精益生產(chǎn)導(dǎo)入計(jì)劃

精益生產(chǎn)在企業(yè)內(nèi)部導(dǎo)入計(jì)劃2014年10月20號(hào)

PeterKou凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)1.1基礎(chǔ)“5S”管理：整理、整頓尚未完成，現(xiàn)場存在很多問題點(diǎn)，定置管理混亂；幾乎沒有目視管理，或目視管理不明確，標(biāo)識(shí)不清，物品尋找浪費(fèi)時(shí)間。有問題時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善，標(biāo)準(zhǔn)制定不合理。

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)機(jī)制不健全，故障較多，故障停機(jī)次數(shù)比較頻繁。

概述

——制造業(yè)存在的問題1.2生產(chǎn)現(xiàn)場管理：生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與分析系統(tǒng)不完善，難以有效評(píng)估公司生產(chǎn)系統(tǒng)的狀況。生產(chǎn)模式造成大量WIP，占用較大的資金和生產(chǎn)空間。

PP樣品試制操作不規(guī)范，造成大量工時(shí)浪費(fèi)。對(duì)交貨期不斷調(diào)整，掩蓋了制造過程中的許多問題，生產(chǎn)中的問題不能及時(shí)暴露解決，造成系統(tǒng)反應(yīng)速度緩慢?，F(xiàn)場缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強(qiáng)，造成品質(zhì)不良?，F(xiàn)場無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理的目視工具，管理混亂，現(xiàn)場物流管理缺乏標(biāo)準(zhǔn)，造成物流混亂。凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)概述

——制造業(yè)存在的問題1.3品質(zhì)管理：品質(zhì)保證體系不夠健全，部品檢查、制造檢查、QC檢查、自主檢查等檢查體系要加強(qiáng)。質(zhì)量的過程控制能力較弱，造成大量的質(zhì)量成本損失。品質(zhì)的目視管理、事先品質(zhì)工程診斷、預(yù)防管理、事后品質(zhì)對(duì)策改善做得不夠。

質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，無法進(jìn)行作業(yè)行為改善。

1.4管理方面：基層管理者的素養(yǎng)和管理能力有待提高，管理技術(shù)需強(qiáng)化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、獨(dú)自處理能力。同時(shí)需要先進(jìn)管理理念的培訓(xùn)。需要進(jìn)一步營造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，如：員工培訓(xùn)、標(biāo)語口號(hào)、現(xiàn)況板等方法來改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展改善提案活動(dòng)，從而使公司整體水平提升。

凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)模塊導(dǎo)入方式

——生產(chǎn)管理5S管理&目視化IE基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化主要內(nèi)容現(xiàn)場5S辦公室5S目視化管理工時(shí)應(yīng)用8大浪費(fèi)點(diǎn)的消除生產(chǎn)線優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工藝流程優(yōu)化成本管控物料標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)明細(xì)標(biāo)準(zhǔn)人力產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)化庫存標(biāo)準(zhǔn)化主要方法秒表法建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)體系7大手法對(duì)浪費(fèi)點(diǎn)消除生產(chǎn)線平衡改善及排拉方式優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)SOP的建立人機(jī)配合運(yùn)用、工作分析等成本控制、成本核算、投資回報(bào)等物料標(biāo)準(zhǔn)容器、標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量包裝物料BOM規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化人員定崗定編生產(chǎn)效能管理安全庫存設(shè)置、金額控制等物料三定原則5S點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、評(píng)價(jià)體系、紅牌作戰(zhàn)等各區(qū)域標(biāo)識(shí)區(qū)分創(chuàng)造一目了然的生產(chǎn)環(huán)境電子看板、信息看板完善凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)模塊導(dǎo)入方式

——生產(chǎn)管理生產(chǎn)計(jì)劃物料管理KPI績效主要內(nèi)容物料需求計(jì)劃改善基于客戶需求的生產(chǎn)計(jì)劃物料配送物料控制庫存管理供應(yīng)商管理生產(chǎn)效能管理關(guān)鍵指標(biāo)管控PP一次通過率主要方法物料按需配送物料配套，按量配送物料采購點(diǎn)設(shè)置倉庫物料庫存金額，資金周轉(zhuǎn)率、物料ABC分類應(yīng)用、安全庫存設(shè)置等供應(yīng)商管理KI生產(chǎn)效能KPI基于各部門工作職責(zé)的KPI設(shè)置拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃建立及時(shí)化采購管理均衡化產(chǎn)生生產(chǎn)能力掌握與控制凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)模塊導(dǎo)入步驟

——生產(chǎn)管理

建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)機(jī)制建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SOP生產(chǎn)機(jī)制IE標(biāo)準(zhǔn)排拉導(dǎo)入人員的定崗定編5S/目視化IE標(biāo)準(zhǔn)PMC改善生產(chǎn)效能管理

生產(chǎn)計(jì)劃改善，拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)入

物料需求計(jì)劃的設(shè)置WIP物料控制等

建立相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并減少了相關(guān)影響因素后，生產(chǎn)導(dǎo)入KPI效能管理標(biāo)準(zhǔn)5S改善貫穿全部，其他階段相鋪相成，根據(jù)具體情況適時(shí)導(dǎo)入相關(guān)改善

對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行5S改善，暴露出掩蓋的生產(chǎn)問題達(dá)到透明化的生產(chǎn)現(xiàn)場凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)模塊導(dǎo)入方式

——質(zhì)量管理質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容現(xiàn)場質(zhì)量控制工藝質(zhì)量預(yù)防質(zhì)量培訓(xùn)現(xiàn)場質(zhì)量SOP過程控制質(zhì)量控制流程產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品試制建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要方法產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)化，提升穩(wěn)定性產(chǎn)品試制通過率&可靠性設(shè)計(jì)嚴(yán)格的產(chǎn)品開發(fā)流程質(zhì)量例會(huì)的設(shè)置QCC等質(zhì)量活動(dòng)的開展物料損耗管理產(chǎn)品次品率的要求設(shè)定各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)快速反應(yīng)系統(tǒng)建立放錯(cuò)防呆QC七大手法應(yīng)用現(xiàn)場QC檢驗(yàn)質(zhì)量意識(shí)培養(yǎng)等相關(guān)統(tǒng)計(jì)、分析工具運(yùn)用質(zhì)量操作SOP來料檢驗(yàn)、運(yùn)輸控制等

制定相關(guān)控制流程

來料檢驗(yàn)流程

產(chǎn)品運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)、流程產(chǎn)品試制流程產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)質(zhì)量流程現(xiàn)場控制改善流程控制改善質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系建立公司的全面質(zhì)量管理體系，產(chǎn)品質(zhì)量注重源頭控制，而不是時(shí)候檢查等觀念建立完善的、各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系

主要針對(duì)生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)控制

加工過程的預(yù)防控制

人員意識(shí)的提升凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)模塊開展步驟

——質(zhì)量管理開展質(zhì)量管理方面項(xiàng)目較少凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)模塊導(dǎo)入方式

——精益物流物料標(biāo)準(zhǔn)設(shè)施規(guī)劃系統(tǒng)設(shè)置主要內(nèi)容物料需求標(biāo)準(zhǔn)物料管理程序物料存放計(jì)劃車間設(shè)備布局廠區(qū)區(qū)域分布物流路線規(guī)劃物流工具信息流程設(shè)置第三方物流主要方法基于面條圖的設(shè)備布局分析基于最短路徑的工序設(shè)置根據(jù)距離、車流、人流等規(guī)劃路線蜘蛛人配送、揀選單配送、牽引車搬運(yùn)等物料需求信息計(jì)劃第三方物流導(dǎo)入獨(dú)立物流中心建立物料超市管理看板拉動(dòng)安燈系統(tǒng)運(yùn)用FIFO物料管理基于生產(chǎn)計(jì)劃的物料需求計(jì)劃零件規(guī)劃&崗位需求分析供應(yīng)鏈物料采購模式拉動(dòng)式物料需求物料采購點(diǎn)的設(shè)置按需物料的配送ABC物料采購模式的設(shè)置

主要進(jìn)行車間內(nèi)物流改善

基于面條圖的設(shè)備布局基于精益物流的產(chǎn)線布局

蜘蛛人配送、物流路徑規(guī)劃、配送模式改善基礎(chǔ)改善實(shí)施規(guī)劃一設(shè)施規(guī)劃二供應(yīng)鏈服務(wù)

主要進(jìn)行廠區(qū)內(nèi)部物流改善

物流路徑、物流模式、物流量等的設(shè)定

廠區(qū)布局優(yōu)化改善

廠內(nèi)物料物流系統(tǒng)建立產(chǎn)品供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈整合JIT物料需求方式導(dǎo)入信息化系統(tǒng)導(dǎo)入精益物流的導(dǎo)入模式主要是建立更優(yōu)的物流系統(tǒng)，同時(shí)結(jié)合相關(guān)的信息系統(tǒng)

物料標(biāo)準(zhǔn)改善（容器、包裝數(shù)量等標(biāo)準(zhǔn)）搬運(yùn)工具、物流方式等的改善凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)模塊導(dǎo)入步驟

——精益物流凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)模塊導(dǎo)入方式

——設(shè)備管理設(shè)備可靠性設(shè)備效率設(shè)備價(jià)值主要內(nèi)容設(shè)備保全TPM設(shè)備故障率控制OEESMED設(shè)備必要性設(shè)備導(dǎo)入評(píng)估主要方法OEE設(shè)備綜合效率管理快速換模改善開機(jī)率、人機(jī)比等指標(biāo)導(dǎo)入人機(jī)工程改善現(xiàn)有設(shè)備功能、精度等評(píng)估按生產(chǎn)需要進(jìn)行投資評(píng)估進(jìn)行LCC（全壽命生產(chǎn)周期成本）評(píng)估確立自助保養(yǎng)機(jī)制確立計(jì)劃保養(yǎng)機(jī)制預(yù)防性保養(yǎng)機(jī)制設(shè)備日常點(diǎn)檢表PM分析法的應(yīng)用人員培訓(xùn)等安全/品質(zhì)設(shè)備穩(wěn)定性次品率操作安全性環(huán)境污染安全操作規(guī)范隔離措施應(yīng)用放錯(cuò)原理運(yùn)用

灌輸設(shè)備維護(hù)重要性思想

高層重視的全員參與維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備進(jìn)行相關(guān)的指標(biāo)、流程、機(jī)制的建立等設(shè)備操作安全等前期導(dǎo)入評(píng)估TPM導(dǎo)入設(shè)備效率改善設(shè)備效率管理

OEE在機(jī)械設(shè)備使用中的導(dǎo)入

QCO改善，發(fā)揮設(shè)備更大效益

進(jìn)行其他方面的效率改善標(biāo)準(zhǔn)化的執(zhí)行