模塊七　標準件和常用件的繪制 汽車機械制圖課件

模塊七標準件和常用件的繪制汽車機械制圖課件模塊七標準件和常用件的繪制

任務(wù)1繪制螺栓、螺母的視圖

任務(wù)2繪制螺栓連接圖

任務(wù)3繪制雙頭螺柱連接圖

任務(wù)4繪制圓柱齒輪視圖

任務(wù)5識讀圓錐齒輪視圖

任務(wù)6繪制普通平鍵連接

任務(wù)7識讀銷連接圖

任務(wù)8

識讀滾動軸承視圖

一、螺紋的形成

螺紋是圓柱或圓錐表面上沿著螺旋線所形成的具有規(guī)定牙型的連續(xù)凸起和溝槽。

在圓柱或圓錐外表面上所形成的螺紋稱外螺紋；在圓柱或圓錐內(nèi)表面上加工的螺紋稱內(nèi)螺紋。

螺紋是根據(jù)螺旋線原理加工而成的。

任務(wù)1繪制螺栓、螺母的視圖

圖7-3車床上加工螺紋二、螺紋名稱及要素

螺紋的要素有牙型、直徑、螺距、線數(shù)和旋向。當內(nèi)外螺紋連接時，上述五要素必須相同，如圖7-4所示。圖7-4螺紋的要素1．牙型

在通過螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓形狀稱為牙型。螺紋的牙型不同，其用途也不同，如圖7-5所示：

2．直徑

螺紋直徑有大徑(外螺紋用d表示，內(nèi)螺紋用D表示)、中徑(外螺紋用d2表示，內(nèi)螺紋用D2表示)和小徑(外螺紋用d1表示，內(nèi)螺紋用D1表示)。

螺紋的公稱直徑為大徑(管螺紋用尺寸代號表示)。外螺紋的大徑和內(nèi)螺紋的小徑亦稱為頂徑。

圖7-5螺紋的牙型3．線數(shù)n

螺紋有單線和多線之分。

沿一條螺旋線所形成的螺紋，稱為單線螺紋,圖7-6a所示）；沿兩條或兩條以上在軸向等距分布的螺旋線所形成的螺紋，稱為多線螺紋，圖7-6b為雙線螺紋。圖7-6螺紋的線數(shù)、導(dǎo)程和螺距圖7-6螺紋的線數(shù)、導(dǎo)程和螺距4．螺距（P）與導(dǎo)程（Ph）

螺距是相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離，用P表示。

導(dǎo)程是指同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑上對應(yīng)兩點間的軸向距離，用Ph表示。

5．旋向

螺紋分右旋和左旋兩種。順時針旋轉(zhuǎn)時旋人的螺紋為右旋螺紋，逆時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋為左旋螺紋。

螺紋的旋向可按下列方法判定：

將外螺紋軸線垂直放置，螺紋的可見部分右邊高、左邊低的螺紋為右旋螺紋；左邊高右邊低的螺紋為左旋螺紋，如圖7-7所示。

外螺紋和內(nèi)螺紋要成對使用，但只有當

上述五個要素完全相同時，才能旋合在一起。

為了便于設(shè)計和制造，國家標準對螺紋的

牙型、公稱直徑和螺距作了規(guī)定，凡是這三

個要素都符合標準的稱為標準螺紋；

牙型符合標準，直徑或螺距不符合標準的

稱為特殊螺紋；

牙型不符合標準的稱為非標準螺紋。

圖7-7螺紋的旋向三、螺紋的規(guī)定畫法

1．外螺紋的規(guī)定畫法

如圖7-8所示，外螺紋的牙頂圓的投影用粗實線表示，牙底圓的投影用細實線表示(通常其直徑按牙頂圓直徑的0.85d繪制)，螺桿的倒角或倒圓部分也應(yīng)畫出。在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，表示牙底圓的細實線只畫約3/4圈，如圖7-8b所示。

螺紋終止線用粗實線表示。在剖視圖中則按圖7-8c右邊圖中的畫法繪制。

圖7-8外螺紋的規(guī)定畫法2．內(nèi)螺紋的規(guī)定畫法

如圖7-9所示，在剖視圖中，內(nèi)螺紋牙頂圓的投影用粗實線表示，牙底圓的投影用細實線表示，螺紋終止線用粗實線繪制，剖面線應(yīng)畫到表示小徑的粗實線為止。在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖上，表示大徑的細實線圓畫約3/4圈,如圖7-9b所示。

當內(nèi)螺紋為不可見時，螺紋的所有圖線均用細虛線繪制，如圖7-9c圖所示。

圖7-9內(nèi)螺紋的規(guī)定畫法3．螺紋連接的規(guī)定畫法

在剖視圖中，內(nèi)外螺紋旋合的部分應(yīng)按外螺紋的規(guī)定畫法繪制，其余部分仍按各自的規(guī)定畫法繪制，如圖7-10、7-11所示，其中圖7-11為剖視圖。表示內(nèi)、外螺紋大徑的細實線和粗實線，以及表示內(nèi)、外螺紋小徑的粗實線和細實線必須符合視圖投影規(guī)律，且分別對齊。

圖7-11螺紋連接的規(guī)定畫法(二)圖7-10螺紋連接的規(guī)定畫法(一)四、螺紋的標記

螺紋采用規(guī)定畫法后，在圖上看不出它的牙型、螺距、線數(shù)和旋向等結(jié)構(gòu)要素，需要用標記加以說明。

螺紋的標記內(nèi)容及格式為：

特征代號公稱直徑×導(dǎo)程（P螺距）－旋向－公差帶代號－旋合長度代號

螺紋標記和標注對應(yīng)注意：

1.普通螺紋的螺距有粗牙和細牙兩種，粗牙螺距不標注，細牙必須注出螺距。

2.左旋螺紋要注寫LH，右旋螺紋不注。

3.螺紋公差帶代號包括中徑和頂徑公差帶代號，外螺紋公差帶代號用小寫字母，內(nèi)螺紋公差帶代號用大寫字母。

4.普通螺紋的旋合長度規(guī)定為短(S)、中(N)、長(L)，中等旋合長度(N)不必標注。

5.管螺紋的尺寸代號沒有單位，不直接代表螺紋的大小，螺紋的直徑、螺距可根據(jù)尺寸代號查出具體數(shù)值。非螺紋密封的管螺紋其外螺紋有A和B兩個公差等級，應(yīng)注出，內(nèi)螺紋只有一個公差等級，不必注出。

常用螺紋標注示例螺紋種類特征代號標記及其標注示例標注含義粗牙普通螺紋M普通螺紋，大徑20，粗牙，螺距2.5，右旋；螺紋中徑公差帶代號5g，頂徑公差帶代號6g：旋合長度為短旋合長度。細牙普通螺紋M普通螺紋，大徑36，細牙，螺距2，右旋，螺紋中徑和頂徑公差帶代號為6g，中等旋合長度梯形螺紋Tr梯形螺紋，公稱直徑為36，導(dǎo)程12，螺距6，右旋，中徑公差帶代號7H，中等旋合長度。常用螺紋標注示例螺紋種類特征代號標記及其標注示例標注含義鋸齒形螺紋B鋸齒形螺紋，公稱直徑40，單線，螺距7，左旋；中徑公差帶代號8c，中等旋合長度。非螺紋密封管螺紋G非螺紋密封的管螺紋，尺寸代號1/2，外螺紋公差等級為A級。55°密封管螺紋R1R2RcRp55°密封管螺紋，尺寸代號3/4Rc----圓錐內(nèi)螺紋Rp----圓柱內(nèi)螺紋R2----與圓錐內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋Rl----與圓柱內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋螺紋緊固件連接的基本型式有：螺栓連接、雙頭螺柱連接、螺釘連接。

螺栓用來連接不太厚并鉆成通孔的零件，畫螺栓連接圖，應(yīng)根據(jù)緊固件的標記，按其相應(yīng)標準中的各部分尺寸繪制。由于螺紋堅固件均為標準件，所以為了作圖方便，通常采用簡化的比例畫法畫出。其比例關(guān)系見下表。任務(wù)2繪制螺栓連接圖螺紋堅固件或被連接件部件尺寸比例關(guān)系螺栓螺紋長度b=2d螺栓頭部外接圓直徑e=2d螺栓頭部高度k=0.7d螺紋小徑d1=0.85ds由作圖決定螺母螺母六角頭部外接圓直徑e=2d螺母高度m=0.8d螺母內(nèi)螺紋小徑d1=0.85ds由作圖決定墊圈墊圈高度h=0.15d墊圈外圓直徑d2=2.2d墊圈孔徑d1=1.1d被聯(lián)接件被聯(lián)接件孔徑D0=1.1d

螺栓、螺母、墊圈的結(jié)構(gòu)尺寸見圖7-13。

圖7-13螺栓、螺母、墊圈的結(jié)構(gòu)尺寸已知螺紋緊固件的標記，試繪制螺栓

連接視圖。

螺栓

GB/T5782

M20×80

螺母

GB/T6170

M20

墊圈

GB/T97.1

20

被連接兩零件高度分別

為δ1＝20，δ2＝30，如圖7-12所示。

圖7-12螺栓連接圖

螺紋堅固件或被連接件部件尺寸比例關(guān)系螺栓螺栓頭部長度取a＝0.3×20＝6螺紋長度b=2d=2×20=40螺栓頭部外接圓直徑e=2d=2×20=40螺栓頭部高度k=0.7d=0.7×20=14螺紋小徑d1=0.85d=0.85×20=17s由作圖決定螺母螺母六角頭部外接圓直徑e=2d=2×20=40螺母高度m=0.8d=0.8×20=16螺母內(nèi)螺紋小徑d1=0.85d=0.85×20=17s由作圖決定墊圈墊圈高度h=0.15d=0.15×20=3墊圈外圓直徑d2=2.2d=2.2×20=44墊圈孔徑D0=1.1d=1.1×20=22被聯(lián)接件被聯(lián)接件孔徑D0=1.1d=1.1×20=22二、螺栓聯(lián)接作圖步驟與畫法作圖方法與步驟圖例1.根據(jù)計算的比例尺寸畫被聯(lián)接零件視圖2.簡化畫法畫螺栓視圖螺栓聯(lián)接作圖步驟與畫法作圖方法與步驟圖例3.畫螺母、墊圈視圖4.檢查圖形、加深圖線已知雙頭螺柱緊固件的標記，試繪制其連接視圖。

螺柱GB/T899

M20×60

螺母

GB/T6170

M20

墊圈

GB/T97.1

20

被連接零件δ＝30，如圖7-14所示，任務(wù)3繪制雙頭螺柱連接圖圖7-14雙頭螺柱聯(lián)接圖

任務(wù)3繪制雙頭螺柱連接圖圖7-15雙頭螺柱結(jié)構(gòu)聯(lián)接件的尺寸計算螺紋堅固件或被連接件部件尺寸比例關(guān)系螺柱螺柱頭部長度取a＝0.3×20＝6螺柱旋螺母的螺紋長度B=35螺紋小徑d1=0.85d=0.85×20=17螺柱旋入端螺紋長度（鑄鐵）bm=1.5d=1.5×20=30螺母螺母六角頭部外接圓直徑e=2d=2×20=40螺母高度m=0.8d=0.8×20=16螺母內(nèi)螺紋小徑d1=0.85d=0.85×20=17s由作圖決定墊圈墊圈高度h=0.15d=0.15×20=3墊圈外圓直徑d2=2.2d=2.2×20=44墊圈孔徑D0=1.1d=1.1×20=22被聯(lián)接件被聯(lián)接件孔徑D0=1.1d=1.1×20=22被聯(lián)接件螺紋深度0.5d＋bm=0.5×20+30=50，被聯(lián)接件鉆孔深度bm＋d=30+20=50二、繪制雙頭螺柱聯(lián)接圖作圖方法與步驟1.畫被聯(lián)接件零件視圖2.畫雙頭螺柱視圖，螺柱下端全部旋入，旋入到螺紋終止線為止圖例二、繪制雙頭螺柱聯(lián)接圖作圖方法與步驟3.畫螺母和墊圈視圖4.檢查圖形、加深圖線圖例直齒圓柱齒輪一般由輪齒、齒盤、輪輻(輻板或輻條)、輪轂等組成，其輪齒位于圓柱面上，如圖7-21所示。任務(wù)4繪制圓柱齒輪視圖圖7-21齒輪的結(jié)構(gòu)圖圖7-22齒輪的各部分名稱及代號1．直齒圓柱齒輪的各部名稱及代號，如圖7-22示。

（1）齒頂圓通過輪齒頂面的圓，其直徑以da表示。

（2）齒根圓通過輪齒根部的圓，其直徑以df表示。

（3）分度圓分度圓是在齒頂圓和齒根圓之間的假想圓，在該圓上齒厚s和槽寬e相等，其直徑以d表示。

（4）齒頂高齒頂圓與分度圓之間的徑向距離，以表示ha。

（5）齒根高齒根圓與分度圓之間的徑向距離，以表示hf。

（6）齒高齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離，以全齒高h=ha+hf表示。

（7）齒距分度圓上相鄰兩個輪齒上對應(yīng)點之間的弧長，以p表示。齒距由齒厚s和槽寬e組成。在標準齒輪中，s＝e＝p/2，p＝s+e。

（8）中心距兩嚙合齒輪軸線之間的距離，以a表示，a=(d_1+d_2)/2。2．直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)

（1）齒數(shù)（z）一個齒輪的輪齒總數(shù)。

（2）模數(shù)（m）齒輪分度圓的周長πd＝pz(z為齒數(shù))，則d=zp/π，式中π為無理數(shù)。令p/π=m，m稱為齒輪的模數(shù)，單位為mm。

由此得出：d=mz，m=d/z。

兩齒輪嚙合，其模數(shù)必須相等。

模數(shù)是設(shè)計、制造齒輪的重要參數(shù)。模數(shù)大，齒距p也大，齒厚s和齒高h也隨之增大，因而齒輪的承載能力也增大。標準數(shù)值見下表。第一系列1，1.25，1.5，2，2.5，3，4，5，6，8，10，12，16，20，25，32，40，50第二系列1.75，2.25，2.75，(3.25)，3.5，(3.75)，4.5，5，(6.5)，7，9，(11)，14，18，22，28，36，45

3．直齒圓柱齒輪各部分的尺寸計算

確定出齒輪的齒數(shù)z和模數(shù)m，齒輪的各部分尺寸即可按表7-9中的公式計算出。

表7-9直齒圓柱齒輪各部分的尺寸關(guān)系

名稱及代號計算公式名稱及代號計算公式模數(shù)mm＝p/π＝d/z齒頂圓直徑dada＝d＋2ha

＝m(z＋2)

齒頂高haha＝m齒根圓直徑dfdf＝d－2hf＝m(z－2.5)齒根高hfhf＝1.25m齒距pp=πm齒高hh＝ha＋hf＝2.25m中心距a分度圓dd＝mz國家標準規(guī)定的齒輪畫法：齒頂圓和齒頂線用粗實線，齒根圓和齒根線用細實線或省略不畫，分度圓和分度線用細點畫線畫出；在剖視圖中，當剖切平面通過齒輪的軸線時，輪齒一律按不剖處理，齒根線畫成粗實線；當需要表示斜齒或人字齒形狀時，可用三條與齒線方向一致的細實線表示，如圖7-23所示。圖7-23單個齒輪的規(guī)定畫法已知標準直齒圓柱齒輪的模數(shù)m=4，z1=25，z2=51，齒寬B=27，孔徑35，輪轂直徑65，輪轂寬46，其它尺寸見圖示，根據(jù)齒輪尺寸作齒輪視圖。

一、單個齒輪的規(guī)定畫法見表7-10示。作圖方法與步驟圖例1.計算齒輪的尺寸：d1=mz1=25×4=100da1=m(z1+2)=4×(25+2)=108df1=m(z1-2.5)=4×(25-2.5)=902.畫齒輪中心線、輔助線，畫分度圓和分度線規(guī)定：分度圓與分度線用細點畫線繪制3.畫齒頂圓、齒頂線規(guī)定：齒頂圓和齒頂線用粗實線繪制

作圖方法與步驟圖例4.畫齒根圓、齒根線規(guī)定：齒根圓、齒根線用細實線繪制，在剖視圖中齒根線用粗實線繪制5.畫孔、鍵槽等，檢查，加深圖線二、兩齒輪的嚙合畫法見下表作圖方法與步驟1.計算齒輪的尺寸：d2=mz2=51×4=204da2=m(z2+2)=4×(51+2)=212df2=m(z2-2.5)=4×(51-2.5)=1942.畫兩齒輪中心線、定位線3.畫兩齒輪嚙合區(qū)域圖例二、兩齒輪的嚙合畫法見下表作圖方法與步驟4.畫齒輪輪轂、輪幅5.檢查、加深圖線圖例繪圖時應(yīng)注意：

（1）在表示齒輪端面的視圖中，嚙合區(qū)內(nèi)的齒頂圓均用粗實線繪制，如圖7-24a所示相切的兩分度圓須用細點畫線繪制，或省略不畫，圖7-24b所示。

（2）若不作剖視，嚙合區(qū)內(nèi)的齒頂線不畫，分度線用粗實線繪制，如圖7-24c所示。

（3）在剖視圖中，嚙合區(qū)的投影如圖7-25所示，齒頂和齒根之間應(yīng)有0.25m(m為模數(shù)）的間隙，其中一

個齒輪的齒頂被另一齒輪的齒頂遮

擋，被遮擋的齒輪的齒頂線畫成細

虛線。圖7-25嚙合齒輪間隙的畫法圖7-24齒輪的嚙合畫法圓錐齒輪已標準化，其結(jié)構(gòu)、名稱如圖7-27所示。任務(wù)5識讀圓錐齒輪視圖圖7-27圓錐齒輪各部名稱錐齒輪各部分尺寸計算見表7-12示名稱符號計算公式齒頂高haha=m齒根高hfhf=1.2m全齒高hh=ha+hf=2.2m分度圓直徑dd=mz齒頂圓直徑da齒根圓直徑df外錐距R齒頂角齒根角分度圓錐角頂錐角根錐角齒寬bb≤R/3一、圓錐齒輪畫法

如圖7-28所示，單個直齒錐齒輪主視圖常采用全剖視，在投影為圓的視圖中規(guī)定用粗實線畫出大端和小端的齒頂圓，用點畫線畫出大端分度圓。齒根圓及小端分度圓不必畫出。圖7-28錐齒輪的畫法二、錐齒輪嚙合畫法

如圖7-29示，錐齒輪嚙合主視圖畫成全剖視圖，由于兩齒輪的節(jié)圓錐面相切，所以其節(jié)線重合，用點畫線畫出；在嚙合區(qū)內(nèi)，應(yīng)將其中一個齒輪的齒頂線畫成粗實線，而將另一個齒輪的齒頂線畫成虛線或省略不畫。圖7-29錐齒輪的嚙合畫法一、普通平鍵的種類

鍵是標準件，普通平鍵分為A（圓頭）、B（方頭）、C（半圓頭）三種型號，如圖7-35所示。任務(wù)6繪制普通平鍵連接圖7-35普通平鍵二、普通平鍵的標記

鍵是標準件，其公稱尺寸為軸的直徑，普通平鍵的尺寸和鍵槽的剖面尺寸，可按公稱尺寸軸徑查閱相關(guān)國家標準。

普通平鍵的標記中A型平鍵的“A”可省略不標，而B、C型普通平鍵必須標注“B”或“C”字。

普通平鍵的標注示例：

鍵16×100GB/T1096-2003

表示圓頭普通平鍵，寬度b=16mm，高度h=l0mm，長度L=100mm。

鍵B16×100GB/T1096-2003

表示平頭普通平鍵，寬度b=16mm，高度h=10mm，長度L=100mm。

鍵C18×100GB/T1096-2003

表示單圓頭普通平鍵，寬度b=18mm，高度h=11mm，長度L=100mm。

三、查表確定鍵及鍵槽尺寸

根據(jù)軸的直徑d=20作為公稱尺寸，查閱附表可得鍵的尺寸，選用A型平鍵，寬度b=6，高h=6，根據(jù)齒坯寬度B=25，從L尺寸系列中選擇鍵的長度L=20，同時查表得t1=3.5，t2=2.8，如圖7-37所示。圖7-37軸和齒輪的尺寸

四、繪制普通平鍵連接圖

1.繪制鍵連接圖步驟：

普通平鍵的聯(lián)結(jié)畫法如

右圖。

（1）繪制齒輪毛坯視圖

（2）繪制軸視圖

（3）繪制普通平鍵視圖

（4）擦去多余圖線，檢

查后加深圖線。

2.繪制鍵聯(lián)接圖的注意事項：

（1）普通平鍵的工作表面為兩個側(cè)面，連接時兩側(cè)面接觸線應(yīng)畫一條線。

（2）普通平鍵放在鍵槽中，鍵與槽底接觸，接觸面也畫一條線。

（3）普通平鍵與輪轂中鍵槽孔頂面有間隙，大小為t1+t2-h，應(yīng)畫兩條線。

（4）普通平鍵為標準件，縱向剖切時按未剖視繪圖，橫向剖切時，應(yīng)畫剖面線。

圖7-38鍵連接圖常用的銷有圓柱銷、圓錐銷和開口銷等。開口銷與帶孔螺栓和槽形螺母一起使用，將它穿過槽形螺母的槽口和帶孔螺栓的孔，并將銷的尾部叉開，以防止螺紋連接的松脫。

如圖7-44所示為圓柱銷、圓錐銷和開口銷，其尺寸可以直接從標準中查得，圓柱銷、圓錐銷、開口銷的型式、畫法、規(guī)定標記及連接畫法見表7-13示。任務(wù)7

識讀銷連接圖圖7-44圓柱銷、圓錐銷和開口銷常用銷的型式及其標記名稱標準號圖例標記示例連接畫法圓柱銷GB/T119.1-2000銷GB/T119.16m6×30表示公稱直徑d=6mm、公差為m6、公稱長度l=30mm、材料為鋼、不經(jīng)淬火、不經(jīng)表面處理的圓柱銷圓錐銷GB/T117-2000銷GB/T1176×30表示公稱直徑d=6mm、公稱長度l=30mm、材料為35鋼、熱處理硬度28～38HRC、表面氧化處理的A型圓錐銷

圓錐銷公稱尺寸指小端直徑開口銷GB/T91-2000銷GB/T914×20表示公稱直徑d=4mm(指銷孔直徑)、公稱長度l=20mm、材料為低碳鋼、不經(jīng)表面處理的開口銷

滾動軸承有三種表示法：通用畫法、特征畫法和規(guī)定畫法，通用畫法和特征畫法又稱為簡化畫法。在同一圖樣中，一般只采用其中的一種畫法。

在機器中，滾動軸承是支承旋轉(zhuǎn)軸的標準部件。由于它可以大大減小軸與孔相對旋轉(zhuǎn)時的摩擦力、具有結(jié)構(gòu)緊湊、機械效率高等優(yōu)點，因此被現(xiàn)代工業(yè)廣泛使用。任務(wù)8

識讀滾動軸承視圖深溝球軸承、圓柱滾子軸承和推力球軸承的結(jié)構(gòu)在機器中，滾動軸承是支承旋轉(zhuǎn)軸的標準部件。由于它可以大大減小軸與孔相對旋轉(zhuǎn)時的摩擦力、具有結(jié)構(gòu)緊湊、機械效率高等優(yōu)點，因此被現(xiàn)代工業(yè)廣泛使用。

一、滾動軸承的組成

滾動軸承的種類很多，其結(jié)構(gòu)大體相同，一般由四個部分組成，如圖7-46所示各種類型的滾動軸承。

圖7-46滾動軸承的結(jié)構(gòu)1.內(nèi)圈緊密套裝在軸上，隨軸轉(zhuǎn)動。

2.外圈安裝在機座的軸承座孔，一般固定不動。

3.滾動體安裝在內(nèi)外圈之間的滾道中，隨內(nèi)圈的轉(zhuǎn)動而滾動，主要形式見圖7-47示，它們分別是球、短圓柱、長圓柱、球面滾子、圓錐滾子、螺旋滾子和滾針。

4.保持架用來將滾動體隔開，并將滾動體均勻地分布在內(nèi)、外圈之間。圖7-47常用滾動體

二、滾動軸承的類型

滾動軸承種類繁多，按承受載荷的類型分類如下:

1.按滾動軸承承受載荷的類型分類見下表。

類型圖例主要特征向心軸承主要承受徑向載荷，如深溝球軸承、圓柱滾子軸承滾動軸承按承受載荷的類型分類類型圖例主要特征推力軸承只承受軸載荷，如滾動體為球和圓柱滾子的推力軸承向心推力軸承同時承受徑向和軸向載荷2.按滾動軸承滾動體形狀分類有球軸承、圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承、球面滾子軸承、螺旋軸承和滾針軸承等。3.按滾動體的排列和結(jié)構(gòu)分類有單列、多列和輕、重、寬、窄系列等。三、滾動軸承的代號和標記滾動軸承是標準件，