質量管理與可靠性第章設計質量控制

第五章設計質量控制第五章設計質量控制本章內容第一節(jié)設計質量控制概述第二節(jié)設計質量控制分析第三節(jié)設計質量控制技術第四節(jié)設計質量控制實施本章主要內容理解設計質量的概念、設計質量與產(chǎn)品質量的關系；掌握影響設計質量的因素；了解設計質量控制原則；了解質量功能展開含義及其核心；了解穩(wěn)建設計方法。第一節(jié)設計質量控制概述設計質量是指所設計的產(chǎn)品是否能滿足顧客需求、性能是否易于制造和維護、經(jīng)濟性是否合理、對生態(tài)環(huán)境是否造成危害、風險是否最小等。在ISO9000:2000標準中，對設計的定義為：“設計和開發(fā)是將要求轉換為產(chǎn)品、過程或體系的規(guī)定的特性或規(guī)范的一組過程?！痹O計質量控制就是按規(guī)定程序和規(guī)范，控制和協(xié)調各個階段的設計工作，以保證產(chǎn)品的設計質量，及時地以最小的耗費完成設計工作。設計質量控制就是對設計過程的工作質量進行控制。第一節(jié)設計質量控制概述一、設計質量與產(chǎn)品質量國際標準化組織（ISO）產(chǎn)品質量包括4個方面：⑴與確定產(chǎn)品需求有關的質量——市場調研質量⑵與產(chǎn)品設計有關的質量——設計質量⑶與產(chǎn)品設計的符合性有關的質量——制造質量⑷與產(chǎn)品保障有關的質量——顧客質量

設計質量是產(chǎn)品質量的一部分，但也是最關鍵、最核心的部分，它直接決定了產(chǎn)品質量。二、影響產(chǎn)品質量的因素質量因素：在產(chǎn)品質量管理活動中，影響產(chǎn)品質量以及對產(chǎn)品質量波動有影響的因素。⒈控制因素（可控因素、設計變量、設計參數(shù)）為了改進產(chǎn)品的質量特性，在技術性能上能控制其水平的因素。⒉標示因素維持環(huán)境與使用條件等方面的因素，其水平值在設計前就已經(jīng)確定。⒊信號因素為了實現(xiàn)目標結果而選取的因素，是指產(chǎn)品質量特性需要達到的目標值。二、影響產(chǎn)品質量的因素⒋誤差因素（質量波動源、噪聲因素、質量干擾因素、不可控因素）是指控制因素、標示因素和信號因素以外，難于控制、不可能控制或控制代價很高的，并且對產(chǎn)品質量有干擾的其他所有因素。誤差因素可分為三類：外部干擾、內部干擾、隨機干擾

設計質量控制可以有效地控制和衰減以上三種類型干擾引起的質量波動，而制造過程中的質量控制只能控制由隨機干擾引起的質量波動。所以說，設計質量控制對產(chǎn)品的質量起著重要的作用。外部干擾內部干擾隨機干擾設計質量控制可行、有效可行、有效可行、有效制造質量控制無效無效可行、有效表5-1質量干擾因素與設計、制造的控制關系三、產(chǎn)品質量設計的模型基本要素：設計參數(shù)x（即可控因素）誤差因素z（或噪音因素）信號因素y0（即輸入因素）質量特性y（即輸出特性）

產(chǎn)品設計質量設計參數(shù)輸入（信號因素）y0誤差因素xzy＝y(tǒng)(x,z)輸出返回一般而言，不能選擇標示因素的水平，它只是在于調節(jié)各個控制因素的水平，尋求控制因素最佳水平與最佳組合。因此，在產(chǎn)品質量設計模型中，將標示因素歸入設計參數(shù)中，不單獨列出。三、產(chǎn)品質質量設計的的模型產(chǎn)品質量設設計模型三、產(chǎn)品質質量設計的的模型產(chǎn)品的質量量特性值與與對其有影影響的設計計參數(shù)和誤誤差因素有有關?？捎糜煤瘮?shù)表示示為：產(chǎn)品的質量量設計過程程中，為了了穩(wěn)定產(chǎn)品品性能，就就應該使設設計輸出結結果的均值值和標準差差滿足以下下兩個條件件：條件1：，，一批產(chǎn)產(chǎn)品的質量量特性均值值應恒等于于目標特性性值；條件2：，，一批批產(chǎn)品的質質量特性值值的標準差差應小于目目標特性值值極限偏差差與一常數(shù)數(shù)的比值。。第二節(jié)設設計質量控控制分析一、設計質質量控制原原則⒈需求原則則⒉⒉信息原則則⒊系系統(tǒng)統(tǒng)原原則則⒋⒋繼繼承承原原則則⒌效效益益原原則則⒍⒍簡簡化化原原則則⒎定定量量原原則則⒏⒏時時間間原原則則⒐合合法法原原則則⒑⒑審審核核原原則則二、、設設計計質質量量特特性性產(chǎn)品品在在設設計計過過程程中中，，通通常常通通過過測測定定或或測測量量產(chǎn)產(chǎn)品品特特定定功功能能或或特特性性，，用用所所得得的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)來來評評定定其其好好壞壞，，稱稱這這一一數(shù)數(shù)值值為為質質量量特特性性。。產(chǎn)品品設設計計的的質質量量特特性性值值有有以以下下幾幾類類：：⒈輸輸出出特特性性和和原原因因特特性性⒉計計量量特特性性和和計計數(shù)數(shù)特特性性⒊靜靜態(tài)態(tài)特特性性和和動動態(tài)態(tài)特特性性⒋望望目目特特性性、、望望大大特特性性和和望望小小特特性性三、、設設計計質質量量特特性性分分級級一個個產(chǎn)產(chǎn)品品是是由由許許多多零零部部件件組組成成的的，，產(chǎn)產(chǎn)品品的的設設計計就就包包括括零零部部件件的的設設計計，，產(chǎn)產(chǎn)品品的的設設計計質質量量也也就就由由產(chǎn)產(chǎn)品品零零部部件件的的設設計計質質量量來來保保證證。。如果果能能識識別別各各個個零零部部件件的的設設計計質質量量特特性性會會對對產(chǎn)產(chǎn)品品的的安安全全性性、、功功能能、、經(jīng)經(jīng)濟濟性性等等方方面面造造成成某某種種程程度度的的不不利利影影響響，，則則在在設設計計過過程程中中，，便便可可以以區(qū)區(qū)別別對對待待各各個個零零部部件件的的設設計計質質量量特特性性。?，F(xiàn)在知道了！三、、設設計計質質量量特特性性分分級級1、、設設計計質質量量特特性性分分級級的的內內容容產(chǎn)品品的的設設計計質質量量特特性性分分級級涉涉及及到到整整個個產(chǎn)產(chǎn)品品及及其其零零部部件件。。產(chǎn)品品的的設設計計質質量量特特性性分分級級首首先先是是針針對對整整個個產(chǎn)產(chǎn)品品而而言言的的；；其次，產(chǎn)品的的質量是由其其零部件的質質量特性來保保障的，因此此，設計質量量特性分級也也要對產(chǎn)品的的各個零部件件進行相應的的質量特性分分級。三、設設計質質量特特性分分級2、設設計質質量特特性重重要度度分級級方法法一般由由設計計人員員運用用專業(yè)業(yè)技術術知識識進行行設計計質量量特性性的分分級，，根據(jù)據(jù)產(chǎn)品品的總總功能能，按按照產(chǎn)產(chǎn)品——→部部件——→零零件的的步驟驟進行行功能能展開開，并并聯(lián)系系產(chǎn)品品及其其零部部件的的設計計質量量特性性值的的公差差進行行分級級?，F(xiàn)在知道了！三、設設計質質量特特性分分級3、設設計質質量重重要度度分級級的標標識產(chǎn)品設設計質質量重重要度度分級級的標標識常常采用用符號號表示示法和和表格格法。。1）符符號表表示法法三、設設計質質量特特性分分級2）表表格法法對于復復雜的的零件件，宜宜采用用表格格法標標注設設計質質量特特性。。采用表表格法法標注注分級級要求求時，，設計計專用用的表表格，，規(guī)定定零件件的質質量特特性重重要度度分級級情況況和說說明，，作為為獨立立的文文件發(fā)發(fā)放給給施工工人員員，配配合零零件的的設計計圖樣樣進行行零件件的施施工。。四、設設計質質量的的評價價指標標部分缺缺陷、、功能能特性性指數(shù)數(shù)、質質量損損失函函數(shù)、、質量量信息息函數(shù)數(shù)五、設設計質質量的的評價價方法法設計質質量評評價是是根據(jù)據(jù)確定定的目目標來來測定定對象象的質質量屬屬性，，并將將這種種質量量屬性性變?yōu)闉榭陀^觀定量量的值值或主主觀效效用的的行為為。設計質質量的的評價價體系系是由由技術術性評評價、、經(jīng)濟濟性評評價、、市場場環(huán)境境評價價、生生態(tài)環(huán)環(huán)境評評價、、效益益和風風險評評價等等組成成的綜綜合評評價體體系。。常用的的評價價方法法有以以下幾幾類：：專家家評價價法、、經(jīng)濟濟分析析法、、運籌籌學和和其他他數(shù)學學方法法、混混合法法。返回五、設設計質質量的的評價價方法法質量評評價分分為：：（1））事前前評價價，這這是在在決定定產(chǎn)品品或系系統(tǒng)是是否要要進行行設計計開發(fā)發(fā)，是是對產(chǎn)產(chǎn)品進進行規(guī)規(guī)劃研研究時時進行行的評評價；；（2））中間間評價價，在在產(chǎn)品品或系系統(tǒng)的的設計計中期期所進進行的的評價價；（3））事后后評價價，指指完成成產(chǎn)品品或系系統(tǒng)的的設計計后，，評價價設計計輸出出結果果是否否達到到預期期的目目標；；（4））跟蹤蹤評價價，產(chǎn)產(chǎn)品或或系統(tǒng)統(tǒng)經(jīng)過過一段段時間間的使使用或或運行行后，，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)某些些想不不到的的情況況，需需要重重新進進行評評價。。第三節(jié)節(jié)設設計質質量控控制技技術常用的的設計計質量量控制制技術術：質量功功能展展開（（QFD））發(fā)明問問題解解決理理論（（TRIZ）田口方方法可靠性性設計計中的的故障障樹分分析法法（FTA）、、失效效模式式及影影響分分析法法（FMEA））和失失效模模式、、影響響及危危害性性分析析法（（FMECA））。第三節(jié)節(jié)設設計質質量控控制技技術一、質質量功功能展展開（QFD））1、QFD概概述質量功功能配配置（（質量量功能能展開開），，是一一種在在設計計階段段應用用的系系統(tǒng)方方法，，采用用一定定的方方法保保證將將來自自于顧顧客或或市場場的需需求精精確無無誤地地轉移移到產(chǎn)產(chǎn)品壽壽命周周期循循環(huán)每每個階階段的的有關關技術術的措措施中中去。。采用QFD可使使檢驗驗生產(chǎn)產(chǎn)質量量轉向向檢查查產(chǎn)品品的設設計質質量———產(chǎn)產(chǎn)品的的內在在質量量，QFD使設設計成成為現(xiàn)現(xiàn)實之之前就就已引引進許許多無無形的的要素素，產(chǎn)產(chǎn)品質質量就就溶于于設計計之中中。QFD包含兩兩層含含義：：一狹狹義的的質量量功能能展開開，即即用目目的手手段，，將形形成質質量的的功能能乃至至業(yè)務務，以以不同同的層層次展展開到到具體體的部部分。。二質質量展展開，，是將將顧客客的需需要轉轉換為為圖紙紙和設設計要要求及及產(chǎn)品品生產(chǎn)產(chǎn)過程程中各各階段段的要要求，，以確確定產(chǎn)產(chǎn)品的的設計計質量量，并并將其其系統(tǒng)統(tǒng)、關關聯(lián)地地展開開到零零部件件的質質量、、零件件質量量、工工藝要要求以以及工工序要要求等等過程程。質量功功能展展開示示意圖圖2、QFD的體體系結結構和和步驟驟QFD的核核心是是質量量屋（（HOQ）），質質量屋屋8個個不同同參數(shù)數(shù)的矩矩陣陣圖表表和一一項設設計目目標聲聲明構構成。。⑴目標標聲明明⑵顧客客需求求及重重要度度⑶工程程技術術措施施⑷關系系矩陣陣⑸相關關性矩矩陣⑹市場場競爭爭性評評價矩矩陣⑺工程技術術措施特性性指標及其其重要度⑻技術競爭爭性評價矩矩陣⑼技術難度度和目標值值⑤質量特性地地指標之間的的相互關系系顧客需求⑦⑧⑨質量量設計④需求與技術術的關系矩矩陣（中心矩陣陣）⑥競爭性比較較③工程技術措措施設計聲明①②一級質量屋屋舉例1、TRIZ理理論概述TRIZ是是俄文的縮縮寫，其英英文含義為為發(fā)明問題題解決理論論（TRIZ），它它是一種創(chuàng)創(chuàng)新性問題題解決方法法指導性理理論。TRIZ認認為，創(chuàng)新新并不是靈靈感的閃現(xiàn)現(xiàn)和隨機的的探索，它它存在著解解決問題的的一般規(guī)律律，這些規(guī)規(guī)律和原則則可以告訴訴人們按照照什么樣的的方法和過過程去進行行創(chuàng)新并對對結果具有有預測性和和可控制性性。二、TRIZ理理論二、TRIZ理論由于TRIZ設計理理論將產(chǎn)品品設計過程程中的核心心——概念念設計過程程具體化，，為設計者者提供了設設計過程模模型、設計計工具和設設計方法，，因此可以以很好地支支持產(chǎn)品設設計過程中中設計質量量的控制。。2、TRIZ控制制設計質量量工具⑴產(chǎn)品的的進化理理論⑵39個個工程參參數(shù)⑶40條條發(fā)明原原理⑷矛盾矩矩陣⑸分離原原理⑹分離原原理與發(fā)發(fā)明原理理的關系系二、TRIZ理理論TRIZ理論認認為，產(chǎn)產(chǎn)品在設設計過程程中，存存在著管管理、技技術和物物理三種種矛盾沖沖突，TRIZ理論只只研究技技術矛盾盾和物理理矛盾。。技術矛盾盾解決過過程物物理矛矛盾解決決過程TRIZ理論TRIZ設計理理論中常常用到的的內容和和工具（1）產(chǎn)產(chǎn)品的進進化分析析TRIZ認為，，從歷史史的觀點點看，產(chǎn)產(chǎn)品處于于不斷進進化之中中，是其其核心技技術從低低級向高高級變化化的過程程。TRIZ根根據(jù)時間間與產(chǎn)品品利潤、、產(chǎn)品專專利數(shù)量量、專利利發(fā)明的的級別三三組曲線線的進化化分析，，相關聯(lián)聯(lián)地綜合合評價、、預測產(chǎn)產(chǎn)品性能能的技術術成熟度度，并用用分段線線性S曲曲線來表表示，分分為嬰兒兒期、成成長期、、成熟期期和衰退退期。TRIZ理論（2）39個工工程參數(shù)數(shù)TRIZ理論對對技術矛矛盾進行行一般化化處理，，提出用用39個個通用工工程參數(shù)數(shù)描述實實際設計計問題的的技術矛矛盾，把把設計過過程中的的具體設設計矛盾盾轉化為為一般的的或標準準的技術術矛盾。。TRIZ理論（3）40條發(fā)發(fā)明原理理TRIZ提出了了解決技技術矛盾盾的40條發(fā)明明原理，，它是對對不同領領域的已已有創(chuàng)新新成果進進行分析析、總結結后得到到的具有有普遍意意義的規(guī)規(guī)律，提提示設計計者最有有可能解解決問題題的方法法，是解解決技術術矛盾的的關鍵。。TRIZ理論（4）矛矛盾矩陣陣TRIZ提出了了矛盾矩矩陣，將將39個個工程參參數(shù)與40條發(fā)發(fā)明原理理建立了了對應關關系，很很好地解解決了選選擇發(fā)明明原理的的難題。。TRIZ理論（5）分分離原理理TRIZ在總結結解決物物理矛盾盾的各種種方法的的基礎上上，提出出了四種種分離原原理解決決物理矛矛盾：空空間分離離；時間間分離；；基于條條件的分分離；整整體與部部分的分分離。TRIZ理論（6）分分離原理理與發(fā)明明原理的的關系解決物理理矛盾的的分離原原理與解解決技術術矛盾的的發(fā)明原原理之間間存在一一定的關關系，對對于一條條分離原原理，可可以有多多條發(fā)明明原理與與之對應應。三、穩(wěn)健健設計方方法（田田口方法法）田口質量理論體系田口質量觀、質量損失函數(shù)、信噪比、正交試驗法線外質量控制（穩(wěn)健設計）線內質量控制系統(tǒng)設計參數(shù)設計容差設計工序診斷與調整預測與校正檢驗與處理穩(wěn)健設計計是一種種低成本本、高質質量的統(tǒng)統(tǒng)計分析析設計方方法，起起源于20世紀紀70年年代日本本的田口口玄一提提出的““三次設設計法””，又稱稱為“田田口方法法”。田口博士認為為，產(chǎn)品質量量是“產(chǎn)品出出廠后，直到到使用壽命完完結止，給社社會帶來的有形與無形的的損失程度?！奔从卯a(chǎn)產(chǎn)品的可用質質量對顧客和和社會造成的的損失來衡量量。1、穩(wěn)健設計計概述穩(wěn)健設計的基基本原理就是在設計產(chǎn)產(chǎn)品或工藝時時，就考慮到到產(chǎn)品在制造造和使用中各各種因素發(fā)生生偏差，以及及在規(guī)定的壽壽命期間內產(chǎn)產(chǎn)品發(fā)生老化化、性能變差差時，都能使使產(chǎn)品的性能能保持穩(wěn)定的的一種設計方方法。即使選用廉價價的零部件（（指要求的加加工精度低或或二級、三級級品等類零部部件），通過過穩(wěn)健設計，，調整影響產(chǎn)產(chǎn)品質量的可可控因素（即即設計參數(shù)））的水平和組組合以及容差差，使總的產(chǎn)產(chǎn)品性能對其其它質量因素素的敏感程度度降低，提高高和穩(wěn)定產(chǎn)品品抗干擾的能能力，以獲得得低成本高性性能的產(chǎn)品。。田口博士提出出的“三次設設計法”是指指對產(chǎn)品的設設計優(yōu)化過程程分為三個階階段：系統(tǒng)設設計；參數(shù)設設計；容差設設計。田口穩(wěn)健性設設計：把正交交試驗設計、、信噪比分析析和產(chǎn)品的三三階段設計的的思想結合起起來，提出了了通過產(chǎn)品的的參數(shù)設計和和容差設計來來解決產(chǎn)品質質量特性穩(wěn)定定的問題。田口提出的三三階段設計是是穩(wěn)健設計的的核心，因此此田口設計方方法也是狹義義范圍內的穩(wěn)穩(wěn)健設計。2、質量損失函數(shù)數(shù)產(chǎn)品的質量特特性值偏離目目標值時，不不管偏離多少少都給社會和和顧客造成一一定的損失。。為了定量地地描述產(chǎn)品質質量波動造成成的損失，田田口提出用質質量損失函數(shù)數(shù)L（y）來度量。2、質量損損失函數(shù)L(y)不僅產(chǎn)品質量量波動偏差超超過容許差的的不合格產(chǎn)品品會造成質量量損失，即使使在容許差范范圍內的合格格產(chǎn)品，相對對于目標值而而言也存在質質量損失，偏偏差愈大質量量損失就愈大大。因此產(chǎn)品品的輸出特性性值偏離目標標值愈大，造造成的質量損損失就愈大。。3.正交試驗驗設計運用正交試驗驗設計技術可可構造一些正正交向量，從從許多試驗因因素組合中選選擇出最具有有代表性的少少量試驗，就就能獲得可靠靠的試驗結果果。正交試驗設計計的試驗步驟驟為：（1）應先確確定各個試驗驗因素的個數(shù)數(shù)及其水平數(shù)數(shù)；（2）分析各各個影響因素素之間是否有有相互作用；；（3）根據(jù)人人力、物力、、時間、費用用等確定大概概的試驗次數(shù)數(shù)；（4）最后選選用合適的正正交表，安排排試驗。穩(wěn)健設計方法法（田口設計計方法）4.信噪比（（SN比）SN比指影響響產(chǎn)品質量特特性的主效應應與誤差效應應的比值。即即主效應相當當于信號，誤誤差效應相當當于噪音。在在設計質量控控制中，用SN比模擬誤誤差因素（即即噪音效應））對產(chǎn)品設計計質量特性的的影響。對于設計質量量特性是望目目特性和望大大特性的，SN比愈大，，產(chǎn)品設計質質量特性愈好好、愈穩(wěn)定。。而對于望小小質量特性，，則SN比愈愈小，產(chǎn)品質質量特性愈好好。5、系統(tǒng)設計計產(chǎn)品設計的第第一次設計稱稱為系統(tǒng)設計計，是指決定定產(chǎn)品功能和和結構的設計計。系統(tǒng)設計的方方式有：（1）技術引引進、利用專專利的方式；；（2）自行設設計與技術引引進相結合的的方式；（3）獨立研研制方式。6、參數(shù)設計計產(chǎn)品設計的第第二次設計稱稱為參數(shù)設計計，它穩(wěn)健設設計的核心，，這一階段是是為了提高和和保證產(chǎn)品性性能，同時考考慮成本因素素，以優(yōu)化產(chǎn)產(chǎn)品性能為目目標，設計出出質量穩(wěn)定、、成本合理的的產(chǎn)品。穩(wěn)健設計方法法（田口設計計方法）6、參數(shù)設計計穩(wěn)健設計方法法（田口設計計方法）參數(shù)設計的一一般程序為：：（1）運用專專業(yè)知識，選選出主要的質質量因素及其其水平，包括括控制因素、、標示因素、、信號因素和和誤差因素；；（2）根據(jù)質質量因素的個個數(shù)及其水平平數(shù)，選取合合適的正交表表和試驗次數(shù)數(shù)；（3）按照正正交表中的各各個因素水平平，進行試驗驗；（4）根據(jù)試試驗數(shù)據(jù)，計計算SN比，，并用SN比比代表每組試試驗的特性值值，進行方差差分析；（5）根據(jù)分分析結果，選選取最佳參數(shù)數(shù)水平及其組組合，作出參參數(shù)設計結論論。穩(wěn)健設計方法法（田口設計計方法）7.容差設計計產(chǎn)品設計的第第三次設計稱稱為容差設計計容差設計就是是在產(chǎn)品質量量設計過程中中，通過控制制可控因素的的容差，衰減減或縮小誤差差因素所引起起的產(chǎn)品質量量波動，調整整產(chǎn)品質量與與成本關系的的一種設計方方法。穩(wěn)健設計方法法（田口設計計方法）容差設計的目目的是確定各各種影響產(chǎn)品品質量波動因因素的主次，，即確定哪一一項是質量波波動的主要原原因，哪些是是次要的，這這樣就針對性性地衰減或縮縮小主要因素素的引起的質質量波動。如果參數(shù)設計計后，產(chǎn)品的的質量特性能能達到要求，，則不需要進進行容差設計計。四、、QFD、、TRIZ和和穩(wěn)穩(wěn)健健設設計計的的集集成成應應用用在產(chǎn)產(chǎn)品品的的設設計計質質量量控控制制中中，，采采用用QFD方方法法，，得得到到顧顧客客對對產(chǎn)產(chǎn)品品的的要要求求，，知知道道顧顧客客想想要要什什么么樣樣的的產(chǎn)產(chǎn)品品，，確確定定了了設設計計的的方方向向和和目目標標，，但但它它無無法法進進一一步步向向設設計計人人員員提提供供可可操操作作的的解解決決產(chǎn)產(chǎn)品品創(chuàng)創(chuàng)新新設設計計的的具具體體方方法法。。TRIZ設設計計理理論論正正是是實實現(xiàn)現(xiàn)產(chǎn)產(chǎn)品品創(chuàng)創(chuàng)新新設設計計的的有有力力工工具具，，它它將將產(chǎn)產(chǎn)品品創(chuàng)創(chuàng)新新的的核核心心————概概念念設設計計（（在在穩(wěn)穩(wěn)健健設設計計中中稱稱為為系系統(tǒng)統(tǒng)設設計計））過過程程具具體體化化，，并并提提出出了了規(guī)規(guī)則則、、算算法法與與發(fā)發(fā)明明創(chuàng)創(chuàng)新新原原理理供供設設計計人人員員使使用用。。返回回再通通過過穩(wěn)穩(wěn)健健設設計計，，對對用用TRIZ創(chuàng)創(chuàng)新新設設計計理理論論得得到到系系統(tǒng)統(tǒng)功功能能原原型型進進行行參參數(shù)數(shù)設設計計和和容容差差設設計計，，得得到到產(chǎn)產(chǎn)品品各各個個設設計計參參數(shù)數(shù)的的最最佳佳水水平平值值及及其其組組合合，，就就能能獲獲得得價價格格合合理理、、質質量量性性穩(wěn)穩(wěn)定定的的產(chǎn)產(chǎn)品品。。QFD、、TRIZ和和穩(wěn)穩(wěn)健健設設計計的的集集成成為為一一體體，，就就能能控控制制產(chǎn)產(chǎn)品品的的設設計計質質量量，，得得到到用用戶戶需需要要、、新新穎穎、、價價格格合合理理、、質質量量穩(wěn)穩(wěn)定定的的產(chǎn)產(chǎn)品品。。返回回第四四節(jié)節(jié)設設計計質質量量控控制制實實施施產(chǎn)品品設設計計質質量量控控制制是是按按規(guī)規(guī)定定程程序序和和規(guī)規(guī)范范進進行行控控制制和和協(xié)協(xié)調調各各個個設設計計階階段段的的工工作作，，以以設設計計質質量量保保證證產(chǎn)產(chǎn)品品質質量量，，從從源源頭頭上上抓抓產(chǎn)產(chǎn)品品的的質質量量，，及及時時地地以以最最少少的的耗耗費費完完成成設設計計工工作作。。ISO9000:2000標標準準規(guī)規(guī)定定設設計計質質量量控控制制實實施施的的主主要要活活動動有有：：設設計計策策劃劃、、設設計計輸輸入入、、設設計計輸輸出出、、設設計計評評審審、、設設計計驗驗證證、、設設計計確確認認和和設設計計更更改改七七個個控控制制環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)。。第四四節(jié)節(jié)設設計計質質量量控控制制實實施施一、、設設計計策策劃劃ISO9000:2000標標準準中中7.3.1對對設設計計策策劃劃的的實實施施，，規(guī)規(guī)定定為為：：““組組織織應應對對產(chǎn)產(chǎn)品品的的設設計計和和開開發(fā)發(fā)進進行行策策劃劃和和控控制制。。在進進行行設設計計和和開開發(fā)發(fā)策策劃劃時時，，組組織織應應確確定定：：a））設設計計和和開開發(fā)發(fā)階階段段；；b））適適合合于于每每個個設設計計和和開開發(fā)發(fā)階階段段的的評評審審、、驗驗證證和和確確認認活活動動；；c））設設計計和和開開發(fā)發(fā)的的職職責責和和權權限限。。組織織應應參參與與設設計計和和開開發(fā)發(fā)的的不不同同小小組組之之間間的的接接口口進進行行管管理理，，以以確確保保有有效效的的溝溝通通，，并并明明確確職職責責分分工工。。””設計計質質量量控控制制實實施施二、、質質量量設設計計輸輸入入控控制制ISO9000:2000標標準準中中7.3.2對對設設計計輸輸入入的的要要求求為為：：應確確定定與與產(chǎn)產(chǎn)品品要要求求有有關關的的輸輸入入，，并并保保持持記記錄錄。。這這些些輸輸入入應應包包括括：：a））功功能能和和性性能能要要求求；；b））適適用用的的法法律律、、法法規(guī)規(guī)要要求求；；c））適適用用時時，，以以前前類類似似設設計計提提綱綱的的信信息息；；d））設設計計和和開開發(fā)發(fā)所所必必需需的的其其他他要要求求。。應對對這這些些輸輸入入進進行行評評審審，，以以確確保保輸輸入入是是充充分分與與適適宜宜的的。。要要求求應應完完整整、、清清楚楚，，并并且且不不能能自自相相矛矛盾盾。?！薄钡谒乃墓?jié)節(jié)設設計計質質量量控控制制實實施施組織織應應對對影影響響產(chǎn)產(chǎn)品品設設計計和和開開發(fā)發(fā)過過程程的的輸輸入入進進行行識識別別，，以以滿滿足足相相關關的的需需求求和和期期望望。。輸輸入入可可包包括括：：內部部輸輸入入外部部輸輸入入那些些對對確確定定安安全全和和功功能能起起關關鍵鍵作作用用的的產(chǎn)產(chǎn)品品或或過過程程的的特特性性的的其其他他輸輸入入第四四節(jié)節(jié)設設計計質質量量控控制制實實施施三、、設設計計質質量量輸輸出出ISO9000:2000標標準準中中7.3.3對對設設計計輸輸出出的的要要求求為為：：設計計和和開開發(fā)發(fā)的的輸輸出出應應以以能能夠夠針針對對設設計計和和開開發(fā)發(fā)的的輸輸入入進進行行驗驗證證的的方方式式提提出出，，并并應應在在放放行行前前得得到到批批準準。。設計計和和開開發(fā)發(fā)輸輸出出應應：：a））滿滿足足設設計計和和開開發(fā)發(fā)輸輸入入要要求求；；b））給給出出采采購購、、生生產(chǎn)產(chǎn)和和服服務務提提供供的的適適當當信信息息；；c））包包含含或或引引用用產(chǎn)產(chǎn)品品接接受受準準則則；；d））規(guī)規(guī)定定對對產(chǎn)產(chǎn)品品的的安安全全和和正正常常使使用用所所必必需需的的產(chǎn)產(chǎn)品品特特性性。?！薄钡谒墓?jié)節(jié)設計計質量量控制制實施施四、設設計質質量評評審ISO9000:2000標標準中中7.3.4對對設計計評審審的要要求為為：在適宜宜的階階段，，應依依據(jù)所所策劃劃的安安排對對設計計和開開發(fā)進進行系系統(tǒng)的的評審審，以以便：：a)評評價設設計和和開發(fā)發(fā)的結結果滿滿足要要求的的能力力；b)識識別任任何問問題并并提出出必要要的措措施。。評審的的參加加者應應包括括與評評審的的設計計和開開發(fā)階階段有有關的的職能能的代代表。。評審審結果果及任任何必必要措措施的的記錄錄應予予保持持?！薄钡谒墓?jié)節(jié)設設計質質量控控制實實施五、設設計質質量驗驗證ISO9000:2000標標準中中7.3.5對對設計計驗證證的要要求為為：為確保保設計計和開開發(fā)輸輸出滿滿足輸輸入的的要求求，應應依據(jù)據(jù)所策策劃的的安排排對設設計和和開發(fā)發(fā)進行行驗證證。驗驗證結結果及及任何何必要要措施施的記記錄應應予保保持。?！痹O計質質量控控制實實施六、設設計質質量確確認ISO9000:2000標標準中中7.3.6對對設設計確確認的的要求求為：：為了確確保產(chǎn)產(chǎn)品能能夠滿滿足規(guī)規(guī)定的的使用用要求求或已已知的的預期期用途途的要要求，，應依依據(jù)所所策劃劃的安安排對對設計計和開開發(fā)進進行確確認。。只要要可行行，確確認應應在產(chǎn)產(chǎn)品交交付或或實施施之前前完成成。確確認結結果及及任何何必要要措施施的記記錄應應予保保持。?！钡谒墓?jié)節(jié)設設計質質量控控制實實施七、設設計質質量更更改ISO9000:2000標標準中中7.3.7對對設計計更改改控制制的要要求為為：應識別別設計計和開開發(fā)的的更改改。在在適當當時，，應對對設計計和開開發(fā)的的更改改進行行評審審、驗驗證和和確認認，并并在實實施前前得到到批準準。設設計和和開發(fā)發(fā)更改改的評評審應應包括括評價價更改改對產(chǎn)產(chǎn)品組組成部部分和和已交交付部部分的的影響響。更改的的評審審結果果及任任何必必要措措施的的記錄錄應予予保持持?！薄毙〗Y產(chǎn)品質質量包包含四四個部部分：：確定定產(chǎn)品品需要要有關關的質質量———即即市場場調研研質量量；與與產(chǎn)品品設計計有關關的質質量———即即設計計質量量；與與產(chǎn)品品設計計的符符合性性有關關的質質量———即即制造造質量量；與與產(chǎn)品品保障障有關關的質質量———顧顧客質質量。。設計質質量是是產(chǎn)品品質量量的一一部分分，但但卻是是最關關鍵、、最核核心的的部分分，它它直接接決定定了產(chǎn)產(chǎn)品質質量。。小結在設計計過程程中應應遵循循以下下原則則：需需求原原則、、信息息原則則、系系統(tǒng)原原則、、繼承承原則則、效效益原原則、、簡化化原則則、定定量原原則