鋼筋翻樣及加工全冊配套完整課件3

鋼筋翻樣及加工全冊配套完整課件3主編：田欣第董恩江主審：鄧宗國0緒論30.1“鋼筋翻樣及加工”課程的意義與作用0緒論目錄0.2與“鋼筋翻樣及加工”課程相關(guān)知識0.3“鋼筋翻樣及加工”課程的學(xué)習(xí)要求和方法40.1“鋼筋翻樣及加工”課程的意義與作用5建筑是人類生活、生產(chǎn)的基礎(chǔ)設(shè)施和基本條件之一，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是目前建筑工程和市政工程中采用最多的一種結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)是由混凝土和鋼筋兩種材料組成，其中起主要承重作用的是鋼筋，所以鋼筋工程是決定房屋建筑結(jié)構(gòu)質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵工程之一。0.1“鋼筋翻樣及加工”課程的意義與作用6對于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，除了必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行設(shè)計外，鋼筋工人的操作也相當(dāng)重要，鋼筋工種是影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵工種，同時也是關(guān)系到工程施工速度和成本效益的主導(dǎo)工種。所以，首先必須認(rèn)識到，作為一名鋼筋操作工，在工程建設(shè)中起著重大的作用。0.1“鋼筋翻樣及加工”課程的意義與作用70.2與“鋼筋翻樣及加工”課程相關(guān)的知識8要學(xué)好“鋼筋翻樣及加工”這門課程，首先應(yīng)具備房屋構(gòu)造的基本知識，了解房屋構(gòu)件的常用形式，以便于更好地掌握鋼筋在各構(gòu)件中的設(shè)置。如建筑物主要由基礎(chǔ)、墻或柱、樓地層、樓梯、屋頂、門窗等部分組成，其中最常見的構(gòu)件有梁、板、柱、基礎(chǔ)等。此外還有許多其他構(gòu)件，如陽臺、雨篷、散水、勒腳、臺階、通風(fēng)道等。不同的鋼筋混凝土構(gòu)件所配置的鋼筋種類、形式、尺寸都有所不同。0.2與“鋼筋翻樣及加工”課程相關(guān)的知識9其次要掌握施工圖識讀的基本知識，通過建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖的識讀，領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解房屋構(gòu)件的骨架和結(jié)構(gòu)。此外還要熟悉11G101國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集中混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法、制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖，以便正確地計算鋼筋的下料長度，節(jié)約并合理使用原材料。0.2與“鋼筋翻樣及加工”課程相關(guān)的知識100.3“鋼筋翻樣及加工”課程的學(xué)習(xí)要求和方法11學(xué)習(xí)的基本要求和方法如下：（1）熟練看圖畫圖熟練識讀施工圖，特別是結(jié)構(gòu)施工圖及鋼筋詳圖，會畫鋼筋加工大樣圖。（2）學(xué)會下料計算根據(jù)設(shè)計圖紙的要求準(zhǔn)確地計算鋼筋的下料長度及鋼筋的用料。（3）掌握鋼筋配料按照圖紙的要求，根據(jù)現(xiàn)場的材料進行配料，列出鋼筋配料單。0.3“鋼筋翻樣及加工”課程的學(xué)習(xí)要求和方法12（4）了解加工連接按照配料單對鋼筋進行除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型加工后，懂得鋼筋焊接、連接方面的知識。（5）了解綁扎安裝按照圖樣的要求、施工規(guī)范、操作規(guī)程對加工成型的鋼筋進行綁扎和安裝定位，形成鋼骨架。0.3“鋼筋翻樣及加工”課程的學(xué)習(xí)要求和方法13要達到以上各方面的要求，學(xué)習(xí)時應(yīng)注意以下幾點：①抓住核心內(nèi)容首先學(xué)會熟練地識讀結(jié)構(gòu)圖，然后準(zhǔn)確地計算下料長度和鋼筋用料，鋼筋加工成型后再進行綁扎是一環(huán)套一環(huán)的知識鏈，打好前面的基礎(chǔ)才能順利地掌握本教材的知識內(nèi)容。②高度重視實際操作要做一名合格的鋼筋操作工，不僅要有必需的理論知識，更要有較強的操作技能，所以學(xué)生必須認(rèn)真、獨立地完成本教材各單元之后配備的實訓(xùn)內(nèi)容，提高自己解決問題的能力。0.3“鋼筋翻樣及加工”課程的學(xué)習(xí)要求和方法14③力求舉一反三建筑產(chǎn)品的特點決定了結(jié)構(gòu)設(shè)計沒有完全相同的兩個建筑產(chǎn)品，所以就必須在掌握基本知識的基礎(chǔ)上，不斷地總結(jié)解決問題的方法，能夠舉一反三、以不變應(yīng)萬變，真正地掌握鋼筋翻樣及加工的技術(shù)。0.3“鋼筋翻樣及加工”課程的學(xué)習(xí)要求和方法15地址：湖北省武漢市洪山區(qū)珞獅路122號郵編：430070電話：027-8778575887391631傳真hankYou!16主編：田欣第董恩江主審：鄧宗國單元1鋼筋材料171.1鋼筋品種與規(guī)格單元1鋼筋材料目錄1.2鋼筋性能1.3鋼筋驗收18單元1鋼筋材料1．掌握鋼筋按外形、生產(chǎn)工藝的分類和常用的規(guī)格；2．掌握按生產(chǎn)工藝分類的鋼筋牌號的表示方法；3．掌握各類鋼筋的驗收和保管方法。

191.1鋼筋品種與規(guī)格201.受力鋼筋受力鋼筋是指在外荷載作用下，通過計算得出的構(gòu)件所需配置的鋼筋，包括受拉鋼筋、受壓鋼筋、彎起鋼筋等。2.構(gòu)造鋼筋構(gòu)造鋼筋是指因構(gòu)件的構(gòu)造要求和施工安裝需要而配置的鋼筋，包括架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋、腰筋及拉筋等。1.1.1按鋼筋在構(gòu)件中的作用分類1.1鋼筋品種與規(guī)格211.光圓鋼筋光圓鋼筋是指表面光滑而截面為圓形的鋼筋，如圖1.1所示。2.帶肋鋼筋帶肋鋼筋是指在鋼筋表面軋制有一定紋路的鋼筋，它又可分為月牙肋鋼筋和等高肋鋼筋等。圖1.2所示為月牙肋鋼筋。1.1.2按鋼筋的外形分類1.1鋼筋品種與規(guī)格22圖1.1光圓鋼筋

圖1.2月牙肋鋼筋

1.1鋼筋品種與規(guī)格233.鋼絲鋼絲是指直徑在5mm以下的鋼筋。圖1.3所示為預(yù)應(yīng)力鋼絲外形。4.鋼絞線鋼絞線是由多根鋼絲絞繞而成的鋼絲束。1.1鋼筋品種與規(guī)格24圖1.3預(yù)應(yīng)力鋼絲外形（a）螺旋肋鋼絲；（b）刻痕鋼絲

1.1鋼筋品種與規(guī)格251.低碳素鋼鋼筋它是工程中常用的鋼筋，由碳素鋼軋制而成，含碳量小于0.25%。如建筑工程中用的光圓鋼筋、螺紋鋼筋都是由碳素鋼軋制而成。2.普通低合金鋼鋼筋普通低合金鋼鋼筋是采用低合金鋼軋制而成的，也是建筑工程中常用的鋼筋。常用的普通低合金鋼品種有20錳硅（20MnSi）、45硅2錳（45Si2Mn）、45硅錳釩（45SiMnV）等。1.1.3按鋼筋的化學(xué)成分分類1.1鋼筋品種與規(guī)格261.普通熱軋鋼筋普通熱軋鋼筋是經(jīng)熱軋成型并經(jīng)自然冷卻后得到的，這類鋼筋主要用做鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中的非預(yù)應(yīng)力鋼筋。熱軋鋼筋的出廠產(chǎn)品有圓盤鋼筋和直條鋼筋之分。圓盤鋼筋（又稱盤條）以圓盤形式供給，直徑通常在12mm以下，每盤即一條。直條鋼筋通常直徑大于或等于12mm，長度一般在6～12m之間。1.1.4按鋼筋的生產(chǎn)工藝分類1.1鋼筋品種與規(guī)格272.冷拉鋼筋為了提高鋼筋的強度和節(jié)約鋼材，工地上常按施工規(guī)程控制一定的冷拉應(yīng)力或冷拉率，對熱軋鋼筋進行冷拉。冷拉鋼筋應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定，冷拉后不得有裂紋、起皮等現(xiàn)象。3.冷軋帶肋鋼筋冷軋帶肋鋼筋是指熱軋圓盤條經(jīng)冷軋減徑后在其表面軋成兩面或三面有肋的鋼筋，其外形如圖1.4所示。1.1鋼筋品種與規(guī)格28圖1.4冷軋帶肋鋼筋外形

1.1鋼筋品種與規(guī)格29國家標(biāo)準(zhǔn)《冷軋帶肋鋼筋》（GB13788—2008）規(guī)定，冷軋帶肋鋼筋的牌號由符號CRB（C表示冷軋，R表示帶肋，B表示鋼筋）和鋼筋抗拉強度最小值組成。冷軋帶肋鋼筋將逐步取代冷拔低碳鋼絲和冷拉鋼筋。其中CRB550級鋼筋宜做鋼筋混凝土構(gòu)件的受力鋼筋、架立鋼筋和構(gòu)造鋼筋，其公稱直徑范圍為4～12mm，通常以盤條供貨，也可以直條供貨。CRB650及以上牌號為預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲，其公稱直徑為4mm、5mm和6mm，均以盤條供貨。1.1鋼筋品種與規(guī)格301.2鋼筋性能311.普通熱軋鋼筋普通熱軋鋼筋按外形分為熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋。（1）根據(jù)《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1—2008）的規(guī)定，熱軋光圓鋼筋常用的牌號、力學(xué)性能及工藝性能見表1.1和表1.2。產(chǎn)品名稱牌號牌號構(gòu)成英文字母含義熱扎光圓鋼筋HPB235由HPB+屈服強度特征值組成HPB—熱扎光圓鋼筋的英文H—熱扎P—光圓B—鋼筋HPB300表1.1熱軋光圓鋼筋常用的牌號及含義1.2鋼筋性能32牌號屈服強度ReL（MPa）抗拉強度Rm（MPa）斷后伸長率A（%）最大力總伸長率Agt（%）冷彎試驗180°d—彎芯直徑a

—鋼筋公稱直徑不小于HPB23523537025．010．0d=aHPB300300420表1.2熱軋光圓鋼筋的力學(xué)性能及工藝性能1.2鋼筋性能33（2）根據(jù)《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB14992—2007）的規(guī)定，熱軋帶肋鋼筋常用的牌號、力學(xué)性能及工藝性能見表1.3、表1.4、表1.5。有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)適用牌號為：在表1.3中已有牌號后加E（例如：HRB400E、HRBF400E）的鋼筋。該類鋼筋除應(yīng)滿足以下要求外，其他要求與相應(yīng)的已有牌號鋼筋相同。1.2鋼筋性能34①鋼筋的實測抗拉強度與實測屈服強度之比不小于1.25。②鋼筋的實測屈服強度與表1.4規(guī)定的屈服強度特征值之比不大于1.3。③鋼筋的最大總伸長率不小于9%。1.2鋼筋性能35類別牌號牌號構(gòu)成英文字母含義普通熱扎鋼筋HRB335由HRB+屈服強度特征值組成HRB—熱扎帶肋鋼筋的英文H—熱扎R—帶肋B—鋼筋HRB400HRB500細晶粒熱扎鋼筋HRBF335由HRBF+屈服強度特征值組成HRBF—細晶粒熱扎帶肋鋼筋的英文F—細晶粒HRBF400HRBF500表1.3熱軋帶肋鋼筋常用的牌號及含義1.2鋼筋性能36牌號(牌號標(biāo)志)屈服強度ReL（MPa）抗拉強度Rm（MPa）斷后伸長率A（%）最大力總伸長率Agt（%）不小于HRB335（3）HRBF335（C3）335455177.5HRB400(4)HRBF400(C4)40054016HRB500(5)HRBF500(C5)50063015表1.4熱軋帶肋鋼筋的力學(xué)性能1.2鋼筋性能37牌號公稱直徑d（mm）彎芯直徑（mm）HRB335HRBF3356～253d28～404d＞40～505dHRB400HRBF4006～254d28～405d＞40～506dHRB500HRBF5006～256d28～407d＞40～508d表1.5熱軋帶肋鋼筋的工藝性能

1.2鋼筋性能382.冷拉鋼筋冷拉鋼筋的力學(xué)性能如表1.6所示。鋼筋級別鋼筋直徑（mm）屈服點（MPa）抗拉強度（MPa）伸長率（%）冷彎不小于彎曲角度彎曲直徑Ⅰ級≤1228037011180°3dⅡ級≤254505101090°3d28～404304901090°4dⅢ級8～40500570890°5dⅣ級10～28700835690°5d表1.6冷拉鋼筋的力學(xué)性能1.2鋼筋性能393.冷軋帶肋鋼筋冷軋帶肋鋼筋的力學(xué)性能如表1.7所示。牌號抗拉強度（MPa）伸長率（%）不小于不小于A11.3A100CRB5505508.0—CRB650650—4.0CRB800800—4.0CRB970970—4.0表1.7冷軋帶肋鋼筋的力學(xué)性能1.2鋼筋性能401.3鋼筋驗收41進入施工現(xiàn)場的鋼筋必須進行質(zhì)量驗收，經(jīng)進場質(zhì)量驗收合格的鋼筋方可在工程中使用。鋼筋進場時施工單位應(yīng)及時通知監(jiān)理單位到場共同進行檢查驗收，并各自記錄所有進場鋼筋的批次、數(shù)量、種類。1.3.1鋼筋進場驗收1.3鋼筋驗收42驗收時應(yīng)檢查以下內(nèi)容：（1）能夠代表該批待驗收鋼筋質(zhì)量情況的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。鋼筋進場時，“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”必須隨鋼筋同時進場，且能代表該批鋼筋質(zhì)量。鋼筋包裝、標(biāo)志和“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”等應(yīng)符合《型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》（GB2101—89）等國家標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)要求；否則，鋼筋不得進入施工現(xiàn)場。1.3鋼筋驗收43鋼筋進場重量與生產(chǎn)廠家提供的“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”鋼筋重量一致的，施工單位應(yīng)留置“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”原件。鋼筋進場重量少于生產(chǎn)廠家提供的“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”鋼筋重量的，施工單位應(yīng)按下列要求留置“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”原件或復(fù)印件；否則，鋼筋不得進入施工現(xiàn)場。1.3鋼筋驗收44①提供“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”原件的，原件上必須注明進貨重量、規(guī)格和時間，經(jīng)辦人簽字后加蓋經(jīng)銷單位公章。②不能提供“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”原件的，則需經(jīng)銷單位出示該批鋼筋的“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”原件，在原件上注明該工程進場鋼筋重量、規(guī)格、進場時間和原件保存處，復(fù)印后由經(jīng)辦人在該復(fù)印件上簽字并加蓋經(jīng)銷單位公章。1.3鋼筋驗收45（2）鋼筋表面標(biāo)志（螺紋鋼筋表面必須有標(biāo)志）和附帶的標(biāo)牌。（3）鋼筋的外觀質(zhì)量，如表面裂紋、顏色是否均勻、夾雜、結(jié)疤、凸塊、凹坑、銹蝕等。（4）鋼筋的截面尺寸。通過以上檢查符合要求的鋼筋，施工單位取樣人員應(yīng)在監(jiān)理單位和取樣員見證下，按標(biāo)準(zhǔn)要求截取鋼筋試樣（所截取的鋼筋段應(yīng)帶有鋼筋生產(chǎn)廠家的標(biāo)志）進行檢驗，被認(rèn)定為合格后，方可使用該批鋼筋。1.3鋼筋驗收461.熱軋鋼筋的檢驗（1）外觀檢驗鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和皺褶，鋼筋表面凸塊不得超過橫肋的最大高度。外形尺寸必須符合規(guī)定，鋼筋按定尺長度交貨時，其長度允許偏差不得大于50mm，鋼筋端部應(yīng)剪切平直，直條鋼筋總彎曲度不應(yīng)超過鋼筋長度的0.4%。1.3.2鋼筋的檢驗1.3鋼筋驗收47（2）力學(xué)性能檢驗若以盤條交貨，則每盤應(yīng)是一整條鋼筋，應(yīng)分批驗收，每批重量不大于60t，在每批中任選兩根鋼筋各取一套試樣，每套試樣取一根做拉力試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率），另一根做冷彎試驗。若有一個項目結(jié)果不符合該鋼筋力學(xué)性能所規(guī)定的數(shù)值時，則另取雙倍數(shù)量的試件對不合格項目做第二次試驗，如仍不合格則該批鋼筋不予驗收。（3）進口熱軋肋形鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書及進口商標(biāo)報告，按相應(yīng)國家的鋼筋標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的檢驗內(nèi)容進行檢驗，并要配有化學(xué)成分分析報告。1.3鋼筋驗收482.冷拉鋼筋的檢驗（1）外觀檢驗鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、油污及其他影響使用的缺陷，表面可有浮銹，但不得有銹皮及目視可見的麻坑等腐蝕現(xiàn)象。（2）力學(xué)性能檢驗分批驗收，同批鋼筋為同級別、同直徑、同冷拉參數(shù)的鋼筋組成，每批最大數(shù)量為：直徑小于或等于12mm的為10t，直徑大于或等于14mm的為20t。從不同的三根鋼筋上各取一套試樣，做拉力試驗和冷彎試驗，如有一項試驗結(jié)果不符合該鋼筋的力學(xué)性能所規(guī)定的數(shù)值，則取雙倍數(shù)量的試件重做各項試驗，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋不合格。1.3鋼筋驗收493.冷軋帶肋鋼筋的檢驗（1）外觀檢驗鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、油污及其他影響使用的缺陷，表面可有浮銹，但不得有銹皮及目視可見的麻坑等腐蝕現(xiàn)象。（2）力學(xué)性能檢驗每批鋼筋由同一牌號、同一規(guī)格、同一級別的鋼筋組成，重量不大于50t，取樣方法是在盤的任意一端截去500mm后切取長度不小于公稱直徑60倍的試樣。拉伸試驗不符合要求則該盤鋼筋不合格；若冷彎試驗不合格，則從同一批未經(jīng)試驗的盤中再取雙倍數(shù)量的試樣進行冷彎，若復(fù)檢結(jié)果仍不合格，則認(rèn)為整批鋼筋不合格。1.3鋼筋驗收504.預(yù)應(yīng)力鋼絲的檢驗（光圓、螺旋肋、刻痕）（1）外觀檢驗鋼絲的圓度不得超過公差之半，鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污。（2）力學(xué)性能檢驗同一鋼號、同一直徑、同一抗拉強度和同一交貨狀態(tài)為一批，且每批重量不大于60t。在每批鋼絲中任取10%的盤數(shù)（不少于3盤），每盤鋼絲各取一套試件進行抗拉強度、伸長率彎曲次數(shù)試驗，檢驗結(jié)果如果有一根試件不符合任一項規(guī)定，除該盤鋼絲作為不合格品外，應(yīng)從該批未檢驗過的鋼絲盤中再取雙倍數(shù)量的試件，重做不合格項目的檢驗，若復(fù)核結(jié)果仍有一根試件不合格，則該批鋼筋不予驗收。1.3鋼筋驗收51鋼筋運到施工場地后，應(yīng)進行合理的存放和保管，避免混淆和銹蝕。在鋼筋存放和保管中通常應(yīng)做好以下幾項工作：（1）掛牌。嚴(yán)格按批次、規(guī)格、牌號、直徑、長度掛牌分別存放，并注明數(shù)量。鋼筋成品按工程名稱、構(gòu)件名稱和編號順序存放。（2）選擇合適的存放場所。鋼筋一般應(yīng)入庫存放或入棚存放。條件不具備時，應(yīng)選擇地勢較高、通風(fēng)干燥、地面平坦的露天場地堆放。鋼筋垛底應(yīng)墊高200mm以上，同時保持料場清潔。1.3.3鋼筋的保管1.3鋼筋驗收52（3）鋼筋堆垛之間應(yīng)留出通道以利于查找、運送和存放。（4）加強防護措施，要避免鋼筋接觸酸、鹽、油等腐蝕性介質(zhì)，堆放鋼筋附近不能有有害氣體源，防止鋼筋銹蝕。（5）設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗收、保管、領(lǐng)取制度。1.3鋼筋驗收53地址：湖北省武漢市洪山區(qū)珞獅路122號郵編：430070電話：027-8778575887391631傳真hankYou!54主編：田欣第董恩江主審：鄧宗國單元2鋼筋加工552.1鋼筋除銹單元2鋼筋加工目錄2.2鋼筋調(diào)直2.3鋼筋切斷2.4鋼筋彎曲成型56單元2鋼筋加工1了解鋼筋銹蝕的種類及處理要求；2熟悉鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲機械的種類；3掌握鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲成型的方法。

57鋼筋加工就是用一定的工藝和機械設(shè)備將鋼筋按設(shè)計和規(guī)范要求成型。鋼筋的加工有除銹、調(diào)直、下料剪切及彎曲成型。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，其偏差應(yīng)符合表2.1的規(guī)定。項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)徑尺寸±5表2.1鋼筋加工的允許偏差單元2鋼筋加工582.1鋼筋除銹591.鋼筋的銹蝕鋼筋在存放過程中，其表面常常會接觸到水和空氣而發(fā)生氧化反應(yīng)，其結(jié)果是在鋼筋表面結(jié)成一層氧化鐵，這就是鐵銹。生銹的鋼筋不能與混凝土很好地粘結(jié)，從而影響了鋼筋與混凝土共同受力工作。若銹皮不清除干凈，還會繼續(xù)發(fā)展，致使混凝土受到破壞而造成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力降低，最終混凝土結(jié)構(gòu)耐久性能下降和結(jié)構(gòu)構(gòu)件完全破壞。2.1鋼筋除銹60《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）規(guī)定：“鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹”，故鋼筋的防銹和除銹是非常重要的一項工作。由于鋼筋的銹蝕常常很難避免，所以鋼筋的除銹是鋼筋加工中的一個重要工序。2.1鋼筋除銹612.鋼筋銹蝕的程度及處理按鋼筋銹蝕的程度，將鋼筋的銹蝕分為浮銹、陳銹和老銹。浮銹是指鋼筋表面附著較均勻的細粉末，呈黃色或淡紅色，此類銹蝕一般處于銹蝕的初期(如鋼筋受雨淋之后可能出現(xiàn))，不影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)，除焊接點附近需擦拭干凈外，可不做除銹處理。陳銹是指銹蝕粉末較粗，有顆粒感，顏色轉(zhuǎn)紅或紅褐色。此類銹蝕影響鋼筋與混凝土的有效粘結(jié)，需要做除銹處理。2.1鋼筋除銹62老銹是指銹蝕明顯，出現(xiàn)起層的片狀分離現(xiàn)象，銹斑遍布鋼筋表面，顏色呈深褐色或黑色。對于老銹，它的起層銹斑如果置于混凝土中，鋼筋的銹蝕還會繼續(xù)發(fā)展，銹皮不斷增厚，體積膨脹，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫的出現(xiàn)反過來又使鋼筋銹蝕加速，鋼筋截面不斷減小，混凝土構(gòu)件的承載能力更趨下降。因此此類銹蝕嚴(yán)重阻礙了鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)，大大降低了混凝土對鋼筋的握裹力，影響了結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力，此類銹蝕必須做除銹處理。2.1鋼筋除銹633.鋼筋除銹方法鋼筋除銹的方法有多種，常用的有人工除銹、鋼筋冷拉及鋼絲調(diào)直除銹、機械除銹和酸洗除銹等。（1）人工除銹人工除銹一般用于除浮銹或陳銹，常用的方法是用鋼絲刷、砂盤、麻袋布等輕擦或?qū)摻钤谏岸焉蟻砘乩瓌映P。砂盤除銹一般用于粗鋼筋的除銹，具體做法是制作鋼槽或木槽，內(nèi)裝干燥的粗砂或細石子，將生銹的鋼筋穿進砂盤中來回抽拉即可除銹。如圖2.1所示。2.1鋼筋除銹64圖2.1砂盤除銹示意圖2.1鋼筋除銹65（2）鋼筋冷拉及鋼絲調(diào)直除銹鋼筋冷拉是在常溫條件下，以超過原來鋼筋屈服點強度的拉應(yīng)力強行拉伸鋼筋，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形以達到提高鋼筋屈服點強度和節(jié)約鋼材的目的。這個過程中由于鋼筋被拉長，其表面的氧化皮會自動脫落，可以除銹，同樣也起到調(diào)直的效果。2.1鋼筋除銹66（3）機械除銹機械除銹有除銹機除銹和噴砂除銹。①除銹機除銹對直徑較細的盤條鋼筋，通過冷拉和調(diào)直過程自動去銹；粗鋼筋采用圓盤鋼絲刷除銹機除銹。鋼筋除銹機有固定式和移動式兩種，一般由鋼筋加工單位自制，是由動力帶動圓盤鋼絲刷高速旋轉(zhuǎn)來清刷鋼筋上的鐵銹。固定式鋼筋除銹機一般安裝一個圓盤鋼絲刷,其除銹原理如圖2.2所示。2.1鋼筋除銹67圖2.2固定式鋼筋除銹機2.1鋼筋除銹68②噴砂除銹主要是用空壓機、儲砂罐、噴砂管、噴頭等設(shè)備，利用空壓機產(chǎn)生的強大氣流形成高壓砂流除銹。噴砂除銹適用于大量除銹工作，除銹效果好。（4）酸洗除銹酸洗除銹就是將鋼筋放入硫酸或鹽酸溶液中，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)除銹。一般當(dāng)鋼筋需要進行冷拔加工時采用這種方法。如果在酸洗除銹前先進行機械除銹，可以縮短50%的酸洗時間，節(jié)約80%以上的酸液。2.1鋼筋除銹692.2鋼筋調(diào)直70鋼筋調(diào)直分為人工調(diào)直和機械調(diào)直。1.人工調(diào)直人工調(diào)直常采用調(diào)直臺調(diào)直、手絞車調(diào)直、蛇形管調(diào)直架調(diào)直。（1）調(diào)直臺調(diào)直調(diào)直臺兩端設(shè)有卡盤，卡盤上焊有扳柱。調(diào)直臺與鋼筋扳手配合使用，用于調(diào)直直徑12mm以上的粗鋼筋。其調(diào)直方法是將鋼筋放在卡盤扳柱之間，把彎曲的地方對著扳柱，然后用鋼筋扳手扳動鋼筋使其平直。調(diào)直臺與調(diào)直示意圖如圖2.3、圖2.4所示。2.2鋼筋調(diào)直71圖2.3調(diào)直臺2.2鋼筋調(diào)直72圖2.4調(diào)直臺調(diào)直示意圖2.2鋼筋調(diào)直73（2）手絞車調(diào)直手絞車調(diào)直常用于調(diào)直直徑10mm以下的盤圓鋼筋。其操作方法是用手絞車將鋼筋開盤至一定長度后剪斷，將剪斷處用夾具夾好掛在地錨上，連續(xù)搖動手絞車，即可調(diào)直鋼筋。如圖2.5所示。（3）蛇形管調(diào)直架調(diào)直蛇形管調(diào)直架調(diào)直用于調(diào)直冷拔低碳鋼絲。其操作方法是將鋼絲穿過蛇形管用人力向前牽引，即可調(diào)直。若有局部緩彎處可用小錘敲直。如圖2.6所示。2.2鋼筋調(diào)直74圖2.5手絞車調(diào)直示意圖2.2鋼筋調(diào)直75圖2.6蛇形管調(diào)直架調(diào)直示意圖2.2鋼筋調(diào)直762.機械調(diào)直機械調(diào)直常用的方法有鋼筋調(diào)直機調(diào)直、卷揚機調(diào)直。（1）鋼筋調(diào)直機調(diào)直鋼筋調(diào)直機適用于調(diào)直直徑不大于14mm的盤圓鋼筋和冷拔鋼筋，并且可以根據(jù)需要的長度對鋼筋自動切斷，在調(diào)直過程中可將鋼筋表面的氧化皮、鐵銹和污物除掉，起到除銹的作用。鋼筋調(diào)直機的型號很多，目前常用的型號有GT1.6/4、GT3/8、GT6/12(型號標(biāo)志中斜線兩側(cè)數(shù)字表示該型號調(diào)直機所能調(diào)直切斷的鋼筋直徑的上、下限)，其技術(shù)性能參數(shù)見表2.2。2.2鋼筋調(diào)直77表2.2常見鋼筋調(diào)直機技術(shù)性能參數(shù)2.2鋼筋調(diào)直78工地上常用的型號為GT3/8，其外形如圖2.7所示。鋼筋調(diào)直機主要是通過高速飛轉(zhuǎn)的調(diào)直筒，帶動調(diào)直塊將鋼筋連續(xù)地矯正調(diào)直。其工作原理如圖2.8所示。2.2鋼筋調(diào)直79圖2.7GT3/8調(diào)直機2.2鋼筋調(diào)直80圖2.8鋼筋調(diào)直機的工作原理1-盤圓鋼筋；2-導(dǎo)向筒；3-調(diào)直筒；4-壓緊手輪；5-牽引輪；6-剪切齒輪；7-受料槽；8-定長開關(guān)；9-鋼筋；10-拖料輪；11-牽引剪切電機；12-調(diào)直電機2.2鋼筋調(diào)直81為提高工作效率和簡化工序，在調(diào)直機調(diào)直的基礎(chǔ)上增加切斷功能，便得到了鋼筋調(diào)直切斷機。鋼筋調(diào)直切斷機能自動調(diào)直和定尺切斷鋼筋，并能清除鋼筋表面的氧化皮和污跡，是常用的鋼筋成型機械。特別是數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機，采用光電脈沖及計數(shù)原理，在調(diào)直機上加裝有光電測長、根數(shù)控制、光電置零等裝置，從而能自動控制切斷根數(shù)以及自動停止運轉(zhuǎn),其工作原理如圖2.9所示。2.2鋼筋調(diào)直82圖2.9數(shù)控調(diào)直切斷機工作原理示意圖1-進料壓輥；2-調(diào)直筒；3-調(diào)直塊；4-牽引輪；5-從動輪；6-摩擦輪；7-光電盤；8，9-光電管；10-電磁鐵；11-切斷刀片2.2鋼筋調(diào)直83鋼筋調(diào)直機操作時應(yīng)注意以下事項：①作業(yè)前先用手扳動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)無誤后啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合應(yīng)良好，待運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。②在調(diào)直模未固定、防護罩未蓋好前不可穿入鋼筋，以防鋼筋調(diào)直機啟動后調(diào)直模甩出傷人。③送料前應(yīng)將不直的料頭切去，在導(dǎo)向筒前部應(yīng)安裝一根1m左右的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防鋼筋調(diào)直機啟動后鋼筋接近調(diào)直完畢時甩出傷人。2.2鋼筋調(diào)直84④在鋼筋上盤、穿絲和引頭切斷時應(yīng)停機進行。當(dāng)鋼筋穿入后，手和牽引輥必須保持一定距離，以防手指卷入。⑤開始切斷幾根鋼筋后，應(yīng)停機檢查其長度是否合適。如有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。⑥機械運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即停機檢查，不可勉強使用。⑦停機后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直模使其回到原來位置，同時預(yù)壓彈簧也必須回位。⑧作業(yè)后，應(yīng)將已調(diào)直切斷的鋼筋按規(guī)格、根數(shù)分成小捆堆放整齊，并清理現(xiàn)場，切斷電源。2.2鋼筋調(diào)直85（2）卷揚機調(diào)直卷揚機調(diào)直用于調(diào)直直徑在10mm以下的一級盤圓鋼筋，并能同時完成調(diào)直、除銹、拉伸三道工序。該法設(shè)備簡單，適用于施工現(xiàn)場或小型加工廠，其工作原理如圖2.10所示。2.2鋼筋調(diào)直86圖2.10卷揚機拉直設(shè)備布置1-卷揚機；2-滑輪組；3-冷拉小車；4-鋼筋夾具；5-鋼筋；6-地錨；7-防護壁；8-標(biāo)尺；9-荷重架2.2鋼筋調(diào)直872.3鋼筋切斷88鋼筋切斷就是把鋼筋原材或已校直的鋼筋按配料單的長度要求進行切斷，以使鋼筋有足夠的長度，并符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的錨固和搭接要求，達到合理節(jié)約和使用鋼材的目的。鋼筋的切斷分為手工切斷和機械切斷。2.3鋼筋切斷891.手工切斷（1）斷線鉗斷線鉗是定型產(chǎn)品，按外形長度可分為450mm、600mm、750mm、900mm、1050mm五種。圖2.11所示為工地常用的600mm長度規(guī)格的斷線鉗，它可剪5mm以下的鋼絲。當(dāng)使用比較長的斷線鉗時，應(yīng)由其他工人在旁邊壓住鋼筋，持?jǐn)嗑€鉗的工人用腳踩住一邊的手柄，待切斷位置確定無誤后，用手將另一邊手柄壓下，完成切斷工作。2.3鋼筋切斷90圖2.11斷線鉗2.3鋼筋切斷91（2）手動式鋼筋切斷器手壓切斷器是目前建筑施工中常用的一種手動式鋼筋切斷工具，這種切斷器由定刀片、動刀片、底座、手柄等組成，其外形如圖2.12所示。圖2.12手壓切斷器外形及構(gòu)造（a）杠桿式；（b）齒輪式1-動刀片；2-定刀片；3-齒；4-手壓桿；5-搖桿；6-底座2.3鋼筋切斷92（3）手動液壓切斷器手動液壓切斷器具有體積小、質(zhì)量輕、操作簡單等優(yōu)點，在工程中也有著廣泛的應(yīng)用，一般可用于切斷直徑不超過16mm的鋼筋。SY-J16型手動液壓切斷器外形及構(gòu)造如圖2.13所示。2.3鋼筋切斷93圖2.13SYJ-16型手動液壓切斷器1-滑軌；2-刀片；3-活塞；4-缸體；5-柱塞；6-壓桿；7-貯油筒；8-吸油閥；9-回位彈簧2.3鋼筋切斷942.機械切斷鋼筋切斷機是把鋼筋切斷的專用設(shè)備，廣泛應(yīng)用于施工現(xiàn)場和構(gòu)件預(yù)制廠剪切6～40mm的鋼筋，更換相應(yīng)刀片還可作為各種型鋼的下料機。根據(jù)工作原理不同，鋼筋切斷機可分為機械式和電動液壓式。表2.3中列出了常用鋼筋切斷機的技術(shù)性能。圖2.14所示為CQ40型鋼筋切斷機外形。2.3鋼筋切斷95表2.3常用鋼筋切斷機技術(shù)性能2.3鋼筋切斷96圖2.14CQ40型鋼筋切斷機2.3鋼筋切斷97使用機械切斷鋼筋時應(yīng)注意以下幾點：（1）使用切斷機械前，應(yīng)檢查刀片安裝是否正確、牢固。（2）進行切斷操作時應(yīng)握緊鋼筋，在活動刀片向后移動時將鋼筋送入刀口，以免斷料不準(zhǔn)甚至發(fā)生事故。（3）切斷長度在300mm以下的鋼筋短料時，不允許用手直接送料，應(yīng)使用鉗子送料。（4）禁止用切斷機切超過切斷機工作范圍的鋼筋以及超過刀片硬度或燒紅的鋼筋。2.3鋼筋切斷982.4鋼筋彎曲成型99鋼筋彎曲成型就是按圖紙和規(guī)范要求對已切斷的鋼筋做彎曲、彎鉤處理，以滿足鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中對各種鋼筋形狀的要求。常見的鋼筋彎鉤形式有180°彎鉤、135°彎鉤和90°彎鉤等，如圖2.15所示。2.4鋼筋彎曲成型100圖2.15常見的鋼筋彎鉤形式2.4鋼筋彎曲成型101鋼筋的彎曲成型方法有人工彎曲和機械彎曲。1.人工彎曲人工彎曲常用于彎曲工序少或缺少動力設(shè)備的中小型施工現(xiàn)場。人工彎曲使用的主要工具和設(shè)備有：（1）工作臺人工彎曲成型的工作臺，如圖2.16所示。2.4鋼筋彎曲成型102圖2.16工作臺2.4鋼筋彎曲成型103（2）手搖扳手搖扳由一塊鋼板底盤和扳柱（鋼筋柱）、扳手（或搖手）組成，是彎曲細鋼筋的主要工具，如圖2.17所示。其中圖2.17（a）是一個彎曲單根鋼筋的手搖扳，可彎曲12mm以下的鋼筋;圖2.17（b）是可彎曲多根鋼筋的手搖扳，每次可彎曲4根直徑8mm的鋼筋，尤其適用于彎制箍筋。2.4鋼筋彎曲成型104圖2.17手搖扳1-擋板；2-扳手；3-扳柱；4-底盤2.4鋼筋彎曲成型105（3）卡盤在鋼筋彎曲過程中，卡盤主要起到固定鋼筋的作用?？ūP由一塊鋼板底盤和扳柱(20～25mm的鋼筋柱)組成，底盤固定在工作臺上，如圖2.18所示。圖2.18卡盤1-底盤；2-鋼套；3-扳柱2.4鋼筋彎曲成型106（4）鋼筋扳手鋼筋扳手是彎制鋼筋的手柄工具（圖2.19）。為使彎曲操作時省力，鋼筋扳手要和卡盤配合使用。當(dāng)彎制直徑較粗的鋼筋時，可在扳手柄端部接上套管，加長力臂使彎曲省力。圖2.19鋼筋扳手(a)橫口扳手；(b)順口扳手2.4鋼筋彎曲成型1072.機械彎曲鋼筋彎曲機是利用工作盤旋轉(zhuǎn)對鋼筋進行彎曲的設(shè)備，其生產(chǎn)效率高，質(zhì)量易于保證。圖2.20所示為一鋼筋彎曲機組成示意圖，工作盤是一個用鑄鐵制成的圓盤，位于彎曲機工作臺面上，圓盤上中心孔安插心軸，周圍的8個孔可安插成型軸。在工作盤兩側(cè)各有一條帶有孔眼的擋鐵軸插入座。鋼筋彎曲機技術(shù)參數(shù)及每次允許彎曲根數(shù)分別見表2.4和表2.5。2.4鋼筋彎曲成型108圖2.20鋼筋彎曲機組成示意圖2.4鋼筋彎曲成型109表2.4鋼筋彎曲機技術(shù)參數(shù)表2.5GW40型鋼筋彎曲機每次允許彎曲根數(shù)2.4鋼筋彎曲成型1103.彎曲成型操作過程不管是人工彎曲還是機械彎曲，鋼筋的彎曲成型一般要經(jīng)過以下幾個過程：（1）熟悉被加工鋼筋的規(guī)格、形狀和各部分尺寸，以便于選定彎曲操作的方法。（2）畫線就是在下好料的鋼筋上，根據(jù)加工形狀，在需要彎曲的位置上用石筆做出標(biāo)記。畫線時應(yīng)注意以下要點：2.4鋼筋彎曲成型111①應(yīng)扣除彎曲調(diào)整值，具體扣法是將不同角度的彎折量度差(具體數(shù)值見表2.6)從相鄰兩段長度各扣一半。表2.6畫線時需扣除的彎折量度差的經(jīng)驗取值2.4鋼筋彎曲成型112表2.6中彎折量度差為經(jīng)驗數(shù)值，具體數(shù)值與被彎折的鋼筋直徑以及彎心直徑有關(guān)。②鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度應(yīng)減少1d(d為鋼筋直徑)。③畫線工作一般宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱時也可從鋼筋一端開始畫線，如畫到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。④當(dāng)鋼筋的形狀比較簡單或同一形狀的鋼筋根數(shù)較多時，可在工作臺上按各段尺寸要求固定若干標(biāo)志，按標(biāo)準(zhǔn)操作。2.4鋼筋彎曲成型113（3）試彎鋼筋畫線后即可試彎一根，檢查其形狀、角度、彎起點位置、尺寸是否符合有關(guān)要求，如不符合，應(yīng)找出原因后重新畫線再試彎，如此反復(fù)，直至全部符合要求。（4）彎曲成型試彎合格后，即可大批量地將鋼筋彎曲成型。下面以箍筋彎曲成型為例分別說明人工彎曲及機械彎曲的操作步驟，如圖2.21、圖2.22所示。2.4鋼筋彎曲成型114圖2.21箍筋人工彎曲彎制步驟示意圖第一步，按照在工作臺上標(biāo)出的1/2長標(biāo)記線位置，彎折90°；第二步，根據(jù)短邊內(nèi)側(cè)標(biāo)記線，彎折短邊；第三步，根據(jù)長邊內(nèi)側(cè)標(biāo)記線，彎折長邊90°彎鉤；第四步，再根據(jù)長邊內(nèi)側(cè)標(biāo)記線，彎折長邊；第五步，根據(jù)短邊內(nèi)側(cè)標(biāo)記線，彎折短邊90°彎鉤2.4鋼筋彎曲成型115圖2.22箍筋機械彎曲彎制步驟示意圖第一步，下好料的鋼筋放入左盤，啟動轉(zhuǎn)盤，逆時針轉(zhuǎn)動，彎折135°箍筋彎鉤；第二步，繼續(xù)利用左盤，順時針轉(zhuǎn)動，彎折長邊；第三步，改用右盤，順時針轉(zhuǎn)動，彎折短邊；第四步，用右盤順時針轉(zhuǎn)動，彎折短邊135°彎鉤；第五步，右盤彎折短邊2.4鋼筋彎曲成型116機械彎曲的操作要點：①操作前，應(yīng)對機械的傳動部分、各工作機構(gòu)、防護設(shè)備、電動機接地及各潤滑部位進行全面檢查后，進行試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可開機作業(yè)。②鋼筋彎曲機應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，非工作人員不得隨意操作;嚴(yán)禁在機械運轉(zhuǎn)過程中更換心軸、成型軸、擋鐵軸，加注潤滑油。保養(yǎng)工作必須在停機后方可進行。③擋鐵軸的直徑和強度不能小于被彎鋼筋的直徑和強度，未經(jīng)調(diào)直的鋼筋禁止在鋼筋彎曲機上彎曲。作業(yè)時，應(yīng)注意鋼筋的放入位置、長度和回轉(zhuǎn)方向，以免發(fā)生事故。2.4鋼筋彎曲成型117④倒順開關(guān)的接線應(yīng)正確，使用符合要求，必須按指示牌上“正轉(zhuǎn)停反轉(zhuǎn)”轉(zhuǎn)動。不得直接由“正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)”而不在“?！蔽煌Ａ?，更不允許頻繁交換工作盤的旋轉(zhuǎn)方向。⑤工作完畢，要先將開關(guān)扳到“?！蔽唬袛嚯娫?，然后整理機具，鋼筋堆碼應(yīng)在指定地點，清掃鐵銹等污物。⑥在使用一段時間后，應(yīng)將工作盤換成180°角度，使內(nèi)部工作機件也改變180°位置，從而達到均勻磨損，延長使用壽命。2.4鋼筋彎曲成型118機械彎曲時，由于成型軸和心軸在同時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎折90°時，彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣齊;彎180°時，彎曲點線內(nèi)邊緣為1.0～1.5d(鋼筋硬時取大值)。因此，大批量鋼筋彎曲前一定要試彎，以摸索規(guī)律。2.4鋼筋彎曲成型119地址：湖北省武漢市洪山區(qū)珞獅路122號郵編：430070電話：027-8778575887391631傳真hankYou!120主編：田欣第董恩江主審：鄧宗國單元3鋼筋連接1213.1鋼筋綁扎概述單元3鋼筋連接目錄3.2鋼筋焊接概述3.3鋼筋機械連接概述122單元3鋼筋連接1掌握鋼筋連接的方法；2掌握鋼筋綁扎的要求；3掌握鋼筋焊接的要求；4掌握鋼筋機械連接的要求。

1233.1鋼筋綁扎概述124綁扎連接是一種傳統(tǒng)的鋼筋連接技術(shù)，系人工采用綁扎鐵絲按照一定的方式將兩段鋼筋連成一個整體的連接方法。它的工藝簡單，但勞動強度大，功效低，鋼材耗用量大。除軸心受拉、小偏心受拉桿件和直徑大于28mm的鋼筋之外，當(dāng)施工需要時都可以采用。3.1鋼筋綁扎概述125縱向受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)根據(jù)位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率來確定，按下列公式計算：式中l(wèi)l——縱向受拉鋼筋的搭接長度；

llE——縱向受拉鋼筋抗震搭接長度；

la——縱向受拉鋼筋的錨固長度；

laE——縱向受拉鋼筋抗震搭接的錨固長度。(3.1)(3.2)3.1.1綁扎連接搭接長度的確定3.1鋼筋綁扎概述126表3.1所示為縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)。表3.1縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)3.1鋼筋綁扎概述127綁扎搭接接頭的搭接長度也可按表3.2取值或按相應(yīng)條件調(diào)整后取用。注：①兩根直徑不同的鋼筋搭接時，d為其中較小鋼筋的直徑。②當(dāng)帶肋鋼筋的直徑大于25mm時，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1采用。③對一、二級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用；對三級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.05采用。表3.2縱向受拉鋼筋最小綁扎搭接長度單位：mm3.1鋼筋綁扎概述128鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋在同一受力區(qū)段內(nèi)不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜互相錯開，保持一定間距，以避免在接頭處引起應(yīng)力集中和局部裂縫。鋼筋在混凝土中粘結(jié)面積越大，搭接區(qū)段的抗力越高，為了保證在接頭處鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)錨固作用，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距離不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。而為防止受力筋合力中軸移動，3.1.2鋼筋綁扎搭接接頭的構(gòu)造要求3.1鋼筋綁扎概述129梁、柱類構(gòu)件的角部縱筋必須與箍筋角部靠攏綁牢，無法實現(xiàn)分離式綁扎搭接形式，因此，為便于施工和滿足搭接區(qū)段的抗力要求，角部縱筋可采用并筋式接頭形式，但必須通過加大搭接區(qū)段長度來滿足承載力要求。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（圖3.1）。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度。凡搭接接頭中心間距不大于1.3倍搭接長度，或搭接鋼筋端部距離不大于0.3倍搭接長度時，均屬位于同一連接區(qū)段的搭接接頭。3.1鋼筋綁扎概述130圖3.1同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭注：圖中所示同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接接頭鋼筋為2根，當(dāng)鋼筋直徑相同時，鋼筋搭接接頭面積百分率為50%。

3.1鋼筋綁扎概述131同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25％；（2）對柱類構(gòu)件，不宜大于50％；（3）當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50％，對其他構(gòu)件可根據(jù)實際情況放寬。3.1鋼筋綁扎概述132鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍；（2）受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235級鋼筋的末端應(yīng)做成彎鉤；（3）直徑不大于12mm的受壓HPB235級鋼筋以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；（4）鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢；（5）受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度應(yīng)符合表3.2的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。3.1鋼筋綁扎概述133在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按下列要求配置箍筋，以保證搭接的可靠傳力。（1）箍筋直徑不應(yīng)小于0.25d(d為搭接鋼筋中較大直徑)；（2）受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于5d（d為搭接鋼筋中較小直徑），且不大于100mm；（3）受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于10d（d為搭接鋼筋中較小直徑），且不大于200mm；（4）當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。3.1鋼筋綁扎概述134當(dāng)計算中充分利用鋼筋的抗拉強度時，受拉鋼筋的錨固長度應(yīng)按下列公式計算：普通鋼筋：

預(yù)應(yīng)力鋼筋：式中l(wèi)a——受拉鋼筋的錨固長度；

fy、fpy——普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋的抗拉強度設(shè)計值；

ft——混凝土軸心抗拉強度設(shè)計值，當(dāng)混凝土強度等 級高于C40時按C40取值；3.1.3鋼筋錨固長度的確定(3.3)(3.4)3.1鋼筋綁扎概述135 d——鋼筋的公稱直徑；

α——鋼筋的外形系數(shù)，按表3.3取用。當(dāng)計算中充分利用縱向鋼筋的抗壓強度時，其錨固長度不應(yīng)小于受拉錨固長度的0.7倍。一般情況下，鋼筋的錨固長度也可按表3.4取值或根據(jù)相應(yīng)的條件進行調(diào)整。表3.3鋼筋的外形系數(shù)3.1鋼筋綁扎概述136鋼筋種類混凝土的強度等級C20C25C30C35d≤25d>25d≤25d>25d≤25d>25d≤25d>25d≤25d>25HPB235普通鋼筋31d31d27d27d24d22d22d22d20d20dHRB335普通鋼筋39d42d34d37d30d33d27d30d25d27d環(huán)氧樹脂涂層鋼筋48d53d42d46d37d41d34d37d31d34dHRB400RRB400普通鋼筋46d51d40d44d36d39d33d36d30d33d環(huán)氧樹脂涂層鋼筋58d63d50d55d45d49d41d45d37d41d注：①表中不帶括號數(shù)值為一、二級抗震等級錨固長度，帶括號數(shù)值為三級抗震等級錨固長度。②四級抗震等級laE＝la。③當(dāng)彎錨時，有些部位的錨固長度≥0.4laE＋15d。④當(dāng)HRB335、HRB400和RRB400級縱向受拉鋼筋末端采用機械錨固時，包括附加錨固端頭在內(nèi)的錨固長度可取表中相應(yīng)錨固長度的0.7倍。⑤當(dāng)鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動時，其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1。⑥在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。

表3.4受拉鋼筋的最小錨固長度la

單位：mm3.1鋼筋綁扎概述137縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度應(yīng)按下列公式計算： 一、二級抗震等級：

三級抗震等級：

四級抗震等級：縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度一般情況下也可按表3.5直接取用或按相應(yīng)條件調(diào)整后采用。3.1.4縱向受拉鋼筋抗震錨固長度的確定（3.5）

（3.6）

（3.7）

3.1鋼筋綁扎概述138鋼筋種類混凝土的強度等級C20C25C30C35d≤25d>25d≤25d>25d≤25d>25d≤25d>25d≤25d>25HPB235普通鋼筋36d(33d)31d(28d)27d(25d)25d(23d)23d(21d)HRB335普通鋼筋44d(41d)49d(45d)38d(35d)42d(39d)34d(31d)38d(34d)31d(29d)340d(31d)29d(26d)32d(29d)環(huán)氧樹脂涂層鋼筋55d(51d)61d(56d)48d(33d)53d(48d)43d(39d)47d(43d)39d(36d)43d(39d)36d(33d)39d(36d)HRB400RRB400普通鋼筋53d(49d)58d(53d)46d(42d)51d(46d)41d(37d)45d(41d)37d(34d)41d(38d)34d(31d)38d(34d)環(huán)氧樹脂涂層鋼筋66d(61d)73d(67d)57d(53d)63d(58d)51d(47d)56d(51d)47d(43d)51d(47d)43d(39d)47d(43d)注：①表中不帶括號數(shù)值為一、二級抗震等級錨固長度，帶括號數(shù)值為三級抗震等級錨固長度。②四級抗震等級laE＝la。③當(dāng)彎錨時，有些部位的錨固長度≥0.4laE＋15d。④當(dāng)HRB335、HRB400和RRB400級縱向受拉鋼筋末端采用機械錨固時，包括附加錨固端頭在內(nèi)的錨固長度可取表中相應(yīng)錨固長度的0.7倍。⑤當(dāng)鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動時，其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1。⑥在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。表3.5受拉鋼筋抗震錨固長度laE3.1鋼筋綁扎概述1393.2鋼筋焊接概述140目前工程中常用的鋼筋焊接方法有：鋼筋電阻點焊、鋼筋閃光對焊、鋼筋電弧焊、鋼筋電渣壓力焊、鋼筋氣壓焊等。不同的焊接方法分別有其適應(yīng)性，在選用時應(yīng)考慮鋼筋所處的部位、作用及品種規(guī)格，同時還要考慮鋼材的可焊性。3.2鋼筋焊接概述1411.焊接接頭面積百分率的規(guī)定鋼筋的焊接接頭對鋼筋的受力會產(chǎn)生一些不利的影響，故《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500102010）規(guī)定，縱向受力鋼筋的焊接接頭應(yīng)相互錯開，鋼筋焊接連接區(qū)段長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不得小于500mm，凡接頭中心位于該區(qū)段長度內(nèi)的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的焊接接頭面積百分率，對縱向受拉鋼筋接頭，不宜大于50%；縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率不受限制。3.2.1鋼筋焊接的一般規(guī)定3.2鋼筋焊接概述1422.焊接前的準(zhǔn)備（1）在工程開工正式焊接前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。（2）鋼筋焊接施工前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。（3）焊接帶肋鋼筋時宜將縱肋安放和焊接。3.2鋼筋焊接概述1433.鋼筋焊接質(zhì)量驗收一般規(guī)定按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定，在進行鋼筋焊接接頭或焊接制品的質(zhì)量檢驗與驗收時，應(yīng)按檢驗分批進行，并劃分為主控項目和一般項目兩類。檢驗方法包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗。3.2鋼筋焊接概述144（1）主控項目縱向受力鋼筋焊接接頭（包括閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭）的連接方式和接頭的力學(xué)性能檢驗規(guī)定為主控項目。其中，連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)全數(shù)檢查，檢驗方法為觀察；而力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定，檢驗方法包括檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書、鋼筋進場復(fù)檢報告、各項焊接材料產(chǎn)品合格證、接頭試件力學(xué)性能試驗報告等。3.2鋼筋焊接概述145（2）一般項目縱向受力鋼筋焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查規(guī)定為一般項目。非縱向受力鋼筋焊接接頭的質(zhì)量檢驗與驗收規(guī)定為一般項目。3.2鋼筋焊接概述146（3）外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗批中應(yīng)隨機抽取10%的焊接接頭。檢驗結(jié)果：當(dāng)外觀質(zhì)量各小項目不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10%，則該批焊接接頭質(zhì)量評為合格。3.2鋼筋焊接概述147（4）力學(xué)性能檢驗焊接接頭力學(xué)性能檢驗，應(yīng)在接頭外觀檢查合格后隨機抽取試件進行。試驗方法應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T27）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.2鋼筋焊接概述148鋼筋電阻點焊是采用電焊機進行，將鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，由于接觸點只有一點，接觸處的電阻很大，接觸瞬間產(chǎn)生的巨大能量集中在一點，利用電阻熱使母材金屬熔化，在電極的電壓下形成焊點。3.2.2鋼筋電阻點焊3.2鋼筋焊接概述149電焊機按結(jié)構(gòu)形式分為固定式和懸挑式，按壓力傳動方式可分為杠桿式、氣壓式和液壓式。適用于鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的焊接，生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好，用于HPB235直徑8～16mm、HRB335直徑6～16mm、HRB400直徑6～16mm、CRB550直徑4～12mm做鋼筋骨架或網(wǎng)片的焊接。鋼筋電阻焊的工藝過程應(yīng)包括預(yù)壓、通電、鍛壓三個階段。混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)宜采用電阻點焊制作。3.2鋼筋焊接概述1501．應(yīng)用閃光對焊是利用對焊機使需要對接的兩段鋼筋接觸，利用低電壓的強電流產(chǎn)生電阻熱，使金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺，形成閃光，然后利用軸向送進機構(gòu)進行軸向加壓頂鍛，使兩段鋼筋牢固地對接在一起。3.2.3鋼筋閃光對焊3.2鋼筋焊接概述151鋼筋的對接焊接宜采用閃光對焊，它常用于直徑10～40mm的熱軋鋼筋、直徑10～25mm的余熱處理鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋及螺絲端桿的對接。閃光對焊后鋼筋外形如圖3.2所示。圖3.2閃光對焊后鋼筋外形

3.2鋼筋焊接概述1522.工藝（1）焊接工藝的選擇鋼筋閃光對焊的焊接工藝方法分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊三種。一般按下列規(guī)定選擇：①當(dāng)鋼筋直徑較小、牌號較低時，可采用連續(xù)閃光焊。②當(dāng)鋼筋直徑超過表3.6規(guī)定，且鋼筋端面較平整，可采用預(yù)熱閃光焊。③當(dāng)鋼筋直徑超過表3.6規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用閃光預(yù)熱閃光焊。3.2鋼筋焊接概述153焊機容量/（kv·A）鋼筋牌號鋼筋直徑（mm）160（150）HPB235HRB335HRB400RRB40020222020100HPB235HRB335HRB400RRB4002018161680（75）HPB235HRB335HRB400RRB4001614121240HPB235HRB335HRB400RRB40010表3.6連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑3.2鋼筋焊接概述154（2）操作步驟①連續(xù)閃光焊a對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)預(yù)先調(diào)直或切斷。b把兩根鋼筋分別加在對焊機的兩個電極上。c閉合電源使兩根鋼筋端部輕微接觸，形成閃光，閃光開始時，徐徐地移動鋼筋形成連續(xù)閃光過程，接頭被加熱。d當(dāng)接頭加熱燒平，閃去雜質(zhì)和氧化膜，達到焊接溫度后立即進行帶電或斷電頂鍛，兩根鋼筋便焊牢了。3.2鋼筋焊接概述155②預(yù)熱閃光焊與連續(xù)閃光焊不同的是，在焊接前增加多次預(yù)熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)域，即電源閉合后開始以較小的壓力使鋼筋接觸，然后離開，這樣反復(fù)多次，鋼筋便被焊接在一起了。③閃光預(yù)熱閃光焊它是在預(yù)熱閃光焊之前加一個閃光過程，其目的是燒去鋼筋端部的不平整部分，以便整個斷面加熱溫度均勻，在此基礎(chǔ)上再實施預(yù)熱閃光焊。156（3）閃光對焊注意事項①當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不少于2個）進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。②夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。③焊接完畢后，應(yīng)使接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，應(yīng)在焊后趁熱將焊縫周圍的毛刺打掉，以便鋼筋穿入預(yù)留孔道。3.2鋼筋焊接概述157④不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不能大于1.5。此時，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇參數(shù)外，還應(yīng)減少大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，以利于短料首先將大直徑鋼筋加熱，使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。⑤焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻而發(fā)生斷裂。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。3.2鋼筋焊接概述1583.質(zhì)量檢驗與驗收（1）檢驗批樣閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個檢驗批：①在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑的鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)的焊接接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭時，應(yīng)按一批計算。3.2鋼筋焊接概述159②進行力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗、3個做彎曲試驗。③焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件。④螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。⑤封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規(guī)格的接頭作為一批，只做拉伸試驗。3.2鋼筋焊接概述160（2）外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)①接頭處不得有橫向裂紋。②與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。③接頭處的彎折角度不得大于3°。④接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。3.2鋼筋焊接概述161鋼筋電弧焊是以焊條作為一極，鋼筋作為另一極，利用焊接電流產(chǎn)生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法，圖3.3為手工電弧焊的原理示意圖。鋼筋電弧焊要使用弧焊機，弧焊機有直流弧焊機和交流弧焊機，施工工地一般采用交流弧焊機。3.2.4鋼筋電弧焊3.2鋼筋焊接概述162圖3.3手工電弧焊的原理示意圖

3.2鋼筋焊接概述163鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭形式。施工工地常用的是幫條焊和搭接焊兩種。幫條焊時宜采用雙面焊\[圖3.4(a)\]，當(dāng)不能雙面焊時方可采用單面焊\[圖3.4(b)\]。幫條長度l應(yīng)符合表3.7的規(guī)定。當(dāng)幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。焊接時兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm。3.2鋼筋焊接概述164圖3.4鋼筋幫條焊接頭（a）雙面焊；（b）單面焊d鋼筋直徑；l幫條長度

3.2鋼筋焊接概述165鋼筋牌號焊縫型式幫條長度HPB235單面焊≧8d雙面焊≧4dHRB335HRB400單面焊≧10d雙面焊≧5d表3.7鋼筋幫條長度3.2鋼筋焊接概述166搭接焊時宜采用雙面焊\[圖3.5(a)\]，當(dāng)不能雙面焊時方可采用單面焊\[圖3.5(b)\]。搭接長度與幫條長度相同。焊接時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。圖3.5鋼筋搭接焊接頭（a）雙面焊；（b）單面焊d鋼筋直徑；l幫條長度

3.2鋼筋焊接概述167熔槽幫條焊適用于直徑20mm及以上的粗直徑鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接，接頭間隙10～16mm，其施焊工藝基本上是連續(xù)進行，中間敲渣一次。焊后進行加強焊及側(cè)面焊縫的焊接，其接頭質(zhì)量符合要求，效果較好。焊接時應(yīng)加角鋼做墊板模，角鋼邊長宜為40～60mm。接頭形式如圖3.6所示。3.2鋼筋焊接概述168圖3.6熔槽幫條焊接頭

3.2鋼筋焊接概述169預(yù)埋件是裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中不可缺少的重要部件，目前廣泛采用的是手工電弧焊，操作比較靈活。預(yù)埋件鋼筋電弧焊T形接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種。如圖3.7所示。當(dāng)采用HPB235鋼筋時，角焊縫焊腳（k）不得小于鋼筋直徑的0.5倍；采用HRB335和HRB400鋼筋時，焊腳（k）不得小于鋼筋直徑的0.6倍。3.2鋼筋焊接概述170圖3.7預(yù)埋件鋼筋電弧焊T形接頭（a）角焊；（b）穿孔塞焊k—焊腳

3.2鋼筋焊接概述171鋼筋與鋼板搭接焊時，HPB235鋼筋的搭接長度l不得小于4倍鋼筋直徑；HRB335和HRB400鋼筋搭接長度l不得小于5倍鋼筋直徑。如圖3.8所示。圖3.8鋼筋與鋼板搭接焊接頭d—鋼筋直徑；l—幫條長度；b—焊縫寬度；s—焊縫厚度

3.2鋼筋焊接概述172鋼筋窄間隙電弧焊是將兩鋼筋安放成水平對接形式，并置于銅模內(nèi)，中間留有少量間隙，用焊條從接頭根部引弧，連續(xù)向上焊接完成的一種電弧方法。焊接時，鋼筋端部應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙（表3.8），用焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭。焊接工藝過程如圖3.9所示。窄間隙焊前準(zhǔn)備簡單，焊接操作難度較小，焊接質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，焊接成本低。適用于熱軋HPB235、HRB335、HRB400，直徑16mm及以上鋼筋的現(xiàn)場水平連接。3.2鋼筋焊接概述173鋼筋直徑端面間隙（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）169~113.2100~110189~113.2100~1102010~123.2100~1102210~123.2100~1102512~144.0150~1602812~144.0150~1603212~144.0150~1603613~155.0220`2304013~155.0220~230表3.8窄間隙焊端面間隙和焊接參數(shù)3.2鋼筋焊接概述174圖3.9窄間隙焊工藝過程示意圖（a）焊接初期；（b）焊接中期；（c）焊接末期

3.2鋼筋焊接概述175鋼筋氣壓焊是采用氧乙炔火焰或其他火焰對兩鋼筋對接加熱，使其達到塑性狀態(tài)（固態(tài)）或熔化狀態(tài)（液態(tài)）后，加壓完成的一種壓焊方法。鋼筋氣壓焊的工藝一般為：準(zhǔn)備階段（機具及鋼筋端頭加工）壓焊階段（安裝鋼筋、加熱壓接鋼筋、卸除夾具）檢驗階段。3.2.5鋼筋氣壓焊3.2鋼筋焊接概述176這種焊接工藝具有設(shè)備簡單、操作方便、質(zhì)量好、成本低等優(yōu)點，適用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊縫，但對焊工要求嚴(yán)，焊前對鋼筋端面處理要求高。氣壓焊可用于16～40mm的HPB235、HRB335、HRB400級鋼筋，不同直徑的連接也可用此工藝，但兩鋼筋直徑差不得大于7mm。3.2鋼筋焊接概述177鋼筋電渣壓力焊是將兩根鋼筋安放成豎向?qū)有问剑煤附与娏鳟a(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊比電弧焊節(jié)省鋼材、工效高、成本低，但工藝復(fù)雜，對焊工要求高，適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)豎向或斜向、直徑14～20mm的HPB235級鋼筋和直徑14～32mm的HRB335、HRB400級鋼筋。需要注意的是，不得將豎向焊接后的鋼筋橫置于梁、板等構(gòu)件中做水平鋼筋用。3.2.6鋼筋電渣壓力焊3.2鋼筋焊接概述178操作步驟如下：（1）操作前應(yīng)將鋼筋待焊端部約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜物以及油污消除干凈。（2）扶直對正豎向接長的鋼筋，上、下鋼筋的軸線應(yīng)在一條直線上，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)將上、下鋼筋夾牢，鋼筋一經(jīng)夾緊就不得晃動。（3）裝上焊盒并裝滿焊藥，鋼筋端頭應(yīng)在焊盒的中部。（4）接通電源引弧，可采用直接引弧法和鐵絲球引弧法。3.2鋼筋焊接概述179（5）引燃電弧后，先進行電弧過程，使焊盒形成電渣池，并使鋼筋熔化，用手柄將上部鋼筋緩慢下送，鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程。最后在斷電的同時，用手柄迅速下壓上鋼筋，擠出熔化的金屬和熔渣，形成接頭。冷卻一段時間后兩根鋼筋便焊在一起了。（6）接頭焊畢，稍作停歇，拆除焊盒，回收焊藥，卸下焊接夾具，并敲去渣殼，四周焊包凸出鋼筋表面高度不得小于4mm。3.2鋼筋焊接概述1803.3鋼筋機械連接概述181鋼筋機械連接技術(shù)是通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。它被稱為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”，具有接頭強度高于鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節(jié)省鋼材20％等優(yōu)點。3.3鋼筋機械連接概述1821.套筒擠壓連接接頭它是通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有徑向擠壓連接和軸向擠壓連接兩種形式。由于軸向擠壓連接現(xiàn)場施工不方便及接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定