大眾汽車廠房施工組織設(shè)計(jì)

1010/133砼墊層施工基礎(chǔ)墊層的做法暫估為100厚混凝土。根據(jù)土方工程施工的情況，隨基坑挖土的進(jìn)度而確定基礎(chǔ)墊層的施工時(shí)間，也就是挖土結(jié)束后立即進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的施工，做到隨挖隨澆。在基坑底鋪設(shè)海底笆以便于翻斗車推行。墊層砼采用固定泵以軟管澆搗?；A(chǔ)墊層施工前應(yīng)驗(yàn)槽，將地面浮土清除，基坑(槽)的邊坡必須穩(wěn)定，槽底和兩側(cè)如有洞、溝等應(yīng)加以填實(shí)。為控制基礎(chǔ)墊層的標(biāo)高，每4平方米內(nèi)設(shè)一標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。在基礎(chǔ)墊層施工時(shí)，應(yīng)采取排水措施，使基坑保持無積水狀態(tài)。鋼筋施工方法考慮到基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋用量較大，將委托構(gòu)件廠加工成型，根據(jù)施工分段計(jì)劃，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)分批申請加工進(jìn)場，送達(dá)現(xiàn)場的成型鋼筋加工單應(yīng)附上鋼材質(zhì)保書，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)及監(jiān)理部門驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)行綁扎。對進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進(jìn)行整理、分類，按照施工計(jì)劃分點(diǎn)堆放整齊。承臺(tái)下層的鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進(jìn)行：承臺(tái)在下層鋼筋綁扎范圍內(nèi)的樁頂處理必須符合設(shè)計(jì)要求。砼墊層必須要達(dá)到能承受鋼筋和施工操作荷載的強(qiáng)度。軸線、墻、柱截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)施工圖。加工進(jìn)場的材料均須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)。承受鋼筋重量荷載的保護(hù)層砼墊塊必須達(dá)到能承受該部分荷載的強(qiáng)度。綁扎承臺(tái)底層鋼筋時(shí)，在墊層面彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。每綁扎一排鋼筋必須及時(shí)配合驗(yàn)收，以免造成返工，影響施工進(jìn)度，承臺(tái)面層鋼筋采用架立鋼架分層控制綁扎，以保證承臺(tái)面層鋼筋位置及標(biāo)高的正確和施工作業(yè)的安全。墻、柱插筋依照在墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎，為確保插筋位置正確，將墻柱水平筋及柱箍筋點(diǎn)焊固定于面筋上，插筋頂端臨時(shí)綁扎 1-2道水平筋，以保證墻、柱位置正確無誤。模板施工方法底板內(nèi)電梯井部分的深坑采用吊模板施工方法；深坑側(cè)模采用定型小鋼模，小鋼模外側(cè)用48鋼管對撐固定側(cè)向模板?？拥啄０鍞M采用七夾板，七夾板的坑中心，預(yù)先留500X500方洞，作為混凝土澆搗時(shí)的排氣孔及觀察混凝土的密實(shí)度，亦可利用該洞對坑底混凝土進(jìn)行振動(dòng)。當(dāng)混凝土澆搗至坑面時(shí)，用事先準(zhǔn)備的500X500夾板對該洞進(jìn)行封閉。整個(gè)模板由型鋼支架焊限位穩(wěn)固，并與鋼筋支架形成一個(gè)整體，解決底模的抗浮?；炷翝矒v結(jié)束后，模板作為養(yǎng)護(hù)時(shí)的保溫層，待一定時(shí)段后方可拆除。承臺(tái)外側(cè)模板考慮采用磚砌外模?；炷翝矒v實(shí)施方案在現(xiàn)場西側(cè)設(shè)置 2臺(tái)固定泵接硬管，并以一臺(tái)汽車泵配合澆搗砼。砼由東向西大斜面下料。每臺(tái)泵車供應(yīng)的砼澆筑范圍內(nèi)應(yīng)有不少于6臺(tái)振動(dòng)機(jī)進(jìn)行振搗。每臺(tái)泵的澆搗速度平均每小時(shí)不少于 30m3。二臺(tái)泵每小時(shí)供應(yīng)砼量不少于 90m3。由于砼供應(yīng)速度大于砼初凝速度，確保了砼在斜面處不出現(xiàn)冷縫 (如摻緩凝減水劑，初凝時(shí)間可達(dá) 8－10小時(shí))。砼表面處理做到“三壓三平”。首先按面標(biāo)高用煤撬拍板壓實(shí)，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。砼澆搗前及澆搗時(shí)，基坑表面積水由設(shè)置在墊層內(nèi)的臨時(shí)集水井、潛水泵向基坑外抽出。回填土工程施工方案基礎(chǔ)回土前，所有隱蔽工程都須經(jīng)過驗(yàn)收，合格后方可回填?；靥钔?xí)r，坑、槽內(nèi)積水應(yīng)排除并分皮夯實(shí)，回填土前基坑內(nèi)水必須清除抽干?；靥钔烈謱踊靥?，分皮夯實(shí)，嚴(yán)禁帶有膨脹性的土回填基坑?；靥钔翗?biāo)高嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。4.7.6上部框架結(jié)構(gòu)施工方案概述上海單晶銅廠房工程地上 10層，樓高為 44.500米，整TOC\o"1-5"\h\z個(gè)結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架剪力墻體系，其中裙房 3層，主樓與裙樓間不設(shè)沉降縫，砼強(qiáng)度 C35。大樓首層層高為 5米， 2-3層為4.5米，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.9米。混凝土 1-5層剪力墻強(qiáng)度為C50，樓板C40；5-14層柱、剪力墻、樓板強(qiáng)度均為 C40；14層以上為 C30。施工部署本工程上部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工在地下室部分結(jié)構(gòu)完成后，既全面展開施工。豎向鋼筋連接擬主要采用電渣壓力焊，水平方向采用電焊連接和綁扎連接相結(jié)合。上部結(jié)構(gòu)電梯井模板選用筒子模；剪力墻外墻模板；矩形柱模板采用小鋼模；剪力墻內(nèi)墻及梁、板模板采用七夾板；異形柱模板采用定型鋼模。上部結(jié)構(gòu)每層柱、墻、梁、樓板混凝土一次性澆搗，不留施工縫。主樓布置一臺(tái)88HC外爬式塔吊，布置在大樓西側(cè)。上部結(jié)構(gòu)施工階段布置一臺(tái) ALIMAK人貨梯。上部結(jié)構(gòu)施工布置兩只鋼平臺(tái)翻轉(zhuǎn)運(yùn)輸模板、鋼管等施工材料。模板排架等材料配足三 -四層，供施工周轉(zhuǎn)。主樓上部結(jié)構(gòu)混凝土澆搗布置一臺(tái)固定泵，以硬管接布料機(jī)方式澆搗混凝土。上部結(jié)構(gòu)施工工藝流程柱墻鋼筋綁扎及埋管安裝隱蔽工程驗(yàn)收梁、板模板復(fù)核與驗(yàn)收、一...J柱墻鋼筋綁扎及埋管安裝隱蔽工程驗(yàn)收梁、板模板復(fù)核與驗(yàn)收、一...J，桀鋼肋綁扎P梁鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收F板鋼筋綁扎及埋管安裝F板鋼筋隱敝，程驗(yàn)收1F施工縫清理禾［澆水濕潤柱、墻、板、梁碎澆搗鋼管排架搭設(shè)碎養(yǎng)護(hù)碎養(yǎng)護(hù)柱墻模板安裝、校正柱墻模板復(fù)核驗(yàn)收梁底模安裝、校正平臺(tái)板模鋪設(shè)模板工程(1)七夾板模板施工b.樓板底模采用七夾板。梁、板底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐，立桿縱、橫間距均為 1米，在梁底視實(shí)際情況適當(dāng)加密,水平桿間距1.5-1.8m,同時(shí)增設(shè)剪刀撐，以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性。小鋼模施工a.上部結(jié)構(gòu)矩形柱模板采用組合小鋼模。b.組合鋼模所用拉結(jié)片間距 600X600,圍楝采用48雙鋼管，間距不大于600。鋼筋工程認(rèn)真審圖，如果結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量時(shí)，應(yīng)事先提請?jiān)O(shè)計(jì)部門作相應(yīng)的代換修改，確保施工質(zhì)量。按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行施工交底，內(nèi)容包括綁扎順序、鋼筋規(guī)格、間距位置、保護(hù)層墊塊、搭接長度與錯(cuò)開位置，以及彎鉤形式等。彎曲不直的鋼筋應(yīng)校直后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。施工工藝采用電渣壓力焊接頭施工砼施工方案上部結(jié)構(gòu)砼施工采用商品砼，以一臺(tái)固定泵接一臺(tái)布料機(jī)的方法。固定泵設(shè)置在主樓東北側(cè)，澆搗方向由南向北。由于層高較高，考慮在澆搗柱、墻混凝土?xí)r設(shè)置串筒，減小混凝土自由下落高度，另外在柱模開設(shè)門子板，以保證混凝土質(zhì)量。柱、墻、梁板施工縫留設(shè)及處理混凝土澆搗前必須將新老結(jié)合處施工縫濕潤后才能進(jìn)行澆搗?；炷两K凝后，施工縫表面浮混凝土要鑿去，松動(dòng)的石子要清除，灰塵要清掃干凈。上部鋼筋混凝土施工質(zhì)量保證措施混凝土工程質(zhì)量保證技術(shù)措施砼攪拌車進(jìn)場后，應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān)。檢查砼攪拌車發(fā)車、運(yùn)輸、到達(dá)時(shí)間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴(yán)格予以退回。砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，就餐時(shí)，操作者、管理人員均輪流交替用餐。嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計(jì)及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告需報(bào)公司質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔。為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負(fù)責(zé)，另配看工監(jiān)督振搗質(zhì)量。砼澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保砼澆搗質(zhì)量?；炷痢⑵鲋皾{必須由專人負(fù)責(zé)按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標(biāo)明標(biāo)號、使用部位、日期及編號。樓面砼澆搗時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。鋼筋工程質(zhì)量保證技術(shù)措施鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計(jì)圖翻出配料清單，同時(shí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對接頭形式及錯(cuò)開要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦妥手續(xù)。所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有抽樣報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層、搭接長度與接頭錯(cuò)開的位置，以及彎鉤型式等要求。為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進(jìn)行彈線。注意滿足砼澆搗時(shí)的保護(hù)層要求。按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度事先做好帶鐵絲的預(yù)制砼墊塊，墊塊宜采用普 525#水泥按 1:1-1:2的比例制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米 1塊。彎曲不直的鋼筋在校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時(shí)檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗(yàn)收，未經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。為了保證砼澆灌時(shí)順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在門洞邊有暗柱和暗梁的情況時(shí)，對暗梁的水平筋布置應(yīng)盡量預(yù)留出下料串管的間隙大于15厘米，若不能按設(shè)計(jì)要求排列時(shí)，應(yīng)會(huì)同技術(shù)部門協(xié)商統(tǒng)一并經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可。各分部分項(xiàng)工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施各有側(cè)重點(diǎn)及各自的特殊性，故有關(guān)各分部分項(xiàng)工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施將在相應(yīng)施工方案中詳述。模板工程質(zhì)量保證技術(shù)措施模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機(jī)油。模板的拼縫有明顯縫隙的，必須采用油膩?zhàn)优?。拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后，方可進(jìn)行拆模。模板在校正或拆除時(shí)，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。鋼模板在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮模板自身剛度和模板加工后運(yùn)輸方面的變形須符合規(guī)范規(guī)定。加工的鋼模須事先在地面進(jìn)行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點(diǎn)、吊環(huán)等如達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須整修合格后方能使用。對木模本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查：鋼圍檁撓曲不直者不得使用；木模表面有脫皮，中板有變質(zhì)者不得使用；木圍檁及木擱柵撓曲不直和有變質(zhì)者不得使用。砌體工程施工方案概述：本工程從現(xiàn)有圖紙、建筑設(shè)計(jì)、資料了解到磚砌工程為部分外墻 ,內(nèi)墻等工程 ,在結(jié)構(gòu)施工完四層以后,砌筑工程可從底層開始。施工順序望水平一出塌餅-立皮數(shù)桿一架頭角-拉緊弦線一砌墻一將柱中的錨固鋼筋按放在砌體中一水、電等配合留設(shè)一工完場清一自檢一互檢。施工方法多孔磚應(yīng)采用一順一丁或梅花丁砌法，起皮磚應(yīng)用實(shí)心九五磚全部砌丁磚。在框架梁底下的二皮磚要用實(shí)心磚砌筑，角度 45-60度。凡遇門窗洞口，窗臺(tái)上要用實(shí)心磚砌二皮，門窗洞側(cè)墻要每400間距砌二皮實(shí)心磚，以便今后安裝門窗固定之用。墻砌體要當(dāng)天砌筑，當(dāng)天檢查，當(dāng)天驗(yàn)收。砌筑墻體還要和水、電、暖通密切配合，預(yù)留孔洞位置尺寸要正確。磚塊均要隔夜?jié)菜疂駶櫍u砌體砌筑應(yīng)橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿，粘結(jié)牢固(粘結(jié)率80%以上 )，垂直度、平整度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，落地灰砂要隨落隨清，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。砂漿配合比由我公司中心試驗(yàn)室到現(xiàn)場取砂、水泥樣品做級配試驗(yàn)后提供，砂漿要嚴(yán)格按配合比配制，要嚴(yán)格掌握水灰比。砌體施工技術(shù)措施磚塊進(jìn)場必須要有質(zhì)保書，并經(jīng)我公司中心試驗(yàn)室檢測合格后才能使用。砌筑前樓層面建筑垃圾逐層清掃完畢，并在樓面全面進(jìn)行彈線工作，不僅彈墻身線，而且裝修工程內(nèi)外門窗控制軸線、水平標(biāo)高線在砌筑工程開始之前要全部結(jié)束，為今后的門窗安裝創(chuàng)造條件。砌筑時(shí)應(yīng)按在砼柱、墻預(yù)先劃好的磚皮數(shù)進(jìn)行砌筑，預(yù)留在砼柱墻內(nèi)的拉結(jié)筋應(yīng)正確砌入墻內(nèi)。砌筑瓦工按每層工作量配備合理人數(shù)，有步驟地逐層澆水作業(yè)，保持勞動(dòng)力均衡施工。磚墻砌筑要與管線安裝緊密配合，留孔留洞盡量做到預(yù)先設(shè)置，減少返工開鑿現(xiàn)象。4.7.7后澆帶施工方案防滲措施根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，后澆帶抗?jié)B措施之一采用橡膠止水帶，并在后澆帶處的砼墊層改為鋼筋混凝土墊層，厚度亦相應(yīng)增加，在墊層中間部位設(shè)置橡膠止水帶。在承臺(tái)中間增設(shè)鋼板止水帶。c.后澆帶硅選用C40微膨脹硅。后澆帶模板后澆帶兩側(cè)模板采用角鋼支架限位固定定型鋼模。在鋼筋穿越處用木板鑲嵌，防止?jié)B漿。后澆帶清理底板混凝土澆搗時(shí)，大量水泥漿涌入帶內(nèi)，必須配足勞動(dòng)力隨時(shí)進(jìn)行清理。這項(xiàng)工作為今后順利封帶創(chuàng)造了良好的條件。后澆帶封閉時(shí)間依據(jù)沉降觀測結(jié)果與設(shè)計(jì)協(xié)商確定，封閉后澆帶時(shí)間。原則上定于砌體結(jié)束之后。后澆帶的封閉當(dāng)決定后澆帶可以封閉后，對后澆帶進(jìn)行一次徹底的清理，保證縫內(nèi)的垃圾等雜物清除干凈，并對生銹的鋼筋進(jìn)行除銹工作，最后經(jīng)總包、監(jiān)理認(rèn)可后，才能進(jìn)行砼澆搗。砼澆搗前，要安排潛水泵抽水，將帶內(nèi)及集水井內(nèi)水抽干。混凝土采用較底板混凝土高一級的C40混凝土，并摻有一定數(shù)量的微膨脹劑，從而防止混凝土收縮，保證后澆帶的封閉質(zhì)量。采用商品砼，固定泵接硬管直接輸送到后澆帶。后澆帶防護(hù)措施在后澆帶縫兩側(cè)的底板上，砌200高磚擋墻，外側(cè)粉刷，使它能有效地?fù)跛?。在磚墻上鋪 20厚木蓋板，以保證上部施工對后澆帶無污染，并保證施工人員跨越后澆帶的安全。后澆帶梁板留設(shè)及處理梁板按照設(shè)計(jì)在規(guī)定處留設(shè)后澆帶。后澆帶部位梁板鋼筋保持連通，并涂刷一層水泥漿，防止鋼筋生銹，并在后澆帶