洪洞跨汾河特大橋跨晉中南通道連續(xù)梁施工方案

洪洞跨汾河特大橋晉中南通道連續(xù)梁施工方案PAGE4目錄1.編制依據(jù)12.設(shè)計概況12.1.工程概況12.2.結(jié)構(gòu)形式12.3.主要材料22.3.1.混凝土22.3.2.鋼材22.4.箱梁鋼筋構(gòu)造23.施工組織方案23.1.施工人員安排23.1.1.組織機構(gòu)23.1.2.組織情況33.2.工程形象進度33.2.1.整體工程進度安排33.2.2.節(jié)點進度安排33.2.3.方案簡述及機械設(shè)備44.主要工序施工方法54.1.0號段施工方案54.1.1.0號段施工工藝流程54.1.2.托架拼裝、預埋64.1.3.臨時支座及永久支座安裝64.1.4.0號段模板安裝74.1.5.0號段鋼筋綁扎84.1.6.0號段預應(yīng)力管道設(shè)置84.1.7.0號段砼澆筑及養(yǎng)生104.1.8.0號段預應(yīng)力張拉144.1.9.0號段管道壓漿164.1.10.0號段封端184.1.11.模板的拆除184.2.懸臂澆筑梁段施工184.2.1.懸臂澆筑梁段施工工藝184.2.2.掛籃安裝施工準備194.2.3.掛籃安裝194.2.4.懸臂段模板安裝204.2.5.懸臂段鋼筋綁扎214.2.6.懸臂段混凝土澆筑及養(yǎng)護214.2.7.懸臂段預應(yīng)力張拉壓漿214.3.邊跨現(xiàn)澆段施工214.4.合攏段施工224.4.1.合攏段施工224.4.2.體系轉(zhuǎn)換順序244.5.梁體線型控制244.5.1.需測定的參數(shù)及取值254.5.2.立模標高的確立254.5.3.控制流程264.5.4.梁頂測點布置274.5.5.觀測時間與項目284.5.6.預應(yīng)力張拉后295.質(zhì)量保證措施305.1.質(zhì)量管理及保證體系305.2.質(zhì)量保證注意事項315.2.1.鋼筋工程注意事項315.2.2.模板工程注意事項315.2.3.混凝土工程注意事項325.2.4.預應(yīng)力工程注意事項336.安全保證措施347.附件35PAGE44跨晉中南通道連續(xù)梁施工方案編制依據(jù)（1）洪洞跨汾河特大橋設(shè)計文件與圖紙（大西原運施橋-31-F）；（2）中鐵三局大西客專指揮部編制經(jīng)監(jiān)理單位和大西公司審查批準的《洪洞跨汾河特大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計》；（3）無砟軌道現(xiàn)澆預應(yīng)力混凝土連續(xù)梁(雙線)跨度為32+48+32m（通橋（2008）2304-I修）；（4）《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10301-2009）；（5）《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10752-2010）；（6）《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10303-2009）；（7）《鐵路預應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）懸臂現(xiàn)澆施工技術(shù)指南》TZ324-2010；（8）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》TB10424-2010；（9）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》TB10424-2010。設(shè)計概況工程概況大同至西安客運專線7標段洪洞跨汾河特大橋，起點里程DK477+352.43，終點里程DK497+170.42，全長19.82km。在DK484+409.67處以（32+48+32m）懸臂灌注連續(xù)梁形式跨越晉中南通道，交角39°23′55′。213號、214號墩各設(shè)計Ф1.5m鉆孔樁12根，樁長分別為55.0m及52.0m，承臺幾何尺寸為1460×1060×300（單位cm），墩身為空心墩，墩高24m及24m。結(jié)構(gòu)形式梁體為單箱單室、變高度，變截面結(jié)構(gòu)。箱梁頂寬12m，箱梁底寬5.0至5.5m。頂板厚度除梁端附近外均為60cm外均為40cm，底板厚度40至80cm，按折線變化，其中端支點為60cm，腹板厚48至60cm、60至80cm，按折線變化。全聯(lián)在端支點，中跨中及中支點處共設(shè)5個橫隔板，橫隔板設(shè)有孔洞，供檢查人員通過。計算跨度為32+48+32m，梁全長為113.5m；中支點處梁高4.05m，跨中8.4m直線段及邊跨12.95m直線段梁高為3.05m，梁底下緣按二次拋物線y=x2/344.1025變化，邊支座中心線至梁端0.75m。主要材料混凝土主橋箱梁梁體砼為C50，封端砼采用強度等級為C50干硬性補償收縮砼，防護墻及電纜槽豎墻及電纜槽蓋采用C40砼。鋼材縱、橫向預應(yīng)力體系：采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003預應(yīng)力鋼絞線，其標準強度Rby=1860MPa，彈性模量Ey=1.95×105MPa。豎向預應(yīng)力：采用φ25高強精軋螺紋鋼筋，其標準強度Rby=785MPa。普通鋼筋：HRB335帶肋鋼筋（即Ⅱ級鋼筋）和HPB235鋼筋（即Ⅰ級鋼筋）。所有預埋件位置準確并對外露部分進行鋅鉻涂層防銹處理。箱梁鋼筋構(gòu)造箱梁鋼筋分普通鋼筋和預應(yīng)力筋，縱向非預應(yīng)力鋼筋采用搭接，本梁采用三向預應(yīng)力體系，由于鋼筋、管道密集，如鋼絞線、精軋螺紋鋼筋等管道、普通鋼筋發(fā)生沖突時，允許進行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋，后精軋螺紋鋼筋，然后是橫向預應(yīng)力鋼筋，保持縱向預應(yīng)力鋼筋管道位置不動。施工組織方案施工人員安排組織機構(gòu)施工現(xiàn)場成立測量組、T構(gòu)施工組、鋼筋制作綁扎組。組織情況測量組配備標高及導線測量2人，郭建為測量組長。T構(gòu)鋼筋制作及綁扎由鋼筋綁扎組完成（含預應(yīng)力孔道埋設(shè)及橫豎預應(yīng)力筋安裝）。每個T構(gòu)施工班組人員配備：裝吊工4人，木工模板工8人，砼工8人，張拉壓漿人員8人。每個T構(gòu)施工班組工作包括掛籃移動、固定、砼灌注、縱向預應(yīng)力鋼絞線和豎向預應(yīng)力精軋螺紋鋼安裝，張拉及壓漿等，并負責T構(gòu)一個現(xiàn)澆段箱梁施工，合攏段施工，中跨合攏由T構(gòu)班組完成。每個班組組長及技術(shù)負責人負責質(zhì)量、進度、安全、文明施工。每個班組施工要服從整體施工安排，服從各項檢查程序。工程形象進度整體工程進度安排跨晉中南通道213號、214號主墩T構(gòu)施工在2011年7月19日之前結(jié)束，2011年10月25結(jié)束，邊跨合攏段在2011年10月10日完成。中跨合攏在2011年10月25日之前完成。節(jié)點進度安排附表：跨晉中南通道連續(xù)梁（32+48+32m）施工項目214號T構(gòu)213號T構(gòu)開工日期完工日期周期（天）開工日期完工日期周期（天）承臺施工2011-3-1102011-3-224152011-3-2202011-4-3315墩身施工2011-3-2252011-5-33402011-4-2292011-5-228300號2011-5-442011-6-22302011-6-2202011-7-119301號2011-6-332011-6-114122011-7-2202011-7-331122號2011-6-1152011-7-99252011-8-112011-8-222223號2011-7-1102011-7-11892011-8-2232011-8-33194號2011-7-1192011-7-22792011-9-112011-9-9995號2011-7-2282011-8-5592011-9-1102011-9-11896號2011-8-662011-8-11492011-9-1192011-9-2279邊跨合攏2011-8-1152011-8-227132011-9-2282011-10--1013中跨合攏2011-10--112011-10--2515考慮0號段模板周周轉(zhuǎn)方案簡述及機械設(shè)備（1）箱梁0號段采用托架法施工、邊跨現(xiàn)澆段施工采取鷹架法施工，其余梁段采用掛籃懸臂平衡澆筑施工。（2）鋼筋綁扎：采用吊車進行吊裝，人工綁扎。（3）砼澆注及養(yǎng)生：砼采用在攪拌站集中拌和，混凝土泵車泵送入模，插入式振搗器搗固，灑水養(yǎng)生。（4）張拉：縱向預應(yīng)力鋼絞線采用穿束機穿束，張拉采用與之配套的機具設(shè)備，橫向預應(yīng)力張拉采用YDC240Q型千斤頂；豎向精軋螺紋鋼筋采用YC60A型千斤頂進行。（5）壓漿：壓漿采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表最小分度值不小于0.1Mpa，最大量程使實際工作壓力在其25%～75%量程范圍內(nèi)。（6）掛籃移動：掛籃采用菱形掛籃，千斤頂頂推移動。根據(jù)以上施工方案，主橋箱梁施工機械配備如表附表施工機械表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1掛籃菱形對22螺旋千斤頂32t個103倒鏈3/5t個164倒鏈10t個165卷揚機3t個26卷揚機5t個27砼拌和站100m3/h臺2全橋8砼輸送泵HBT60臺4全橋9鋼筋彎曲機WT40臺2全橋10鋼筋切斷機GJ4臺2全橋11電焊機30KVA臺412張拉設(shè)備YDC3500套613張拉設(shè)備YDC1500套414張拉設(shè)備YDC240Q套215張拉設(shè)備YC60A套216拌漿機臺117灰漿泵HJB3臺118振搗器插入式臺819吊車QY-25臺421裝載機ZL50E臺122運輸車臺1主要工序施工方法0號段施工方案0號段施工工藝流程0號塊采用托架施工法，一次性整體澆注完成。施工工藝流程為：墩頂中心、高程測量檢查→橋墩預埋件檢查→托架拼裝→托架預壓→臨時支座及永久支座安裝→底模安裝→外模及內(nèi)模安裝→底板及腹板、橫隔板鋼筋安裝→底板、腹板預應(yīng)力管道安裝→頂模端模安裝→頂板鋼筋及預應(yīng)力管道安裝→混凝土澆筑及養(yǎng)護→端模及側(cè)模拆除、梁端鑿毛→預應(yīng)力筋張拉→預應(yīng)力管道壓漿、封端→底模內(nèi)模及托架拆除。托架拼裝、預埋0號段施工采用托架法施工。經(jīng)檢算0號段每端安裝6片托架,托架兩端分別用兩根36a工字鋼并排做橫向分擔梁（利用掛藍的前后托梁），分擔梁上排布32a工字鋼12根做縱梁（利用掛藍底模系統(tǒng)），縱梁上鋪橫向12cm×12cm×300cm的方木，方木上鋪縱向10cm×10cm×300cm，方木上鋪設(shè)木模板。I32a托架預埋深度為100cm，預埋的角度為60。托架下部預埋[20a槽鋼合抱，作為支撐斜桿。（托架簡圖如圖一）（圖一）托架布置臨時支座及永久支座安裝1）臨時支座及梁墩固結(jié)臨時支座及梁墩固結(jié)主要是在懸臂施工過程中，存在不平衡荷載。未來抵抗施工過程中的不平衡荷載，需要增加臨時錨固措施。本方案采用在墩頂預埋HRB335φ28的螺紋鋼筋措施。經(jīng)計算每個臨時支座設(shè)置4根φ28的鋼筋，為了更加安全每個臨時支座設(shè)置10根φ28的鋼筋。臨時支座尺寸1.8m×0.6m×0.6m。2）永久支座安裝eq\o\ac(○,1)支座安裝前，在支承墊石上放好每個支座的十字線及梁端線，并測出頂面高程。對支座地腳螺栓預留孔的孔徑、深度、垂直度進行檢查并清除干凈，為便于支座地腳螺栓的錨固施工，在墊石頂面從預留孔向外一條斜槽，其坡頂要伸到支座之外，以便重力式砂漿的灌注。eq\o\ac(○,2)根據(jù)支座安裝圖，在支座四周支立小型模板圍堵，下墊膠皮墊防漏。各項指標檢查合格后，利用吊機起吊支座就位，起吊時上下擺間連接不能松動，防止起吊時拉脫。eq\o\ac(○,3)支座安裝時，用鋼板將支座墊起調(diào)整到設(shè)計標高位置，保證四角高差不大于2mm，縱向活動支座安裝時下導向擋塊保持平行，交叉角不大于2°，支座中心線與主梁中心線應(yīng)平行，然后采用專用重力式砂漿灌漿。eq\o\ac(○,4)砂漿采用強制攪拌機拌制，攪拌機容量應(yīng)一次拌完一個支座砂漿用量。灌漿前先計算好漿體體積以核對灌漿數(shù)量，灌漿時自支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。首個支座砂漿灌注前在地面做工藝性試驗，檢查支座砂漿流動性及是否存在無法灌滿的情況。eq\o\ac(○,5)支座安裝時支座下擺十字線與設(shè)計的支座位置十字線重合，支座上擺需按計算值設(shè)置縱向預偏量。eq\o\ac(○,6)對支座四周采用厚塑料布包裹防止進入塵土，施工完成后按圖紙要求安裝防塵罩。0號段模板安裝1）底模、側(cè)模安裝0號段外模采用定型鋼模，墩頂處底模為竹膠模板，底模帶木與分配梁間留有縫隙，以供底模抄平及拆除，底模安裝時，預留空洞。空洞方向與尺寸要與盆式支座上擺一致。0號塊托架安裝完成后，進行荷載試驗（預壓），合格后進行模板安裝。模板安裝穩(wěn)固牢靠，拉桿、撐桿按照設(shè)計要求安裝，尺寸誤差滿足規(guī)范要求。2）內(nèi)模板安裝內(nèi)模為木模鋼支架，且腹板設(shè)多排φ20的拉桿，以防止翼緣側(cè)模移位，在內(nèi)模安裝前，將腹板鋼筋、預應(yīng)力孔道及各種預埋件等安裝完畢，并經(jīng)各級檢查合格后安裝內(nèi)模，模板安裝前涂脫模劑，接縫處仔細涂刮膩子，有變形的矯正，安裝好的模板按要求填寫檢查記錄，對各部分尺寸、標高進行測量，經(jīng)檢查合格后安裝內(nèi)支架和內(nèi)頂模及橋面鋼筋。0號段鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎順序①綁扎腹板箍筋，綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)，綁扎中隔板鋼筋；②安裝底板管道定位網(wǎng)片。安裝前提前計算出各束預應(yīng)力管道相對于底模及到外側(cè)模表面的空間坐標，并將位置畫到側(cè)模表面，安裝波紋管時用鋼卷尺量出波紋管到側(cè)模表面的距離后確定波紋管位置。③綁扎底板上層鋼筋網(wǎng)，及鋸齒板鋼筋、錨墊板螺旋筋，安裝波紋管，上下層鋼筋網(wǎng)采用Π型鋼筋墊起焊牢，防止人踩變形；④綁扎腹板鋼筋，安裝豎向預應(yīng)力管道、預應(yīng)力鋼筋及錨具，用定位鋼筋網(wǎng)固定牢固，再綁扎腹板下倒角斜筋；⑤綁扎頂板和翼緣板下層鋼筋；⑥安裝頂板管道定位網(wǎng)片，頂板錨墊板及螺旋筋，穿頂板波紋管；⑦綁扎頂板上層鋼筋，用Π形立筋焊在上下網(wǎng)片間，使上下網(wǎng)片保持規(guī)定的間距；⑧綁扎頂板橋面預埋件。0號段預應(yīng)力管道設(shè)置縱橫向波紋管是用0.3mm鋼帶螺旋折疊而成，波紋管接長采用大一號的波紋管套接，套接長度約20cm，并用膠帶紙包裹密實防止進漿堵管。管道定位誤差跨中4m范圍內(nèi)不大于4mm，其他位置不大于6mm。同時為避免混凝土灌注時，水泥漿進入錨墊板發(fā)生堵塞現(xiàn)象，波紋管要延伸至錨墊板口，錨墊板壓漿孔要用海綿條堵塞嚴密，本節(jié)段未張拉的管道要伸出堵頭板至少20cm，拆端模時要保護外露的波紋管，以便下一節(jié)段進行波紋管接長。連續(xù)梁預應(yīng)力管道隨梁段懸臂澆筑而逐段接長，管道接頭數(shù)量眾多，如何保證管道暢通，是施工中一個突出問題，采取如下措施進行防護：eq\o\ac(○,1)管道接頭處用膠帶纏繞，再綁扎幾道鐵絲，加強接頭的嚴密性。eq\o\ac(○,2)澆筑混凝土時，振搗人員要熟悉管道位置，嚴禁振搗棒與波紋管接觸，以免管壁受傷，造成漏漿，并隨時防止因電焊火花將波紋管燒壞。eq\o\ac(○,3)在混凝土澆筑過程中，在管道中插入內(nèi)徑略小的塑料管保護，并在混凝土灌注過程中，派專人根據(jù)混凝土灌注高度經(jīng)常抽動塑料管，或用略小于波紋管直徑的通孔器通孔，使漏入管道內(nèi)的水泥漿在未凝固前被掏出或趕成薄層。eq\o\ac(○,4)管道安裝管道安裝前，對所加工的管節(jié)長度，直徑進行檢查，并作通孔檢查?？v向波紋管隨箱梁節(jié)段施工按設(shè)計要求逐節(jié)安裝，管道安裝同穿束方向套接，接頭用大一號的波紋管套住兩端波紋管，以防振搗脫落，在接縫左右各5cm寬度范圍內(nèi)，先纏一層黑膠布，在黑膠布上包三層塑料薄膜，再纏一層黑膠布，并用22號鐵絲捆扎數(shù)道，以防漏漿。波紋管連接管應(yīng)預埋入前段梁段砼內(nèi)，澆注砼前管道內(nèi)加內(nèi)襯管，內(nèi)襯管采用硬塑管，頂?shù)装蹇赏ㄓ?。每一梁段套接波紋管要外露砼表面10cm，在下一梁段施工時，在拆模和砼端面鑿毛后，仔細檢查節(jié)頭管露出部分，如有碰癟或孔洞,應(yīng)在接長前將管沖圓或修補好。螺旋筋采用現(xiàn)場加工制作，與波紋管一同安設(shè)，螺旋筋與梁體鋼筋點焊牢固，位置準確。灌注砼過程中，嚴禁人踩或振搗器碰撞波紋管。eq\o\ac(○,5)錨頭墊板與管道連接處理為防止錨頭墊板與管道連接處出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，所以要采取必要的措施：將波紋管與錨墊板點焊牢固，然后用黑膠布纏裹密實，再用塑料薄膜纏裹三層，再纏裹一層黑膠布〈膠帶紙也可〉，再用22號鐵線綁扎牢固。eq\o\ac(○,6)壓漿孔及壓漿出氣口處理壓漿管道設(shè)置，對腹板束、頂板束在0號段管道中部設(shè)三通管，中跨底板在合攏段橫隔板附近管道設(shè)三通管，邊跨底板束在距支座約10m附近管道設(shè)三通管，鋼束長超過60m的按相距20m左右增設(shè)一個三通管，以利于排氣，保證壓漿質(zhì)量?？v向鋼絞線壓漿孔孔位于錨墊板上，灌灌注砼前可采用紙紙團或木塞塞塞緊，以防漏漏漿堵塞。豎向壓漿塑料管與與固定端波紋管管相連，再用用黑膠皮管連連接伸出梁面面和底板倒角角砼面。砼灌注前要將將管口封死，嚴嚴禁進砼。壓漿塑料料管與波紋管管連接處也要要按照上述要要求纏裹膠帶帶紙以防漏漿漿。0號段砼澆筑及養(yǎng)生生混凝土灌注時要由由兩端向墩身身中間方向?qū)ΨQ進行，并并與排水坡一次澆澆筑成型，由由于使用混凝凝土方量大，提提前聯(lián)系梁場場拌合站備用用，澆筑時采采用兩臺混凝凝土泵車進行行泵送，振動動棒振搗。按按每臺砼輸送泵澆筑筑梁體底板及及腹板時輸送送速度20mm3/h計，澆筑筑梁體頂板時時輸送速度330m3/h，要求在在混凝土初凝凝前完成澆筑筑，時間控制制在10h以內(nèi)。豎向施工順序為：：底板→腹板板→頂板，橫橫向施工順序序為底板兩側(cè)側(cè)→底板中間間→腹板→翼翼板→頂板中中間→腹板頂頂。對稱節(jié)段要求對稱稱澆筑，保持持彎矩平衡，同同一節(jié)段左右右兩側(cè)腹板要要對稱澆筑，保保持橫向穩(wěn)定定。梁部砼澆筑順序圖圖混凝土到場后，要要對入模含氣氣量、坍落度度、擴展度每每50m3檢測一次，入模前前混凝土含氣氣量控制在22～4%。入模溫溫度不超過550m3檢測一次，溫溫度控制在55～30℃。梁體混凝土澆筑過過程中，箱梁梁底板、腹板板、頂板需制制作標養(yǎng)、同同條件養(yǎng)、彈彈性模量試件件各3組，一組作作為張拉依據(jù)據(jù)、一組作為為最終判定依依據(jù)，一組備備用；頂板需需加做兩組，作為拆除內(nèi)模及張拉依據(jù)。①底板混凝土施工工底板砼采用橫斷面面上三個下料料口下料，即即在頂板中間間開孔，配合合兩側(cè)腹板下下料。由于梁梁段較高，在在灌注底板混混凝土時，混混凝土通過在在頂板開窗口口掛設(shè)串筒或插入入直徑20ccmPVC管管下料，以免免混凝土離析析，邊角處可可通過在腹板板內(nèi)布設(shè)串筒筒布料。底板板混凝土灌注注完成時，加加蓋板封閉，以以防繼續(xù)灌注注腹板時，混混凝土從下口口冒出。同時時采取措施，先先澆筑兩側(cè)腹腹板下的底板板，然后澆筑筑底板中間，使使?jié)仓拱鍟r時底板能夠先先有一定的凝凝結(jié)。底板中鋼筋布置不不多，灌注混混凝土采用振振動力較大的的插入式震搗搗器搗固，混混凝土分層灌灌注厚度控制制在30～40cm以內(nèi)內(nèi)。由于支座附近底板板鋼筋密集，開開始澆筑時適適當調(diào)整砼粗骨料含量量及粒徑，備備用4臺φ30振搗棒，加加強振搗。由于腹板與底板之之間設(shè)計有斜斜角，易引起起八字角下部部翻漿，致使使此處混凝土土質(zhì)量欠佳，易易出現(xiàn)麻面、漏漏筋等缺陷。腹腹板內(nèi)模安裝裝牢固，倒角角模板通過與與底板設(shè)拉筋筋連接固定；；倒角模板頂頂板需開孔觀觀察倒角混凝凝土是否振搗搗密實，縱向向間隔1.55m需預留0.55m模板在澆澆筑砼后安裝以便便振搗和觀察察；當?shù)装寤旎炷凉嘧⑼晖瓿蓵r，加蓋蓋板封閉或等等待一定時間間，以防繼續(xù)續(xù)灌注腹板時時，混凝土從從下口冒出。②腹板混凝土施工工腹板梁高壁薄，加加之腹板內(nèi)預預應(yīng)力管道鋼鋼筋密布，混混凝土的入模模成為施工中中的一項重要要技術(shù)問題。因串筒安裝在腹板縱向波紋管之間，采用的串筒根據(jù)波紋管的間距選用直徑略大于泵管的PVC圓管，在施工中注意以下兩點：a.串筒安裝時，嚴嚴禁串筒與波波紋管定位筋筋相掛，同時時在混凝土施施工中要有專專人負責測量量串筒與混凝凝土面的距離離，及時拆除除串筒，避免免造成串筒在在混凝土灌注注過程中被埋埋住發(fā)生無法法拆除事故；；b.串筒直接安裝裝在腹板中間間，為避免在在混凝土灌注注過程中發(fā)生生混凝土外漏漏，污染頂板板模板，在混混凝土施工前前要在頂板開開口處下料口口四周鋪設(shè)鋼鋼板，并在泵泵管移動的范范圍鋪鋼板防防止灑落混凝凝土污染頂板板。腹板混凝凝土分層厚度度為30cmm，振動棒要垂垂直插入混凝凝土中，避免免振搗模板、波波紋管，同時時混凝土布料料要均勻，以保保證混凝土表表面水平。預預應(yīng)力錨墊板部位要要特別加強振振搗。③頂板混凝土施工工頂板由于縱、橫、豎豎三向預應(yīng)力力管道密集，上上下左右交錯錯布置，在混混凝土入模過過程中，要隨隨時保護管道道不被碰癟。混混凝土未振實實前，操作人人員不要在混凝土土上面走動，否否則，不但會會引起管道下下垂，還會促促使混凝土“擱擱空”、“假假實”現(xiàn)象的的發(fā)生?；炷凉嘧r首首先將腹板承承托處灌注平平整，而后從從頂板、翼緣緣板兩側(cè)向腹腹板頂部同時時推進，混凝凝土振搗采用用插入式振搗搗器，灌注完完成后，停留留一段時間（約約2～3小時）收漿漿后，再予抹抹平拉毛。澆筑到接近橋面以以下1m高度時，要要計算控制砼砼用量，澆筑筑到1m高度時將將表面振搗平平后，通知拌拌和站按纖維維素纖維砼進行砼拌制。纖維維素纖維砼每立方砼中摻入0.99kg纖維素素纖維，按照照每盤混凝土土攪拌方量計計算出每盤砼砼纖維素纖維維的摻加量，精精確計量后人人工加入到攪攪拌機內(nèi)。加加入纖維素纖纖維時與粗骨骨料一起先加入，然然后再加入細細骨料、粉料料、水、外加加劑，攪拌時時間不得小于于3分鐘，以使使纖維分散開開。頂板混凝土的澆筑筑過程重點是是控制頂板標標高及平整度度。在澆筑箱箱梁頂板混凝凝土前要加工工控制排水坡坡的鋼模板，并并留出鋼模板板與側(cè)向擋塊塊、剪力齒槽槽位置。頂板混凝土澆筑時時按《變形觀觀測及評估實實施細則》要要求，在墩頂頂0號塊頂板預埋埋兩個徐變觀觀測標志（兩兩側(cè)腹板上方方），跨中及及邊跨墩頂徐徐變觀測點對對全橋徐變進進行觀測。終終張拉前開始始進行觀測點點測量。④混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑時，要要在距梁端11m、中隔板板三個截面內(nèi)內(nèi)埋設(shè)測溫探探頭對梁部砼砼進行溫控。每每個截面上44個測溫探頭頭，分別位于于對截面底板板、腹板、頂頂板的表面及及芯部溫度進進行測量，詳詳細位置見下下圖。測溫點布置圖混凝土澆筑完成后后進行養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生期內(nèi)保證證混凝土始終終處于潮濕狀狀態(tài)。保證混混凝土箱室內(nèi)內(nèi)外的溫差在在15℃以內(nèi)，梁體體表面與環(huán)境境溫度差在115℃以內(nèi)，防止止梁體表面產(chǎn)產(chǎn)生早期開裂裂。具體養(yǎng)護方法如下下：a.夏季施工混凝凝土養(yǎng)護期間間，重點加強強混凝土的濕濕度和溫度控控制，盡量減減少表面混凝凝土的暴露時時間，及時對對混凝土暴露露面進行緊密密覆蓋，防止止表面水分蒸蒸發(fā)。b.梁面混凝土面面一律先覆蓋蓋土工布灑水水養(yǎng)護。c.局部豎向立面面混凝土面（比比如箱梁端面面）。采用貼貼面土工布灑灑水、人工噴噴霧器灑水等等，不得人工工直接澆水。d.養(yǎng)護溫度要求求：養(yǎng)護水與與砼溫差不得得大于15℃，控制好降降溫速度。e.梁體養(yǎng)護期間間，選擇有代代表性的結(jié)構(gòu)構(gòu)進行溫度監(jiān)監(jiān)控，定時測測定混凝土芯芯部溫度、表表層溫度以及及環(huán)境氣溫、相相對濕度、風風速等環(huán)境參參數(shù)，并根據(jù)據(jù)混凝土溫度度和環(huán)境參數(shù)數(shù)的變化情況況及時調(diào)整養(yǎng)養(yǎng)護制度，嚴嚴格控制混凝凝土內(nèi)外溫差差,滿足規(guī)范溫溫差要求。f.帶模養(yǎng)護，保保證模板接縫縫處不干澡。g.養(yǎng)護時間，達達到設(shè)計強度度，保持覆蓋蓋物表面濕潤潤。養(yǎng)護完成拆模后，為為防止砼表面開裂，對對箱梁頂面覆覆蓋保濕養(yǎng)護護，側(cè)面涂刷刷養(yǎng)護液保水水養(yǎng)護。養(yǎng)護護的時間有專專門人員測溫溫，并將溫度度填入“溫度度檢查記錄表表”。0號段預應(yīng)力張拉1）鋼絞線的下料、編編束和穿束①下料：鋼絞線一一定要按設(shè)計計提供的下料料長度并考慮慮現(xiàn)場張拉千千斤頂?shù)男吞柼?、工具錨及及穿束、張拉拉方式下料。采采用砂輪切割割機切割，在在切口處200cm范圍內(nèi)內(nèi)用細鐵絲綁綁扎牢，梳直直理順后，每每隔一米綁扎一道道鐵絲，防止止鋼束松散，互互相纏繞。下下料時間安排排在箱梁節(jié)段段混凝土灌注注完成后進行行。②按設(shè)計鋼束編號號編束，掛牌牌存放。③穿束：中短鋼束束穿入端綁扎扎緊密后用人人工穿入管道道，長鋼束采采用穿束機進進行穿束。2）張拉前的準備工工作①.檢查梁段同條件混混凝土試件強強度及彈性模模量、齡期是是否達到設(shè)計計要求?；炷翉姸冗_到到95%以上，彈彈性模量達到到100%。②.檢查錨墊板下混凝凝土是否有蜂蜂窩和空洞，如果有空洞或者蜂窩采取補強措施。③.檢查0.4級級油壓表是否否檢定合格，且且不超過檢定定周期（1個月）；檢檢查千斤頂是是否經(jīng)過配套套標正，是否否超過校正有有效期（1個月，且橫橫向張拉不超超過500次，縱縱向張拉不超超過200次）。④.計算鋼束理論伸長長值，根據(jù)張張拉控制力計計算張拉油壓壓表讀數(shù)。⑤.張拉前按施工規(guī)范范對管道摩阻阻、喇叭口摩摩阻、錨頭等等引起的摩阻阻損失進行試試驗，根據(jù)實實測結(jié)果計算算張拉控制力力與設(shè)計對照照修正。3)預應(yīng)力張拉張拉程序為先縱向向，再豎向，后后橫向。縱向向預應(yīng)力束張拉拉程序為：先先腹板，后頂頂板；先外側(cè)側(cè)，后里側(cè)；；先長束，后后短束。豎向向、橫向預應(yīng)應(yīng)力束張拉程程序為：先根根部，后端部部。采用兩端兩側(cè)對稱稱張拉，張拉拉人員用對講講機互相聯(lián)系系，互報壓力力表讀數(shù)和伸伸長值，以保保持油壓上升升速度一致，并并使兩端伸長長量相等。eq\o\ac(○,1)鋼絞線張拉拉程序：0—初力（作伴長標標記）15%%σk—30%σk——100%%σk（持荷2miin）—σk—頂夾片（測測回縮量）——大小油壓回回零（測總回回縮量及夾片片外露量）。穿束后，將工作錨錨的錨環(huán)套入入鋼絞線束，按按鋼絞線自然然狀態(tài)依順時時針方向?qū)⒋┐┦藠A片插插入，并用鋼鋼管輕輕將夾夾片打入錨環(huán)內(nèi)，然后后采用YDCC350B型型千斤頂在另另一端逐根將將鋼絞線進行行預張拉，預預張拉力為錨錨下控制力的的10%，預張張拉完成后安安裝千斤頂并并與孔道中線線初對位，安安裝工具錨于于千斤頂后蓋蓋上，精確對對中，鋼絞線線在工作錨與與工具錨之間間，順直無扭扭結(jié)，在另一一側(cè)錨環(huán)內(nèi)打入工工作夾片。安裝完成后，測定定預應(yīng)力孔道道的摩阻損失失，技術(shù)人員員做好記錄，以以便調(diào)整張拉拉控制力。為使工具錨卸脫方便便，可在工具具錨夾片與錨錨環(huán)之間放置置涂抹少許黃黃油的塑料薄薄膜。兩端千斤頂主缸同同時充油拉至至初力15%%，讀表讀數(shù)數(shù)，記錄任意意三根鋼絞線線的標記位置置，作為伸長長值的起點。兩端同步張拉，至至30%σk時，主缸穩(wěn)穩(wěn)壓2minn，測伸長值值，然后繼續(xù)續(xù)張拉，當千千斤頂活塞伸伸出將近最大大伸長量時，主主缸穩(wěn)壓，持持荷2minn測伸長值，大大缸與小缸同同時回油；將將工具錨前移移到張拉卡盤盤密貼位置，插插入工具錨夾夾片，再進行行張拉至設(shè)計計噸位1000%時，持荷荷2min后，測測定鋼絞線的的伸長值，如如伸長值不足，加加大張拉力，使使鋼絞線伸長長值滿足計算算要求；如計計算伸長量與與實際伸長量量差值超過±±6%，則暫停停張拉，查明明原因調(diào)整后后可繼續(xù)張拉拉，合格后即即可打入工作作夾片頂錨，完成成張拉工作。千斤頂大小油缸回回油到零，測測量頂錨后的的鋼絞線向錨錨內(nèi)滑移的數(shù)數(shù)值。檢查數(shù)據(jù)，如有疑疑問，查明原原因后重新張張拉。切割多余鋼絞線采采用砂輪片切切割，對錨具具及鋼絞線要要采取隔離措措施，切割處處距錨具表面面至少3cmm。eq\o\ac(○,2)豎向預應(yīng)力力粗鋼筋張拉拉預應(yīng)力粗鋼筋采用用Φ25精軋螺紋紋筋，使用前前要進行檢查查，無銹蝕，無無碰傷。張拉拉端和固定端端1m范圍內(nèi)無彎曲，下料料后兩端帶帽帽在張拉臺上上逐根預張拉拉，張拉力為為100%σk。清除端桿、墊板上上的水泥漿，并并檢查墊板是是否水平，合合格后將螺母母擰至根部，并并將連接螺母母擰緊（與豎豎向筋連接長度不不小于連接器器長度的一半半）。依次由下至上將張張拉支撐梁、千千斤頂就位并并對中，并安安設(shè)連接精軋軋螺紋筋，與與豎向筋與千千斤頂上的張張拉梁連接。開啟千斤頂張拉預預應(yīng)力筋，張張拉設(shè)計噸位位的10%時，在在端桿上作標標記，作為測測量豎向筋伸伸長值的起點點。加荷至張拉控制力力時，持荷22min，量量出伸長值，如如與計算值之之差在+6%%～-6%之內(nèi)時時，即認為合合格，隨后擰擰緊螺母，使使其緊貼墊板板。擰螺母的扭力力扳手采用445號鋼制作作，或經(jīng)過淬淬火處理，保保證足夠的剛剛度和碎硬度度。千斤頂回油，量測測JLM錨具回回縮值，并作作好標記，若若回縮值過大大（大于6mmm），則對對墊板進行檢檢查，并重新新張拉。為了盡量減少豎向向預應(yīng)力損失失，豎向預應(yīng)應(yīng)力筋張拉采采用兩次重復復張拉的方法法，即在第一一次張拉完成成1天后進行第第二次張拉，以以彌補由于操操作和設(shè)備等等原因造成的的預應(yīng)力損失失，并且采取取切實措施保保證壓漿質(zhì)量量。eq\o\ac(○,3)橫向預應(yīng)力力張拉橫向預應(yīng)力筋采用用4-7Ф5鋼絞線一段段錨固一端單單根張拉，配配套千斤頂采采用YDC2240Q型，開啟千斤斤頂張拉預應(yīng)應(yīng)力筋，張拉拉設(shè)計噸位的的10%時，在在端桿上作標標記，作為測測量橫向筋伸伸長值的起點點，為使兩側(cè)側(cè)頂板力對稱稱分部，在箱箱梁頂板采取取兩側(cè)交替單單端張拉。橫向和豎向預應(yīng)力力張拉時梁段段相接處的張張拉次序，每每節(jié)段伸臂段段側(cè)最后一根橫橫向和豎向預預應(yīng)力在下一一節(jié)段橫向和和豎向預應(yīng)力力張拉時進行行張拉，以防防止由于階段段接縫兩側(cè)壓壓縮不同引起起開裂。0號段管道壓漿1）吸漿設(shè)備根據(jù)真空輔助吸漿漿施工工藝，選選用HB6--3型吸漿泵泵配以UJWW3灰漿拌合合機進行吸漿漿。2）漿液要求孔道吸漿時水泥漿漿抗壓強度不不小于圖紙的的標號，同時時水灰比在00.3-0..4；水泥漿漿的泌水率不超過過4%；拌合后后3小時泌水率在2%以內(nèi)，并并且四次連續(xù)續(xù)測試的結(jié)果果平均值小于于1%；初凝時時間3~4h；稠度，在在1.7255L的漏斗中中，水泥漿的的稠度15~~45s；吸吸漿時兩端密密封；抽真空空時真空度（負負壓）控制在在-0.066－-0.1MMpa之間；；28天的抗壓壓強度大于550Mpa；；3）吸漿準備張拉施工完成后，切切除外露的鋼鋼絞線，進行行封錨，同時時將錨墊板表表面清理干凈凈平整，在保保護罩底面與與橡膠密封圈圈表面均勻涂涂一層玻璃膠膠，裝上橡膠膠密封圈，將將保護罩與錨錨墊板上的安安裝孔對正，用用螺栓擰緊。清清理錨墊板上的灌灌漿孔，保證證通道通暢。4）吸漿方法試抽真空：啟動真空泵，使系系統(tǒng)負壓達到到-0.066~-0.11MPa，當當孔道內(nèi)的真真空度保持穩(wěn)穩(wěn)定時，停泵泵1分鐘，若壓壓力降低小于于0.02MMPa，即可可認為孔道基基本達到真空空，如果不滿滿足此要求，則則表示孔道未未能完全密封封，需在灌漿漿前進行檢查查及更正。拌漿：拌漿前先加水空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使使攪拌機內(nèi)壁壁充分濕潤，將將積水倒干凈凈；將稱量好的水倒入入攪拌機，之之后邊攪拌邊邊倒入水泥，再再攪拌3~55分鐘直至均均勻；將溶于水的外加劑劑和其它液態(tài)態(tài)外加劑倒入入攪拌機，攪攪拌5~155分鐘，然后后倒入盛漿筒筒；倒入盛漿筒的水泥泥漿盡量馬上上泵送，否則則不停的攪拌拌。壓漿：啟動真空泵，當真真空度達到并并維持在負壓壓0.08MMPa左右時時，打開閥門門，啟動灌漿漿泵，開始灌灌漿。當漿體體經(jīng)過透明高高壓管并準備備到達三通接接頭時，打開開排漿閥門并關(guān)閉閉負壓容器閥閥們，關(guān)閉真真空泵。透明明高壓管超過過10米以便控制。觀察廢漿筒處的出出漿情況，當當出漿流暢、穩(wěn)穩(wěn)定且稠度與與盛漿筒漿體體基本樣時，并并關(guān)閉灌漿泵泵，并關(guān)閉另另一端閥門；；再次啟動灌漿泵，使使灌漿壓力達達到0.4MMPa左右，最最后關(guān)掉灌漿漿泵，關(guān)閉灌灌漿端的閥門門；接通水，打開閥門門清洗，拆下下透明高壓管管；0號段封端壓漿完畢后，對錨錨墊板范圍內(nèi)內(nèi)的混凝土進進行鑿毛，清清除表層灰渣渣、浮漿，做做好防銹處理理。采用勾頭頭螺桿勾住錨錨墊板螺栓眼眼，并與錨槽槽內(nèi)鋼筋連接接。采用現(xiàn)場攪拌機拌拌制的干硬性性封錨砂漿進進行封錨，人人工填塞在錨錨槽內(nèi)。模板的拆除混凝土澆筑完畢后后，混凝土強度達到2.5MMpa后拆除除端模，達到到設(shè)計強度755%后拆除內(nèi)內(nèi)模，并可松松動側(cè)模拉筋筋但不得拆除除。當縱向預預應(yīng)力束張拉拉完成后，開開始進行底模模及側(cè)模拆除除。模板拆卸卸次序如下：：1)堵頭板拆卸：：在拆卸過程程中要保護不不損壞波紋管管。拆除后，將將混凝土表面面鑿毛。2)外側(cè)模拆卸：：先松開對拉拉螺栓，讓其其自行脫離砼砼面；如在重重力不能克服服粘結(jié)力的情情況下，可以以采用手動葫葫蘆牽引剝離離。在脫模過過程中防止損損壞混凝土。由于側(cè)模翼板為整體，支模時要在翼板上留30mm孔，拆模時先穿入鋼絲繩在橋面上拉住模板，緩慢下放到一定高度后采用倒鏈或汽車吊吊出，防止從下方頂裂翼板。3)內(nèi)模拆卸：內(nèi)內(nèi)模變截面模模板基本上是是木質(zhì)結(jié)構(gòu)，面面板和腳手架架拆散后從洞洞口抽出，然然后清刷整理理再次拼裝成成型，存放在在室內(nèi)以備下下次使用。懸臂澆筑梁段施工工懸臂澆筑梁段施工工工藝懸臂澆筑梁段采用用掛籃施工法法，一次性整整體澆注完成成。施工工藝藝流程為：施施工準備→掛掛籃安裝→底底、外模板調(diào)調(diào)整→底、腹腹板鋼筋及預預應(yīng)力管道安安裝→內(nèi)、端端模安裝→頂頂板鋼筋、預預應(yīng)力管道安安裝→混凝土土澆筑、養(yǎng)護護→拆端模、穿預預應(yīng)力筋→預預應(yīng)力筋張拉拉→落底模、掛掛籃前移、孔孔道壓漿掛籃安裝施工準備備1）0號段頂板底板施工工時，按照掛掛籃施工設(shè)計計要求精確預預埋預留孔和和預埋件，掛掛籃安裝前進進行測量檢查查，確認無誤誤后進行掛籃籃拼裝。2）掛籃吊裝前進行行調(diào)試、準備備好吊裝機具具，清理好00號段頂面。3）掛籃拼裝前精確確測設(shè)、標明明橋梁中心線線和高程控制制點、掛籃滑滑軌和支座的的位置。4）掛籃拼裝前對各各個構(gòu)件的外外觀尺寸及質(zhì)質(zhì)量進行一次次聯(lián)合檢查，確確認合格后進進行拼裝。掛籃安裝1)掛籃拼裝流程程：測設(shè)放線→調(diào)調(diào)平底座→吊裝滑軌→吊裝主桁、安裝后錨錨→吊裝橫聯(lián)→吊裝前橫梁梁→安裝吊帶→吊裝底?！舶惭b側(cè)模、外滑梁梁→安裝內(nèi)模、內(nèi)內(nèi)滑梁→安裝端模。2)在0號段的縱縱向預應(yīng)力筋筋壓漿完成后后對稱進行安安裝，并按施施工工藝設(shè)計計要求及時在在主桁架尾部部采取穩(wěn)定措措施保證后續(xù)續(xù)施工的安全全掛籃支座用用鋼板調(diào)平。3)因為該0號段段長度不能滿滿足獨立掛籃籃拼裝要求，所所有采用聯(lián)體體掛籃澆筑首首批梁段。4)掛籃組裝完畢畢，全面檢查查安裝質(zhì)量和和復核掛籃中中心線、高程程。掛籃使用用前進行掛籃籃靜載試驗。5)掛籃四周設(shè)置置操作平臺及及圍欄，操作作平臺設(shè)置安安全網(wǎng)，人員員上下安全扶扶梯。6)有關(guān)事項詳見掛籃籃總說明及掛掛籃總布置圖圖。7）掛籃試驗：掛籃采采用在已澆注注完成的0號段梁頂拼裝的辦辦法，吊裝采采用吊車配合合塔吊進行，靜靜載試驗采用用編織袋裝砂過磅分級對對稱加載的方方法。最大加加載量為實際際結(jié)構(gòu)最大節(jié)節(jié)段重量的11.2倍，即即按照最重梁梁塊1號塊的重量做做靜載試驗。試試驗過程中采采用分級加載載和卸載，分分3級即：30%%P、70%P、100%PP，每級荷載載持續(xù)時間最最少為30分鐘。每級加載完畢300分鐘后開始始測量變形和和主要構(gòu)件的的力。變形測測量時，基準準標高設(shè)在00號塊的頂部。在在前后下橫梁梁各設(shè)最少33個測點以測測量出各級荷荷載下掛籃的的下沉量，將將測量的數(shù)據(jù)據(jù)進行處理并并繪制變形曲曲線，以次推推算出掛籃在在各個節(jié)段施施工時的豎向向位移，為懸懸臂施工控制制提供可靠的的依據(jù)。對主主要部件的力力測試采用電電阻變測試方方法進行實測測監(jiān)控。8）、掛籃前移就位位eq\o\ac(○,1)在1號段頂頂面找平鋪設(shè)設(shè)鋼枕及軌道道。。eq\o\ac(○,2)放松底模架架及后吊帶，底底模架后橫梁梁用2個10t倒鏈懸懸掛在外模走行梁梁上。eq\o\ac(○,3)拆除后吊帶帶與底模架的的聯(lián)接。eq\o\ac(○,4)接觸桁架后后端錨固螺桿桿。eq\o\ac(○,5)軌道頂面安安裝2個5t倒鏈，并并標好前支座座移動位置（支支座中心距梁梁端500mmm）。eq\o\ac(○,6)用倒鏈牽引引前支座，使使掛籃、底模模、外模一起起向前移動，移移動時T構(gòu)兩邊掛籃籃要對稱同步步前移，行走走速度不大于于0.1m//min，以以免對墩身產(chǎn)產(chǎn)生不平衡彎彎矩。同時，移移動時掛籃后后部設(shè)10tt保險倒鏈。eq\o\ac(○,7)在2號梁段段上安裝外模模走行梁后吊架架，先解除一一個1號段上的后后吊架，移至至2號段，再解解除另一個后后吊架移至22號段，將底底模架吊起。eq\o\ac(○,8)解除外模走走行梁上的后后吊帶，將吊吊架移至2號段頂板預預留孔處，然然后再與吊帶帶聯(lián)接，用同同樣的辦法將將另一個吊架架移至2號段。eq\o\ac(○,9)拉出內(nèi)模，掛掛籃走行完畢畢。eq\o\ac(○,10)調(diào)整2號號段的立模高高度，重復上上述步驟進行行梁段走行，直直至6號段。eq\o\ac(○,11)1號段施施工完畢后，掛掛籃的非彈性性變形值已基基本消除，在在確定2號段立模標標高時，根據(jù)據(jù)掛籃的彈性性變形值、22號段的立模模標高、及11號段在掛籃籃走行后的實實際標高情況況進行綜合考考慮。懸臂段模板安裝懸臂段模板安裝工工藝基本與00號段相同。懸臂段鋼筋綁扎懸臂節(jié)段鋼筋綁扎扎均在掛籃內(nèi)內(nèi)進行，施工工順序與0號段相同。懸臂段混凝土澆筑筑及養(yǎng)護混凝土澆筑及養(yǎng)護護與0號段相同。混混凝土澆筑過過程中應(yīng)遵循循對稱澆筑原原則，既保證證同一塊段兩兩側(cè)腹板混凝凝土的對稱均均勻澆筑，防防止偏重歪斜斜，又要保證證一個T構(gòu)上懸臂兩兩端塊混凝土土的對稱澆筑筑。設(shè)計上最最大不平衡重重量為20tt。對稱澆筑可通過在在梁頂設(shè)置三通泵泵送管向兩側(cè)側(cè)流來保證?；炷翝仓埃彸螇K件件混凝土表面面浮漿，并露露出石子，然然后用水潤濕濕并刷一道素素水泥漿，以以加強接縫粘粘結(jié)。懸臂段預應(yīng)力張拉拉壓漿同0號段。邊跨現(xiàn)澆段施工主橋箱梁包括兩個個邊跨現(xiàn)澆段段，邊跨現(xiàn)澆澆梁段長度88m，橫向橋面寬寬12m，梁中中支點高3..08m,梁梁底寬5.55m。支架沿沿橫橋向搭設(shè)設(shè)；主鋼管采采用φ529鋼管，鋼鋼管上部采用用雙拼36aa工字鋼職責責橫向分配梁梁，采用322a工字鋼作作縱向分配梁梁，采用沙箱箱落模的方法法。鋼管支架布置詳見見附件5：邊跨直線線段鋼管支架架布置圖。鋼管支架搭設(shè)在承承臺邊得臨時時支墩上。鋼鋼管臨時支墩墩基礎(chǔ)采用CC20混凝土土基礎(chǔ)，設(shè)計計地基承載力力不下于2000Kpa。單單個基礎(chǔ)尺寸寸1.0m×0.5m×13m?，F(xiàn)澆段支架及底模模施工完成后后，即在底模模均勻布設(shè)袋袋裝砂土對支支架進行預壓壓，以消除支支架的非彈性性變形并量測測彈性變形量量，現(xiàn)場技術(shù)術(shù)人員要詳細細量測預壓前前，預壓后底底模板標高變變化數(shù)據(jù)，并并據(jù)此調(diào)整立立模標高。現(xiàn)澆段砼采取一次次灌注完成，由由于采取尾端端梁段與邊跨跨合攏段一起起施工，所以以灌注砼前，懸臂端施施工掛籃要放放置在懸臂端端6號梁段上，砼灌注過程中中逐漸拆除，灌灌注完成拆除除完成，尾端端箱梁砼灌注在涼爽爽的晚間最低低溫度時完成成。尾端箱梁砼灌注以以中間向兩側(cè)側(cè)進行。合攏段施工合攏段施工合攏段施工是懸臂臂施工的關(guān)鍵鍵，現(xiàn)澆段及及邊跨合攏段段施工完成后后進行中跨合合攏段施工。1）設(shè)計合攏順序eq\o\ac(○,1)中間對稱懸懸澆節(jié)施工完完成后，移動動邊跨掛籃改改為吊架，安安裝邊跨合攏攏段臨時鎖定定，澆筑邊跨跨合攏段張拉拉并錨固縱向向預應(yīng)力束及橫橫向、豎向預應(yīng)力力筋。eq\o\ac(○,2)拆除墩臨時時固結(jié)及邊跨跨現(xiàn)澆段支架架，張拉并錨錨固，拆除邊邊孔合攏段吊吊架。eq\o\ac(○,3)中跨掛籃前前移改為吊架架，拆除中跨跨多余掛籃，安安裝中跨合攏攏段臨時鎖定定，澆筑中跨跨合攏段混凝凝土，將張拉拉到設(shè)計力的的一半。eq\o\ac(○,4)拆除中跨吊吊架，拆除墩墩頂臨時固結(jié)結(jié)，張拉并錨錨固縱向預應(yīng)應(yīng)力束及橫向向、豎向預應(yīng)力力筋。圖3-5合攏順序序圖2）合攏段施工是采采用一側(cè)懸灌灌施工掛籃進進行，拆除合合攏段一側(cè)掛掛籃，將另一一端掛籃前移移，將掛籃重重量平均分配配到合攏段兩兩側(cè)懸臂端上上，利用掛籃籃設(shè)備及其下下錨系統(tǒng)將底模直接錨固于于兩相鄰梁段段上，利用外外滑梁將外側(cè)模模懸掛在合攏攏段上。若底模標高受梁段段砼限制無法達達到設(shè)計標高高，則在掛籃籃底模上加鋪鋪一層模板，使使合攏段底模模標高與合攏攏段兩側(cè)懸臂臂端底模標高高一致。3）合攏段施工前，要要對合攏段兩兩端標高、中中線進行量測測。若合攏段段兩側(cè)懸臂端端相對高差較較大，則采取取加配重措施施，使兩側(cè)高高差不大于22.0cm，合合攏段兩側(cè)懸懸臂端中線偏偏差不得大于于1.0cmm。4）合攏段混凝土臨臨時鎖定:為使合攏段段混凝土澆筑筑時不受梁體體熱脹冷縮的的影響，必須須先進行臨時時鎖定，根據(jù)據(jù)大橋結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計和實際受受力需要，合合攏段臨時支支撐鎖定采用用內(nèi)剛性支撐撐和部分預應(yīng)應(yīng)力束臨時張拉共共同鎖定的方方法：在合攏攏段相鄰梁段段的頂板、底底板端部靠近近腹板處得四四角部預埋型型鋼支撐，施施工時先將錨錨板B預埋定位，然然后將2根一組的的I40a工字字鋼與一端的的預埋鋼板焊焊連，待合攏攏段模板立好好后，選擇一一天中氣溫最最低的某一時時刻，將工字字鋼另一端預預埋鋼板C滿焊，最后焊焊接上綴板。5）考慮到合攏段砼砼灌注后底板板預應(yīng)力穿束困困難，在安裝裝底板上預應(yīng)應(yīng)力波紋管道道的同時，將將所有鋼束全全部穿入管道道。6）在合攏段兩側(cè)加加平衡重，重重量為合攏段段自重的二分分之一，澆筑筑砼時逐步拆除除。7）合攏段砼標號與與配合比與梁梁體相同，但但考慮到溫度度在12.2℃～15.22℃溫度范圍圍內(nèi)灌注砼。灌注砼時，要及時時觀測箱內(nèi)濕濕度，作好溫溫度記錄。為為避免砼在凝固中發(fā)發(fā)生收縮裂紋紋，進行收漿漿壓平。8）合攏段鎖定①剛性支撐設(shè)置邊跨現(xiàn)澆段及中間間節(jié)端部腹板板兩側(cè)頂板、底底板上各預埋埋2塊40cm高、50cmm寬、2cm厚的鋼鋼板，鋼板后后方加焊鋼板板肋進行加強強，梁體內(nèi)埋埋設(shè)加強鋼筋筋與砼連接增增加抗拔力。支支撐型鋼用雙雙工40a焊接而而成，在砼澆澆筑前一天凌凌晨最低溫度度時，將支撐撐型鋼焊于兩兩側(cè)梁內(nèi)預埋埋的鋼板上，起起到支頂作用用并起部分抗抗拉作用，焊焊接時同一根根工鋼骨架一一端焊完后再再焊接另一端端。邊跨合攏段采用剛剛性骨架措施施鎖定后，在在溫度變化作作用下，由于于中墩臨時支支撐尚未拆除除，梁體變化化引起的微小小滑動。通過過邊跨合攏段段臨時固結(jié)骨骨架，其力主主要由邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段砼與模模板的摩擦力力抵消，邊跨跨現(xiàn)澆段施工工完成后，邊邊墩頂部底模模下方支頂方方木要拆除，使使邊支座上下下擺間能自由由活動。圖3-6邊跨合攏段立立面圖②臨時張拉束擬張拉較短、平直直的預應(yīng)力束，共共4束，其中頂頂板及底板各各2束，施工時時可按20噸進行張張拉以保證合合攏段砼在澆澆筑后不出現(xiàn)現(xiàn)拉力。體系轉(zhuǎn)換順序1）邊跨合攏段在邊邊跨直線段與與懸灌段施工工完成后澆筑筑。待邊跨合合攏段混凝土土達到設(shè)計規(guī)規(guī)定的強度后后張拉邊跨合合攏段束。2）拆除主墩臨時固固結(jié)和臨時支支墩，結(jié)構(gòu)成成單懸臂體系系，拆除邊跨跨臨時支架。3）中跨合攏段利用用掛藍法澆筑，待待混凝土達到到設(shè)計強度后后張拉預應(yīng)力力筋，解除臨臨時固結(jié)。4）拆除中跨合攏段段掛藍，完成成體系轉(zhuǎn)換，形形成整垮連續(xù)續(xù)梁。梁體線型控制1）目的保證合攏前懸臂端端豎向撓度的的偏差、主梁梁軸線的橫向向位移不超過過容許范圍、保保證合攏后的的橋面線形符符合設(shè)計要求求。2）方法施工控制就是根據(jù)據(jù)施工監(jiān)測所所得的結(jié)構(gòu)參參數(shù)真實值進進行施工階段段計算，確定定出每個懸澆澆階段的立模模標高，并在在施工過程中中根據(jù)施工監(jiān)監(jiān)測的成果對對誤差進行分分析、預測和和對下一階段段立模標高進進行調(diào)整，以以此來保證成成橋后的橋面面線形、保證證合攏段懸臂臂標高的相對對偏差不大于于規(guī)定值。此此項工作需要要有具備線型型控制測量資資質(zhì)的單位負負責。需測定的參數(shù)及取取值影響結(jié)構(gòu)線形的基基本參數(shù)由很很多個，需測測定的參數(shù)主主要有：（1）混凝土彈性模量量，前期結(jié)構(gòu)構(gòu)計算按照規(guī)規(guī)范取值，在在施工過程中中根據(jù)試驗結(jié)結(jié)果確定，混混凝土的彈性性模量的測試試采用現(xiàn)場取取樣的方法分分別測定混凝凝土在3天、7天、28天齡期的的彈模值，為主主梁預拱度的的修正提供數(shù)數(shù)據(jù)。（2）預應(yīng)力鋼絞線彈性性模量，按照照現(xiàn)場取樣試試驗結(jié)果采用用；（3）恒載按設(shè)計圖提提供的尺寸，并并根據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場采集的混混凝土容重等等參數(shù)進行必必要的修正，考考慮結(jié)構(gòu)自重重和臨時荷載載,并考慮梁面坡坡度的影響；；（4）混凝土收縮、徐徐變系數(shù)，按按照規(guī)范采用用，計算按規(guī)規(guī)范考慮結(jié)構(gòu)構(gòu)局部溫差效效及考慮混凝凝土實際加載載齡期的收縮縮、徐變的影影響；（5）材料熱脹系數(shù)，按按規(guī)范取值；；（6）施工臨時荷載，現(xiàn)現(xiàn)場進行統(tǒng)計計，盡量減少少材料等的堆堆放，本階段段不用的材料料堆放在0＃塊附近；；（7）預應(yīng)力孔道摩阻系系數(shù)，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場摩阻試驗驗確定。立模標高的確立線型控制的基本原原理是：根據(jù)據(jù)計算提供梁梁體各截面的的最終撓度變變化值（即豎豎向變形），設(shè)設(shè)置施工預拱拱度，據(jù)此調(diào)調(diào)整每塊梁段段模板安裝時時的前緣標高高。各節(jié)段立立模標高并不不等于設(shè)計中中橋梁建成后后的標高，一一般要設(shè)置一一定的預拱度度，以抵消施施工中產(chǎn)生的的各種變形（豎豎向撓度）。其其計算公式如如下：式中：—階段立模標高；—階段設(shè)計標高；—由本階段及后續(xù)續(xù)施工階段梁梁段自重在階階段產(chǎn)生的撓撓度總和；—由張拉本階段及及后續(xù)施工階階段預應(yīng)力在階段引起的的撓度；—混凝土收縮、徐徐變在階段引引起的撓度；；—施工臨時荷載在在階段引起的的撓度；—取使用荷載在階階段引起的撓撓度的50%%；—掛籃變形值。其中掛籃變形值是是根據(jù)掛籃加加載試驗確定定的在施工過過程中加以考考慮，、、、、在前進分析析和倒退分析析計算中已經(jīng)經(jīng)加以考慮?？刂屏鞒虖膾旎@的前移定位位至預應(yīng)力鋼束張張拉完畢是本本橋施工的一一個周期，每每個周期中有有關(guān)施工控制制的步驟如下下：（1）按照預報的掛籃籃定位標高定定位掛籃，由由施工單位測測量定位后的的掛籃標高，并并向控制小組組提供掛籃的的定位測量結(jié)結(jié)果；（2）立模板、綁扎鋼鋼筋；（3）澆筑混凝土前，測測量所有已施施工梁段上的的高程測點，復復測掛籃定位位標高，墩頂頂?shù)乃轿灰埔?，報施工控制小小組；（4）施工控制小組分分析測量結(jié)果果，如需調(diào)整整，給出調(diào)整整后的標高；；（5）澆筑完混凝土后后第二天測量量所有已施工工梁段上的測測點標高，測測量本梁段端端部梁底和預預埋在梁頂?shù)牡臏y點標高，建建立測點與梁梁底標高的關(guān)關(guān)系，提供給給施工控制小小組；（6）按《鐵路工程檢檢驗評定標準準》檢查斷面面尺寸，提供供給施工控制制小組并向施施工控制小組組提供梁段混混凝土超重的的情況；（7）張拉預應(yīng)力鋼筋筋后，測量所所有已施工梁梁段上的高程程測點，并提提供施工控制制小組；（8）施工控制小組分分析測量結(jié)果果，根據(jù)上一一施工周期梁梁底標高測量量值計算、預預報下一施工工周期的掛籃籃定位標高。工作程序關(guān)鍵：每每個施工循環(huán)環(huán)過程的結(jié)束束都對已完成成的節(jié)段進行行全面的測量量，分析實際際施工結(jié)果與與預計目標的的誤差，從而而及時地對已已出現(xiàn)的誤差差進行調(diào)整，在在達到要求的的精度后，才才能對下一施施工循環(huán)作出出預報。梁頂測點布置撓度觀測資料是控控制成橋線形形最主要的依依據(jù)，跨晉中中南通道（32+488+32）m連續(xù)梁橋線線形監(jiān)測斷面面設(shè)在每一節(jié)節(jié)段距端部110cm處。0＃塊上的高程測點點是為了控制制頂板的設(shè)計計標高，同時時也作為以后后各懸澆節(jié)高程觀觀測基準點。每每個0＃塊的頂板板各布置7個高程觀測測點如圖3-1。圖3-1頂板觀測測點布置圖懸澆節(jié)每個監(jiān)測斷斷面上布置兩兩個對稱的高高程觀測點，如圖3-2所示，不僅可以測量箱梁的撓度，同時可以觀測箱梁是否發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，標高測點用Φ16mm圓鋼，圓鋼筋頂部磨平，露出頂板2～3cm，并用紅油漆作為標記。圖3-2懸澆段段頂板撓度監(jiān)監(jiān)測點設(shè)置測點布置原則：①①盡量靠近腹腹板；②測點點離梁段端部部10cm；③③不妨礙施工工及掛籃的行行走、固定等等；④易于保保護；⑤盡量量使測量工作作減少，如立立一次儀器即即可以測試全全部測點的高高程，最好設(shè)設(shè)置在掛籃內(nèi)內(nèi)側(cè)，這樣也也可以減少轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)儀器引起的的誤差。觀測時間與項目為盡量減少溫度的的影響，撓度度的觀測安排排在早晨太陽陽出來之前進進行，每個施施工階段的變變形測試時間間根據(jù)施工階階段的進度來來定。在整個個施工過程中中主要觀測內(nèi)內(nèi)容包括：（1）每階段混凝土澆筑筑前的高程測測量；（2）每階段混凝土澆筑筑后、預應(yīng)力力張拉前的高高程測量；（3）每階段預應(yīng)力張拉拉后、掛籃行行走前的高程程測量；（4）每階段掛籃行走后后的高程測量量；（5）拆除掛籃后、邊（中中）跨合攏前前的高程測量量；（6）最終成橋前的高程程測試。每階段測量工作內(nèi)內(nèi)容從掛籃前行至本號號梁塊預應(yīng)力力張拉完畢為為一個施工階階段,在每個施工工階段需完成成的工作如下下。a、掛籃定位根據(jù)監(jiān)控方提供的的立模標高進進行掛籃定位位,定位底模前前端標高及頂頂板標高。此時需要設(shè)置的測測點如下，如如圖3-3及圖3-4所示。（1）頂板鋼筋頭測點，距距離該梁塊前端10cmm，在澆筑該該塊混凝土前前埋設(shè)即可。（2）掛籃底模梁塊前端端測點，不用用設(shè)置鋼筋頭頭，直接布置置在模板上。（3）掛籃底模測點，盡盡量靠近該梁梁塊底模前端端，鋼筋頭長長度10cmm左右。注：由于在澆筑混混凝土后需要要對底模前端端標高進行測測量，為消除除其他因素影影響，在定位位時，在底模模上盡量靠近近本梁塊底模前前端左右兩側(cè)側(cè)各設(shè)置鋼筋筋頭一個，在在定位時需要要測量測點22（底模前端端模板）與測測點3（底模前端端鋼筋頭）的的標高差，在在澆筑混凝土土后及張拉預預應(yīng)力后可僅僅對測點3（底模前端端鋼筋頭）進進行測量，利利用標高差換換算測點2（底模前端端模板）的標標高。圖3-3每階段測測點布置側(cè)立立面圖圖3-4每階段段測點布置正正立面圖b、掛籃定位時需測量量的內(nèi)容如下下：（1）測點2（底模前端端模板）的標標高，使其滿滿足監(jiān)控方標標高預報文件件中的底板立立模標高；（2）頂板立模標高，為為底板立模標標高＋梁高；；（3）所有已施工梁段頂頂板鋼筋頭測測點標高；（4）測點3（底模前端端鋼筋頭測點點）標高，并并計算出每側(cè)側(cè)底模前端鋼鋼筋頭測點（測測點3）與測點2（底模前端端模板）的標標高差。c、澆筑混凝土時澆筑前檢查掛籃定定位標高，確確保掛籃前端端立模標高無無誤后再開始始澆筑混凝土土；預應(yīng)力張拉后預應(yīng)力張拉后需測測量內(nèi)容如下下：（1）所有已施工梁段段頂板鋼筋頭頭測點（測點點1）標高；（2）底模前端鋼筋頭頭測點標高（測測點3），目的是是測量（底模模前端模板）測測點2標高，需要要提供測點22的標高。質(zhì)量保證措施本大橋T構(gòu)懸灌施施工質(zhì)量目標標是：分項、分分部工程合格格率100%%，施工中不不得出現(xiàn)漏檢檢、返工現(xiàn)象象。質(zhì)量管理及保證體體系1）以項目經(jīng)理為核核心組織各業(yè)業(yè)務(wù)部門，工工程隊負責人人形成領(lǐng)導小小組，明確質(zhì)質(zhì)量工作中的的責任和權(quán)力力，做到辦事事有標準，工工作有檢查。(1)技術(shù)室負責責分項工程的的測量放樣、技技術(shù)交底、質(zhì)質(zhì)量檢查等工工作。(2)安質(zhì)室負責責分項工程的的自檢工作，并并協(xié)助監(jiān)理工工程師檢查。(3)材料室和試試驗室互相配配合，加強原原材料的檢查查試驗工作。試試驗室要按照照設(shè)計及規(guī)范范要求，加強強施工中的檢檢測試驗工作作。(4)機械室對工工程施工機械械的正常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)負責。2）質(zhì)量檢查程序（1）原材料質(zhì)量檢查查①采購定貨時的控控制，采購定定貨前，先看看樣品和成品品質(zhì)量說明書書，符合質(zhì)量量要求的訂貨貨，不符合要要求的不訂貨貨，不是正式式廠家不訂貨貨，防止偽劣劣產(chǎn)品進入工工地。②進庫檢驗：對已已購買的原材材料進庫要查查明是否有廠廠家產(chǎn)品合格格證或質(zhì)量合合格證書，無無合格證產(chǎn)品品堅決退貨。③凡進庫的材料要要分門別類進進行編號，按按要求存放保保管，易銹、怕怕潮、怕曬的的材料要妥善善保管。（2）各分項、分部工工程檢查①保證按規(guī)范施工工，從教育抓抓起，提高執(zhí)執(zhí)行規(guī)范的自自覺性，并根根據(jù)技術(shù)規(guī)范范要求填寫單單項工程的技技術(shù)標準和驗驗收標準，有有針對性地下下發(fā)施工班組組，作為施工工依據(jù)。②嚴格三級質(zhì)量檢檢查體系，每每道工序施工工前，由工班班進行自檢，然然后由質(zhì)檢工工程師檢查，自自檢合格后，報報請監(jiān)理工程程師檢查，簽簽字認可后施施工。③做好技術(shù)交底。每每道工序開工工前，由技術(shù)術(shù)部門將工程程的技術(shù)標準準，質(zhì)量標準準，施工工藝藝和規(guī)范要求求向施工人員員作詳細的交交底，技術(shù)交交底要嚴格執(zhí)執(zhí)行復核制。④嚴格計量制度，定定期檢查計量量設(shè)備。質(zhì)量保證注意事項項鋼筋工程注意事項項1）錨頭墊板應(yīng)與螺旋旋筋中軸線垂垂直，并預先先焊好焊牢，施施工中采取措措施保證墊板板與管道垂直直。2）鋼筋網(wǎng)安裝完成后后，人在其作作業(yè)時要鋪設(shè)設(shè)腳手板，不不允許踩踏鋼鋼筋網(wǎng)。3）管道定位鋼筋安裝裝要在施工過過程中根據(jù)管管道位置進行行設(shè)置，定位位鋼筋沿管道道長度方向：：直線段間距距不大于600cm，曲線線段間距不大大于30cmm，必須在U形筋及定位位筋焊接完成后后方可穿管道道。4）由于施工過程中可可能造成管道道位置變動，在在鋼筋網(wǎng)及管管道安裝完成成后對管道位位置，標高進進行一次檢查查和調(diào)整。模板工程注意事項項模板安裝質(zhì)量的好好壞，直接影影響到箱梁混混凝土外型尺尺寸，在施工工中應(yīng)注意以以下幾點:1）為了減少高處作業(yè)業(yè)，保證模板板精度及施工工進度，內(nèi)模模、過人洞模模板、端模要要在場地下方方加工完成，工工作平臺上拼拼裝。2）木膠板面板與