揀選和物料發(fā)放作業(yè)

第六章揀選和物料發(fā)放作業(yè)華東交通大學(xué)物流教研室與工業(yè)工程高曉亮2023/1/122本章主要內(nèi)容物料發(fā)放概述物料發(fā)放作業(yè)內(nèi)容揀選作業(yè)揀選作業(yè)的系統(tǒng)分析揀選路徑問題—TSP問題2023/1/1236.1物料發(fā)放概述物料發(fā)放也稱發(fā)貨，是一種為生產(chǎn)和銷售提供效勞并實(shí)施監(jiān)督的管理活動。物料發(fā)放從形式上可分為兩種：一種是傳統(tǒng)的操作方法，即物料需求部門依據(jù)生產(chǎn)需要或生產(chǎn)方案，到倉庫來領(lǐng)取物料。在現(xiàn)代物料管理的情形下，對間接需求物料或新產(chǎn)品開發(fā)所需物料仍然沿用這種方法，也稱領(lǐng)料；另一種形式，即針對制造系統(tǒng)的物料需求方案所產(chǎn)生的直接需求或銷售訂單，倉管部門將物料經(jīng)過揀選送交至物料需求部門，稱發(fā)料。2023/1/124物料發(fā)放應(yīng)遵循以下的原那么：〔1〕根據(jù)訂單或生產(chǎn)作業(yè)方案和物資消耗定額，由有關(guān)負(fù)責(zé)人員發(fā)領(lǐng)料憑證以及根據(jù)銷售情況由營銷部簽發(fā)的發(fā)貨憑證或由管理信息系統(tǒng)指令，倉庫管理員按照發(fā)放指令，經(jīng)核實(shí)無誤前方可發(fā)放?！?〕實(shí)行限額發(fā)放制和先進(jìn)先出的原那么。在管理水平和管理手段足夠高的情況下，也可采用后進(jìn)先出的原那么。否那么，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行先進(jìn)先出的原那么。注意，當(dāng)出現(xiàn)拆箱零星出貨的情況時(shí)，已拆箱的物料，優(yōu)先發(fā)放?！?〕實(shí)行以壞換新、廢舊回收制度。對以壞換新的物料，應(yīng)即時(shí)回收，回修回用，以利于充分利用和節(jié)約物資?！?〕實(shí)行補(bǔ)發(fā)審核制度。但凡工廢料，以及超額補(bǔ)發(fā)時(shí)，必須辦理審批手續(xù)前方可補(bǔ)發(fā)。〔5〕物資發(fā)放出庫時(shí)，必須嚴(yán)格檢查有關(guān)單據(jù)和審批手續(xù)；物料發(fā)放后，應(yīng)及時(shí)登記入賬，并整理有關(guān)憑證資料。2023/1/1256.2物料發(fā)放作業(yè)內(nèi)容接收發(fā)放指令出庫準(zhǔn)備審核出庫憑證復(fù)核刷嘜備料備貨作業(yè)物料發(fā)放清點(diǎn)交收清理入賬登記入庫管理登記入賬退料退貨作業(yè)2023/1/1266.2.1領(lǐng)料、備料備貨作業(yè)1.接收發(fā)放指令倉庫接獲領(lǐng)料單或發(fā)貨單時(shí)，應(yīng)檢查其內(nèi)容是否填寫齊全以及是否有其部門主管或指定的專人簽章。手續(xù)不全不予發(fā)放，如遇特殊情況，那么需經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人同意前方可發(fā)放，發(fā)放后需補(bǔ)辦手續(xù)。倉庫接獲已核準(zhǔn)的領(lǐng)料單或發(fā)貨單后，應(yīng)按單據(jù)所列工程和數(shù)量準(zhǔn)備貨品，并放于備料備貨區(qū)，等待發(fā)放。倉庫應(yīng)根據(jù)憑證的要求，做好如下準(zhǔn)備工作：〔1〕選擇好發(fā)貨的貨區(qū)、貨位?！?〕檢查出庫商品，撤除或翻開影響揀貨的各種包裝和覆蓋物。〔3〕安排好出庫商品的堆放場地?！?〕安排好人力和機(jī)械設(shè)備?！?〕準(zhǔn)備好包裝材料。2023/1/1272.審核出庫憑證出庫憑證〔如提貨單、領(lǐng)料單，見表6-1〕到達(dá)倉庫后，倉庫管理人員要對出庫憑證的以下內(nèi)容進(jìn)行〔1〕審核貨主開出的提貨單的合法性和真實(shí)性?！?〕核對商品的品名、型號、規(guī)格、單價(jià)和數(shù)量。〔3〕核對收貨單位、到站、開戶銀行和賬號是否齊全正確。審核完畢后，依據(jù)不同的單據(jù)處理方法錄入系統(tǒng)，制作送貨單及依據(jù)貨品或客戶要求制作揀貨單，并通知運(yùn)輸部門安排車輛。2023/1/128×××物流原〔物〕料領(lǐng)料單日期：編號：領(lǐng)用部門：物料編號：領(lǐng)用數(shù)量：領(lǐng)用單號：領(lǐng)用人員：單位：物料單價(jià)：會計(jì)科目：規(guī)格：領(lǐng)用總金額：會計(jì)：領(lǐng)用部門總管：領(lǐng)用人：倉管員：注：本單一式四聯(lián)：白→領(lǐng)用部門紅→采購黃→會計(jì)綠→物料部門2023/1/1293．備貨備貨時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：〔1〕要按出庫憑證/備貨單所列的工程和數(shù)量進(jìn)行揀貨，不得隨意變更。如發(fā)現(xiàn)備貨單上或貨物數(shù)量有任何差異，必須及時(shí)通知庫存控制人員，主管，經(jīng)理，并在備貨單上清楚注明問題情況，以便及時(shí)解決?！?〕備貨計(jì)量一般根據(jù)商品入庫驗(yàn)收單上的數(shù)量，不用再重新過磅，對被拆散、零星商品的備貨應(yīng)重新過磅?！?〕備好的貨物應(yīng)放于相應(yīng)的區(qū)域，等待出庫。貨物按總備貨單備完后，根據(jù)要求按車輛順序進(jìn)行二次分揀，根據(jù)裝車順序按單排列?！?〕每單備貨必須注明送貨地點(diǎn)，單號，以便發(fā)貨。各單的備貨之間需留出足夠的操作空間。〔5〕備貨分揀完畢后，將揀貨單交還定單揀貨單確認(rèn)，并通知運(yùn)輸部。〔6〕出庫商品應(yīng)附有質(zhì)量說明書或抄件、磅碼單、裝箱單等附件。2023/1/12106.2.2復(fù)核與包裝作業(yè)1.復(fù)核為防止出庫商品出錯，備料后應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核的主要內(nèi)容包括：〔1〕物料名稱、規(guī)格、型號、批次、數(shù)量等工程是否同出庫指令所列的內(nèi)容一致?！?〕如是成品發(fā)貨，產(chǎn)品配件是否齊全，所需附隨的證件是否齊全?！?〕外觀質(zhì)量、包裝是否完好。復(fù)核的主要方式有三種：由多個(gè)保管員交叉復(fù)核、由專職復(fù)核員復(fù)核、由運(yùn)輸員或包裝員復(fù)核，不同企業(yè)可根據(jù)自己的管理模式選擇相應(yīng)的復(fù)核方式。2023/1/12112.包裝與集裝生產(chǎn)企業(yè)向生產(chǎn)工位發(fā)料，按每一個(gè)工位所需物料，使用企業(yè)內(nèi)統(tǒng)一的物流周轉(zhuǎn)箱或托盤進(jìn)行集裝，以便于發(fā)料交接。成品發(fā)放，為保證商品在裝卸搬運(yùn)途中不受損壞，商品的包裝一定要符合以下要求：〔1〕根據(jù)商品的外形特點(diǎn)，選擇適宜的包裝材料，便于包裝的拆裝、裝卸和搬運(yùn)?！?〕商品包裝要符合運(yùn)輸?shù)囊蟆＂侔b應(yīng)牢固，怕潮的商品應(yīng)做防潮處理，易碎的商品應(yīng)進(jìn)行必要的防震包裝。②包裝外要有明顯的標(biāo)志。③不同運(yùn)價(jià)的商品應(yīng)盡量不包裝在一起，以免增加運(yùn)輸本錢。〔3〕嚴(yán)禁性能抵觸、互相影響的商品混合包裝。〔4〕包裝的容器應(yīng)與被包裝商品體積相適應(yīng)，滿足模數(shù)化的要求?！?〕要節(jié)約使用包裝材料，注意節(jié)約代用，修舊利廢。2023/1/12123.刷嘜〔打標(biāo)記〕包裝完畢后，在包裝上寫明收貨單位、到站、發(fā)貨號、本批商品的總包裝件數(shù)、發(fā)貨單位等，并按與客戶的預(yù)定，涂刷嘜頭。傳統(tǒng)的刷嘜采用粘、掛、捆、刷等方式在貨物包裝或捆裝上加上紙質(zhì)、塑料質(zhì)、金屬質(zhì)甚至油漆質(zhì)的“嘜頭〞。而現(xiàn)代更常見的嘜頭是各種不粘膠形式的條碼，未來將是我們看不到的、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)能快速準(zhǔn)確識讀、信息量豐富的無線電射頻標(biāo)簽〔RFID〕“嘜頭〞2023/1/12136.2.3發(fā)放作業(yè)出庫商品經(jīng)復(fù)核、包裝后，要向提貨員或收貨員〔一般是當(dāng)班的工班長〕點(diǎn)交，具體點(diǎn)交的內(nèi)容主要有：〔1〕發(fā)貨人員依據(jù)發(fā)貨單核對備貨數(shù)量，依據(jù)派車單核對提貨車輛，并檢查承運(yùn)車輛的狀況前方可將貨物裝車?！?〕發(fā)貨人員按照派車單順序?qū)⒚繂呜浧芬来纬鰩欤⑴c司機(jī)共同核對出庫產(chǎn)品型號、數(shù)量、狀態(tài)等，將出庫商品及隨行證件向司機(jī)或提/送貨人員當(dāng)面點(diǎn)交?！?〕對重要商品的技術(shù)要求、使用方法、本卷須知交待清楚?！?〕商品移交清楚后，提貨人員應(yīng)在出庫憑證上簽名并注明車號；同時(shí)發(fā)貨人員簽字并做好出庫記錄。2023/1/12141.物料發(fā)放時(shí)的要求〔1〕物資的發(fā)放須按質(zhì)按量準(zhǔn)確及時(shí)地發(fā)放，應(yīng)做到“三早〞、“四注意〞。①“三早〞：發(fā)料準(zhǔn)備早，缺貨反映早，申請檢驗(yàn)早。②“四注意〞：注意先進(jìn)先出，注意限額發(fā)放，注意料品質(zhì)量，注意規(guī)格型號。〔2〕倉庫人員在根據(jù)發(fā)放憑證發(fā)放時(shí)，應(yīng)填寫實(shí)發(fā)數(shù)量，并及時(shí)登記賬卡?！?〕凡超過限額或方案外的發(fā)放，應(yīng)履行審批手續(xù)?！?〕出庫憑證不準(zhǔn)涂改，假設(shè)有變更時(shí)需有使用單位主管簽章證明，更不允許倉管人員代開出庫憑證。2023/1/1215〔5〕領(lǐng)發(fā)貨品時(shí)，雙方必須同時(shí)在場當(dāng)面點(diǎn)清?！?〕對于已經(jīng)檢查的庫存已久的物資發(fā)放時(shí)，需要進(jìn)行質(zhì)量的重新檢驗(yàn)?！?〕為了防止錯發(fā)、重發(fā)和漏發(fā)，要求做到：“三核對〞“五不發(fā)〞。①“三核對〞：出庫單與實(shí)物相核對，出庫單與物卡相核對，物卡與實(shí)物相核對。②“五不發(fā)〞：無方案〔訂單〕不發(fā)，手續(xù)不齊不發(fā)，涂改不清不發(fā)，規(guī)格型號不對不發(fā)，未驗(yàn)收入庫不發(fā)。2023/1/12162.清理物料出庫后，要對倉庫進(jìn)行清理，具體工作主要有：〔1〕要清理現(xiàn)場，根據(jù)儲存規(guī)劃要求，對貨物進(jìn)行并垛、挪位，騰出新貨位，以備新來貨物使用?！?〕要清掃發(fā)貨現(xiàn)場，保持清潔整齊?！?〕要清查發(fā)貨設(shè)備和工具有無喪失、損壞。〔4〕商品發(fā)貨完畢，要整理商品出入庫情況、保管保養(yǎng)情況及盈虧數(shù)據(jù)等情況，然后記入檔案，妥善保管，以備查用。2023/1/12176.2.4退料、貨作業(yè)及再入庫管理1.退料作業(yè)〔1〕使用單位對于領(lǐng)用的物料，在使用時(shí)遇質(zhì)量異常、用料變更或用料剩余時(shí)，使用部門應(yīng)開“退料單〞〔如表6-3〕，連同物品退回倉庫?！?〕車間退料時(shí)，應(yīng)將退品包裝好，并注明規(guī)格、型號數(shù)量和名稱以及生產(chǎn)廠商。〔3〕退料時(shí)，應(yīng)在“退料單〞上注明退料原因。假設(shè)屬質(zhì)量異常，應(yīng)注明異常原因；假設(shè)屬合格品時(shí)，應(yīng)注明“良品’字樣?！?〕退料時(shí)，應(yīng)將“合格品〞與“不合格品〞分不同單據(jù)開列，不能混在一起填開；同時(shí)也應(yīng)注明其生產(chǎn)廠商?！?〕對于使用部門退回的料品，倉庫應(yīng)依其退料原因分別儲存和處理，如屬供給商的原因應(yīng)與采購部門聯(lián)系，要求供給商退回。2023/1/12182.退貨作業(yè)〔1〕客戶退貨時(shí)，應(yīng)填寫“退貨申請表〞，經(jīng)銷售部負(fù)責(zé)同意前方可退貨?！?〕客戶在收到同意退貨的“退貨申請表’后，必須按約定的運(yùn)輸方式辦理運(yùn)輸?！?〕倉庫在收到客戶的退貨時(shí)，應(yīng)盡快清點(diǎn)完畢，如有異議必須以書面的形式提出?！?〕退回的貨物與“退貨申請表〞是否相符，以倉庫清點(diǎn)數(shù)量為準(zhǔn)。2023/1/12193.入庫管理〔1〕倉庫應(yīng)將退入倉庫之物料，依其退貨原因，分別存放并標(biāo)識?！?〕對于屬供給商所造成的不合格品，要催促供給商及時(shí)提回?！?〕對于屬我方造成的不合品，且又不能修復(fù)的，報(bào)一次，進(jìn)行及時(shí)處理。4.登記入賬對于已發(fā)放的貨品和退回的貨品，要及時(shí)入賬，并他部門報(bào)送有關(guān)資料。2023/1/12206.2.5倉儲管理信息系統(tǒng)〔WMS〕發(fā)貨管理完成貨品的揀取及流通加工作業(yè)之后，即可執(zhí)行商品的出貨作業(yè)。出貨作業(yè)主要包含依據(jù)客戶訂單資料印制出貨單據(jù)，確定出貨排程，打印出貨批次報(bào)表、出貨商品的地址標(biāo)簽、及出貨檢核表。方案人員決定出貨方式、選用集貨工具、調(diào)派集貨作業(yè)人員，并決定所運(yùn)送車輛的大小與數(shù)量。倉庫管理人員或出貨管理人員決定出貨區(qū)域的規(guī)劃布置及出貨商品的擺放方式。隨著信息技術(shù)的開展上述手工發(fā)貨/料逐漸會被倉儲管理信息系統(tǒng)〔WMS〕發(fā)料所代替。2023/1/1221出庫單生成WMS生成出庫品相內(nèi)容發(fā)出出庫需求PD接到取貨需求及出庫數(shù)據(jù)目的貨物和貨物條碼掃描確認(rèn)正確確認(rèn)貨物貨位正確將貨物送入、傳出出庫終端確認(rèn)出庫完成WMS修改數(shù)據(jù)庫PD反饋實(shí)際貨位及貨位信息不正確（空位和物料錯誤）WMS生成新的貨位并記錄實(shí)際情況2023/1/1222對于WMS系統(tǒng)，發(fā)貨管理作為倉庫作業(yè)管理中的一個(gè)有機(jī)組成局部，是與其他功能一起綜合管理的。在WMS系統(tǒng)中可按規(guī)定的發(fā)貨管理方法進(jìn)行各種操作和管理，如自動出庫、揀選出庫、貨物查詢、貨位查詢和庫存檢查等功能。2023/1/12236.3揀選作業(yè)倉庫和倉庫或配送中心發(fā)貨過程中，針對客戶的訂單，將每個(gè)訂單上所需的不同種類的商品，由倉庫或配送中心取出集中在一起，包括拆包或再包裝，即所謂的揀選〔分揀、揀貨〕作業(yè)。隨著商業(yè)競爭日趨白熱化，零售點(diǎn)對于商品配送的需求，轉(zhuǎn)為多樣少量、高頻率的配送方式。“在正確的時(shí)間內(nèi)，將正確的商品及數(shù)量，以最好的產(chǎn)品狀態(tài)與效勞品質(zhì)，在最低的運(yùn)送本錢下，送到正確的場地，給正確的客戶〞，那么依賴整個(gè)倉庫或配送中心各項(xiàng)作業(yè)的相互配合。但不可否認(rèn)的是，揀選作業(yè)的快慢及正確與否，將直接影響對客戶的效勞品質(zhì)。2023/1/12246.3.1揀選作業(yè)的功能與要求1.揀選的功能揀選作業(yè)是按訂單將一種或多種存儲貨物取出，按顧客要求整理組合，包括拆包或再包裝，并放置在指定地點(diǎn)的整套作業(yè)。這里所說的訂單是指揀選單、顧客訂單、DC發(fā)貨單、車間發(fā)料單等，它是我們揀選所依賴的信息。訂單對手工作業(yè)來說是不可或缺的。2023/1/1225揀選作業(yè)的目的在于正確且迅速地集合顧客所訂購的商品。這也說明揀選作業(yè)的難度，既要有搬運(yùn)的費(fèi)力過程，又要有信息的準(zhǔn)確。同時(shí)揀選還與保管和發(fā)貨作業(yè)緊密相連，作業(yè)之間相互影響。圖6-5揀選作業(yè)的本錢比例圖6-6揀選作業(yè)各項(xiàng)動作的時(shí)間構(gòu)成2023/1/12262.揀選的流程揀選作業(yè)動作可以歸納分析出完整的揀選流程，如下：生成揀貨信息查找行走提取分類與集中文件處理2023/1/12271〕揀選信息的形成揀選作業(yè)開始前，必須根據(jù)訂單完成指示揀選作業(yè)的單據(jù)和信息。雖然有些配送中心直接根據(jù)訂單或公司的交貨單作為人工揀選的工作單，但重要的是無法標(biāo)示出產(chǎn)品的貨位，指導(dǎo)揀貨員縮短揀選路徑，所以必須將原始的訂單轉(zhuǎn)換成揀選單或電子信號，以使揀貨員或自動揀取系統(tǒng)進(jìn)行更有效的揀選作業(yè)。2〕查找〔searching〕如上一步中已由WMS生成包含貨位信息的揀選資料，或者有電子標(biāo)簽顯示，查找很容易。否那么必須建立標(biāo)準(zhǔn)的貨位設(shè)置與管理方法，以簡化查找。3〕行走(TravelorMove)在揀選時(shí)移動最頻繁，按行走時(shí)有無貨物可分為行走和搬運(yùn)。進(jìn)行揀選時(shí)，要揀取的貨物必須出現(xiàn)在揀貨員面前，這可以由“人至貨〞和“貨至人〞兩類不同的方式來實(shí)現(xiàn)。2023/1/12284〕揀取(Pick)當(dāng)貨物出現(xiàn)在揀貨員面前時(shí)，接下來的動作就是接近貨物、抓取與確認(rèn)。確認(rèn)的目的是為了確定抓取的物品、數(shù)量是否與指示揀選的信息相同。實(shí)際作業(yè)時(shí)利用揀貨員讀取品名與揀選單比照，或電子標(biāo)簽的按鈕確認(rèn)，更先進(jìn)的方法是利用無線傳輸終端讀取條碼由計(jì)算機(jī)進(jìn)行比照，或采用貨品重量檢測的方式。準(zhǔn)確確實(shí)認(rèn)動作可能大幅度降低揀選的錯誤率，同時(shí)也比出庫驗(yàn)貨作業(yè)發(fā)現(xiàn)更及時(shí)有效。5〕分類與集中〔SortandAccumulate〕由于揀選策略的不同，揀取出的貨品可能還需要按訂單類別進(jìn)行分類與集中，揀選作業(yè)到此告一段落。分類完成的每一批訂單的類別和貨品經(jīng)過檢驗(yàn)、包裝等作業(yè)然后發(fā)貨出庫。6〕文件處理手工完成揀選作業(yè)，并核對無誤后，可能需要作業(yè)者在相關(guān)單據(jù)上的簽字確認(rèn)，當(dāng)然在提取時(shí)已采用電子確認(rèn)方式，就由計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理了。2023/1/12293.揀選的要求從上述功能及本錢分析可以看出，所謂倉庫/倉庫或配送中心作業(yè)的自動化、省力化，通常都是以揀選作業(yè)及相應(yīng)的存儲和搬運(yùn)方式為實(shí)施重點(diǎn)；此外，揀選的時(shí)程及揀選策略的應(yīng)用，也往往是接單出貨的時(shí)間長短的最主要的因素。同樣的，揀選的精確度更是影響出貨品質(zhì)的重要環(huán)節(jié)之一?，F(xiàn)代物流對揀選作業(yè)要求主要有以下幾點(diǎn)：1、無過失地揀出正確的貨物2、時(shí)間快，至少不影響后面的送貨3、揀選后必要的包裝和貼標(biāo)簽4、品種多，數(shù)量少5、訂單跟蹤6、完整的供給鏈效勞和管理7、當(dāng)然前兩項(xiàng)是最根本的要求，后幾項(xiàng)是顧客提出的更高要求。2023/1/1230從揀選作業(yè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)來說，人力、信息、空間、設(shè)備和技術(shù)。要滿足現(xiàn)代倉儲物流作業(yè)對揀選提出的越來越高的要求，就必須要考慮設(shè)備技術(shù)的選擇和設(shè)施的詳細(xì)布置，具體來說有以下問題：倉庫內(nèi)部布置和存儲-揀選策略組合邏輯的研究以提高揀選速度人工-揀選單位的各種組合的比照與選擇空間質(zhì)量或者說貨物價(jià)值與空間本錢的匹配2023/1/1231從揀選作業(yè)本身來說，揀選作業(yè)除了少數(shù)自動化設(shè)備逐漸被開發(fā)應(yīng)用外，大多是靠人工的勞力密集作業(yè)，以下“七不一無〞是我們努力的方向：不要等待——零閑置時(shí)間，以動作時(shí)間分析，人機(jī)時(shí)間分析方式改善不要拿取——盡少減少人工搬運(yùn)〔多利用輸送帶、無人搬運(yùn)車〕不要走動——作業(yè)人員或機(jī)械行走距離盡量縮短，分區(qū)揀貨，物至人揀取或?qū)胱詣觽}庫等自動化設(shè)備不要思考——揀選作業(yè)時(shí)盡量不要有對的揀選物的判斷，即不依賴熟練工，且降低過失率。不要尋找——加強(qiáng)儲位管理，減少作業(yè)人員尋找的時(shí)間。如揀選的WMS自動查找儲位和電子標(biāo)簽顯示的功能。不要書寫——盡量不要揀選單，實(shí)現(xiàn)無紙化作業(yè)〔paperless〕。這要求要有自動化的WMS和PDA手持條碼掃描設(shè)備和機(jī)載揀選顯示電腦等先進(jìn)設(shè)備。不要檢查——盡量利用條碼由電腦檢查，同樣也要有PDA手持條碼掃描等設(shè)備。無缺貨──作好商品管理，儲位管理，庫存管理，揀貨管理。平安庫存量、訂購時(shí)機(jī)，補(bǔ)貨頻率等狀況利用計(jì)算機(jī)隨時(shí)掌握。2023/1/12324.分揀作業(yè)合理化的原那么1〕存放時(shí)應(yīng)考慮易于出庫和揀選。這是在倉庫設(shè)計(jì)時(shí)就要考慮的存儲策略。2〕提高保管效率，充分利用存儲空間?？臻g利用可采用立體化儲存，減少通道所戰(zhàn)勝的空間和采用一些專門的保管和搬運(yùn)設(shè)備。3〕減少搬運(yùn)錯誤。揀選時(shí)錯誤在所難免，除可用自動化方法外，還要求揀貨員能減少目視取物操作上的錯誤?？刹捎霉I(yè)工程的方法，在作業(yè)批示和貨物的放置方面仔細(xì)研究。4〕作業(yè)應(yīng)力求平衡，防止忙閉不均的現(xiàn)象。這要求方案安排、事務(wù)處理和上下游作業(yè)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)與配合。2023/1/1233揀選單位與方式1.揀選單位揀選單位與存貨單位根本對應(yīng)，但可能會因用戶需要的細(xì)分而趨更小。一般來說，揀選單位可分成托盤〔Pallet〕、箱〔Case〕及單品〔Bulk〕三種，即通常說的PCB。以托盤為揀選單位的體積及重量最大，其次為箱，最小單位為單品。2023/1/1234總共有以下四種揀選單位：單品：揀選的最小單位，單品可由箱中取出，可以用人工單手揀取者，尺寸一般在10立方厘米以下，單邊長不超過20厘米，重量在1kg以下。箱：由單品所組成，可由托盤上取出，人工必須用雙手揀取者，尺寸一般在10立方厘米到1立方米之間，單邊長不超過1米，重量在1~30kg。托盤：由箱疊碼而成，無法用人手直接搬運(yùn)必須利用叉車或托盤搬運(yùn)車等機(jī)械設(shè)備。特殊品：體積大形狀特殊，無法按托盤、箱歸類，或必須在特殊條件下作業(yè)者，如大型家具、桶裝油料、長桿形貨物、冷凍貨品等等，都屬于具有特殊的商品特性，存儲和揀選時(shí)都必須特殊考慮。按揀貨單位劃分的揀貨方法有整盤揀貨〔PP〕、整箱揀貨〔PC〕、拆箱揀貨〔CB〕或〔BB〕等。2023/1/12352023/1/1236

以箱為揀選單位的作業(yè)2023/1/1237以單品為揀選單位的作業(yè)

2023/1/1238左上部的托盤貨架用于存儲大量貨物，可以整托盤進(jìn)出〔揀選〕；左中部是重力式貨架，可用于以箱或單件作為單位揀選；左下部重力式貨架的托盤貨物用于大量揀取，直接放到最右邊的傳送帶上。揀貨員無紙化揀選，接受語音指令或電子標(biāo)簽顯示。中間傳送帶上有一個(gè)物流箱，用于裝揀取的數(shù)量不多的貨物，然后手工推走。注意揀選單位與根本庫存單位〔SKU，或稱為貨品、品項(xiàng)〕的聯(lián)系與區(qū)別。對倉庫里的SKU，不但要按貨物名稱，還要按型號和規(guī)格來區(qū)分。例如可樂，內(nèi)容都一樣，但單件商品包裝有2升的、升的、600ml、550ml、330ml和225ml等多種型號規(guī)格。那么這里提到的6種包裝規(guī)格，每一種在倉庫里都是一個(gè)獨(dú)立的SKU。2023/1/12392023/1/12402.揀選行走方式行走方式主要有人至貨、貨至人二大類。1〕人至貨方式人至貨方式是最常見的，揀貨員通過步行或搭乘揀選車輛到達(dá)貨品儲存位置。人至貨的系統(tǒng)構(gòu)成簡單，柔性高，可以不用機(jī)械設(shè)備和計(jì)算機(jī)支持。“貨到傳送帶〞法:揀選工作在輸送機(jī)兩邊進(jìn)行，揀出的貨物由作業(yè)者直接送到輸送機(jī)〔集貨點(diǎn)〕，或用容器集中后送到輸送機(jī)〔集貨點(diǎn)〕，由輸送機(jī)送到集貨中心。因有輸送機(jī)的幫助，揀貨員的行走距離短，勞動強(qiáng)度低，揀選的效率高，每小時(shí)每人可揀選1000件貨物。但輸送機(jī)將揀選作業(yè)區(qū)分成兩個(gè)局部，在揀選任務(wù)不是均勻分布在兩邊的貨架時(shí)，不能協(xié)調(diào)兩旁揀貨員的工作節(jié)奏，同時(shí)也造成系統(tǒng)的柔性差、補(bǔ)貨不方便、所需的作業(yè)面積大。它的揀選搬運(yùn)設(shè)備是“傳送帶〞。因?yàn)橛兴鼈兊拇嬖冢鎯^(qū)同時(shí)也是揀選區(qū)的通道較寬，以布置輸送機(jī)械。2023/1/12412〕貨至人方式貨至人方式那么相反，主要行走的一方為被揀貨物，揀取者在固定位置內(nèi)作業(yè)，無需去尋找貨位。貨至人方式可分為普通、閉環(huán)和活動的三種，對普通的貨至人方式，揀貨員不用行走，揀選效率高、工作面積緊湊、補(bǔ)貨容易、空箱和空托盤的清理也容易進(jìn)行，可以優(yōu)化揀選人員的工作條件與環(huán)境。缺乏之處在于投資大，揀選周期長。這種揀選方法的應(yīng)用系統(tǒng)稱為小件自動化倉儲系統(tǒng)。

2023/1/1242閉環(huán)“貨至人〞的揀選方法中載貨托盤〔即集貨點(diǎn)〕總是有序地放在地上或擱架上，處在固定位置。輸送機(jī)將揀選貨架〔或托盤〕送到集貨區(qū)，揀選人員根據(jù)揀選單揀取貨架中的貨物，放到載貨托盤上，然后移動揀選選架，再由其他揀選人員揀選，最后通過另一條輸送機(jī)，將揀空后的揀選選架〔揀選貨架〕送回。2023/1/1243這種方法的優(yōu)點(diǎn)在于：揀選路線短，揀選效率高，系統(tǒng)柔性好，空箱和無貨托盤的清理容易，所需作業(yè)面積小，勞動組織簡單。其缺點(diǎn)有：為了解決揀選選架的出貨和返回問題，倉庫、輸送機(jī)和控制系統(tǒng)的投資大；因順序作業(yè)，造成作業(yè)時(shí)間長等。提高這種系統(tǒng)的效率的關(guān)鍵，可通過揀選任務(wù)的批處理，減少移動的揀選選架的數(shù)量，縮短揀選作業(yè)的時(shí)間。2023/1/1244活動的“人至貨〞揀選方法是揀貨員〔或揀選機(jī)器人、高架堆垛機(jī)〕帶著集貨容器〔集貨點(diǎn)〕在搬運(yùn)機(jī)械的幫助下，按照訂單的要求，到貨位揀選，當(dāng)集貨容器裝滿后，到集貨點(diǎn)卸下所揀選物。由于此系統(tǒng)一般是由機(jī)器人揀選。但機(jī)器人取物裝置的柔性較差，不能同時(shí)滿足箱狀貨物、球狀貨物、柱狀貨物的揀取，這也就限制了它的應(yīng)用。這種系統(tǒng)一般用在出庫頻率很高、且貨種單一的場合，是托盤自動倉庫的主要方式。2023/1/1245揀選策略訂單揀選是倉庫的一項(xiàng)根本效勞，一般占倉庫的近一半作業(yè)本錢，是影響日后揀選效率的重要因素。訂單揀選通常有4種策略，即：摘果式(Discreetpicking)。播種式(Batchpicking)。分區(qū)式(Zonepicking)。波浪式(Wavepicking)。2023/1/12461.摘果式(Discreetpicking)摘果式作業(yè)也稱單訂單揀取〔Single-Order-Pick〕，這種作業(yè)方式要求揀選人員巡回于倉庫內(nèi)，一次將一個(gè)訂單的所有貨物從頭到尾揀取挑出并集中的方式，是較傳統(tǒng)的揀選方式。摘果式的優(yōu)點(diǎn)是：一個(gè)訂單在揀選后一次完成，不必再分選、合并；作業(yè)方法單純；提前期短；導(dǎo)入容易且彈性大；適用于大量訂單的處理。但它也有明顯的缺點(diǎn)：商品品種多時(shí)，揀選行走路徑加長，揀取效率降低；多個(gè)工人同時(shí)揀取不同的大數(shù)量訂單時(shí)，會在通道處發(fā)生擁擠揀選區(qū)域大時(shí)，搬運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)困難。2023/1/12472.播種式〔Batchpick〕播種式揀選將多張訂單集合成一批，將所有訂單所要的同一種貨物揀出，在暫存區(qū)再按各用戶的需求二次分配，一般是多人作業(yè)。采用播種式時(shí)一個(gè)揀貨員揀取多個(gè)訂單的某種或幾種貨品的所有訂單的數(shù)量。如圖6-11，還是1號揀貨員，采用播種式，他要將1和2號兩個(gè)訂單先合并〔見表6-7〕，再揀取全部數(shù)量。圖中紅色〔G1和A3〕為1號訂單的，綠色的〔D5、B4和F2〕為2號訂單的，藍(lán)色〔C7和E8〕是兩個(gè)訂單都有的，揀貨員一次將兩個(gè)訂單的所有貨物全部揀出，最后退出揀選區(qū)，再分選〔Sorting〕。一般不會在揀貨同時(shí)分揀的，因?yàn)閽涇嚊]有空間容納分開放的貨物，而且這樣“邊揀邊分〞極易出錯。2023/1/12482023/1/1249揀貨員號訂單號SKU數(shù)量位置11，2G2B31，2C7A61A3D72D5C52F2G61，2E8H32B4E12023/1/1250播種作業(yè)方式的優(yōu)缺點(diǎn)如下：優(yōu)點(diǎn)：適合訂單數(shù)量龐大的系統(tǒng)?？梢钥s短揀取時(shí)行走搬運(yùn)的距離，增加單位時(shí)間的揀選量。缺點(diǎn)：對訂單的到來無法做即刻的反響，必須等訂單累積到一定數(shù)量時(shí)才做一次的處理，因此會有停滯的時(shí)間產(chǎn)生〔只有根據(jù)訂單到達(dá)的狀況做等候分析，決定出適當(dāng)?shù)呐看笮?，才能將停滯時(shí)間減到最低〕。揀取后還要分選，假設(shè)數(shù)量多很費(fèi)時(shí)。2023/1/1251播種式揀選是多人先分訂單，按分訂單的原那么不同可進(jìn)一步分為四種：1〕合計(jì)量分批原那么。將進(jìn)行揀選作業(yè)前所有累積訂單中的貨品依品種別合計(jì)總量，再根據(jù)此總量進(jìn)行揀取的方式。適合固定點(diǎn)間的周期性配送。優(yōu)點(diǎn)：一次揀出商品總量，可使平均揀選距離最短。缺點(diǎn)：必須經(jīng)過功能較強(qiáng)的分類系統(tǒng)完成分類作業(yè)，訂單數(shù)不可過多。2〕時(shí)窗分批原那么。當(dāng)訂單到達(dá)至出貨所需要的時(shí)間非常緊迫時(shí)，可利用此策略開啟短暫時(shí)窗，例如5或10分鐘，再將此一時(shí)窗中所到達(dá)的訂單做成一批，進(jìn)行揀取。此分批方式較適合密集頻繁的訂單，且較能應(yīng)付緊急插單的需求。2023/1/12523〕定量分批原那么。訂單分批按先進(jìn)先出(FIFO)的根本原那么，當(dāng)累計(jì)訂單數(shù)到達(dá)設(shè)定之固定量後，再開始進(jìn)行揀選作業(yè)的方式。優(yōu)點(diǎn)：維持穩(wěn)定的揀選效率，使自動化的揀選、分類設(shè)備得以發(fā)揮最大成效。缺點(diǎn)：訂單的商品總量變化不宜太大，否那么會造成分類作業(yè)的不經(jīng)濟(jì)。4〕智慧型的分批原那么。訂單聚集后，必須經(jīng)過較復(fù)雜的計(jì)算機(jī)程序，將揀取路線相近的訂單集中處理，求得最正確的訂單分批，可大量縮短揀選行走搬運(yùn)距離。優(yōu)點(diǎn)：分批時(shí)已考慮到訂單的類似性及揀選路徑的順序，使揀選效率更進(jìn)一步提高。缺點(diǎn)：軟件技術(shù)層次較高不易達(dá)成，且信息處理的前置時(shí)間較長。2023/1/12533.分區(qū)式(Discreetpicking)分區(qū)式可以是各個(gè)工人分別在不同揀選區(qū)共揀一個(gè)訂單的貨物或多個(gè)訂單的貨物。每個(gè)工人只負(fù)責(zé)揀取他所在分區(qū)的貨物。揀取的貨物最后再分選、合并。每個(gè)揀貨員負(fù)責(zé)一片存儲區(qū)內(nèi)貨物的揀選，在一個(gè)揀選通道內(nèi)，先將訂單上所要貨物中該通道內(nèi)有的全部揀出，聚集一起后再分配。2023/1/12544.波浪式(Discreetpicking)

波浪式是按照某種特征將要發(fā)貨的訂單分組，如同承運(yùn)商的所有訂單為一組，一次完成這一組訂單，下一波再揀選另一組的。它只適用于自動揀選機(jī)械的揀選，例如UPS自動倉庫揀選系統(tǒng)就是采用這種方式。2023/1/1255四種揀選策略比較方法每訂單揀選人數(shù)每揀貨員處理訂單數(shù)摘果式Discrete單人單訂單播種式Batch單人多訂單分區(qū)式Zone多人單訂單/多訂單波浪式Wave多機(jī)器多訂單2023/1/12566.3.4揀選信息揀選信息是按照原始訂單或相應(yīng)生成的信息來批示揀貨的進(jìn)行，它是揀貨操作開始前最重要的準(zhǔn)備工作，也是完成訂單必不可少的環(huán)節(jié)。揀貨信息的表現(xiàn)手段主要有以下幾種：1.傳票揀選這是最原始的揀選方式，直接利用客戶的訂單或公司的交貨單作為揀選指示。一般采用摘果式策略，即依據(jù)訂單，揀貨員對照貨物品名尋找貨物，再揀出所需數(shù)量，對多品種訂單抿貨員需來回多起立才能揀足一張訂單。2023/1/12572.揀選單揀選這是目前最常用的方式，將原始的客戶訂單信息輸入WMS后進(jìn)行揀選信息處理，打印揀貨單。如WMS具備貨位管理功能，揀貨單的品名就按照貨位編號重新編號，以使拒貨員行走路徑最省，同時(shí)揀選單上有貨位編號，揀貨員按編號尋找貨品，不識貨的新手。揀貨單一般按作業(yè)分區(qū)和揀貨單位分別打印，分別揀貨后，在出貨暫存區(qū)分選集貨等待出貨，這是一種最經(jīng)濟(jì)的揀貨方式，但必須與貨位管理配合才能發(fā)揮其效益。2023/1/12583.揀選標(biāo)簽揀選標(biāo)簽與揀選單的不同之處在于，揀選標(biāo)簽的數(shù)量與分揀數(shù)量相等。揀選標(biāo)簽按要出貨的箱〔件〕數(shù)打印，與訂購數(shù)量一致，每次揀貨時(shí)標(biāo)簽貼完表示揀貨完成，是一種防錯的揀貨方式。標(biāo)簽上還印有條碼可能用來自動分類。這種方法一般用于高單價(jià)的貨物，可用于按店揀貨和按貨物類別揀貨。依揀貨單位的不同，有整箱揀貨標(biāo)簽、單品揀貨標(biāo)簽和送貨標(biāo)簽等。它的缺點(diǎn)是環(huán)節(jié)較復(fù)雜，本錢較高。2023/1/12594.電子標(biāo)簽輔助揀選電子標(biāo)簽輔助揀選〔參見圖6-8右〕是一種計(jì)算機(jī)輔助的無紙化的揀貨系統(tǒng)，它在每一個(gè)貨位安排數(shù)字顯示器，利用計(jì)算機(jī)控制將訂單信息傳輸?shù)綌?shù)顯裝置上，作為揀貨信息指示，揀貨完成后按確認(rèn)鍵。以電子標(biāo)簽取代揀選單，在貨架上顯示揀選信息，減少了尋找時(shí)間，是較好的人機(jī)界面。每個(gè)電子標(biāo)簽有一個(gè)燈，燈亮表示有待揀貨物，因而得名Pick-to-light。電子標(biāo)簽系統(tǒng)包括電子標(biāo)簽貨架、信息傳遞裝置、計(jì)算機(jī)輔助揀選臺車、條碼、無線通信設(shè)備等，在現(xiàn)代配送中心經(jīng)常應(yīng)用。它適用于播種式或分區(qū)式揀選，但貨品種類多時(shí)不適合，應(yīng)用于ABC分類的AB類貨物上。電子標(biāo)簽系統(tǒng)的2023/1/12605.無線射頻〔RF〕輔助揀選這是比電子標(biāo)簽更先進(jìn)的技術(shù)，它利用無線射頻技術(shù)，通過RF無線終端機(jī)顯示揀選信息，顯示的信息量更多，且可結(jié)合條碼技術(shù)使用，實(shí)現(xiàn)揀選和WMS系統(tǒng)信息的及時(shí)更新。它的原理是利用集成無線射頻和條碼掃描的掌上計(jì)算機(jī)終端〔圖6-14〕將訂單信息由WMS主機(jī)傳輸?shù)秸粕辖K端，揀貨人員依此信息揀貨，并掃描貨位上的條碼，如信息不一致，終端會報(bào)警，如一致就會顯示揀貨數(shù)量，揀貨完成后，按確認(rèn)即完成揀貨工作，同時(shí)信息利用RF傳回WMS主機(jī)將庫存數(shù)據(jù)扣除，是一種即時(shí)的無紙化系統(tǒng)。2023/1/12612023/1/12626.自動揀選自動揀選主要是AS/RS即自動倉庫的揀貨方式。自動倉庫按貨物大小可分為托盤自動倉庫和小件自動倉庫，它們的存取貨都是自動進(jìn)行的，對揀選來說屬于“貨至人〞的方式。AS/RS由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制，在倉庫通常采用波浪式揀貨策略，一波揀取多個(gè)訂單的全部貨物，并分類集中整理好〔配套自動分揀系統(tǒng)〕，可以直接進(jìn)行發(fā)貨。2023/1/1263托盤自動倉庫是最常見的自動揀選方式，它是采用自動巷道堆垛機(jī)及配套的輸送機(jī)械來完成揀貨作業(yè)的，如圖6-15所示。自動庫都采用高架形式來利用空間。當(dāng)計(jì)算機(jī)將揀選信息傳入時(shí)，巷道堆垛機(jī)移至指定貨位，取出整托盤貨物，送到地面輸送機(jī)械系統(tǒng)，再傳輸?shù)较鄳?yīng)位置，甚至可以與AGV結(jié)合起來，送到真正需要的位置。它是以托盤作為揀選單位的。2023/1/12642023/1/1265假設(shè)揀選單位比托盤小，可采用小件自動倉庫〔Mini-LoadASRS〕，它采用計(jì)算機(jī)控制的自動旋轉(zhuǎn)貨架來實(shí)現(xiàn)“貨至人〞的自動揀選。例如圖6-16所示的水平式旋轉(zhuǎn)式貨架，它有多層多列的貨位，每個(gè)貨位放置一種貨品。當(dāng)聯(lián)機(jī)計(jì)算機(jī)將揀選信息傳入時(shí)，待揀貨品的貨位自動旋轉(zhuǎn)至前端的窗口，方便揀貨員揀取。這種方式省卻了貨物的尋找與搬運(yùn)，但仍需人工揀取動作。但因旋轉(zhuǎn)整個(gè)貨架，動力消耗大，只適用于輕巧貨物，如電子行業(yè)的零部件倉庫。2023/1/12662023/1/12676.4揀選作業(yè)系統(tǒng)分析6.4.1揀選效率分析與評價(jià)一、作業(yè)效率分析這里先介紹幾個(gè)和效率有關(guān)的概念。揀選面〔pickface〕是貨物存儲地前的一個(gè)二維面，是貨物提取的地方，也是存儲的貨物向揀貨者展示的地方。如通常貨物存儲方式有散放、小型貨架和托盤貨架等，相應(yīng)的揀選面分別是貨物、小型貨架的整個(gè)前面和托盤貨架的貨格的某一層，讀者可以參看圖6-6~圖6-8確定一下。如果揀選面提供的貨物種類數(shù)越多，它所需要的揀選行走就越少，從行走所占的時(shí)間比就知道揀選效率就越高，例如圖6-8所示的單品揀選面。2023/1/1268揀取密度〔pickdensity〕是一個(gè)揀貨員沿揀選通道行走單位距離時(shí)的揀取數(shù)量。此揀取密度可以應(yīng)用到訂單上，揀取密度高的訂單每次揀取所花的時(shí)間少，因此揀取更經(jīng)濟(jì)。但因?yàn)橛唵尾⒉荒芴崆暗玫?，它的揀取密度也沒法先確定，對實(shí)際揀選工作沒有幫助。但是，定義SKU密度解決了這一問題。SKU密度是指單位行走距離中揀取的SKU數(shù)〔品種數(shù)〕。如果SKU密度高，揀取密度也高。因此將最常用的SKU存儲在一起，可以增加揀取密度，至少是在局部SKU集中的地方是如此。于是揀貨員可以在更小區(qū)域內(nèi)揀取更多，這意味著更少的行走。2023/1/1269揀貨時(shí)還有一類情況是回放貨物，例如不是采用人上型叉車的P-->C揀貨等，揀出貨物后，要將托盤放回原處，即使托盤揀空了，也要處理。這時(shí)候要安排回庫工(restocker)。一般的經(jīng)驗(yàn)是每五個(gè)揀選工配一個(gè)回庫工，但要根據(jù)實(shí)際貨物流動狀況進(jìn)行調(diào)整?；貛旃た勺龅墓ぷ鬟€有去掉托盤上的熱縮包裝和翻開箱蓋封裝等，以便于揀選時(shí)更方便。2023/1/1270二、揀選作業(yè)績效考核指標(biāo)1.人員類指標(biāo)1〕每人時(shí)平均揀取能力每人時(shí)平均揀取能力是希望能衡量出揀貨人員的作業(yè)效率，而由于各倉庫作業(yè)性質(zhì)不同，可按以下三項(xiàng)來選擇考慮：每人時(shí)揀取品項(xiàng)數(shù)=揀貨單總筆數(shù)/揀取人員數(shù)×每日揀貨時(shí)數(shù)×工作天數(shù)采用摘果式揀取時(shí)，揀貨單總筆數(shù)(一行為一筆)即為訂單總筆數(shù)；假設(shè)為播種式揀取，合計(jì)后的揀貨單總筆數(shù)必小于訂單總筆數(shù)。每人時(shí)揀取次數(shù)=揀貨單位累計(jì)總件數(shù)/揀取人員數(shù)×每日揀貨時(shí)數(shù)×工作天數(shù)每人時(shí)揀取材積數(shù)=出貨品材積數(shù)/揀取人員數(shù)×每日揀貨時(shí)數(shù)×工作天數(shù)這里材積數(shù)可以用體積、托盤數(shù)、箱數(shù)或重量等單位來衡量，與揀選單位對應(yīng)。2023/1/1271在倉庫或配送中心中，一般揀貨都是以品項(xiàng)為單位，一個(gè)品項(xiàng)揀完再尋找下一品項(xiàng)，因此，對較人工、機(jī)械化倉庫或配送中心，或是出貨多屬于少量多樣的倉庫而言，其走行尋找時(shí)間可能較動手拿取貨品的時(shí)間長，所以“每人時(shí)揀取品項(xiàng)數(shù)〞的指標(biāo)較能代表揀貨效率，其數(shù)值高即表示在單位時(shí)間內(nèi)每位人員的揀貨效率不錯。反之，對已采用計(jì)算機(jī)輔助和自動存取系統(tǒng)的倉庫或配送中心，或出貨主要是少品種大數(shù)量的倉庫或配送中心而言，在行走尋找品項(xiàng)上(有自動顯示系統(tǒng)幫助，揀貨員將能快速找到要揀取的貨品)并不需花費(fèi)太多時(shí)間，反倒是動手拿取的時(shí)間相對較長，其中有可能是要動手拿取的次數(shù)較多，那么以“每人時(shí)揀取次數(shù)〞來衡量較為妥當(dāng)。2023/1/1272對揀貨系統(tǒng)，造成揀貨效率不佳的原因主要有：貨物儲位未進(jìn)行合理規(guī)劃和管理找不到貨品或缺貨率太高無效走動及無效動作太多揀取路徑過長揀選單據(jù)未合理分類歸納和排序未采用適宜的揀取容器與設(shè)備揀誤率太高，花在更正的時(shí)間也很多在上述績效指標(biāo)的根底之上，還要結(jié)合整個(gè)倉庫系統(tǒng)綜合考察分析，最后根據(jù)具體情況確定關(guān)鍵績效指標(biāo)KPI。2023/1/12736.4.2揀選方法與及相關(guān)作業(yè)一、揀選方法的選擇2023/1/1274一張揀選訂單可以由一個(gè)揀貨員全部完成〔摘果式〕，或者多個(gè)工人同時(shí)來完成〔分區(qū)播種式〕。前面介紹的揀選策略具體選擇要考慮多種情況，但總的原那么是使揀選工作更快且高質(zhì)量完成。如果在揀選開始前，所有訂單的情況是的，就可以事先確定有效的揀選策略，假設(shè)是實(shí)時(shí)到達(dá)的且必須及時(shí)分揀以滿足發(fā)貨要求，就沒有時(shí)間來考慮效率了。但記住，摘果式簡單直接效率不太高，播種式效率較高，但管理協(xié)調(diào)工作量大且揀后還要分選?？梢杂谩傲鲃訒r(shí)間〞這個(gè)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)來衡量一個(gè)訂單從到達(dá)系統(tǒng)直到裝車發(fā)運(yùn)前的總時(shí)間。一般來說，減少流動時(shí)間是提高的方向，因?yàn)檫@意味著訂單能流動更快，提高效勞質(zhì)量和響應(yīng)度。衡量揀貨員工作效率的指標(biāo)有每人時(shí)揀取次數(shù)，一般可用揀選發(fā)貨裝車的數(shù)量來估算。如果某一車不夠裝，可讓該揀貨員繼續(xù)為該車揀貨。還不行就加揀選工。對于大訂單且貨物荼布在倉庫各處，就宜采用分區(qū)策略，但最后需要集中分選。2023/1/1275二、快揀區(qū)的設(shè)置在倉庫實(shí)踐中，對于出貨量大且特別迅速的一些A類貨物，我們予以特別關(guān)注，通常會指定一個(gè)靠近出貨口的位置專門存放，甚至專門設(shè)置一個(gè)存儲和揀貨區(qū)，當(dāng)然有時(shí)候可能就是進(jìn)來的貨物不上回直接堆放在此區(qū)，這就是快揀區(qū)〔fast-pickarea〕。設(shè)置快揀區(qū)對提高出貨速度十分有利，是倉庫設(shè)計(jì)和作業(yè)中一個(gè)值得考慮的問題。2023/1/12762023/1/1277既然設(shè)置快揀區(qū)在有些情況下優(yōu)勢是明顯的，現(xiàn)在的問題是：哪些貨物品種應(yīng)放在快揀區(qū)？它們分別放多少？快揀區(qū)應(yīng)設(shè)置多大？要答復(fù)這些問題，理論上可用“流體模型〞來解決，就是倉庫看成是一個(gè)水桶，每種貨品都是連續(xù)不間斷供給的流體，因?yàn)槟承┝髁刻貏e大，就單獨(dú)為它設(shè)一根管子快流。2023/1/1278設(shè)置快揀區(qū)前必須明確每種貨品的尺寸、歷史訂單組成和數(shù)量情況，KPI數(shù)據(jù)有一段時(shí)間內(nèi)的每種貨品累計(jì)揀取筆數(shù)和材積數(shù)〔參見前面1、3、16和18項(xiàng)績效指標(biāo)〕。對于某種揀貨數(shù)量小于整托盤的貨物的人工效益〔laborefficiency〕是指揀出給材積數(shù)所需的工人工作量，相當(dāng)于前面第9項(xiàng)績效指標(biāo)“每人時(shí)揀取材積數(shù)〞，此指標(biāo)最高的幾項(xiàng)貨品就是進(jìn)入快揀區(qū)的貨品，因?yàn)檫@樣凈收益〔快揀帶來的節(jié)省減去再補(bǔ)貨本錢〕最大?？鞉^(qū)設(shè)置成一排流動式貨架的單面作業(yè)形式，且人工效益最高的品種放在手腕左右高度處的黃金位置，效果最好