精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理和改善

生產(chǎn)性向上精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理和改善

張科精密解碼

實戰(zhàn)實效的輔導精益之路我也參加實戰(zhàn)實效輔導培訓診斷5S

基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實戰(zhàn)內(nèi)容引言–現(xiàn)場定位1現(xiàn)場管理–三大基礎工具2精益現(xiàn)場管理的核心3持續(xù)改善是精益管理的靈魂4我們在這！定位-

錯，結果錯方法-

錯，結果錯現(xiàn)場國內(nèi)企業(yè)：市場第一，忽視現(xiàn)場。國內(nèi)企業(yè)：熱衷于大的系統(tǒng)再造，總想找到快速秘笈。業(yè)務目標PQCDSMPDCA管理方法：SDCA現(xiàn)場6大管理要素：5M1E（人員、設備、材料、方法、環(huán)境和測量系統(tǒng)）現(xiàn)場管理圍繞品質(zhì)、成本、貨期、安全和士氣等班組業(yè)務目標，有效管理人員、設備、材料、方法、環(huán)境和測量6大要素，運用PDCA管理循環(huán)推動業(yè)績改善，確保各項目標的實現(xiàn)基本技能要求實施計劃的能力發(fā)現(xiàn)問題能力創(chuàng)造能力評價能力提升能力的必要方法形成課題能力提升能力方法學習掌握分析手法；自己制定作業(yè)標準；貫徹現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實，經(jīng)常到現(xiàn)場；觀察部下行為，督導其工作；必要時，要親自參與作業(yè)，發(fā)現(xiàn)工作中的問題；站在整個公司的立場。5S

基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實戰(zhàn)內(nèi)容引言–現(xiàn)場定位1現(xiàn)場管理–三大基礎工具2精益現(xiàn)場管理的核心3持續(xù)改善是精益管理的靈魂4我們在這！2.1現(xiàn)場管理三大工具之一：標準化2.2現(xiàn)場管理三大工具之二：目視化2.3現(xiàn)場管理三大工具之三：看板化2.45S打造具有自律神經(jīng)的現(xiàn)場5S基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實戰(zhàn)內(nèi)容1有物事都要標準化所有物事都要標準化為使任何人、任何時間都能勝任相同的工作，將所有的工作進行標準化，使現(xiàn)場、辦公場所以目視管理的方式，反應物流、人流、工作進度的狀態(tài)。標準，關系到人和人之間的利益、情報的公正獲得的統(tǒng)一。要點提高工作效率確定性精度現(xiàn)場標準作業(yè)及其必要性增值標準作業(yè)

達成目標質(zhì)量、交期、成本，且可確保安全的最好作業(yè)方法3.稍作指導、訓練無論是誰都可達到可操作水平

2.4.不僅是新人老手也必須遵守作業(yè)方法

A.B班共同的作業(yè)方法目前，最合理的作業(yè)方法1.什么是絕招固化員工良好的行為習慣！什么叫不簡單?能夠把簡單的事情天天做好,就是不簡單.什么叫不容易?大家公認的非常容易的事情,非常認真地做好它,就是不容易－－反復抓抓反復簡單的招式練到極致就是絕招！技能教育訓練練沒有經(jīng)過訓練練的員工是公公司最大的成成本訓練!訓練!再訓練!“高度復合型人人才”---“有戰(zhàn)斗力的團團隊”---“企業(yè)永續(xù)經(jīng)營營”標準化做得越越徹底，改改善點就越容容易被發(fā)現(xiàn)出出來！沒有標準作業(yè)業(yè)的地方就沒沒有改善可言言！改善標準作業(yè)徹底執(zhí)行發(fā)現(xiàn)問題追查查要因

實際的生產(chǎn)活動中，將標準作業(yè)使全員徹底執(zhí)行。

仔細觀察作業(yè)，針對沒有遵守作業(yè)標準的人確實實施指導和訓導。

如果有無法遵守作業(yè)標準之因素，應立即尋找真正的原因并立項對策。如果作業(yè)條件有所變更，或找出更好的作業(yè)方式時，應適時修訂現(xiàn)狀之作業(yè)標準。實踐出真知PDACPDACPDACPDAC現(xiàn)實目標設定標準作業(yè)業(yè)現(xiàn)場管理的3大基礎工具管理看板作業(yè)標準化基準化管理基礎透明化降低難度看板化增加精度透明化、顯現(xiàn)現(xiàn)化、立即化化什么叫目視管管理標準化視覺化透明化3原則工作區(qū)域不解自明自動調(diào)節(jié)/自我改進使問題無處可藏目視管理的理理念哲學——促進[走動管理]的效果目的——塑造[一目了然]的工作場所管理者當力行行［走動管理理］之際，可可借助［目視視管理］的工工具，以發(fā)揮揮［認知力、、感受力、發(fā)發(fā)現(xiàn)力、處理理力］四種能能力管理對象——透過看板、標標示、實物、、燈號、顏色色、圖表等視視覺化工具，，以界定人、事、物的的方向、位置置、距離、趨趨勢、差異等，針對現(xiàn)場場進行管理、、改善活動。。BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal企業(yè)信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.TOOLS對客戶的影影響提高客戶收收到的產(chǎn)品品質(zhì)量的可可靠性和持持續(xù)性感受企業(yè)良良好形象與與卓越管理理對企業(yè)的影影響減少（時間間和精力上上的）浪費費，提高勞勞動生產(chǎn)率率營造“以人人為本”的的工作環(huán)境境，提高可可靠性和穩(wěn)穩(wěn)定性突出工作場場所危險，，提高安全全性和減少少停機時間間為業(yè)績改善善政策和做做法提供支支持（如：：標準作業(yè)業(yè)、6S、快速換線線、預防性性維護）對員工的影影響提高員工的的工作效率率、安全性性和士氣主要好處消除浪費促進改善為目標管理理提供支持持目視管理的的作用目視管理的的5個基本要求求統(tǒng)一目視管理要實行標準化，消除五花八門的雜亂現(xiàn)象簡約各種視覺顯示信號應易懂，一目了然鮮明各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現(xiàn)場人員都能看得見、看得清實用不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實效嚴格現(xiàn)場所有人員都必須嚴格遵守和執(zhí)行有關規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明目視管理快速換線色標系統(tǒng)和模子以解決標識問題確定換線小組，提高“緊迫意識”全員生產(chǎn)維護采用標識展示設備檢查點在量具上做標記，方便顯示不合格情況5S采用顏色和標牌，明確標示操作部位運用圖表公布5S檢查結果解決問題利用問題板追蹤項目進程張貼帕累托圖來展示存在的最大問題標準操作流程采用示意圖明確標準流程張貼操作規(guī)范，以便全體人員都能看到目視管理精精益現(xiàn)場的的典型應用用《目視管理》效果示意圖圖：無水準準初初級級水準中中級水準準高高級水準（（理想狀態(tài)態(tài)）無管理狀態(tài)態(tài)初初級級管理狀態(tài)態(tài)中中級管管理狀態(tài)理理想的管管理狀態(tài)有幾個球不不整整齊排排列，便通通過過簡單標識識通通過過標識和提提示，使數(shù)數(shù)目和明確，要數(shù)數(shù)！于于確確認管理使使數(shù)數(shù)目一目了了然數(shù)數(shù)目不足足時該怎么么做一目了了然6安全庫存用完后通知張三666目視管理評評價

目視視管理要符符合以下要要求：---無論誰都能能判明異常常和好壞；；---能迅速判斷斷，且判斷斷的準確程程度高；---判斷結果不不會因人而而異。人員方面（（作業(yè)員））?作業(yè)員員的士氣如如何呢？可可由提案建建議件數(shù)、、質(zhì)量圈參參與率及缺缺勤次數(shù)來來衡量。你你如何知道道生產(chǎn)線上上，今天誰誰缺席，由由誰替代他他的工作？？這些事項項要在現(xiàn)場場做成“目視”。?你如何何知道作業(yè)業(yè)員的技能能？現(xiàn)場里里的公布欄欄，可以張張?zhí)稣l已已接受過何何種工作訓訓練，誰還還需要再施施以其他的的訓練。?你如何何知道作業(yè)業(yè)員的工作作方法是正正確的呢？？“標準化”即是用來規(guī)規(guī)定正確的的工作方法法之用，例例如：作業(yè)業(yè)要領書及及作業(yè)標準準書都必須須陳列出來來。人機料法環(huán)目視管理常常用工具及及制作要領領（二）、目目視管理工工具的基本本要素機器方面你如何知道道機器正在在制造良好好質(zhì)量的產(chǎn)產(chǎn)品？是否否附有自動動化及防錯錯裝置：一一有錯誤發(fā)發(fā)生時，機機器就能立立即自動停停止下來。。當管理人人員看到一一部停下來來的機器時時，我們必必須知道：：為什么？？是否是計計劃性停機機？因換模模設置而停停機？因質(zhì)質(zhì)量問題而而停機？因因機器故障障而停機？？因預防保保養(yǎng)而停機機？?潤滑油油的液位、、更換的頻頻率和潤滑滑的類別，，都要必須須標示出來來。?金屬蓋蓋應改為透透明外蓋，，當機器內(nèi)內(nèi)部發(fā)生故故障時，才才能使作業(yè)業(yè)員能夠看看得見。人機料法環(huán)目視管理常常用工具及及制作要領領（二）、目目視管理工工具的基本本要素材料方面?你如何何知道物料料的流動是是否順暢？？你如何知知道材料是是否超出所所能掌握的的數(shù)量，以以及是否生生產(chǎn)過多的的數(shù)量。將將附有證明明最少庫存存數(shù)量的看看板附掛于于在產(chǎn)品的的數(shù)量上，，作為前后后流程之間間生產(chǎn)指令令的溝通工工具，就可可使異?，F(xiàn)現(xiàn)象看得見見。?物物料料儲儲存存的的位位置置要要標標示示出出來來，，并并且且要要標標明明庫庫存存數(shù)數(shù)量量水水準準及及料料號號。。可可以以用用不不同同顏顏色色做做區(qū)區(qū)分分，，用用以以防防止止失失誤誤。?？煽梢砸岳糜眯判盘柼枱魺艋蚧蚍浞澍Q鳴器器，，突突出出地地顯顯示示異異常常現(xiàn)現(xiàn)象象，，例例如如供供料料短短缺缺。。人機料法環(huán)目視視管管理理常常用用工工具具及及制制作作要要領領（二二））、、目目視視管管理理工工具具的的基基本本要要素素方法法?督督導導人人員員如如何何知知道道作作業(yè)業(yè)員員的的工工作作方方式式是是否否正正確確？？將將作作業(yè)業(yè)標標準準書書張張貼貼在在每每一一個個工工作作站站上上就就清清楚楚了了。。這這些些標標準準書書上上要要注注明明工工作作的的順順序序、、周周期期時時間間、、安安全全注注意意事事項項、、質(zhì)質(zhì)量量查查核核點點，，以以及及變變異異發(fā)發(fā)生生時時要要如如何何處處置置。。人機料法環(huán)目視視管管理理常常用用工工具具及及制制作作要要領領（二二））、、目目視視管管理理工工具具的的基基本本要要素素測量量*你你如如何何檢檢查查流流程程是是否否正正常常運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)？？量量規(guī)規(guī)上上必必須須清清楚楚標標示示出出正正常常的的作作業(yè)業(yè)范范圍圍。。感感溫溫貼貼紙紙要要貼貼在在發(fā)發(fā)動動機機上上，，以以感感測測出出是是否否產(chǎn)產(chǎn)生生過過熱熱的的現(xiàn)現(xiàn)象象。。*你你如如何何知知道道改改善善是是否否完完成成了了，，以以及及是是否否未未達達成成目目標標而而仍仍在在改改善善進進行行中中？？你你如如何何發(fā)發(fā)覺覺精精密密的的設設計計是是否否已已經(jīng)經(jīng)正正確確地地被被校校正正過過了了？？*現(xiàn)場場里要掛掛出趨勢勢圖、提提案建議議件數(shù)、、生產(chǎn)進進度、質(zhì)量改善善目標、、生產(chǎn)力力改進、、換模時時間縮短短，以及工業(yè)業(yè)意外事事故的降降低。人機料法環(huán)目視管理理常用工工具及制制作要領領（二）、、目視管管理工具具的基本本要素1、提高工工作環(huán)境境的改善善2、提高安安全管理理的措施施3、提高品品質(zhì)管理理的水準準4、提高設設備TPM的水準5、提高現(xiàn)現(xiàn)物管理理精度通過徹底底5S的實施安全、舒舒適的工工作環(huán)境境，人人都按按標準辦辦大家都來來做改善善目視管理理5項直接效效果及其其常見措措施2、提高安安全管理理的措施施要將危險險的事、、物予以以“顯露露化”，，刺激人人的“視視覺”，，喚醒人人們的安安全意識識，防止止事故、、災難的的發(fā)生。。管理方向向目視管理理5項直接效效果及其其常見措措施3、提高品品質(zhì)管理理的水準準有效防止止“人的的失誤””的產(chǎn)生生，從而而減少質(zhì)質(zhì)量問題題的發(fā)生生。管理方向向目視管理理5項直接效效果及其其常見措措施4、提高設設備TPM的水準以能夠正正確地、、高效率率地實施施清掃、、點檢、、加油、、緊固等等日常保保養(yǎng)工作作為目的的，達到到設備“0”故障。管理目標標目視管理理5項直接效效果及其其常見措措施5、提高現(xiàn)現(xiàn)物管理理精度對工夾具具、計量量儀器、、設備的的備用零零件、消消耗品、、材料、、在制品品、完成成品等物物品進行行管理。。管理目標標“什么物品品、在哪哪里、有有多少””及必要要的時候候、必要要的物品品、無論論何時能能快速地地取出、、放入””。目視管理理5項直接效效果及其其常見措措施目視化工工作現(xiàn)場場目視化業(yè)業(yè)務3階段及其其達成水水平現(xiàn)場共用用標準信息分享享5S工作現(xiàn)場場在工作現(xiàn)現(xiàn)場中創(chuàng)創(chuàng)立標準準注意異常常現(xiàn)象或或事件防止異常?，F(xiàn)象或或事件預防異常常現(xiàn)象或或事件現(xiàn)場組織織和標準化化信息共享享（目視顯顯示）預防缺陷和錯錯誤（目視控控制）目視化化工作作現(xiàn)場場的建建立制訂目目視化化控制制計劃劃協(xié)調(diào)和和標準準化目目視控控制創(chuàng)建和和實施施目視視控制制檢驗和和修正正目視視控制制建立目目視化化控制制持續(xù)續(xù)改進進計劃劃確定目目視控控制需需求識別每每一個個控制制的需需求種種類確定控控制裝裝置的的位置置確定控控制裝裝置同其它它人一一起回回顧計計劃目視法法解決決系統(tǒng)統(tǒng)問題題案例例目視化化工作作現(xiàn)場場的建建立制訂目目視化化控制制計劃劃協(xié)調(diào)和和標準準化目目視控控制創(chuàng)建和和實施施目視視控制制檢驗和和修正正目視視控制制建立目目視化化控制制持續(xù)續(xù)改進進計劃劃確定誰誰將要要做什什么使之目目視控控制在適當當?shù)奈晃恢眠M進行目目視控控制目視化化工作作現(xiàn)場場的建建立制訂目目視化化控制制計劃劃協(xié)調(diào)和和標準準化目目視控控制創(chuàng)建和和實施施目視視控制制檢驗和和修正正目視視控制制建立目目視化化控制制持續(xù)續(xù)改進進計劃劃在流程程中自自己進進行檢檢查控控制邀請另另外一一個團團隊審審計目目視控控制邀請參參與各各方審審計控控制設設備按要求求休整整目視視控制制設備備目視化化工作作現(xiàn)場場的建建立制訂目目視化化控制制計劃劃協(xié)調(diào)和和標準準化目目視控控制創(chuàng)建和和實施施目視視控制制檢驗和和修正正目視視控制制建立目視化化控制持續(xù)續(xù)改進計劃劃確定后續(xù)活活動確定誰在什什么時候?qū)⒁鍪裁疵礇Q定誰將得得到信息及及如何的到到實施改進計計劃目視工作現(xiàn)現(xiàn)場的建立立必須取得高高層領導的的支持要從流程和和人/機/料/法/環(huán)方面綜合合考慮要堅持用同同一個標準準在實施前得得到相關方方面的認同同目視工作現(xiàn)現(xiàn)場的建立立討論目視化工作作現(xiàn)場的建建立現(xiàn)在有哪些些目視管理理識別哪些地地方需要建建立目視管管理討論確定如如何和怎樣樣去建立目目視管理實施和跟蹤蹤5S基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實戰(zhàn)內(nèi)容看板是如何何提升管理理的精度？？1看板有哪些些，如何確確定?2圍繞看板，，構建目標標管理運作作平臺3管理看板是是發(fā)現(xiàn)問題題、解決問問題的非常常有效且直直觀的手段段管理看板是是管理可視視化的一種種表現(xiàn)形式式，即對數(shù)數(shù)據(jù)、情報報等的狀況況一目了然然地表現(xiàn)，，主要是對對于管理項項目、特別別是情報進進行的透明明化管理活活動。它通通過各種形形式如標語語/現(xiàn)況板板/圖表/電子屏等等把文件上上、腦子里里或現(xiàn)場等等隱藏的情情報揭示出出來，以便便任何人都都可以及時時掌握管理理現(xiàn)狀和必必要的情報報，從而能能夠快速制制定并實施施應對措施施。管理看板的的作用1、展示改善善成績，讓讓參與者有有成就感、、自豪感；2、營造競爭爭的氛圍；3、營造現(xiàn)場場活力的強強有力手段段；4、明確管理理狀況，營營造有形及及無形的壓壓力，有利利于工作的的推進；5、樹立良好好的企業(yè)形形象（讓客客戶或其他他人員由衷衷地贊嘆公公司的管理理水平）；6、展示改善善的過程，，讓大家都都能學到好好的方法及及技巧。2.1現(xiàn)場管理三三大工具之之一：標準準化2.2現(xiàn)場管理三三大工具之之二：目視視化2.3現(xiàn)場管理三三大工具之之三：看板板化2.45S打造具有自自律神經(jīng)的的現(xiàn)場5S基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實戰(zhàn)內(nèi)容定位-錯，結果錯錯國內(nèi)企業(yè)：：整潔、清清爽是衛(wèi)生生問題。方法-錯，結果錯錯國內(nèi)企業(yè)：：熱衷于口口號、標語語、文件的的宣傳及短短暫的運動，沒沒有結合日日常工作的的具體做法法，對提升人的品品質(zhì)幾乎沒有有任何幫助。。5S現(xiàn)場工具現(xiàn)場管理的3大工具5S是活用3大工具，進行行現(xiàn)場管理的的有效方法5S是打造細節(jié)執(zhí)執(zhí)行力，提高高現(xiàn)場管理能能力的唯一最最有效的管理理方法目視管理管理看板基準化管理基礎透明化降低難度看板化增加精度作業(yè)標準化5S-企業(yè)所有活動動的原點（整備職場環(huán)環(huán)境，提升安安全、質(zhì)量、、生產(chǎn)性）(PART2)整理：在工作現(xiàn)場區(qū)分需要和不需要的物品，不要的清除掉，在現(xiàn)場只擺放必需物品。整頓：將必需物品加以定置放置，并且保持在需要時能立即取用的狀態(tài)（尋找時間為0）清掃：將不需要的東西加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無臟污狀態(tài)，設備保養(yǎng)完好(PART1)(PART3)通路一臟，就就有要改善的了！廁所有異味，，群體工作氛氛圍是不會高高漲的！臟污的工衣是是無法做出好的產(chǎn)品的!快速著眼點教養(yǎng)：規(guī)定了的事情情，大家都按按要求遵守執(zhí)執(zhí)行，并且成為一種種習慣清潔：將整理、整頓頓、清掃進行行到底，并且且標準化、制度化管理差士氣低產(chǎn)品劣5S無法持續(xù)問責責形式化行事化習慣化習慣：形成良好習慣慣。OR+安全……5S的作用精益絕不是、、也不能一蹴蹴而就5S活動的一級水水平：職場活活性化“管理現(xiàn)狀顯在在化”的手段清潔化活動與與環(huán)境的“感官改善”“清潔化”心態(tài)、意識的的樹立標準化活動“既定事項全員員嚴守”5S活動的二級水水平：生產(chǎn)性性改善IE活動與消除浪浪費、提升效效率TMP活動庫存低減活動動標準化的執(zhí)行行活動人員綜合素質(zhì)質(zhì)提升活動5S活動的三級水水平：經(jīng)營與與事業(yè)改革生產(chǎn)方式改革革JIT綠色企業(yè)習慣化企業(yè)文化的營營造5S角色最佳推銷員節(jié)約能手安安全專家標標準推進進者士氣氣增強者效效率提高者者你愿意買那家家造的產(chǎn)品？？5S能做成什么樣樣子的？形似：通路貨場現(xiàn)現(xiàn)場工工場從通路開始，，想致富先修修路！搜4張圖片事事都按標準準辦

大家都都來做改善人5S神

似

是什什

么樣樣

子？？通過5S，為員工創(chuàng)造造一個清潔化、人性性化的工作場所和和空間環(huán)境，，進而育成員員工良好職業(yè)業(yè)習慣，提升升員工素質(zhì)。。通過5S實現(xiàn)現(xiàn)場物的安定化，，以物作為媒媒介，反應正正常和異常，，快速采取行行動，使現(xiàn)場場管理做到透明化、顯現(xiàn)現(xiàn)化、立即化化的境界。沒有哪個企業(yè)業(yè)不愿意6S基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實戰(zhàn)內(nèi)容引言–現(xiàn)場定位1現(xiàn)場管理–三大基礎工具具2精益現(xiàn)場管理理的核心3持續(xù)改善是精精益管理的靈靈魂4我們在這！可動率1001設備保全1設備保全1設備保全可動率運轉(zhuǎn)率生產(chǎn)時間%設備可以有效效運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出））的時間設備有效運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出））時間%設備必要的有有效運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出））時間可動率越高越越好，理想為為100%精益需要設備備

隨開隨用用開機準備的損損失設備故障的損損失轉(zhuǎn)換調(diào)整的損損失瞬間停機的損損失不良返工的損損失速度低下的損損失認識設備的六六大損失自主保全從認認識并撲滅設設備損失“設備的不良70%以上來自潤滑滑與清掃的不不良”通常引起設備備故障的原因因設備6大損失與設備備綜合效率的的關系設備6大損失負荷時間稼動時間停止損失性能損失凈稼動時間不良損失價值稼動時間（1）設備故障（2）轉(zhuǎn)換切換（3）開機準備（4）瞬時停機（5）速度低下（6）不良返工設備管理指標標作業(yè)時間計劃維持設備綜合效率率=時間稼動率X性能稼動率X合格率X100%時間加動率×100性能加動率×100良品率率×100稼動時間負荷時間理論C/T×生產(chǎn)量稼動時間良品數(shù)量投入數(shù)量操作者進行的保全活活動——“全員參與的自自主保全活動動”自己的設備自己保保養(yǎng)、維護成為熟悉設備并能能處理異常的操作作者意義義員工能力的提提升2看板的作用3設備能力3設備能力3設備能力看板板的的3大大作作用用：：作作業(yè)業(yè)指指示示、、現(xiàn)現(xiàn)品品管管理理、、改改善善工工具具看板板的的作作用用5自働働化化生產(chǎn)產(chǎn)指指示示………看板板記記載載的的信信息息包包括括：：生生產(chǎn)產(chǎn)品品名名、、品品號號、、量量、、時時間間、、方方法法、、順順序、、置置場場、、容容器器等等；；搬運運指指示示………看板板記記載載的的信信息息包包括括：：（工工序序間間、、工工廠廠間間））品品名名、、品品號號、、時時間間、、置場場所所、、搬搬運運地地址址、、容容器器等等；；看板板是是自自動動指指示示裝裝置置看板板的的張張數(shù)數(shù)限限制制-=多余余的的生生產(chǎn)產(chǎn)和和搬搬運運看板板回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)順順序序-=決定定生生產(chǎn)產(chǎn)、、搬搬運運的的優(yōu)優(yōu)先先順順序序根據(jù)據(jù)客客戶戶（（后后工工序序））的的生生產(chǎn)產(chǎn)變變動動-=微調(diào)調(diào)整整的的手手段段作業(yè)業(yè)指指示示5自働働化化所有有物物品品都都附附有有看看板板，，一一起起流流動動，，使使物物流流和和信信息息流流一一體體化化，，容容易易管管理理物品品必必須須添添付付看看板板在固固定定的的置置場場放放置置-=易取取，，利利于于流流動動；；后工工序序的的緊緊急急度度（（優(yōu)優(yōu)先先順順序序））明明確確-=欠品品防防止止、、預預知知對對策策現(xiàn)品品管管理理5自働働化化在現(xiàn)現(xiàn)場場用用目目視視管管理理，，易易于于發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題題并并進進行行改改善善標準準作作業(yè)業(yè)（（生生產(chǎn)產(chǎn)、、搬搬運運））的的實實施施狀狀況況的的確確認認-=作業(yè)業(yè)改改善善自工工序序作作業(yè)業(yè)量量（（負負荷荷））的的把把握握-=工序序時時間間短短縮縮、、能能力力提提高高自工序在庫狀狀況已知-=減少在制品自工序人員配配置的適合化化-=少人化夠工序的進度度狀況及緊急急度-=防止過量、小小批化改善工具5S基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實戰(zhàn)內(nèi)容引言–現(xiàn)場定位1現(xiàn)場管理–三大基礎工具具2精益現(xiàn)場管理理的核心3持續(xù)改善是精精益管理的靈靈魂4我們在這！改善創(chuàng)意功夫（個人）主題：安全、、品質(zhì)、成本本等QC（集體）主題：品質(zhì)TPS（整體）主題：徹底杜杜絕浪費最終：生產(chǎn)方方式的變革人才育成變革文化促進現(xiàn)場改善善活動“7+1”種浪費●●●●●●●⑦動作的浪費=不必要的移動動，無附加價價值的移動，延延誤的移動⑥等待的浪費=材料等待等，，即使想推進進工作也無法如如愿的狀態(tài)，，也含監(jiān)視作業(yè)業(yè)⑤加工本身的浪浪費=在認為最佳、、正在做的事事情之中，含有有浪費的狀態(tài)態(tài)④搬運的浪費=物品的移動、、擺放、處理理等③庫存的的浪費費=材料、、配件件等成成為停停止保保管的狀狀態(tài)②過量生生產(chǎn)的的浪費費=在不必必要的的時間間生產(chǎn)產(chǎn)過多多的物品品①不良品品浪費費=導致返返工返返修的的勞務務費、、不良品品的材材料費費、抱抱怨處處理的勞勞務費費浪費與與說明明教育訓訓練不不足標準化化欠缺缺動作原原則不不徹底底計劃不不良設備配配置差差能力的的不平平衡設計圖圖、作作業(yè)內(nèi)內(nèi)容的的檢討討不足足使用狀狀態(tài)的的把握握不足足不必要要的工工程卻卻認為為必要要設備配配置不不良批量生生產(chǎn)活性指指數(shù)低低設備配配置不不良大批量量生產(chǎn)產(chǎn)先行生生產(chǎn)大批量量生產(chǎn)產(chǎn)過剩人人員、、過剩剩設備備不斷制制造的的體系系單件流流動標準化化連續(xù)化化生產(chǎn)產(chǎn)平準化化生產(chǎn)產(chǎn)U字LINE防呆裝裝置自働化化看板切切換擁有多多工程程動作經(jīng)經(jīng)濟原原則活性指指數(shù)的的提高高設計圖圖的重重新評評估作業(yè)內(nèi)內(nèi)容的的重新新評估估價值工工程、、DFA/M全數(shù)檢檢查品質(zhì)保保證體體制多能工工化后工序序檢查查體系系即時發(fā)發(fā)生不不良、、亦不不易發(fā)發(fā)覺的的體系系標準化化、標標準化化作業(yè)業(yè)的欠欠缺改善對對策主要原原因“7”種浪浪費IE五現(xiàn)主主義------現(xiàn)場管管理的的金科科玉律律現(xiàn)物原則原理現(xiàn)實遵循科科學規(guī)規(guī)律活用3大技術術分析析問題題成因因-工藝技技術-產(chǎn)品技技術-管理技技術直面事事實不掩耳耳盜鈴鈴，自自欺欺欺人做事情情講原原則、、講方方法避免歪歪門邪邪道確認實實物眼見為為實，，耳聽聽為虛虛5G現(xiàn)場深入現(xiàn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問問題在在現(xiàn)場場，分分析問問題在在現(xiàn)場場，解解決問問題在在現(xiàn)場場一、改改善的的基本本原則則現(xiàn)場改改善的的基本本原則則1.拋棄固固有的的傳統(tǒng)統(tǒng)觀念念2.思考如如何做做,而不是是為何何不能能做3.不找借借口,從否定定現(xiàn)有有的做做法開開始4.不求完完美,馬上去去做5.立即改改正錯錯誤6.從不花花錢的的項目目開始始改善善7.遇難而而進,凡事總總有辦辦法8.問5次”為為什么么?”,找出根根本原原因9.眾人拾拾柴火火焰高高10.多多鼓鼓勵提提建議議，絕絕不批批評和和打擊擊孫子兵法兵兵勢篇:┌故善戰(zhàn)者,求之于勢,不貴于人,故能擇人任任勢┐.營造企業(yè)文文化,塑造全員改改善的意識識,連老天都會會幫你.第一階段：：作業(yè)分解解------全部操作項項目明細化化搬送作業(yè)、、機械作業(yè)業(yè)、手作業(yè)業(yè)全部項目目明細化動作及其項項目盡可能能細化，明細要具體體、簡潔的的書寫摘要難易輕輕重改善的基礎礎(3S)1).單純化(s