【三類企業(yè)安全告知牌】標準規(guī)格+精煉全面內(nèi)容

有限空間作業(yè)安全告知牌有限空間及作業(yè)危害有限空間也叫受限空間，是指爐、塔、釜、罐、倉、槽車、管道、煙道、隧道、下水道、溝、坑、井、池、涵洞等進出口受限，通風不良，存在有毒有害風險，可能對進入人員的身體健康和生命安全構(gòu)成危害的封閉、半封閉空間或場所。中毒危害：有限空間內(nèi)存在或可能產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)。缺氧危害：有限空間內(nèi)空氣中氧濃度過低引起缺氧。燃爆危害：有限空間內(nèi)存在或可能產(chǎn)生易燃、易爆物質(zhì)。其他危害：如墜落、溺水、掩埋、物體打擊、電擊等。作業(yè)場所氣體濃度要求●含氧量空氣中氧含量19.5%～23.5%●可燃氣體含量小于爆炸下限的10%●甲烷作業(yè)場所最高容許濃度：250mg/m3爆炸下限5%●一氧化碳作業(yè)場所最高容許濃度：20mg/m3爆炸下限12.0%●硫化氫作業(yè)場所最高容許濃度：10mg/m3爆炸下限4.0%●氨作業(yè)場所最高容許濃度：30mg/m3爆炸下限15%安全操作注意事項一、嚴格執(zhí)行作業(yè)審批制度，經(jīng)作業(yè)負責人批準后方可作業(yè)。二、堅持先檢測后作業(yè)原則，在作業(yè)開始前，對危險有害因素濃度進行檢測，作業(yè)過程中首選連續(xù)檢測方式，若采用間斷檢測方式，時間不應超過2小時。三、作業(yè)期間必須采取充分的通風換氣措施，如果無法保證連續(xù)通風，作業(yè)人員必須使用隔離式呼吸保護器具方可作業(yè)。四、作業(yè)期間必須安排監(jiān)護人員，監(jiān)護人員應密切監(jiān)視作業(yè)狀況，不得離崗。五、發(fā)現(xiàn)異常情況，按應急方案進行處置。一、必須嚴格實行作業(yè)審批制度，嚴禁擅自進入有限空間作業(yè)。二、必須做到“先通風、再檢測、后作業(yè)”，嚴禁通風、檢測不合格作業(yè)。三、必須配備個人防中毒窒息等防護裝備，設置安全警示標識，嚴禁無防護監(jiān)護措施作業(yè)。四、必須對作業(yè)人員進行安全培訓，嚴禁教育培訓不合格上崗作業(yè)。五、必須制定應急措施，現(xiàn)場配備應急裝備，嚴禁盲目施救。安全生產(chǎn)舉報電話粉塵作業(yè)安全告知牌嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)現(xiàn)場粉塵及粉塵危害粉塵是指懸浮在空氣中的固體微粒，是人類健康的天敵，是誘發(fā)多種疾病的主要原因。當人體吸入粉塵后，極易深入肺部，引起中毒性肺炎或矽肺，有時還會引起肺癌。沉積在肺部的污染物一旦被溶解，就會直接侵入血液，引起血液中毒，未被溶解的污染物，也可能被細胞所吸收，導致細胞結(jié)構(gòu)的破壞。粉塵爆炸指粉塵在爆炸極限范圍內(nèi)，遇到熱源（明火或溫度），火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間，化學反應速度極快，同時釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力，系統(tǒng)的能量轉(zhuǎn)化為機械能以及光和熱的輻射，具有很強的破壞力。爆炸性粉塵指鋁粉、鋅粉、各種塑料粉末、有機合成藥品的中間體、小麥粉、糖、木屑、染料、膠木灰、奶粉、茶葉粉末、煙草粉末、煤塵、植物纖維塵等。安全操作注意事項一、從事作業(yè)時，即戴上防塵口罩，且工作中防塵口罩不可任意卸除，隨時保持防塵口罩之清潔，以維護其性能。二、隨時保持各工作場所之整潔，以防止積塵過多，至少每日應清潔一次以上；粉狀原料、半成品、成品均應放置于指定之堆積場所，并防止塵土飛揚。三、預防發(fā)生塵肺癥之必要事項，主管應公告全體員工知悉，主管定期實施有關(guān)塵肺癥之預防及健康管理所必要之教育措施；發(fā)覺身體〈尤其肺部〉不適時不要勉強工作，應速做檢查及治療。四、作業(yè)時局部排氣裝置或整體換氣裝置，不得停止運轉(zhuǎn)；每周應對粉塵作業(yè)場所檢點有關(guān)通風設備運轉(zhuǎn)狀況，勞工作業(yè)情形，空氣流通效果及粉塵狀況等，并采取必要措施。嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定一、必須確保作業(yè)場所符合標準規(guī)范要求，嚴禁設置在違規(guī)多層房、安全間距不達標廠房和居民區(qū)內(nèi)。二、必須按標準規(guī)范設計、安裝、使用和維護通風除塵系統(tǒng)，每班按規(guī)定檢測和規(guī)范清理粉塵，在除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標時嚴禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。三、必須按規(guī)范使用防爆電氣設備，落實防雷、防靜電等措施，保證設備設施接地，嚴禁作業(yè)場所存在各類明火和違規(guī)使用作業(yè)工具。四、必須配備鋁鎂等金屬粉塵生產(chǎn)、收集、貯存的防水防潮設施，嚴禁粉塵遇濕自燃。五、必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和勞動防護制度，嚴禁員工培訓不合格和不按規(guī)定佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品上崗。安全生產(chǎn)舉報電話涉氨作業(yè)安全告知牌嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)現(xiàn)場氨氣及涉氨危害氨氣為無色氣體，凝點-33℃，作業(yè)場所最高容許濃30mg/m3，爆炸限15%～28%，中度毒性，乙類可燃物。泄漏時氨蒸汽云團密度高于空氣密度，可隨風飄移形成大面積的染毒區(qū)和燃燒爆炸區(qū)，造成氨氣擴散范圍內(nèi)人員急性中毒和灼傷、凍傷，并與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱等點火源引起燃燒爆炸。吸入性中毒表現(xiàn)：咽干、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咳痰，胸悶及輕度頭痛，頭暈、乏力，支氣管炎和支氣管周圍炎，嚴重時可出現(xiàn)喉頭水腫、聲門狹窄以及呼吸道粘膜脫落，可誘發(fā)驚厥、抽搐、嗜睡、昏迷等意識障礙，吸入極濃的氨氣可發(fā)生呼吸心跳停止。皮膚和眼睛接觸的危害表現(xiàn)：低濃度的氨對眼睛和潮濕皮膚能迅速產(chǎn)生刺激作用，引起嚴重的化學燒傷，導致眼睛流淚、畏光、視物模糊、眼結(jié)膜充血；皮膚接觸可引起嚴重疼痛和燒傷、水腫、上皮組織破壞、角膜混濁和虹膜發(fā)炎。嚴重接觸可能會長期持續(xù)，并發(fā)生持續(xù)性水腫、疤痕、永久性混濁、白內(nèi)障、眼瞼和眼球粘連及失明等并發(fā)癥。人體傷害的急救措施一、皮膚接觸應立即脫去污染的衣服，用2％硼酸液或大量清水徹底沖洗，就醫(yī)。二、眼睛接觸應立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min，就醫(yī)。三、人體吸入應迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，進行人工呼吸，就醫(yī)。一般液氨泄漏事故處理程序當報警系統(tǒng)發(fā)出警報，或崗位操作人員巡檢發(fā)現(xiàn)液氨泄漏時，應立即穿戴好防護用品進行應急處置。一、如果是儲罐泄漏，操作人員應及時打開水噴淋系統(tǒng)進行吸收，以減少氨氣蔓延。如果是其它部位泄漏，應立即用消防水吸收，以減少氨氣蔓延。二、立即關(guān)閉泄漏部位上游閥門，切斷液氨來源。三、如果液氨儲罐泄漏，及時將儲罐內(nèi)的液氨導入其它儲罐內(nèi)，有效減少泄漏量。四、如果泄漏可使用帶壓堵漏消除，立即進行帶壓堵漏，待泄漏設施完全處理切出后進行徹底消漏。專業(yè)堵漏人員作業(yè)期間必須佩戴空氣呼吸器、全封閉防化服、橡皮手套，使用防爆工具，在短時間內(nèi)完成堵漏工作。液氨儲存的安全要求一、電氣設備符合防火防爆要求。二、應設置液氨儲罐遠程監(jiān)控、超限報警裝置。三、液氨儲存場所構(gòu)成