質(zhì)量成本管理培訓(xùn),品質(zhì)管理培訓(xùn)課程

質(zhì)量成本管理技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)挖掘企業(yè)第三代利潤(rùn)Page.2導(dǎo)師簡(jiǎn)介吳建平，著名質(zhì)量應(yīng)用專(zhuān)家、精益六西格瑪黑帶大師。傳統(tǒng)文化與質(zhì)量智慧的實(shí)踐、傳播者。國(guó)內(nèi)多所著名高院校與管理咨詢機(jī)構(gòu)特邀高級(jí)顧問(wèn)。對(duì)光寶集團(tuán)、精英集團(tuán)、偉創(chuàng)集團(tuán)、平高電氣、航天四院、步步高集團(tuán)、北汽福田、好孩子集團(tuán)等近500多家標(biāo)桿企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢輔導(dǎo)，先后領(lǐng)導(dǎo)咨詢團(tuán)隊(duì)利用質(zhì)量改進(jìn)與創(chuàng)新技術(shù)為客戶創(chuàng)造項(xiàng)目效益近15億人民幣，課程滿意度95%以上。吳建平老師系國(guó)內(nèi)質(zhì)量人才培育，系統(tǒng)組建與質(zhì)量改進(jìn)領(lǐng)域權(quán)威專(zhuān)家，國(guó)內(nèi)首創(chuàng)“打造卓越質(zhì)量經(jīng)理實(shí)操技術(shù)”、“7+5現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量分析與改進(jìn)技術(shù)”等系列王牌課程，并成功的在多家企業(yè)予以培訓(xùn)與咨詢。吳建平老師具有十四年質(zhì)量改進(jìn)系列項(xiàng)目之輔導(dǎo)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。曾成功為多家跨國(guó)集團(tuán)公司服務(wù)質(zhì)量戰(zhàn)略與文化策劃及實(shí)施。新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)、流程標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新等項(xiàng)目輔導(dǎo)，2007年，吳建平老師成功為電子制造集團(tuán)進(jìn)行“提升DELL產(chǎn)品客戶端合格率”現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目咨詢，通過(guò)一年的努力，項(xiàng)目年收益超過(guò)千萬(wàn)元以上。深受企業(yè)高度認(rèn)可。Page.3課前思考與探討在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，許多中小型企業(yè)的戰(zhàn)略市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，什么樣類(lèi)型的公司會(huì)把每年25%以上的營(yíng)業(yè)收入，都每天花在有缺陷產(chǎn)品的返工和修補(bǔ)上。作為質(zhì)量人，每當(dāng)面對(duì)這尷尬的局面，不僅肉痛，心痛更甚，痛到最后，十分茫然，早知道如此，還不如一榔頭把產(chǎn)品砸下去，會(huì)來(lái)的更加痛快。根據(jù)專(zhuān)家的統(tǒng)計(jì)，發(fā)生在現(xiàn)場(chǎng)管理的重復(fù)性問(wèn)題高達(dá)60%以上，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，這到底意味著什么？難道是我們沒(méi)有足夠重視問(wèn)題的解決，還是另有隱情……….質(zhì)量與質(zhì)量部門(mén)的關(guān)聯(lián)是什么，難道質(zhì)量部要為質(zhì)量而造成的損失買(mǎi)單嗎，面對(duì)這么多不合格零件流入生產(chǎn)的尷尬局面，你應(yīng)該怎么辦？中小型企業(yè)為什么客戶頻繁投訴與退貨，我們費(fèi)盡心思，卻得不到客戶一點(diǎn)的歡喜？質(zhì)量人最終成了替罪羊、無(wú)名英雄還是另有頭銜?同時(shí)許多企業(yè)單純依賴質(zhì)量部門(mén)實(shí)施質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)往往以失敗告終？面對(duì)重大的質(zhì)量危機(jī)，質(zhì)量人是“醫(yī)生”、“警察”、還是“教練”？課程體系與邏輯框架案例剖析與詮釋成本改進(jìn)與利潤(rùn)中心作業(yè)成本法成本的資訊與分析戰(zhàn)略3質(zhì)量成本意識(shí)與策略成本剖析與評(píng)價(jià)高效控制質(zhì)量成本質(zhì)量成本精細(xì)化質(zhì)量成本活動(dòng)推廣1356質(zhì)量成本應(yīng)用與改進(jìn)技術(shù)4確認(rèn)再評(píng)估2模塊三：質(zhì)量成本內(nèi)部管理與流程技術(shù)Page.6設(shè)計(jì)成本的控制與削減方法1/10/2023產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的成本管理研發(fā)費(fèi)用管理產(chǎn)品成本開(kāi)發(fā)、測(cè)試費(fèi)用人件費(fèi)制造、采購(gòu)費(fèi)用低成本設(shè)計(jì)降低事前調(diào)查費(fèi)降低試作、驗(yàn)證費(fèi)活用既有設(shè)計(jì)縮小新開(kāi)發(fā)范圍降低采購(gòu)成本降低制造成本集中標(biāo)準(zhǔn)機(jī)能開(kāi)發(fā)新方式降低文獻(xiàn)、市調(diào)費(fèi)用活用既有的KnowHow降低驗(yàn)證、試驗(yàn)費(fèi)節(jié)省試作品費(fèi)用采用標(biāo)準(zhǔn)圖面規(guī)格活用既有圖面規(guī)格采用它公司部品限定新部品開(kāi)發(fā)策略化采購(gòu)采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格品改良制造方法機(jī)種整合量產(chǎn)化減少部品點(diǎn)數(shù)機(jī)構(gòu)部品單純化采用它領(lǐng)域制品技術(shù)采用新技術(shù)開(kāi)發(fā)支援環(huán)境產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的成本管理體系圖Page.7設(shè)計(jì)成本的控制與削減方法降低成本三成是一件是很困難的事。那么降低一半的成本又會(huì)怎樣呢？把成本降低三成，這無(wú)異是雞蛋里挑骨頭，但是如果想降低一半的成本，就必須從根本點(diǎn)出發(fā)重新思考對(duì)策，那樣反而后者要輕松得多。越是難度大的課題，越需要從根本點(diǎn)出發(fā)，從而提出更多的構(gòu)想。Page.8設(shè)計(jì)成本的控制與削減方法生產(chǎn)流程成本標(biāo)準(zhǔn)成本比較比較結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)存在差異差異超出合理范圍差異在合理范圍差異分析標(biāo)準(zhǔn)成本控制標(biāo)準(zhǔn)成本控制法Page.9設(shè)計(jì)成本的控制與削減方法材料數(shù)量?差異分析材料差異?工資差異?制造費(fèi)用差異?材料單價(jià)?小時(shí)工資?工作時(shí)間?固定費(fèi)用?變動(dòng)費(fèi)用?標(biāo)準(zhǔn)成本控制法Page.10VE(ValueEngineering)降低成本技術(shù)跨部門(mén)作戰(zhàn)工程變更管理成本管理樣品管理與測(cè)試

跨部門(mén)合作技術(shù)

持續(xù)改進(jìn)技術(shù)

流程管理再造可靠性測(cè)試設(shè)計(jì)成本的控制與削減方法Page.11設(shè)計(jì)成成本的的控制制與削削減方方法盯著表表面成成本，，忽視視隱性性成本本追求產(chǎn)產(chǎn)品功功能，，忽視視產(chǎn)品品經(jīng)濟(jì)濟(jì)性急于開(kāi)開(kāi)發(fā)新新產(chǎn)品品，忽忽視原原產(chǎn)品品功能能再設(shè)設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)的的三大大誤區(qū)區(qū)Page.12設(shè)計(jì)成成本的的控制制與削削減方方法設(shè)計(jì)開(kāi)開(kāi)發(fā)避避免內(nèi)內(nèi)部損損失產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)零部部件太太多。。規(guī)格公公差的的要求求太過(guò)過(guò)度。。產(chǎn)品與與材料料的余余量太太多。。設(shè)計(jì)人人員技技術(shù)交交行不不足。。Page.13領(lǐng)導(dǎo)身身先足足以率率人，，帶領(lǐng)領(lǐng)中基基層管管理層層全面面執(zhí)行行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)中的的5S，重重點(diǎn)削削減現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的的七大大浪費(fèi)費(fèi)培育員員工在在生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)過(guò)程程中對(duì)對(duì)問(wèn)題題的敏敏感度度與洞洞察技技術(shù)，，同時(shí)時(shí)與消消除麻麻煩系系統(tǒng)ECR的融融入培育多多技能能工，，讓他他們能能夠兼兼顧各各方面面的工工作工作合合理化化，制制作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)書(shū)與崗崗位責(zé)責(zé)任書(shū)書(shū)，明明確改改善的的起點(diǎn)點(diǎn)逐一解解決問(wèn)問(wèn)題，，發(fā)揮揮員工工質(zhì)量量精神神進(jìn)行行改善善數(shù)字化化現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的各各項(xiàng)損損失成成本，，并使使之降降低為為零建立合合理化化改善善小組組，用用數(shù)據(jù)據(jù)和圖圖像展展示改改善成成果建立現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)基基礎(chǔ)建建設(shè)體體系，，喚醒醒全員員心中中的意意識(shí)致力于于成本本，工工作，，作業(yè)業(yè)等各各項(xiàng)可可視化化管理理“完美現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)”是這樣樣煉成成的Page.14完美現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管管理的的“九九宮圖圖”精準(zhǔn)選選題工具應(yīng)應(yīng)用解決方方案成本合合理化化浪費(fèi)最最小化化設(shè)備零零故障障培育生生產(chǎn)線線葡萄樹(shù)樹(shù)法則則人性激激勵(lì)技技術(shù)Page.15員工管管理與與人性性激勵(lì)勵(lì)技術(shù)術(shù)的整整合三種硬硬性激激勵(lì)技技術(shù)三種軟軟性激激勵(lì)技技術(shù)物質(zhì)激激勵(lì)榮譽(yù)激激勵(lì)晉升激激勵(lì)榜樣激激勵(lì)精神激激勵(lì)員工潛潛能激激發(fā)目標(biāo)激激勵(lì)人性激激勵(lì)的的六種種方法法Page.16健全基基本條件件遵守使使用條件件復(fù)元劣劣化部分分提升技技術(shù)水準(zhǔn)準(zhǔn)改善設(shè)設(shè)計(jì)上的弱弱點(diǎn)清掃、、加油油、加加鎖緊緊設(shè)定正正確的的電壓壓、電流流、油油壓外觀異異常點(diǎn)點(diǎn)檢連絡(luò)有計(jì)劃劃的修修理定期點(diǎn)點(diǎn)檢提高精精度、可靠度度“零”錯(cuò)誤誤的修理技術(shù)保養(yǎng)部門(mén)的的任務(wù)技術(shù)支持活活動(dòng)使用部門(mén)的的任務(wù)自主保養(yǎng)活活動(dòng)信息交換“零”操作作錯(cuò)誤的技技能為減少設(shè)備備故障，實(shí)實(shí)現(xiàn)零故障障目標(biāo)，制制造與保養(yǎng)養(yǎng)部門(mén)的任任務(wù)設(shè)備保養(yǎng)-零故障的五五種對(duì)策Page.17過(guò)程作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化體系系構(gòu)成工藝流程圖圖工序管理圖圖工藝規(guī)格機(jī)型切換系統(tǒng)教材/失敗案例例品質(zhì)管理計(jì)計(jì)劃內(nèi)/外判斷斷標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)格人才培育指指南工序檢查表表材料清單BOM作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)書(shū)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化化Page.18項(xiàng)目的思考考方向自主改進(jìn)與與精準(zhǔn)選題題技術(shù)Page.19項(xiàng)目的思考考方向自主改進(jìn)與與精準(zhǔn)選題題技術(shù)Page.20異常分析思思路與工具具的應(yīng)用Page.21異常分析思思路與工具具的應(yīng)用itemDayshiftNightshiftx

1.管制圖3.特性要因圖圖/魚(yú)骨圖4.查檢表5.柏拉圖6.散布圖7.層別別法100%USL2.直方圖LSLPage.22案例：技能能考核與多多能工培養(yǎng)養(yǎng)Page.23OJT培訓(xùn)職責(zé)下屬上司講師培訓(xùn)前培訓(xùn)中培訓(xùn)后Page.24OJT指導(dǎo)的七個(gè)個(gè)步驟放松學(xué)員的的緊張心理告訴學(xué)員準(zhǔn)準(zhǔn)備做什么？為什么？示范給學(xué)員員看如何做請(qǐng)學(xué)員跟著做（stepbystep）讓學(xué)員獨(dú)自做學(xué)員實(shí)際操作觀察，改善，贊美Page.25提案改善的的達(dá)成件數(shù)數(shù)設(shè)備操作故故障的件數(shù)數(shù)降低問(wèn)題返返工件數(shù)生產(chǎn)重復(fù)性性問(wèn)題件數(shù)數(shù)現(xiàn)場(chǎng)管理的的4個(gè)考核指標(biāo)標(biāo)Page.26操作“五按按”：按圖紙、按按標(biāo)準(zhǔn)、按按程序、按按時(shí)間、按按操作指令令工作“五干干”：干什么、怎怎么干、什什么時(shí)間干干、按什么么方法干、、干到什么程程度結(jié)果“五查查”：由誰(shuí)來(lái)檢查查、什么時(shí)時(shí)間檢查、、檢查什么么項(xiàng)目、檢檢查的標(biāo)準(zhǔn)是是什么、檢檢查的結(jié)果果由誰(shuí)來(lái)落落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理的的“三五””要求Page.27預(yù)算控制質(zhì)量成本月月報(bào)表年月月單位：元質(zhì)量成本的的控制與削削減方法Page.28情景案例：：TXC集團(tuán)2011年質(zhì)量成本本年度報(bào)告告Page.29采購(gòu)分開(kāi)，，單價(jià)分拆拆細(xì)部分解，，逐項(xiàng)砍價(jià)價(jià)集中采購(gòu)，，統(tǒng)談分簽簽源流管理、、持續(xù)改進(jìn)進(jìn)報(bào)表分析追根究底限量發(fā)料批次單結(jié)預(yù)期訂貨，，分批送貨貨時(shí)間控制，，批量控制制VMI管管理模式SSTS輸送送模式材料成本本的控制制與削減減方法Page.30情景案例例：降低低成本—TFT產(chǎn)品包裝裝紙變更更材質(zhì)Page.31情景案例例：降低低成本—FCC標(biāo)簽紙變變更材質(zhì)質(zhì)BeforeAfterFCClabel材質(zhì)由消消銀特多多龍變更更為銅板板紙Page.32總工資：：￥424，00020人25人25人15人19人12人12人總經(jīng)理運(yùn)作總監(jiān)監(jiān)￥40000生產(chǎn)管理理￥30000廠長(zhǎng)￥31000采購(gòu)經(jīng)理理￥33000質(zhì)量經(jīng)理理￥25000生產(chǎn)經(jīng)理理￥27000工程經(jīng)理理￥24000人事行政政經(jīng)理￥28000制造主管管￥23000裝配主管管￥23000領(lǐng)班機(jī)加加工1￥20000領(lǐng)班壓切切2￥20000領(lǐng)班焊接接3￥20000領(lǐng)班重裝配配4￥20000領(lǐng)班輕裝配配5￥20000領(lǐng)班輕裝配配6￥20000領(lǐng)班收發(fā)貨貨7￥20000人工成本的的控制與削削減方法精簡(jiǎn)組織Page.33人工成本的的控制與削削減方法精簡(jiǎn)組織的的三個(gè)重要要原則存在價(jià)值是是否真真的需要某某個(gè)部門(mén)/職位？管理幅度7-10人人管理層次--合適的的匯報(bào)關(guān)系系，最影響響利潤(rùn)的部部門(mén)經(jīng)經(jīng)理理直接向總總經(jīng)理匯報(bào)報(bào)，比如采采購(gòu)經(jīng)理與人力資源源經(jīng)理。--簡(jiǎn)簡(jiǎn)化管理層層次，如扁扁平化管理理Page.34情景案例：：DGT區(qū)域制造人人工成率比比較Page.35人工成本的的控制與削削減方法Page.36人工成本的的控制與削削減方法招聘成本使用成本人工成本降降低的方法論論離職成本替代成本管理成本培育成本*SYSTEMFLOW四項(xiàng)法則，，快速培育育優(yōu)化流程，，精簡(jiǎn)崗位位梯隊(duì)人才，，儲(chǔ)備計(jì)劃劃科學(xué)分工，，減少溝通通Page.37人工成本的的控制與削削減方法現(xiàn)場(chǎng)改善用用表授課見(jiàn)證謝謝觀看加入微信公公眾號(hào)KinPingWX平平臺(tái)，將與與你分享不不