SPS02-工序平衡與現(xiàn)場改善

工序平衡與現(xiàn)場改善SPS系列培訓(xùn)課程精益質(zhì)量總部NO：SPS022課程目的：1.作業(yè)分配表及改善表的使用2.發(fā)現(xiàn)問題的突破口3課程大綱：1.作業(yè)分配表的使用2.改善的概念3.改善的基本原則4.工序中問題點的發(fā)現(xiàn)方法5.改善的順序6.改善的流程7.改善的工具4等待作業(yè)延遲節(jié)拍時間改善點作業(yè)分配表的定義它是對于多數(shù)的作業(yè)者，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍進行有效的作業(yè)分配時所使用的表格，它是以小組為單位作成的。生產(chǎn)節(jié)拍＝1天的工作時間1天的需求數(shù)量5作業(yè)分配表的目的通過制作作業(yè)分配表，可正確掌握小組（生產(chǎn)線/生產(chǎn)單元）的工作量，并可以找出需要改善的工序，各工序作業(yè)者可以充分有效地利用作業(yè)時間。其結(jié)果，可以改善公司全體的生產(chǎn)效率。6作業(yè)分配表的制定1）繪制小組設(shè)備、貨架及人員配置的平面布局圖；2）用紅線繪出小組的生產(chǎn)節(jié)拍；3）記入各作業(yè)者/工序的循環(huán)時間（周期時間）；4）分割作業(yè)項目，記入測定的各作業(yè)時間；5）用記號標識出工序內(nèi)的質(zhì)量檢查及安全作業(yè)項目。78作業(yè)分配率/生產(chǎn)線均衡率將小組全體的作業(yè)分配率，以100％-95％的目標進行分配。每位作業(yè)者的工作量不應(yīng)超過生產(chǎn)節(jié)拍，超過節(jié)拍將導(dǎo)致后工序缺料及不必要的加班，所以要研討重新分配作業(yè)或通過現(xiàn)場改善縮短作業(yè)時間。2.5min3.5min節(jié)拍作業(yè)分配率線3.2min3.2×93.75％＝3min作業(yè)分配率：【93.75％】2.5＋3.53.2×2＝×100％＝93.75％生產(chǎn)線平衡率：【85.7％】2.5＋3.53.5×2＝×100％＝85.7％9101112工序中問題點的發(fā)現(xiàn)方法1.從工廠6大要點著眼1）安全（S）2）質(zhì)量（Q）3）成本（C）4）交貨期（D）5）生產(chǎn)性（P）6）士氣（M）2.尋找浪費的4M方法1）人（Man）2）機（Machine）3）料（Material）4）法（Method）3.有沒有三個“不”1）不節(jié)約2）不合理3）不穩(wěn)定13從工廠的6大要點著眼安全（Safe）1）減少災(zāi)害2）改善疲勞度3）改善環(huán)境4）整理整頓5）清掃6）衛(wèi)生14從工廠的6大要點著眼質(zhì)量（Quality）1）降低不良2）減少差異3）減少異常4）防止失誤5）提高質(zhì)量6）降低索賠7）提高可靠性8）全過程管控15從工廠的6大要點著眼成本（Cost）1）節(jié)約經(jīng)費2）降低工時3）節(jié)省材料4）縮短時間5）有效利用時間6）降低最小單位使用量16從工廠的6大要點著眼交貨期（Delivery）1）周轉(zhuǎn)效率2）縮短工期3）減少工序4）減少批量/庫存17從工廠的6大要點著眼生產(chǎn)性（Productivity）1）提高產(chǎn)量2）提高效率3）防止故障18從工廠的6大要點著眼士氣（Morale）1）提高干勁2）改善人際關(guān)系3）美化車間4）提高改善提案熱情5）提高QC課題活動率6）改善人際關(guān)系1920212223用3個不找出問題所在1）不節(jié)約指只提高成本的生產(chǎn)諸要素，換言之，指不提高附加價值的所有東西2）不穩(wěn)定指生產(chǎn)現(xiàn)場給人員分配作業(yè)的差異、設(shè)備機械的生產(chǎn)能力差異機材料規(guī)格的差異3）不合理指生產(chǎn)現(xiàn)場人員身心負擔過重，或指相對設(shè)備本身的能力來說負荷過重2425262728293031改善的工具1）指示燈管理者和監(jiān)督者任何時間一目了然地掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的情況。具體種類有：（1）呼叫指示燈是要求提供零件的指示燈牌，是下道工序的零件快用完時，工序上發(fā)出信號，使指示燈牌點亮，通知輸送零部件的責任人。（2）異常指示燈生產(chǎn)線上發(fā)生異常時的指示燈牌，（3）進度指示燈生產(chǎn)節(jié)拍長的生產(chǎn)線上不容易把握作業(yè)進度，所以使用進度指示燈牌，進度指示燈牌一般分為10等份。另外也可以用在掌握計劃與實際的差別上。32改善的工具2）U字形生產(chǎn)線U字形生產(chǎn)線是指1個單位組合的產(chǎn)品加工或組裝作業(yè)由一個人操作時，進口和出口在同一方位，節(jié)省返回步行的時間，或多數(shù)人員同時作業(yè)時，容易進行作業(yè)分配的生產(chǎn)線布置1413121110712348569材料成品33改善的工具3）生產(chǎn)線內(nèi)化主生產(chǎn)線與副生產(chǎn)線一體化。一個單位組合的產(chǎn)品構(gòu)成流水線時，它的副加工零部件或其他的零部件在其他生產(chǎn)線之外批量生產(chǎn)。這是遠離生產(chǎn)線的作業(yè)工序稱之為“孤島”，它是妨礙生產(chǎn)效率化的原因之一。所以，應(yīng)該盡可能把這樣的工序編入主生產(chǎn)線，也就是說把它的生產(chǎn)線內(nèi)化。如此的改造，也可以進一步的推動生產(chǎn)線的改善。34改善的工具4）大房間化不能構(gòu)成流水線時應(yīng)該把這些分開的單獨作業(yè)集中在一起，就可在進行分配提高生產(chǎn)效率。像這樣把零散的低效率的作業(yè)集中在一起，稱之為大房間化。35改善的工具5）A.B控制是指在前工序與后工序之間，集成了幾個工件后機械就停止工作，還剩幾個工件時機械開始工作的自動控制。它是為了實現(xiàn)及時應(yīng)變的管理工具。36改善的工具5）A.B