精益生產(chǎn)與服裝

精益生產(chǎn)與服裝制作

——“單件流”作業(yè)方法介紹

戴雙全2009/5

Shuangquandai@163.com

1精益生產(chǎn)是一種以最少消耗企業(yè)資源和最多提升生產(chǎn)效益為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式；同時(shí)，它又是一種經(jīng)營(yíng)理念和企業(yè)文化內(nèi)涵。推行精益生產(chǎn)，旨在：1）排除生產(chǎn)系統(tǒng)中的各種浪費(fèi)；2）消除干擾生產(chǎn)運(yùn)行中的不穩(wěn)定因素和瓶頸；3）提高生產(chǎn)系統(tǒng)及時(shí)滿足顧客（市場(chǎng)）需求的應(yīng)變能力（減少額外成本）。什么是精益生產(chǎn)？2實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的要素優(yōu)化運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)：使資源得到優(yōu)化配置。人盡其才；物（財(cái)）盡其用。整合管理體系：構(gòu)建最佳的生產(chǎn)管理和作業(yè)流程，使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的每一個(gè)子過(guò)程獲得最大的增值效益。并消除流程中的“瓶頸”。改變理念、端正作風(fēng)、提高能力：成功的主要因素在于培養(yǎng)、組建一個(gè)理念先進(jìn)、正氣進(jìn)取、專業(yè)精干、自覺(jué)負(fù)責(zé)的員工團(tuán)隊(duì)。使企業(yè)文化中形成并保持持續(xù)改善的氛圍：永久、持續(xù)地改進(jìn)才能逐步邁向精益。3精益生產(chǎn)的發(fā)源地為日本豐田汽車公司。上世紀(jì)50年代末形成雛形，此后幾十年不斷豐富完善，被稱為“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”（TPS）。

在上世紀(jì)80年代，美國(guó)麻省理工學(xué)院教授金沃豐博士，訪問(wèn)了豐田汽車公司后，與瓊斯一起通過(guò)對(duì)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的研究，并與國(guó)際汽車生產(chǎn)狀況進(jìn)行對(duì)比，撰寫(xiě)出《改變世界的機(jī)器》一書(shū)。書(shū)中對(duì)豐田生產(chǎn)體系進(jìn)行深度分析，并將此系統(tǒng)總結(jié)為“精益生產(chǎn)”理論。之后，金沃豐博士又撰寫(xiě)了《精益思想》《從精益生產(chǎn)到精益企業(yè)》等名著，在國(guó)際上廣為流傳，影響深遠(yuǎn)。來(lái)源4上世紀(jì)80年代，美國(guó)的金沃豐教授研究總結(jié)了他們的系統(tǒng)，提出了精益生產(chǎn)的理論。于是很多人問(wèn)及豐田的方法和手段，大野也只說(shuō)了兩個(gè)方面，一個(gè)是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT(justintime)，另一個(gè)是自働化。

后來(lái)，經(jīng)很多人研究，又總結(jié)出了TQM（全面質(zhì)量管理），TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)），CE（并行工程），GT（成組技術(shù)）等一系列管理模式及工具。之后，美國(guó)人又研究繪制了價(jià)值流程圖用于系統(tǒng)管理。人們又開(kāi)始學(xué)習(xí)推廣價(jià)值流程分析。于是形成了一套較完善的精益生產(chǎn)理論。5精益生產(chǎn)理論在1996年被提煉出其核心思想———精益思想。這種精益管理的理念被認(rèn)為適用于任何國(guó)家、任何地區(qū)以及不同的制造業(yè)。它被歸納成10條準(zhǔn)則，并且被美國(guó)和歐洲眾多的制造企業(yè)所采納。內(nèi)涵6精益生產(chǎn)的10條準(zhǔn)則可概括為：1）滿足顧客需要；6）把事情一次性做好；2）消除浪費(fèi)；7）設(shè)計(jì)快速適應(yīng)市場(chǎng)3）由需求拉動(dòng)生產(chǎn)；8）授權(quán)給工人；4）無(wú)間斷操作流程；9）與供應(yīng)商結(jié)成伙伴；5）使庫(kù)存最小化；10）創(chuàng)造持續(xù)改進(jìn)的文化。7豐田模式圖（18項(xiàng)法則）觀念流程團(tuán)隊(duì)改善18.通過(guò)學(xué)習(xí)，不斷前進(jìn)17.通過(guò)“根回”達(dá)成共識(shí)16.現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題14.培養(yǎng)員工成為多能工15.尊重幫助供方12.注重員工教育13.作業(yè)改善人性化11.從公司內(nèi)部培養(yǎng)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)者9.工作標(biāo)準(zhǔn)化10.推崇目視管理7.及時(shí)生產(chǎn)(JIT)8.創(chuàng)建“自働化”5.實(shí)行后拉式生產(chǎn)6.生產(chǎn)均衡化4.建立無(wú)間斷操作流程（含單件流系統(tǒng)）2.顧客至上3.杜絕浪費(fèi)1.使命觀念第一，比賺錢(qián)更重要。8公司戰(zhàn)略使命比眼前利益更重要

管理決策以長(zhǎng)期觀念為基礎(chǔ)企業(yè)長(zhǎng)期理念是所有其他原則的基石。豐田認(rèn)為，企業(yè)應(yīng)該有一個(gè)優(yōu)先于任何短期決策目的的理念，使整個(gè)企業(yè)的運(yùn)作能配合著朝向這個(gè)比眼下賺錢(qián)更重要的共同目標(biāo)發(fā)展。法則一9顧客至上

追求最高的顧客滿意度豐田通過(guò)與國(guó)外各開(kāi)發(fā)中心建立緊密的協(xié)作關(guān)系，吸納不同地區(qū)顧客的要求，推出博得世界各國(guó)厚愛(ài)和信賴的高質(zhì)量產(chǎn)品，滿足顧客的需求。以市場(chǎng)為導(dǎo)向，及時(shí)生產(chǎn)滿足當(dāng)前需求的款式和數(shù)量。法則二10杜絕絕浪浪費(fèi)費(fèi)為了了降降低低成成本本，，消消除除一一切切浪浪費(fèi)費(fèi)排除除任任何何在在材材料料、、人人力力、、時(shí)時(shí)間間、、空空間間、、程程序序、、搬搬運(yùn)運(yùn)或或其其他他資資源源方方面面的的浪浪費(fèi)費(fèi)。。這這是是豐豐田田方方式式最最基基本本的的理理念念。。消除除七七大大浪浪費(fèi)費(fèi)————法則則三三11生產(chǎn)產(chǎn)成成本本管管理理杜絕絕七七大大浪浪費(fèi)費(fèi)————制造造不不良良（（太太可可惜惜））多余余動(dòng)動(dòng)作作（（不不合合理理））無(wú)功功搬搬運(yùn)運(yùn)（（應(yīng)應(yīng)避避免免））庫(kù)存存過(guò)過(guò)多多（（最最為為弊弊））過(guò)度度加加工工（（沒(méi)沒(méi)必必要要））制造造過(guò)過(guò)早早（（也也不不宜宜））停工工等等待待（（更更浪浪費(fèi)費(fèi)））？豐田田觀觀念念12建立立無(wú)無(wú)間間斷斷操操作作流流程程使問(wèn)問(wèn)題題被被浮浮現(xiàn)現(xiàn)（（暴暴露露問(wèn)問(wèn)題題））合理理的的流流程程才才會(huì)會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生生好好的的成成果果。。通通過(guò)過(guò)持持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)，，使使流流程程快快捷捷順順暢暢并并達(dá)達(dá)到到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化。。快快捷捷順順暢暢的的流流程程，，必必然然是是無(wú)無(wú)瓶瓶頸頸無(wú)無(wú)間間斷斷的的流流程程，，是是能能創(chuàng)創(chuàng)造造高高附附加加值值的的過(guò)過(guò)程程。。它它追追求求把把所所有有工工作作環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)中中閑閑置置或或等等待待的的時(shí)時(shí)間間減減少少到到零零。。法則四13實(shí)施后拉式生生產(chǎn)避免生產(chǎn)過(guò)剩剩，追求零庫(kù)庫(kù)存豐田模式改變變了傳統(tǒng)的由由前端經(jīng)營(yíng)者者主導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)數(shù)量的做法，，以后端需求求為依據(jù)，按按“逆向”模模式去設(shè)定生生產(chǎn)供應(yīng)鏈。。根據(jù)顧客實(shí)實(shí)際需求的數(shù)數(shù)量，投入生生產(chǎn)。按需求求計(jì)劃及時(shí)生生產(chǎn)（JIT）。而非預(yù)預(yù)先制造入庫(kù)庫(kù)，形成庫(kù)存存。不僅成品品庫(kù)存減少，，在制品和材材料的存量也也大大減少。。法則五14強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)均衡衡化使所有工序生生產(chǎn)進(jìn)度保持持平衡生產(chǎn)均衡化，，指的是“取取量的均值性性”，假如后后道工序需求求量波動(dòng)大，，則前道必須須作最高供應(yīng)應(yīng)量準(zhǔn)備，因因而會(huì)造成前前道工序半成成品積壓。因因此，要求各各道工序的生生產(chǎn)要實(shí)現(xiàn)平平衡化，做到到均衡生產(chǎn)。。法則六15強(qiáng)調(diào)及時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)在需要的時(shí)間間按需要的量量生產(chǎn)需要的的產(chǎn)品及時(shí)（或?yàn)闇?zhǔn)準(zhǔn)時(shí)Justintime））生產(chǎn)，就是是在生產(chǎn)流程程下游的顧客客（內(nèi)部、外外部）需求的的時(shí)候，向其其提供合格的的需求量。材料的補(bǔ)充應(yīng)應(yīng)該由消費(fèi)量量確定。這是是及時(shí)生產(chǎn)的的基本原則，，是豐田創(chuàng)新新提出的理念念和方法。法則七16創(chuàng)建“自働化化”設(shè)備自動(dòng)化、、人員自覺(jué)性性這里的“自働働化”不僅是是指設(shè)備系統(tǒng)統(tǒng)的機(jī)械智能能化，還包含含人們自覺(jué)遵遵守標(biāo)準(zhǔn)化工工作要求的意意識(shí)和行為。。人人按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求行事，，養(yǎng)成良好的的工作習(xí)慣，，人員素質(zhì)不不斷提升。操作的自動(dòng)化化與人的高度度自覺(jué)性相結(jié)結(jié)合，始終保保持良好的工工作狀態(tài)。法則八17全面推行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)自覺(jué)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，把事情情一次性做好好對(duì)每個(gè)工作點(diǎn)點(diǎn)細(xì)節(jié)進(jìn)行策策劃，找出合合理有效的操操作方案，把把工作程序、、內(nèi)容、時(shí)間間等各項(xiàng)要求求都設(shè)定得井井井有條，建建立一整套標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程程序，消滅失失誤（追求“零缺缺陷”）。。只有先策劃好好，按標(biāo)準(zhǔn)要要求做，事情情才可做到一一次性達(dá)到要要求。法則九18推崇目視管理理讓問(wèn)題無(wú)處可可藏信息傳導(dǎo)做到到公共目視化化。如“后拉式生生產(chǎn)供應(yīng)鏈””要求后道工工序以看板形形式將所需求求信息傳遞給給前道工序；；當(dāng)前的生產(chǎn)產(chǎn)狀態(tài)能即時(shí)時(shí)明示；設(shè)備備發(fā)生故障，，立即會(huì)有報(bào)報(bào)警系統(tǒng)顯示示；等等。法則十19在公司內(nèi)部培培育領(lǐng)導(dǎo)者培養(yǎng)能實(shí)現(xiàn)公公司理念的人人豐田界定領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)者的職責(zé)，，不僅僅只是是完成工作和和具備良好人人際關(guān)系技巧巧而已。豐田認(rèn)為，領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)人必須是是推行本公司司理念和方法法的模范。應(yīng)應(yīng)該把徹底理理解和擁護(hù)公公司理念的員員工培養(yǎng)成領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)者，使他他們能帶動(dòng)其其他員工執(zhí)行行公司的方針針。法則十一20注重員工教育育培訓(xùn)員工、激激勵(lì)發(fā)展訓(xùn)練培養(yǎng)優(yōu)秀秀的個(gè)人和團(tuán)團(tuán)隊(duì)，去實(shí)現(xiàn)現(xiàn)公司的理念念，獲得杰出出的成果。注重從對(duì)普通通員工到各級(jí)級(jí)干部的培訓(xùn)訓(xùn)；設(shè)法為所有員員工創(chuàng)造多種種學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)。。從理念意識(shí)教教育到工作技技能訓(xùn)練，全全面提高員工工的素養(yǎng)。法則十二21作業(yè)改善尊重重員工意見(jiàn)普通員工積極極參與企業(yè)管管理鼓勵(lì)員工積極極提建議，認(rèn)認(rèn)真聽(tīng)取、收收集、分析、、采納任何層層面崗位員工工的意見(jiàn)，集集中最廣泛的的智慧。使員工獲得成成就感，激發(fā)發(fā)員工的熱情情和干勁，使使員工意識(shí)到到公司的發(fā)展展與自身利益益切切相關(guān)，，主動(dòng)為公司司創(chuàng)造效益而而盡力。法則十三22法則十四培養(yǎng)員工成為為多能工將員工培養(yǎng)成成多能工，以以適應(yīng)新的生生產(chǎn)流程和作作業(yè)方式的需需要。以滿足訂單需需求為核心的的管理方式，，要求生產(chǎn)系系統(tǒng)具有高度度的機(jī)動(dòng)能力力，去適應(yīng)各各種變化。作為生產(chǎn)制造造主體的操作作人員必須能能應(yīng)對(duì)變化的的生產(chǎn)要求。。公司應(yīng)創(chuàng)造造條件去全面面提高員工技技能。23法則十五尊重并扶持供供應(yīng)商重視與合作伙伙伴的關(guān)系，，把他們看作作是自己事業(yè)業(yè)的延伸。對(duì)供應(yīng)商提出出具有挑戰(zhàn)性性的要求，并并幫助其實(shí)現(xiàn)現(xiàn)目標(biāo)。與供應(yīng)商互利利互惠。24法則十六深入現(xiàn)場(chǎng)，解解決問(wèn)題深入到第一線線去發(fā)現(xiàn)解決決問(wèn)題各級(jí)管理、技技術(shù)人員應(yīng)深深入到生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，去發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題。應(yīng)把把握第一手情情況和現(xiàn)場(chǎng)數(shù)數(shù)據(jù)，將問(wèn)題題追溯到源頭頭，經(jīng)過(guò)認(rèn)真真分析，提出出貼切的辦法法，解決問(wèn)題題。杜絕脫脫離生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情情況的的草率率判斷斷，提提出不不適用用的方方案。。25法則十十七決策穩(wěn)穩(wěn)健，，執(zhí)行行快捷捷通過(guò)““根回回”方方式取取得共共識(shí)，，利于于迅速速推進(jìn)進(jìn)解決決問(wèn)題題。所所謂““根回回”方方式，，是指指讓所所有與與問(wèn)題題相關(guān)關(guān)的人人員都都參與與討論論，廣廣泛聽(tīng)聽(tīng)取意意見(jiàn)，，集中中大家家的智智慧，，策劃劃解決決方案案，盡盡量使使各方方都接接受，，獲得得共識(shí)識(shí)。然然后共共同快快速推推動(dòng)執(zhí)執(zhí)行。。這樣做做會(huì)花花費(fèi)時(shí)時(shí)間和和精力力，決決策會(huì)會(huì)慢，，但很很穩(wěn)健健。決決定一一旦作作出后后，推推動(dòng)會(huì)會(huì)迅速速，執(zhí)執(zhí)行也也有力力。26法則十十八不斷學(xué)學(xué)習(xí)，，持續(xù)續(xù)改善善形成學(xué)學(xué)習(xí)的的氛圍圍，營(yíng)營(yíng)造持持續(xù)改改善的的環(huán)境境。把學(xué)習(xí)習(xí)作為為改善善的基基礎(chǔ)，，學(xué)新新知識(shí)識(shí)、新新技術(shù)術(shù)、新新方法法。掌握新新信息息，發(fā)發(fā)現(xiàn)新新問(wèn)題題，總總結(jié)新新經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，提提出新新創(chuàng)意意，形形成不不斷改改進(jìn)的的機(jī)制制，推推進(jìn)持持續(xù)改改善。。27西班牙牙服飾飾品牌牌ZARA的效效率西班牙牙的著著名服服裝品品牌ZARA，，主要要在西西班牙牙本地地生產(chǎn)產(chǎn)，已已在全全球市市場(chǎng)占占有一一定地地位。。ZARA的的價(jià)格格并不不很高高，靠靠的是是高效效率大大生產(chǎn)產(chǎn)。在在西班班牙的的某個(gè)個(gè)方圓圓200英英里的的地方方，集集中了了20家剪剪裁和和印染染中心心，500家縫縫紉廠廠。服裝制制作提提高效效率的的核心心問(wèn)題題，是是要建建立一一個(gè)快快速物物流體體系。。ZARA從從設(shè)計(jì)計(jì)到上上柜臺(tái)臺(tái)往往往只要要12天，，而許許多企企業(yè)要要120天天。ZARA在在這200英里里范圍圍的地地下挖挖隧道道，建建立地地下物物流傳傳送網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)。。28被稱為為“西西班牙牙的豐豐田生生產(chǎn)方方式””建立了了獨(dú)到到的““供應(yīng)應(yīng)鏈管管理-服裝裝制作作-零零售運(yùn)運(yùn)營(yíng)模模式””系統(tǒng)統(tǒng)。是SPA（（自有有品牌牌服裝裝專業(yè)業(yè)零售售商））成功功運(yùn)營(yíng)營(yíng)的典典范。。顯現(xiàn)特特點(diǎn)：：時(shí)尚尚、快快速反反應(yīng)、、低價(jià)價(jià)（相相比于于其他他國(guó)際際知名名時(shí)裝裝品牌牌而言言）。。內(nèi)涵特特征：：一手手攥著著制造造工廠廠，一一手緊緊抓以以滿足足顧客客需求求為目目標(biāo)的的供應(yīng)應(yīng)鏈管管理。?！坝肋h(yuǎn)遠(yuǎn)一手手攥住住工廠廠，一一手托托著顧顧客，，盡可可能讓讓雙手手互助助；一一直盯盯著你你的產(chǎn)產(chǎn)品，，直到到它賣(mài)賣(mài)掉為為止””———ZARA的的老板板如是是說(shuō)。。29為了——滿足顧客要要求適應(yīng)市場(chǎng)變變化優(yōu)化企業(yè)管管理面對(duì)行業(yè)競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)為什么要提提倡精益生生產(chǎn)？30當(dāng)今市場(chǎng)要求特征

批量小品種多價(jià)格低交期短服務(wù)好質(zhì)量?jī)?yōu)通過(guò)精益生生產(chǎn)去滿足足31服裝企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)發(fā)展

搶市場(chǎng)爭(zhēng)人力比管理賽技術(shù)揚(yáng)品牌提質(zhì)量規(guī)模膨脹資本擴(kuò)張戰(zhàn)勝對(duì)手手提升效益通過(guò)精益生生產(chǎn)去實(shí)現(xiàn)現(xiàn)32成本提升材料成本能源成本基礎(chǔ)設(shè)施成成本人力資源成成本社會(huì)責(zé)任成成本人民幣升值值通過(guò)精益生生產(chǎn)去克服服33靠什么取勝勝？在同濟(jì)大學(xué)學(xué)舉行的精精益企業(yè)管管理咨詢公公司（LEC）成立立儀式上，，金沃豐教教授告誡中中國(guó)企業(yè)：：“中國(guó)的廉廉價(jià)勞動(dòng)力力只是短暫暫的優(yōu)勢(shì)。。沒(méi)有一個(gè)個(gè)國(guó)家可以以靠廉價(jià)勞勞動(dòng)力，在在全球競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)中建立長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間的絕絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。。但企業(yè)可可以通過(guò)精精益生產(chǎn)和和精益思想想來(lái)維持優(yōu)優(yōu)勢(shì)，繼續(xù)續(xù)降低成本本、拓展市市場(chǎng)，并通通過(guò)精益生生產(chǎn)在全球球市場(chǎng)震蕩蕩中進(jìn)行自自我保護(hù)、、謀求發(fā)展展?！苯鹞重S博士士分析說(shuō)，，中國(guó)企業(yè)也也必須實(shí)施施精益生產(chǎn)產(chǎn)。然而中中國(guó)有中國(guó)國(guó)的國(guó)情，，對(duì)精益生生產(chǎn)只能掌掌握其精髓髓，而不能能依樣照搬搬。34金沃豐博士士介紹，精精益生產(chǎn)是是對(duì)傳統(tǒng)生生產(chǎn)模式的的一種顛覆覆，其目標(biāo)標(biāo)被描述為為——“在第一時(shí)時(shí)間使合格格的產(chǎn)品到到達(dá)需求的的地點(diǎn)。同同時(shí)，在這這個(gè)過(guò)程中中浪費(fèi)最小小，并且還還能快速適適應(yīng)某些變變化”。針對(duì)傳統(tǒng)生生產(chǎn)方式存存在交貨時(shí)時(shí)間長(zhǎng)、生生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)經(jīng)常面臨失失效等弊病病，要求通通過(guò)精益生生產(chǎn)理念和和方式，加加以解決。。不但要減減少浪費(fèi)，，還要強(qiáng)調(diào)調(diào)準(zhǔn)時(shí)性，，加快產(chǎn)品品流動(dòng)率。。35精益生產(chǎn)推推崇“單件件流”模式式單件流作業(yè)業(yè)形式是實(shí)實(shí)現(xiàn)精益生生產(chǎn)目標(biāo)的的基礎(chǔ)；服裝制作單單件流作業(yè)業(yè)所體現(xiàn)的的精益生產(chǎn)產(chǎn)特征：1）產(chǎn)品在在線周期短短，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)無(wú)半成品品在線積壓壓。2）生產(chǎn)效效率高，利利于消除等等待現(xiàn)象。。3）便于實(shí)實(shí)行過(guò)程質(zhì)質(zhì)量控制，，不良問(wèn)題題易早發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，產(chǎn)品合合格率高。。4）易實(shí)現(xiàn)現(xiàn)“JIT”（及及時(shí)準(zhǔn)時(shí)）），便于滿滿足及時(shí)交交貨。5）員工操操作內(nèi)容細(xì)細(xì)化專一，，易培訓(xùn)和和熟練化。。6）可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)平衡化生生產(chǎn)，便于于管控生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度。7）為落實(shí)實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化管管理和作業(yè)業(yè)要求奠定定基礎(chǔ)。8）對(duì)傳統(tǒng)統(tǒng)管理模式式提出了挑挑戰(zhàn)，促進(jìn)進(jìn)優(yōu)化管理理。36穩(wěn)定化生產(chǎn)產(chǎn)穩(wěn)定化生產(chǎn)產(chǎn)的障礙作業(yè)人尚未未熟練，相相互間存在在著技能差差異；作業(yè)內(nèi)容也也繁簡(jiǎn)不一一，工序安安排又不盡盡妥善；物料的備置置和質(zhì)量常常出現(xiàn)問(wèn)題題；設(shè)備故障帶帶來(lái)干擾；；技術(shù)要求時(shí)時(shí)而出錯(cuò)，，加之管理理不善因素素等等。整個(gè)生產(chǎn)線線往往處在在一種不穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)，，產(chǎn)品并不不是按某一一時(shí)間節(jié)拍拍穩(wěn)定地一一件接一件件完成的，，而是時(shí)快快時(shí)慢地產(chǎn)產(chǎn)出。有時(shí)時(shí)還會(huì)造成成堵塞甚至至停滯。這種狀況，，在試行單件流的初初始階段是常見(jiàn)的事事。37何謂穩(wěn)定化化穩(wěn)定化生產(chǎn)產(chǎn)狀態(tài)單件流生產(chǎn)產(chǎn)線作業(yè)時(shí)時(shí)，產(chǎn)品在在線上按照照某一節(jié)拍拍穩(wěn)定地推推進(jìn)，合格的產(chǎn)品接連產(chǎn)產(chǎn)出。整個(gè)管理系系統(tǒng)，從技技術(shù)、材料料、設(shè)備、、到環(huán)境都都能確保生生產(chǎn)正常運(yùn)運(yùn)行；人員員的狀態(tài)和和操作工藝藝都很穩(wěn)定定，一般不不出現(xiàn)各類干干擾造成的的停頓等待。。這樣的狀狀態(tài)可視為穩(wěn)穩(wěn)定化狀態(tài)態(tài)。乘風(fēng)破浪38穩(wěn)定化的考考量（1））穩(wěn)定化狀態(tài)態(tài)有一個(gè)量量化的判定定標(biāo)準(zhǔn)—流程效率，即單位工時(shí)時(shí)內(nèi)的實(shí)際際產(chǎn)量與該該段時(shí)間內(nèi)內(nèi)按標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)拍理想化化產(chǎn)量之百百分比。其其中標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)拍是指流流水線上用用時(shí)最長(zhǎng)的的工位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間間。單位工時(shí)內(nèi)內(nèi)的實(shí)際產(chǎn)產(chǎn)量流程效率L=————————————*100%單位工時(shí)/標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)拍時(shí)間間（單位工時(shí)：：小時(shí)或工工作日）39穩(wěn)定化的考考量（2））穩(wěn)定化的生生產(chǎn)流水線線有著較高高的流程效率。服裝及布布料制品生生產(chǎn)的流程程效率若能能達(dá)到80%以上，，就是較好好的狀態(tài)了了。例如，某生生產(chǎn)線平均均每小時(shí)產(chǎn)出出50件衣服，它的的單件標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)拍時(shí)間間為60秒，它的流程程效率為：：50L=——————*100%=83%3600/6040上面提到的的所謂“單單件標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)拍時(shí)間””，是指穩(wěn)定化化的流水線線每出一件件產(chǎn)品所需要的最少少時(shí)間，也也就是其中中最長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)工位位的標(biāo)準(zhǔn)單單件工時(shí)。。41實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化化生產(chǎn)穩(wěn)定化化的過(guò)程，，是對(duì)整體管理系系統(tǒng)持續(xù)改善的的過(guò)程。對(duì)對(duì)運(yùn)行單件件流生產(chǎn)形形式的團(tuán)隊(duì)隊(duì)而言，穩(wěn)穩(wěn)定化狀態(tài)態(tài)不是僅僅僅經(jīng)過(guò)局部部努力便能能一蹴而就就的。必須全面反反復(fù)地進(jìn)行行策劃-實(shí)施施-檢查-改進(jìn)的“PDCA”循環(huán)過(guò)過(guò)程,才能逐步提高生生產(chǎn)穩(wěn)定化程度度。捆包作業(yè)掩掩蓋了---42實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化化的條件人員：合理配置，，量才適用用，提升技技能，穩(wěn)定定心態(tài)。設(shè)備：保障生產(chǎn)，，有效使用用，維護(hù)定定則，故障障速除。材料：數(shù)量確保，，質(zhì)量受控控，及時(shí)供供給，杜絕絕囤積。方法：管理規(guī)范，，工藝合理理，技術(shù)熟熟練，操作作有序。環(huán)境：場(chǎng)地充裕，，布局適宜宜，整理整整頓，有條條有理。信息：資訊準(zhǔn)確，，及時(shí)通達(dá)達(dá)，傳遞規(guī)規(guī)則，各方方明確。理念：樹(shù)立目標(biāo)，，激勵(lì)自我我，不懈努努力，追求求上好。43實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化化的方法管理人員應(yīng)應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)觀觀察，找出出障礙，分分析各種障障礙的原因因并設(shè)法清清除它們，，使生產(chǎn)線線盡快穩(wěn)定定，這是首首要的工作作。在使生產(chǎn)線線進(jìn)入穩(wěn)定定化狀態(tài)的的過(guò)程中，，我們可以使使用許多QC方法去去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題，尋找肇因，，設(shè)置對(duì)策策，實(shí)現(xiàn)改改善?！癐E”方方法，是對(duì)對(duì)人員、材材料、設(shè)備備、作業(yè)進(jìn)進(jìn)行的綜合合研究，同同時(shí)采用各各種分析手手段剖析作作業(yè)，優(yōu)化化作業(yè)，減減少浪費(fèi)，，提高工作作效率。44現(xiàn)場(chǎng)障礙問(wèn)問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)現(xiàn)與處理內(nèi)因障礙心態(tài)管控技能工序外因障礙管理設(shè)備材料技術(shù)車工IE人員組長(zhǎng)分料員質(zhì)檢員組長(zhǎng)組檢員組員按規(guī)定流程程及時(shí)處理解解決實(shí)施過(guò)程控控制及時(shí)糾正45由申報(bào)方對(duì)對(duì)解決結(jié)果果予以驗(yàn)證證確認(rèn)。向相關(guān)主管管方通報(bào)并并提交《障障礙問(wèn)題（（預(yù)防）措措施單》障礙問(wèn)題發(fā)發(fā)生發(fā)現(xiàn)識(shí)別確認(rèn)問(wèn)題緊急情況即即刻通報(bào)相相關(guān)主管部部門(mén)，負(fù)責(zé)責(zé)人及時(shí)到到現(xiàn)場(chǎng)處理理。填寫(xiě)《障礙問(wèn)題題糾正（預(yù)預(yù)防）措施施單》相關(guān)主管方方對(duì)問(wèn)題進(jìn)進(jìn)行調(diào)查分分析，判定定責(zé)任方。。提出解決決意見(jiàn)。由責(zé)任方提提出解決方方案并予以以實(shí)施。現(xiàn)場(chǎng)障礙問(wèn)問(wèn)題處理流流程46障礙問(wèn)題糾糾正（預(yù)防防）措施單單填報(bào)部門(mén)：填報(bào)人：日期：時(shí)間：報(bào)送部門(mén)：承辦人：日期：時(shí)間：障礙問(wèn)題現(xiàn)象描述：發(fā)生時(shí)間發(fā)生地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)人判定人責(zé)任方處理方案：責(zé)任主管責(zé)任執(zhí)行改善確認(rèn)說(shuō)明：確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)人：47排除（預(yù)防防）干擾的的幾項(xiàng)措施施產(chǎn)前準(zhǔn)備工工作情況檢檢查（按檢查表表點(diǎn)檢）批次首檢方方案的實(shí)施施組檢的及時(shí)時(shí)檢查記錄錄與反饋備用設(shè)備置置換與限時(shí)時(shí)維修生產(chǎn)計(jì)劃與與合理安排排以上各項(xiàng)應(yīng)應(yīng)有相應(yīng)記記錄48生產(chǎn)作業(yè)平平衡化除了求得生生產(chǎn)穩(wěn)定外外，對(duì)作業(yè)業(yè)平衡狀態(tài)態(tài)的分析與與改進(jìn)也應(yīng)應(yīng)同時(shí)跟進(jìn)進(jìn)。生產(chǎn)平衡化化，就是要要減少各工工位之間的的作業(yè)時(shí)差差。特別是要先先降低幾個(gè)個(gè)最大的作作業(yè)時(shí)間，，逐步使各各道工序按按盡量接近近平均時(shí)間間的節(jié)奏進(jìn)進(jìn)行制作。。若平均作業(yè)業(yè)時(shí)間與某某最大單元元作業(yè)時(shí)間間存在著較較大差異的的話，不平平衡造成的的時(shí)間浪費(fèi)費(fèi)是顯然存存在的，必必須設(shè)法對(duì)對(duì)時(shí)耗高的的單元作業(yè)業(yè)進(jìn)行調(diào)整整。49平衡效率如果把流水水線上各個(gè)個(gè)工位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間間之和與最最長(zhǎng)作業(yè)時(shí)時(shí)間乘以總總工位數(shù)之之積相比的的話，就可可得出平衡效率值P。各工位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間間總和P=———————————————*100%最長(zhǎng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)時(shí)間*工工位數(shù)總總和平衡效率率是衡量量生產(chǎn)作作業(yè)平衡衡化程度度的量化化指標(biāo)。。它反映映了工藝藝技術(shù)策策劃水平平和個(gè)單單元作業(yè)業(yè)能力的的均衡度度。對(duì)生生產(chǎn)效率率有直接接的影響響。50作業(yè)班組組：工位計(jì)計(jì)時(shí)時(shí)表款號(hào)：工位各工位某指定單件作業(yè)時(shí)間（秒）1234567891051提高平衡效率率的切入點(diǎn)到現(xiàn)場(chǎng)觀察并并進(jìn)行時(shí)間分析析，找到“瓶頸””?！氯c(diǎn)在在哪里？誰(shuí)的作作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)？通過(guò)測(cè)試獲得得數(shù)據(jù)。秒No.12345678910作業(yè)工序名稱人數(shù)1211211111時(shí)間14013016021015013516015017515520015010052作業(yè)平衡改進(jìn)進(jìn)的措施工程分析的ECRS改改善E（Eliminate）刪除：去除那些可以以省掉的工藝藝要求或動(dòng)作作。C（Combine）結(jié)合：合并時(shí)差大的的工序、或不不宜拆分的作作業(yè)，設(shè)置并聯(lián)崗位位。R（Rearrange）交換：交換人員或作作業(yè)順序。S（Simplify））簡(jiǎn)化：對(duì)繁瑣的工藝藝要求加以簡(jiǎn)簡(jiǎn)化。53管理系統(tǒng)的改改善與配合實(shí)施單件流生生產(chǎn)方式的同同時(shí)，必須對(duì)對(duì)生產(chǎn)管理系系統(tǒng)加以改善善，以推進(jìn)和和保持生產(chǎn)效效益的提升。。單件流作業(yè)材料保障工作流程生產(chǎn)計(jì)劃薪酬分配現(xiàn)場(chǎng)管理54流程管理流程管理是制制度化企業(yè)管管理的新模式式；制度化的企業(yè)業(yè)一定需要實(shí)實(shí)施流程管理理。流程管理為企企業(yè)工作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化奠定基礎(chǔ)礎(chǔ)，流程管理要求求業(yè)務(wù)系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)作規(guī)范嚴(yán)謹(jǐn)謹(jǐn)，標(biāo)準(zhǔn)化流程管管理運(yùn)作規(guī)則則不因人而易易。主流程確定部部門(mén)間的工作作程序和法則則；子流程規(guī)定崗崗位環(huán)節(jié)工作作順序和職責(zé)責(zé)；確定流程后必必須界定各節(jié)節(jié)點(diǎn)輸入輸出出。獲得滿意的輸輸入后要確保保優(yōu)質(zhì)的輸出出。隨情勢(shì)發(fā)展變變化現(xiàn)行流程程需不斷改善善。55流程管理的基基本概念流程：為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)業(yè)目標(biāo)(滿足足顧客要求)所必須去執(zhí)執(zhí)行的一系列列活動(dòng)的組合合過(guò)程。管理：有效運(yùn)用資源源去實(shí)施這一一系列活動(dòng)，，以實(shí)現(xiàn)既定定目標(biāo)所必須須采取的措施施。過(guò)程控制：識(shí)別出過(guò)程中中的每一步驟驟，并設(shè)法預(yù)預(yù)估并控制〝〝過(guò)程中每一一步驟所可能能產(chǎn)生的變數(shù)數(shù)〞，以保證證期望結(jié)果實(shí)實(shí)現(xiàn)的管理方方法，叫做〝〝過(guò)程控制〞〞，以這種方方法管理這些些流程(過(guò)程程)，就叫做做〝流程管理理〞。56約束理論（TOC）TheoryofConstraint通過(guò)單件流生生產(chǎn)模式，暴暴露流程中的的“瓶頸”。。消除障礙，，推動(dòng)管理整整體提升。57梳理工作流程程第一步：描述述現(xiàn)行流程：：1）畫(huà)出現(xiàn)行行業(yè)務(wù)過(guò)程的的“矩陣流程圖圖”。2）描述流程程中各環(huán)節(jié)交交接點(diǎn)的重要要內(nèi)容。第二步：梳理理并改善工作作流程：1）分析現(xiàn)行行業(yè)務(wù)過(guò)程中中的問(wèn)題，找找出原因；2）疏理溝通通，補(bǔ)充缺漏漏，改善流程程，使業(yè)務(wù)運(yùn)運(yùn)作程序更合合理、完善。。3）界定個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)的輸入輸輸出內(nèi)容，使使交接要求更更明確。形成成文件，規(guī)范范運(yùn)作。58輸入和輸出本部門(mén)或崗位位的工作過(guò)程輸入：R1)本工作環(huán)環(huán)節(jié)所需的各各類資源（可可能來(lái)自多方方的）;2)接納人對(duì)對(duì)資源的處置置要求輸出：C指本工作環(huán)節(jié)節(jié)所做出的各各類結(jié)果（可可能向不同方方輸出不同的的內(nèi)容）。59弄清楚三個(gè)問(wèn)問(wèn)題一、我（部門(mén)門(mén)）需要什么么？弄清我（部門(mén)門(mén)）要做好工工作，必須要要求前道工序序向我（部門(mén)門(mén)）提供什么么，要求如何何。二、我（部門(mén)門(mén)）該做什么么？怎么做？？弄清我（部門(mén)門(mén)）的工作職職責(zé)，制定計(jì)計(jì)劃，明確要要求，妥善安安排（分工）），按時(shí)完成成。三、我（部門(mén)門(mén)）該給誰(shuí)什什么？弄清我（部門(mén)門(mén)）應(yīng)該向哪哪些方面提供我的的工作結(jié)果，，怎樣滿足他們需要要，并使其滿滿意。60明確崗位職責(zé)責(zé)，規(guī)范工作作細(xì)節(jié)自查自述本崗崗位職責(zé)1）你了解你你的下游環(huán)節(jié)節(jié)（后道工序序）對(duì)你“輸輸出”的工作作結(jié)果有什么么要求嗎？2）想一想，，在現(xiàn)行業(yè)務(wù)務(wù)活動(dòng)中，通通過(guò)你的工作作，向下游環(huán)環(huán)節(jié)提供了什什么，是怎樣樣提供的。你你的“內(nèi)部顧顧客”與你工工作交接過(guò)程程中常出現(xiàn)什什么問(wèn)題？3）根據(jù)你本本崗位在業(yè)務(wù)務(wù)流程中的作作用，確定崗崗位職責(zé)、規(guī)規(guī)范該崗位應(yīng)應(yīng)做到的具體體事項(xiàng)（做什什么、怎么做做、應(yīng)何時(shí)做做好）。61工作標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范工作流程程（不因人而而易）1）通過(guò)部門(mén)門(mén)之間的溝通通、整合，使使主流程合理化，約定定成章，規(guī)范范運(yùn)作。2）通過(guò)部門(mén)門(mén)內(nèi)部梳理、、監(jiān)管，確定定各部門(mén)內(nèi)部部的子流程，形成文件，嚴(yán)嚴(yán)格實(shí)施。規(guī)范崗位作業(yè)業(yè)1）把各崗位位的工作內(nèi)容容和要求明確確細(xì)化成文。。2）擬定檢查查、督促方案案，執(zhí)行考核核。把對(duì)事故的考核，遞進(jìn)進(jìn)到對(duì)事故隱患的考核62流程圖流程圖是將一個(gè)過(guò)程程(如制作工工藝準(zhǔn)備過(guò)程程)的步驟用用圖形表示出出來(lái)的一種圖圖示技術(shù)。在分析一個(gè)過(guò)過(guò)程時(shí)，流程圖能幫助理清該該過(guò)程中各環(huán)環(huán)節(jié)之間的鏈鏈接，便于發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，以以利改進(jìn)；對(duì)于指導(dǎo)業(yè)務(wù)務(wù)過(guò)程運(yùn)作，，流程圖能展示過(guò)程中中各環(huán)節(jié)的關(guān)關(guān)聯(lián)關(guān)系，表明各步驟在在流程中的職職能，以便知曉和遵遵照程序，充充分發(fā)揮崗位過(guò)程程的增值作用用。63C11C25C24C23C22C20C19C17C18C16C15C14C13C12C10C9C8C7C6C5C3C2C1不合格合格訂貨會(huì)銷售需求細(xì)分計(jì)劃召集協(xié)調(diào)會(huì)，商討最近波段下單事項(xiàng)擬定近期下單款項(xiàng)，按銷售需求，提出交貨時(shí)間要求。根據(jù)近期下單款項(xiàng)，提報(bào)生產(chǎn)預(yù)算計(jì)劃按加工中心初擬計(jì)劃，向技術(shù)、采購(gòu)提出進(jìn)度要求。按計(jì)劃部計(jì)劃需求，制定技術(shù)準(zhǔn)備進(jìn)度計(jì)劃。編制《計(jì)劃分配表》按計(jì)劃部計(jì)劃需求，制定采購(gòu)進(jìn)度計(jì)劃。編制《面輔料計(jì)劃單》協(xié)調(diào)、調(diào)整、確認(rèn)技術(shù)、采購(gòu)進(jìn)度計(jì)劃。編制、下發(fā)《時(shí)間控制表》，并跟蹤監(jiān)控執(zhí)行情況。按《時(shí)間控制表》執(zhí)行。及時(shí)向采購(gòu)提供資訊按《時(shí)間控制表》執(zhí)行采購(gòu)。及時(shí)反饋異常情況。按《生產(chǎn)通知單》及《面、輔料計(jì)劃單》接收核準(zhǔn)來(lái)料，報(bào)驗(yàn)面料。入庫(kù)記賬通報(bào)檢驗(yàn)通報(bào)采購(gòu)?fù)藫Q，計(jì)劃備案按計(jì)劃完成技術(shù)資料確認(rèn)材料、技術(shù)資料齊全下達(dá)《生產(chǎn)通知單》安排外發(fā)加工大貨生產(chǎn)計(jì)劃，并作前期準(zhǔn)備按照計(jì)劃發(fā)面輔料大貨生產(chǎn)（含外發(fā)）按照計(jì)劃交付顧客C4C21

面、輔料倉(cāng)庫(kù)采購(gòu)技術(shù)生產(chǎn)計(jì)劃銷售大貨生產(chǎn)流程圖64編號(hào)工作輸出內(nèi)容備注CI訂貨會(huì)后銷售部匯總客戶的訂單,排出《上市時(shí)間需求表》，交給總經(jīng)理審核,總經(jīng)理審核有2點(diǎn):1.數(shù)量少的單是否取消.2.比例是否需要調(diào)整.審核后簽字確認(rèn).交給生產(chǎn)部經(jīng)理,由生產(chǎn)部經(jīng)理簽收.生產(chǎn)部經(jīng)理把需求表交給計(jì)劃部.C2計(jì)劃部根據(jù)銷售部的《上市時(shí)間需求表》召開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì).協(xié)調(diào)會(huì)的內(nèi)容是主要確定近期下單款項(xiàng)，及商討相關(guān)的設(shè)計(jì)、工藝更改和要求,生產(chǎn)加工中心的需求等。C3生產(chǎn)部經(jīng)理擬定近期下單款項(xiàng)的預(yù)定進(jìn)度計(jì)劃，下達(dá)給技術(shù)部、采購(gòu)部。65編號(hào)工作輸出內(nèi)容備注C4技術(shù)部及時(shí)按預(yù)定計(jì)劃準(zhǔn)備面、輔料技術(shù)要求資料。C5技術(shù)部將面、輔料技術(shù)要求資料及時(shí)提供給計(jì)劃部與采購(gòu)部。C6按預(yù)定計(jì)劃安排技術(shù)部工作，制定《計(jì)劃分配表〉，向計(jì)劃部反饋可行性。C7按預(yù)定計(jì)劃安排采購(gòu)部工作，與供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)，向計(jì)劃部反饋計(jì)劃可行性。C8計(jì)劃部經(jīng)協(xié)調(diào)、調(diào)整，確定生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，編制下發(fā)《時(shí)間控制表》。發(fā)放部門(mén)：技術(shù)、采購(gòu)、加工廠、倉(cāng)庫(kù)、品管。下發(fā)后，按時(shí)間進(jìn)度要求檢查完成狀況66更改流程與更更改單提出更改部門(mén)計(jì)劃部采購(gòu)倉(cāng)庫(kù)制造設(shè)計(jì)為簡(jiǎn)化制作工工藝，取消HD84005款門(mén)襟牙牙條，技術(shù)部部提出更改要要求，取消牙牙條和0.3棉繩。計(jì)劃部出《更改通知單單〉，發(fā)放至至有關(guān)部門(mén)計(jì)劃部分析情情況，做出防防止差錯(cuò)減少少損失提示若材料尚未購(gòu)購(gòu)入庫(kù)，或入入庫(kù)未使用設(shè)設(shè)法聯(lián)系退貨貨，并將結(jié)果果向計(jì)劃部反反饋。若材料在庫(kù)尚尚未使用可退退則退，不可可退作庫(kù)存處處置，并將結(jié)結(jié)果向計(jì)劃部部反饋。必要時(shí)向設(shè)計(jì)計(jì)部提供樣品品備案執(zhí)行更改要求求；若材料已已在線使用，，則及時(shí)停用用，退作庫(kù)存存處置，并將將結(jié)果向計(jì)劃劃部反饋。保存樣品備案案，考慮設(shè)計(jì)計(jì)新款采用增添材料的更更改類似以上上操作67更改改通通知知編號(hào)：：（（計(jì)計(jì)劃部部編制制）提出部門(mén)涉及款號(hào)提出時(shí)間提出人更改原因生產(chǎn)計(jì)劃提示更改內(nèi)容傳達(dá)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)批示部門(mén)執(zhí)行情況反饋意見(jiàn)備注68標(biāo)準(zhǔn)化化———一個(gè)系系統(tǒng)在在運(yùn)行行過(guò)程程中達(dá)達(dá)到以以下?tīng)顮顟B(tài)：：即所所有的的人都都按照照共同同確認(rèn)認(rèn)的通通用原原則、、方法法和要要求進(jìn)進(jìn)行活活動(dòng)（（工作作），，并獲獲得期期定的的結(jié)果果。（經(jīng)資深深專業(yè)業(yè)人員員共同同確認(rèn)認(rèn)的通通用原原則、、方法法、條條件、、要求求。全全面、、嚴(yán)謹(jǐn)謹(jǐn)、合合理、、具有有普遍遍適用用性。。具體體、明明確，，切實(shí)實(shí)可行行。））人人都都按統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)執(zhí)行，，事事事都能能對(duì)照照要求求檢查查。做做到有有章可可循。。69制度化化———制訂了了標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，尚尚需要要執(zhí)行行。必必要的的時(shí)候候，還還依靠靠監(jiān)督督。這這就必必須有有相關(guān)關(guān)制度度加以以保證證。文件化化———應(yīng)編制制相應(yīng)應(yīng)的管管理文文件，，闡述述各項(xiàng)項(xiàng)要求求和具具體執(zhí)執(zhí)行方方法。。標(biāo)準(zhǔn)化化實(shí)施施過(guò)程程———確定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)/執(zhí)執(zhí)行行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)/檢檢查結(jié)結(jié)果/完完善善標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)70車間主主任工工作班組長(zhǎng)長(zhǎng)工作作組檢員員工作作分料員員工作作操作工工工作作車間IE人人員工工作縫制車車間標(biāo)準(zhǔn)化化工作作范圍圍設(shè)定定工藝作作業(yè)管管理批次首首件檢檢驗(yàn)確確認(rèn)管管理材料管管理工具設(shè)設(shè)備使使用管管理環(huán)境管管理作息管管理信息管管理71運(yùn)行流流程確確定后后，管理者者—就是決決定因因素了了！管理———理理順了了，管管起來(lái)來(lái)！72單件流流生產(chǎn)產(chǎn)管理理及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的的改善善生產(chǎn)管管理控控制計(jì)劃管管理：：優(yōu)優(yōu)化分分配與與進(jìn)度度控制制設(shè)備管管理：：形形成確確保順順暢的的機(jī)制制人員管管理：：技技能盤(pán)盤(pán)點(diǎn)與與作業(yè)業(yè)安排排生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)改改善工序分分析：：優(yōu)優(yōu)化化步驟驟，合合理組組合。。動(dòng)作分分析：：作作業(yè)業(yè)規(guī)范范，動(dòng)動(dòng)作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。。時(shí)間分分析：：現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)取取樣，，確定定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。效率提提升：：排排除障障礙，，持續(xù)續(xù)改善善穩(wěn)定化平衡化73產(chǎn)品實(shí)實(shí)現(xiàn)流流程與與計(jì)劃劃體系系開(kāi)發(fā)規(guī)劃與設(shè)計(jì)工藝技技術(shù)計(jì)劃與與實(shí)施施采購(gòu)計(jì)計(jì)劃落實(shí)材材料制造計(jì)劃執(zhí)行計(jì)劃營(yíng)銷需求計(jì)劃作業(yè)控制生產(chǎn)運(yùn)行計(jì)劃與協(xié)調(diào)監(jiān)控監(jiān)控同步完完成各各項(xiàng)準(zhǔn)準(zhǔn)備同步完完成各各項(xiàng)準(zhǔn)準(zhǔn)備74工業(yè)工工程（（IE）學(xué)學(xué)應(yīng)用用工程分分析：：產(chǎn)品品流程程、人人員作作業(yè)、、聯(lián)合合作業(yè)業(yè)、管管理流流程分分析；；動(dòng)作分分析：：動(dòng)作作分解解、合合理性性、經(jīng)經(jīng)濟(jì)性性分析析時(shí)間研研究：：作業(yè)業(yè)測(cè)時(shí)時(shí)、時(shí)時(shí)間分分析、、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間間設(shè)定定；稼動(dòng)分分析：：稼動(dòng)動(dòng)率分分析、、工作作抽樣樣；生產(chǎn)平平衡：：平衡衡效率率分析析與改改善；；材料處處理:儲(chǔ)儲(chǔ)存、、配送送、搬搬運(yùn)分分析；；設(shè)備布布置：：科學(xué)學(xué)布局局原則則應(yīng)用用、策策劃。。75建立時(shí)時(shí)間數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)庫(kù)用正確確的測(cè)測(cè)試方方法收收集時(shí)時(shí)間數(shù)數(shù)據(jù)；；建立系系統(tǒng)的的數(shù)據(jù)據(jù)庫(kù)；；設(shè)定作作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間；；為作業(yè)業(yè)計(jì)劃劃安排排、工工序布布置、、進(jìn)度度管控控、薪薪酬分分配等等各項(xiàng)項(xiàng)工作作提供供依據(jù)據(jù)。76單件件流流注注重重過(guò)過(guò)程程質(zhì)質(zhì)量量控控制制產(chǎn)品品制制作作過(guò)過(guò)程程質(zhì)質(zhì)量量的的控控制制：：———產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量靠靠通通過(guò)過(guò)控控制制產(chǎn)品品實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)過(guò)過(guò)程程各環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)來(lái)來(lái)保保證證，，決決非非靠靠事事后后檢檢驗(yàn)驗(yàn)而而獲獲得得。。事事后后檢檢驗(yàn)驗(yàn)只只是是一一項(xiàng)項(xiàng)防防過(guò)過(guò)失失措措施施而而已已。?！浦圃煸爝^(guò)過(guò)程程檢檢查查首檢檢：：批首首件件、、日日首首件件自檢檢：：全數(shù)數(shù)、、定定件件、、定定時(shí)時(shí)終檢檢：：全數(shù)數(shù)、、抽抽樣樣反饋饋：：及時(shí)時(shí)、、暢暢通通、、記記錄錄檢驗(yàn)驗(yàn)工工作作從從價(jià)價(jià)值值流流程程分分析析角角度度看看是不不增增值值的的活活動(dòng)動(dòng)771.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題確定目標(biāo)2.分析問(wèn)題尋找原因3.擬定解決的方案4.制定計(jì)劃落實(shí)責(zé)任5.實(shí)施解決方法6.評(píng)估解決效果7.標(biāo)準(zhǔn)化水平展開(kāi)問(wèn)題分析解決的七步法78各類類QC手手法法運(yùn)運(yùn)用用前人人在在實(shí)實(shí)踐踐過(guò)過(guò)程程中中創(chuàng)創(chuàng)造造了了這這些些。。經(jīng)過(guò)過(guò)多多年年傳傳播播，，在在全全世世界界各各類類企企業(yè)業(yè)中中推推廣廣應(yīng)應(yīng)用用。。各類類手手法法可可以以用用于于幫幫助助發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)、、分分析析、、解解決決不不同同的的問(wèn)問(wèn)題題容易易學(xué)學(xué)會(huì)會(huì)，，使使用用方方便便。。已有有專專用用的的應(yīng)應(yīng)用用軟軟件件供供計(jì)計(jì)算算機(jī)機(jī)幫幫助助處處理理數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)和和作作圖圖。。79簡(jiǎn)易易QC手手法法一種用簡(jiǎn)單措施防止差錯(cuò)的方法直觀提示可使工作輕易簡(jiǎn)化，人人可做防止出錯(cuò)簡(jiǎn)便、一目了然、不易生錯(cuò)的方法愚巧法提示從多方面周密考慮問(wèn)題，可獲事半功倍的效果全面提問(wèn)方法分析任何問(wèn)題都需考慮的要素面面俱到防止遺漏思維要領(lǐng)：What對(duì)象、When何時(shí)、Who誰(shuí)、How狀態(tài)/手段、Why原因/目的、Where地點(diǎn)Howmuch費(fèi)用5W2H說(shuō)明工作過(guò)程/內(nèi)容的簡(jiǎn)單表示方法說(shuō)明工作過(guò)程內(nèi)容展示流程內(nèi)步驟之間順序和邏輯關(guān)系一目了然流程圖最容易有效的工作進(jìn)度管理工具。可制成看板展示。安排、檢查進(jìn)度表達(dá)工序銜接時(shí)間日常計(jì)劃管理用容易管理甘特圖備注用途圖