過山車基礎(chǔ)方案

過山車基礎(chǔ)方案（總38頁）本頁僅作為文檔封面，使用時可以刪除Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March

1、編制依據(jù)招標方提供的設(shè)計圖紙《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GBJ50204-2002)《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104-97)《混凝土質(zhì)量控制標準》(GB50164-92)《建筑施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GBJ50300-2001)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ46-88)《建筑施工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)工程概況工程位置及周圍環(huán)境本工程位于中山公園內(nèi)?；A(chǔ)底板結(jié)構(gòu)形式本工程基礎(chǔ)底板為伐板基礎(chǔ)和獨立基礎(chǔ)，東西長。南北寬24m，筏板基礎(chǔ)底標高為；筏板基礎(chǔ)上標高為，底板混凝土強度等級為C30。采用預拌混凝土泵送施工。因為大體積砼的施工，需要采用相應(yīng)的施工措施，確保筏板基礎(chǔ)的工程質(zhì)量。3、 施工準備組織機構(gòu)及職責底板混凝土施工勞動力組織項目經(jīng)理部對底板大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總部署，配備兩套項目管理人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質(zhì)量。底板混凝土施工管理人員安排序號上種班組數(shù)每班人數(shù)備用合計1混凝十工210冥每班）25「2架，工「2—5二1廠■%抹灰工戈1014木工10205鋼筋工22010：6養(yǎng)護?匸2&12J72+8「$開12&6\9后勤2510「10電匚123<5—1J力工2510112瓦—：1151513交逋指揮428「合計—185J施工現(xiàn)場平面布置3.3.1作業(yè)場地底板混凝土澆筑采用一臺地泵結(jié)合使用，在西入口布置下基坑馬道在基坑東側(cè)布置一條。現(xiàn)場臨水、臨電、消防用水已安裝完畢。施工機械準備機械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量性能1混凝土拖式泵臺166M3/h2混凝土振動棒?50、?70只10、103潛水泵臺234混凝土罐車6m3/輛輛102臺備用5全自動測溫儀TC系列個11個備用技術(shù)準備施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，編制月、周施工進度計劃。對原建筑控制網(wǎng)，水準點標高進度復測，放出底板控制標高。做好各種原材料的取樣檢驗和試驗，混凝土強度試配及鋼筋焊接、連接件的試驗。編制底板工程的施工預算，為備料提供數(shù)據(jù)。完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作。材料準備3.6.1根據(jù)編制的底板工程的預算和鋼筋翻樣，依次組織鋼筋，直螺紋套筒進場，鋼筋加工等各項工作。鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求及國家標準，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及復試報告。3.6.3鋼筋機械連接接頭質(zhì)量符合國家的相應(yīng)規(guī)范或規(guī)程。3.6.4底板周圍的模板支設(shè)完畢，并加固好。按照規(guī)范和設(shè)計要求綁扎完底板鋼筋和墻、柱插筋，并驗收合格。3.6.6支設(shè)好集水坑處模板。3.6.7混凝土養(yǎng)護所需塑料薄膜材料按計劃組織進場。主要材料準備明細表序號材料名稱規(guī)格、型號數(shù)量單位用途1覆膜木膠合板16mm600m2模板2鋼管架料?48100T腳手架搭設(shè)3扣件3000個腳手架搭設(shè)4木質(zhì)腳手板120塊5塑料薄膜3000m2混凝土養(yǎng)護覆蓋6養(yǎng)護劑200Kg墻柱周圍混凝土養(yǎng)護測量放線3.7.1測量儀器的準備測量儀器：全站儀1臺，水準儀1臺，50m長鋼卷尺1把，5米標尺1根。以上設(shè)備應(yīng)預先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。標高的測設(shè)依據(jù)現(xiàn)場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高?；A(chǔ)底板施工的標高控制點引至基坑內(nèi)側(cè)護坡混凝土表面，以便于引測。軸線的投測底板施工的軸線在底板筋綁扎前，抄測在墊層上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。抄測的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層筋上，以保證其位置正確。4、施工技術(shù)措施（一）、土方工程1、工程概況：武漢市中山公園摩托過山車基礎(chǔ)工程，基礎(chǔ)底面積2,場區(qū)內(nèi)土質(zhì)為砂性土，建筑垃圾和工業(yè)垃圾組成，土質(zhì)較為松散，基礎(chǔ)設(shè)計底標高.2、選用機械設(shè)備CAT—320型反鏟挖掘機，10T解放平頭自卸汽車3、 挖土數(shù)量與運土車輛配套計算1）挖土機具數(shù)量Q1N=—X一（臺）PT?C?KQ—土方量P—挖土機生產(chǎn)率T—工期（工作日）C—每天工作班數(shù)K—時間利用系數(shù)（?）、8X3600 1單斗挖土機生產(chǎn)率P=—X1X—X=（m/臺班）3080001N=—X—=3X3X2）運土車輛的配套計算運土車輛N1=—t1T1—運土車輛每一運土循環(huán)延續(xù)時間nT1=t1+—+t2+t3Vct1=nXtn二運土車輛每車裝土次數(shù)：Q10n=— = — =(次)q?kc/ks?r1X1/Xt1=n?t=X30=(min)T1=+—+1+3=(min)25所以運土車輛：TN1=—= —X2=4(輛)t14、 開挖前的準備工作對各工種進行安全技術(shù)交底，組織工程技術(shù)人員分析地質(zhì)報告土質(zhì)類別按照《建筑施工規(guī)范》將基礎(chǔ)放坡定為1：。由于現(xiàn)場場地狹小，土質(zhì)比較松散土方體積龐大，經(jīng)甲方同意將基礎(chǔ)開挖土石量暫運存在距工地5KM，當基礎(chǔ)回填施工時，再按實際土方量運回。5、 土方施工程序按軸線，由南向北開始挖土，用自卸汽車將土方量直接外運。6、 工技術(shù)組織措施開工現(xiàn)場派工地技術(shù)人員現(xiàn)場指揮開挖工作，開挖深度按每開挖2延長米測定一次地基土層標高，保證基礎(chǔ)標高的精度為土方施工做好數(shù)據(jù)以據(jù)。晚上加班施工時，對機械操作工做好現(xiàn)場安全技術(shù)交底，后才能上崗作業(yè)。a)土料回填量的計算挖土方量：V挖=8000m3基礎(chǔ)體積：V基=807m3V填=8000-807=7193m?因為開挖土方中有很多建筑垃圾、工業(yè)垃圾含量約占20%，不能用于基礎(chǔ)回填，將用風化砂代替每立方14元。b) 回填施工程序?qū)⒒椎慕ㄖ?、雜物清理干凈，用自卸汽車將開挖時運至荒里村的土方重新運回施工現(xiàn)場，從①軸線開始向南回填。1.分層夯填，每層夯填土方厚度嚴格控制在300厚，用蛙式打夯機夯實兩遍到設(shè)計標高為止。將風化砂放在回填土的頂部±以下600范圍內(nèi)200厚夯實一遍至設(shè)計標高。對一些拐角處，機械無法夯實，采用人工25公斤自制夯人工分層夯實。（二）、鋼筋工程1、作業(yè)條件（1）鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無嚴重銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運至施工部位。（2）做好放線工作，彈出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。2、材料要求鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無銹蝕和油污。3、機具準備（1）鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋鉤子、鋼筋板子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀等。（2）墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。4、工藝流程放線并預檢f成型鋼筋進場f排鋼筋f焊接接頭f綁扎f柱、墻插筋定位f交接驗收。5、操作工藝、綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋（1） 根據(jù)在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的縱向鋼筋，鋼筋接頭量采用氣壓焊焊接。（2） 后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋。（3） 防止出現(xiàn)質(zhì)量通病：由于底板鋼筋施工要求較復雜，鋼筋綁扎接頭和焊接接頭要按要求錯開。（4） 綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。、綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋(1)鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距?。(2)綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭采用焊接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。(3)綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭采用氣壓焊焊接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。(4)綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻位位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%，根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行，設(shè)計無要求時，甩出底板面的長度±45d，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。墊保護層：底板下保護層為40mm，梁柱主筋保護層為40mm，外墻迎水面為30mm，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為20mm。保護層墊塊間距為500mm，梅花型布置。(6)成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接碰到外墻磚模上，并注意保護防水層，鋼筋綁扎前，磚模墻壁內(nèi)側(cè)防水層必須做砂漿保護層，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。(7)鋼筋安裝完后，應(yīng)將地板及鋼筋上雜物、泥渣清理干凈。自檢后交專檢復查。6、 質(zhì)量要求：鋼筋原材料、加工、連接、安裝符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002鋼筋分項工程的第條、條、條、條、條的質(zhì)量要求。7、 成品保護保護鋼筋的位置正確，不得直接踩踏鋼筋。(三)、混凝土工程底板厚度處屬大體積混凝土，須采取有效措施，嚴控混凝土內(nèi)外溫差不大于25°C，以防止出現(xiàn)溫度和收縮裂縫。為控制裂縫的展開，著重控制溫升，延緩降溫速率，減小混凝土的收縮，以及采取設(shè)計構(gòu)造措施，來取得良好效果。水泥：根據(jù)我公司近些年來冬期施工大體積砼的經(jīng)驗，選用強度等級普通硅酸鹽水泥（），這種水泥為低堿水泥，堿含量W%。各項性能指標比較穩(wěn)定，而且貨源比較充足。砂子：用中砂，含泥量應(yīng)在2%以內(nèi)。石子：用機碎石，石子粒徑5-25mm,堿活性種類B類。石子的含泥量在1%以內(nèi)。外加劑：采用高效泵送劑，增加混凝土的流動性。米用微膨脹劑（UEA型，粉劑）米用摻量為％（內(nèi)摻）用以補償混凝土收縮裂縫?；炷僚浜媳扔蓴嚢枵驹嚺浯_定，至現(xiàn)場澆筑前坍落度控制在140?160mm,砼初凝時間控制在8小時左右?；炷恋墓?yīng)本工程底板大體積混凝土供應(yīng)選擇社會信譽好的預拌混凝土供應(yīng)商，而且其廠址離現(xiàn)場較近的攪拌站。對不同強度等級的混凝土，不同品種的混凝土同時使用時，應(yīng)專車專供，并在攪拌車前擋風玻璃上貼上標識，以防出現(xiàn)差錯。對每次混凝土澆筑所投入的機械設(shè)備及運輸車輛的多少，根據(jù)澆筑方量、運輸路線、澆筑時間來確定。機械設(shè)備的投入4.3.1混凝土泵的平均泵送量Q1的計算根據(jù)。=（2皿?Q1：每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）Qmax：每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）a1：配管條件系數(shù)，?。鹤鳂I(yè)效率：可取，由于施工現(xiàn)場場地狹窄，混凝土攪拌運輸車倒換困難，所以取。本工程采用的混凝土泵的輸送能力為60m3/h。a1=n=QI=60XX二m3/h4.3.2混凝土泵數(shù)量的計算根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場放置1臺地泵，計算澆筑每施工流水段所需時間：區(qū)域方量（m3）澆筑時間I130024小時II150028小時4.3.3混凝土運輸車輛配置Q1：每臺混凝土泵實際輸出量（m3/h）VI：每臺混凝土攪拌車容量（m3）現(xiàn)場使用的混凝土攪拌車容積為6m3/車。SO：混凝土攪拌運輸車平均的車速度（km/h），取25km/hL1：混凝土車攪拌車往返距離（km）取定30kmT1：每臺混凝土攪拌車總計停歇時間（min）取定30minN=X（60X30/25+30）/（60X6）=7（輛）總計:2X7+2（備用）=16（輛）澆筑前的準備由于大體積混凝土要求一次性連續(xù)澆筑成型，混凝土澆筑量大，作業(yè)時間長。為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準備。接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用混凝土減石砂漿濕潤泵管，為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，在澆筑前鋪設(shè)鋼腳手板作為施工人員通道。泵管架設(shè)見下圖：§1500泵管架設(shè)示意圖3'1500§1500泵管架設(shè)示意圖3'1500鵡du9衛(wèi)i訊制施工現(xiàn)場的附近是居民區(qū)，因此事先與附近地區(qū)居民協(xié)調(diào)好。事前與本地區(qū)的交通管理部門聯(lián)系，取得他們的支持和幫助，使攪拌車能夠在現(xiàn)場周邊的道路上暫時停留并排隊并順利進入工地。施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置足夠的通訊工具，以便聯(lián)絡(luò)。澆筑前項目部排定兩大班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責。混凝土澆筑人員應(yīng)熟悉圖紙、察看現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握混凝土澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點，準備混凝土澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護材料（塑料薄膜等）。對模板內(nèi)的雜物用大功率吸塵器吸干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。混凝土澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑混凝土。在墻、柱鋼筋上必須抄出+標高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標記，現(xiàn)場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。為防止現(xiàn)場停電，由專業(yè)發(fā)電機租賃公司租賃配備1臺200KVA柴油發(fā)電機車，一旦現(xiàn)場停電，立即開進現(xiàn)場發(fā)電，保證混凝土澆搗的順利進行?；炷翝仓） 混凝土質(zhì)量控制：攪拌站及技術(shù)人員進駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進行監(jiān)控。混凝土到現(xiàn)場后由項目試驗室人員與攪拌站相關(guān)人員共同對混凝土的出罐溫度、塌落度進行測試，并做好詳細記錄，如塌落度超出140?160mm范圍，澆筑現(xiàn)場備有1個10L和2個5L的桶，用于稀釋高濃度減水劑（配制方法：每40kg粉劑FS加入100kg水），每輛6m3混凝土罐車中加入配制好的高濃度減水劑5kg，即可增大坍落度3-4cm?，F(xiàn)場根據(jù)對每輛混凝土罐車坍落度的檢測數(shù)值，加入適量的高濃度減水劑。待加入適量減水劑強力攪拌30秒后開始泵送。b） 如果由于意外情況而導致的混凝土塌落度損失或增加（±10cm）時，現(xiàn)場嚴禁往混凝土內(nèi)加水。c）本工程基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)厚度600mm屬大體積混凝土，采用一個坡（1:6左右），分層澆筑厚度控制在30cm，由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗澆筑方法澆筑。入模溫度不得低于5°C。根據(jù)混凝土泵送時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實，澆筑方向由前往后退澆，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個混凝土的澆筑質(zhì)量。其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。e） 在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆注完畢，并在振搗上層混凝土時，振搗棒下插5cm,使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色絲帶作為深度標記。f） 在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離宜控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20~30s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。g） 底板混凝土表層進行二次振搗，以確?；炷帘砻婷軐嵍取４谝换炷琳駬v完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在混凝土初凝前再進行第二次振搗。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。h） 混凝土表面用木抹子拍實搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實度和光潔度，減緩混凝土表面失水速度，防止表面龜裂。表面壓光后稍待收水后，及時在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，外加一層阻燃聚苯板。混凝土試塊和養(yǎng)護4.6.1混凝土試塊制作底板大體積混凝土每200m3制作一組抗壓試塊，抗壓試塊尺寸150X150X150mm，—組3塊，養(yǎng)護條件20±2°C,相對濕度95%以上，養(yǎng)護齡期28天。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于4組，針對冬期施工，增設(shè)2組同條件試塊，一組用于檢查受凍前的混凝土強度，另一組用于測定冬施常溫養(yǎng)護28天的混凝土試塊強度。4.6.2混凝土的養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護采用蓄熱法養(yǎng)護?；炷两K凝前在壓光后混凝土表面，采用塑料薄膜和阻燃聚苯板覆蓋，塑料薄膜及阻燃聚苯板之間相互搭接200mm,以減少水分的散發(fā)。對邊緣、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到面層部位的2倍。混凝土強度達到(3天)以后，開始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。保溫層在混凝土達到混凝土強度標準值的30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于20C時，方可拆除。外導墻模板拆除時間延長，以保證導墻混凝土有更好的養(yǎng)護條件。拆模時間控制在澆完混凝土后5-7天。測溫4.7.1大體積混凝土內(nèi)外溫差控制測溫：溫度測定期限為從混凝土入模開始到拆除保溫層為止大體積混凝土施工測溫項目和次數(shù)測溫項冃測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次(即8點14點20點2點)，此外還需測最高、最低氣溫混凝土皿罐、入模溫度每2h一次終凝前混凝土溫度每2h一次混凝土終凝后0?48小時每2h測一次混凝土終凝后49?96小時每411測一次混凝土終凝后97小時?7天每811測一次混凝土澆筑7天以后每天測一次為了有效控制混凝土內(nèi)外溫差，使混凝土表面與中心溫差控制在25°C以內(nèi)，防止溫差過大而產(chǎn)生裂縫，施工過程中實行信息化管理。我們將采用TC系列便攜式數(shù)字測溫儀，在預埋時利用鋼筋做支撐物，先將測溫線綁在鋼筋上，測溫線的敏感元件處于測溫點位置并不與鋼筋直接接觸，在澆筑混凝土時，將綁好測溫線的鋼筋放入混凝土中，插頭留在外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。按照測溫要求及時測溫，并做好測溫記錄，把測溫記錄及時反饋給技術(shù)人員以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，現(xiàn)場備好阻燃聚苯板和塑料薄膜等。所有測溫點按順序編號，并繪制測溫孔布置圖。d）測溫點布置在中心位置及邊緣分散布置。讀數(shù)時必須及時準確。施工中防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施4.8.1原材料方面采取的措施本工程選用強度等級為的普通硅酸鹽水泥，同時在混凝土中摻入粉煤灰，減少約15%的水泥，其強度有所增加（包括早期強度），密實度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。粉煤灰與減水劑摻入混凝土稱為“雙摻技術(shù)”，由此會取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低。混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴格、準確，確?；炷恋馁|(zhì)量。砂石的含泥量對于混凝土的抗拉強度與收縮影響較大，要嚴格控制在2%以內(nèi)。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達到減少收縮的目的；當水灰比不變時，水和水泥的用量對于收縮有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量；砂率過高意味著細骨料多，粗骨料少，為了減少收縮的作用，避免產(chǎn)生裂縫，要盡可能降低砂石的吸水率。4.8.2施工方面采取的措施a）控制混凝土出機溫度和澆筑溫度。由于底板混凝土在冬季施工，為了減少結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差，控制混凝土內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于25°C，必須控制出罐溫度不低于10°C和澆筑溫度不低于5°C。從攪拌站發(fā)出的罐車要有保溫措施，泵管上包裹阻燃草簾保溫。b） 采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為500mm左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。c） 混凝土泌水處理和表面處理混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到后澆帶的排水溝，通過溝內(nèi)設(shè)置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用平板振動器碾壓數(shù)遍。由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕至后澆帶處排水溝，初步按標高刮平，用木抹子反復搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜裂。d） 混凝土養(yǎng)護：采用在表面覆蓋一層塑料薄膜、上蓋一層50mm厚阻燃聚苯板，阻燃聚苯板的容重為不小于12kg/m3塑料薄膜及阻燃聚苯板之間搭接200mm，以減少水分的散發(fā)，對邊緣、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到面層部位的2倍，以此降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。e）溫度監(jiān)測：根據(jù)前述的測溫要求及時準確的測溫，并做好詳細的測溫記錄。根據(jù)測定的溫度，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，以降低表面裂縫的產(chǎn)生。大體積混凝土熱功計算抗?jié)B混凝土C30,取定每立方混凝土中水泥含量445kg?；A(chǔ)底板混凝土在2006年11月期間施工，正處冬期施工階段。4.9.1最終絕熱溫升Tmax二WQ/CP=445*461/*2400=°C式中Tmax--混凝土的最大水化熱溫升值；C--每立方米混凝土水泥用量；Q--每千克水泥水化熱量（J/kg），取461J/kg。c--混凝土的比熱容，取;P--混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3；4.9.2不同的底板厚度、不同的齡期的降溫系數(shù)2值經(jīng)查表得：不同齡期和澆筑厚度的￡伯式中：Tj--混凝土入模溫度M5C;T/max--混凝土最終絕熱溫升值（C）各齡期混凝土內(nèi)部實際最高溫度T/max369121518

齡期(d)Tmax’4.10.4混凝土表面溫度Tb(t)：齡期時■混凝土表面溫度(疋)T9：齡期t時，大氣平均溫度(°C)H：混凝土計算厚度(m)H二h+2h'h:混凝土實際厚度(m)h':混凝土虛厚度(m)B：模板及保溫層傳熱系(選用一層B：模板及保溫層傳熱系(選用一層50mm厚入：混凝土導熱系數(shù)K：計算折減系數(shù)，入i各種材料導熱系數(shù)f~0.025r j- 0.048 23齡期369121518表面溫度內(nèi)部實際溫度溫差4.9.5各齡期混凝土收縮變形值式中：八■”，--齡期t時混凝土的收縮變形值;J--標準狀態(tài)下最終收縮值，X10-4常數(shù)e=；M1、M2、M3...Mn--各種不同條件下的修正系數(shù);混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)齡期M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10積M31116111191111112-18111114.9.6各齡期混凝土收縮當量溫差2y(t)：不同齡期混凝土收縮相對變形值。a：混凝土線膨脹系數(shù)取1X10-5/°C各齡期收縮當量溫差齡期369121518￡y(t)X1Q-5X1Q-5X1Q-5X1Q-5X1Q-5X1Q-5Ty(t)4.9.7混凝土最大綜合溫度Tq：取定15CT(t):各齡期水化熱絕熱溫升混凝土最大綜合溫差齡期369121518atT(t)4.9.8混凝土各齡期彈性模量Eo二10比.2+34.佗0=10'/(2.2+34.7/40)=-3.25*104(N.'iiiuf)混凝土各齡期彈性模量(N/mm2)齡期369121518E(t)X10X104.9.9外約束為二維時溫度應(yīng)力計算°— enE(t)：各齡期混凝土彈性模量匚a：混凝土線膨脹系數(shù)1X10-5AT:混凝土最大綜合溫差卩:泊松比，取定Rk取定Sh(t)取值，混凝土松弛系數(shù)如下表齡期369121518Sh(t)外約束為二維時溫度應(yīng)力(N/mm2)齡期36912151804.9.10驗算抗裂度是否滿足要求取齡期9天）^-<1.05 （抗裂度驗算）fct=（28天抗拉強度設(shè)計值）同條件齡期9天抗拉強度設(shè)計值（達28天強度的40%）X二齡期9天溫度應(yīng)力o（t）/fct==V同條件齡期15天抗拉強度設(shè)計值（達28天強度的70%）X=Mpa齡期15天溫度應(yīng)力o（t）/fct==<抗裂度滿足要求據(jù)以上計算，底板表面覆蓋一層塑料薄膜、上蓋一層50mm厚阻燃聚苯板以降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。（四）、地腳螺栓工程首層柱采用地腳螺栓固定,定腳螺栓的預埋構(gòu)件及相應(yīng)流程如下圖：

埋件支架尸一it埋件支架尸一it軸線確定按照施工圖紙要求，并結(jié)合土建施工流水段流程，在核心筒內(nèi)柱預埋地腳螺栓處，需進行軸線放線定位。以確定其水平位置和標高。定位箍筋位置確定定位箍筋是用來輔助固定地腳螺栓的，本工程采用預設(shè)定位箍筋的做法，根據(jù)砼澆注頂面標高和柱腳底板標高來確定其位置。箍筋定位箍筋標高確定后，根據(jù)螺栓支架的位置就近選擇預設(shè)箍筋，加焊2根輔助定位筋，定位筋的長度應(yīng)保證能夠與支架和定位法蘭盤連接。螺栓支架就位為保證地腳螺栓在澆筑混凝土過程中不偏移，須預先制作支架，施工中將支架放置在基礎(chǔ)保護層上調(diào)整就位，與預設(shè)箍筋作點焊連接。定位支架的具體做法如下圖：5.地腳螺栓就位將地腳螺栓插入支架中，測量軸線定位，并預留好設(shè)計探出值，用下螺母及墊板固定連接就位。定位法蘭盤就位為防止?jié)沧⒒炷習r地腳螺栓移位，本工程埋設(shè)地腳螺栓時采用定位法蘭盤加強固定螺栓。地腳螺栓定位后，將定位板法蘭盤套入，使用安裝螺栓固定，并將法蘭盤與預設(shè)定位箍筋臨時固定上，檢查其位置是否合適，否則再做局部調(diào)整。地腳螺栓的最終定位螺栓位置初步確定后，經(jīng)緯儀找準軸線，調(diào)整制架準確定位后，擰緊支架螺栓，將法蘭盤與箍筋點焊。砼澆注前將上部螺栓絲扣抹黃油后包裹保護起來。混凝土澆注安裝完畢后，等待澆注混凝土。跟蹤測量混凝土澆注時測量工跟蹤測量地腳螺栓移動偏差。一旦發(fā)現(xiàn)偏差超標的立刻進行校正，直至符合規(guī)范要求。鋼柱基礎(chǔ)地腳螺栓驗收11．地腳螺栓的成品保護地腳螺栓埋設(shè)完成后，需有相應(yīng)的保護措施，以保證在安裝鋼柱之前其不受到破壞，核心筒埋設(shè)區(qū)周圍應(yīng)有明顯的保護標志，螺栓絲扣部位應(yīng)抹黃油后包裹保護起來。柱腳預埋流程示意圖辺腳碟栓就位定位法蘭盤就位m」」卜址十忖誡［柱十字申燃:t郎支探三．地腳螺栓平面布置對應(yīng)表基礎(chǔ)類2型與預埋件 柱號人（m）Y(m)z(m)預埋件基礎(chǔ)尖型柱號人（m）Y(m)z(m)預埋件基礎(chǔ)尖型柱號人（m）Y(m)z(m)預埋件基礎(chǔ)尖型~LZ3~14.5818.60—YM4 JC-4LZ3231.20514.4830—YM1—JC-1LZ5914.584.0890 YM1 JC-1~LZ4~18.45518.60- JC-4Lz3331.20512.08/0-YM1—Jc-1Lz6014.583.250 YM1 JC-1~LZ5~22.95518.60-YM4 JC-4LZ3434.95510.30~YM3—-JC-3Lz6114.5820 YM1 Jc-1~LZ6~26.95518.60-YM4 JC-4LZ3531.2059.0780~YM1—JC-1Lz6310.755~3.6~0 YM2 -—~EZ7~31.20518.60-YM4 JC-4Lz3631.2055.0240~YM1—JC-1Lz6410.70520 YM1 Jc-1LZ8~34.95518.60-YM4 JC-4Lz3731.2051.9980~YM1—JC-1Lz6510.2055.650 YM2 -—LZ9~38.95518.60YM5JC-5-Lz3826.95520-YM1-Jc-1LZ6610.20510.30 YM2 Jc-2LZ1044.70217.1490-YM1 Jc-1Lz3926.9556.8940-YM1-Jc-1Lz6710.20514.950 YM2 Jc-2LZ1148.515.1760-YM2Jc-2Lz4026.9559.1930-YM2-Jc-2Lz6810.20520.4630 YM2 Jc-2LZ1243.04715.1760-YM3Jc-3LZ4126.95511.8110-YM1-Jc-1Lz695.914.950 YM1 Jc-1LZ1348.512.0780-YM2Jc-2LZ4226.95516.7430-YM1-Jc-1Lz704.414.950 YM2 Jc-2LZ1444.2510.30~YM3-Jc-3Lz4322.95516.4160~YM1-Jc-1LZ713.36217.3250 YM1 Jc-1LZ1548.5&4/10YM2JC-2LZ4422.95513.5250YM1JC-1LZ/22.08114.950YM1JC-1LZ1646.4995.9440YM1JC-1LZ4522.9559.5180YM1JC-1LZ/3210.30YM1JC-1LZ1743.9147.4370YM1JC-1LZ4622.9556.3180YM1JC-1LZ/44.410.30YM2JC-2LZ1843.1385.3150YM1JC-1LZ4/22.9554.2430YM1JC-1LZ/55.910.30YM1JC-1LZ1944.253.9890YM2JC-2LZ4822.9553.50YM1JC-1LZ/65.9815.650YM1JC-1LZ2041.613.0050-YM2 JC-2—Lz4922.95520~YM1—JC-1Lz774.45.650 YM2 -JC-2—Lz2238.9552.4080-YM1 JC-1Lz5018.45520~YM1—JC-1LZ782.0815.650 YM1 JC-1LZ2534.9551.9340-YM1 JC-1LZ5118.4553.8130~YM1—JC-1LZ793.3623.2750 YM1 JC-1LZ2634.9554.8250-YM1 JC-1Lz5218.4557.8660~YM1—JC-1LZ806.6923.9510 YM1 JC-1Lz2/38.9555.9440-YM2 Jc-2Lz5318.45513.00/0-YM1-Jc-1LZ815.92.040 YM1 Jc-1LZ2838.95510.30-YM2Jc-2Lz5418.45516.7470-YM1-Jc-1Lz2941.61913.4750-YM1 Jc-1Lz5514.5820.4630-YM1-Jc-1HG8.68520 YMT0 JC-HGLz3038.95515.1760-YM2Jc-2Lz5614.5816.7050-YM1-Jc-1FS16.90518.60YFI6?YM8JC-FS1LZ3134.95515.1770-YM1 Jc-1Lz5714.5811.9310-YM1-Jc-1FS249.24517.1630 YI9 JC-FS2LZ5814.588.938 0YM ~JC-1~—FS3~46.70518.6 0 YN11?YN14JC-FS3四．地腳螺栓復測在鋼柱吊裝前，必須對已完成施工的預埋螺栓的軸線間距進行認真核查、驗收。對不符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001者，要提請有關(guān)方會同解決；對彎曲變形的地腳螺栓，要進行校正；已損傷的絲扣用鈑牙進行修理，并對