6節(jié)成型系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

第六節(jié)成型系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)第三十五問模具怎樣排位？模具的排位設(shè)計(jì)是一項(xiàng)復(fù)雜的工作，相關(guān)要考慮的問題也很多，變化非常復(fù)雜，大都是依靠工程師的經(jīng)驗(yàn)來解決，大致要考慮的因素有：1、產(chǎn)品間的封膠要求。2、產(chǎn)品的走膠平衡。3、產(chǎn)品的進(jìn)澆方式。4、產(chǎn)品的形狀。5、產(chǎn)品的出模結(jié)構(gòu)。6、產(chǎn)品的頂出方式。7、產(chǎn)品的分型。8、產(chǎn)品的排氣。9、模具的冷卻。10、模具的強(qiáng)度。第三十六問鋼料的厚度與長(zhǎng)度如何確定？鋼料的厚度與長(zhǎng)度的關(guān)系本應(yīng)符合材料力學(xué)的計(jì)算要求，但因模具制造周期所限，多以模具設(shè)計(jì)工程師的經(jīng)驗(yàn)來判斷，大致如下：1、鋼料長(zhǎng)度在300以內(nèi)時(shí)，主分型面到底部高度至少做到35。2、鋼料長(zhǎng)度大于或等于300而小于350時(shí)，厚度至少做到40。3、鋼料長(zhǎng)度大于或等于350而小于400時(shí)，厚度至少做到45。4、鋼料長(zhǎng)度大于或等于400時(shí)，至少做到50。第三十七問前后模模芯大小與模架尺寸的關(guān)系怎樣確定？前后模模芯大小與模架尺寸的關(guān)系一般按經(jīng)驗(yàn)值來確定：1、長(zhǎng)度方向距回針的距離F不能小于5mm。2、寬度方向距方鐵的距離I以不超過方鐵為準(zhǔn)。3、前模芯底部至A板底部距離不能少于25mm。4、后模芯底部至B板底部距離不能B板開框的深度。第三十八問滑塊機(jī)構(gòu)有哪些組成部分？滑塊機(jī)構(gòu)通常由以下幾部分組成：1、滑塊主體。2、滑塊保護(hù)位。3、滑塊槽、滑塊滑槽位。4、滑塊抽芯件。5、滑塊鎖緊裝置。6、滑塊內(nèi)定位裝置。7、滑塊外限位裝置。8、滑塊耐磨塊系。9、滑塊外圍和外置部件。(包括油缸、氣缸、拉力彈簧、油缸座等。）1、滑塊主體2、滑塊保護(hù)位3、滑塊槽、滑塊滑槽位4、滑塊抽芯件5、滑塊鎖緊裝置6、滑塊內(nèi)定位裝置7、滑塊外限位裝置8、滑塊耐磨塊系第三十九問如何設(shè)計(jì)滑塊主體？A是產(chǎn)品的膠位尺寸，由產(chǎn)品設(shè)計(jì)決定。B是滑塊的封膠距離，是一個(gè)很重要的尺寸。1、當(dāng)A在50以下時(shí)，則B在8mm為好，最大12mm，最小5mm，特殊情況3.5mm。2、當(dāng)A在50~100時(shí)，則B在11~12mm為好，最大15mm，最小8mm，特殊情況6mm。3、當(dāng)A在100~150時(shí)，則B在12~14mm為好，最大18mm，最小9mm，特殊情況7mm。4、當(dāng)A在150~200時(shí)，則B在15~17mm為好，最大20mm，最小11mm，特殊情況9mm。5、當(dāng)A在200以上時(shí)，則B在22mm為好，最大25mm，最小15mm，特殊情況12mm。D=A+2B，實(shí)際取整數(shù)。E是保證滑塊水平運(yùn)動(dòng)的壓面，E值太小會(huì)縮短滑塊的壽命，影響滑塊運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)，太大又會(huì)增加滑塊的摩擦力，對(duì)開合模不利。1、當(dāng)D在50以下時(shí)，則E為4~5mm最好，最小3mm，可以做單耳結(jié)構(gòu)。2、當(dāng)D在50~100mm時(shí)，則E為5mm最好，最小4mm，不能做單耳結(jié)構(gòu)。3、當(dāng)D在100~150mm時(shí)，則E為6mm最好，最小5mm。4、當(dāng)D在150mm以上時(shí)，則E為7mm最好，最小6mm，且最好用壓板結(jié)構(gòu)，并要加上耐磨塊，所有壓板、滑塊、鎖緊塊都要進(jìn)行表面氮化處理或加硬。抽芯量F是預(yù)防毛邊漏膠的保護(hù)位，它的數(shù)值與抽量H有關(guān)。1、當(dāng)D在100mm以下時(shí)，F(xiàn)=H+3~5mm。2、當(dāng)D在100~150mm時(shí)，F(xiàn)=H+5~8mm。3、當(dāng)D在150mm以上時(shí)，F(xiàn)=H+8~10mm。抽芯量HH是滑塊的抽量，這與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)有關(guān)，一般H=實(shí)際抽芯量+3~10mm，當(dāng)抽芯量超過50mm時(shí)，最好使用氣缸或油缸抽芯。M是滑塊滑配長(zhǎng)度，它的極限值是不能小于滑塊的高度，否則滑塊在運(yùn)動(dòng)過程中容易翻轉(zhuǎn)。抽芯量HφJ(rèn)是斜導(dǎo)柱的直徑。（以角度為20ο以上時(shí)說明）1、當(dāng)D在50mm以下時(shí)，通常用1支斜導(dǎo)柱，φJ(rèn)選φ14mm左右。2、當(dāng)D在50mm~100mm時(shí)，通常用1支斜導(dǎo)柱，φJ(rèn)選φ18mm左右。3、當(dāng)D在100~150mm時(shí)，通常用2支斜導(dǎo)柱，φJ(rèn)選φ18mm左右。4、當(dāng)D在150mm以上時(shí)，通常用2支斜導(dǎo)柱，φJ(rèn)選φ22mm左右。5、當(dāng)角度在20ο以下時(shí)，φJ(rèn)比上述尺寸小2mm。抽芯量HI是滑塊的鎖緊斜度角，一般取值10ο~30ο。第四十問滑塊保護(hù)位起什么作用？如何設(shè)計(jì)？1、封膠面。2、水平封膠面。3、滑塊保護(hù)位?；瑝K保護(hù)位所起的作用如下：1、保護(hù)封膠面的作用，分擔(dān)鎖緊滑塊時(shí)封膠面所承受的鎖緊力。2、確?；瑝K在生產(chǎn)時(shí)不失效。3、防止彈簧碎片損壞封膠面。4、統(tǒng)一取數(shù)的基準(zhǔn)。G是滑塊保護(hù)位，同時(shí)也是安放定位彈簧的位置。1、當(dāng)D在50mm以下時(shí)，G最好10~12mm，定位彈簧選φ8mm。2、當(dāng)D在50~100mm時(shí)，G最好12~14mm，定位彈簧選φ8~φ10mm。3、當(dāng)D在100~150mm時(shí)，G最好13~15mm，定位彈簧選φ10mm。4、當(dāng)D在150mm以上時(shí)，G最好18~20mm，定位彈簧選φ10~φ12mm。抽芯量H第四十一問滑塊抽芯件有哪些類型？有何特點(diǎn)？滑塊抽芯件的種類很多，有圓的、扁的、方的、T形的、燕尾的，目前用得最多的有圓形斜導(dǎo)柱和T形斜槽抽芯件兩種。圓形斜導(dǎo)柱有加工和維修方便的特點(diǎn)，但受力較小。T形斜槽抽芯件的應(yīng)用場(chǎng)合非常廣，大滑塊、小滑塊、高滑塊、矮滑塊、短滑塊、長(zhǎng)滑塊都有用到，幾乎適用于所有規(guī)格的滑塊。其結(jié)構(gòu)很緊湊，是滑塊抽芯機(jī)構(gòu)里常用的結(jié)構(gòu)之一，相對(duì)于斜導(dǎo)柱而言，造價(jià)稍貴，但因其承載力量大、使用穩(wěn)定、使用壽命也長(zhǎng)，使得它具有很好實(shí)用價(jià)值。第四十二問滑塊的耐磨由哪幾部分組成？滑塊的耐磨由以下四部分組成：1、滑塊本體。2、耐磨塊一。3、耐磨塊二。4、壓塊。1、滑塊本體2、耐磨塊一3、耐磨塊二4、壓塊第四十三問滑塊的耐磨塊系如何設(shè)計(jì)？一、滑塊主體的耐磨處理滑塊主體的耐磨處理一般有兩種處理方法：1、選擇較好的材料作為滑塊料，以提高其強(qiáng)度，通常的滑塊材料選NAK80、

718、8407、S136、2316等。2、熱處理時(shí)，加大其硬度，以提高其耐磨度，熱處理一般選HRC50ο~55ο。二、鑲在模板上的耐磨塊耐磨塊一般選用油鋼加硬到HRC50ο~52ο。A一般取值4~8mm，E一般取值6~10mm。當(dāng)滑塊主體長(zhǎng)度小于或等于150mm時(shí)，用一件耐磨塊，鎖4~6顆螺絲；當(dāng)滑塊主體長(zhǎng)度大于150mm時(shí)，用二件耐磨塊，鎖4~6顆螺絲。三、鑲在鎖緊塊上的耐磨塊耐磨塊一般選用油鋼加硬到HRC50ο~52ο。A一般取值4~8mm，B一般取值10~12mm,E一般取值6~10mm。當(dāng)滑塊主體長(zhǎng)度小于或等于150mm時(shí)，用一件耐磨塊，鎖4~6顆螺絲；當(dāng)滑塊主體長(zhǎng)度大于150mm時(shí)，用二件耐磨塊，鎖4~6顆螺絲。四、壓塊的耐磨處理壓塊除了有相對(duì)滑動(dòng)之外，幾乎不受任何壓力，所以它的選材和熱處理上銷有放松，常有兩種選擇。1、選擇較好一點(diǎn)的材料，如：“738”、“P20”、“國(guó)產(chǎn)718”等，尺寸磨好后，不做淬硬處理，只做表面氮化處理，僅提高其表面耐磨度即可。2、選擇相對(duì)較差一點(diǎn)的材料，如王牌等，粗加工之后進(jìn)行淬硬處理，HRC取48ο~50ο，最后磨到數(shù)，并使表面光滑即可。第四十四問模具零件如何編號(hào)？1前模CA倆件料CA1CA2依次2后模CO倆件料CO1CO2依次3前模鑲件鑲針A1、A2、A3依次4后模鑲件鑲針B1、B2、B3依次5斜頂Y1、Y2、Y3依次6斜頂座X1、X2、X3依次7斜頂導(dǎo)向塊DXK1、DXK2、DXK3依次8耐磨塊LMK1、LMK2、LMK3依次9壓塊YK1、YK2、YK3依次10滑塊鑲件鑲針HKXJ1、HKXJ2、HKXJ3依次11滑塊HK1、HK2、HK3依次12鏟雞CJ1、CJ2、CJ3依次13側(cè)壓塊CYK1、CYK2、CYK3依次14司筒ST1、ST2、ST3依次151、分型面不合理KM-728下蓋新模（改模前）錯(cuò)誤：滑塊和斜頂碰穿面做在膠位中間，造成產(chǎn)品粘斜頂，生產(chǎn)時(shí)特難取。下面是成型系統(tǒng)在設(shè)計(jì)中常見的一些錯(cuò)誤：KM-728下蓋新模（改模后）正確：碰穿孔面改到斜頂內(nèi)側(cè)面，產(chǎn)品不再粘斜頂