精益生產之八大浪費六

現(xiàn)場八大浪費精益生產課程導讀第一講：認識浪費一、精益生產的概念二、什么是浪費三、浪費的分類第二講：八大浪費詳解一、制造不良的浪費二、制造過多的浪費三、等待的浪費四、搬運的浪費五、動作的浪費六、庫存的浪費七、加工的浪費八、管理的浪費第三講：如何消除浪費一、“三無”管理二、消除浪費的做法

第一講:認識浪費生產管理之基本概念精益生產的概念精益生產英文名稱：leanproduction，LP基于豐田生產方式的基本目標為基礎的生產方式持續(xù)不斷地使浪費最小化以使流動最大化美國等國際稱：精益生產，精益制造，精細化日本：豐田生產方式，TPS（

TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM）實現(xiàn)多品種、小批量，低成本的生產精益生產概念精益生產精益-LEAN

精益生產（準時生產）其核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。

核心就是持續(xù)不斷使浪費最小化流動最大化意識。

精益生產方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。

精益生產什么是精益生產方式實質是一種生產管理技術精益生產精益生產特征7體系特征低成本地制造出滿足市場的產品及時、快速應對市場需求多品種、短交期的市場需求精益生產產生背景精益生產思想告訴我們精益生產如何增加經營利潤——擴大生產規(guī)模（高投資、高風險）——提高價格（破壞市場，降低競爭力）——降低成本（無需投資，回報率高）成本降低10%，等于經營規(guī)模擴大一倍?。?！獲得利潤的手法：之一：降低成本之二：提高效率通過改善消除浪費，提高附加價值實現(xiàn)成本可以無限下降——改善無止境成本取決于制造的方法現(xiàn)場5S標準化消除浪費改善競爭力提升品質提升合理化成本降低形象提升

動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設備模夾治具改善、品質改善、管理改善等

八大浪費、三無工程等

動作標準化、作業(yè)流程標準化、操作流程標準化、包裝運輸標準化等

整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等精益生產的簡單系統(tǒng)精益核心思想精益生產

---消除一切浪費

---提高效率精益核心思想精益生產的浪浪費不產生任何附附加價值的動作、方法、、行為和計劃劃用不同的評判判標準去判斷斷一個動作、、行為、方法法或計劃時，，所得到的浪浪費程度都會會不同。現(xiàn)場活動包括括“有附加價價值的”和““沒有附加價價值的”活動動，那些不產產生附加價值值的活動應堅堅決予以消除除認識浪費浪費：對最終終產品及顧客客沒有意義的的行為。精益生產無附加價值的的勞動浪費!!!超額使用資源源而產生附加加價值的勞動動浪費!!!最小限限度使使用資資源而而產生生附加加價值值的勞勞動浪費的的概念念精益生生產浪費的的觀念念精益生生產七大浪浪費13制造過過剩搬搬運運庫存(在制品品)返工工動作作加加工工等待待大野耐耐一：：減少一一成的的浪費費，就就等于于增加加一倍倍的銷銷售額額。第八大大浪費費精益生生產14管理的的浪費費含義之之一：：IE工程的的研究究方向向之一一人力力資源源的管管理。。所以以也可可以說說員工工的創(chuàng)創(chuàng)造力力。含義二二：管管理浪浪費是是由于于事先先管理理不到到位而而造成成的問問題，，科學學的管管理應應該是是具有有相當當?shù)牡念A見見性，，有合合理的的規(guī)劃劃，并并在事事情的的推進進過程程中加加強管管理、、控制制和反反饋，，這樣樣就可可以在在很大大程度度上減減少管管理浪浪費現(xiàn)現(xiàn)象的的發(fā)生生。第二講講:八大浪浪費的的詳解解精益生生產浪費的的層次次精益生生產過多人人員過剩設設備過剩物物料過剩廠廠房第一層層次：：過剩生生產能能力制造過剩第二層次：工作進度過度庫存過剩第三層次：多余倉庫多余庫存管理多余搬運多余搬運設備第四層次：隱藏等等待隱藏等等待1.制造過過多的的浪費費無法保保證可可賣出出的產產品做做了太太多表現(xiàn)形形式：：物流阻阻塞庫存、、在制制品增增加產品積積壓造造成不不良發(fā)發(fā)生資金回回轉率率低材料、、零件件過早早取得得影響計計劃彈彈性及及生產產系統(tǒng)統(tǒng)的適適應能能力是浪費費的源源頭適時的的生產產JIT生產方方式八大浪浪費1.制造過過多的的浪費費制造過過多是是一種種浪費費的原原因：：只是提提前用用掉了了費用用（材材料費費、人人工費費）而而已，，并無其它它好處處會把等等待的的浪費費隱藏藏起來來，掩掩蓋稼稼動不不夠的的問題題會使制制程間間積壓壓在制制品，，制程程時間間變長長，現(xiàn)現(xiàn)場工工作空間變變大會產生生搬運運、堆堆積的的浪費費使先進進先出出的工工作產產生困困難會造成成庫存存空間間的浪浪費？八大浪浪費原因：：人員過過剩設備稼稼動過過剩生產浪浪費大大業(yè)務訂訂單預預測有有誤生產計計劃與與統(tǒng)計計錯誤誤對策：：顧客為為中心心的彈彈性生生產系系統(tǒng)單件流流動—一個流流生產產線看板管管理的的貫徹徹快速換換線換換模少人化化的作作業(yè)方方式均衡化生生產注意：生產速度度快并不不代表效效率高設備余力力并非一一定是埋埋沒成本本生產能力力過剩時時，應盡盡量先考考慮減少作業(yè)人人員，但但并非辭辭退人員員，而是更合理理、更有有效率地地應用人人員1.制造過多多的浪費費八大浪費費1.制造過多多的浪費費前提：6月份金客客訂單由由原先5980臺降到5500臺，公司司的生產產稼動偏偏低，近近期又決決定6月23日~6月30日停產休休假，造造成我公公司庫存存品積壓壓過多，，生產能能力過剩剩。生產的調調配方案案：窗框班每每班借出出5人至硬包包邊班，，由13人生產窗窗框，標標時30pcs/hr前橋線抽抽調兩人人至滑道道線，12hr生產問題點：：窗框線原原先19人標時65pcs/hr,為什么13人標時變變?yōu)?0pcs/hr滑道為何何不開二二班生產產停止生產產、換班班----杜絕生產產過多減少加班班少人化保持生產產節(jié)奏與與效率，，杜絕等等待浪費著眼點案例2.等待的浪浪費雙手均未未抓到及及摸到東東西的時時間表現(xiàn)形式式：自動機器器操作中中，人員員的“閑閑視”等等待作業(yè)充實實度不夠夠的等待待設備故障障、材料料不良的的等待生產安排排不當?shù)牡娜藛T等等待上下工程程間未衍衍接好造造成的工工程間的的等待材料、作作業(yè)、搬搬運、檢檢查之所所有等待待，以及及寬放和和監(jiān)視作作業(yè)八大浪費費2.等待的浪浪費原因：注意：對策：生產線布布置不當當，物流流混亂設備配置置、保養(yǎng)養(yǎng)不當生產計劃劃安排不不當工序生產產能力不不平衡材料未及及時到位位管理控制制點數(shù)過過多品質不良良采用均衡衡化生產產制品別配配置—一個流生生產防誤措施施自動化及及設備保保養(yǎng)加強強實施目視視管理加強進料料控制自動化不不要閑置置人員供需及時時化作管理點點數(shù)削減減八大浪費費3.搬運的浪浪費不必要的的移動及及把東西西暫放在在一旁表現(xiàn)形式式：搬運距離離很遠的的地方，，小批量量的運輸輸主副線中中的搬運運出入庫次次數(shù)多的的搬運破損、刮刮痕的發(fā)發(fā)生不必要的的搬運、、工作的的移動、、預置、、改裝以以及長距距離的搬搬運流程程和活性性度差等等流程中因因兩點間間距離遠遠﹐而造成的的搬運走走動動等浪浪費﹐包括人和和機器如如﹕直接﹕物流損失失﹔時間損失失﹔動作損失失﹔勞動強度度↑﹔→效率低;八大浪費費2022/12/29八大浪費費3.搬運的案案例整個沖壓壓過程包包括取產產品、沖沖壓、放放置產品品，其中中取產品品與排放放產品占占了50%的作業(yè)時時間，并并且這些些動作并并不產生生價值。。彎曲完的的產品要要先放到到工作桌桌上，再再搬運到到沖壓工工作桌上上，這一一過程是是不是浪浪費呢？？3.搬運的浪浪費原因：對策：注意：生產線配配置不當當未均衡化化生產坐姿作業(yè)業(yè)設立了固固定的半半成品放放置區(qū)生產計劃劃安排不不當U型設備配配置一個流生生產方式式站立作業(yè)業(yè)避免重新新堆積、、重新包包裝工作預置置的廢除除生產線直直接化觀念上不不能有半半成品放放置區(qū)人性考慮慮并非坐坐姿才可可以八大浪費費4.加工的浪浪費因技術（（設計、、加工））不足造造成加工工上的浪浪費表現(xiàn)形式式：在加工時時超過必必要以上上的距離離所造成成的浪費費沖床作業(yè)業(yè)上重復復的試模模，不必必要的動動作成型后去去毛頭，，加工的的浪費鉆孔后的的倒角，，紋孔作作業(yè)的浪浪費最終工序序的修正正動作原本不必必要的工工程或作作業(yè)被當當成必要要八大浪費費4.加工上的的浪費原因：對策：注意：工程順序序檢討不不足作業(yè)內容容與工藝藝檢討不不足模夾治具具不良標準化不不徹底材料未檢檢討工程設計計適正化化作業(yè)內容容的修正正治具改善善及自動動化標準作業(yè)業(yè)的貫徹徹VA/VE的推進設計FMEA的確實推推進了解同行行的技術術發(fā)展公司各部部門對于于改善的的共同參與及持持續(xù)不斷斷的改善善八大浪費費4.加工上的的浪費產品的飛飛邊太多多，如果果通過修修整模具具能夠使使修邊更更容易，，則可節(jié)節(jié)省人力力案例八大浪費費5.庫存的浪浪費不良所造造成的庫庫存，半半成品所所造成的的庫存，，制造過過多所造造成的庫庫存表現(xiàn)形式式：不良品存存在庫房房內待修修設備能力力不足所所造成的的安全庫庫存換線時間間太長造造成次大大批量生生產的浪浪費采購過多多的物料料變庫存存材料、零零件、組組合件等等物品的的停滯狀狀態(tài)，包包括庫存存及在制制品庫存是萬萬惡的根根源八大浪費費5.庫存的浪浪費過多的庫庫存會隱隱藏的問問題點:沒有管理理的緊張張感，阻阻礙改善善的活性性化設備能力力及人員員需求的的誤判對場地需需求的判判斷錯誤誤產品品質質變差的的可能性性容易出現(xiàn)現(xiàn)呆滯物物料“怕出問題題”的心心態(tài)八大浪費費原因：對策：注意：5.庫存的浪浪費視庫存為為當然設備配置置不當或或設備能能力差大批量生生產，重重視稼動動物流混亂亂,呆滯物品品未及時時處理提早生產產無計劃生生產客戶需求求信息未未了解清清楚庫存意識識的改革革U型設備配配置均衡化生生產生產流程程調整順順暢看板管理理的貫徹徹快速換線線換模生產計劃劃安排考考慮庫存存消化庫存是萬萬惡之源源管理點數(shù)數(shù)削減降降低安全全庫存消除生產產風險降降低安全全庫存八大浪費費6.動作的浪浪費額外動作作的浪費費表現(xiàn)形式式：工作時的的換手作作業(yè)未倒角之之產品造造成不易易裝配的的浪費小零件組組合時，，握持壓壓住的浪浪費動作順序序不當造造成動作作重復的的浪費尋找的浪浪費不必要的動動作、無附附加價值的的動作，及及較慢的動動作八大浪費6.動作的浪費費原因：對策：注意：作業(yè)流程配配置不當無教育訓練練設定的作業(yè)業(yè)標準不合合理一個流生產產方式的編編成生產線U型配置標準作業(yè)之之落實動作經濟原原則的貫徹徹加強教育培培訓與動作作訓練補助動作的的消除運用四大經經濟原則作業(yè)標準八大浪費6.動作的浪費費案例注意：八大浪費7.做出不良的浪浪費制造不良品所所損失的浪費費，越做損失失越大表現(xiàn)形式：因作業(yè)不熟練練所造成的不不良因不良而修整整時所造成的的浪費因不良造成人人員及工程增增多的浪費材料費增加材料不良、加加工不良、檢檢查、市場不不良、整修工工件等標準作業(yè)欠缺缺過分要求品質質人員技能欠缺缺品質控制點設設定錯誤認為可整修而而做出不良檢查方法、基基準等不完備備設備、模夾治治具造成的不不良原因：注意：能回收重做的的不良能修理的不良良誤判的不良八大浪費7.做出不良的浪浪費對策：自動化、標準準作業(yè)防誤裝置在工程內做出出品質保證“三不政策””一個流的生產產方式品保制度的確確立及運行定期的設備、、模治具保養(yǎng)養(yǎng)持續(xù)開展“5S活動”八大浪費2022/12/29八.管理浪費(一)浪費的定義：基于工廠的管管理和運作方方式使公司不不能獲取最大大利潤而造成成的浪費.是競爭力強弱弱的表現(xiàn)﹔用于衡量工廠廠管理水平,包括管理者對對管理技術的的認知高度和和整個供應鏈鏈的綜合質素素.如﹕生產力(效率﹑良品率﹑成本﹑技術)﹔周期(研發(fā)﹔交付﹔流程)﹔資源利用等﹔(二)浪費的表現(xiàn)(1)：生產力﹕QDC﹔效率﹔產能﹔供應鏈﹕WIP(庫存)﹔交付周期﹔資源利用率﹕資源(人/機/料/法/環(huán)/供貨商/客戶)利用﹔存貨周期(料)﹔設備利用率(機)﹔周轉率﹕資金周轉﹔庫存周轉﹔八大浪費2022/12/29(三)浪費的的產生生：管理能能力﹕素質;執(zhí)行力力(速度/準度/精度);(相互)技術層次﹕認知高高度﹔把握度度﹔(相對)標準化化﹕可行度度﹔推廣度度﹔(點線面面)企業(yè)素素質﹕整體素素質﹔(斜坡球球體理理論)(四)浪費的的消除除：培訓﹕理論與與案例培訓考核核認知﹕標準化化﹔獲利壓壓力﹔可改善善性﹔檢知﹕執(zhí)行績績效﹔量化分分析﹔獎懲﹕獎則﹔罰則﹔執(zhí)行制制度﹔八.管理浪費八大浪浪費2022/12/29八大浪浪費的的思考考？八大浪浪費？生產現(xiàn)現(xiàn)場只只有八八大浪浪費嗎嗎？這些浪浪費都都能避避免和和消除除嗎？？把不可可能的的事情情變成成可能能----創(chuàng)新和和改善善精益生生產的的思想想才是是實現(xiàn)現(xiàn)精益益生產產的關關鍵時間的的浪費費表現(xiàn)形形式：：原因：：對策：：文件或或信息息放在在桌上上或在在電腦腦內等待決決策或或簽字字因安排排不當當造成成項目目進程程過長長做了沒沒有價價值的的事情情沒有詳詳細的的計劃劃安排排作業(yè)手手續(xù)太太復雜雜重復勞勞動多多拖延、、打擾擾和精精力不不集中中不要推推遲進進行對對你不不合意意的工工作要有有詳詳細細的的工工作作計計劃劃，，并并分分解解成成許許多多可可操作作的的小小任任務務，，采采取取““分分而而治治之之””的的方方法法利用用科科技技的的力力量量來來提提升升效效率率去除除不不必必要要的的重重復復勞勞動動，，精精簡簡作作業(yè)業(yè)流流程程此浪浪費費在在服服務務行行業(yè)業(yè)較較普普遍遍，，只只要要消消除除此此浪浪費費，，可可提提高高效效率率，，以以及及顧顧客客滿滿意意度度，，且且不不需需花花費費任任何何成成本本八大浪費費第三講:如何消除除浪費八大浪費費八大浪費費消除浪費費的方法法工程全員現(xiàn)場場5S活動·觀念革新新·全員改善善活動TQM精益質量保證柔性生產系統(tǒng)現(xiàn)代IE運用生產與物流規(guī)劃TPM全面設備維護產品開發(fā)設計系統(tǒng)均衡化同步化精益企業(yè)業(yè)挑戰(zhàn)極限限目標：：零浪費費、零缺缺陷、高高柔性“三無”工工程1.無化工程程人員機器材料方法品質無注視化無空氣化無螺絲化無瓶頸化無不合格品化無走路化無輸送帶化無毛邊化無庫存化無失誤化無尋找化無切削空氣化無等待化無沒有標準化無障礙化無沖壓空氣化無停止化目的：協(xié)助現(xiàn)場場人員方方便地確確定問題題內容：八大浪費費“三無”工工程無穩(wěn)工程程：1.作業(yè)員工工作的順順利性被被中斷了了2.零件、機機器或生生產流程程的流暢暢性，被被中斷無穩(wěn)即即為無無規(guī)律化化1.不接受不不良的物物料2.作業(yè)標準準化3.用時間分分析來平平衡各工工序的時時間4.用輔助人員做做非標準化的的工作5.設備的預防保保養(yǎng)及備品備備件6.線外作業(yè)對策：表現(xiàn)形式：八大浪費“三無”工程無理工程：無理即為勞累，指指作業(yè)員、機機器以及工作作的流程，處在一種種費力氣的狀狀態(tài)下1.員工的技能訓訓練，使其成成為一名熟練練工2.利用夾治具或或機