調(diào)研培訓(xùn)生產(chǎn)管理

MES項目功能培訓(xùn)

--總裝生產(chǎn)管理

2011-032目錄生產(chǎn)總體業(yè)務(wù)流程作業(yè)管理、齊套檢查和日排產(chǎn)現(xiàn)場采集系統(tǒng)界面介紹及通用操作的說明生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程主要關(guān)注點業(yè)務(wù)下單相關(guān)評審導(dǎo)訂單作業(yè)齊套日排產(chǎn)發(fā)放作業(yè)下達(dá)PO制單建BOMMDS/MRP下達(dá)作業(yè)開工下送貨通知下線裝配測試作業(yè)完成OQC到貨接收領(lǐng)料配送上料IQC接收交貨發(fā)料完工入庫返修作業(yè)關(guān)閉尾數(shù)PQC出貨排程作業(yè)管理追溯分析、預(yù)警供應(yīng)商庫存供應(yīng)商確認(rèn)打印送貨單型式實驗現(xiàn)場管理家用國際中央空調(diào)相同交易營銷公司采購生產(chǎn)部制單、工程部財務(wù)部生產(chǎn)準(zhǔn)備車間班組品質(zhì)部供應(yīng)商營銷公司計劃采購生產(chǎn)部、研發(fā)部工廠財務(wù)物流車間班組品質(zhì)部供應(yīng)商家用商用4目錄生產(chǎn)總體業(yè)務(wù)流程作業(yè)管理、齊套檢查和日排產(chǎn)現(xiàn)場采集系統(tǒng)界面介紹及通用操作的說明5作業(yè)管理作業(yè)管理齊套檢查日排產(chǎn)現(xiàn)場管理下載ERP的作業(yè)，通過作業(yè)將生產(chǎn)計劃對作業(yè)的要求，及時傳遞到相關(guān)物料調(diào)度、車間計劃、分廠等部門作業(yè)使用更細(xì)節(jié)的工藝路線、工序BOM、工藝資料，為作業(yè)執(zhí)行提供的嚴(yán)格的控制實時監(jiān)控作業(yè)執(zhí)行狀態(tài)，生產(chǎn)計劃、作業(yè)長和工藝必要時進(jìn)行取消、暫停、提前完工等干涉，強(qiáng)化對作業(yè)的控制改進(jìn)點工藝路線、工序BOM、工藝資料下載ERP作業(yè)物料齊套檢查與日排產(chǎn)ERP作業(yè)取消、暫停、提前完工現(xiàn)場管理作業(yè)查詢發(fā)放的作業(yè)或作業(yè)關(guān)閉、取消的信息新作業(yè)、欠產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)規(guī)則作業(yè)調(diào)整生產(chǎn)狀況ERP作業(yè)管理閉環(huán)日排產(chǎn)作業(yè)調(diào)整成品完工6作業(yè)管理（Cont.）作業(yè)管理齊套檢查日排產(chǎn)現(xiàn)場管理作業(yè)物料需求、作業(yè)工藝路線、作業(yè)工序BOM、作業(yè)工藝要求總裝車間：產(chǎn)線工藝路線產(chǎn)線工藝路線排程產(chǎn)線與WIP產(chǎn)線對應(yīng)關(guān)系ERP作業(yè)作業(yè)物料需求直接來自ERP。每日自動定時同步和需要時手動同步作業(yè)工藝路線和作業(yè)工序BOM自動生成，人工根據(jù)需要可進(jìn)一步調(diào)整作業(yè)工藝要求由工藝人員在閉環(huán)中維護(hù)知識點作業(yè)對應(yīng)的排程產(chǎn)線作業(yè)對應(yīng)的WIP產(chǎn)線作業(yè)工藝路線作業(yè)物料需求作業(yè)工序BOM工序BOM規(guī)則作業(yè)工藝要求7作業(yè)管理（Cont.）作業(yè)管理齊套檢查日排產(chǎn)現(xiàn)場管理作業(yè)物料需求、作業(yè)工藝路線、作業(yè)工序BOM、作業(yè)工藝要求部裝車間：產(chǎn)品工藝路線作業(yè)對應(yīng)的產(chǎn)品作業(yè)工藝要求ERP作業(yè)作業(yè)物料需求直接來自ERP。每日自動定時同步和需要時手動同步作業(yè)工藝路線和作業(yè)工序BOM自動生成，人工根據(jù)需要可進(jìn)一步調(diào)整作業(yè)工藝要求由工藝人員在閉環(huán)中維護(hù)知識點產(chǎn)品工藝路線作業(yè)工藝路線作業(yè)工序BOM作業(yè)物料需求工序BOM規(guī)則8作業(yè)管理（Cont.）作業(yè)管理齊套檢查日排產(chǎn)現(xiàn)場管理作業(yè)狀態(tài)轉(zhuǎn)換邏輯9作業(yè)管理（Cont.）作業(yè)管理齊套檢查日排產(chǎn)現(xiàn)場管理特殊業(yè)務(wù)的應(yīng)對序號場景處理辦法11.首檢發(fā)現(xiàn)ERP作業(yè)物料需求數(shù)據(jù)錯誤2.生產(chǎn)過程中臨時決定使用替代物料ERP如能及時更新作業(yè)物料需求，則通知工藝手動同步到閉環(huán)如做不到，且影響到作業(yè)工序BOM的管控物料，則通知工藝手動更改作業(yè)工序BOM2ERP中作業(yè)計劃數(shù)量調(diào)整1.定時自動同步或需要時手動同步3大作業(yè)需要拆分為多個小作業(yè)ERP中把作業(yè)拆分完成閉環(huán)同步時，更新原作業(yè)的數(shù)量和下載新拆分出的作業(yè)4總裝作業(yè)對部裝作業(yè)的的聯(lián)動1.總裝作業(yè)暫停時，會觸發(fā)跟單部裝作業(yè)的暫停。然后由部裝人員可根據(jù)情況手動取消暫停5跟線部裝的處理1.如有作業(yè)，則設(shè)置工藝路線，產(chǎn)品有自己的條碼，與總裝產(chǎn)品關(guān)聯(lián)后，實現(xiàn)二層追溯2.如沒有作業(yè)，則只能作為總裝的一個工序來管控，沒有自己單獨的條碼，只實現(xiàn)一層追溯10作業(yè)管理（Cont.）作業(yè)管理齊套檢查日排產(chǎn)現(xiàn)場管理特殊業(yè)務(wù)的應(yīng)對序號場景處理辦法6跨事業(yè)部調(diào)整作業(yè)1.ERP取消原作業(yè)和MDS。通知IT在營銷系統(tǒng)將訂單行轉(zhuǎn)到新事業(yè)部。2.在閉環(huán)中進(jìn)行作業(yè)取消7跨車間/分廠調(diào)整作業(yè)跨車間/分廠生產(chǎn)作業(yè)ERP尚未發(fā)放的作業(yè)，在ERP中調(diào)整ERP已發(fā)放尚未生產(chǎn)的作業(yè)，在ERP和閉環(huán)中同時取消，然后在新車間/分廠下新作業(yè)ERP已發(fā)放并已生產(chǎn)的作業(yè)，如ERP要調(diào)整作業(yè)的車間/分廠，則在閉環(huán)把已生產(chǎn)的部分做完，進(jìn)行提前完工。未生產(chǎn)的部分，ERP在新車間/分廠下新作業(yè)。ERP已發(fā)放并已生產(chǎn)的作業(yè)，如不要調(diào)整作業(yè)的車間/分廠，閉環(huán)可以支持作業(yè)跨車間生產(chǎn)的信息記錄11齊套檢檢查作業(yè)管理齊套檢查日排產(chǎn)現(xiàn)場管理①物物料料信息息齊套套、②②物物料實實物齊齊套擴(kuò)大系統(tǒng)統(tǒng)齊套檢檢查的物物料范圍圍和檢查查層次普通推式式物料將將實物接收收狀態(tài)作為為最前端端的信息息齊套檢檢查點，，比使用用賬務(wù)接接收數(shù)據(jù)據(jù)更及時時。普通推式式物料和和恰時物物料，將將物料的的IQC結(jié)果作為實物物齊套的的最終依依據(jù)，保保證物料料齊套的的真實性性在齊套檢檢查平臺臺可以參參考供應(yīng)應(yīng)商庫存存、拉式式等通用用物料的的庫存，，增加檢檢討的深深度

供方己方

送貨通知

已下達(dá)已確認(rèn)已打單已承諾/已分配已接收已檢驗已入庫配套區(qū)暫存區(qū)產(chǎn)線上物料種類外購件儲備物料

①②

普通推式物料

①②

恰時物料

①

②

自制件自制件

①②

閉環(huán)條碼碼系統(tǒng)中中齊套檢檢查狀態(tài)態(tài)ERP送貨通知狀態(tài)送貨通知

已下達(dá)已確認(rèn)已打單改進(jìn)點下載ERP中恰時物料料的送貨通通知狀態(tài)態(tài)作業(yè)備料料下的齊套檢查查信息齊套套，可排排產(chǎn)實實物齊齊套，可可上線12齊套檢查查(Cont.)作業(yè)管理齊套檢查日排產(chǎn)現(xiàn)場管理共享備料料下的齊套檢檢查實現(xiàn)方法法ERP備料平臺臺作業(yè)中物物料齊套套狀態(tài)√√√√××√作業(yè)物料料普通推式式物料、、恰時物物料普通推式式物料、、恰時物物料的齊套信信息取自自ERP共享備料料齊套計計算的結(jié)結(jié)果，包包括超需需求分配配信息其余物料料采用作作業(yè)備料料方式下下的齊套套檢查優(yōu)缺點優(yōu)點：可以直接接使用ERP中的程序序，減少少閉環(huán)系系統(tǒng)復(fù)雜雜度缺點：1.一但網(wǎng)絡(luò)絡(luò)出現(xiàn)故故障，那那么普通通推式物物料、恰恰時物料料暫時不不能進(jìn)行行共享齊齊套檢查查2.共享齊套套檢查的的結(jié)果可可能是已已過時的的數(shù)據(jù)背景：1.對家用國國際和中中央空調(diào)調(diào)事業(yè)部部來講，，共享備備料基本本上僅在在部裝和和中試工工廠使用用，總裝裝線均采采用作業(yè)業(yè)備料模模式，未未來共享享備料的的應(yīng)用范范圍比較較有限。。2.共享備料料情況下下，普通推式式物料、、恰時物物料需要通過過ERP備料平臺臺對共享享的物料料進(jìn)行齊齊套檢查查，其余余物料與與作業(yè)備備料情況況下相同同。超需求分分配信息息13齊套檢查查(Cont.)作業(yè)管理齊套檢查日排產(chǎn)現(xiàn)場管理總裝齊套套檢查與與部裝齊齊套檢查查的聯(lián)系系及各自自特點

總裝跟單部裝非跟單部裝檢討的作業(yè)范圍T+1天的總裝作業(yè)上層預(yù)排產(chǎn)對應(yīng)的跟單部裝作業(yè)T+1天的非跟單部裝作業(yè)物料信息檢討方法作業(yè)備料下的齊套檢查共享備料下的齊套檢查（電子分廠除外）共享備料下的齊套檢查總裝作業(yè)業(yè)非跟單部部裝作業(yè)業(yè)跟單部裝裝作業(yè)非跟單部部裝作業(yè)業(yè)作業(yè)需求求匯總跟單作業(yè)需求求匯總聯(lián)系特點14齊套檢查查(Cont.)作業(yè)管理齊套檢查日排產(chǎn)現(xiàn)場管理特殊業(yè)務(wù)處處理采購承諾：：

對外購購件，針對對缺料，采采購員對自自己負(fù)責(zé)的的物料給出出到貨承諾諾。物料調(diào)調(diào)度依據(jù)該該信息，作作為參考，，決定是否否要將作業(yè)業(yè)參加排產(chǎn)產(chǎn)。物料屬性既既是采購又又是自制的的處理：沒沒有送貨貨通知，就就認(rèn)為是自自制。自制制分廠反饋饋沒有需求求，則該物物料為采購購，尚未下下送貨通知知，是缺料料。15日排產(chǎn)作業(yè)管理齊套檢查日排產(chǎn)現(xiàn)場管理長期生產(chǎn)計計劃(計劃到月)中期生產(chǎn)計計劃(計劃到日)日排產(chǎn)（計劃到時時）月度產(chǎn)銷計計劃平衡工廠月度產(chǎn)產(chǎn)能平衡車間/產(chǎn)線線每每日日的的產(chǎn)產(chǎn)能能平平衡衡驅(qū)動動采采購購計計劃劃指導(dǎo)導(dǎo)普普通通物物料料送送貨貨計計劃劃指導(dǎo)導(dǎo)通通用用部部裝裝件件生生產(chǎn)產(chǎn)指導(dǎo)導(dǎo)大大件件物物料料送送貨貨指導(dǎo)導(dǎo)產(chǎn)產(chǎn)線線生生產(chǎn)產(chǎn)指導(dǎo)導(dǎo)專專用用跟跟單單部部裝裝件件生生產(chǎn)產(chǎn)高級級管管理理層層生產(chǎn)產(chǎn)部部主主計計劃劃員員車間間計計劃劃員員/物料料調(diào)調(diào)度度員員系統(tǒng)統(tǒng)外外ERP排程程平平臺臺閉環(huán)環(huán)條條碼碼系系統(tǒng)統(tǒng)日日排排產(chǎn)產(chǎn)平平臺臺計劃層次劃分分和日排產(chǎn)的的定位16日排產(chǎn)（Cont.)作業(yè)管理齊套檢查日排產(chǎn)現(xiàn)場管理已發(fā)放的作業(yè)業(yè)ERP車間管理不返回排產(chǎn)結(jié)結(jié)果X將原來的手工工排產(chǎn)系統(tǒng)化化作業(yè)排產(chǎn)細(xì)化化到小時，顯顯示到分鐘僅從ERP中下載已發(fā)放放的作業(yè)，在在日排產(chǎn)平臺臺作業(yè)調(diào)整后后，并不更新新ERP中的作業(yè)時間間，體現(xiàn)整個個排程過程的的層次性改進(jìn)點點日排產(chǎn)產(chǎn)平臺臺設(shè)計計邏輯輯和改改進(jìn)點點17日排產(chǎn)產(chǎn)（Cont.)作業(yè)管理齊套檢查日排產(chǎn)現(xiàn)場管理計劃生生產(chǎn)用用時：：繼承承自ERP排程平平臺算算出的的結(jié)果果，允允許根根據(jù)情情況在在閉環(huán)環(huán)中修修改，，特別別適用用于作作業(yè)調(diào)調(diào)線的的生產(chǎn)產(chǎn)用時時變化化的情情況預(yù)計上上線時時間：：根據(jù)據(jù)產(chǎn)線線的上上班時時間給給出首首作業(yè)業(yè)的預(yù)預(yù)計上上線時時間，，依據(jù)據(jù)各作作業(yè)的的計劃劃生產(chǎn)產(chǎn)用時時、作作業(yè)的的切換換時間間，按按照作作業(yè)的的上線線順序序，排排出其其他作作業(yè)的的預(yù)計計上線線時間間上線時時間更更新：：上線線生產(chǎn)產(chǎn)后，，及時時以實實際上上線時時間取取代當(dāng)當(dāng)前作作業(yè)的的預(yù)計計上線線時間間，后后續(xù)未未生產(chǎn)產(chǎn)的作作業(yè)依依次更更新到到最新新預(yù)計計上線線時間間精確到到小時時日排產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)業(yè)排序序和精精確到到小時時的邏邏輯系統(tǒng)依依據(jù)默默認(rèn)優(yōu)優(yōu)先順順序，，自動動對作作業(yè)進(jìn)進(jìn)行排排序默認(rèn)優(yōu)優(yōu)先順順序：：老作作業(yè)保保留原原有的的排產(chǎn)產(chǎn)順序序。新新作業(yè)業(yè)默認(rèn)認(rèn)按機(jī)機(jī)型相相似＞＞急單單＞周周訂單單調(diào)整機(jī)制：：日排產(chǎn)前，，可調(diào)整各各規(guī)則的先先后順序人工針對排排出的結(jié)果果可以手動動對作業(yè)優(yōu)優(yōu)先順序進(jìn)進(jìn)行微調(diào)作業(yè)排序18跟單部裝日日排產(chǎn)調(diào)整整日排產(chǎn)（Cont.)作業(yè)管理齊套檢查日排產(chǎn)現(xiàn)場管理通過統(tǒng)一的的平臺進(jìn)行行不同部門門，不同車車間的信息息傳遞，保保證總裝的的日排產(chǎn)調(diào)調(diào)整信息可可以及時準(zhǔn)準(zhǔn)確發(fā)布到到部裝和物物資供應(yīng)相相關(guān)部門，，指導(dǎo)其內(nèi)內(nèi)部的作業(yè)業(yè)和物流調(diào)調(diào)整改進(jìn)點日排產(chǎn)信息息對部裝作作業(yè)和供應(yīng)應(yīng)商送貨計計劃的指導(dǎo)導(dǎo)總裝日排產(chǎn)產(chǎn)信息部裝大件物料的的配送物流環(huán)節(jié)工工作指導(dǎo)總裝日排產(chǎn)產(chǎn)信息最大大程度的共共享采購物流19日排產(chǎn)（Cont.)作業(yè)管理齊套檢查日排產(chǎn)現(xiàn)場管理特殊業(yè)務(wù)處處理充分發(fā)揮專專線的生產(chǎn)產(chǎn)效率：ERP：確立規(guī)則則，生產(chǎn)部部通過ERP排程平臺優(yōu)優(yōu)先安排專專線機(jī)型在在專線生產(chǎn)產(chǎn)。排程平平臺已有專專線生產(chǎn)、、產(chǎn)能協(xié)調(diào)調(diào)的參數(shù),可供設(shè)置。。

閉環(huán)：：對于已發(fā)發(fā)放的作業(yè)業(yè)，如產(chǎn)線線安排不合合理，物料料調(diào)度通過過日排產(chǎn)平平臺，進(jìn)一一步調(diào)整作作業(yè)的產(chǎn)線線?？傃b與部裝裝之間信息息雙向溝通通：相互看看到彼此安安排的日排排產(chǎn)和日排排產(chǎn)的生產(chǎn)產(chǎn)狀況。人人員根據(jù)信信息來調(diào)整整各自的排排產(chǎn)。齊套與日排排產(chǎn)的總流流程20作業(yè)加載日排產(chǎn)信息齊套檢檢查預(yù)檢查物料承諾上次日排產(chǎn)產(chǎn)實物齊套檢檢查預(yù)排產(chǎn)日排產(chǎn)作業(yè)管理自動下載ERP新作業(yè)退回預(yù)排產(chǎn)產(chǎn)上線生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集OKNG老作業(yè)新作業(yè)老作業(yè)：上一日排產(chǎn)產(chǎn)中尚未完完成的作業(yè)業(yè)。發(fā)放、生產(chǎn)產(chǎn)中、尾數(shù)數(shù)輔助說明21是否參與齊套齊套方式信息齊套檢查點實物齊套檢查點否無無無是數(shù)量送貨通知下單量送貨通知下單量送貨通知承諾量送貨通知承諾量送貨通知在途量送貨通知在途量物料接收量物料接收量物料檢驗后可用量物料檢驗后可用量承諾物料承諾情況物料承諾情況檢查點設(shè)置置：計劃分類+子庫符合條條件后，物物料才參與與檢查。按計劃分類類設(shè)置是否否參與齊套套、以及齊齊套方式和和檢查點按子庫設(shè)置置是否參與與預(yù)檢查以以及承諾類類物料的承承諾職責(zé)物料承諾情情況：OK，代表齊套套物料接收量量＝物料接接收總量物料檢驗后后可用量＝＝檢驗合格格量＋回用用量＋挪入入量－挪出出量＋確認(rèn)認(rèn)超需求分分配數(shù)量輔助說明22未完成的老老作業(yè)，自自動從上一一排產(chǎn)中滾滾動過來，，實現(xiàn)滾動動排產(chǎn)。老老作業(yè)的上上線順序保保持原有的的順序新作業(yè)從預(yù)預(yù)排產(chǎn)中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過來，上上線順序按按照規(guī)則生生成預(yù)計上線時時間：根據(jù)據(jù)產(chǎn)線的上上班時間給給出首作業(yè)業(yè)的預(yù)計上上線時間，，依據(jù)各作作業(yè)的計劃劃生產(chǎn)用時時、作業(yè)的的切換時間間，按照作作業(yè)的上線線順序，排排出其他作作業(yè)的預(yù)計計上線時間間輔助說明23數(shù)量說明：：顯示物料料當(dāng)前的數(shù)數(shù)量分布項目公式下單數(shù)量＝ERP物料齊套明細(xì).下單數(shù)量承諾數(shù)量＝ERP物料齊套明細(xì).承諾數(shù)量在途數(shù)量＝ERP物料齊套明細(xì).在途數(shù)量承諾情況Ok，異常接收待檢數(shù)量＝接收狀態(tài)量＋報檢狀態(tài)量檢驗后可用數(shù)量＝（檢驗合格量＋回用量＋挪入量－挪出量＋確認(rèn)超需求匹配量）－領(lǐng)料數(shù)量（檢驗合格量）＝Σ（檢驗合格量）（回用數(shù)量）＝Σ（回用數(shù)量）（挪入數(shù)量）＝Σ（挪入數(shù)量）（挪出數(shù)量）＝Σ（挪出數(shù)量）（確認(rèn)超需求分配數(shù)量）＝Σ（確認(rèn)超需求分配數(shù)量）配套區(qū)數(shù)量＝配套區(qū)當(dāng)前數(shù)量=領(lǐng)料數(shù)量-出配套區(qū)的數(shù)量暫存區(qū)數(shù)量＝暫存區(qū)當(dāng)前數(shù)量=配送到暫存區(qū)的數(shù)量-從暫存區(qū)出去的數(shù)量

產(chǎn)線區(qū)數(shù)量＝產(chǎn)線區(qū)當(dāng)前數(shù)量=配送到產(chǎn)線的數(shù)量-完工下線消耗的數(shù)量輸入作業(yè)號號，點擊‘確認(rèn)’選擇對應(yīng)的的產(chǎn)線，點點擊‘確認(rèn)’點擊作業(yè)信信息上的‘工藝資料’，進(jìn)入工藝藝資料界面面點擊‘更新作業(yè)物物料’，可以刷新新最新的作作業(yè)物料需需求該作業(yè)對應(yīng)應(yīng)的‘作業(yè)物料需需求’根據(jù)作業(yè)的的排程產(chǎn)線線、對應(yīng)的的WIP產(chǎn)線、產(chǎn)線線對應(yīng)工藝藝路線自動動帶出該作作業(yè)的‘工藝路線’作業(yè)物料變變更時，點點擊即可更更新也可以手工工新增作業(yè)業(yè)工藝路線線上的工序序點擊‘齊套計算’，系統(tǒng)自動動計算作業(yè)業(yè)的齊套狀狀況齊套計算完完成后，點點擊‘查詢’，即可查看看作業(yè)上物物料的齊套套狀況查詢物料狀狀況，可以以查看相關(guān)關(guān)物料的齊齊套缺料情情況定義齊套檢檢查分類對對應(yīng)的齊套套檢查點，，便于齊套套計算維護(hù)參與齊齊套計算的的子庫點擊‘作業(yè)管理’界面上的‘?dāng)?shù)據(jù)導(dǎo)入’，即可通過過系統(tǒng)外處處理好的excel導(dǎo)入到系統(tǒng)統(tǒng)中更新作作業(yè)的上線線時間、上上線順序、、排產(chǎn)狀態(tài)態(tài)、產(chǎn)線1、點擊‘下載’，下載導(dǎo)入入的數(shù)據(jù)模模板2、按照模板板要求的數(shù)數(shù)據(jù)格式填填好相關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)，點擊擊‘瀏覽’選中需要導(dǎo)導(dǎo)入的文件件3、點擊‘查看’，可以預(yù)覽覽數(shù)據(jù)4、檢查無誤誤后，點擊擊‘導(dǎo)入’5、如果數(shù)據(jù)據(jù)不可導(dǎo)入入，可以點點擊導(dǎo)出未未導(dǎo)入數(shù)據(jù)據(jù)查看錯誤誤信息點擊‘作業(yè)管理’界面上的‘上線時間計計算’，即可進(jìn)入入上線時間間自動計算算1、維護(hù)上線線順序為1作業(yè)的上線線日期、時時間2、點擊‘上線時間計計算’，可以自動動根據(jù)作業(yè)業(yè)用時自動動計算后續(xù)續(xù)的上線時時間維護(hù)作業(yè)對對應(yīng)的生產(chǎn)產(chǎn)條碼，便便于進(jìn)行上上線采集根據(jù)條件篩篩選出需要要維護(hù)的作作業(yè)信息，，然后點擊擊‘編輯’，即可維護(hù)護(hù)該作業(yè)的的‘起始生產(chǎn)條條碼’35目錄生產(chǎn)總體業(yè)業(yè)務(wù)流程作業(yè)管理、、齊套檢查查和日排產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場采集系統(tǒng)界面介介紹及通用用操作的說說明3636MES作業(yè)以及對對現(xiàn)場掃碼碼的影響下載ERP的作業(yè)，通通過作業(yè)將將生產(chǎn)計劃劃對作業(yè)的的要求，及及時傳遞到到相關(guān)物料料調(diào)度、車車間計劃、、分廠等部部門作業(yè)使用更更細(xì)節(jié)的工工藝路線、、工序BOM、工藝資料料，為作業(yè)業(yè)執(zhí)行提供供的嚴(yán)格的的控制改進(jìn)點工藝路線線、工序序BOM、工藝資資料下載ERP作業(yè)物料齊套套檢查ERP作業(yè)對應(yīng)WIP產(chǎn)線車間掃碼碼作業(yè)狀態(tài)態(tài)發(fā)放/關(guān)閉/取消未完工作作業(yè)生產(chǎn)規(guī)則則生產(chǎn)狀況況ERP作業(yè)管理理MES日排產(chǎn)排程產(chǎn)線線：ERP排程平臺臺中對應(yīng)應(yīng)的產(chǎn)線線數(shù)據(jù)WIP產(chǎn)線：來來源于ERP，表示車車間現(xiàn)場場實際的的生產(chǎn)線線完工生產(chǎn)規(guī)則則37作業(yè)物料料需求、、作業(yè)工工藝路線線、作業(yè)業(yè)工序BOM產(chǎn)線工藝藝路線排程產(chǎn)線線與WIP產(chǎn)線對應(yīng)應(yīng)ERP作業(yè)作業(yè)物料料需求直直接來自自ERP。每日自自動定時時同步和和需要時時手動同同步作業(yè)工藝藝路線和和作業(yè)工工序BOM自動生成成，人工工根據(jù)需需要可進(jìn)進(jìn)一步調(diào)調(diào)整作業(yè)工藝藝要求由由工藝人人員在MES中維護(hù)知識點作業(yè)對應(yīng)應(yīng)的排程程產(chǎn)線作業(yè)對應(yīng)應(yīng)的WIP產(chǎn)線作業(yè)工藝藝路線作業(yè)物料需求求作業(yè)工序BOM工序BOM規(guī)則作業(yè)工藝要求求38上料采集流程程掃描“物料/配料標(biāo)標(biāo)簽”掃描“生產(chǎn)條碼”用戶登陸依次掃描“單體條碼”是否需要掃描單體是否系統(tǒng)提示裝配采集成功功生產(chǎn)條碼是否正確是物料/配料標(biāo)簽是否正確確是否否用戶作業(yè)系統(tǒng)執(zhí)行是否更換物料料/配料標(biāo)簽掃描標(biāo)簽切換條碼碼是否39上料采集流程程中檢查點介介紹生產(chǎn)條碼是否正確物料/配料料標(biāo)簽是否正正確是否需要掃描單體檢查點作用異常解決用于檢查：：輸入的檢檢驗卡上的的產(chǎn)品序列列號是否在在系統(tǒng)中所所設(shè)定的產(chǎn)產(chǎn)品序列號號范圍之內(nèi)內(nèi)用于檢查：：根據(jù)作業(yè)業(yè)BOM檢查輸入的的物料/配料料標(biāo)簽所對應(yīng)應(yīng)的物料編編碼是否為為產(chǎn)品序列列號所應(yīng)裝裝配的物料料編碼用于記錄有有單體條碼碼的關(guān)鍵物物料被裝配配在哪個產(chǎn)產(chǎn)品序列號號上。用以以實現(xiàn)物料料的單件追追蹤在“產(chǎn)品序列號號范圍”界面，根據(jù)據(jù)作業(yè)號查查出對應(yīng)的的生產(chǎn)條碼碼范圍，找找出與之相相符的產(chǎn)品品序列號進(jìn)進(jìn)行掃描要求提供與與系統(tǒng)界面面上所顯示示的物料編編碼相符的的物料物料/配料料標(biāo)簽1.在“產(chǎn)線工序BOM規(guī)則”界面調(diào)整物物料類別是是否需要掃掃描單體條條碼2.在“總裝作作業(yè)管理->工藝資料””界面調(diào)整整作業(yè)所對對應(yīng)的物料料編碼是否否需要掃描描單體條碼碼40生產(chǎn)數(shù)據(jù)采采集-上料采集12341此處是該界界面上的唯唯一信息輸輸入欄2此處顯示該該產(chǎn)品條碼碼所需掃碼碼管控的物物料清單3當(dāng)管控方式式為“單體條碼”時，該區(qū)區(qū)域會顯示示出物料裝裝配的順序序4需要切換物物料標(biāo)簽時時，用戶輸輸入生產(chǎn)條條碼后掃描描“LABELINPUT”指令，系統(tǒng)統(tǒng)提示刷入入新的物料料/配料標(biāo)簽41人工采集流流程(地臺板關(guān)聯(lián)聯(lián))掃描“地臺板條碼碼”用戶登陸地臺板條碼碼是否正確否用戶作業(yè)系統(tǒng)執(zhí)行是系統(tǒng)提示良品采集成成功掃描“生產(chǎn)條碼”生產(chǎn)條碼是否正確否掃描“客戶條碼”是42生產(chǎn)數(shù)據(jù)采采集（地臺臺板關(guān)聯(lián)））1此處是該界界面上的唯唯一信息輸輸入欄位122此處顯示地地臺板條碼碼及本次操操作的類型型43生產(chǎn)數(shù)據(jù)采采集（退出出地臺板關(guān)關(guān)聯(lián)）1此處是該界界面上的唯唯一信息輸輸入欄位122操作步驟:1.輸入或掃描描地臺板條條碼(如已存在不不用再次輸輸入).2.輸入或掃描描客戶條碼碼44返修處理流流程返修補(bǔ)錄在線采集否用戶作業(yè)系統(tǒng)執(zhí)行是是否不良返修處理無法修復(fù)返修回流報廢是否45返修補(bǔ)錄134521用戶在此處處輸入需要要補(bǔ)錄缺陷陷信息的裝裝配件序列列號2此處是系統(tǒng)統(tǒng)根據(jù)用戶戶輸入的裝裝配件序列列號帶出其其作業(yè)及相相關(guān)信息3選擇需要補(bǔ)補(bǔ)錄的裝配配件序列號號的來源工工位4選擇需要補(bǔ)補(bǔ)錄的裝配配件序列號號的工位作作業(yè)員5選擇需要補(bǔ)補(bǔ)錄的裝配配件序列號號的缺陷信信息46返修處理1用戶在此處處輸入需要要返修處理理的裝配件件序列號2此處是系統(tǒng)統(tǒng)根據(jù)用戶戶輸入的裝裝配件序列列號帶出其其作業(yè)及相相關(guān)信息3此處是系統(tǒng)統(tǒng)根據(jù)用戶戶輸入的裝裝配件序列列號帶出其其缺陷信息息4針對每個缺缺陷代碼維維護(hù)其“處處理方法””和“責(zé)任任別”（必