首件檢查培訓(xùn)課件

首件檢查

一次也不能少的檢驗(yàn)—首件檢驗(yàn)，怎么這么重要？

在任何產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)設(shè)計(jì)變更、工藝變更、制程調(diào)整、非計(jì)劃停線及轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)線等活動(dòng)。那么，如何確保這些活動(dòng)不會(huì)對(duì)后續(xù)的生產(chǎn)品質(zhì)產(chǎn)生影響呢？這就需要在作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證、停產(chǎn)后驗(yàn)證階段進(jìn)行首件檢驗(yàn)了。目

錄叁首件檢查的時(shí)機(jī)貳首件檢驗(yàn)的目的壹首件及首件檢查的定義肆首件檢查注意事項(xiàng)首件及首件檢查的定義首件

每個(gè)班次/產(chǎn)線生產(chǎn)投入開始時(shí)或過程發(fā)生改變后，生產(chǎn)線加工的第一件或前幾件產(chǎn)品。對(duì)于大批量生產(chǎn)來說，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品，而不是單件產(chǎn)品。首件及首件檢查的定義首件檢查對(duì)每個(gè)班次剛開始時(shí)或過程發(fā)生改變后，生產(chǎn)線加工的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的數(shù)量，可以根據(jù)不同企業(yè)或客戶的要求制定。一般來說，至少需要對(duì)連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個(gè)工作班次開始加工前，都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗(yàn)。首件及首件檢查的定義過程改變生產(chǎn)過程中，5M1E(人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè))中任何一個(gè)或多個(gè)生產(chǎn)要素發(fā)生改變，如人員的變動(dòng)、設(shè)備的調(diào)整和維修、換料和換包材、設(shè)計(jì)變更、停線等等。首件檢驗(yàn)的目的

生產(chǎn)過程中的首件檢驗(yàn)主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報(bào)廢，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、必不可少的方法

首件檢驗(yàn)是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良或報(bào)廢;是為了確認(rèn)本工序的過程穩(wěn)定，且有滿足質(zhì)量要求的過程能力。通俗點(diǎn)說就是確認(rèn)能穩(wěn)定的制造出合格產(chǎn)品。

首件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。

長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測(cè)量儀器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。首件檢驗(yàn)的時(shí)機(jī)

每個(gè)工作班開始時(shí)

更換操作者時(shí)

更換或調(diào)整設(shè)備、設(shè)備維修后時(shí)

更改操作要求、工藝方法和工藝參數(shù)時(shí)

更換產(chǎn)品種類、更換產(chǎn)品規(guī)格、更換產(chǎn)品包材時(shí)

采用新材料或材料代用后（如加工過程中材料變更等）

首次批量生產(chǎn)的新品

異常處理后，重新生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品是否與生產(chǎn)計(jì)劃相符；產(chǎn)品是否符合工藝標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品是否符合質(zhì)量特性；標(biāo)簽標(biāo)識(shí)是否符合相關(guān)要求（標(biāo)簽、動(dòng)檢標(biāo)、客戶標(biāo)、追溯標(biāo)等）；包裝方式是否正確；包材使用是否正確（內(nèi)包材、外包材）首件檢查的項(xiàng)目首件檢查注意事項(xiàng)1、首件檢查的頻率和人員

首件執(zhí)行通常由產(chǎn)線員工或者工程技術(shù)員執(zhí)行，其中設(shè)備參數(shù)設(shè)置主要有技術(shù)員執(zhí)行，有的企業(yè)每天換班的首件全部有技術(shù)員提前上班來執(zhí)行。當(dāng)符合前面提到的產(chǎn)品切換、人員和物料變更、設(shè)備和工藝變更等情況是就需要執(zhí)行首件。首件檢查必須有專職人員進(jìn)行，一般是由IPQC人員進(jìn)行確認(rèn)和簽字。首件檢查注意事項(xiàng)2、首件檢查的具體內(nèi)容有哪些

人員：現(xiàn)場操作人員有無發(fā)生變更

物料：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃查看所備的物料是否符合要求（如原料、包材）

設(shè)備參數(shù)的設(shè)置：主要有溫度、壓力、時(shí)間、氣壓等，主要通過和作業(yè)指導(dǎo)書上參數(shù)要求進(jìn)行核對(duì)。產(chǎn)品的外觀：首件做完后的外部品質(zhì)檢查很重要，例如異物、顏色、肥瘦、尺寸等都可能是制程存在潛在問題，同樣會(huì)帶來批量返工和報(bào)廢。首件檢查注意事項(xiàng)

3、首件檢查的技巧和注意事項(xiàng)IPQC負(fù)責(zé)首件檢查人員需要熟悉檢驗(yàn)業(yè)務(wù)和流程，熟悉設(shè)備使用，才能能準(zhǔn)確的判斷不良和發(fā)現(xiàn)問題，防止因設(shè)備不良產(chǎn)品不合格品。首件檢驗(yàn)要查看物料領(lǐng)用是否正確，避免原料用錯(cuò)造成返工及浪費(fèi)。首件的數(shù)量可以根據(jù)不同產(chǎn)品、不同工位根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)不同可以規(guī)定不同數(shù)量，不一定就是3個(gè)或者5個(gè)，最終是要能發(fā)現(xiàn)問題。首件檢查需要經(jīng)過作業(yè)方和檢驗(yàn)方確認(rèn)后才能執(zhí)行批量生產(chǎn)，不能以趕產(chǎn)量、趕出貨作為借口。首件檢查注意事項(xiàng)

3、首件檢查的技巧和注意事項(xiàng)

首件檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)判定，不符合工藝要求，產(chǎn)品要求，包裝要求等，如果不能及時(shí)做出判定，及時(shí)通知部門主管貨或者工藝部門共同進(jìn)行確認(rèn)，首檢合格方可進(jìn)