工工作作內(nèi)內(nèi)容容顧客服務(wù)交期成本品質(zhì)所有有的的工工作作內(nèi)內(nèi)容容都都是是為為了了滿滿足足客客戶戶的的需需求求優(yōu)先先滿滿足足顧顧客客急急需需的的要要求求110批量量生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式與與一一個(gè)個(gè)流流生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式滾壓壓線線沖壓壓線線點(diǎn)焊焊線線批量量的的生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式注塑塑機(jī)機(jī)35T沖床床16T沖床床材料料放放置置架架棧板板割皮皮臺(tái)臺(tái)烘箱裝CLIP臺(tái)修邊桌桌檢驗(yàn)臺(tái)臺(tái)周轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)一個(gè)流流生產(chǎn)產(chǎn)方式式111一個(gè)流流生產(chǎn)產(chǎn)方式式是按按產(chǎn)品品別布布置的特點(diǎn):

按產(chǎn)品別布置的生產(chǎn)線多制程的生產(chǎn)方式固定的、單一的物流采用穩(wěn)定性好的小型設(shè)備產(chǎn)品單件流動(dòng)作業(yè)員一人多崗1121.生生產(chǎn)時(shí)時(shí)間短短2.在在制品品存量量少3.占占用生生產(chǎn)面面積小小4.易易暴露露問(wèn)題題點(diǎn)5.容容易適適應(yīng)市市場(chǎng)與與計(jì)劃劃的變變更6.有有利于于保證證產(chǎn)品品品質(zhì)質(zhì)7.有有利于于安全全生產(chǎn)產(chǎn)8.不不需要要高性性能的的、大大型化化的設(shè)設(shè)備“一個(gè)個(gè)流生生產(chǎn)””的優(yōu)優(yōu)點(diǎn):113能做出出標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)的生生產(chǎn)線線要能看看得出出:①制造造過(guò)多多的浪浪費(fèi)②步行行距離離的浪浪費(fèi)③手動(dòng)動(dòng)作業(yè)業(yè)的浪浪費(fèi)要明確確:①生產(chǎn)產(chǎn)步調(diào)調(diào)②在制制品數(shù)數(shù)量的的明確確化③作業(yè)業(yè)者的的動(dòng)線線必須須保持持順暢暢生產(chǎn)線線應(yīng)簡(jiǎn)簡(jiǎn)潔明明了,無(wú)死死角,無(wú)隱隱藏的的角落落,標(biāo)標(biāo)示明明確生產(chǎn)線線的布布置要要點(diǎn)114沒(méi)有浪浪費(fèi)的的物流流生產(chǎn)的的基本本型態(tài)態(tài)是不不要讓讓生產(chǎn)產(chǎn)物流流停滯滯下來(lái)來(lái)?加以考考慮項(xiàng)項(xiàng)目:中間庫(kù)庫(kù)存品品的位位置堆置方方法搬運(yùn)路路徑?主要原原則:要先進(jìn)進(jìn)先出出快速流流動(dòng)前后關(guān)關(guān)連生生產(chǎn)線線盡量量靠攏攏過(guò)來(lái)來(lái)。生產(chǎn)線線的布布置要要點(diǎn)115信息的的流動(dòng)動(dòng)信息的的來(lái)源源要一一元化化信息應(yīng)應(yīng)盡量量用目目視管管理呈呈現(xiàn)信息要要能及及時(shí)反反映出出來(lái)信息要要讓生生產(chǎn)線線全體體了解解信息的的傳遞遞流向向應(yīng)與與物流流方向向一致致生產(chǎn)線線的布布置要要點(diǎn)116少人化化的生生產(chǎn)線線“U型”或“C型”布置作業(yè)員員應(yīng)同同一個(gè)個(gè)方向向走動(dòng)動(dòng)讓加工工的動(dòng)動(dòng)作盡盡量由由機(jī)械械來(lái)完完成操作員員應(yīng)一一人多多崗多制程程化，，減少少瓶頸頸工序序，工工序間間應(yīng)易易于合合并生產(chǎn)線線的布布置要要點(diǎn)117能夠做做全數(shù)數(shù)檢查查的品品質(zhì)保保證①全數(shù)數(shù)檢查查的做做法必必須建建立在在生產(chǎn)產(chǎn)線上上②設(shè)備備要朝朝防錯(cuò)錯(cuò)機(jī)構(gòu)構(gòu)的方方式來(lái)來(lái)改善善③生產(chǎn)產(chǎn)線上上的照照明及及作業(yè)業(yè)條件件環(huán)境境應(yīng)良良好④必要的的檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要在在生產(chǎn)線線上呈現(xiàn)現(xiàn)出生產(chǎn)線的的布置要要點(diǎn)118安全性機(jī)械的加加工動(dòng)作作點(diǎn)，必必須遠(yuǎn)離離雙手可可達(dá)的范范圍之外外通路設(shè)法法去除踏踏臺(tái)、突突出物或或有動(dòng)作作的機(jī)械械、使使工作時(shí)容易易步行避免誤動(dòng)動(dòng)按鈕消除落下下物，保保持整潔潔提供舒適適的作業(yè)業(yè)環(huán)境去除臨時(shí)時(shí)管線生產(chǎn)線的布置置要點(diǎn)119工廠全體整體工廠的布布置考慮項(xiàng)目目：原材料、零件的收料地地點(diǎn)、水電動(dòng)力供應(yīng)應(yīng)點(diǎn)、搬運(yùn)預(yù)備擴(kuò)充的生生產(chǎn)空間生產(chǎn)線的布置置要點(diǎn)120設(shè)備的選擇1.買“裸體”的設(shè)備指僅具有基本本功能作用的的機(jī)器，再根根據(jù)生產(chǎn)要求求逐步附加上一一些必要的機(jī)機(jī)能。2.門當(dāng)戶對(duì)對(duì)的設(shè)備設(shè)備的使用應(yīng)應(yīng)當(dāng)恰如其分分，配合適當(dāng)當(dāng)?shù)男枨?，?qǐng)請(qǐng)求門當(dāng)戶對(duì)的的專用機(jī)器設(shè)設(shè)備才好。3.小型化的的設(shè)備生產(chǎn)的設(shè)備要要小型化才好好，產(chǎn)量需求求增加時(shí)，能能夠很適當(dāng)?shù)刈芳由先ト?，才不?huì)造造成產(chǎn)能過(guò)剩剩的現(xiàn)象。對(duì)設(shè)備的要求求121流動(dòng)的設(shè)備要小型化設(shè)備要有輪子子或容易搬運(yùn)運(yùn)設(shè)備的水電氣氣應(yīng)設(shè)快速接接頭、插座物品在加工時(shí)時(shí)的出入口要要一致化，有有自動(dòng)彈出裝裝置更好設(shè)備的管線要要整齊并有柔柔性對(duì)設(shè)備的要求求122柔性的設(shè)備備1.設(shè)備的的適用性要要強(qiáng)只要改變某某些部位,就能轉(zhuǎn)變變成其他用用途2.設(shè)備切