高速公路隧道進洞施工方案

中鐵十一局集團宜巴高速公路天池嶺隧道進洞施工方案天池嶺隧道進洞施工方案洞口工程總體概況1、地理位置湖北省宜昌至巴東高速公路第3合同段天池嶺隧道起訖里程YK173+100～YK173+915（ZK173+100～ZK173+955），全長815m（855m），位于湖北省巴東縣沿渡河鎮(zhèn)龍?zhí)洞?。該洞口工程位于隧道出口端，其隧道出口設計里程為YK173+915（ZK173+955）。2、地形地貌及地層巖性隧道出口位于斜坡中部較陡處，總體與一突出山梁正交，斜坡坡向349°，坡度角32°左右。山上植被較發(fā)育，多為農(nóng)田作物及灌木。根據(jù)鉆探及地質調繪資料，山坡坡體地層由表及里依次為坡積覆蓋層、強風化泥灰?guī)r。巖層產(chǎn)狀345°∠25°左右。覆蓋層亞粘土厚度不大，一般小于2.0m，以硬塑狀為主，其工程地質條件較差。3、水文地質條件隧道出口位于侵蝕剝蝕中低山區(qū)，為分水嶺地區(qū)，地表水不發(fā)育。地下水類型有三類，即孔隙水、風化裂隙水、基巖裂隙水。根據(jù)鉆孔及周邊水文地質調查，結合巖性、地貌和構造分析，洞身巖體地下水不甚發(fā)育。孔隙水主要賦存在坡積土中，風化裂隙水主要賦存在強風化巖層中，基層裂隙水主要賦存在弱風化巖層中。隧道所在的山體地下水的補給來源為大氣降水直接滲入補給，徑流方式是垂直向下沿節(jié)理裂隙及斷層破碎帶徑流；受地形限制，地下水由山體分水嶺，以弱風化巖層、泥灰?guī)r與泥質粉砂巖分界面為界面向四周滲流，排泄基準面為弱風化巖層頂面。4、技術標準隧道路面按雙向四車道設置，設計行車速度為80km/h，隧道建筑限界10.25m，隧道凈高5.0m。洞口工程設計概況1、洞門設計洞門型式采用片石混凝土端墻式，其出口端設計里程為YK173+915（ZK173+955），坡率1：0.1，厚度1.6m，處于Ⅴ級圍巖地段，地質為崩坡積碎石土。2、邊坡、仰坡設計洞口邊坡、仰坡開挖坡率均為1：0.75。洞口邊坡、仰坡防護采取錨網(wǎng)噴支護形式，其中錨桿采用Φ22砂漿錨桿，L=3.5m，間距120cm×120cm，梅花型布置；混凝土采用C20噴射混凝土，厚度10cm；鋼筋網(wǎng)采用φ6鋼筋網(wǎng)，間距20×20cm。3、排水系統(tǒng)設計在距隧道洞口邊坡、仰坡開挖線外不小于5m處施作洞口截水溝，以防止雨水對洞口邊坡、仰坡坡面和洞口綠化的沖刷而造成洞口失穩(wěn)。根據(jù)地形條件，截水溝流水方向向兩側，與自然溝形成排水系統(tǒng)。隧道正洞兩側設邊溝，經(jīng)沉淀池后排入路基邊溝流入自然溝。4、進洞輔助措施設計洞口采用40m長大管棚進行超前支護。臨時設施情況施工用水：擬在山頂上建一座100m3的高山水池，作為左右線施工用水。供風：在天池嶺隧道出口左右線之間路基上建一座空壓機房，共安裝5臺空壓機，以供左右線的施工用風。施工用電：在天池嶺隧道出口左右線之間路基上安裝一臺800KVA變壓器作為左右線的施工用電。天池嶺隧道出口施工場地布置見天池嶺隧道出口洞口布置示意圖。四、人員與機械配備情況1、勞動力配置計劃（見勞動力配置計劃表）勞動力配置計劃表序號項目人員備注1項目管理人員82鉆孔203爆破54出渣85支護206襯砌207風水電68安全員29合計892、機械設備投入計劃（見機械設備投入計劃表）機械設備投入計劃表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1自卸車東風輛62變壓器800KWA個13電動空壓機110KW個54裝載機龍工855臺15風動鑿巖機YT-28個156挖掘機卡特320臺17冷彎機14KW臺18注漿泵HBY-60臺29電焊機BX1-500臺310臂鉆臺2五、施工進度計劃洞口段計劃開工日期：2009年9月21日，完工日期2009年11月30日。六、施工方案首先項目部測量隊按照兩階段施工圖設計圖紙放出洞口明、暗洞位置及邊仰坡開挖線位置，根據(jù)測量隊放線，在仰坡開挖線外不小于5米處施工洞頂截水溝。截水溝施工完后，進行邊仰坡開挖，開挖自上而下進行，每開挖一級，支護一級。邊仰坡施工完后，進行洞口段明洞開挖施工至暗洞里程位置，此處明洞段開挖先開挖上半斷面，明洞開挖采用預留核心土，以便下步套拱施工。洞口段明洞上斷面開挖完成后，及時施工上斷面套拱。套拱上斷面施工完后，進行管棚施工。管棚施工完后，進行暗洞開挖施工，該段設計為V級圍巖，開挖采用短臺階法施工，上臺階開挖預留核心土，嚴格控制進尺，每循環(huán)進尺0.6米,嚴格按設計要求進行支護。待上臺階進洞約5～10m后，再進行套拱下斷面施工，下斷面開挖同樣預留核心土，同時中部增加立柱支撐，共5根。套拱下斷面施工采用單側施工方法，開挖采取分段開挖，開挖后及時將套拱內拱架接地，使拱腳至于穩(wěn)定基巖上，立模后立即施工套拱基礎和下斷面套拱。一側施工完后再施工另一側。套拱下斷面施工后，再進行暗洞下斷面施工，開挖約5米左右，及時施工仰拱，在具備襯砌條件，及時施工襯砌，使其封閉成環(huán)。暗洞襯砌后，條件具備及時施工明洞及洞門。施工方法1、截水溝施工測量放線：在邊坡、仰坡開挖線5m外放出截水溝位置；截水溝開挖：土質地段采用人工開挖，較軟石質采用風鎬開挖，堅硬石質松動爆破；截水溝漿砌：采用M7.5漿砌片石掛線砌筑，首先采用較平整的片石鋪底，然后在底板上砌筑兩側墻，施工時還應沿截水溝側將填土夯實，并高于溝頂，以免水滲入截水溝基礎內；勾縫：截水溝砌筑完成后，采用M10水泥砂漿對兩側邊墻進行統(tǒng)一勾凹縫，凹縫標準為寬度10mm，深度10mm。養(yǎng)護：在每次施工完后，及時對砌體按照施工規(guī)范要求進行灑水養(yǎng)護。2、洞口排水溝施工洞口施工前，應先行施工簡易排水溝，截除截水溝水及地面雨水并將截水溝水引排至洞口范圍以外，保持施工區(qū)域地表干燥。隧道進洞施工完成一段距離后（進行洞內排水系統(tǒng)施工時）再施作洞口永久排水系統(tǒng)。3、洞口邊坡、仰坡開挖及防護（1）測量班按設計要求進行邊、仰坡放線，打施工控制樁，并及時對現(xiàn)場施工人員進行交底。（2）按照測量班放出邊坡、仰坡開挖線，在開挖線外大于等于5米處施做洞頂截水溝，截水溝與原地面緊密銜接，出水口妥善引入路邊排水系統(tǒng)（3）開挖①首先清除洞口上方有可能滑塌的表土、灌木及山坡危石等，不留后患。②按測量班放線，自上而下逐段開挖，不得掏底開挖或上下重疊開挖。③洞口邊坡、仰坡開挖對地表土質覆蓋層采用人工配合機械的方式進行，機械作業(yè)時，配備專人指揮施工，并于機械前、后配備專門人員監(jiān)控安全情況，發(fā)現(xiàn)危險立即采取可靠措施，將機械撤至安全地方；對石質采用松動爆破，人工翻渣，嚴禁采用大藥量爆破，盡量減少對原地層的擾動，爆破后，及時清除松動石塊。④為防止爆破震動引起邊仰坡崩塌、剝落，采取淺眼弱爆破，不得采取深眼多藥量爆破。⑤開挖中應隨時檢查、觀測邊坡及仰坡，應適當放緩坡度，保證邊仰坡穩(wěn)定和施工安全。⑥開挖的土石方不得棄在危害邊坡及其它建筑物穩(wěn)定的地點，并不得影響運輸安全。⑦洞口邊仰坡開挖前先完成洞口截水溝等防排水系統(tǒng)，以防止雨水對洞口邊坡、仰坡坡面和洞口綠化的沖刷而造成洞口失穩(wěn)。（4）邊仰坡防護①設計支護參數(shù)邊仰坡自上而下分臺階開挖，邊開挖邊進行噴、錨、網(wǎng)支護，C20的噴射砼厚度10厘米；Φ22錨桿，長度3.5米/根，按間距1.2米×1.2米的梅花形布置；并鋪設φ6.0鋼筋網(wǎng)，間距20㎝×20㎝。仰坡噴錨網(wǎng)支護須“戴帽子”，即仰坡噴錨支護必須要與洞頂搭接10～20cm。洞口邊坡、仰坡開挖及防護施工工序如下圖：②砂漿錨桿施工工藝為：A.在巖面上標出錨桿位置；B.鉆孔；C.清除孔內粉塵；D.孔內注漿，注漿壓力控制在0.4～0.6Mpa之間；E.打入錨桿。③錨桿施工A、按設計要求截取桿體，并整直、除銹和除油。B、鉆孔前應根據(jù)設計要求定出孔位，作出標記，孔位允許偏差為±15mm。C、鉆孔應圓而直，孔徑不小于37mm，鉆孔方向應盡量與巖層主要結構面垂直。D、鉆孔深度允許偏差為±50mm。E、砂漿要求如下：砂漿配合比（質量比）：水泥：砂：水宜為1：1～1.5：0.45～0.5，砂的粒徑不宜大于3mm。砂漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應在初凝前用完。F、注漿作業(yè)注漿開始或中途暫停超過30min時，應用水潤滑灌漿罐及其管路。注漿孔口壓力不得大于0.4Mpa。注漿管應插至距孔底5～10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速插入錨桿，錨桿桿體插入孔內的長度不得短于設計長度的95%。若孔口無砂漿流出，應將桿體拔出重新注漿。G、錨桿安設后不得隨意敲擊，其端部3天內不得懸掛重物。（5）鋼筋網(wǎng)鋪設鋼筋網(wǎng)使用前應清除銹蝕，鋼筋網(wǎng)隨受噴面起伏鋪設，并要保證其保護層厚度不小于2cm，鋼筋網(wǎng)應與錨桿連接固定，在噴射砼時不得晃動，鋼筋網(wǎng)連接鋼筋搭接應符合規(guī)范。（6）噴射砼施工噴射砼所用材料應符合設計及規(guī)范要求。噴射砼配合比應通過試驗選定，滿足設計強度和噴射工藝的要求。混合料應拌和均勻，隨拌隨用，并采用強制攪拌機在短時間內完成，嚴禁受潮。在噴射砼之前，應用人工將受噴面浮土、松石和雜物清除干凈。噴射中發(fā)現(xiàn)松動石塊應及時清除，邊仰坡噴射砼厚度設計10厘米，分初噴和復噴，開挖后，先對開挖面初噴一層2～3cm厚的砼，以確保開挖面安全和穩(wěn)定，錨桿和鋼筋網(wǎng)安裝完成后，再復噴砼至設計厚度。噴射砼終凝2h后，噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。4、輔助工程施工措施洞口邊坡、仰坡開挖及防護完成后，及時施作套拱及管棚。輔助工程施工措施施工工序見下圖。（1）設計支護參數(shù)①套拱套拱采用C25砼，厚度60cm，長度2m；套拱基礎為擴大基礎，采用C25砼，厚度50cm，寬度100cm，長度2m；套拱內安裝3榀18工字鋼架，作為安裝?150孔口管支架。②管棚管棚長度40米，采用?108熱軋無縫鋼管，壁厚6mm,節(jié)長3m和6m，環(huán)向間距40cm,并注入M30水泥（添加水泥重量5%的水玻璃）漿液，注漿結束后及時清除管內漿液，并用M30水泥砂漿緊密充填，以增強管棚的剛度和強度。（2）套拱施工1）套拱上斷面施工管棚施工前，首先施工2米長套拱，要求套拱在洞口襯砌外輪廓線以外施作，以確保明洞襯砌厚度且套拱緊貼掌子面，厚60cm，采用C25砼，套拱施工先施工上半斷面即上半圓，管棚施工完后，待上臺階進洞約5～10m后，再進行套拱下斷面施工。套拱內安裝3榀18工字鋼拱架，間距75cm，縱向用Φ25鋼筋連接，環(huán)距1.0米。且工字鋼與200cm長、150×4mm孔口管用Φ25鋼筋固定在工字鋼鋼拱上，作為管棚導向管，導向管仰角1度，環(huán)向間距40cm。套拱底模板安裝完成后，然后安裝套拱內工字鋼和導向管。要求在施工套拱時考慮沉降因素，作沉降預留，以免套拱沉降而造成襯砌厚度不夠現(xiàn)象發(fā)生。套拱內支撐采用20a工字鋼架做骨架，間距50cm，共安裝5榀，工字鋼架縱向用Φ22鋼筋焊接連接；然后在20a工字鋼架背上安裝鋼模；背模采用50鋼管彎制成骨架，且與內支撐骨架連接牢固，連接間距縱向50cm，環(huán)向80cm，背模同樣采用鋼模，背模安裝時預留砼澆注窗口。模板使用前先除銹并涂刷脫膜劑，要求鋼模安裝拼接平順，模板接縫處粘貼雙面膠，接縫嚴密，避免澆注砼時漏漿現(xiàn)象發(fā)生。套拱模板安裝完成后，報安質部檢查及監(jiān)理檢查，合格后，澆注套拱砼。套拱砼要求用強制式拌合機進行拌合，砼輸送車運輸，砼澆注采用機械為主，人工配合，通過串筒下料，兩側分層對稱澆注，插入式振搗棒振搗，每層厚度為30～40cm，砼按順序進行振搗，避免漏振和過振，砼表面呈現(xiàn)浮漿、表面不再下沉即停止振搗。2）套拱下斷面施工管棚施工完后，待上臺階進洞開挖約5～10m后，再進行套拱下斷面施工，下斷面開挖同樣預留核心土，同時中部增加立柱支撐，共5根。套拱下斷面施工采用單側施工方法，開挖采取分段開挖，開挖后及時將套拱內拱架接地，使拱腳至于穩(wěn)定基巖上，立模后立即施工套拱基礎和下斷面套拱。一側施工完后再施工另一側。模板安裝及砼澆注要求同套拱上斷面。（3）管棚施工在套拱做好后，搭設鋼管支架作為鉆機工作平臺。1）管棚施工順序，第一步先施工拱部以下兩邊墻的長管棚，第二步施工拱部長管棚。2）管棚施工時先施工奇數(shù)號孔，再施工偶數(shù)號孔。3）管棚施工時鉆機立軸方向必須準確控制。為保證鉆孔方向準確，要求用光耙測斜儀隨時量測鋼管鉆進的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜，立即糾正。4）每鉆一孔完成后，首先用高壓風進行吹孔，清除孔內渣子及石粉，然后用棉布堵上孔眼，以免掉進雜物堵塞孔眼，待引孔鉆好后，然后頂進一根鋼管，在頂入鋼管時要保持平穩(wěn)，防止鋼管扭曲，鋼管接頭采用小一孔徑鋼管（外徑等于φ108鋼花管內徑，長為30cm，前后兩根φ108鋼花管插入套管）焊接連接而成接長鋼花管，要求焊縫平整、飽滿，嚴禁夾渣、氣泡等焊接缺陷，焊完后，敲除焊渣，為使鋼管接頭錯開，編號為奇數(shù)的第一節(jié)鋼管采用3m長鋼管，編號為偶數(shù)的第一節(jié)鋼管采用6m長鋼管，最后一節(jié)采用長鋼管。5）鋼管頂進完成后，立即注漿，管棚注漿采用M30水泥（添加水泥重量5%的水玻璃）漿液，建議水泥漿水灰比1：1,注漿壓力：初壓0.5～1.0Mpa,終壓2.0Mpa。具體注漿參數(shù)通過現(xiàn)場試驗確定。采用雙液注漿機往鋼花管內注漿，直至水泥漿從排氣孔流出時停止注漿，作為注漿結束的標志。注漿結束后及時清除管內漿液，并用M30水泥砂漿緊密充填，以增強管棚的剛度和強度。當管棚漿液強度達到設計要求后，即可進行暗洞施工。5、暗洞施工管棚施工完后，進行暗洞開挖施工，該段設計為V級圍巖，開挖采用短臺階法施工，上臺階開挖預留核心土，嚴格控制進尺，每循環(huán)進尺0.6米,嚴格按設計要求進行支護。待上臺階進洞約5～10m后，再進行套拱下斷面施工，下斷面開挖同樣預留核心土，同時中部增加立柱支撐，共5根。套拱下斷面施工采用單側施工方法，開挖采取分段開挖，開挖后及時將套拱內拱架接地，使拱腳至于穩(wěn)定基巖上，立模后立即施工套拱基礎和下斷面套拱。一側施工完后再施工另一側。套拱下斷面施工后，再進行暗洞下斷面施工，開挖約5米左右，及時施工仰拱，在具備襯砌條件，及時施工襯砌，使其封閉成環(huán)。暗洞襯砌后，條件具備及時施工明洞及洞門。（二）施工注意事項邊仰坡開挖前，首先施工洞口截水溝，防止雨水沖刷導致洞口失穩(wěn)，同時與洞外排水設施形成排水系統(tǒng)。邊仰坡開挖后及時支護，洞口邊仰坡按設計坡度一次整修到位，并及時對邊仰坡按設計進行噴錨網(wǎng)防護，以防圍巖風化雨水滲透而坍塌。洞口邊仰坡開挖應遵循自上而下，嚴禁掏底開挖或大藥量爆破。套拱長度2米，施工套拱時，考慮鉆進中鉆頭的下垂，要求固定在套拱內工字鋼上的導向管上偏1度，同時套拱比設計標高抬高10厘米，作為工后沉降預留。在套拱做好后，用鉆機沿管棚導向管鉆孔，鉆孔孔徑130mm，孔深40米，孔鉆好后用高壓風吹孔，清除孔內石粉，然后用挖掘機頂入帶椎尖的φ108鋼花管，在頂入鋼花管時要保持用平穩(wěn)，防止鋼花管扭曲。在一節(jié)頂完之后，再用小一孔徑套管外徑等于φ108鋼花管內徑，長為30cm，前后兩根φ108鋼花管套入套管，通過焊接連接而成）接長鋼花管繼續(xù)頂入，直到設計深度為止，安裝完后，用注漿泵往鋼花管內注漿，直至水泥漿從排氣孔流出時結束注漿。鉆孔要求從兩側向中間隔孔鉆進，在鉆進過程中必須用測斜儀測定鋼管偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜有可能超限，應及時糾正；安裝鋼管時，沿隧道縱向同一橫斷面內接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭數(shù)至少需錯開1米。進洞施工前，首先在洞口處地表做好沉降觀測點，以觀測洞口地表沉降情況和套拱沉降情況。洞口V級圍巖淺埋段施工必須遵循“弱爆破、少擾動、短開挖、快支護”的原則，確保洞口的安全與穩(wěn)定。洞口V級圍巖開挖嚴格控制進尺，開挖后及時支護。七、質量要求及控制方法1、質量要求1）邊坡、仰坡開挖質量要求邊坡、仰坡開挖必須保證開挖線及坡腳線位置正確，坡率正確且平順。2）漿砌截水溝質量要求截水溝的斷面尺寸必須滿足設計要求，流水縱坡滿足排水要求。截水溝漿砌石料強度滿足設計要求。截水溝砂漿強度滿足要求且飽滿。3）錨桿質量要求錨桿所使用的材料必須為試驗室檢測合格的材料通過試驗室檢驗合格后方可投入使用，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進行試驗。錨桿孔應與巖層主要結構面垂直，錨桿墊板應與基面密貼。錨桿安裝允許偏差應符合下列規(guī)定：①錨桿孔距允許偏差為±15mm；②錨桿孔深允許偏差為±50mm。錨桿用鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。錨桿安裝的數(shù)量應應符合設計要要求，報檢時時要逐根清點點。砂漿強度等級、配配合比應符合合設計要求，砂砂漿應飽滿密密實。4）鋼筋網(wǎng)質量要求鋼筋網(wǎng)所使用的鋼鋼筋進行后必必須經(jīng)過試驗驗室的檢驗，檢檢驗合格后方方可投入使用用。鋼筋網(wǎng)的制作應符符合設計要求求。鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距距應符合設計計要求，網(wǎng)格格尺寸允許偏偏差為±10mm。鋼筋網(wǎng)搭接長度應應為1～2個網(wǎng)孔，允允許偏差為±50mm。5）噴射砼質量要求噴射砼材料應選用用試驗室試驗驗合格的材料料；噴射砼拌制前，應應測定砂、石石含水率，并并根據(jù)測試結結果和理論配配合比調整材材料用量，提提出施工配合合比；噴射砼原材料的每每盤稱量的偏偏差應符合下下表的規(guī)定。原材料每盤稱量的的允許偏差序號材料名稱允許偏差1水泥±2％2粗、細骨料±3％3水、外加劑±2％注：1各種衡器應定期期檢定，每次次使用前應進進行零點校核核，保證計量量準確；2當遇雨天或含水水率有顯著變變化時，應增增加含水率檢檢測次數(shù)，并并及時調整水水和骨料的用用量。噴射砼的配合比按按照批準的配合比比執(zhí)行，噴射射砼的強度必必須符合設計計要求。噴射砼的厚度應符符合下列規(guī)定定：①平均厚度大于設計計厚度；②檢查點的60%及及以上大于設設計厚度；③最小厚度不得小于于設計厚度的的1/2，且不小于于5cm。噴射砼表面應平順順，無裂縫及及掉渣現(xiàn)象。噴射砼后應進行養(yǎng)養(yǎng)護。6）鋼拱架質量要求鋼拱架所使用的材料進進行后必須經(jīng)經(jīng)過試驗室檢檢測合格后方方可使用，鋼鋼材品種、級級別、規(guī)格和和數(shù)量必須符符合設計要求求。鋼拱架的結構尺寸應符符合設計要求求。鋼拱架安裝的位置、接接頭連接、縱縱向拉桿應符符合設計要求求。鋼拱架的落底接長和鋼鋼架間的連接接應符合設計計要求，并不不得置于浮碴碴上。鋼拱架安裝允許偏差應應符合下列要要求：①鋼拱架間距允許偏差為為±50mm；②鋼拱架橫向允許偏差為為±50mm；③高程偏差允許偏差差為±50mm；④垂直度偏差允許偏偏差為±2°；⑤鋼拱架保護層厚度允許許偏差為－5mm。7）管棚質量要求a)套拱基底承載載力要求不小小于250Kppa；b)鋼管徑向誤差差不大于20cm；c)隧道縱向同一一橫斷面內的的接頭數(shù)不大大于50%，相領鋼管管的接頭至少少需錯開1m。2、質量控制方法嚴格按照項目質量量管理體系進進行質量管理理，技術人員員、質量人員員、試驗人員員跟班作業(yè)，施施工時，嚴把把材料進場關關，加強砂漿漿及混凝土的的現(xiàn)場計量，嚴嚴格按照配合合比配料，每每道工序完成成后均按照規(guī)規(guī)范標準予以以驗收，不滿滿足規(guī)范要求求的一律予以以返工。項目部實行三級質質量檢查體系系，在每道工工序完成后首首先由施工隊隊技術室自檢檢（含工班自自檢）并填報報檢查記錄，合合格后報請項項目部質檢工工程師現(xiàn)場檢檢查，并填寫寫質量檢查記記錄；經(jīng)質檢檢工程師現(xiàn)場場檢查合格后后由質檢工程程師報請監(jiān)理理工程師檢查查，填寫質檢檢資料并由監(jiān)監(jiān)理工程師現(xiàn)現(xiàn)場簽認，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查合格后后方可轉入下下道工序施工工。質量檢查體系見“質量檢查體體系框圖”。八、安全保證措施施1、管理上的安全保證證措施貫徹“安全第一，預防為為主”的方針，嚴嚴格執(zhí)行各項項技術組織措措施，切實做做到安全施工工，保障職工工的生命和施施工設備不受受損害。把施施工安全工作作作為首要任任務來抓，擺擺正并正確處處理好施工中中安全、質量量、進度間的的關系，工程程自始至終高高度重視安全全生產(chǎn)，在工工程進度與安安全發(fā)生矛盾盾時，必須堅堅決服從安全全。組織施工時，更需需做到文明施施工和科學管管理。從工程程管理、規(guī)章章制度、紀律律教育、安全全培訓、機械械設備的運用用與保養(yǎng)等各各個方面，建建立安全施工工責任制，抓抓好紀律教育育、技術培訓訓，不斷提高高各級施工人人員的素質。同同時采取獎懲懲制度，并創(chuàng)創(chuàng)造安全、衛(wèi)衛(wèi)生、無害的的勞動條件，嚴嚴格按規(guī)定的的工序、工藝藝施工，確保保工程安全。進入施工現(xiàn)場必須須得戴安全帽帽，高空作業(yè)業(yè)必須得系安安全帶。不得得打赤腳或穿穿拖鞋進入工工地。施工工工地現(xiàn)場各施施工機械操作作人員必須得得持證上崗，不不得疲勞和酒酒后作業(yè)。在有孤石須須爆破作業(yè)時時，必須得拉拉出警戒線，劃劃出爆破作業(yè)業(yè)安全區(qū)，然然后進行爆破破作業(yè)。2、技術上的安全保證證措施1)施工過程中必必須得按照設設計要求及施施工規(guī)范進行行每一道工序序。2)預先做好隧道道地表沉降觀觀測，根據(jù)設設計及施工規(guī)規(guī)范要求布設設好監(jiān)控點。按按照規(guī)定的頻頻率進行監(jiān)控控量測，并及及時對量測數(shù)數(shù)據(jù)進行分析析處理，及時時作出正確的的判斷。測點點布置見下圖圖。3)量測斷面間距距結合本隧道具體情情況及設計要要求，洞口淺淺埋段設置4～6個斷面，沿襯襯砌中線每2～3面5個點。4)重視目測觀測測，目測觀測既省事作用用又很大，目目測主要是觀觀察邊仰坡的的變形情況，根根據(jù)變形的情情況作出正確確的判斷并采采取相應的措措施。九、環(huán)境保護措施根據(jù)國家“全面規(guī)規(guī)劃、合理布布