1500m3高爐限產(chǎn)封爐及高效開爐達產(chǎn)實踐

1500m3高爐限產(chǎn)封爐及高效開爐達產(chǎn)實踐唐山中厚板材有限公司煉鐵部1#高爐（1500m3）自2006年3月份開爐達產(chǎn)以來，已經(jīng)歷了3個年頭有余，各項經(jīng)濟技術(shù)指標良好，而進入2008年9月以后，受全球金融危機的影響，鋼鐵行業(yè)不景氣，尤其是進入2009年2月份，鋼鐵市場再度進入降價狂潮，市場需求量也急劇萎縮。為此，中厚板公司1#高爐于2009年3月2日21時開始封爐至4月23日6時16分開爐，歷時長達52天9小時16分，而從送風(fēng)開爐至全風(fēng)達產(chǎn)僅用47小時，本文針對中厚板公司1#高爐封爐及開爐操作實踐總結(jié)分析如下。一、 封爐操作1、封爐料結(jié)構(gòu)中厚板公司1500m³自開爐以來首次進行封爐操作，經(jīng)驗不足，在借鑒唐鋼經(jīng)驗的基礎(chǔ)上并結(jié)合自己的實際情況制定了如下表的配料方案。全爐焦比2.5t/tfe，負荷料焦比0.65t/tfe，全部爐料的壓縮率為15%礦批t焦批t燒結(jié)礦% 球團% 錳礦% 螢石t/chR2[Si]%負荷 灰石負數(shù)焦比Kg/tFe238.6186530 5 0.31.02 1.5 2.669 0.334650于2009年3月2日14:40開始下休風(fēng)料，凈焦60批，批重8.817t，同時帶硅石10t，錳礦20t，布料采用aO27(7)，C32（5）22（5）全倒裝的料制，以利于復(fù)風(fēng)恢復(fù)。2、封爐前準備操作1） 、3月1日將焦比提至400kg，料制采用的是以疏導(dǎo)兩道氣流為主，保中心氣流，放邊緣氣流的操作方針，錳礦配至2%，螢石0.3t/ch，保證爐況穩(wěn)定順行。2） 、針對大高爐的實際情況，采取全焦冶煉封爐，提前計算好所需總煤量，與噴煤車間聯(lián)系，控制好制粉量，在確保煤粉能夠按時噴完的同時，又能保證高爐休風(fēng)料及時下達爐缸，同時又能準時休風(fēng)。3月2日14:30焦比至650kg/tfe，18時左右停煤空噴。3） 、2月28日兩鐵場開口機角度由11°調(diào)至13°，以盡最大限度地出凈爐缸殘留渣鐵，爐前備好堵風(fēng)口用耐火磚及套泥。4） 、檢查好各種設(shè)備，對儀表進行校驗，尤其是冷卻設(shè)備即風(fēng)口、爐缸、爐底等冷卻器進行專項檢查，對已損壞的冷卻設(shè)備（4#、9#、22#中套及112#開路水）要在減風(fēng)時適當(dāng)控制水量，對有異常情況的及時處理。3、封爐后操作高爐封爐期間，主要從兩方面盡量減少高爐熱損失一是將風(fēng)口封好，確保高爐的密封性。3月2日21時準時休風(fēng)后，立即組織人員爐頂點火，采用倒流休風(fēng)點火，爐頂火點燃后，立即組織爐前人員卸吹管、風(fēng)口小套，堵泥砌磚再堵泥抹平，泥的表面涂上玻璃水，以加強爐體密封，爐內(nèi)人員定時點檢堵泥風(fēng)口，有漏處及時處理，同時，封爐期間注意觀察爐頂溫度、火焰；二是II系人員加強冷卻水的查漏工作，特別是進入爐役中期以后，由于高爐冷卻系統(tǒng)存在破損，封爐期間對冷卻水的管理尤為重要。休風(fēng)后兩個小時，軟水、高、低壓工業(yè)水各停泵一臺，隨后根據(jù)軟水溫度及時控制各泵水流量，逐步降低冷卻強度，直至各泵全停，軟水全停后，注意觀察冷卻壁各區(qū)的回水溫度。二、 開爐操作1、開爐前的準備工作1）、爐前備好開爐各種工器具，各設(shè)備送風(fēng)前調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，做好出鐵準備，開口機角度調(diào)至10°。由1#場出鐵，主溝溝底鋪500-600mm搗打料，兩側(cè)沙壩擋好。各風(fēng)口摳凈堵泥磚，安裝小套及吹管并堵泥，送風(fēng)風(fēng)口為1#鐵口上方的15#、16#風(fēng)口，送風(fēng)風(fēng)口面積為0.02457m2。爐前工用氧氣燒通15#、16#風(fēng)口及1#鐵口之間的通道，此工作耗時1天有余，消耗吹氧管8噸多。、熱風(fēng)爐于4月19日順利引煤氣烘爐，為復(fù)風(fēng)作好準備。、II系人員開爐前先恢復(fù)軟水，隨后安裝小套前恢復(fù)低壓及高壓工業(yè)水，開爐前恢復(fù)九段、氣密箱及爐頂打水。、校隊各儀表，確認各閥狀態(tài)，以及確認各種介質(zhì)到位。2、復(fù)風(fēng)過程4月23日6:16送風(fēng)，風(fēng)量350m³/min，風(fēng)壓50kpa，送風(fēng)后不久焦比便降至560kg/tfe。由于封爐時間長,部分焦碳渣化，加上送風(fēng)初期風(fēng)量偏小，鐵口噴不開，只好使用圓鋼捅鐵口，后又用氧氣燒，直至9:28開口才從鐵口燒出渣鐵混合物，視主溝的承載能力以及鐵口噴濺程度，堵口清理主溝，如此反復(fù)。由于開始物理熱較低，渣鐵分離較差，流動性不好，人工引流，11時左右從鐵口噴出的渣鐵混合物已開始走干渣操作，且鐵口流出的渣鐵量見多，出渣鐵時間已逾10min，于12:25開始逐步向15#、16#風(fēng)口兩側(cè)捅風(fēng)口加風(fēng)，至16:45已捅開7個風(fēng)口，送風(fēng)風(fēng)口個數(shù)擴大至9個，風(fēng)量也逐步加至1350m³/min，料尺邊塌邊走，送風(fēng)初期主要以疏導(dǎo)兩道氣流為主，料制基本采用的是a：O29(4)26(4),C32(4)29⑵26(2)22(4)。18:05引煤氣成功，風(fēng)量加至1450m³/min，頂壓提至40kpa，由于返熱，19:00熱懸料，放風(fēng)至零坐料，右料尺塌至7.31m，左料尺塌至5.43m，逐步加風(fēng)，趕料線，22:31出鐵13843次鐵水正式入罐，鐵水物理熱低，流動性差。23:00右尺塌至3.18m，左尺塌至4.10m，至24日5:00風(fēng)量加至1500m³/min，頂壓用至72kpa。24日6:25-11:08果斷休風(fēng)捅風(fēng)口，休風(fēng)前8#風(fēng)口吹開灌渣，由于爐缸工作狀態(tài)不好，休風(fēng)過程中10#風(fēng)口灌渣，休風(fēng)后將剩余風(fēng)口重新捅開堵泥，并更換8#、10#吹管，送風(fēng)后開10個風(fēng)口送風(fēng)，13:40風(fēng)量加至1700m³，至21:00風(fēng)量加至2150m³/min，頂壓用至101kpa，料線趕至正常，此時料制主要采用的是a：O30(3)27(4)24(3)，C34(3)31(2)28(2)24(2)15(3)，隨著向兩邊逐步捅風(fēng)口加風(fēng)，至25日5:21分關(guān)冷風(fēng)放散閥，風(fēng)量加至2800m³/min，頂壓用至150kpa，料尺行走正常，壓量關(guān)系較平穩(wěn)，在堵著兩個風(fēng)口的前提下，已是全風(fēng)狀態(tài)，但爐溫一直居高不下，Si基本維持在2.0%左右，頂溫維持在300^左右，6:00左右將焦比由560kg/tfe降至460kg/tfe，反應(yīng)后效果明顯，爐溫恢復(fù)正常，氣流得到抑制。20:50捅開最后一個風(fēng)口4#，風(fēng)量逐步加至3200m³/min，頂壓逐步加至195kpa，焦比已降至420kg/tfe，由于兩道氣流仍然偏盛，拓寬礦石平臺，以抑制氣流，此階段料制主要采用的是a:O35.5(3)32.5(4)29.5(4)26(2)，C35.5(3)32.5(2)29.5(2)25.5(2)15(4)，反應(yīng)后氣流進一步得到規(guī)整。三、 結(jié)語1、 本次1500m³高爐封爐時間之長、快速達產(chǎn)時間之短、成本消耗之低可謂國內(nèi)同類型高爐首屈一指的。2、 周密的部署，嚴密的計劃，穩(wěn)健的操作以及長期穩(wěn)定順行的爐況是本次封爐與開爐之所以成功的重要前提保障。3、 封爐應(yīng)根據(jù)高爐順行狀況、封爐時間長短、爐缸狀態(tài)合理地選擇封爐焦比，本次封爐焦比的選擇，既保證了后續(xù)爐缸充沛的熱量，又保證了整個料柱的透氣透液性，是本次成功開爐的關(guān)鍵。4、 復(fù)風(fēng)操作時，風(fēng)口的選擇應(yīng)根據(jù)封爐時間長短而定。封爐時間短，爐缸熱量充足，可采取均勻送風(fēng)，加快恢復(fù)時間；封爐時間長，爐缸透液性差，可采用鐵口上方的風(fēng)口送風(fēng)，更能確保爐況恢復(fù)。另外，捅風(fēng)口應(yīng)根據(jù)爐缸工作狀況及風(fēng)口明亮程度，以先捅臨近鐵口的風(fēng)口為原則，且捅風(fēng)口速度隨風(fēng)口與鐵口距離加大而減慢，本次封爐時間長，開爐以1#鐵口上方的15#、16#風(fēng)口送風(fēng)，以此為基準向兩側(cè)捅風(fēng)口，捅風(fēng)口速度快，隨之加風(fēng)，對于盡快地降低爐溫于正常水平，保證路況順行意義甚大。5、 在休風(fēng)及復(fù)風(fēng)過程中確保了高爐穩(wěn)定順行，操作上調(diào)整及時，為爐況順利恢復(fù)打下了良好的基礎(chǔ)。復(fù)風(fēng)過程中沒有出現(xiàn)大的操作失誤，對爐況的快速恢復(fù)至關(guān)重要。6、 復(fù)風(fēng)前堅持將兩個送風(fēng)風(fēng)口與出鐵鐵口之間的通路打通，對于送風(fēng)恢復(fù)以及保證渣鐵盡快順利地從鐵口排出至關(guān)重要。7、 爐前出鐵鉆頭使用的是①60mm的大鉆頭以及開口機角度的調(diào)整，都為爐內(nèi)渣鐵的及時排放創(chuàng)造了有利條件，尤其是25日12時雙場的投入，對于活躍爐缸，爐況進一步恢復(fù)起了重要作用。8、 負荷料的調(diào)整對于本次開爐起了重要的作用。由于封爐焦比選擇的較高加上后續(xù)有插焦，爐溫前期一直居高不下，頂溫較高，兩道氣流也較盛，入爐焦比由650kgf560kgf460kgf420kg，降幅較大，實踐證明，本次迅速的降焦比降爐溫并適當(dāng)恢復(fù)噴煤，使得爐內(nèi)氣流更加容易控制，更大大加快了爐況的恢復(fù)進程。9、 復(fù)風(fēng)過程中兩道氣流的放收