錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工方案

PAGEPAGE13錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工方案一、錘擊前的準(zhǔn)備工作1．認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙，做好圖紙會審工作，及時解決疑難問題；按要求做好錘擊前的準(zhǔn)備工作。2．認(rèn)真查閱工程地質(zhì)勘察報告，確定錘擊順序及樁機(jī)行走路線，做好錘擊前的技術(shù)及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程質(zhì)量目標(biāo)和安全措施，確保施工有序、安全地進(jìn)行。3．根據(jù)地質(zhì)資料及設(shè)計要求，對建筑物坐標(biāo)進(jìn)行坐標(biāo)放樣及定位軸線的施測工作控制在規(guī)范之內(nèi)。并根據(jù)實際情況編制好管樁施工方案，經(jīng)審核后方可組織施工。4．進(jìn)場的施工設(shè)備，應(yīng)符合現(xiàn)場的施工技術(shù)要求和環(huán)境要求，如：錘擊機(jī)型號、樁機(jī)重量、最大錘擊力等。5．施工過程中，管樁使用預(yù)制廠生產(chǎn)的成品樁，預(yù)制樁有14m、13m、12m、11m、9m、7m、6m、5m等幾種規(guī)格。管樁入場前必須具備出廠合格證及生產(chǎn)廠家資質(zhì)證明，接樁用的焊條、鋼板等材質(zhì)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；焊條要有出廠合格證，錘擊力表要有檢測報告。6．正式施工前必須先進(jìn)行試樁，以確定樁長、最大錘擊力值等技術(shù)指標(biāo)，并校核錘擊機(jī)設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求。7．現(xiàn)場供電(300kw以上)、供水、道路、臨設(shè)房屋等應(yīng)滿足施工要求。8.夜間工作時，在樁機(jī)操作范圍內(nèi)必須裝上8盞1千瓦電來滿足照明要求9．在施工過程中，如出現(xiàn)場地有舊基礎(chǔ)、孤石等，需立即通知設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計變更。10.由于樁機(jī)自重高達(dá)500多噸，為了能滿足樁機(jī)行走，錘擊時必須在場地底洼處挖排水溝排水且回填1.2m高，2-4石或磚碴錘擊實來以滿足樁機(jī)行走。二、施工工藝流程：平整場地→樁位放線→樁機(jī)就位→樁機(jī)調(diào)整（在此之前完成管樁的檢驗和運輸工作）→吊樁定位(樁尖焊接)→垂直檢查→試錘樁→錘擊樁→接樁焊接→再錘擊樁→錘擊管樁完畢.錘擊樁施工工藝流程圖：場地平整場地平整樁位測量放線樁機(jī)就位吊裝插管焊樁尖對中調(diào)直錘擊管樁接樁焊接再錘樁終止錘樁基樁預(yù)制成品樁檢測成品樁進(jìn)場吊樁鋸樁頭三、確定樁機(jī)行走路線為確保樁機(jī)行走方便，保證樁位的準(zhǔn)確控制在規(guī)范的偏差范圍內(nèi)，根據(jù)場地的實際情況，應(yīng)編制可行的樁機(jī)行走線路圖。根據(jù)本工程的實際情況以及現(xiàn)場的目測，擬安排2臺HD62錘擊樁機(jī)錘擊整個工程的預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)(具體操作詳見樁機(jī)行走線路圖)。四、管樁的吊裝、運輸和堆放當(dāng)管樁的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后方可起吊，吊點應(yīng)系于設(shè)計規(guī)定之處，達(dá)到100%后才能運輸和錘擊。如提前吊運，必須采取措施并經(jīng)驗算合格后方可進(jìn)行。樁在吊裝和搬運時，應(yīng)把樁扎牢塞緊，防止產(chǎn)生滑動或滾動，必須做到平穩(wěn)提升，避免撞擊和振動。樁水平運輸時，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%，樁機(jī)和吊機(jī)應(yīng)配合使用，運輸可采用平板拖車或載重汽車，裝載時應(yīng)將樁裝載穩(wěn)固，并支撐、綁牢固。垂直運輸靠樁機(jī)自身作業(yè)，配備兩臺24KW的電焊機(jī)進(jìn)行接樁處理。管樁運到現(xiàn)場經(jīng)檢查確無質(zhì)量問題后，按如下規(guī)定堆放：（1）堆放場地應(yīng)平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉降；（2）管樁堆放時，應(yīng)按規(guī)格、樁號分層疊置在平實的地面上；（3）墊木與吊點的位置應(yīng)相同，并保持在同一平面上；（4）疊層堆放時，必須在底層樁下設(shè)置二道貼地墊木，各層墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬；（5）樁的重疊層數(shù)應(yīng)根據(jù)具體情況確定，但不應(yīng)超過二層。五、錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工方法1、正式施打管樁前的準(zhǔn)備工作（2）錘擊樁機(jī)運入施工現(xiàn)場安裝就位后，應(yīng)認(rèn)真檢查樁機(jī)設(shè)備各部位的質(zhì)量和性能，施工前機(jī)械設(shè)備試行運轉(zhuǎn)正常，并做好定期對機(jī)械設(shè)備維修和保養(yǎng)的安排。（3）測定樁位，確定施打管樁順序。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)勘察報告，樁基平面尺寸、樁的密集程度及深度，樁機(jī)移動方便等決定施打樁順序，對群樁基礎(chǔ)先由中間向外方向施打的方式設(shè)定。樁機(jī)行走詳見樁機(jī)行走線路圖。（4）由專職測量員測量出施工現(xiàn)場的施打樁位，測放樁位偏差不得大于20mm；并在場地醒目位置設(shè)置水準(zhǔn)點，數(shù)量不宜少于3個；（5）記錄員要認(rèn)真做好有效長度、有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄準(zhǔn)備，要準(zhǔn)確做好施工記錄。2、試打管樁的規(guī)定：根據(jù)本工程的地質(zhì)情況顯示，樁長入土深度相差較大，有部分樁的持力層埋深較淺，在正式施工前，較深的持力層區(qū)域，先進(jìn)行試樁，以檢測單樁承載力是否達(dá)到設(shè)計要求。如達(dá)不到要求，則進(jìn)行設(shè)計修改，如達(dá)到設(shè)計要求，則按照設(shè)計施工圖進(jìn)行施工。具體選試樁樁位由設(shè)計單位、建設(shè)單位確定。試打管樁應(yīng)符合以下要求：（1）工程樁施工前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況選取1根樁作試打樁，以取得正式施打樁所需要的有關(guān)控制數(shù)據(jù)，尤其是需要送樁的貫入度控制值；（2）試打管樁的規(guī)格、長度及地質(zhì)條件應(yīng)具有代表性；（3）試打管樁應(yīng)選在地質(zhì)勘探技術(shù)孔的附近；3、錘擊樁機(jī)施打管樁作業(yè)的施工要點（1）錘擊樁機(jī)應(yīng)按設(shè)計及有關(guān)規(guī)定配備樁機(jī)型號、樁機(jī)重量，以符合滿足施打管樁的要求。（2）施工過程中反復(fù)核對軸線和樁位，樁機(jī)就位施打前，施工人員要重新核對。（3）、樁機(jī)就位前要先找出地面圖中的樁位，務(wù)必樁身垂直、平穩(wěn)，方能吊裝管樁。（4）、對準(zhǔn)備施打的管樁要確認(rèn)其外觀質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求方可使用，起吊前要在管樁上畫上以米為單位的長度標(biāo)志，以便于進(jìn)尺記錄和了解各土層的施打反應(yīng)。（5）、管樁吊放對點就位后，用線墜在正側(cè)兩面反復(fù)核直，使樁能在同一直線上，防止偏樁施打。（6）、第一節(jié)樁入土?xí)r，若出現(xiàn)地表層有弧石，必須注意樁與地表層之間是否移位，如發(fā)現(xiàn)移位立即停止施工作業(yè)，代排除障礙物后重新定位施打；若樁與地表層之間沒有明顯移位，樁身打入土中2米左右時，再次核對樁身的垂直度，使首節(jié)樁的垂直度偏差保持在偏差值的0.5%以內(nèi)。（7）、接樁焊接施工要點：①、樁段接樁是在上一節(jié)打至距地面0.5m左右時進(jìn)行，將準(zhǔn)備配用的樁段牽吊到位，端面焊接時要將樁端鐵板清理干凈，并使其接面調(diào)平對直，確定樁身自然垂直后方可焊接，不得在施焊后矯正樁身垂直度偏差。②、任一單樁的接頭數(shù)量不超過4個，每根樁須對照地質(zhì)鉆探資料預(yù)計總長，選用合理的樁節(jié)組合，以使接樁次數(shù)盡量減少。③、接樁采用J422焊絲：下節(jié)樁樁頭須設(shè)導(dǎo)向箍以保證上下樁節(jié)找平接直，上下節(jié)樁之間的間隙應(yīng)用鐵片全部填實焊牢，然后沿圓周對稱點焊六處，待上下樁節(jié)固定后再拆除導(dǎo)向箍，繼而分層對稱施焊，每個接頭的焊縫不得少于兩層，每層焊縫的接頭應(yīng)錯開，焊縫須飽滿，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷，施焊完畢需自然冷卻8分鐘后方可繼續(xù)施打。（8）、施打樁過程中應(yīng)經(jīng)常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角，應(yīng)立即停機(jī)，找出原因，采取有效措施進(jìn)行處理，并改正。（9）、送樁施工要點：①、本工程采用的管樁允許送樁，送樁須使用專用的送樁器，送樁深度不得超過2米。管樁內(nèi)允滿水時，嚴(yán)禁送樁作業(yè)。②、每一根樁應(yīng)一次性連續(xù)施打到底，接樁、送樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中間不得無故停歇，且盡可能避免在樁尖接近設(shè)計持力層時進(jìn)行接樁。③、當(dāng)樁頂被打至接近地面需要送樁時，應(yīng)測出樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量合格后應(yīng)立即送樁，送樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；④、當(dāng)場地上多數(shù)樁較短（L≤15m）或樁端持力層為風(fēng)化軟質(zhì)巖可能需要復(fù)打時，送樁深度不宜超過2m。⑤、除本條第④款規(guī)定外，當(dāng)樁的垂直度小于1%，且樁的有效樁長大于15m時，送樁深度可根據(jù)需要送得比設(shè)計送樁深一些，但不宜超過2.5m。（10）、施打管樁時應(yīng)由專職記錄員及時準(zhǔn)確地填寫打樁施工記錄表，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員（或建設(shè)單位代表）驗證簽名后才可作為有效施工記錄。十、質(zhì)量保證措施1．由1名專職人員負(fù)責(zé)管樁、樁尖等材料進(jìn)場檢查驗收，保證材料符合設(shè)計及規(guī)范要求；由2名專職人員負(fù)責(zé)施打管樁施工過程中的質(zhì)量檢查，確保工程施工質(zhì)量。2．在樁機(jī)定位后，專職人員應(yīng)負(fù)責(zé)控制將樁機(jī)平整度、垂直度調(diào)校在0.5%范圍內(nèi)，方可將管樁起吊安裝。3、對準(zhǔn)備施打的管樁，要確認(rèn)其外觀質(zhì)量是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，確認(rèn)其質(zhì)量合格后方可使用，管樁吊裝前，應(yīng)檢查吊裝機(jī)和繩索是否牢固，以確保管樁吊裝時對管樁材料質(zhì)量的保證。4、管樁吊放對點就位后，專業(yè)操作人員應(yīng)反復(fù)校核，核對樁桿垂直度在規(guī)定的偏差值范圍內(nèi)，方能施打管樁。施打樁過程中要隨時監(jiān)測樁桿垂直度，若發(fā)現(xiàn)偏差過大時應(yīng)立即停機(jī)，調(diào)整后再行施打，以保持施打管樁的垂直度不大于1%。5、在施打管樁過程中，出現(xiàn)樁身偏斜時，不能用樁機(jī)強(qiáng)行糾偏，也不宜邊打邊矯正，可掌握兩個原則：①偏斜在規(guī)范允許范圍內(nèi)的盡量不宜用機(jī)身矯正，以防樁身崩斷或開裂；②當(dāng)發(fā)現(xiàn)垂直度偏差大于規(guī)范要求時，先要找出原因，并將樁身撥出，用砂把樁孔回填搗實之后，重新對點施打。6、上下節(jié)管樁接頭必須接直焊牢，上下節(jié)樁的中心線偏差不應(yīng)大于2mm。就位時下節(jié)樁須設(shè)導(dǎo)向箍以保證上下節(jié)樁調(diào)平接直，如樁節(jié)之間間隙較大，應(yīng)用鐵片填實焊牢，結(jié)合面之間間隙不得大于2mm。7、一根樁原則上應(yīng)一次性施打完成，中途不得人為停止施打樁。施打管樁應(yīng)做到隨送隨打。8、根據(jù)地質(zhì)資料報告分析，本工程地質(zhì)較為復(fù)雜，淤泥層較厚（在1.2~28.1m之間），砂質(zhì)層較為普遍，且有淤泥層與砂質(zhì)土層分層顯現(xiàn)、部分巖面斜度較大，容易產(chǎn)生樁突然下沉，貫入度突變等現(xiàn)象，導(dǎo)至斷樁、斜樁等情況。可撐握如下原則：eq\o\ac(○,1)、施打首節(jié)樁時是在回填土及淤泥層中度過，容易使樁快速下沉產(chǎn)生樁位偏斜，應(yīng)注意重垂直均勻施打，使樁身偏斜盡可能控制在規(guī)范之內(nèi)。eq\o\ac(○,2)、當(dāng)樁尖穿入較厚砂質(zhì)土層進(jìn)入第四系淤泥質(zhì)土?xí)r，應(yīng)注意垂直均勻施打，防止首節(jié)樁進(jìn)入第四系淤泥質(zhì)土?xí)r，速打斜樁或碰擊硬狀物而振斷樁。eq\o\ac(○,3)、當(dāng)樁尖入巖時，如發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)不符，應(yīng)參閱地質(zhì)資料報告分析原因，及時與設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)人員聯(lián)系處理。9、測樁應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范測檢，必要時做好加單記錄。故遇到下列情況之一應(yīng)暫停施打管樁作業(yè)，并及時與設(shè)計、監(jiān)理、甲方等單位聯(lián)系處理：六、施工現(xiàn)場安全管理1．在施工過程中，嚴(yán)格遵守工程建設(shè)安全生產(chǎn)有關(guān)管理規(guī)定，按照安全生產(chǎn)施工標(biāo)準(zhǔn)組織施工，并隨時接受各行業(yè)及甲方、監(jiān)理等各部門安全檢查人員依法實施的監(jiān)督檢查，同時采取必要的安全防護(hù)措施，確保工程順利進(jìn)行。4．樁機(jī)移動前指揮人員應(yīng)檢查樁機(jī)行走路線，在確保安全生產(chǎn)前提下才能進(jìn)行移機(jī)。如發(fā)現(xiàn)有土質(zhì)松軟、地面不平有涵洞時必須作出處理措施，經(jīng)施工員、安全員檢查合格后方能行機(jī)。5．樁機(jī)應(yīng)由專人操作，各工種操作人員作業(yè)時必須持證上崗，嚴(yán)格按照各崗位操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。6．樁機(jī)在作業(yè)時必須有專人指揮，嚴(yán)防起重機(jī)械的運行和各部件的檢查工作，重物必須有纜風(fēng)繩，以防止事故發(fā)生。樁機(jī)司機(jī)操作時，要精力集中，服從指揮信號，并應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)械運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即檢查處理，以防止意外事故的發(fā)生。7．電源開關(guān)必須要專業(yè)電工接駁，非專業(yè)電工不得私接電源。工地所用電器設(shè)備必須安裝相關(guān)的漏電保護(hù)裝制，并且電源必須可靠接地，電工要經(jīng)常檢查電器設(shè)備漏電保護(hù)開關(guān)，電線電纜必須架空，不得拖地，確保機(jī)械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。8．夜間作業(yè)，必須有足夠的照明設(shè)施；雷雨天、大風(fēng)，應(yīng)停止施打管樁作業(yè)。9、施工現(xiàn)場必須有相應(yīng)的違護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。10、送樁深度超過0.5m的孔洞，必須及時回填或復(fù)蓋，以防止作業(yè)人員踩塌而發(fā)生意外。七、文明施工及成品保護(hù)管理措施為確?，F(xiàn)場施工做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，維護(hù)和樹立企業(yè)的良好形象，在施工結(jié)合工地實際情況，進(jìn)一步落實建筑工程文明施工責(zé)任制，并切實通過開展建工程文明施工活動，扎扎實實做好工地文明工作，提高企業(yè)建筑文明施工總體水平。此外，現(xiàn)場內(nèi)還應(yīng)做好成品保護(hù)工作，主要有：1、管樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%方可起吊，達(dá)到100%才能運輸，以防樁身出現(xiàn)裂縫或斷裂。2、錘擊過程中，管樁的堆放、運輸、吊裝應(yīng)符合規(guī)定要求，避免在錘擊前破壞本身質(zhì)量。3、現(xiàn)場內(nèi)應(yīng)妥善保護(hù)好樁基的軸線、標(biāo)高點與控制樁，不得碰撞和振動，以免引起位移。4、截樁頭應(yīng)采用鋸樁器截割，嚴(yán)禁用橫錘敲打，以免造成斷樁和產(chǎn)生橫向裂紋；嚴(yán)禁施工機(jī)械碰撞或?qū)额^用作拉錨點。八、質(zhì)量保證管理措施1、在項目部經(jīng)理、總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，由專職工程師組成質(zhì)檢部負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。2、項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢科對本項目部施工項目實施全過程進(jìn)行質(zhì)量控制；施工作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)全隊施工質(zhì)量檢查，班組設(shè)專人做好自檢。3、開工前項目部組織有關(guān)人員編制《項目質(zhì)量計劃》，建立健全質(zhì)量保證體系，落實各類人員的職責(zé)，確保項目質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。4、每月由質(zhì)量管理委員會進(jìn)行月檢查考核，對項目部工程質(zhì)量情況進(jìn)行考核評分，根據(jù)考核評比得分，決定質(zhì)量流動紅旗的優(yōu)勝單位并和經(jīng)理部工資總額掛鉤。5、堅持實行質(zhì)量月報和質(zhì)量事故報告制度，各作業(yè)隊質(zhì)檢員每月26日～28日將質(zhì)量月報送至質(zhì)檢科，一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故，24小時內(nèi)必須將事故報告(寫明事故原因)送質(zhì)檢科。6、施工班組堅持“三檢制”，即自檢、專檢、交接檢。自檢、專檢、交接檢中均達(dá)到合格品方可，達(dá)不到合格等級的工序均不得進(jìn)入下道工序。經(jīng)過“三檢”的工序最后由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認(rèn)。7、在整個施工操作過程中，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保施工質(zhì)量。8、確保施工過程、成品、半成品的質(zhì)量檢驗等級為優(yōu)良，并在其接受、使用、安裝、交付的各個階段進(jìn)行標(biāo)識，防止混用，在需要時能夠?qū)崿F(xiàn)其可追溯性。9、重要材料采用紅、黃、白三種顏色的標(biāo)識牌標(biāo)明“合格”、“不合格”、“未經(jīng)檢驗”三種狀態(tài)。一般材料用紅、黃標(biāo)識牌區(qū)別其有無合格證明。10、預(yù)制加工的成品、半成品經(jīng)質(zhì)量檢驗評定為優(yōu)良時方可出廠。預(yù)制構(gòu)件除用三色標(biāo)牌標(biāo)明其質(zhì)量檢驗情況為“優(yōu)良”、“合格”、“未經(jīng)檢驗”外，還要在“優(yōu)良品”標(biāo)牌上注明規(guī)格、尺寸、工程部位、制作及出廠時間、試件編號等有關(guān)內(nèi)容，以便實現(xiàn)其可