黃河特大橋南引橋工程實施性施工方案

黃河特大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計 -PAGE136-第一章編制依據(jù)及編制說明編制依據(jù)1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-20002、《公路路基施工技術(shù)規(guī)程》JTGF10-20063、《公路工程土工合成材料試驗規(guī)程》JTGE50-20064、《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》JTGE30-20055、《公路工程巖石試驗規(guī)程》JTGE41-20056、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-947、《墩粗直螺紋鋼筋接頭》JG/T30578、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ59-999、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-200410、《公路工程竣（交）工驗收辦法》（交通部令2004年第3號）11、《內(nèi)蒙古自治區(qū)公路工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（NMGGF80-2006）12、高速公路工程兩階段施工圖設(shè)計圖紙及會議紀要、招標(biāo)答疑書等13、國家及地方現(xiàn)行的法律法規(guī)14、有限公司《管理體系文件》（2006A/0）二、編制原則及編制說明（一）、編制原則1、針對本工程的地方性及環(huán)境特點、質(zhì)量及工期要求，提出合理可行的施工措施加以重點闡述。2、合理安排施工順序和施工計劃，加強參與單位及人員管理，組織連續(xù)均衡的工作鏈。3、采用先進的施工技術(shù)、最大限度實施機械化施工。4、貫徹施工技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、實施全面質(zhì)量管理，保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)。5、充分利用當(dāng)?shù)刭Y源，減少物資運輸，降低工程成本。（二）、編制說明本工程施工方案內(nèi)容包括：高速公路工程K5+920—K8+000中引橋下部結(jié)構(gòu)樁基、承臺、墩柱、墊石等，上部結(jié)構(gòu)支座、主梁等，橋面及附屬工程，路基工程等。本施工方案以施工圖為依據(jù)，將著重闡述施工總體部署，施工進度總體安排，流水段劃分，各階段工期、質(zhì)量、安全控制、主要項目的施工方法、指導(dǎo)施工的具體質(zhì)量、安全措施。并重點針對工程進度、質(zhì)量、安全、文明施工和成本控制提出可操作的一系列保證體系。第二章工程概況一、工程概況黃河大橋是高速公路項目中重要的控制性工程，大橋位于浮橋下游4600米，起點地處包頭市村，終點位于。大橋起終點樁號分別為K2+176.5及K7+833.5，全長5657米。全線采用雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計速度100公里/小時，路基寬度采用26米，黃河大橋?qū)挾炔捎?8米。本工程為高速公路工程黃河特大橋南引橋工程K5+920～K7+833.5以及K7+833.5—K8+000的一段路基，長2.08km（K5+920～K8+000），橋梁長度為1913.5米，路基長度為166.5米。其中橋梁上部結(jié)構(gòu)為41×40m預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁+40+70+40m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁+3×40m預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁，下部結(jié)構(gòu)采用薄壁T型墩+承臺+群樁基礎(chǔ)；路基為K7+817～K7+880基底設(shè)置墊層+碎石樁理以及路基填筑和K7+880～K8+000基底沖擊碾壓處理以及路基填筑。建設(shè)單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位：施工單位：二、自然條件1、地理位置及地形地質(zhì)本工程地處內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市和鄂爾多斯市分界處，屬內(nèi)蒙古河套平原區(qū)，為陰山與鄂爾多斯高原之間的斷陷湖積沖擊平原。項目所在地區(qū)地勢總趨勢是北高南低，高程980～1100m，黃河由西向東流經(jīng)本區(qū)。形成北、東高，而西、南低的沖洪積平原地貌，海拔1000m左右，間有成片的低洼地，形成積水區(qū)并逐漸變成鹽堿地，植被稀少，地表多為粉質(zhì)土。包頭市東南部地區(qū)位于大青山南側(cè)的土默川平原上，土地肥沃，地下水豐富。該地區(qū)地勢北高南低，北側(cè)為大青山，往南為洪水形成的洪積扇群，再往南為洪積扇與沖擊平原之間的交接洼地，再往南是黃河沖積平原。達拉特旗中北部地區(qū)位于黃河南岸平原和庫布維齊沙漠上。北側(cè)為黃河南岸平原，屬黃河沖積平原，地勢平坦，灌溉發(fā)達，農(nóng)田水網(wǎng)密布；往南為庫布沙漠，氣候干旱，以新月形沙丘鏈和格狀沙丘為主，流動沙丘占沙漠面積的80％。通過對區(qū)域地質(zhì)資料及勘探資料的分析對比，由于受黃河及沿線基底構(gòu)造的影響，沿線堆積了不同的成因、粗細迭置的巨厚層狀的和四秒松散地層。反映了淺部地層沉積環(huán)境有所變化；以深的土體巖性最主要為中密-密實狀的粉砂、細砂、局部中砂、粗砂，呈多層次狀的正韻律沉積特征，其地層結(jié)構(gòu)、地基土物理力學(xué)特征及水文地質(zhì)條件基本一致。沿線主要為地震液化土層，由于可液化土體在地震和外部動載荷作用下，將導(dǎo)致可液化土的強度降低、地基失效，致使路基產(chǎn)生沉陷、失穩(wěn)或構(gòu)造物破壞等不良現(xiàn)象。2、氣象本工程所處地區(qū)屬溫帶干旱大陸性氣候，溫差大。春季干旱多風(fēng)，夏季短而晝熱夜涼，秋季甚短，冬季漫長而寒冷。全年降雨量小，集中在6～9月份，蒸發(fā)量大約為降雨量的4～5倍，霜凍期長，無霜期120天左右。凍土類型為季節(jié)性凍土，凍土的存續(xù)時間多為每年的11月至次年的4月中上旬，凍土深度1.65m。3、地形地貌黃河大堤內(nèi)側(cè)為沖擊平原地貌區(qū)（K2+380～K7+680）：由黃河階地、主河槽、黃河心灘等構(gòu)成，地面標(biāo)高1000m左右。主要為沉積亞粘土、亞沙土、淤泥質(zhì)砂土、細砂、中砂、粗砂。沉積物多具水平層理，呈多期正韻律沉積特征。黃河南岸為湖積－沖積平原地貌區(qū)（K7+680～K7+910）：由黃河階地構(gòu)成，區(qū)內(nèi)地勢開闊，較平坦，水網(wǎng)發(fā)育，多為溝谷洼地，該地區(qū)北低南高，標(biāo)高大約在1000m左右，主要為沉積軟塑亞粘土、亞砂土、粉砂、細砂等松散沉積物。4、水文由于黃河上游流經(jīng)黃土高原及沙漠邊緣，河水含沙量極高，致使河床落淤抬升，橋位處河道呈寬淺狀，淺灘彎道疊出，坡度變緩，呈現(xiàn)“大水沖刷，小水淤積，淤大于沖”的規(guī)律。本河段平均封凍日期為11月中下旬，平均解凍日期為4月中上旬，流凌一般開始于11月底或12月初，開河于3月中下旬，最大冰厚1.02米。5、地質(zhì)橋址處揭示地層屬典型的河套平原湖積及沖積成因地質(zhì)地貌單元，地形平坦開闊。地質(zhì)勘察報告揭露均為第四紀全新統(tǒng)沖積地層，其中：表層為流－軟塑狀亞砂土及亞粘土，約20m以淺以松散－中密狀粉砂為主，承載力較低，工程地質(zhì)條件差；20m以深以密實粉細砂及硬塑狀亞砂土為主，間夾軟－硬塑狀粘土或亞粘土，工程地質(zhì)條件較好。根據(jù)地質(zhì)勘察在黃河南漫灘（K6+500）及黃河南岸洼地（K8+260）取土樣土壤易溶鹽分析結(jié)果，判定南漫灘土層對混凝土不具結(jié)晶類、分解類、結(jié)晶分解復(fù)合類腐蝕性，但0.05m以淺由于易溶鹽富集形成鹽漬皮，對混凝土具弱結(jié)晶類腐蝕性；黃河南岸洼地土層對混凝土具有弱結(jié)晶類腐蝕性，不具分解類、結(jié)晶分解類復(fù)合腐蝕性，地表0.05m以淺由于易溶鹽富集形成鹽漬皮，對混凝土具中等結(jié)晶類腐蝕性。6、地震從區(qū)域構(gòu)造及發(fā)震情況來看，晚近時期以來地殼運動強烈，史載多有大震和震中分布，屬強震區(qū)。根據(jù)國家地震局和建設(shè)部發(fā)布的200萬分之一《中國地震烈度區(qū)劃圖》（1990），區(qū)內(nèi)屬地震基本烈度急變地帶，地震基本烈度為Ⅷ度區(qū)，地震活動頻繁。7、防洪通道黃河南北兩岸現(xiàn)狀大堤高程1002.48m，規(guī)劃大堤頂高程1004.35m，堤頂寬8米，內(nèi)外邊坡1/3，右岸大堤無凈空要求，大堤外測設(shè)置防洪通道通道寬8米，凈高4.5米，并按縱坡小于1/50的坡度設(shè)置引坡道與南大堤順接。三、主要技術(shù)指標(biāo)序號項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1公路等級高速公路2設(shè)計速度100km/h3路基寬度26.0m4大橋?qū)挾?8.0m5平曲線最小半徑440m6最大縱坡4％7最短坡長250m8橋涵設(shè)計汽車荷載載公路-I級9路基、橋梁設(shè)計洪洪水頻率1/100（黃河河大橋1/300）四、主要工程量1、路基工程：（1）基底設(shè)置墊層：3459.0㎡（2）碎石樁：17750.0m（3）基底沖擊碾壓處理：5508.0㎡（4）路基填筑：43042m32、橋梁工程：（1）鉆孔樁：Φ1.2m，400m；Φ1.5m，21120m；Φ1.8m，2040m（2）墩臺：雙幅2×47座（3）40m箱梁預(yù)制架設(shè)：352片（4）（40+70+40）m連續(xù)梁：3孔五、本標(biāo)段工程特點、重點及難點本標(biāo)段工程特點是線路大部位于黃河河灘內(nèi)并跨黃河南大堤，工程量大，工程施工受冰凌期、汛期和冬季等水文、氣候條件影響較大，工期緊張。本標(biāo)段工程重點和難點是40m箱梁的預(yù)制、跨南大堤的運輸及提升上橋架設(shè)并形成連續(xù)，以及（40+70+40）m連續(xù)梁的施工。第三章施工總體規(guī)劃一、組織管理機構(gòu)本工程建設(shè)施工難度大，工期緊，為便于現(xiàn)場的施工管理與內(nèi)、外協(xié)調(diào)，本著保工期、保質(zhì)量、保安全的原則，成立高速公路合同段項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師、工委書記組成領(lǐng)導(dǎo)層。項目經(jīng)理部代表本公司向業(yè)主負責(zé)，全面履行合同協(xié)議，按期保質(zhì)、安全、高效地完成合同內(nèi)的工程及缺陷修復(fù)工作。項目副經(jīng)理主要負責(zé)生產(chǎn)協(xié)調(diào)、內(nèi)部施工管理。項目總工主要負責(zé)項目的技術(shù)管理。工委書記主要負責(zé)黨建、對外協(xié)調(diào)、后勤保障、文明施工等工作。項目經(jīng)理部設(shè)“三部一室”，即工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、計劃財務(wù)部及綜合辦公室，詳見“施工組織機構(gòu)框圖”。高速公路高速公路合同段項目經(jīng)理部項目經(jīng)理項目總工工程技術(shù)部質(zhì)檢安全部計劃財務(wù)部綜合辦公室工程技術(shù)部質(zhì)檢安全部計劃財務(wù)部綜合辦公室施工技術(shù)管理施工技術(shù)管理工程試驗工程測量材料管理機械設(shè)備管理生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)環(huán)保監(jiān)控質(zhì)量檢驗安全監(jiān)督合同管理計劃計量財務(wù)管理成本管理人事勞資管理黨群組織文秘檔案管理生活后勤管理工程試驗工程測量材料管理機械設(shè)備管理生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)環(huán)保監(jiān)控質(zhì)量檢驗安全監(jiān)督合同管理計劃計量財務(wù)管理成本管理人事勞資管理黨群組織文秘檔案管理生活后勤管理路基施工作業(yè)隊路基施工作業(yè)隊連續(xù)梁施工作業(yè)隊綜合施工作業(yè)隊連續(xù)梁施工作業(yè)隊綜合施工作業(yè)隊二、作業(yè)區(qū)域劃分本合同段工程大，工期緊張，受自然條件影響嚴重，為保證施工質(zhì)量及施工進度滿足要求，根據(jù)現(xiàn)場施工步驟，施工難度項目部將劃分兩個作業(yè)區(qū)，設(shè)置七個作業(yè)隊，即：（1）樁基施工作業(yè)隊：負責(zé)本標(biāo)段橋梁工程鉆孔樁的施工。（2）下部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)隊：負責(zé)本標(biāo)段橋梁工程下部結(jié)構(gòu)的施工。（3）連續(xù)梁施工作業(yè)隊：負責(zé)本標(biāo)段跨南大堤（40+70+40）m連續(xù)梁的施工。（4）箱梁預(yù)制施工作業(yè)隊：負責(zé)本標(biāo)段44孔352片40米箱梁的預(yù)制。（5）箱梁架設(shè)施工作業(yè)隊：負責(zé)本標(biāo)段352片40米箱梁的運輸、架設(shè)及形成連續(xù)施工。（6）路基施工作業(yè)隊：負責(zé)本標(biāo)段路基處理、路基土石方、防護及排水和通道工程施工。（7）綜合施工作業(yè)隊：負責(zé)混凝土的生產(chǎn)攪拌及運輸、鋼木結(jié)構(gòu)加工、鋼筋加工及本標(biāo)段內(nèi)施工機械維修、施工用水電等工作。三、施工場地布置1、施工場地建設(shè)本標(biāo)段設(shè)一處施工場地，位于黃河南大堤外側(cè)，項目經(jīng)理部及預(yù)制梁場、混凝土工廠、鋼筋加工車間等均布置在施工場地內(nèi)。具體布置詳見表4施工平面布置及相關(guān)附圖。2、進場道路沿本標(biāo)段橋位順橋向鋪設(shè)臨時施工便道，便道設(shè)置在線路右側(cè)，便道外邊緣緊靠施工紅線內(nèi)邊，便道寬6m，首先填土40cm，碾壓密實后鋪30cm厚泥結(jié)碎石，以便于工程施工和機械、材料、設(shè)備運至工點。3、施工用水安排為滿足施工成產(chǎn)的需要，在施工現(xiàn)場打2口井，施工用水采用凈化處理后的井水，在施工場地設(shè)置一座水塔，水塔向橋墩及梁部供水由供水管路來完成。水管路線沿橋縱向布設(shè)并連接至各生產(chǎn)區(qū)段。具體見施工平面布置圖及相關(guān)附圖。4、施工用電安排根據(jù)本標(biāo)段附近電網(wǎng)分布情況，本工程施工用電考慮就近引線，設(shè)置2座500KVA變電站、1座630KVA變電站用以滿足各生產(chǎn)、生活點用電需要。為保證生產(chǎn)的連續(xù)性，另配備2臺250KW發(fā)電機作為備用電源。具體見施工平面布置圖及相關(guān)附圖。5、通訊設(shè)施為便于組織施工，利于工作聯(lián)系，場外以程控電話為主，并按需配置移動電話，現(xiàn)場指揮采用高頻對講機。附圖：施工平面布置圖四、總體施工方案本標(biāo)段工程大部位于黃河南岸灘地，線路較長，易受黃河水文變化影響，且當(dāng)?shù)囟緛砼R早，冬期長，溫度低，工期緊張，施工時需進行周密部署，合理安排，確保冬季來臨前完成全部基礎(chǔ)工程，并完成大部分墩身施工，從而確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。本標(biāo)段橋梁位于堤內(nèi)黃河灘地和堤外岸上，利用枯水期進行下部結(jié)構(gòu)施工。鉆孔樁采用平整場地插打護筒法鉆孔，垂直導(dǎo)管法灌注樁身水下混凝土；承臺采用放坡開挖配以匯水井點降水法施工；墩身采用汽車吊機、墩旁支架、整體鋼模板一次或分次灌筑；帽梁采用搭設(shè)支架安裝模板法施工；40米預(yù)制箱梁在預(yù)制場集中預(yù)制運梁臺車運梁、架橋機架梁，一聯(lián)架設(shè)完成后按設(shè)計要求順序進行體系轉(zhuǎn)換完成連續(xù)施工；跨南大堤連續(xù)梁0#、1#塊、2#-9#塊及邊跨現(xiàn)澆段、合攏段均采用支架現(xiàn)澆施工。路基土石方采用機械法按“三階段、四區(qū)段、八流程”的方法分層鋪填壓實。通道工程采用支架立模現(xiàn)澆施工。第四章施工準(zhǔn)備及機具物資準(zhǔn)備計劃一、施工準(zhǔn)備（一）施工測量1、會同設(shè)計、監(jiān)理完成現(xiàn)場交接樁和施工技術(shù)交底工作。組織測量部門定期進行橋梁中線貫通和各控制點的閉合復(fù)測及與相鄰標(biāo)段的聯(lián)測，對施工人員進行專項培訓(xùn)。2、工地設(shè)測量室，負責(zé)測量控制與施工放樣檢查和竣工測量。（二）工地試驗室在施工場地內(nèi)建立一座獨立的、標(biāo)準(zhǔn)的工地試驗室，負責(zé)本標(biāo)段材料檢驗和工程質(zhì)量的控制試驗，試驗室建筑面積不少于120平方米，按土工、水泥、力學(xué)等懸掛不同標(biāo)牌，試驗室建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，面積不少于20平方米，室內(nèi)采用自動溫濕度儀控制，其溫度、濕度符合規(guī)程要求，保證標(biāo)準(zhǔn)配合比的準(zhǔn)確性和規(guī)范性，試驗室儀器設(shè)備滿足業(yè)主要求及施工需要。工程開工前，試驗室適應(yīng)工程需要的試驗設(shè)備完善齊全，并經(jīng)過當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站的資質(zhì)認證，試驗用檢測設(shè)備均須相應(yīng)的計量部門或檢測機構(gòu)進行檢測。（三）混凝土工廠本標(biāo)段在施工場地內(nèi)建一座4×HZS750型混凝土攪拌站，且有準(zhǔn)確的自動計量功能，混凝土工廠面積為12000㎡，本標(biāo)段所有混凝土均在此攪拌站集中拌合供應(yīng)。（四）施工技術(shù)準(zhǔn)備1、組織有關(guān)人員全面認真熟悉、核對設(shè)計文件，了解設(shè)計意圖，核對地形地質(zhì)資料，制定合理可行的施工方案。2、各分部分項工程的施工，組織管理和技術(shù)人員、質(zhì)檢人員認真閱讀有關(guān)規(guī)范和設(shè)計文件，有針對性地細化各工序施工工藝。3、按專業(yè)化分，系統(tǒng)地編制測量、試驗、技術(shù)和質(zhì)量、安全檢查各項工作細則。二、物資準(zhǔn)備（1）施工儀器表如下：施工儀器及通風(fēng)設(shè)備計劃表序號名稱用途數(shù)量1J1全站儀定位、測量1臺2水準(zhǔn)儀高程控制2臺3數(shù)碼照相機工程影象資料1部4攝象機錄制施工過程質(zhì)料料1部5無線對講機用于現(xiàn)場指揮8對6電話機用于施工場外聯(lián)系系2臺7電腦技術(shù)、施工管理15臺8打印機打印各種文件3臺9檢查尺現(xiàn)場質(zhì)量檢查5（二）機械設(shè)備配備（三）、勞動力需用量計劃表如下：勞動力配備計劃年度度勞動力配置2007年2008年管理人員253025253025技術(shù)人員101515151515質(zhì)檢人員51055105安全員51055105測量、試驗人員102010102010鋼筋工253020203020模板工152015152015混凝土工253020203020水電工202015152015起重工506050506050鉚焊工304030304030司機及機械工606060606060普工180335180180335180合計460680450450680450（四）材料的供應(yīng)施工材料根據(jù)施工總體計劃就近選擇質(zhì)量優(yōu)良、價格適宜的大型材料供應(yīng)商供應(yīng)，并儲備一定數(shù)量，以避免材料供應(yīng)短缺或不良氣候等造成的影響。主要材料進場計劃表度年度季材度年度季材料2007年2008年合計234123普通水泥42.55#(t150006000450011000600048000碎石(m3)224008900670016400910071700中粗砂(m3)6800270020305000267021700光圓鋼筋(t)187610253帶肋鋼筋(t)3000150010003500133012330預(yù)應(yīng)力鋼絞線(tt)2502001004503701370支座（個）100806018036456伸縮縫（m）25525.5280.5注：除支座、伸縮裝置外，其余材料計入損耗。三、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備1、水源用水量計算采用深井取水，深井直徑為0.48米，滲透系數(shù)采用K=1.0m/d,單井取水深度為6米，單井出水量為q=65*3.14*0.48*6*(1.0)1/3=588.0m3。本工程每班砼澆筑筑1600m3，澆筑砼養(yǎng)護護用水300L//m3，施工人數(shù)平平均500人，生活用用水40L/班·人，未預(yù)計計的施工用水水系數(shù)取1..05，不平平均衡系數(shù)全全部取1.55。施工用水量：Q==1.05××1600××0.3+5500×0..04×1..5=5344m3將凈化處處理后的井水水引入現(xiàn)場新新建的水塔內(nèi)內(nèi)。選φ150水管作給水水主管，在每每個墩位處設(shè)設(shè)一處地下消消火栓，出口口管徑不小于于100㎜，各支管管管徑選40㎜。(2)、電源：按附圖設(shè)3座5000KVA的變壓器，在在混凝土工廠廠設(shè)一座630KVVA變壓器?，F(xiàn)場設(shè)集中配電室室，現(xiàn)場動力力、室外照明明均采用預(yù)埋埋電纜，線路路做環(huán)路布置置，地面設(shè)配配電箱。（3）、安全用電技術(shù)術(shù)措施①、保護接地施工現(xiàn)場各類接地地電阻值序號接地設(shè)備或場所接地類型最大接地阻值1電力變壓器工作接接地點工作接地4Ω2保護零線每一重復(fù)復(fù)接地點重復(fù)接地10Ω3施工現(xiàn)場內(nèi)防雷裝裝置接地點防雷地點30Ω②、保護接零電源中性點直接接接地的低壓電電力系統(tǒng)，采采用TN-S接零保護系系統(tǒng)。該系統(tǒng)統(tǒng)是把工作零零線N和專用線PE在供電電源源處嚴格分開開的供電系統(tǒng)統(tǒng)。優(yōu)點是專專用保護線PE上無電流。此此線專門故障障電流，確保保其保護裝置置動作。③、設(shè)置漏電保護器器a.施工現(xiàn)場的的總配電箱和和開關(guān)箱至少少設(shè)置兩級漏漏電保護（必必要時設(shè)置三三級漏電保護護），且兩級級漏電保護器器的額定漏電電動作電流和和額定漏電動動作時間作合合理配合，使使之具有分級級保護的功能能。b.開關(guān)箱中必必須設(shè)置漏電電保護器，施施工現(xiàn)場所有有用電設(shè)備，除除作保護接零零外，必須在在設(shè)備負荷線線的首端處安安裝漏電保護護器。c.漏電保護器器裝設(shè)在配電電箱電源隔離離開關(guān)的負荷荷側(cè)和開關(guān)箱箱電源隔離開開關(guān)的負荷側(cè)側(cè)。d.漏電保護器器的選擇應(yīng)符符合GB68229—86《漏電電流流動作保護器器》的要求，開開關(guān)箱內(nèi)的漏漏電保護器，其其額定漏電動動作電流不大大于30mA，額定動作作時間不小于于0.1S。場場地潮濕和有有腐蝕介質(zhì)的的漏電保護器器采用防濺型型產(chǎn)品。其額額定漏電動作作電流不大于于5mA，額定動作作時間不小于于0.1S。④、安全電壓施工通道采用電壓壓36V低壓照明，周周邊設(shè)施工現(xiàn)現(xiàn)場照明。特特殊場所的照照明應(yīng)符合國國家標(biāo)準(zhǔn)GB38005—83《安全電壓壓》的要求。本本工程規(guī)定安安全電壓為36V以下（包括括安全電壓36V）。第五章施工進進度計劃及保保證工期措施施一、工期安排1、工期總安排本工程開工時間為為2007年5月1日，竣工日日期為2008年9月30日，施工總總工期為17個月。2、階段工期安排（1）2007年5月11日至2007年7月31日完成施工工場地三通一一平、生產(chǎn)、生生活場地建設(shè)設(shè)及棧橋搭設(shè)設(shè)工作。（2）2007年6月11日至2007年8月31日完成路基基處理的施工工。（3）2007年9月11日至2007年10月31日完成路基基填筑的施工工。（4）2007年7月11日至2007年8月31日完成通道道工程的施工工。（5）2008年4月11日至2007年5月31日完成防護護及排工程的的施工。（6）2007年6月11日至2008年4月30日完成橋梁梁下部結(jié)構(gòu)的的施工。1橋構(gòu)1面程（9）2008年9月115日至2008年9月30日竣工驗收收。具體詳見“施工工進度計劃網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖”附圖：施工進度計計劃網(wǎng)絡(luò)圖二、勞動組織保證證措施1、落實工程管理組組織系統(tǒng)詳見“工程管理組織系統(tǒng)統(tǒng)”。工程管理組織系統(tǒng)統(tǒng)計劃財務(wù)部質(zhì)檢安全部各施工作業(yè)隊辦公室項目經(jīng)理項目總工程師生產(chǎn)副經(jīng)理業(yè)務(wù)主管領(lǐng)導(dǎo)工程分管領(lǐng)導(dǎo)工程技術(shù)部企業(yè)法定代表人計劃財務(wù)部質(zhì)檢安全部各施工作業(yè)隊辦公室項目經(jīng)理項目總工程師生產(chǎn)副經(jīng)理業(yè)務(wù)主管領(lǐng)導(dǎo)工程分管領(lǐng)導(dǎo)工程技術(shù)部企業(yè)法定代表人企業(yè)經(jīng)營管理層項目作業(yè)層項目管理層企業(yè)經(jīng)營管理層項目作業(yè)層項目管理層2、明確各層工期管管理責(zé)任（1）企業(yè)經(jīng)營管理層層的責(zé)任1）負責(zé)對業(yè)主全面面履約，確保保合同工期。2）對項目部下達工工期計劃目標(biāo)標(biāo)。3）保證各種資源配配置到位。4）實行目標(biāo)管理，進進行階段考核核兌現(xiàn)。（2）項目管理層的責(zé)責(zé)任1）在合同工期之內(nèi)內(nèi)，實現(xiàn)項目目工期計劃目目標(biāo)。2）動態(tài)配置各種生生產(chǎn)要素。3）制訂并落實各施施工階段的工工期計劃。4）跟蹤控制生產(chǎn)過過程，落實有有關(guān)措施。（3）項目作業(yè)層的責(zé)責(zé)任1）執(zhí)行各施工階段段的工期計劃劃。2）按計劃安排進行行倒班作業(yè)。3）縮短工序作業(yè)間間隔時間，提提高綜合效率率。4）開展勞動競賽。3、強化進度計劃管管理工期不僅是對項目目投標(biāo)的要求求，它更是施施工企業(yè)進行行工程管理的的三大控制目目標(biāo)（質(zhì)量、工工期、成本）之之一。我們將將會始終把這這一在建工程程列入企業(yè)重重要的日常管管理工作，從從工程一開始始上馬，就按按照項目法施施工的要求精精心組織，精精心施工；在在施工過程中中，根據(jù)工程程進度實際情情況，及時采采取有效措施施，確保全面面履約，實現(xiàn)現(xiàn)工期計劃目目標(biāo)。（1）加強組織管理、科科學(xué)安排施工工選用會管理、懂技技術(shù)、年富力力強的同志擔(dān)擔(dān)任各級主要要負責(zé)人，嚴嚴格各方面規(guī)規(guī)章制度，上上令下行。各各級組織機構(gòu)構(gòu)要高質(zhì)量、高高效率地運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，科學(xué)地安安排施工，控控制工程必須須最大限度地地安排平行作作業(yè)，抓好工工序銜接，做做到環(huán)環(huán)相扣扣，有條不紊紊，加速工程程進度。（2）加強對全體施工人人員的思想教教育樹立一個“干”字字，確保一個個“好”字，好中求求省，好中求求快。樹立“時間就是效效益，進度就就是信譽”的思想，以以戰(zhàn)斗姿態(tài)投投入工程施工工。（3）企業(yè)法定代表人人或工程分管管領(lǐng)導(dǎo)將會同同三總師召集集業(yè)務(wù)部門和和項目經(jīng)理部部管理人員依依據(jù)工程施工工總體計劃表表的安排，進進行各種資源源的配置，并并有重點的加加大機械設(shè)備備和前期貨幣幣資金的投入入，制訂切實實可行的內(nèi)部部工期計劃目目標(biāo)，并把它它做為重要的的考核內(nèi)容納納入項目法施施工合同管理理之中。在定定期召開的計計劃管理會議議或不定期召召開的該工程程專題會議中中進行對照性性審查，若發(fā)發(fā)現(xiàn)有進度滯滯后現(xiàn)象，要要調(diào)查情況，分分析原因，并并立即調(diào)整計計劃，采取得得力措施，以以完成階段性性工期計劃來來確保工期目目標(biāo)的實現(xiàn)。（4）項目經(jīng)理部每月月召開一次全全體人員大會會，總結(jié)上一一個月的生產(chǎn)產(chǎn)計劃完成情情況及原因，兌兌現(xiàn)獎罰；安安排部署下一一個月的作業(yè)業(yè)任務(wù)和時間間要求。每周周召開一次各各作業(yè)隊負責(zé)責(zé)人會議，協(xié)協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)產(chǎn)過程中出現(xiàn)現(xiàn)的重復(fù)性問問題，明確任任務(wù)完成人和和完成日期。（5）各作業(yè)隊當(dāng)天完完成任務(wù)情況況及需要解決決的問題由現(xiàn)現(xiàn)場調(diào)度匯總總，報項目經(jīng)經(jīng)理和總工程程師及時安排排各部門及有有關(guān)人員進行行落實，并將將結(jié)果反饋調(diào)調(diào)度，沒有解解決的問題立立即請示分管管領(lǐng)導(dǎo)，查找找原因，落實實責(zé)任人，限限期解決。（6）需要業(yè)主及監(jiān)理理統(tǒng)一協(xié)調(diào)解解決的問題，要要經(jīng)項目經(jīng)理理或總工程師師后以書面文文件的形式逐逐級上報，并并做好簽收記記錄備案。三、施工技術(shù)保證證措施1、不斷優(yōu)化施工組織織設(shè)計以投標(biāo)書的初步施工組組織設(shè)計為依依據(jù)，及時編編制實施性施施工組織設(shè)計計，充分發(fā)揮揮科技是第一一生產(chǎn)力的優(yōu)優(yōu)勢，在施工工中不斷優(yōu)化化施工方案。采采取目標(biāo)管理理、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)術(shù)等現(xiàn)代化管管理方法，使使施工組織更更加全面和嚴嚴謹。在施工工中要對實施施性施工組織織中的有關(guān)工工序銜接、勞勞動組織、工工期安排上不不斷優(yōu)化，使使其更加完善善。2、廣泛開展技術(shù)革新新和科研工作作明小建進動項計位采新設(shè)料。四、人力、財力、機機械設(shè)備保證證措施1、人、財、物的投入入（1）人和機械設(shè)備的投投入為加快本標(biāo)段的施施工進度，保保證工期，我我們已組織好好精干足夠的的施工管理人人員和施工隊隊伍，集中挑挑選了先進的的足夠的機械械設(shè)備。迅速速做好施工前前的各項準(zhǔn)備備工作。做到到施工設(shè)計、樁樁位復(fù)測、熟熟悉設(shè)計文件件和技術(shù)交底底同步進行。壓壓縮施工準(zhǔn)備備時間，上足足勞動力和機機械設(shè)備，為為主體工程施施工創(chuàng)造條件件。（2）保證充足的資金，搞搞好內(nèi)部經(jīng)濟濟責(zé)任制，確確保工程進度度計劃確保施工資金按期期到位，保證證施工材料的的供應(yīng)，滿足足施工需要。加強各級領(lǐng)導(dǎo)，建建立健全崗位位責(zé)任制，簽簽訂包保責(zé)任任狀，以天計計劃保旬計劃劃，以旬計劃劃保月計劃，月月保季、季保保年，不欠賬賬，均衡生產(chǎn)產(chǎn)。只準(zhǔn)提前前，不準(zhǔn)遲后后。確實保證證各項工程按按計劃完成。完善獎懲制度，落落實好按勞分分配的原則。實實行不同形式式的計件工資資、計時工資資、承包工資資，以經(jīng)濟為為杠桿，充分分發(fā)揮施工人人員積極性和和主動性，提提高生產(chǎn)效率率，提前工期期有獎，延誤誤工期受罰。（3）作好設(shè)備的選型及及配件供應(yīng)工工作，抓好材材料供應(yīng)工作作設(shè)備的選型力求實實用、多效、耐耐用的原則，防防止待機誤工工。在施工中中確保施工機機械按計劃正正常運作。確保材料供應(yīng)滿足足施工需要，同同時合理安排排施工順序，堅堅決杜絕返工工和窩工現(xiàn)象象的出現(xiàn)。2、高素質(zhì)的專業(yè)化化施工隊伍進進場。不僅項目經(jīng)理部精精干高效，更更重要的是各各作業(yè)隊的配配置上要做到到工種齊全，持持證上崗。3、機械、設(shè)備進場場時確保狀態(tài)態(tài)良好，重要要施工設(shè)施如如龍門吊機、墩墩旁吊機、汽汽車吊機等已已提前做好配配備。在使用用過程中要做做好運轉(zhuǎn)記錄錄，防止帶病病作業(yè)而延誤誤工期。4、為了適應(yīng)各作業(yè)業(yè)隊的機械化化施工需要，我我們根據(jù)以往往的經(jīng)驗，擬擬成立機電維維修作業(yè)隊，專專門負責(zé)日常常性的機械設(shè)設(shè)備檢查與維維修，從而保保證機構(gòu)設(shè)備備的完好率，提提高利用率。5、重要的施工設(shè)施施如龍門吊機機、墩旁吊機機等將安排人人員進行24小時看護，防防止發(fā)生意外外事故，為順順利施工提供供保證。6、測量和試驗的儀儀器設(shè)備將由由工地測量隊隊和試驗室進進行專業(yè)化保保管與維護，所所用儀器都經(jīng)經(jīng)過法定部門門的鑒定，并并有記錄備查查。7、各施工機械和設(shè)設(shè)備都有操作作規(guī)則及警示示標(biāo)志，嚴禁禁違章操作，杜杜絕無證上崗崗。五、其它保障措施施1、要做到按計劃開開工，前期的的施工準(zhǔn)備工工作至關(guān)重要要。施工用電電、用水、進進場道路和臨臨時借用土地地等等工作都都需要我們在在業(yè)主的統(tǒng)一一指導(dǎo)下，主主動地與當(dāng)?shù)氐卣筒块T門進行協(xié)商解解決。2、為了提高全體員員工的工作效效率，順利完完成工期計劃劃，搞好后勤勤保障工作，通訊、通信信設(shè)施齊全，滿滿足服務(wù)于生生產(chǎn)，做好生生產(chǎn)調(diào)度工作作，加強與建建設(shè)單位、設(shè)設(shè)計單位、上上級主管部門門、地方政府府的聯(lián)系，確確保各種信息息、政令暢通通、快捷、準(zhǔn)準(zhǔn)確、及時。后勤保障方面諸如治安、醫(yī)療衛(wèi)生、餐飲、洗浴、住宿和文化娛樂等也要根據(jù)需要，因地制宜的落實和完善。使全體施工人員無后顧之憂。3、我們將一如既往往地下大力氣氣搞好文明工工地建設(shè)和環(huán)環(huán)境保護活動動，發(fā)揮黨團團組織的紅旗旗標(biāo)兵作用，建建造一個規(guī)劃劃合理，整潔潔有序的文明明工地，讓我我們在一個良良好的環(huán)境中中，高效率地地完成工程施施工任務(wù)。4、安全與質(zhì)量管理理，這些都將將對施工進度度產(chǎn)生直接或或間接的影響響，我們將會會對各項措施施進行超前安安排與跟蹤落落實，做到統(tǒng)統(tǒng)籌規(guī)劃，忙忙而有序，進進而確?？偣すて谀繕?biāo)的順順利實現(xiàn)。5、搞好與地方政府、當(dāng)當(dāng)?shù)卮迕竦年P(guān)關(guān)系積極主動與地方聯(lián)聯(lián)系，在征租租土地方面不不留后遺癥，在在交通干擾、車車輛通行等方方面，采取有有力措施，減減少地方的損損失，有損失失的及時補償償。第六章各分項工工程的施工順順序一、總體施工順序序本標(biāo)段工程量大，受受水文、氣候候條件影響，需需精心安排、合合理組織，必必要時加大設(shè)設(shè)備和人員投投入，充分利利用2007年冬季來臨臨前的施工時時間，優(yōu)先施施工完成靠近近主河槽的灘灘地墩，各專專業(yè)施工作業(yè)業(yè)隊按平行交交叉流水作業(yè)業(yè)，確保緊張張有序，按期期優(yōu)質(zhì)地完成成本工程各項項任務(wù)。二、橋梁各分項工工程施工順序序鉆孔樁施工→承臺臺施工→橋墩施工→安裝支座→箱梁預(yù)制、架架設(shè)及連續(xù)→橋面及附屬屬工程施工。（一）鉆孔樁施工工順序場地平整→測量樁樁位→插打護筒→鉆機就位→鉆孔鉆進并并終孔→檢孔→安裝鋼筋籠→灌注水下混混凝土→質(zhì)量檢查。（二）承臺施工順順序測量放線→確定開開挖平面尺寸寸→降、排水系系統(tǒng)設(shè)置→基坑開挖→樁頭處理→鋪設(shè)墊層→綁扎鋼筋→支立模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護拆?！踊靥睢＃ㄈ蚨帐┕ろ橅樞驕y量放線→橋墩范范圍內(nèi)承臺表表面鑿毛→整直預(yù)埋接接頭鋼筋→接長墩身鋼鋼筋→安裝模板→調(diào)整檢查簽簽證→澆筑混凝土→養(yǎng)護→T型墩帽梁施施工。（四）箱梁預(yù)制場地平整及地基處處理→制梁臺座修修建→安裝外側(cè)?！壴摻詈秃皖A(yù)應(yīng)力束定定位骨架→安裝預(yù)應(yīng)力力束制孔波紋紋管→安裝內(nèi)模→安裝頂板鋼鋼筋及負彎矩矩束波紋管→安裝端模及及錨墊板→澆筑混凝土土并養(yǎng)護→穿預(yù)應(yīng)力束→梁體混凝土土強度達設(shè)計計要求，張拉拉預(yù)應(yīng)力束→壓漿封錨（僅僅伸縮縫處梁梁端封錨）→存梁待架。（五）箱梁架設(shè)及及連續(xù)架橋機走道鋪設(shè)→→架橋機拼裝裝及試吊→架橋機走行行到位→臨時支座和永永久支座安裝→運梁車運梁梁、天車吊梁梁并移梁→天車橫移到位→落梁到臨時時支座→架橋機移動動架設(shè)下一孔孔梁→架完一聯(lián)后后→各跨橫向濕濕接縫施工→→橋面混凝土土鋪裝層施工工→第一步墩頂頂濕接頭混凝凝土施工及張張拉→完成第一次次體系轉(zhuǎn)換→→第二步墩頂頂濕接頭混凝凝土施工及張張拉→完成第二次次體系轉(zhuǎn)換→→同法施工，完完成一聯(lián)體系系轉(zhuǎn)換。（六）（40+770+40）米連續(xù)梁梁節(jié)段施工在117、118墩墩處搭設(shè)支架架→安裝支座→立底?！鈧?cè)模安裝→端頭模板安安裝→底板鋼筋（鋸鋸齒塊鋼筋及及其模板、底底板預(yù)應(yīng)力孔孔道等）→腹板鋼筋安安裝→腹板縱向波波紋管、豎向向預(yù)應(yīng)力筋安安裝→內(nèi)模安裝→頂板鋼筋、縱縱向、橫向波波紋管安裝→檢查驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)生→端頭模板拆拆除并鑿毛端端頭砼→內(nèi)外模拆除→縱向、橫向向預(yù)應(yīng)力筋張張拉→壓漿→繼續(xù)下一節(jié)節(jié)段施工直至至9#段完工→搭設(shè)邊跨合合攏段支架、底底?！惭b合攏段段勁性骨架→→底板鋼筋（鋸鋸齒塊鋼筋及及其模板、底底板預(yù)應(yīng)力孔孔道等）→腹板鋼筋安安裝→腹板縱向波波紋管、豎向向預(yù)應(yīng)力筋安安裝→內(nèi)模安裝→頂板鋼筋、縱縱向、橫向波波紋管安裝→張拉部分預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束→混凝土澆筑→養(yǎng)生→頂、底板預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束張張拉→跨中合攏段段施工同邊跨跨合攏段。三、路基施工順序序復(fù)測控制樁→修筑筑便道→臨時排水設(shè)設(shè)施施工→清除地表及及地基處理→試驗段施工工→路基填筑→整平→碾壓→壓實度檢測→路基排水及及防護工程施施工。第七章主要施工工方法一、路基工程施工工本標(biāo)段路基寬度為為26米，基本為為填土路堤，填填方量為430422m3。（一）施工準(zhǔn)備1、施工前，認真熟熟悉圖紙，正正確理解設(shè)計計意圖及要點點。2、對一級導(dǎo)線點和和高程控制點點進行復(fù)測，施施工過程中，及及時對控制點點進行檢測，進進場后開工前前，對控制點點聯(lián)測一次，并并將結(jié)果報監(jiān)監(jiān)理工程師審審批。3、路基施工放樣，完完成恢復(fù)定線線。4、全面復(fù)測縱橫斷斷面高程，并并將結(jié)果整理理報監(jiān)理單位位復(fù)核檢查。5、認真調(diào)查、統(tǒng)計計、核實施工工范圍內(nèi)的障障礙物及一切切需拆遷的物物體，并與相相關(guān)部門及時時聯(lián)系解決。6、對沿線土質(zhì)進行行核查，對有有代表性的填填料按規(guī)程進進行土工試驗驗。7、編制施工組織設(shè)設(shè)計，制定土土方調(diào)配表和和施工工藝。（二）場地清理及及地基處理1、場地清理施工前，按設(shè)計要要求放出用地地“紅線”，拆除舊構(gòu)構(gòu)筑物或障礙礙物，移植或或砍伐樹木，鏟鏟除草皮、表表土和腐質(zhì)土土。2、特殊路基處理本標(biāo)段特殊路基處處理主要為砂砂土液化、軟軟弱地基處理理和鹽漬土處處理。砂土液液化、軟弱地地基處理時，對對于K7+8117～K7+8880橋頭路段，采采用基底設(shè)置置墊層+碎石樁處理理，對于K7+8880～K8+0000一般路段，采采用基底沖擊擊碾壓處理。本本標(biāo)段鹽漬土土處理為K7+9110～K8+0000，處理時清清除表層鹽漬漬土40厘米，然后后換填砂礫。本標(biāo)段碎石樁工程程量較大，采采用走管式振振動打樁機施施工。施工前前，清理平整整場地，測量量放線，布設(shè)設(shè)樁位；樁機機就位，校正正樁管垂直度度，樁管長度符符合設(shè)計要求求，設(shè)置二次次投料口在樁樁管中間以上上部位；樁位位處鋪設(shè)少量量碎石。碎石石樁成樁石料料必須滿足設(shè)設(shè)計要求的規(guī)規(guī)格和級配。施工工藝如下：(1)施工順序由由外向里，相相鄰樁“間隔跳打”；(2)邊振動邊沉沉入土層至設(shè)設(shè)計深度處，每每下沉0.55m留振30s；(3)稍提升樁管管，使樁尖打打開；(4)停振，加料料至裝滿為止止；(5)啟動拔管，拔拔管前留振1min，以后邊振振動邊拔管，拔拔管速率均勻勻且每拔管11m留振1min；(6)確定第一次次投料的成樁樁長度，進行行多次反插至至樁管內(nèi)碎石石全部投出；；(7)拔管至第二二投料口，停停振，二次投投料；(8)啟動拔管，邊邊振動邊上拔拔，并視需要要多次反插，至至管內(nèi)碎石全全部投出，反反插深度小于于樁管的一半半；(9)提升樁管高高于地面，停停振，三次投投料至地表，啟啟動反插，并并及時進行孔孔口補料至單單樁設(shè)計用料料全部投完；；(10)移動樁架架至另一孔位位，重復(fù)作業(yè)業(yè)。碎石樁施工完成后后，清除表面面雜物和浮土土，然后鋪設(shè)設(shè)20厘米砂墊層層，鋪設(shè)一層層土工格柵，再再鋪設(shè)30厘米砂墊層層，砂墊層頂頂面再鋪設(shè)一一層土工格柵柵。（三）試驗路段在正式施工路基前前，選擇一段段具有代表性性的路段作為為試驗路段，進進行壓實效果果試驗，建立立不同填料、填填層厚度、壓壓實遍數(shù)、壓壓實功能的關(guān)關(guān)系，確定達達到規(guī)定壓實實度的最佳含含水量、最適適宜的壓實功功能、最有效效的填層厚度度、最經(jīng)濟的的壓實遍數(shù)和和最佳的機械械組合關(guān)系。（四）路基填筑路基填筑按路基填填方的三階段段、四區(qū)段、八八流程的工藝藝流程進行施施工。三階段是：準(zhǔn)備階階段、施工階階段、整修階階段。四區(qū)段是：填土區(qū)區(qū)段、平整區(qū)區(qū)段、碾壓區(qū)區(qū)段、檢驗區(qū)區(qū)段。八流程是：施工準(zhǔn)準(zhǔn)備測量放線線、基底處理理、分層填筑筑、攤鋪平整整、碾壓夯實實、檢驗簽證證、表面整形形、邊坡整修修。各區(qū)段和流程內(nèi)只只允許該段流流程的作業(yè)，不不許幾種作業(yè)業(yè)交叉施工。1、根據(jù)護樁設(shè)置圖圖，恢復(fù)填方方中心控制點點。2、測設(shè)中心樁，樁樁面用紅漆標(biāo)標(biāo)明里程樁號號。3、布土?xí)r根據(jù)壓路路機能達到的的壓實厚度計計算卸車數(shù)量量，自卸汽車車將土運到鋪鋪筑現(xiàn)場，從從一端開始，左左右成排，前前后成行等距距離布土。4、路基填筑必須按按路面設(shè)計線線平行分層按按規(guī)定厚度填填筑，并按設(shè)設(shè)計設(shè)置橫坡坡。5、經(jīng)監(jiān)理工程師檢檢驗，合格后后可進行碾壓壓。6、第一遍使用重型型振動壓路機機靜壓或輕振振進行穩(wěn)壓，再再強振壓實。7、每層壓實后，現(xiàn)現(xiàn)場取樣檢查查其干容重和和壓實度，并并報監(jiān)理工程程師。8、填筑至設(shè)計標(biāo)高高后，進入預(yù)預(yù)壓期，預(yù)壓壓結(jié)束后，利利用平地機配配合人工按設(shè)設(shè)計要求對路路基頂面整形形。9、按設(shè)計圖檢查路路基中線、寬寬度、縱坡、橫橫坡、標(biāo)高等等，并整修。10、路基邊坡按設(shè)計計要求坡度，掛掛線自上而下下人工進行坡坡面整修。11、隨著路基的的填高，每隔隔25～30米用尼龍編編織袋裝土或或用砂漿做成成臨時急流槽槽。每層壓實實完成，要及及時做擋水埝埝，避免路基基沖刷。12、路基填筑分段作作業(yè)時，先施施工路段端必必須留不陡于于1：5的坡面，坡坡面必須整平平壓實，以便便施工機械上上下及下段路路基施工時開開臺階。13、施工期間，對于于路基的沉降降，應(yīng)每填筑筑一層觀測一一次，如果兩兩次填筑時間間間隔較長，應(yīng)應(yīng)兩天觀測一一次。路基填填筑達到預(yù)壓壓標(biāo)高后，前前三個月每七七天觀測一次次，以后每十十四天觀測一一次，直到預(yù)預(yù)壓期完成、多多余填料卸除除為止。二、橋梁工程施工工本標(biāo)段工程為黃河河大橋南引橋橋，橋梁跨徑徑組成為41×40預(yù)應(yīng)力混凝凝土組合箱梁梁+40+770+40預(yù)應(yīng)力混凝凝土連續(xù)箱梁梁+3×40預(yù)應(yīng)力混凝凝土組合箱梁梁。40米預(yù)應(yīng)力混混凝土組合箱箱梁預(yù)制、架架設(shè)及連續(xù)和和+40+770+40預(yù)應(yīng)力混凝凝土連續(xù)箱梁梁的施工方法法詳見“第八章重點（關(guān)鍵鍵）和難點工工程的施工方方案、方法及及其措施”。（一）鉆孔樁施工工施工前，先平整墩墩位處場地，測測放樁位。1、鋼護筒制造及埋埋設(shè)。（1）鋼護筒采用δ==10mm的鋼板制作作，其外徑大大于設(shè)計樁徑徑0.3m。鋼護筒外外徑誤差（橢橢圓度）小于于2cm，底面與頂頂面中心應(yīng)在在同一鉛垂線線上。（2）為保證護筒在運運輸和下沉過過程中不變形形，可臨時加加設(shè)內(nèi)支撐，邊邊下沉邊解除除。（3）護筒采用中—1120振動錘打樁樁機下沉鋼護護筒，護筒的的埋深以能有有效地保證護護筒在整個鉆鉆孔樁施工中中的穩(wěn)定為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，護筒頂頂高于地下水水位2.0m，并高出施施工地面0.3m。（4）護筒埋設(shè)應(yīng)保持持豎直，且定定位準(zhǔn)確，護護筒中心線與與樁中心線重重合，平面偏偏差不大于5cm，傾斜度不不大于1%。2、泥漿制備。（1）泥漿用泥漿攪拌拌機拌制通過過泥漿管路輸輸送至孔位。（2）泥漿拌制應(yīng)選用用優(yōu)質(zhì)膨潤土土，經(jīng)試驗室室配合比試驗驗確定合理的的配合比，用用拌漿機拌制制。（3）泥漿性能指標(biāo)：：一般地層（易易坍地層），相相對密度1.02～1.06（1.06～1.10），粘度16～20（18～28）Pa·s，含砂率≤4%，膠體率≥95%，PH值8～10。（4）設(shè)立專門的班組組拌制泥漿，對對泥漿的各項項指標(biāo)定期檢檢查，并制定定獎懲措施，以以確保泥漿的的各項指標(biāo)合合格。（5）本工程對泥漿的的要求較高，宜宜使用不分散散、低固相、高高粘度的PHP泥漿，在正正常鉆進和清清孔過程中，要要嚴格控制泥泥漿的比重、粘粘度、含砂率率、PH值和泥皮厚厚度等指標(biāo)，降降低孔底沉砂砂厚度，使其其滿足規(guī)定要要求并盡可能能提高指標(biāo)值值，同時應(yīng)在在正式開鉆前前進行泥漿配配比試驗，對對鈣基膨潤土土、堿、CMC、PHP等進行試配配，選擇各項項指標(biāo)最優(yōu)的的泥漿配比。（6）設(shè)置相應(yīng)的泥漿漿循環(huán)和凈化化系統(tǒng)。在鉆孔過程中及清清孔時，必須須按規(guī)范要求求對泥漿性能能指標(biāo)進行測測定。泥漿性性能指標(biāo)測定定范圍及方法法為：a相對密度用用泥漿相對密密度計測定；；b粘度用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)漏斗粘度計計測定；c含砂率用含含砂率計測定定；d失水率（ml/300min）用濾紙測測定；e酸堿度用PH試紙讀出。3、鉆孔（1）鉆孔機械：擬選選用GPS-115、GM-20型旋轉(zhuǎn)鉆機機，旋轉(zhuǎn)鉆機機采用三翼或或四翼刮刀鉆鉆頭。（2）鉆孔工藝：采用用正循環(huán)開孔孔，反循環(huán)鉆鉆進，泥漿護護壁，氣舉反反循環(huán)排渣、泥泥漿處理器處處理鉆渣的鉆鉆進工藝成孔孔，垂直導(dǎo)管管法灌注混凝凝土的成樁工工藝進行施工工。（3）灘地施工時，因因地基條件較較差，鉆機不不得直接擺放放在地上，而而要在地面上上滿鋪枕木，在在枕木上擺放放型鋼梁并把把型鋼梁連成成一個整體，使使得地基整體體受力，避免免產(chǎn)生不均勻勻沉降而使鉆鉆機傾斜。（4）鋼護筒沉埋和鉆鉆機軌道鋪設(shè)設(shè)完成后，鉆鉆機組裝就位位，并使其底底座平穩(wěn)、水水平，鉆架豎豎直，保持鉆鉆機轉(zhuǎn)盤中心心、鉆頭、樁樁位中心在同同一鉛垂線上上，以保證鉆鉆孔垂直度?？卓卓谔庛@孔中中心與樁位中中心水平偏差差不大于5cm。（5）開鉆時以低檔慢慢速正循環(huán)鉆鉆進，鉆至地地面以下6m后改為反循循環(huán)鉆進。鉆鉆進時應(yīng)堅持持減壓鉆進，保保持重錘導(dǎo)向向作用，保證證垂直度。鉆鉆機轉(zhuǎn)速宜控控制在13rr/min左右，否則則易形成斜孔孔、彎孔。（6）鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)續(xù)進行，經(jīng)常常對鉆孔泥漿漿進行抽檢，不不符合要求時時及時調(diào)整。（7）孔內(nèi)水頭始終保持持在地下水位位線以上2.0m，以加強護護壁，防止塌塌孔。（8）接長鉆桿時，應(yīng)應(yīng)先停止鉆進進，將鉆頭提提離孔底6.0m左右，維持持泥漿循環(huán)10min以上，以清清除孔底沉渣渣并將管道內(nèi)內(nèi)的鉆渣攜出出排凈，然后后停泵接長鉆鉆桿。鉆桿連連接螺栓應(yīng)擰擰緊上牢，認認真檢查密封封圈，防止接接頭漏水漏氣氣，使反循環(huán)環(huán)無法正常進進行。（9）停鉆時，鉆頭應(yīng)應(yīng)提離孔底6.0m左右，防止止鉆頭被埋。接接長鉆桿時，接接頭一定要完完好，防止漏漏氣、漏水和和掉鉆等事故故發(fā)生。（10）正常鉆進時參考考地質(zhì)資料，掌掌握地層變化化情況，及時時撈取碴樣，判判斷土層，記記入鉆孔記錄錄表，并與地地質(zhì)資料進行行核對，如發(fā)發(fā)現(xiàn)不符應(yīng)及及時通知監(jiān)理理工程師，爭爭得同意后，方方可繼續(xù)開鉆鉆。根據(jù)核對對判定的土層層及時調(diào)整鉆鉆機的轉(zhuǎn)速和和進尺。（11）鉆孔過程中如遇遇到塌孔、偏偏孔、縮孔、掉掉鉆等故障時時，應(yīng)盡快查查明原因，采采取有效措施施，果斷處理理。1）塌孔的表征為孔孔內(nèi)水位突然然下降，孔口口有細密的水水泡冒出，出出渣量顯著增增加而不見進進尺，鉆機負負荷顯著增加加等。預(yù)防及處理原則::a.保證鉆孔時泥泥漿的各項指指標(biāo)滿足規(guī)范范要求。b.保證鉆孔時有有足夠的水頭頭高度，在不不同土層中選選用不同的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速和進尺。c.起落鉆頭時對對準(zhǔn)鉆孔中心心。d.塌孔事故發(fā)生生后，將鉆頭頭提離孔口，回回填砂和粘土土的混合物到到塌孔處以上上1～2m，待回填土土層穩(wěn)定后重重新鉆孔。2）偏、縮孔的預(yù)防防及處理原則則:a.安裝鉆機時應(yīng)應(yīng)穩(wěn)固牢靠，使使底座水平，起起重滑輪、鉆鉆頭中心和孔孔位中心三者者在一條鉛垂垂線上，并經(jīng)經(jīng)常檢查校正正。b.在有傾斜的軟軟硬地層鉆進進時，采取減減壓低速鉆進進。c.遇有偏、縮孔孔時，用檢孔孔器檢查探明明孔偏斜和縮縮孔的位置情情況，在偏孔孔、縮孔處上上下反復(fù)掃孔孔。偏孔、縮縮孔嚴重時回回填砂粘土重重鉆。3）掉鉆主要是因為為鉆進時強提提強扭、鉆桿桿接頭不良或或疲勞破壞等等。在每次開開鉆前，都要要仔細檢查鉆鉆頭，鉆桿，確確認完好后方方可使用。鉆鉆頭的打撈應(yīng)應(yīng)視具體情況況而定，主要要有采用打撈撈叉、打撈鉤鉤、打撈活套套、偏鉤和鉆鉆錐平鉤等器器具。（12）鉆進至設(shè)計孔深深后，用測繩繩測量孔深，測測砣的重量應(yīng)應(yīng)足以克服泥泥漿的浮力和和摩阻力（2.5kg左右），下下沉至孔底。4、清孔（1）鉆孔至設(shè)計標(biāo)高高后，對孔徑徑、孔深進行行檢測，合格格后即可清孔孔。終孔后應(yīng)應(yīng)及時清孔，以以免使鉆渣沉沉淀增多而造造成清孔困難難。（2）清孔時應(yīng)將鉆頭頭提離孔底10～15cm，利用氣氣舉反循環(huán)，通通過換漿清孔孔，清孔后泥泥漿性能指標(biāo)標(biāo)：相對密度度1.02～1.06，粘度17～20Pa··s，含砂率小小于2%，膠體率大大于98%。清孔非常常重要，清孔孔后泥漿性能能指標(biāo)一定要要滿足要求。（3）換漿清孔應(yīng)始終終保持孔內(nèi)水水頭，避免塌塌孔。（4）泥漿指標(biāo)和孔底底沉淀物均達達到驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，拆除鉆桿桿，移開鉆機機，用檢孔器器檢測孔深和和傾斜度，檢檢孔器可采用用外徑為鉆孔孔樁鋼筋籠直直徑加100mm（不大于鉆鉆頭直徑），長長度為4～6倍樁徑的鋼鋼筋檢孔器吊吊入孔內(nèi)檢測測，檢孔合格格后安裝鋼筋筋籠。（5）考慮到提鉆和下下放鋼筋籠時時間較長，第第一次清孔要要徹底，并盡盡量縮短從成成孔到灌注水水下混凝土的的時間?，F(xiàn)場場應(yīng)快速的提提鉆、移開鉆鉆機、檢測孔孔形、下放鋼鋼筋籠、搭設(shè)設(shè)混凝土澆注注平臺和下導(dǎo)導(dǎo)管。（6）嚴禁用加深鉆孔孔深度的方法法代替清孔。（7）成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差1孔的中心位置（mm）1002傾斜度不大于1%3孔深不小于設(shè)計孔深4孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑5沉淀厚度（mm）不大于100mm5、鋼筋籠制造與安裝裝（1）鉆孔樁鋼筋籠在在車間分節(jié)制制造，在孔位位處對接安裝裝。鋼筋籠所所用的鋼材要要有產(chǎn)品合格格證和現(xiàn)場抽抽檢復(fù)查資料料，并滿足有有關(guān)規(guī)范要求求。鋼筋籠連連接采用鐓粗粗直螺紋方式式連接，接頭頭質(zhì)量必須符符合建設(shè)部《鐓鐓粗直螺紋鋼鋼筋接頭》（JG/T33057—1999）有關(guān)要求求。鋼筋籠采采用匹配預(yù)制制，節(jié)與節(jié)之之間要編號，對對號安裝。（2）縱向主筋為Ⅱ級級鋼筋。制作作安裝時主筋筋接頭按50%錯開，并錯錯開長度不小小于35d（d為鋼筋直徑徑），同時確確保主筋位置置準(zhǔn)確。（3）在鋼筋籠外側(cè)焊焊接導(dǎo)向鼻以以確保鋼筋籠籠保護層厚度度。（4）鋼筋籠安裝時用用專用的扁擔(dān)擔(dān)梁起吊，避避免鋼筋籠起起吊變形過大大。（5）兩節(jié)鋼筋籠對接接時，上下節(jié)節(jié)中心線保持持一致，不得得將變形的鋼鋼筋籠安放入入孔內(nèi)。螺紋紋套筒施擰位位置要做好標(biāo)標(biāo)志，并派專專人檢查做好好記錄。（6）鋼筋籠安裝到位位后及時固定定，防止脫落落，并采取有有效措施防止止鋼筋籠在混混凝土灌注過過程中上浮。必必須采取措施施，保持鋼筋筋籠中心在樁樁頂部位與護護筒中心一致致。（7）鋼筋籠安裝時應(yīng)應(yīng)對每一節(jié)超超聲波檢測管管仔細檢查并并灌水做水密密試驗，確認認無砂眼等缺缺陷。在接長長聲測管時應(yīng)應(yīng)將接頭處管管內(nèi)毛刺處理理干凈以免影影響測樁。接接長聲測管可可將套管與聲聲測管焊接，也也可將套管及及聲測管車絲絲連接（必須須纏生膠帶），但但必須保證連連接緊密、牢牢固，防止水水泥漿被壓入入管內(nèi)。在確確認完好后，方方可下放鋼筋筋籠，鋼筋籠籠下放到位后后，將聲測管管內(nèi)灌滿清水水，檢查水面面是否下降，水水面如無下降降說明聲測管管已連接完好好。將管口用用薄鋼板點焊焊，以免灌注注水下混凝土土?xí)r掉入雜物物，影響樁基基檢測。聲測測管要與鋼筋筋籠牢靠固定定，防止在鋼鋼筋籠下落及及混凝土灌注注時偏位。（8）鋼筋籠加工及安安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼筋籠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差1鋼筋骨架外徑（mm）±52主筋間距（mm）±103箍筋、螺旋筋間距（mm）0，-204鋼筋骨架傾斜度±0.5%5骨架保護層厚度（mm）±106骨架中心平面位置（mm）207骨架頂端高程（mm）±108骨架底面高程（mm）±106、水封導(dǎo)管安裝（1）水封導(dǎo)管采用φφ273mm的快速卡卡口垂直提升升導(dǎo)管。（2）導(dǎo)管使用前組裝裝編號，進行行水密、承壓壓試驗和接頭頭抗拉試驗，嚴嚴禁用壓氣試試壓，并編寫寫試驗報告，進進行水密試驗驗的水壓不應(yīng)應(yīng)小于孔內(nèi)水水深1.3倍壓力，也也不應(yīng)小于導(dǎo)導(dǎo)管壁和焊縫縫可能承受灌灌注混凝土?xí)r時最大內(nèi)壓力力的1.3倍，確保導(dǎo)導(dǎo)管狀態(tài)良好好。導(dǎo)管使用用超過規(guī)范規(guī)規(guī)定次數(shù)時應(yīng)應(yīng)重新試驗，確確認合格后方方可繼續(xù)使用用。（3）下放導(dǎo)管時應(yīng)小小心操作，避避免掛碰鋼筋筋籠。（4）導(dǎo)管安裝長度建建立復(fù)核和檢檢驗制度。（5）下放前根據(jù)孔深深及灌注平臺臺高度等確定定導(dǎo)管數(shù)量，導(dǎo)導(dǎo)管底口距孔孔底的高度應(yīng)應(yīng)控制在200～400mm。下放過程程中應(yīng)先落至至孔底，然后后提升200～400mm，以檢查配配管長度是否否正確，防止止接錯導(dǎo)管造造成質(zhì)量事故故。7、水下混凝土施工工（1）混凝土的供應(yīng)1）樁基混凝土為CC30級，由攪拌拌站統(tǒng)一供應(yīng)應(yīng)，用混凝土土運輸車運至至樁位處灌注注。2）因樁基混凝土采采用42.5號水泥配制制，故摻用粉粉煤灰以減小小混凝土坍落落度損失，并并可改善混凝凝土的和易性性。3）混凝土灌注前應(yīng)應(yīng)檢查其均勻勻性和坍落度度等性能指標(biāo)標(biāo)，如不符合合要求，應(yīng)進進行二次拌和和，二次拌和和后仍不符合合要求時，不不得使用?；旎炷脸跄龝r時間不得小于于12小時，混凝凝土入導(dǎo)管坍坍落度宜控制制在18～22cm，坍坍落度損失1小時內(nèi)不得得大于2cmm。4）混凝土原材料、外外加劑質(zhì)量抽抽檢合格后方方可使用，拌拌和用水使用用凈化后的井井水?；炷镣涟柚七^程中中要加強前后后臺的聯(lián)系，因因故停灌時，要要根據(jù)原因采采取相應(yīng)措施施，保證不斷斷樁?；炷镣涟韬土现械牡乃鄿囟纫匆?guī)范嚴格格控制，過高高會引起混凝凝土初凝時間間縮短及坍落落度損失過快快。5）混凝土拌制配料料時，應(yīng)計量量準(zhǔn)確，設(shè)專專人負責(zé)。（2）水下混凝土灌注注1）水下混凝土灌注注前必須保證證電力、人力力等齊備，必必要時備用一一臺發(fā)電機。2）混凝土灌注前，應(yīng)應(yīng)再次檢查孔孔內(nèi)泥漿性能能指標(biāo)和孔底底沉淀物厚度度，如超過規(guī)規(guī)定，則利用用導(dǎo)管按反循循環(huán)法進行二二次清孔。3）砍球前，準(zhǔn)備足足夠的混凝土土儲備量保證證砍球后孔內(nèi)內(nèi)混凝土能及及時將導(dǎo)管底底端埋入深度度不小于1ｍ。根據(jù)規(guī)范范計算，φ1.5m樁砍砍球儲量為44.8M3，φ1.8m樁砍砍球儲量為66.8M3。4）灌注過程中，注注意觀察導(dǎo)管管內(nèi)混凝土面面下降和孔內(nèi)內(nèi)水位升降情情況，并及時時測量孔內(nèi)混混凝土面高度度，做好記錄錄。灌注完成成后，應(yīng)根據(jù)據(jù)每次灌注的的混凝土量和和混凝土面上上升的高度繪繪制成孔剖面面圖。5）正常灌注時，導(dǎo)導(dǎo)管埋置深度度宜控制在44m左右，不不得超過6mm，并不得小小于2m。導(dǎo)管提提升要緩慢，不不掛碰鋼筋籠籠。6）混凝土正常灌注注時，必須控控制好混凝土土灌注速度，過過快容易將氣氣體封入混凝凝土內(nèi)，形成成高壓氣包，過過慢不但會影影響進度且不不能滿足混凝凝土初凝時間間?；炷恋降竭_鋼筋籠底底部以下約11m時，適當(dāng)當(dāng)放慢灌注速速度，減小混混凝土的沖擊擊力，防止鋼鋼筋籠上浮。當(dāng)當(dāng)混凝土上升升到鋼筋籠底底部以上4mm左右時，提提升導(dǎo)管，使使其底口高于于鋼筋籠底部部2m以上，當(dāng)當(dāng)滿足上述三三點時，可恢恢復(fù)正常灌注注速度。7）灌注作業(yè)應(yīng)連續(xù)續(xù)進行，不得得隨意中途停停頓，保證整整樁在混凝土土初凝前灌注注完成。8）混凝土灌注至樁頂頂以下2m時導(dǎo)管埋埋深控制在4～6m，反復(fù)升升降導(dǎo)管，保保證樁頂混凝凝土密實。9）實際灌注的樁頂標(biāo)標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計計樁頂標(biāo)高高高出0.5～1.0m，在灌注將近近結(jié)束時，應(yīng)應(yīng)核對混凝土土的灌入數(shù)量量，以確定所所測混凝土的的灌注高度是是否正確。為比較容易的清除除超封混凝土土，應(yīng)在灌注注結(jié)束后，及及時抽干護筒筒內(nèi)的水，派派人下到護筒筒內(nèi)清除多余余的混凝土。但但切忌過多清清除，距設(shè)計計樁頂標(biāo)高10cm即可。10）每根樁混凝土質(zhì)質(zhì)量檢驗用試試件不少于2組。8、施工中應(yīng)重點注注意的問題1）、本工程地質(zhì)條條件較差，鉆鉆孔時控制好好鉆速，尤其其是保證泥漿漿質(zhì)量，制漿漿以膨潤土為為主，輔以PHP等化學(xué)原料料，以達到良良好的護壁效效果。2）、鉆孔過程中要要用振動濾砂砂器經(jīng)常過濾濾泥漿中的砂砂粒，既保證證護壁和清孔孔質(zhì)量，又避避免因突發(fā)情情況造成砂粒粒急劇沉淀而而出現(xiàn)埋鉆等等事故的發(fā)生生。3）、下放鋼筋籠及及灌注等工作作要特別注意意檢測設(shè)備的的保護，避免免損壞，影響響樁基檢測試試驗的進行。（二）承臺施工本標(biāo)段工程承臺采采用放坡開挖挖、匯水坑排排水或井點降降水法施工。承臺施工順序：基基坑開挖及基基底處理→樁頭處理及及檢測→安裝模板、綁綁扎鋼筋→布設(shè)冷卻管→分塊澆筑混混凝土→養(yǎng)護并拆?！踊靥睢?、基坑開挖基坑根據(jù)土層性質(zhì)質(zhì)放坡開挖，采采用挖掘機從從中部往兩側(cè)側(cè)進行，人工工進行邊坡開開挖修整，并并用草袋裝土土加強防護。由由于承臺埋深深較大，放坡坡開挖。開挖前，放出承臺臺中心十字線線和開挖邊界界線，并在基基坑頂面開挖挖邊線外設(shè)置置防水土埝和和排水溝，防防止地面水流流入坑內(nèi)。開挖過程中，根據(jù)據(jù)實際情況，若若地下水位較較高，采取在在基坑周圍設(shè)設(shè)一級輕型井井點降水，坑坑內(nèi)設(shè)置排水水溝和匯水井井，使用水泵泵及時將坑內(nèi)內(nèi)集水排出坑坑外，保證施施工過程在無無水狀態(tài)下持持續(xù)不斷地進進行。機械開挖時，在樁樁頭部位要特特別注意，不不要損傷樁頭頭鋼筋，接近近基底時，保保留0.4～0.3m，采用人工工突擊開挖一一次到位，以以減少對基底底的擾動?；椎拈_挖寬度寬寬出基礎(chǔ)0..5m以外，以保保證有排水溝溝、立模和人人工操作的凈凈空。2、樁頭處理、樁基基檢測鉆孔樁樁頭采用手手持鑿巖機人人工鑿除，預(yù)預(yù)留設(shè)計要求求的嵌入承臺臺部分長度。鑿鑿除接近設(shè)計計標(biāo)高0.1m～0.2m時，以以人工鑿除為為主，以確保保樁頭完整。樁樁頭鑿好以后后應(yīng)伸入承臺臺底面0.15m（Ф1.8）或0.20mm(Ф1.5)，保證樁身身與承臺的連連接。鑿除完完畢后，整理理樁基預(yù)留鋼鋼筋，按設(shè)計計要求對鉆孔孔樁進行檢測測。3、安裝鋼筋及模板板鋼筋在車間下料并并加工成型，運運至現(xiàn)場后在在基坑內(nèi)綁扎扎。鋼筋品種種、規(guī)格、間間距、形狀、接接頭及焊接等等均符合設(shè)計計圖紙和施工工規(guī)范的要求求，并嚴格做做好原材料抽抽檢試驗和焊焊接試驗。承承臺混凝土澆澆筑前預(yù)埋墩墩身接頭鋼筋筋，接頭鋼筋筋按要求錯開開設(shè)置。直徑徑大于25㎜鋼筋采用用鐓粗直螺紋紋連接。模板采用鋼模，外外側(cè)設(shè)置可靠靠支撐，設(shè)置置對拉筋予以以可靠固定，以以保證模板在在混凝土澆筑筑過程中不變變形。4、混凝土灌注及養(yǎng)養(yǎng)護（1）承臺大體積混凝凝土降溫措施施為了降低大體積混混凝土的水化化熱，削減混混凝土的溫度度峰值，減小小溫度梯度，避避免混凝土產(chǎn)產(chǎn)生裂縫，我我們將在承臺臺混凝土的施施工中采取如如下降溫措施施：1）選用低水化熱水水泥；2）用改善骨料級配配、降低水灰灰比、摻加混混和料、摻加加緩凝型減水水劑等方法減減少水泥用量量；3）減少澆注層厚度度，加快混凝凝土散熱速度度；4）埋設(shè)冷卻管降溫溫；5）降低混凝土的入入模溫度；6）在一天中氣溫較較低時進行澆澆筑，加強保保溫和減少內(nèi)內(nèi)外溫差的養(yǎng)養(yǎng)護措施。（2）混凝土灌筑及養(yǎng)養(yǎng)護混凝土由混凝土拌拌和站生產(chǎn)供供應(yīng)?；炷镣涟韬蠂栏癜窗词┕づ浜媳缺扰淞?，砂、石石、水泥、水水及外加劑計計量準(zhǔn)確，保保證拌合時間間。成品混凝凝土采用混凝凝土泵送入模模澆筑，混凝凝土澆筑平面面水平分層進進行，每層厚厚度不超過30m，上層混凝凝土須在下層層混凝土初凝凝前進行澆筑筑振搗。振動動棒頭要深入入下層混凝土土5～10cm，混混凝土入模后后及時振搗，振振搗時間適當(dāng)當(dāng)，不欠振、過過振、漏振。承承臺澆筑一次次完成，及時時養(yǎng)護，養(yǎng)護護采用水管灑灑水法，保持持混凝土表面面濕潤。養(yǎng)護護時間視水泥泥品種、環(huán)境境溫度和濕度度而定，最少少不小于7天。當(dāng)環(huán)境境溫度低于55℃后，不得灑灑水養(yǎng)護，將將加強保溫防防寒。5、基坑回填承臺混凝土達到設(shè)設(shè)計強度后，征征的監(jiān)理工程程師同意后方方可拆除模板板進行基坑回回填?；靥钋扒扒宄臃e積水、淤泥，回回填土分層夯夯實，承臺四四周同步填實實。（三）橋墩施工墩身采用汽車吊機機、墩旁支架架、整體鋼模模板一次或分分次灌注；T型墩帽梁采采用搭設(shè)支架架安裝模板法法施工。橋墩施工流程：測測量放線→橋墩范圍內(nèi)內(nèi)承臺表面鑿鑿毛→整直預(yù)埋接接頭鋼筋→接長墩身鋼鋼筋→安裝模板→調(diào)整、檢查查、簽證→澆筑混凝土→養(yǎng)護→T型墩帽梁施施工。1、施工準(zhǔn)備施工前先測量放出出墩中心線，橋梁中心線及標(biāo)高線于承臺頂和墩柱預(yù)埋鋼筋上，且用紅漆或墨線作出標(biāo)志，以此作為墩柱立模時的依據(jù)，各中線和標(biāo)高測放的允許偏差必須滿足測量規(guī)范要求。將墩身與承臺交接接的砼面鑿毛毛，以露出堅堅硬而且連接接牢固的小石石子為準(zhǔn)，并并將鑿毛后的的砼面用水沖沖洗干凈。2、支架施工在墩旁由鋼管腳手手架拼裝橋墩墩施工的支架架，該支架坐坐落于承臺上上，既可作為為施工腳手，又又可作為T型墩帽梁的的施工支架。3、模板制造及安裝裝墩身和帽梁模板均均采用鋼模。模模板設(shè)計、制制造保證足夠夠的強度和剛剛度，表面平平整、光滑，滿滿足規(guī)范要求求。使用前涂涂刷脫模劑。安安裝時，位置置、尺寸準(zhǔn)確確，緊固嚴密密可靠。（1）、模板的試拼及及調(diào)整采用的鋼模板，每每套模板在初初次使用前，均均要求在平整整的場地處進進行一次試組組拼，調(diào)整修修改各種可能能出現(xiàn)的誤差差。另外模板板在倒用過幾幾次后，部分分模板會出現(xiàn)現(xiàn)不同程度的的變形情況，施施工時會影響響墩身的幾何何尺寸，故要要求及時進行行修復(fù)調(diào)整。（2）、模板面板處理理模板在使用前先用用手提砂輪機機將面板間的的焊縫打磨平平整，再用清清潔鋼球?qū)⒚婷姘迳系匿P斑斑打磨掉，鏟鏟除、清掃模模板面上的水水泥砂漿等，刷刷色拉油作為為脫模劑。不不得使用易粘粘在混凝土表表面使其變色色的油料。為為防止接縫處處漏漿，組拼拼時使用雙面面膠帶進行處處理為防止接接縫處漏漿。4、鋼筋安裝鋼筋加工及原材料料嚴格按規(guī)定定檢驗，并符符合設(shè)計要求求。鋼筋在車車間加工成形形，運至現(xiàn)場場安裝。接頭頭按規(guī)定錯開開，直徑大于于25㎜鋼筋采用用鐓粗直螺紋紋連接。（1）、墩身鋼筋施工工墩身鋼筋下料依據(jù)據(jù)設(shè)計圖紙和和現(xiàn)場承臺預(yù)預(yù)埋鋼筋的實實際長度，下下料后彎制，散散運至墩位處處。受力鋼筋筋接頭應(yīng)錯開開布置，兩接接頭間距不小小于1.3倍搭接接長度，配置置在“同一截面”內(nèi)鋼筋焊接接接頭的截面面積應(yīng)小于鋼鋼筋總截面積積的50%。（注注：“同一截面”是指30d長度范范圍內(nèi)，但不不得小于500cm，其中中d為鋼筋直徑徑）。主筋與與主筋之間采采用搭接焊連連接，單面焊焊接長度必須須大于10d（d為主筋直徑徑），不能滿滿足要求時采采用雙面焊接接或者幫條焊焊，每端焊縫縫長大于5d。墩身箍筋筋按照設(shè)計與與主筋綁扎，綁綁扎時，扎絲絲扎結(jié)方向應(yīng)應(yīng)“8”字形分布，主主箍筋綁扎時時，根據(jù)現(xiàn)場場實際情況采采取一定措施施，防止變形形。鋼筋綁扎扎完畢后，安安裝混凝土墊墊塊，安裝位位置及數(shù)量以以能保證混凝凝土的保護層層為準(zhǔn)。外層層鋼筋應(yīng)有足足夠的保護層層，保護層不不宜采用砂漿漿墊塊，可采采用比墩身混混凝土強度高高一等級的細細石混凝土，所所用水泥應(yīng)與與墩身混凝土土同品種同標(biāo)標(biāo)號，每一批批墊塊均要按按照規(guī)范要求求留置試塊。（2）、墩帽及墊石鋼鋼筋施工墩帽及墊石鋼筋在在鋼筋車間按按圖紙要求準(zhǔn)準(zhǔn)確下料后在在車間處臺位位上定位綁扎扎成型（預(yù)留留進人孔和灌灌注孔），整整體吊裝運至至墩位處安裝裝。要求吊裝裝時一定要利利用扁擔(dān)梁起起吊，防止整整體變形。5、混凝土澆筑（1）混凝土用混凝土土運輸車直接接運送至澆注注工點、采用用輸送泵泵送送施工。（2）混凝土澆注：混混凝土灌注前前應(yīng)對原承臺臺混凝土頂面面的雜物清除除干凈，并用用清水潤濕表表面，并注意意水珠不要粘粘灑吸附在模模板面上，以以免脫模后混混凝土出現(xiàn)“雨淋狀”現(xiàn)象?；炷琳介_灌灌前，先鋪一一層與混凝土土同水灰比的的水泥砂漿或或涂刷水泥凈凈漿再澆注混混凝土。澆注注混凝土?xí)r采采用水平分層層澆注的方法法進行，分層層澆注時，分分層厚度不宜宜超過30cm，采用插入入式震搗器震震搗密實，在在澆注過程中中分層澆注時時，以保證澆澆注上層混凝凝土?xí)r，下層層混凝土面不不出現(xiàn)有初凝凝為原則。振振搗時嚴格控控制振搗時間間，既要保證證振搗的密實實度，又不能能造成漏振、過過振。在每個個振搗面以混混凝土不再下下沉、不再冒冒氣泡、表面面泛漿良好為為準(zhǔn)。為保證證混凝土振搗搗質(zhì)量，特做做如下要求：：1）振動棒的操作要要做到“快插慢拔”，在振搗過過程中，可將將振動棒上、下下略微抽動，保保證振搗密實實。2）混凝土分層澆注注時，振動棒棒在振搗上一一層時應(yīng)插入入下層混凝土土中5～10cmm。振動泵插插點布置采用用行星式，間間距為30-50cm。同時時，在振搗上上層混凝土?xí)r時，應(yīng)在下層層混凝土初凝凝前進行。3）混凝土采用泵送送入模，下落落高度大于22米時，采用串串筒減速。6、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后后，在已完成成的墩身部分分包裹塑料薄薄膜，養(yǎng)護采采用水管灑水水法，保持混混凝土表面濕濕潤。養(yǎng)護的的時間視水泥泥品種和環(huán)境境相對濕度及及摻用的外加加劑等情況，酌酌情延長或縮縮短?；炷镣翉姸冗_到拆拆模強度后方方可拆模，并并繼續(xù)進行養(yǎng)養(yǎng)護。（四）橋面及附屬屬工程施工1、防撞護欄防撞護欄施工嚴格格按設(shè)計要求求，分段進行行施工，模板板采用定型鋼鋼模。施工前前，劃出防撞撞護欄邊線，對對混凝土結(jié)合合面進行鑿毛毛處理，調(diào)直直調(diào)正預(yù)埋鋼鋼筋，綁扎防防撞護欄鋼筋筋并與預(yù)埋鋼鋼筋進行連接接，立模，調(diào)調(diào)整到其準(zhǔn)確確位置。澆筑筑混凝土、插插入式振動器器振搗、覆蓋蓋麻袋養(yǎng)護，最最后安裝底座座和欄桿。應(yīng)嚴格按圖紙施工工，注意護欄欄底座預(yù)埋螺螺栓及鋼板的的位置，以保保證扶手鋼管管安裝后的順順直、美觀無無錯臺。扶手手鋼管的高度度必須在縱坡坡變化點處進進行調(diào)整，以以便線形順適適、美觀。欄桿安裝質(zhì)量驗收收標(biāo)準(zhǔn)如下：：檢查項目和方法項目規(guī)定值或允許偏差差（mm）護欄、欄桿平面偏偏位4欄桿、扶手平面偏偏位3欄桿柱頂面高差4護欄、欄桿柱縱、橫橫向豎直度4相鄰欄桿扶手高差差及護欄接縫縫兩側(cè)52、橋面施工橋面施工應(yīng)分幅進進行。施工前前，將梁體頂頂面鑿毛、清清理、沖洗干干凈后，以便便鋪裝層混凝凝土與梁體混混凝土結(jié)合牢牢靠。綁扎橋橋面鋼筋，注注意固定鋼筋筋的位置，并并設(shè)置好堅實實的鋼筋保護護層，使其在在混凝土澆筑筑時不至下沉沉。灌注混凝土前，梁梁面混凝土應(yīng)應(yīng)充分濕潤，待待灌注混凝土土?xí)r，應(yīng)用海海棉將梁面積積水吸干，混混凝土采用泵泵送灌注平臺臺式振搗器振振搗，用刮尺尺刮平，然后后人工收漿，收收漿2～3次，混凝土土初凝前將其其表面拉毛，并并及時養(yǎng)護。3、伸縮縫安裝清除縫隙內(nèi)雜物，檢檢查縫寬及預(yù)預(yù)埋件位置，如如有頂頭現(xiàn)象象或縫不符合合要求時，畫畫線鑿剔平整整，預(yù)埋件數(shù)數(shù)量及位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。安裝伸縮縫，頂面面與橋面保持持同一平面，焊焊接固定。伸伸縮裝置定位位值應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計的縱向伸伸縮值，結(jié)合合工地安裝時時的安裝溫度度、梁體收縮縮等因素，按按監(jiān)理工程師師同意的方法法計算確定。澆澆筑接頭混凝凝土，混凝土土振實整平。安安裝后的伸縮縮縫達到縫面面平整、無堵堵塞、無滲漏漏、無變形和和無開裂現(xiàn)象象。4、泄水管安裝置凝安位要施意工圖工圖第八章重點（關(guān)關(guān)鍵）和難點點工程的施工工方案、方法法及其措施一、（40+700+40）米連續(xù)梁梁施工（一）工程概況跨南大堤（40++70+400）米連續(xù)梁梁為三跨變截截面預(yù)應(yīng)力混混凝土連續(xù)箱箱梁，由左右右兩幅組成，單單箱單室斷面面，主梁采用用雙向預(yù)應(yīng)力力體系，分別別為縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力和橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力。0#、1#塊、2#-9#塊、邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段、邊跨跨及中跨合攏攏段均采用支支架現(xiàn)澆。（二）0#、1##塊施工0#、1#塊采用墩旁支架法法施工。施工工時，首先拼拼裝萬能桿件件施工支架，并并進行預(yù)壓重重；再安裝臨臨時支座、底底模和外側(cè)模模，綁扎底腹腹板鋼筋和安安裝預(yù)應(yīng)力管管道；安裝內(nèi)內(nèi)模后進行頂頂板鋼筋綁扎扎和預(yù)應(yīng)力管管道安裝，檢檢查簽證合格格后，在墩旁旁支架上整體體一次性澆筑筑混凝土。1、0#、1#塊塊施工順序支架施工→支架預(yù)預(yù)壓→底模及外側(cè)側(cè)模安裝→底板鋼筋綁綁扎→腹板及隔墻墻鋼筋綁扎→底、腹板預(yù)預(yù)應(yīng)力波紋管管安裝→內(nèi)模及端模模安裝→綁扎頂板及及翼緣板鋼筋筋、預(yù)埋件安安裝→頂板縱向、橫橫向波紋管安安裝定位→檢查簽證→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護→外模、內(nèi)模模拆除→預(yù)應(yīng)力筋張張拉及壓漿→底模拆除→0#、1#塊施工完畢畢。2、施工方法及措施施（1）支架、模板1）支架、模板設(shè)計計支架、模板的設(shè)計計，應(yīng)綜合考考慮模板、支支架自重、鋼鋼筋混凝土重重和施工機具具、人員行走走、振搗及其其他可能產(chǎn)生生的荷載。計計算支架、模模板的強度和和穩(wěn)定性時，還還應(yīng)考慮作用用在模板、支支架上的風(fēng)力力，按內(nèi)蒙古古百年一遇設(shè)設(shè)計風(fēng)荷載為為P=0.66KN/㎡。支架的的立柱應(yīng)保持持穩(wěn)定，并用用撐拉桿固定定，當(dāng)驗算模模板及支架在在自重和風(fēng)荷荷載等作用下下的抗傾覆穩(wěn)穩(wěn)定性時，傾傾覆穩(wěn)定性系系數(shù)不得小于于1.3。模板、支支架的剛度驗驗算變形值不不得超過下列列數(shù)值：結(jié)構(gòu)構(gòu)表面外露的的模板，撓度度為模板構(gòu)件件跨度的1/400；結(jié)構(gòu)表面面隱蔽的模板板，撓度為模模板構(gòu)件跨度度的1/250；支架受載載后撓曲的桿桿件，其彈性性撓度為相應(yīng)應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的的1/400；鋼模板變變形為1.5mm。支架、模板強度、剛剛度、穩(wěn)定性性驗算合格后后應(yīng)繪制模板板、支架總裝裝圖、細部構(gòu)構(gòu)造圖以便于于施工。2）支架、模板制安安支架、模板必須嚴嚴格按照經(jīng)過過審核批準(zhǔn)的的模板、支架架施工圖制作作、安裝，不不得擅自更改改結(jié)構(gòu)形式、材材料等。支架架采用萬能桿桿件拼裝，底底部支撐在承承臺上。支架架拼裝完成后后，按設(shè)計受受力大小、受受力分布對其其進行預(yù)壓，預(yù)預(yù)壓重為箱梁梁恒載的100％，并分階階段進行觀察察，測量其彈彈性、非彈性性變形的大小小，并檢測支支架的強度及及穩(wěn)定性，根根據(jù)支架的彈彈性變形設(shè)置置底模的預(yù)拱拱度。支架拼裝試壓合格格后，即可進進行0#、1#塊現(xiàn)澆施工工。為保證施工質(zhì)量，箱箱梁外模板采采用大塊鋼模模板，內(nèi)模板板采用組合鋼鋼板。施工中中可在內(nèi)模上上預(yù)留振搗孔孔，待使用完完后按原設(shè)計計恢復(fù)。鋼模模板及其配件件應(yīng)按批準(zhǔn)的的加工圖加工工，成品經(jīng)檢檢驗合格后方方可使用。模板安裝完畢后，應(yīng)應(yīng)對其平面位位置、頂部標(biāo)標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)聯(lián)系及縱、橫橫向穩(wěn)定性進進行檢查，簽簽認后方可澆澆注混凝土。澆澆筑時發(fā)現(xiàn)模模板有超過允允許偏差變形形值的可能時時，應(yīng)及時糾糾正。3）模板、支架的拆拆除非承重重側(cè)模板應(yīng)在在混凝土強度度能保證其表表面及棱角不不致因拆模而而受損時方可可拆除，一般般應(yīng)在混凝土土抗壓強度達達到2.5MPPa時方可拆除除；鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)的結(jié)結(jié)構(gòu)承重模板板、支架，應(yīng)應(yīng)在混凝土強強度能承受其其自重力及其其他可能的疊疊加何載時，方方可拆除，當(dāng)當(dāng)構(gòu)件跨度小小于4m時，在混混凝土強度符符合設(shè)計強度度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后方方可拆除，否否則應(yīng)達到75%才能拆除；；對懸臂結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)達到100%才能拆除。拆除時的技術(shù)要求求：模板拆除應(yīng)按設(shè)計計的順序進行行，設(shè)計無規(guī)規(guī)定時，應(yīng)遵遵循先支后拆拆，后支先拆拆的順序，拆拆時嚴禁拋扔扔；拆除模板板不允許猛烈烈敲打和強扭扭；拆除后，應(yīng)應(yīng)維修整理，分分類妥善