物料需求計(jì)劃與制造資源計(jì)劃

第9章_物料需求計(jì)劃與制造資源計(jì)劃MRPII(ManufacturingResourcePlanning)階段

MRPII在20世紀(jì)80年代初開始發(fā)展起來，是一種資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，代表了一種新的生產(chǎn)管理思想。它把生產(chǎn)活動與財務(wù)活動聯(lián)系起來，將閉環(huán)MRP與企業(yè)經(jīng)營計(jì)劃聯(lián)系起來，使企業(yè)各個部門有了一個統(tǒng)一可靠的計(jì)劃控制工具它是企業(yè)級的集成系統(tǒng)，它包括整個生產(chǎn)經(jīng)營活動：銷售、生產(chǎn)、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制、庫存、采購供應(yīng)、財務(wù)會計(jì)、工程管理等。ERP(EnterpriseResourcePlanning)階段進(jìn)入20世紀(jì)90年代，MRPII得到了蓬勃發(fā)展，其應(yīng)用也從離散性制造業(yè)向流程式制造業(yè)擴(kuò)展，不僅應(yīng)用于汽車、電子等行業(yè)，也能用于化工、食品等行業(yè)。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，MRPII系統(tǒng)的功能也在不斷地增強(qiáng)、完善與擴(kuò)大，向企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）發(fā)展。9.2MRP的基本原理

MRP的基本邏輯

MRP的基本思想是由產(chǎn)品的交貨期展開成零部件的生產(chǎn)進(jìn)度日程與原材料、外構(gòu)件的需求數(shù)量和需求日期，即將主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換成物料需求表，并為編制能力需求計(jì)劃提供信息。MRP主要功能及運(yùn)算依據(jù)處理的問題所需信息生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？要用到什么？已具備什么？還缺什么？何時需要？切實(shí)可行的主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）準(zhǔn)確的物料清單（BOM表）準(zhǔn)確的物料庫存數(shù)據(jù)

MRP的計(jì)算結(jié)果（生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃）表9－2：MRP的主要功能及運(yùn)算依據(jù)MRP的主要輸入信息MRP的輸入主要有三個部分：主生產(chǎn)計(jì)劃（或產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃，MPS）物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）庫存狀態(tài)文件。主生產(chǎn)計(jì)劃每一項(xiàng)采購件的建議計(jì)劃需求數(shù)量訂貨日期和到貨日期每一項(xiàng)加工件的建議計(jì)劃需求數(shù)量開始日期和完工日期庫存信息物料需求計(jì)劃MRP物料清單我們要制造什么？我們需要什么？我們有什么？采購供應(yīng)計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃圖9－3：MRP的基本邏輯主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)

主生產(chǎn)計(jì)劃（MasterProductionSchedule,簡稱MPS）是MRP的主要輸入，它是MRP運(yùn)行的驅(qū)動源。

MPS的計(jì)劃對象是企業(yè)向外界提供的東西，他們具有獨(dú)立需求的特征，包括：最終產(chǎn)品項(xiàng)，即一臺完整的產(chǎn)品獨(dú)立需求的備品、配件，可以是一個完整的部件或是零件

MPS中規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量一般為凈需要量，即需生產(chǎn)的數(shù)量產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（BOM）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（BillofMaterials），又稱為物料清單，反映了產(chǎn)品的組成與結(jié)構(gòu)信息，也就是說明了是由哪些物料構(gòu)成的，需要多少物料，是如何制造出來的。可以用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹直觀地表示出來。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次的多少隨產(chǎn)品的不同而不同，層次越多，管理和計(jì)劃就越復(fù)雜。AK(5kg)J(20kg)M(2)H(1)G(1)E(1)F(6)C(3)D(1)B(1)0層1層2層3層LT=周LA＝1LB＝1LF＝4LE＝1LG＝2LH＝2LM＝3LK＝3LJ＝3LC＝2LD＝3圖9－4：三層文件柜結(jié)構(gòu)樹結(jié)構(gòu)層次零部件的清單、產(chǎn)品項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)層次、制成最終產(chǎn)品的各個工藝階段的先后順序。AB(1)D(1)C(1)C(1)0層1層2層圖9－5：產(chǎn)品A的結(jié)構(gòu)樹LA=2周LB=2周LC=2周在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件中，各個元件處于不同的層次。每一層次表示制造最終產(chǎn)品的一個階段。通常：最高層為0層，代表最終產(chǎn)品項(xiàng)；第一層代表組成最終產(chǎn)品項(xiàng)的元件；第二層為組成第一層元件的元件；依次類推。最低層為零件和原材料。取該單元的最低層號作為低層碼MRP的運(yùn)行方式MRP的計(jì)劃更新有兩種方式：“重新生產(chǎn)”（Regeneration）方式與“凈改變”（NetChange）方式。

重新生產(chǎn)方式：MRP每隔一個固定的時間（通常是每周）運(yùn)行一次，每一個產(chǎn)品項(xiàng)目，不論是否發(fā)生變化，都必須重新處理一遍。凈改變方式：系統(tǒng)要按發(fā)生的變化隨時運(yùn)行，但運(yùn)行中只處理發(fā)生變化的部分，進(jìn)行局部修改。庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存儲在庫存狀態(tài)文件中。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。MRP每重新運(yùn)行一次，它就發(fā)生一次大的變化。部件CLT=2周周次12345678910總需要量預(yù)計(jì)到貨量現(xiàn)有數(shù)凈需要量計(jì)劃發(fā)出訂貨量20400420420420300120120180120300－180180300－180300－480300總需要量：是由上層元件的計(jì)劃發(fā)出訂貨量決定的。本例中，對C的總需要量在第5周、8周和10周各為300件。預(yù)計(jì)到貨量：指在將來某個時間段某項(xiàng)目的入庫量。它來源與正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單?，F(xiàn)有數(shù)（現(xiàn)有庫存）:為相應(yīng)時間的當(dāng)前庫存量，它是倉庫中實(shí)際存放的可用庫存量。本例中，在計(jì)劃時，元件C當(dāng)前庫存為20件，到第2周，預(yù)計(jì)到貨400件，所以現(xiàn)有數(shù)為420件。表9－4：庫存狀態(tài)文件已分配量：指已經(jīng)分配給某使用者，但還沒有從倉庫中領(lǐng)走的物料數(shù)量。盡管這些物料在倉庫中放著，但不能使用。凈需要量：當(dāng)現(xiàn)有數(shù)和預(yù)計(jì)到貨量不能滿足總需要量時，就會產(chǎn)產(chǎn)生凈需要量。計(jì)劃發(fā)出訂貨量：為保證對零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量。MRP的處理過程基本步驟：準(zhǔn)備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單下達(dá)給MRP，然后根據(jù)產(chǎn)品的BOM，從第一層項(xiàng)目起，逐層處理各個項(xiàng)目直至最低層處理完畢為止。MPR的參數(shù)計(jì)算

MRP采用自頂向下、借助低層碼逐層次處理的方法。即先處理所有產(chǎn)品的零層，然后處理第1層，…一直到最低層，而不是逐臺產(chǎn)品自頂向下地處理。計(jì)算總需要量

總需要量＝父項(xiàng)計(jì)劃發(fā)出訂貨量×BOM表中的單位需求量計(jì)算凈需要量先計(jì)算各個時間段上的現(xiàn)有數(shù)：現(xiàn)有數(shù)＝前一時間段的現(xiàn)有數(shù)＋預(yù)計(jì)到貨量－總需要量－已分配量

當(dāng)某個時段上的現(xiàn)有數(shù)小于0時，就產(chǎn)生凈需要量確定計(jì)劃發(fā)出訂貨量與訂貨日期利用批量規(guī)則確定計(jì)劃發(fā)出訂貨數(shù)量。一般計(jì)劃發(fā)出訂貨量大于或等于凈需要量。利用提前期確定計(jì)劃發(fā)出訂貨日期。一般發(fā)出訂貨的時間要提前一段時間。

產(chǎn)品項(xiàng)目A(0層)提前期2周項(xiàng)目周次1234567891011總需要量1015預(yù)計(jì)到貨量現(xiàn)有數(shù)00000000－10－10－10－25凈需要量1015計(jì)劃發(fā)出訂貨量1015B(1層)1周總需要量1015預(yù)計(jì)到貨量10現(xiàn)有數(shù)21212121212222－13凈需要量13計(jì)劃發(fā)出訂貨量13C（2層）2周總需要量202630預(yù)計(jì)到貨量10現(xiàn)有數(shù)5515151515－5－5－31－61凈需要量52630計(jì)劃發(fā)出訂貨量52630批量規(guī)則逐批訂貨量（Lot-for-Lot）法

這種策略規(guī)定凈需要量是多少，批量就是多少，完全按照物料的凈需求決定訂貨量。該方法簡單易用，可以避免投入過多而引起的在制品積壓。缺點(diǎn)是加工或采購次數(shù)多，不便于組織生產(chǎn)。固定批量法每次的訂貨間隔期不同，但訂貨量固定不變。通常適用于那些訂貨量受生產(chǎn)條件限制及運(yùn)輸限制的物料。固定周期批量法指以固定的時間間隔，以物料的凈需求量為依據(jù)計(jì)算出的訂貨批量。這種批量大小隨物料凈需求的變化兒變化，訂貨間隔期一般由用戶根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)定。表9－6，時間間隔2周，每3周發(fā)出一個訂單，訂單批量等于3周內(nèi)凈需求的和。周期12345678910凈需求量預(yù)計(jì)入口量15402535451015551525表9－6：固定周期批量2、3、4月份凈需求量子和最大零件周期收益（MaximumPart-PeriodGain,簡稱MPG）法

MPG處理離散周期需求下的批量問題，一般假設(shè)周期內(nèi)需求連續(xù)均勻，不允許缺貨。

（見書例題P241例9-1）比較常用的批量計(jì)算法9.3能力需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃（CapacityRequirementsPlanning,簡稱CRP）是對物料需求計(jì)劃所需能力進(jìn)行核算的一種計(jì)劃管理方法。

MRP系統(tǒng)中，能力需求計(jì)劃系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)提供的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，把所有物料項(xiàng)目的計(jì)劃訂單換算成相應(yīng)的對各種資源的需求量，產(chǎn)生能力需求數(shù)據(jù)和比較報表提供給計(jì)劃人員，讓計(jì)劃人員人工判斷MRP計(jì)劃的可行性。工作中心及其能力工作中心：是各種生產(chǎn)或加工能力單元和成組單元的統(tǒng)稱，它可以是一臺功能獨(dú)特的設(shè)備、一組功能相同的設(shè)備、一條生產(chǎn)線、成組生產(chǎn)中的成組單元、由若干工人組成的班組等。

工作中心與成本中心：由于工件經(jīng)過每一個工作中心時都要發(fā)生費(fèi)用，產(chǎn)生成本，所以工作中心與成本中心有一定的聯(lián)系。工作中心的作用：工作中心是平衡負(fù)荷和能力的基本單元，是車間作業(yè)計(jì)劃完成情況的采集點(diǎn)，是計(jì)算加工成本的基本單元。工作中心能力的定義工作中心能力＝可用機(jī)器數(shù)或人數(shù)×每月工作班次×每班可用的工作小時×工作中心平均效率×工作中心利用率其中，可用機(jī)器數(shù)或人數(shù)是指對能力起限制作用的機(jī)器數(shù)或人數(shù)。工作中心利用率＝實(shí)際投入工時/計(jì)劃工時工作中心效率＝完成定額工時/實(shí)際投入的工時完成定額工時＝生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量×按工藝路線計(jì)算的定額工時編制能力需求計(jì)劃所需的數(shù)據(jù)已下達(dá)車間的訂單

MRP計(jì)劃訂單工藝路線文件車間日歷工作中心文件能力需求計(jì)劃的編制加工任務(wù)（計(jì)劃訂單＋確認(rèn)訂單＋已下達(dá)訂單）工藝路線工藝路線工藝路線需用能力可用能力能力負(fù)荷平衡表圖9－7：能力需求計(jì)劃編制過程能力需求計(jì)劃的分析如果工作中心的能力和負(fù)荷不平衡，再加上MRP系統(tǒng)并不能自行平衡，調(diào)整工作必須由計(jì)劃人員人工完成。主要的調(diào)整方式為：安排加班調(diào)整MRP計(jì)劃調(diào)整工作中心能力MRPII的構(gòu)成及基本特征經(jīng)營計(jì)劃總帳能力需求計(jì)劃編制粗能力計(jì)劃物料需求計(jì)劃物料清單主生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃銷售計(jì)劃車間作業(yè)計(jì)劃庫存管理應(yīng)收帳作業(yè)統(tǒng)計(jì)與控制應(yīng)付帳采購?fù)赓徲?jì)劃可行否可行不可行圖9－8：MRPII的組成結(jié)構(gòu)和處理邏輯MRPII的管理特征

MPRII統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動營銷部門生產(chǎn)部門采購部門財務(wù)部門技術(shù)部門計(jì)劃的一貫性與可行性物流與資金流的統(tǒng)一集成－MRPII的精髓9.5從MRPII到ERP什么是ERP？

EnterpriseResourcePlanning(ERP),是美國著名的咨詢公司加特那公司于1990年初提出的一個概念，它通過一系列的功能標(biāo)準(zhǔn)來界定ERP系統(tǒng)的。超越MRPII范圍的集成功能支持混合方式的制造環(huán)境支持開放的客戶機(jī)/服務(wù)器計(jì)算環(huán)境等一般認(rèn)為，ERP是在MRPII基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，以供應(yīng)鏈管理思想為基礎(chǔ)，以先進(jìn)計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)為運(yùn)行平臺，能將供應(yīng)鏈上合作伙伴之間的物流、資金流、信息流進(jìn)行全面集成的管理信息系統(tǒng)。

ERP面向企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，可對