路基工程質(zhì)量保證措施

惠大道西延新建施工項ZHDDXY-02標(biāo)路基工程質(zhì)量保證措施無錫路橋集團股份有限公司中惠大道西延新建工程ZHDDXY-02標(biāo)二0—六年十二月路基工程質(zhì)量保證措施中惠大道西延新建工程ZHDDXY-02標(biāo)路基工程主要分部工程項目為路基土石方工程、排水工程、圓管涵、箱涵、混凝土擋墻、路基防護工程等分部工程項目。結(jié)合本項目工程的設(shè)計圖紙及項目特點，為了對路基工程的施工質(zhì)量達到有效的控制，現(xiàn)對路基工程施工質(zhì)量控制要點如下：一、基本要求：1、 路基施工作業(yè)，須熟悉圖紙，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范進行施工,并按規(guī)定切實做好路基排水和路基處理以及邊坡防護工作，確保路基的強度和穩(wěn)定性，并注意路基邊線部位的壓實。2、 每一路段開工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙認(rèn)真進行施工放線，測設(shè)中心樁、邊線樁，各主要構(gòu)造物的位置樁。施工中應(yīng)經(jīng)常檢查各測量標(biāo)志，對遺失或位置移動者隨時加密復(fù)核校正。施工放樣應(yīng)報經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并簽認(rèn)。3、 在路基用地（按垂直投影面積的兩邊各加50cm）和取土坑范圍內(nèi)，應(yīng)清除地表植被、雜物、積水、淤泥和表土，對路基范圍內(nèi)的坑塘洞穴應(yīng)按規(guī)定進行處理，并按規(guī)范和設(shè)計要求對基底進行整平、碾壓；原地面每200m應(yīng)做一個標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，以確定原地面最大干密度及最佳含水量的控制指標(biāo)。4、 路基施工前，應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖紙要求和現(xiàn)場的實際，認(rèn)真做好詳細的土石方調(diào)配方案，合理利用挖方。挖方應(yīng)做到最大限度的利用；棄方應(yīng)合理設(shè)計棄土場。5、 路基填筑前根據(jù)不同的土質(zhì)和區(qū)段，確定數(shù)個試驗段進行填筑試驗，并編制試驗段施工方案經(jīng)監(jiān)理工程師審批后實施，通過試驗段確定施工工藝參數(shù)指導(dǎo)路基大面積施工。6、 路基工程施工，每道工序完成后均應(yīng)按規(guī)范規(guī)定對各項檢測指標(biāo)自檢合格，報監(jiān)理工程師檢驗合格并簽認(rèn)后，方右進行下一道工序施工。堅決杜絕未經(jīng)報驗或報驗不合格進行下一道工序施工的現(xiàn)象發(fā)生。7、 路基應(yīng)分段水平分層填筑。本項目土質(zhì)變化較大，不同的土質(zhì)應(yīng)分層開挖，分層或分段填筑，分別進行標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗；壓實后按其不同的填料填筑范圍和擊實標(biāo)準(zhǔn)檢測壓實度；嚴(yán)禁混挖混填，導(dǎo)致填料不均勻，造成壓實度很難控制和產(chǎn)生不均勻沉降。二、填料及檢測填方路基施工，無論是借方還是利用方填料，其各項指標(biāo)均須滿足設(shè)計和規(guī)范及下列要求：1、 填料強度土方填料的室內(nèi)CBR值（浸水試件96h）93區(qū)3%，94區(qū)4%，96區(qū)下路床5%、上路床8%；石方填料的強度不小于30Mpa。2、 填料其它控制指標(biāo)液限不大于50%，塑性指數(shù)不大于26且不小于7（用于臺背回填的透水性材料的液限不大于28%，塑性指數(shù)不大于9）；有機質(zhì)含量不大于5%。土的標(biāo)準(zhǔn)擊實每5000m3（或土質(zhì)變化時）做一次；3、石料以每處（基有變化時）做一次強度（不小于15MPa）和土含量及顆粒分析。3、 填料粒徑土的粒徑一般不應(yīng)大于6cm，最大粒徑不大于10cm；石料的粒徑一般不應(yīng)大于15cm，最大粒徑不大于2/3層厚且不大于25cm，無明顯的離析狀態(tài)（大塊或強度較高的石塊聚集）。石料含量（2mm以上）大于70%時，應(yīng)按填石路基檢驗密實度。（一）檢驗方法1、 檢測路基壓實度前，應(yīng)該對壓實的路基外觀質(zhì)量（無明顯輪跡，邊角壓實，無“軟彈”、“貼皮”現(xiàn)象，無松散等）進行檢查，合格后再進行壓實度檢測。2、 填土路基采用灌砂法進行通層檢測，取樣點的確定應(yīng)選驗收層壓實度最薄弱的地方作為檢測點位置（尤其是在距邊線1m范圍的部位選檢測點的比例應(yīng)占到40%），挖試洞前應(yīng)進行地面粗糙度的標(biāo)定，灌砂時應(yīng)嚴(yán)格按測試規(guī)程操作，不允許有震動或一次量砂不足的現(xiàn)象出現(xiàn)（一次量砂不足說明壓實層厚、試洞深，應(yīng)及時調(diào)整松鋪厚度）。3、 在檢測時對于試樣中出現(xiàn)粒徑大于38mm的粒料，應(yīng)采用密度修正法進行判定（或直接放入洞內(nèi)不稱量）。標(biāo)準(zhǔn)量砂應(yīng)按規(guī)定進行過篩、沖洗、烘干和標(biāo)定。4、 填石路基采用壓實遍數(shù)（試驗段確定的）和相對沉降量法（20t壓路機強振終壓前后的沉降量不大于3mm）雙控指標(biāo)進行密實度的檢測控制，相對沉降量應(yīng)采用四等水準(zhǔn)測量法進行。檢測時，每個測點的位置都必須固定并做上標(biāo)記，每次測量時不得隨意挪動，且每次測量都必須閉合。5、 檢測要求：所有填料（材料）和工序，都必須按規(guī)定的檢測頻率、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢查項目及測試方法進行試驗且合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可后，方可用于路基填筑或施工。不合格的填料或材料，都不允許用于工程施工。三、路基施工（一）、路基填筑1、 路基填筑施工前，應(yīng)進彳丁施工放樣、填料各項指標(biāo)的試驗和取土場及原地面的標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，并選擇試驗路段，采用不同的施工方案做試驗路段，從中選出路基施工的最佳方案指導(dǎo)全線施工。2、 施工時應(yīng)對原地面進行清除表土并做填前碾壓處理，其壓實度不小于90%（高填方為93%），應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙認(rèn)真進行施工放線；當(dāng)填土高度小于80cm時，基底壓實度不小于路頂?shù)膲簩嵍葮?biāo)準(zhǔn)。山坡地段或挖填路段的地面坡度陡于1：5時，應(yīng)做寬度不小于1m（臺階的高度以實際地形的坡度考慮，一般應(yīng)為30-50cm，原地形坡度較陡時可適當(dāng)設(shè)高一些，但不應(yīng)大于80cm）內(nèi)傾坡度4%的臺階，臺階必須設(shè)在原狀土（松散層應(yīng)清除，不能在松散層上設(shè)臺階），并用小型夯實機具對臺階進行夯實。3、 在施工過程中，須做好邊坡防護及施工臨時排水，以免路肩及邊坡被雨水沖刷、拉槽坍塌。本項目要求土方路基填筑施工中，在邊坡上應(yīng)做臨時急流槽，其間距不大于30m，在邊坡口應(yīng)設(shè)置擋水埝，確保路基頂面的雨水集中從臨時急流槽排出路基外。4、 填土路基分段施工，兩個相鄰段交接處不在同一時間填筑時，則行填段按1：1坡度分層預(yù)留臺階；如兩段同時施工時，則分層相互交疊銜接，其搭拉長度不得小于2m；路堤填土寬度每側(cè)應(yīng)寬于填土設(shè)計寬度30cm，有效壓實度不得小于設(shè)計寬度，最后削坡和邊坡夯實（任何情況下都有不允許虧坡和貼補），并及時進行邊坡防護，以防雨水沖刷。5、 為加快路基施工的進度，填方路基的松鋪厚度：土方路基的松鋪厚度不大于30cm以內(nèi)；石方路基松鋪厚度不大于50cm以內(nèi)；路基在施工過程中，橫坡應(yīng)控制在3~4%范圍內(nèi)，同時，要求碾壓機械中必須配置擊震邊不小于501的凸塊震動碾（宜為拖式）。6、 路基應(yīng)分段水平分層填筑。填筑前應(yīng)先放出邊樁和按單車裝運土量打線分格（每層都必須確定邊樁位置或撒線），攤鋪中應(yīng)嚴(yán)格控制松鋪厚度和平整度及橫坡度，土方整平時必須使用平地機。石方攤鋪后應(yīng)根據(jù)實際情況人工配合機械以細石塊、石屑充填空隙。7、 應(yīng)嚴(yán)格控制粒徑和松鋪厚度、寬度及橫坡。注意每層邊線部位攤鋪必須保證，攤鋪不能虧欠，必須滿鋪到超寬填筑線以外。8、 碾壓前應(yīng)對含水量進行檢查，碾壓應(yīng)由兩側(cè)向中間進行碾壓，彎道上應(yīng)由內(nèi)向外進行碾壓，碾輪每次重疊1/3輪寬且不小于40cm；碾壓應(yīng)順路線方向進退式進行，不允許橫向碾壓和掉頭碾壓；碾壓時應(yīng)行靜壓、由慢到快、由弱振到強振（涵頂50cm范圍內(nèi)應(yīng)采取控制松鋪厚度輕型機械靜壓）。填石中箕在碾壓過程中應(yīng)進行適量灑水碾壓，以保證碾奪密實。邊角部位機械無法碾壓時，應(yīng)用人工進行夯實。9、 每層填筑壓實后應(yīng)進行寬度、逐樁高程及壓實度檢查；每三層應(yīng)進行中線偏位、逐樁高程、寬度、橫坡、壓實度等項目的檢查。每層在上土前都必須確定邊樁位置或撒線定位。10、 嚴(yán)格按照報檢程序，每道工序自檢合格，報監(jiān)理工程師檢查合格簽證后，方可進行下道工序。11、 每層表面平整，路拱合適，排水良好，邊線直順，曲線圓滑，邊坡坡面平順、穩(wěn)定，不得虧坡，施工臨時排水系統(tǒng)應(yīng)與永久性排水系統(tǒng)結(jié)合，施工過程中應(yīng)避免沖刷邊坡，勿使路基表面和周圍積水。（二）、高填方與陡坡路堤1、 對填土高度大于15m的高填方路段，要提高路基壓實度標(biāo)準(zhǔn)，地表基底壓實度$93%,上、下路堤壓實度勻5%，同時在路基底部先鋪設(shè)兩層（層間距為80cm）高強土工格室，再在下路床、上路堤鋪設(shè)兩層土工格柵（層間距60cm），土工格柵（室）鋪設(shè)要求同“（六）土工合成材料的鋪設(shè)”。2、 當(dāng)?shù)孛嫫露榷赣?：2.5時，為陡坡路堤。除將陡坡挖成臺階外，設(shè)計中還有兩種措施，一是設(shè)坡腳墻支擋，二是采用土工材料改善基底條件。嚴(yán)格按設(shè)計施工。3、 高路堤和陡坡路基應(yīng)在施工前，先按設(shè)計要求埋設(shè)沉降觀測的沉降板、位移樁設(shè)置，施工過程中應(yīng)不間斷的進行沉降觀測和穩(wěn)定性觀測，并根據(jù)觀測結(jié)果對路基填筑速率等作必要的調(diào)整。4、 施工工程中，應(yīng)注意防止施工機械在施工過程中損壞護套管，護套管周圍應(yīng)用小型夯實機具進行夯實。（三）土石混填路基施工1、 土石混填路基施工，不得采用傾填法施工，應(yīng)按縱坡控制標(biāo)高，水平分層填筑，分層壓實，松鋪厚度宜為30-35cm。2、 土石混填材料中石塊的強度大于20Mpa時，最大粒徑不得超過壓實厚度的2/3,將石塊大面朝下分開放穩(wěn)，縫隙內(nèi)以細石塊、石屑找平填鋪。填鋪時避免硬質(zhì)石塊集中；路床80cm以內(nèi)填料徑W10cm，超過的應(yīng)清除或解?。幻糠N填料的填筑厚度部應(yīng)小于50cm。中惠大道西延ZHDDXY-02標(biāo)路基工程質(zhì)量保證措施3、 土石混填路基壓實度根據(jù)土石比例來區(qū)別對待，當(dāng)填料中石料（粒徑大于2mm）含量大于70%時以沉降法來測定，即最后一遍碾壓的下沉量不大于2mm表示已碾壓密實；否則以灌砂法測定其壓實度。4、 其它控制要點同“（一）路基填筑”。四、排水工程（一）、排水工程施工1、 應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙認(rèn)真進行施工放線。排水溝、邊溝、截水溝、急流槽采用機械或人工開挖基坑時，應(yīng)預(yù)留保護層，鋪底時再開挖修整至設(shè)計標(biāo)高，隨即進行砌體施工。排水溝、邊溝、截水溝、急流槽應(yīng)邊挖邊砌筑，避免雨水浸泡。砂漿采用機械拌和，原材料必須進行計量，并隨拌隨用，保證每次砌筑的砂漿在初凝前用完。2、 砌體做到：砌筑采用擠漿法分段分層砌筑，按照設(shè)計斷面設(shè)標(biāo)桿掛線施工，沉降縫設(shè)置正確，石料顏色一致，咬扣緊密無通縫，嵌縫飽滿、密實，砌后及時養(yǎng)護；砌體的外觀無凹凸不平現(xiàn)象，勾縫平順無脫落，縫寬一致，線形整齊、順直。五、圓管涵及箱涵施工（一）、圓管涵施工為了確保圓管涵施工質(zhì)量，特編制此質(zhì)量控制要點：1、 方案報批、原材料、半成品、成品材料檢驗合格，水泥混凝土配合比經(jīng)過驗證符合要求后即可進行圓管涵的施工作業(yè)。2、 測量放樣每個涵洞至少應(yīng)放出中心樁及兩端軸線護樁，并提供測設(shè)坐標(biāo)。復(fù)檢確認(rèn)后承包人應(yīng)對護樁妥善保護，供控制與檢測使用。為控制方便，對控制點較遠的涵洞附近應(yīng)引測一臨時水準(zhǔn)點，精度須滿足四等以上水準(zhǔn)精度并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)，位置應(yīng)放在堅固并不易損壞處。3、 基坑開挖基坑開挖前測量地面高程，控制開挖深度，開挖范圍應(yīng)按基礎(chǔ)尺寸兩側(cè)各放寬30cm，邊坡1：1進行?；娱_挖用人工配合挖掘機進行，開挖至設(shè)計標(biāo)高上20?30厘米時，改用人工清理至設(shè)計標(biāo)高，整平后檢查基坑平面尺寸、位置、標(biāo)高是否符合圖紙設(shè)計，合格后進行下步工序?；娱_挖后，應(yīng)核對地基情況，檢查基底土質(zhì)的均勻性、地基穩(wěn)定性及承載力（地基檢驗，一般采用直觀或觸探方式，必要時可進行土壤分析試驗和試壓試驗）。開挖后的基坑底面應(yīng)平整、堅固、干燥，基底承載力應(yīng)滿足0.1Mpa（圓管涵）和0.2Mpa（箱涵）以上，如基底不能滿足這個要求時，應(yīng)采取措施，加強排水，鋪設(shè)墊層并夯實，確保基礎(chǔ)混凝土澆筑在平整、堅固的基底上。4、 墊層施工基坑開挖完成后，先進行墊層施工，分層回填碎石并夯實，壓實度滿足規(guī)范和設(shè)計要求。墊層厚度為50cm。碎石墊層應(yīng)為壓實的連續(xù)材料層，不得有離析現(xiàn)象。5、 基礎(chǔ)施工（1）基礎(chǔ)放樣基坑挖好后，應(yīng)重新放設(shè)涵洞的縱、橫軸線，同時用經(jīng)緯儀、鋼尺對基礎(chǔ)平面尺寸進行準(zhǔn)確的細部放樣。并用水準(zhǔn)儀按涵洞分節(jié)抄平，逐節(jié)釘設(shè)水平樁，控制基底和基頂標(biāo)咼。水泥混凝土管座：水泥混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)格按試驗室給定的施工配合比拌制砼，拌和均勻。按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求澆筑管座基礎(chǔ)。管基分兩次澆筑，先澆筑底下部分，混凝土澆筑的技術(shù)要求須滿足技術(shù)規(guī)范的要求。注意預(yù)留管基厚度及安放管節(jié)座漿混凝土2~3cm，待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分。6、鋼筋混凝土圓管的預(yù)制管節(jié)由監(jiān)理工程師認(rèn)可的預(yù)制廠制作。管節(jié)所用鋼筋材質(zhì)和結(jié)構(gòu)與設(shè)計一致并滿足規(guī)范要求。管節(jié)所用混凝土及原材料滿足規(guī)范與設(shè)計要求。管節(jié)的抗壓強度要滿足設(shè)計要求；鋼筋混凝土圓管成品應(yīng)符合下列要求：管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直，斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面應(yīng)按斜交角進行處理，內(nèi)外管壁應(yīng)平直圓滑；如有蜂窩，每處面積不得大于30X30mm2，深度不得超過10mm，總面積不超過全面積的1%并不得露筋，蜂窩處應(yīng)修補完善后方可使用。7、鋼筋混凝土管節(jié)安裝及澆筑剩余基礎(chǔ)混凝土安裝管節(jié)采用人工配合吊機安裝，安裝時從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，使管節(jié)受力均勻；所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。敷設(shè)時應(yīng)保證內(nèi)壁齊平，管內(nèi)清潔無贓物，無多余的砂漿及其它雜物。管節(jié)安裝完成后，澆筑剩余基礎(chǔ)混凝土。安裝時應(yīng)注意下列事項：（1） 應(yīng)注意按涵頂填土高度取用相應(yīng)的管節(jié)。（2） 各管節(jié)應(yīng)流水安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。（3） 管節(jié)沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫的端面必須嚴(yán)格一致，不得有犬牙交錯現(xiàn)象，非沉降縫的管節(jié)接縫，應(yīng)盡量頂緊。（4） 圓管在運輸、裝卸過程中應(yīng)防止碰撞，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。（5） 接縫寬度不大于10mm，并用鋼筋網(wǎng)片和水泥混凝土（C20）制作抹帶，形成密封層。8、沉降縫施工涵洞洞身、洞身與端墻、翼墻、進出水口、急流槽交接處必須設(shè)置沉降縫；具體設(shè)置位置視結(jié)構(gòu)物和地基土的情況而定。（1） 沉降縫設(shè)置沉降縫在中央分隔帶中心設(shè)一道，然后向兩側(cè)每隔6米左右設(shè)一道。應(yīng)以設(shè)在路基中部和行車道外側(cè)為宜。沉降縫均垂直于洞身軸線，要求洞身、鋼筋連同基礎(chǔ)一同斷開。（2） 沉降縫的施工方法每道圓管涵設(shè)置沉降縫3?4道，沉降縫必須貫穿整個斷面（包括基礎(chǔ)）；沉降縫的施工，要求做到使縫兩邊的構(gòu)造能自由沉降，又能嚴(yán)密防止水分滲漏。（3）沉降縫具體施工方法如下：a、基礎(chǔ)部分基礎(chǔ)沉降縫寬3厘米，采用瀝青木板預(yù)留，沉降縫內(nèi)用砂子填實，也可將瀝青木板留下，作為防水之用。b、涵身部分涵身沉降縫寬1?1.5厘米，縫外側(cè)以熱瀝青浸制的麻絮填塞，用直徑2厘米麻繩繞沉降縫一周，外包四層瀝青浸制麻布，用粗鐵絲綁扎結(jié)實。沉降縫的施工質(zhì)量要求沉降縫端面應(yīng)整齊、方正，基礎(chǔ)和涵身上下不得交錯，應(yīng)貫通，嵌塞物緊密填實。9、涵洞進出水口涵洞出入口的溝床應(yīng)整理順直，與上、下排水系統(tǒng)的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢，避免損害路堤。(二)、箱涵施工為了確保箱涵施工質(zhì)量，特編制此質(zhì)量控制要點：1、 基坑開挖在路基上放樣，把中心樁及邊樁在實地放出來，然后根據(jù)施工圖中基礎(chǔ)平面尺寸在路基上用石灰畫出開挖范圍，考慮到涵洞基礎(chǔ)模板的安裝及基坑回填的工作面，石灰框應(yīng)比基礎(chǔ)平面尺寸放大50cm。根據(jù)本標(biāo)段不同地質(zhì)情況來控制邊坡，土質(zhì)較好的地方原則上不考慮放邊坡，而垂直下挖，以減少回填量，保證回填質(zhì)量。土質(zhì)不好的地方，邊坡按1：1.5控制。2、 基礎(chǔ)砼澆筑澆筑砼基礎(chǔ)前，必須對控制點樁位進彳丁復(fù)測，檢查基坑底的標(biāo)高及基礎(chǔ)底部的平整度，合格后，方可在箱身端部及箱身中部鋪筑砂墊層，砂墊層必須壓實，確保厚度及頂面標(biāo)高及平整度滿足要求，而后，即可安裝基礎(chǔ)模板，模板采用鋼模，模板安裝時必須保證模內(nèi)尺寸，及中線偏位。砼澆筑至底板內(nèi)壁以上30CM處，為保證后澆混凝土的結(jié)合，砼頂面要進行鑿毛清理處理。3、 箱身、翼墻、牛腿砼基礎(chǔ)澆筑完畢后，在砼底板上用墨斗線彈出各部件放樣線，綁扎鋼筋骨架，鋼筋骨架加工時要注意鋼筋規(guī)格、下料尺寸、鋼筋焊接質(zhì)量。支架用小鋼管與6X8CM方木組合，木板緊貼模板，以保證模板剛度。立模時要注意模內(nèi)尺寸、模板接縫、模板要支撐牢固，防止?jié)仓艜r跑模。表面清潔，模板與鋼筋骨架之間墊以砂漿塊以保證砼保護層。砼澆筑：對鋼筋及模板進行檢查并批準(zhǔn)后，才能澆筑混凝土。分箱身左右兩次澆筑，在路中心線處設(shè)置變形縫，變形縫中采用加氟化納等防腐摻料的瀝青浸制過麻絮和木板填塞，并用有纖維摻料的瀝青嵌縫封縫。澆筑前必須清除模板中雜物。在澆筑時對混凝土表面應(yīng)仔細操作，使砂漿緊靠模板以使表面光滑、平整密實色澤一致。混凝土澆筑從一端向另一端推移的順序和方向分層進行澆筑，每層厚度控制在30CM內(nèi)，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土；上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始，逐層擴展升高，保持水平分層。振搗方法采用插入式振動器，振動過程嚴(yán)格按快插慢拔的要求進行，保證砼內(nèi)的氣泡跑出。砼必須一次性連續(xù)澆筑完畢，若因施工需要必須分二次澆筑的，應(yīng)在第二次澆筑前徹底清潔舊砼面并進行鑿毛處理，用風(fēng)槍吹凈，確保新老砼的結(jié)合。4、 拆模原則上要待砼強度達到設(shè)計強度的100%方可進行，施工中為拆模方便且確保砼面光潔度亦可適當(dāng)延長或縮短拆模時間。5、砼的養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應(yīng)立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護用土工布覆蓋。當(dāng)氣溫低于0度時，可進行覆蓋保溫，當(dāng)氣溫高于25度時，應(yīng)進行灑水覆蓋養(yǎng)護,當(dāng)氣溫介于0度到25度時，可保證砼的潮潤程度。六、混凝土擋墻工程1、施工準(zhǔn)備擋土墻施工前，應(yīng)做好場地排水。施工時，土質(zhì)基坑應(yīng)防止受水浸泡。當(dāng)基坑有滲透水時，應(yīng)及時排除。擋土墻的地基承載力需達到100Kpa方可開挖施工。2、施工流程測量人員放線，確定擋土墻準(zhǔn)確位置及標(biāo)高，然后進行基坑開挖，開挖寬度根據(jù)基礎(chǔ)寬度按照1:1放坡確定。并由項目部組織人員進行現(xiàn)場收方?；油瓿珊?，按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗，確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，方可進行隨時墊層施工。施工時先將3:7灰土墊層夯實整平至設(shè)計標(biāo)高，為鋼筋綁扎提供作業(yè)面。測量放線確定基礎(chǔ)尺寸后，進行鋼筋綁扎、立模，同時預(yù)埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋。擋墻基礎(chǔ)的施工按跳槽施工，幾個作業(yè)面可同時施工，為擋墻的墻身施工提供較多的作業(yè)面。基礎(chǔ)施工完成后應(yīng)立即回填，以小型壓實機械進行分層夯實，并在表面預(yù)留3%的向外斜坡，防止積水滲入基底?；A(chǔ)鋼筋的綁扎要注意鋼筋的保護層的厚度，墊塊采用和基礎(chǔ)同強度的砼墊塊，以保證砼的質(zhì)量。澆筑基礎(chǔ)砼，在基礎(chǔ)砼施工完成后及時對墻身處的砼鑿毛，保證澆筑擋墻的墻身時新澆砼與已澆砼的連接。待基礎(chǔ)砼達到設(shè)計強度的80%后方可進行墻身施工。首先綁扎墻身鋼筋和墻肋鋼筋，鋼筋安裝完成經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始關(guān)模，并進行沉降縫、接縫及防水處理。施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性。施工擋墻墻身時其支架要一同搭建，而墻身的斜支撐不得與支架進行連接，避免在施工中因支架的移動引起模板不穩(wěn)定。砼的澆筑主要采用泵車進行輸送，砼攪拌運輸車運送。在澆筑中采用插入式振搗棒進行振搗，不得過振及漏振。（7） 砼養(yǎng)護主要是保證砼表面的濕潤，防止砼水化反應(yīng)的各種影響。定期測定砼內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度，控制砼內(nèi)外溫差，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。（8） 砼強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，可進行拆模施工，在拆模時不要損壞砼，正面模板主要采用整體移動，在移動過程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性，保證施工安全。3、鋼筋加工（1） 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（2） 鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。（3） 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。（4） 用I級鋼筋制作箍筋其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于主筋的直徑、且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的5倍。（5） 鋼筋焊接采用單面電弧焊，單面電弧焊焊縫的長度不小于10倍鋼筋直徑。受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處，并錯開布置。焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭的截面積應(yīng)小于總截面積的0.5倍（受拉區(qū)），受壓區(qū)不限制。電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑。鋼筋綁扎時鋼筋的交叉點應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實，亦可用點焊焊牢。綁扎采用滿綁。（6） 在鋼筋混凝土與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)采用細石混凝土制作，保證墊塊的強度與砼結(jié)構(gòu)的強度相同。墊塊的安裝應(yīng)該保證鋼筋的保護層厚度符合設(shè)計要求，同時要保證4個/m2。在砼施工過程中要不時檢查墊塊的位置是否準(zhǔn)確。（7）鋼筋綁扎的過程中有高空作業(yè)要