高速連接線改造互通立交工程施工組織設(shè)計(jì)

、支架預(yù)壓預(yù)壓目的：檢驗(yàn)支支架及地基的的強(qiáng)度及穩(wěn)定定性，消除整整個(gè)支架的塑塑性變形，消消除地基的沉沉降變形，測(cè)測(cè)量出支架的的彈性變形。預(yù)壓材料：用砂袋袋對(duì)支架進(jìn)行行預(yù)壓，預(yù)壓壓荷載為梁體體自重的130%。支架拼裝時(shí)按設(shè)計(jì)計(jì)縱距及橫距距布置立桿,支架頂利用用頂托調(diào)平,鋪設(shè)橫向方方木和縱向木木板,拼裝組合鋼鋼模板,安裝水箱或或用吊車吊放放砂袋對(duì)支架架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓觀測(cè)：在每一一節(jié)段的中心心、底板范圍圍內(nèi)橫向左右右側(cè)布3個(gè)點(diǎn)進(jìn)行觀觀測(cè)，在預(yù)壓壓前對(duì)底模的的標(biāo)高觀測(cè)一一次，在預(yù)壓壓的過(guò)程中平平均每4小時(shí)觀測(cè)一一次，觀測(cè)至至沉降穩(wěn)定為為止，卸載后后再對(duì)底模標(biāo)標(biāo)高觀測(cè)一次次，從以上的的觀測(cè)資料中中計(jì)算出支架架的彈性變形形及地基的下下沉。預(yù)壓過(guò)程中進(jìn)行精精確的測(cè)量，可可測(cè)出梁段荷荷載作用下支支架將產(chǎn)生的的彈性變形值值及地基下沉沉值，將此彈彈性變形值、地地基下沉值與與施工控制中中提出的因其其它因素需要要設(shè)置的預(yù)拱拱度疊加，算算出施工時(shí)應(yīng)應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)預(yù)拱度，按算算出的預(yù)拱度度調(diào)整底模標(biāo)標(biāo)高。同時(shí)要要注意在支架架外側(cè)2米處設(shè)置臨臨時(shí)防護(hù)設(shè)施施，防止流水水和雨水流入入支架區(qū)，引引起支架下沉沉。預(yù)壓完成卸除砂袋袋，根據(jù)線型型重新放樣，調(diào)調(diào)整模板高度。4、支座安裝在已施工好的支座座墊石上進(jìn)行行支座安裝，并并在墩頂?shù)啄Ｄ０惭b前完成成。安裝支座前先對(duì)混混凝土墊石鑿鑿毛，在其上上鋪2～3cm厚與墊石石標(biāo)號(hào)相同的的砂漿，然后后立即將支座座吊裝就位，調(diào)調(diào)整好標(biāo)高后后，并用砂漿漿填滿搗實(shí)，錨錨固螺栓孔內(nèi)內(nèi)的砂漿也同同樣搗固密實(shí)實(shí)。梁內(nèi)支座墊板與支支座同時(shí)安裝裝，并將四角角的緊固螺栓栓擰緊。確保保底模與支座座墊板間不會(huì)會(huì)漏漿。5、預(yù)拱度設(shè)置及模板板調(diào)整箱梁的底模，模板板要求接縫嚴(yán)嚴(yán)密，相鄰模模板接縫平整整，防止漏漿漿，并在模板板面板上涂刷刷長(zhǎng)效脫模劑劑，保證混凝凝土表面的光光潔，確保梁梁體外觀質(zhì)量量。模架預(yù)拱度的設(shè)置置主要是考慮慮承重后引起起的彈性變形形。預(yù)拱度的的設(shè)置由模板板桁架的頂托托長(zhǎng)度變化來(lái)來(lái)實(shí)現(xiàn)，通過(guò)過(guò)其絲扣的調(diào)調(diào)整來(lái)達(dá)到其其預(yù)拱度。預(yù)拱度設(shè)置及模板板調(diào)整：當(dāng)側(cè)側(cè)模及底模安安裝就位后，調(diào)調(diào)整各支點(diǎn)模模板豎向標(biāo)高高，使模板處處于澆筑混凝凝土?xí)r的正確確位置，與此此同時(shí)設(shè)置好好預(yù)留拱度。預(yù)預(yù)拱的設(shè)置分分兩次完成，第第一次指在堆堆載預(yù)壓時(shí)考考慮主梁預(yù)留留上拱度，第第二次由安裝裝的墊塊和側(cè)側(cè)模連接處框框架支承立柱柱上的頂托來(lái)來(lái)完成；各支支點(diǎn)預(yù)拱度值值由綜合計(jì)算算分析而定，預(yù)預(yù)拱度理論值值的計(jì)算主要要考慮如下因因素：模板的的彈性變形、恒恒載、混凝土土梁產(chǎn)生的彈彈塑性變形、支支點(diǎn)沉降。6、綁扎底板、腹板鋼鋼筋及預(yù)應(yīng)力力管道安裝鋼筋在使用前，進(jìn)進(jìn)行調(diào)直和除除銹，保證鋼鋼筋表面潔凈凈、平直，無(wú)無(wú)局部彎折；；鋼筋的加工工制作在加工工車間嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行行，成品編號(hào)號(hào)堆碼，以便便使用。將加工好的鋼筋運(yùn)運(yùn)至模板內(nèi)，按按設(shè)計(jì)圖放樣樣綁扎，在交交叉點(diǎn)處用扎扎絲綁牢，必必要時(shí)采取點(diǎn)點(diǎn)焊，以確保保鋼筋骨架的的剛度和穩(wěn)定定性。鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)及及施工規(guī)范要要求進(jìn)行，在在箱梁腹板鋼鋼筋綁扎接近近完成時(shí)，要要按設(shè)計(jì)圖要要求的位置，綁綁扎縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束管道定定位筋，然后后安裝預(yù)應(yīng)力力螺旋金屬波波紋管管道。管管道要平順，接接頭部分要用用大一號(hào)波紋紋管套接，用用膠帶紙裹緊緊。定位鋼筋筋要編號(hào)，并并與箱梁模板板號(hào)相對(duì)應(yīng)，其其焊接位置由由管道坐標(biāo)計(jì)計(jì)算而定。7、底、側(cè)模板安裝在支模前做好高程程的控制，標(biāo)標(biāo)高設(shè)置考慮慮彈性變形，按按全跨均勻布布置，是否設(shè)設(shè)置反拱按設(shè)設(shè)計(jì)要求考慮慮。底模采用18mmm厚酚醛覆膜膜鏡面竹膠板板，側(cè)模根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)箱梁的的截面形式采采用特制桁架架式整體鋼模模板，每節(jié)長(zhǎng)長(zhǎng)4～6m。模板應(yīng)有有足夠的強(qiáng)度度、剛度及穩(wěn)穩(wěn)定性，確保保梁體各部分分結(jié)構(gòu)尺寸及及預(yù)埋件位置置準(zhǔn)確，鋼模模板在使用前前，將表面打打磨干凈、涂涂刷脫模劑。安裝模板時(shí)先安裝裝底模，再安安裝側(cè)模，底底模與側(cè)模連連接，不得有有錯(cuò)臺(tái)。連接接處夾雙面海海綿膠條，以以防漏漿，外外模加固通過(guò)過(guò)底模下設(shè)置置鋼筋拉桿和和梁頂設(shè)置型型鋼拉桿來(lái)實(shí)實(shí)現(xiàn)。安裝端端模時(shí)將波紋紋管逐根入內(nèi)內(nèi)，錨墊板安安裝完成后，應(yīng)應(yīng)檢查波紋管管是否處于正正確位置。箱梁中的各種預(yù)埋埋件應(yīng)在模板板安裝時(shí)一并并埋設(shè)，并采采取可靠的穩(wěn)穩(wěn)固措施，確確保安裝位置置準(zhǔn)確。內(nèi)模采用組合鋼模模與木模拼裝裝，型鋼支架架及木支撐，進(jìn)進(jìn)人洞處開槽槽不得留矩形形，應(yīng)將四角角設(shè)為圓弧型型，防止出現(xiàn)現(xiàn)應(yīng)力集中。模板安裝完后，應(yīng)應(yīng)將各處的連連接螺栓、支支撐檢查一遍遍，同時(shí)檢查查整體模板的的長(zhǎng)、寬、高高等尺寸是否否符合設(shè)計(jì)要要求，不符合合規(guī)定者，應(yīng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，模模板安裝完成成后，會(huì)同監(jiān)監(jiān)理對(duì)模板進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收。8、頂板鋼筋綁扎鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)及及施工規(guī)范要要求進(jìn)行，頂頂板鋼筋綁扎扎時(shí)注意各種種預(yù)埋件的安安裝。9、箱梁混凝土工程9.1混凝土原材材料控制(1)高性能混凝土土K7+600互通通式立交橋?qū)賹龠B續(xù)現(xiàn)澆箱箱梁，挖孔樁樁、承臺(tái)、墩墩身混凝土應(yīng)應(yīng)滿足工程的的要求。(2)高性能混凝土土的原材料要要求水泥：采用普通硅硅酸鹽水泥42.5級(jí)；礦物摻合材料主要要是粉煤灰、磨磨細(xì)粉煤灰、礦礦碴粉或硅灰灰等材料；細(xì)集料采用級(jí)配良良好的中粗砂砂；粗骨料采用粒徑55～35mm級(jí)配良好好的碎石；外加劑使用必須進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)后確確定。(3)高性能混凝土土配合比高性能混凝土的配配合比設(shè)計(jì)必必須符合混凝凝土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)、抗侵蝕性性、耐久性能能指標(biāo)等的要要求，并做到到經(jīng)濟(jì)合理。高高性能混凝土土配合比的設(shè)設(shè)計(jì)方法和步步驟按現(xiàn)行《公公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》的的規(guī)定通過(guò)計(jì)計(jì)算和試配確確定參考混凝土配合比比，施工配合合比在工程實(shí)實(shí)施前由試驗(yàn)驗(yàn)確定:①膠凝材料總用量應(yīng)應(yīng)符合以下要要求：砼等級(jí)C30以下下，膠凝材料料總用量＜400kg//m3，C35～C40，膠膠凝材料總用用量＜450kg//m3；C50以上，膠凝凝材料總用量量＜550kg//m3。②水膠比＜0.355；③含堿量(當(dāng)量Naa2O)＜3kg/m3；④砂率35～40%；⑤外加劑用量0.88～1.2%；⑥混凝土的最大硫酸酸鹽、硫化物物含量（以SO3重量計(jì)）不不超過(guò)膠凝材材料重量的4%。⑦配合比調(diào)整：高性能混凝土配合合比設(shè)計(jì)根據(jù)據(jù)混凝土設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)及及所處腐蝕環(huán)環(huán)境的不同而而調(diào)整配合比比中的膠凝材材料用量、復(fù)復(fù)合膠凝材料料的組成和水水灰比等。(4)高性能混凝土土性能指標(biāo)①新拌混凝土性能要要求:坍落度控制：根據(jù)據(jù)工程部位的的具體要求和和試驗(yàn)確定。②力學(xué)性能:28天抗壓、抗折強(qiáng)度度，必須符合合設(shè)計(jì)要求的的強(qiáng)度等級(jí)。③耐久性、抗腐蝕性性能:耐久性、抗腐蝕性性能，必須符符合設(shè)計(jì)要求求。9.2混凝土澆澆筑工程（1）混凝土澆筑時(shí)間控制制在初凝時(shí)間間內(nèi)。分段箱箱梁段縱向按按從兩端開始始澆筑的方法法；豎向按底底板、腹板和和頂板分別澆澆筑，澆筑時(shí)時(shí)按水平分層層、斜向分段段依次進(jìn)行。（2）混凝土在混凝土工工廠集中拌制制，用混凝土土攪拌車運(yùn)至至墩位后，混混凝土輸送泵泵泵送至模內(nèi)內(nèi)，同時(shí)兩端端各采用一臺(tái)臺(tái)輸送泵泵送送澆筑。（3）澆筑混凝土?xí)r按梁梁的斷面水平平分層、斜向向分段水平推推進(jìn)，上層與與下層前后澆澆筑距離不小小于1.5m，每層澆筑筑厚度不超過(guò)過(guò)30cm。在混凝土土澆筑過(guò)程中中，注意使混混凝土入模均均勻，避免大大量集中入模模。派有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的混凝土工工負(fù)責(zé)振搗，振振搗采用插入入式的振動(dòng)器器加平板振搗搗器，振動(dòng)棒棒避免碰撞模模板、鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力管道和和其他預(yù)埋件件，移動(dòng)間距距不超過(guò)其作作用半徑的11.5倍，與與側(cè)模保持5～10cm的間間距，插入下下層混凝土5～10cm左右，將所所有部位均振振搗密實(shí)，密密實(shí)的標(biāo)志是是混凝土停止止下沉，不再再冒氣泡、表表面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿。（4）各部位混凝土澆筑筑方法如下：：底板混凝土澆筑：：輸送管道通通過(guò)內(nèi)模預(yù)留留窗口將混凝凝土送入底板板，窗口間距距約2m，根據(jù)實(shí)際際情況調(diào)整。下下料時(shí)，一次次數(shù)量不宜太太多，并且要要及時(shí)振搗，尤尤其邊角處必必須填滿混凝凝土并振搗密密實(shí)，以防澆澆筑腹板時(shí)冒冒漿。底板不不需分層澆筑筑。腹板混凝土澆筑：：兩側(cè)腹板混混凝土要同步步進(jìn)行，其混混凝土高差不不超過(guò)0.5m，以保持模模板支架受力力均衡。開始始時(shí)分層不宜宜超過(guò)30cm，以確確保倒角處混混凝土振搗密密實(shí)，一定要要保證混凝土土從內(nèi)倒角處處翻出，并和和底板混凝土土銜接好。內(nèi)內(nèi)翻的混凝土土及時(shí)向前鏟鏟平，最后多多余混凝土及及時(shí)鏟除、抹抹平。腹板每每層混凝土澆澆筑厚度不得得超過(guò)30cm，每層均均要振搗密實(shí)實(shí)，嚴(yán)禁漏振振和過(guò)振現(xiàn)象象，振搗器采采用插入式高高頻振搗器。頂板混凝土澆筑：：當(dāng)腹板澆筑筑到箱梁腋點(diǎn)點(diǎn)后，要開始始澆筑頂板混混凝土，其澆澆筑順序?yàn)橄认戎虚g，后澆澆兩側(cè)翼緣板板，兩側(cè)翼板板也要同步進(jìn)進(jìn)行向兩端推推進(jìn)。為控制制橋面標(biāo)高，必必須在兩側(cè)模模板標(biāo)示高度度，并在箱梁梁頂面安2m*2m網(wǎng)格設(shè)置標(biāo)標(biāo)高控制點(diǎn)，保保證主梁混凝凝土面平整，保保證梁面縱、橫橫向坡度符合合要求。在混混凝土初凝前前完成第一次次抹面,完成第二次次抹面后，立立即用麻袋覆覆蓋養(yǎng)生。指定專人填寫施工工記錄，包括括原材料質(zhì)量量、混凝土坍坍落度、拌合合時(shí)間、質(zhì)量量、澆筑和振振搗方法、澆澆筑進(jìn)度和澆澆筑過(guò)程中出出現(xiàn)的問(wèn)題及及處理方法、結(jié)結(jié)果。頂板表表面進(jìn)行二次次收漿抹面，并并于終凝前拉拉毛，及時(shí)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，防止裂裂紋。9.3高性能混混凝土施工中中的技術(shù)措施施(1)提高砂、石材材料含泥量的的控制指標(biāo)，要要求碎石全部部沖洗，選用用潔凈砂；(2)嚴(yán)格控制碎石石級(jí)配；(3)墩座及墩身現(xiàn)現(xiàn)澆接頭等段段結(jié)構(gòu)施工，采采用整體鋼模模，選用優(yōu)質(zhì)質(zhì)脫模劑；(4)嚴(yán)格控制混凝凝土配合比，采采用混凝土坍坍落度和容重重雙控指標(biāo)；；(5)嚴(yán)把震搗關(guān)，確確?；炷撩苊軐?shí)；(6)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確確?；炷琉B(yǎng)養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方法：混混凝土表面采采用麻袋覆蓋蓋保濕灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，每天灑灑水次數(shù)視環(huán)環(huán)境濕度而定定，灑水以能能保證混凝土土表面經(jīng)常處處于濕潤(rùn)狀態(tài)態(tài)為準(zhǔn)，保持持7天時(shí)間，保保證混凝土質(zhì)質(zhì)量。(7)嚴(yán)格施工質(zhì)量量檢查制度，保保證鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度，杜杜絕裂縫產(chǎn)生生等關(guān)鍵技術(shù)術(shù)措施要落實(shí)實(shí)到位。10、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉拉(1)錨固體系采采用OVM系列錨具，張張拉體系采用用YCW3000型千斤頂。(2)當(dāng)梁體混凝凝土強(qiáng)度未達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的95%且內(nèi)模松開開，外模脫模模前，進(jìn)行張張拉。每次張拉應(yīng)應(yīng)有完整的原原始張拉記錄錄，且應(yīng)在監(jiān)監(jiān)理工程師在在場(chǎng)的情況下下進(jìn)行。(3)按設(shè)計(jì)圖的的規(guī)定及張拉拉順序張拉鋼鋼絞線。張拉拉時(shí)應(yīng)左右對(duì)對(duì)稱，兩端同同步張拉，最最大不平衡束束不超過(guò)一束束。(4)預(yù)應(yīng)力筋張張拉程序?yàn)椋海?→0.1σk(作伸長(zhǎng)量量標(biāo)記)→100%σk設(shè)計(jì)值(持荷2分鐘，測(cè)伸伸長(zhǎng)值)→錨固（張拉拉頂油壓回零零，測(cè)量總回回縮量及夾片片外露量）。(5)張拉操作規(guī)規(guī)程工藝：將鋼絞線從千斤頂頂中心穿過(guò)。張張拉時(shí)當(dāng)鋼絞絞線的初始應(yīng)應(yīng)力達(dá)0.11σk時(shí)停止供油油。檢查夾片片及鋼絞線情情況完好后，畫畫線作標(biāo)記。當(dāng)油壓達(dá)到張拉噸噸位時(shí)，持荷荷2分鐘，測(cè)量量鋼絞線伸長(zhǎng)長(zhǎng)值加以校核核。千斤頂回回油，夾片自自動(dòng)鎖定則該該束張拉結(jié)束束，及時(shí)作好好記錄。(6)有關(guān)規(guī)定：：張拉鋼絞線之前，對(duì)對(duì)梁體應(yīng)作全全面檢查，如如有缺陷，須須事先征得監(jiān)監(jiān)理工程師同同意修補(bǔ)完好好且達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度，并將將承壓墊板及及錨下管道擴(kuò)擴(kuò)大部分的殘殘余灰漿鏟除除干凈，否則則不得進(jìn)行張張拉。高壓油表必須經(jīng)過(guò)過(guò)校驗(yàn)合格后后方允許使用用。千斤頂必須經(jīng)過(guò)校校正合格后方方允許使用。張拉前要對(duì)孔道、錨錨墊板進(jìn)行檢檢查，錨墊板板承壓面必須須與孔道中心心線相垂直，否否則應(yīng)在錨板板下墊薄鐵板板調(diào)整垂直度度。每跨梁張拉時(shí)，必必須有專人負(fù)負(fù)責(zé)及時(shí)填寫寫張拉記錄。千斤頂不準(zhǔn)超載，不不準(zhǔn)超出規(guī)定定的行程；轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移油泵時(shí)將將油壓表拆卸卸下來(lái)另行攜攜帶轉(zhuǎn)送。千斤頂?shù)慕o油、回回油緩慢平穩(wěn)穩(wěn)進(jìn)行。特別別是要避免大大缸回油過(guò)猛猛，產(chǎn)生較大大的沖擊震動(dòng)動(dòng)，發(fā)生滑絲絲。兩端張拉拉鋼絞線時(shí)，兩兩邊同時(shí)、同同步給千斤頂頂主油缸徐徐徐充油張拉，兩兩端伸長(zhǎng)基本本保持一致。(7)預(yù)應(yīng)力施加加滿足有關(guān)規(guī)規(guī)定：張拉值的大小以油油壓表的讀數(shù)數(shù)為主，以預(yù)預(yù)應(yīng)力綱絞線線的伸長(zhǎng)值加加以校核，實(shí)實(shí)際張拉伸長(zhǎng)長(zhǎng)值與理論伸伸長(zhǎng)值誤差應(yīng)應(yīng)在±5%范圍內(nèi)。全梁無(wú)斷絲、滑絲絲現(xiàn)象。鋼絲回縮量不大于于6mm。每端夾片外露量不不小于2mm。11、孔道壓漿、封端工工藝按《公路工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收暫暫行標(biāo)準(zhǔn)》鐵鐵建設(shè)JTJ0441-20000號(hào)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求進(jìn)行行孔道真空壓壓漿。壓漿采用42.55硅酸鹽水泥泥，水泥漿水水灰比0.337，泌水量量控制在2%%以內(nèi)，壓漿漿時(shí)的壓力為為0.6—0.7MPPa。水泥漿288天強(qiáng)度不低低于35Mppa。箱梁采用原位現(xiàn)澆澆，其梁端預(yù)預(yù)留20cm預(yù)應(yīng)力張張拉通道，在在封端時(shí)要把把梁端上面橫橫隔墻以及下下面橫隔墻上上邊緣處鋼筋筋鑿露出來(lái)，把把梁體縱向鋼鋼筋順橋中線線調(diào)直，或者者用Φ12的鋼筋彎彎成L型與梁體鋼鋼筋焊接接長(zhǎng)長(zhǎng)，焊接長(zhǎng)度度為6cm，接長(zhǎng)的的長(zhǎng)度需保證證端部砼3cm保護(hù)層要要求。錨墊板板處用Φ12鋼筋插入入壓漿孔或安安裝孔，并與與之點(diǎn)焊接長(zhǎng)長(zhǎng)。梁端砼鑿毛：把要要封端的接口口砼鑿毛，清清掃鑿除的砼砼表面浮塵，鏟鏟除錨墊板表表面浮漿以及及錨環(huán)上面灰灰漿，敲掉封封錨砼，檢查查有無(wú)漏壓管管道。清除支支座周圍以及及墩帽上的雜雜物。伸縮縫預(yù)埋板安裝裝：按設(shè)計(jì)圖圖要求下料預(yù)預(yù)埋鋼板，并并焊上定位鋼鋼筋。若預(yù)埋埋鋼板分塊下下料，須點(diǎn)焊焊相接。安裝裝預(yù)埋鋼板時(shí)時(shí)要控制標(biāo)高高和距離。立模灌筑砼：封端端砼采用無(wú)收收縮砼進(jìn)行封封端，混凝土土強(qiáng)度為C550。九.橋面系及附屬工程程施工預(yù)制空心板吊裝完完成后，可進(jìn)進(jìn)行橋面鋪裝裝層施工。在在橋面現(xiàn)澆層層達(dá)到強(qiáng)度時(shí)時(shí)進(jìn)行防撞墻墻施工。防撞撞墻的施工采采用定型鋼模模，砼采用商商品砼。橋面系主要包括防防撞欄、伸縮縮縫、橋面鋪鋪裝、橋面排排水等，其施施工順序?yàn)椋海悍雷矙凇惭b橋橋面掛板—→橋面排水管管安裝—→橋面鋪裝—→伸縮縫安裝裝1、防撞欄底座施工工清理箱梁頂面測(cè)量放樣砼拌和、運(yùn)輸養(yǎng)護(hù)、拆模澆注混凝土模板安裝鋼筋綁扎鋼筋下料、成型切縫支架前移、下一段施工4-11防撞欄底座施工工藝流程防撞欄采用鋼筋混混凝土護(hù)欄底底座，其施工工工序如下清理箱梁頂面測(cè)量放樣砼拌和、運(yùn)輸養(yǎng)護(hù)、拆模澆注混凝土模板安裝鋼筋綁扎鋼筋下料、成型切縫支架前移、下一段施工4-11防撞欄底座施工工藝流程1.1清理主梁頂頂面：清理、鑿鑿除防撞欄范范圍內(nèi)主梁的的松動(dòng)混凝土土、浮漿及各各種油漬，整整理主梁翼緣緣部位外露的的后澆連接鋼鋼筋。1.2測(cè)量放樣：：定出防撞欄欄的平面位置置和實(shí)際防撞撞欄模板安裝裝高度。1.3鋼筋綁扎：：鋼筋在加工工場(chǎng)下料加工工完成后運(yùn)到到現(xiàn)場(chǎng)綁扎。1.4模板安裝：：防撞欄模板板采用定型鋼鋼模板，每節(jié)節(jié)長(zhǎng)1.5m。模板就位位后通過(guò)調(diào)節(jié)節(jié)花籃螺栓精精確確定其安安裝高度，模模扇之間采用用M16×440螺栓連接接，并設(shè)上、下下兩層Ф16拉桿，加設(shè)設(shè)斜拉繩固定定。模板安裝裝后，安裝扶扶手的預(yù)埋件件和預(yù)留槽口口。1.5混凝土澆注：：防撞護(hù)欄采采用C40混凝土。混混凝土由商品品混凝土商供供應(yīng)，坍落度度控制在50~800mm?；炷镣吝\(yùn)輸?shù)綐蛎婷婧螅斯ご虼蜱P分灰入模模，分層厚度度不大于30cm，采用50插入式振動(dòng)動(dòng)棒振搗密實(shí)實(shí)。1.6拆模、養(yǎng)護(hù)護(hù)：混凝土達(dá)達(dá)到拆模強(qiáng)度度后，拆開側(cè)側(cè)模，并移開開側(cè)模，然后后覆蓋麻袋灑灑水保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)。2、橋面掛板預(yù)制與與安裝橋面掛板設(shè)小型構(gòu)構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)集集中預(yù)制，在在施工防撞欄欄底座時(shí)按要要求臨時(shí)固定定好，與防撞撞欄底座混凝凝土澆筑時(shí)固固定的一起。3、伸縮縫本橋伸縮縫采用GGQF-MZZL型，將嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)圖圖紙及技術(shù)規(guī)規(guī)范、廠家要要求進(jìn)行施工工。4、泄水管本橋采用鑄鐵泄水水管，嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)圖紙紙及技術(shù)規(guī)范范進(jìn)行布設(shè)及及施工。十.箱涵及人行通道工工程施工方案案1、測(cè)量放線的施工方方法1.1測(cè)量放線使使用的儀器和和工具測(cè)量放線使用的儀儀器主要是經(jīng)經(jīng)過(guò)標(biāo)定全站站儀和水準(zhǔn)儀儀。測(cè)量放線線使用的工具具主要有50米鋼尺、花花桿、測(cè)釬、鋁鋁合金塔尺等等。1.2測(cè)量放線線的準(zhǔn)備工作作熟悉設(shè)計(jì)圖紙，弄弄清本標(biāo)段的的通道及排水水箱涵的平面面布置和流水水坡度等設(shè)計(jì)計(jì)要求。——熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)情況況，弄清通道道及排水箱涵涵的走向和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的情況。——接受設(shè)計(jì)和監(jiān)理指指定的測(cè)量標(biāo)標(biāo)點(diǎn)和控制標(biāo)標(biāo)點(diǎn)，做好施施測(cè)數(shù)據(jù)的計(jì)計(jì)算整理，繪繪制測(cè)量放線線方案圖?！ǖ兰芭潘浜兄芯€和分段放放線的控制點(diǎn)點(diǎn)布設(shè)方案。1.3通道及排水水箱涵的平面面定位(1)通道及箱涵的中心心線測(cè)放設(shè)計(jì)圖中已經(jīng)分別別給出排水箱箱涵中線的起起點(diǎn)、終點(diǎn)的的坐標(biāo)值。根根據(jù)設(shè)計(jì)提供供的測(cè)量控制制點(diǎn)，使用全全站儀測(cè)定涵涵洞的控制坐坐標(biāo)，即可完完成通道和箱箱涵的測(cè)設(shè)定定位和放線。做做出的控制點(diǎn)點(diǎn)要用木樁標(biāo)標(biāo)定，并將樁樁周圍用混凝凝土固定，防防止被破壞。在在地面測(cè)定的的各點(diǎn)也要使使用木樁標(biāo)定定。(2)墊層面上的中線及及邊線的恢復(fù)復(fù)在通道和排水箱涵涵的墊層混凝凝土完成后，分分別在通道和和排水箱涵的的墊層上測(cè)放放中線及邊線線。具體做法法可依據(jù)已有有的施工控制制樁，用全站站儀進(jìn)行測(cè)放放，水準(zhǔn)儀復(fù)復(fù)核標(biāo)高，測(cè)測(cè)放后應(yīng)用墨墨線進(jìn)行標(biāo)示示。(3)分倉(cāng)控制線測(cè)測(cè)放按設(shè)計(jì)要求對(duì)通道道和排水箱涵涵測(cè)設(shè)變形縫縫，通道除Z下穿B、C匝道中心設(shè)設(shè)一道沉降縫縫外，另外兩兩座通道不需需要測(cè)設(shè)沉降降縫，排水箱箱涵每10米或地質(zhì)有有變化處測(cè)設(shè)設(shè)沉降縫。根根據(jù)確定的分分倉(cāng)位置在墊墊層的混凝土土表面進(jìn)行測(cè)測(cè)放，以便作作為綁扎鋼筋筋和支設(shè)模板板的依據(jù)和控控制線。測(cè)放放的分倉(cāng)控制制線應(yīng)與中心心線相垂直，分分倉(cāng)控制線應(yīng)應(yīng)使用墨線進(jìn)進(jìn)行標(biāo)示。(4)高程控制測(cè)量量通道和排水箱涵的的工程控制，只只要為通道和和排水箱涵底底高程及流水水坡的控制。為為保證通道和和排水箱涵內(nèi)內(nèi)底高程和流流水坡度，在在施工時(shí)主要要控制混凝土土墊層面的標(biāo)標(biāo)高。高程測(cè)測(cè)量和標(biāo)高控控制主要使用用DS3水準(zhǔn)儀和5米鋁合金塔塔尺。由設(shè)計(jì)計(jì)和監(jiān)理工程程師指定的高高程控制點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行測(cè)引。2、通道和排水箱涵的的開挖方法通道基礎(chǔ)大部分坐坐落在填筑的的路堤上，排排水箱涵為原原有的水道，挖挖土采用機(jī)械械挖土和人工工挖土相結(jié)合合的方法進(jìn)行行。土方開挖挖采用的是斗斗容量為1.0m3的挖掘機(jī)挖挖土。自卸車車運(yùn)土，對(duì)于于排水涵挖出出的土方運(yùn)送送到指定的棄棄土場(chǎng)。機(jī)械械挖土要控制制挖土深度，在在底部預(yù)留出出深度為100mm左右，由人人工進(jìn)行挖土土、清理和平平整。在挖土過(guò)過(guò)程中如出現(xiàn)現(xiàn)地下水，采采用在坑槽兩兩側(cè)挖排水溝溝和集水井。將將水集中到井井內(nèi)，再使用用潛水泵抽出出外排。對(duì)于通道道和排水箱涵涵基礎(chǔ)應(yīng)力達(dá)達(dá)不到要求的的，應(yīng)采用設(shè)設(shè)計(jì)的換填沙沙礫。將通道道或者是箱涵涵底部的淤泥泥開挖后，分分層填筑沙礫礫，并用震動(dòng)動(dòng)壓路機(jī)碾壓壓，第一層為為70cm，以后每層50cm，寬度符合合設(shè)計(jì)要求，直直至設(shè)計(jì)墊層層底部標(biāo)高為為止。換填沙沙礫要進(jìn)行密密度試驗(yàn)，用用核子密度儀儀檢查，箱涵涵底面層的干干密度要達(dá)到到21KN//m3，并用靜載載荷試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)地基承載力力，即經(jīng)過(guò)處處理后箱涵地地基承載力大大于150Kppa，才能進(jìn)行行箱涵結(jié)構(gòu)的的施工。3、墊層施工通道和排水箱涵底底部均為厚度度100mm厚的C10混凝土墊層層，墊層厚度度隨箱涵分倉(cāng)倉(cāng)長(zhǎng)度而分段段。墊層混凝土使用商商品混凝土，又又混凝土廠家家使用混凝土土攪拌車將混混凝土送到施施工現(xiàn)場(chǎng)。墊層混凝土的操作作工藝為：基基底清理→測(cè)量標(biāo)高、釘釘標(biāo)高樁→鋪設(shè)混凝土→振搗混凝土→表面找平→養(yǎng)護(hù)?；浊謇碇饕獮槿巳斯で謇砥秸硬蹆?nèi)的表表土，使基底底標(biāo)高達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)的要求。測(cè)量混凝土墊層標(biāo)標(biāo)高，釘標(biāo)高高樁主要為在在準(zhǔn)備澆注的的坑槽底表土土上測(cè)出墊層層面的標(biāo)高，用用短鋼筋頭釘釘在地表上，作作出標(biāo)高記。鋪設(shè)混凝土，將還還能天天攪拌拌車送來(lái)的混混凝土拌合料料，用泵送到到澆注作業(yè)地地點(diǎn)，由人工工用鐵鍬將混混凝土攤開并并基本整平，高高度略高于標(biāo)標(biāo)樁，用平板板振搗器將基基層混凝土振振搗密實(shí)，達(dá)達(dá)到規(guī)范要求求?；炷两?jīng)過(guò)振搗后后，由人工用用鐵鍬等工具具將混凝土表表面的鏟掉，凹凹處補(bǔ)平，并并用刮杠按標(biāo)標(biāo)高將混凝土土表面刮平，最最后用木抹子子將混凝土表表面搓平。墊層混凝土澆注完完畢后12小時(shí)用麻袋袋覆蓋并澆水水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不少于于7晝夜。4、鋼筋施工4.1鋼筋配料根據(jù)施工圖紙，將將各種規(guī)格的的鋼筋繪成所所需形狀尺寸寸的加工圖，并并予以編號(hào)，分分別計(jì)算出下下料長(zhǎng)度和數(shù)數(shù)量，編制成成配筋單，稱稱之為鋼筋配配料。配料計(jì)算時(shí)要考慮慮到鋼筋的形形狀和加工尺尺寸，在滿足足設(shè)計(jì)要求的的前提下要有有利于加工安安裝。配料要要考慮到底板板、頂板的雙雙層鋼筋所需需的上層鋼筋筋支撐定位用用料，要考慮慮到側(cè)墻雙層層鋼筋所需要要的鋼筋定位位支撐用料。4.2鋼筋加工鋼筋加工使用的原原材料表面應(yīng)應(yīng)潔凈。油污污和用錘擊時(shí)時(shí)能剝落的浮浮皮、鐵銹等等應(yīng)在使用前前消除干凈，原原料應(yīng)平直、無(wú)無(wú)局部彎曲。鋼筋加工的機(jī)具主主要有鋼筋彎彎曲機(jī)、鋼筋筋切斷機(jī)、鋼鋼筋加工臺(tái)等等。鋼筋下料料和彎曲均應(yīng)應(yīng)劃線，經(jīng)檢檢查無(wú)誤后再再加工。4.3鋼筋安裝與與綁扎通道、排水箱涵的的每一個(gè)分倉(cāng)倉(cāng)段作為一個(gè)個(gè)施工流水段段組織鋼筋的的安裝和綁扎扎。施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)鋼筋的安裝裝與綁扎操作作工藝為：成成型鋼筋驗(yàn)收收→通道、排水水箱涵現(xiàn)場(chǎng)放放線→倒運(yùn)鋼筋到到作業(yè)點(diǎn)→安裝和綁扎扎底板鋼筋→安裝和綁扎扎中墻鋼筋→支設(shè)內(nèi)模→安裝和綁扎扎外墻耳墻和和頂板鋼筋。成型鋼筋驗(yàn)收主要要是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的的成型鋼筋進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收，核核對(duì)鋼筋的型型號(hào)、直徑、加加工形狀、尺尺寸和數(shù)量等等是否和配料料單相符，是是否有掛牌標(biāo)標(biāo)志。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有錯(cuò)，應(yīng)及及時(shí)糾正。現(xiàn)場(chǎng)劃鋼筋位置線線為按照施工工圖紙表明的的鋼筋間距，在在混凝土墊層層或支設(shè)的模模板上劃出鋼鋼筋的實(shí)際位位置線，以便便鋼筋就位和和擺放。箱涵鋼筋綁扎必須須將鋼筋的交交叉點(diǎn)全部綁綁扎。底板和頂板由于采采用的是雙層層鋼筋，必須須注意鋼筋的的位置。底板板和頂板鋼筋筋綁扎完下層層鋼筋后，必必須擺放馬鐙鐙鋼筋或支架架，間距以1m為一個(gè)為宜宜。在馬鐙或或支架上擺放放上層鋼筋縱縱橫兩個(gè)方向向的定位筋，再再進(jìn)行其他鋼鋼筋的安裝和和綁扎。豎壁壁墻體的雙層層鋼筋應(yīng)加設(shè)設(shè)支撐。底板和頂板的下層層鋼筋必須擺擺放保護(hù)層用用的砂漿墊層層，墊塊厚度度等于保護(hù)層層的厚度，按按1m間距，梅花花型擺放。豎豎壁墻體的鋼鋼筋必須在靠靠近模板的一一側(cè)，綁扎吊吊掛預(yù)埋有細(xì)細(xì)鐵絲的砂漿漿墊塊，以保保證鋼筋的保保護(hù)層厚度，保保證拆模后不不出現(xiàn)漏筋現(xiàn)現(xiàn)象。4.4橡膠止水帶帶的固定，用用鉛絲穿過(guò)止止水帶尾部特特設(shè)的小孔與與1φ6通長(zhǎng)的附加加縱鋼筋綁扎扎在一起，然然后另用鉛絲絲固定此附加加縱筋，使其其與壁板的內(nèi)內(nèi)外層鋼筋或或底板的上下下層鋼筋連接接牢固。在支支模、拆除模模板及澆注混混凝土?xí)r，要要保護(hù)保護(hù)止止水帶不受損損傷，必要時(shí)時(shí)加隔離保護(hù)護(hù)措施。5、模板施工箱涵主體結(jié)構(gòu)除了了按設(shè)計(jì)要求求留設(shè)變形縫縫以為，底板板一次澆注完完成，底板與與涵身的施工工縫在涵身下下腋角以上15～20cm處，箱涵涵涵身豎向一次次澆注到頂板板腋角處或者者和頂板一次次澆注完成。5.1箱涵主體的的模板設(shè)計(jì)通道和排水箱涵的的底板和頂板板厚均為400mm，墻身厚為350mm，底內(nèi)角和和頂內(nèi)角均設(shè)設(shè)20×200cm倒角，三個(gè)個(gè)人行通道涵涵均是直線涵涵洞，排水箱箱涵隨水溝的的變化而設(shè)曲曲線。本標(biāo)段內(nèi)的涵洞采采用SP-70的固定板塊塊模板，模板板厚度為18mm，再加以50×1000mm的方木作為為固定板帶，可可與斜角相匹匹配。上下兩兩個(gè)斜角使用用厚度為18mm的木夾板做做模板，斜交交角配以三角角板帶與SP-70的模板帶連連接在一起。底底部設(shè)通長(zhǎng)的的壓腳板，壓壓腳板和底部部歇腳板一同同固定在多邊邊形的板帶上上，板帶和SP-70模板帶連接接在一起。底底部壓腳板使使用厚為18mm的木夾板，板板厚為100mm，通長(zhǎng)配備備，板底標(biāo)高高為板底混凝凝土面標(biāo)高，壓壓腳板的作用用為在豎向混混凝土澆注振振搗是阻止拐拐角處的翻漿漿，能有效地地防止底板和和墻身相交處處的爛根和麻麻面。箱涵底板底部模板板采用SP-70模板的早拆拆功能。立兩兩根早拆立柱柱，立柱兩側(cè)側(cè)使用早拆懸懸臂梁，再加加上主梁和模模板塊，組成成頂板的早拆拆系統(tǒng)。早拆拆立柱由早拆拆柱頭、短鋼鋼管立柱、專專用高度調(diào)節(jié)節(jié)器組成。高高度調(diào)節(jié)器下下面鋪設(shè)通長(zhǎng)長(zhǎng)的，寬度為為100mm，厚度為18mm的木夾板作作為支撐體系系的底板，底底板下放置預(yù)預(yù)制的支墩。支支撐體系的底底板主要作用用為控制底板板混凝土澆注注的高度，拉拉結(jié)下面的支支墩和上面的的立柱成為立立體結(jié)構(gòu)的整整體，保證混混凝土澆注過(guò)過(guò)程模板不變變形。在孔內(nèi)內(nèi)的內(nèi)模使用用外徑為48mm的鋼管做橫橫向支撐，橫橫向支撐使用用架扣和鋼管管立柱想互連連接。箱涵內(nèi)內(nèi)外側(cè)模使用用厚度為18mm的木夾板，使使用50×1000mm的方木作為為固定板帶，間間距為600mm。墻板圍楞楞共設(shè)3道，下面兩兩道內(nèi)外使用用雙根交手架架鋼管，使用用對(duì)穿螺桿進(jìn)進(jìn)行拉結(jié)固定定，最上面一一道圍楞使用用100×1100的方木，外外拋撐固定，外外拋撐使用支支撐或方木。5.2箱涵主體模模板安裝和支支設(shè)箱涵主體工程模板板安裝和支設(shè)設(shè)的工藝為：：墊層測(cè)量彈彈線→鋼筋綁扎底底板→擺放模板支支撐墩→鋪設(shè)支撐體體系的底板→安放高度調(diào)調(diào)節(jié)器→安放立柱鋼鋼管→安放早拆柱柱頭→安放模板主主梁→安放模板塊→安放墻身內(nèi)內(nèi)?！鷥?nèi)模臨時(shí)固固定→綁扎外墻鋼鋼筋和頂板鋼鋼筋→支設(shè)內(nèi)模→模板體系整整體調(diào)整和固固定。如果涵洞主體混凝凝土分兩次澆澆注的，水平平施工縫預(yù)留留在側(cè)墻上高高出底板表面面不少于200mm處。施工縫縫處設(shè)置橡膠膠止水帶。涵身下腋角吊模板板則在底板鋼鋼筋工序完成成后進(jìn)行，在在支設(shè)吊模的的過(guò)程中注意意保護(hù)鋼筋。墻身腋角吊模的尺尺寸、位置要要按照允許偏偏差嚴(yán)格控制制，以確保與與上部墻壁模模板接茬的直直順。箱涵主體工程根據(jù)據(jù)沉降縫隔段段流水施工作作業(yè)。每個(gè)流流水段配置一一套模板，進(jìn)進(jìn)行周轉(zhuǎn)施工工。5.3箱涵主體模模板拆除混凝土澆注二十四四小時(shí)后，拆拆除墻身的外外側(cè)模板?；旎炷翝沧⑵咂呤r(shí)后后，拆除墻板板內(nèi)側(cè)模、頂頂板的SP-70模板體系主主梁和模板塊塊，留下立柱柱繼續(xù)支撐頂頂板。待混凝凝土達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度后，再再拆除立柱支支撐系統(tǒng)。6、混凝土施工6.1箱涵使用CC30預(yù)拌商品混混凝土?；炷恋呐浜媳缺仍囼?yàn)由混凝凝土供應(yīng)廠家家進(jìn)行，混凝凝土的原材料料質(zhì)量和攪拌拌質(zhì)量有混凝凝土供應(yīng)廠家家負(fù)責(zé)保證。施施工單位在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范進(jìn)進(jìn)行抽檢。6.2箱涵底板一一次澆注完成成，底板與墻墻身的施工縫縫在墻身下腋腋角以上15～20cm處，箱涵墻墻身和頂板一一次澆注成型型。箱涵混凝凝土澆注前，邀邀請(qǐng)監(jiān)理工程程師現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行鋼筋隱蔽檢檢查驗(yàn)收。并并對(duì)自檢的模模板進(jìn)行檢查查，保證模板板支設(shè)牢固、穩(wěn)穩(wěn)定，各部分分標(biāo)高和尺寸寸符合設(shè)計(jì)要要求。變形縫縫橡膠止水帶帶在使用前要要按標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真真檢查驗(yàn)收，止止水帶接頭采采用熱粘結(jié)的的方法。止水水帶的固定要要保證質(zhì)量，其其中心應(yīng)對(duì)正正變形縫中心心（允許偏差差±5mm），嵌固在在底板混凝土土中的止水帶帶翼緣應(yīng)稍高高于中心孔位位置，以利于于排除氣泡。為為了達(dá)到上述述要求，中心心孔的位置用用模板和楔子子固定。全部部完成檢驗(yàn)合合格后方可進(jìn)進(jìn)行混凝土澆澆注施工。6.3混凝土采用用混凝土攪拌拌車運(yùn)送至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，使用泵泵送混凝土澆澆注。人工振振搗棒振搗。6.4箱涵底板混混凝土在沉降降縫處分兩次次澆注，第一一次的澆注厚厚度略高于止止水帶，以利利于排除止水水帶下部的氣氣泡與搗固密密實(shí)。上層混混凝土應(yīng)作二二次振搗，變變形縫的角部部要用木抹、鐵鐵抹加強(qiáng)表面面壓實(shí)?；炷翝沧?yīng)連連續(xù)進(jìn)行，盡盡量減少間歇歇時(shí)間，澆注注混凝土?xí)r利利用振搗器搗搗實(shí)到可能的的最大密實(shí)度度，每一位置置的振搗時(shí)間間以混凝土不不再顯著下沉沉，不出現(xiàn)氣氣泡，并開始始泛漿為準(zhǔn)，并并應(yīng)避免振搗搗過(guò)度，凡無(wú)無(wú)法使用振搗搗器的部位，應(yīng)應(yīng)輔以人工搗搗固，并指定定專人做試塊塊。涵身下腋腋角吊模部分分的混凝土澆澆注在底板平平面混凝土澆澆注30min后進(jìn)行，防防止接茬部分分的混凝土由由吊模下部底底面壓出后造造成蜂窩麻面面。為保證接接茬部分的混混凝土密實(shí)，應(yīng)應(yīng)在混凝土初初凝前進(jìn)行二二次振搗，壓壓實(shí)混凝土表表面，同時(shí)對(duì)對(duì)吊模的根部部混凝土表面面整平。底板板表面的平整整與壓實(shí)，設(shè)設(shè)置底板混凝凝土表面高程程控制，用杠杠尺對(duì)混凝土土表面整平并并用抹子壓實(shí)實(shí)抹光。6.5涵身根部混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.5N//mm2以上時(shí)開始始鑿毛。鑿毛毛要將不密實(shí)實(shí)的表面及浮浮漿鑿除，漏漏出新茬并清清洗干凈。鑿鑿毛過(guò)程中藥藥保護(hù)混凝土土楞角，不得得將粗骨料剔剔除。施工縫縫先鋪設(shè)2～3cm厚與混凝土土配合比相同同的水泥砂漿漿，涵身混凝凝土分層連續(xù)續(xù)澆筑完成，每每層混凝土厚厚度為40cm，沿墻身高高度均勻攤鋪鋪，每層水平平高差不超過(guò)過(guò)40cm，插入振搗搗器的移動(dòng)間間距不大于30cm，振搗棒插插入到下一層層混凝土內(nèi)5～10cm，使下一層層未凝固的混混凝土受到二二次振搗。澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)不要直接將將混凝土倒在在止水帶上，止止水帶的兩側(cè)側(cè)要同時(shí)澆筑筑水平，以防防止水帶位移移。每層混凝凝土的間歇時(shí)時(shí)間不宜大于于1h?；炷翝矟仓r(shí)下落高高度不大于2m，且應(yīng)將混混凝土直接送送到澆筑部位位，避免混凝凝土橫向流動(dòng)動(dòng)。耳墻混凝凝土和墻身混混凝土同時(shí)澆澆筑，涵身混混凝土澆注到到頂部停1h，待混凝土土下沉收縮后后與頂板混凝凝土一起作二二次振搗，以以消除因沉降降而產(chǎn)生的頂頂部裂縫。在在澆注頂板混混凝土過(guò)程中中，最重要的的是對(duì)頂板鋼鋼筋的保護(hù)，要要鋪設(shè)操作腳腳手板，禁止止踩踏鋼筋。振振搗密實(shí)后進(jìn)進(jìn)行整平抹光光。變形縫止止水帶處的混混凝土澆注是是確保止水帶帶不滲漏的關(guān)關(guān)鍵，要排除除止水帶下面面的氣泡，并并仔細(xì)搗固密密實(shí)。6.6混凝土澆注注12h后，拆除澆澆注混凝土的的腳手架，對(duì)對(duì)混凝土頂板板的混凝土表表面使用麻袋袋覆蓋并對(duì)排排水箱涵主體體的混凝土澆澆水養(yǎng)護(hù)，每每日至少澆水水3次，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間為7天。6.7變形縫的嵌嵌縫處理，為為保護(hù)止水帶帶不被損壞，在在變形縫止水水帶的兩側(cè)（3cm寬的變形縫縫縫槽）填以以嵌縫材料低發(fā)泡聚乙乙烯嵌縫板，表表面填塞25mm厚的低模量量雙組分聚硫硫密封膠。填填筑聚硫密封封膠的凹槽，用用小木條穩(wěn)固固在模板上，待待混凝土澆筑筑后壓條形成成凹槽，要在在結(jié)果混凝土土完全干燥的的條件下，填填塞嵌縫材料料，與混凝土土良好的附著著，形成密封封。密封膏與與嵌縫之間用用牛皮紙隔離離開。低模量量雙組分聚硫硫密封膠的施施工工藝要求求：變形縫兩側(cè)混凝土土要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不不少于28天；用砂輪或鋼絲刷抹抹擦與聚硫密密封膠接觸的的混凝土基層層，使混凝土土基層表面露露出新鮮結(jié)構(gòu)構(gòu)面；用空壓機(jī)或其它方方法清除縫內(nèi)內(nèi)浮灰、雜物物，如遇有油油污等物質(zhì)則則必須用溶劑劑（如甲苯、丙丙酮）清洗干干凈；用噴燈烘干混凝土土表面局部潮潮濕處，保證證混凝土表面面干燥、清潔潔；將聚硫密封膠B組組分倒入A組分桶中（A:B=110:1～1:2），充分?jǐn)嚁嚢瑁瑪嚢钑r(shí)時(shí)間不少于5分鐘，攪拌拌時(shí)要避免帶帶入氣泡；在出變形縫兩側(cè)干干燥表面內(nèi)，將將攪拌好的密密封膠用油灰灰刮刀先刮一一道，形成薄薄層，然后馬馬上用灌縫機(jī)機(jī)將密封膠灌灌入，填塞嚴(yán)嚴(yán)密；在適用期（2～66小時(shí)）內(nèi)，要要檢查密封膠膠的施工質(zhì)量量，發(fā)現(xiàn)氣泡泡立即修補(bǔ)；；施工后在表干的時(shí)時(shí)間內(nèi)，要避避免雨水直接接沖刷，以免免起泡。7、回填土施工箱涵兩側(cè)回填土，位位于線路內(nèi)的的分層密填滲滲水土，位于于線路外側(cè)的的綠化地段分分層填筑沙質(zhì)質(zhì)粘性土，回回填土應(yīng)在箱箱涵主體混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后再進(jìn)行?；靥钔烈话惴謨纱未芜M(jìn)行。第一一次對(duì)排水箱箱涵外側(cè)分層層回填滲水土土，要對(duì)稱回回填，一直填填到頂面以上上，使用打夯夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)實(shí)。第二次使使用砂性土進(jìn)進(jìn)行箱涵頂面面上回填，分分層夯實(shí)，每每層的厚度不不大于300mm。通道頂部部按設(shè)計(jì)要求求做路基面層層，排水箱涵涵頂部厚1.5m內(nèi)嚴(yán)禁采用用重型設(shè)備碾碾壓。壓實(shí)度度系數(shù)不大于于0.95。8、八字墻砌筑八字墻為混凝土現(xiàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，在在填土完成后后放線開挖，施施工順序?yàn)椋海夯A(chǔ)混凝土土→墻身混凝土→冒石混凝土土，具體施工工方法同箱涵涵基礎(chǔ)及墻身身混凝土，此此處不再敘述述。十一.排水工程施工工方法1、工程概況及工程量量本工程的排水工程程主要包括雨水、污污水、綠化區(qū)區(qū)域排水工程程，所有管道除雨雨水Ф300111m采用I級(jí)鋼筋混凝土土排水管，其其他全部采用II級(jí)鋼筋混凝凝土排水管，接接口采用鋼絲絲網(wǎng)混凝土連連接，管道基基礎(chǔ)采用C115混凝土成120°砼包角基礎(chǔ)礎(chǔ)。管道、檢檢查井、雨水水口的施工詳詳圖采用均按按標(biāo)準(zhǔn)圖施工。工程量清單單為下表：排水工程主要工程程量序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程數(shù)量備注一污水工程1污水混凝土管道鋪鋪設(shè)DN4000m1132污水混凝土管道鋪鋪設(shè)DN5000m11353污水混凝土管道鋪鋪設(shè)DN6000m9294污水混凝土管道鋪鋪設(shè)DN8000m175污水檢查井Φ10000座536污水檢查井Φ12250座27污水檢查井周圍砂砂礫回填m362.2229污水挖溝槽土方m34312.4855二雨水工程10雨水混凝土管道鋪鋪設(shè)DN3000m11111雨水混凝土管道鋪鋪設(shè)DN5000m18212雨水混凝土管道鋪鋪設(shè)DN6000m116213雨水混凝土管道鋪鋪設(shè)DN8000m79114雨水檢查井Φ10000座3715雨水檢查井Φ12250座1816雨水檢查井Φ15500座117雨水檢查井及雙篦篦雨水井周圍圍砂礫回填m3122.45621雨水進(jìn)水口(雙篦篦)座3622雨水進(jìn)水口(單篦篦)座1223雨水挖溝槽土方m34016.6811三綠化區(qū)域排水工程程24綠化區(qū)域混凝土管管道鋪設(shè)DN3000m1225綠化區(qū)域混凝土管管道鋪設(shè)DN4000m10726綠化區(qū)域混凝土管管道鋪設(shè)DN5000m627綠化區(qū)域雨水檢查查井Φ1000座428綠化區(qū)域雨水進(jìn)水水口(單篦)座429綠化區(qū)域蓋板方溝溝m74630雨水挖溝槽土方m3938.3372、雨水工程管道鋪設(shè)設(shè)施工工藝、技技術(shù)方案2.1溝槽開挖挖（1）首先由測(cè)量員用全全站儀打出管管道軸線，然然后向兩側(cè)各各返出約2.0m釘邊樁撒白白灰線，作為為溝槽開挖邊邊界，同時(shí)復(fù)復(fù)測(cè)原始地面面高程，確定定挖深。（2）施工采用管道直埋埋方式進(jìn)行，開開挖時(shí)人機(jī)配配合，挖掘機(jī)機(jī)為主。機(jī)械械挖土占90%，人工修邊邊鏟底挖土占占10%。（3）開挖采用單側(cè)開挖挖，單側(cè)拋土土的形式開挖挖，并按規(guī)定定坡角放坡。（4）挖深至設(shè)計(jì)標(biāo)高110cm時(shí)，機(jī)械停停止挖掘，及及時(shí)測(cè)量，人人工修邊清底底并整平。（5）人工配合電動(dòng)打夯夯機(jī)對(duì)溝槽進(jìn)進(jìn)行夯實(shí)，保保證基底密實(shí)實(shí)。（6）如發(fā)生超挖現(xiàn)象，按按規(guī)范相應(yīng)規(guī)規(guī)定方法處理理。（7）如遇有地下水，采采取開挖集水水坑的方式引引流地下水或或輕型井點(diǎn)降降水方式進(jìn)行行施工，保證證溝槽土壤不不受浸泡。如如遇不良地基基，需會(huì)同設(shè)設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理等單位代代表現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)調(diào)處理。2.2基礎(chǔ)工程程管道基礎(chǔ)為1200°砼包角基礎(chǔ)礎(chǔ)，砼設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度為C15。（1）基底處理完畢后，準(zhǔn)準(zhǔn)確測(cè)出基礎(chǔ)礎(chǔ)中軸線高程程線，快速組組織施工。（2）采用翻斗車運(yùn)礫石石，由溜槽下下放至溝底，攤攤平、灌漿，灌灌漿一定要飽飽滿。（3）澆注基礎(chǔ)混凝土?xí)r時(shí)，混凝土由由機(jī)械攪拌，人人力斗車運(yùn)輸輸，運(yùn)輸時(shí)要要控制好，防防止砼出現(xiàn)離離析現(xiàn)象。（4）混凝土由溜槽送至至礫石頂層，用用振搗棒均勻勻振搗密實(shí)，當(dāng)當(dāng)砼無(wú)明顯氣氣泡冒出，表表面泛漿呈平平坦?fàn)顣r(shí)緩慢慢拔出振搗棒棒，保證砼平平整密實(shí)。管管道基礎(chǔ)混凝凝土施工時(shí)要要求每天做試試塊2組，當(dāng)基礎(chǔ)礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方方可進(jìn)行下一一步工序。（5）在混凝土澆筑完成成后7小時(shí)，即可可進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)養(yǎng)生用灑水法法養(yǎng)生。灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣氣溫的情況，掌掌握恰當(dāng)?shù)臅r(shí)時(shí)間間隔，在在養(yǎng)生期內(nèi)保保持表面濕潤(rùn)潤(rùn)。當(dāng)氣溫低低于5℃時(shí)，不得澆澆水養(yǎng)生，改改用養(yǎng)生膜履履蓋?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水的的條件應(yīng)與拌拌和水相同，每每天灑水次數(shù)數(shù)以能保持混混凝土表面經(jīng)經(jīng)常處于濕潤(rùn)潤(rùn)狀態(tài)為度。2.3鋪管及接口口（1）重新恢復(fù)軸線使管管道準(zhǔn)確定位位，起重機(jī)吊吊管緩慢放至至基礎(chǔ)頂面，鋪鋪完墊穩(wěn)后立立即進(jìn)行軸線線、高程測(cè)量量并相應(yīng)調(diào)整整管位。（2）吊裝過(guò)程中設(shè)專人人指揮下管，嚴(yán)嚴(yán)防砸壞基礎(chǔ)礎(chǔ)、碰壞鋼筋筋砼管本身及及由于振動(dòng)引引起的溝槽壁壁塌方。（3）抹口，抹帶部位的的管壁應(yīng)先鑿鑿毛刷凈，每每抹一公分厚的砂砂漿后，放置置鋼絲網(wǎng)，抹抹帶至規(guī)定厚厚度。抹口要要抹面壓光，無(wú)無(wú)蜂窩麻面，表表面光滑。抹抹帶砂漿為：：1：1.5水泥砂漿。（4）包角施工，包角與與鋼絲網(wǎng)搭接接長(zhǎng)度為155cm，包包角的砼為機(jī)機(jī)械攪拌，并并振搗密實(shí)，保保證包角起到到固定管道的的作用。（5）管口內(nèi)側(cè)要抹255mm×25mmm內(nèi)八字口，內(nèi)內(nèi)抹口用1：2.5水泥砂漿，內(nèi)內(nèi)八字口必須須抹實(shí)，以確確保接口質(zhì)量量。（6）管道必須墊穩(wěn)，管管底坡度不得得有倒流水現(xiàn)現(xiàn)象，管對(duì)口口處縫寬應(yīng)均均勻，管道內(nèi)內(nèi)不得有泥土土、磚、石、砂砂漿、木塊等等雜物。管道中心位移允許許偏差15mmm管內(nèi)底高程允許偏偏差±100mm相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口允允許偏差3mm2.4檢查井砌筑筑本工程排水工程檢查查井115座，雙篦雨水井26座，單篦雨水井16座，均為M110水泥砂漿砌砌頁(yè)巖磚，抹面砂漿為1：2水泥砂漿。（1）檢查井砌筑要嚴(yán)格格按照磚砌體體規(guī)范進(jìn)行。紅紅磚砌筑前須須灑水浸潤(rùn)。外外圈定位行列列和鑲面應(yīng)丁丁順相間或二二順一丁排列列，砌筑不得得出現(xiàn)通縫現(xiàn)現(xiàn)象。（2）檢查井砌筑時(shí)要將將梯蹬直接砌砌入磚墻內(nèi)，隨隨砌隨安，待待砂漿在達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后方可踩踏梯梯蹬，以保證證其堅(jiān)固性?；靥罨靥钣萌斯せ靥?，分分層回填，分分層夯實(shí)。均均按《給水排排水管道工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》（GB502268—2008）執(zhí)執(zhí)行。第五章確保工工程質(zhì)量的措措施根據(jù)總公司質(zhì)量管管理體系文件件，對(duì)工程質(zhì)質(zhì)量事前、過(guò)過(guò)程、事后進(jìn)進(jìn)行全過(guò)程控控制，并且可可追溯，保證證質(zhì)量記錄文文件和資料的的真實(shí)、完整整。為確保嚴(yán)嚴(yán)格按照有關(guān)關(guān)程序文件、設(shè)設(shè)計(jì)文件和部部頒施工技術(shù)術(shù)規(guī)范、質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行工工程施工管理理，制定以下下措施。一.質(zhì)量保證體系5-1質(zhì)量保證證體系機(jī)構(gòu)圖圖質(zhì)保體系質(zhì)保體系證體系進(jìn)行質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各部門各級(jí)質(zhì)量活動(dòng)并進(jìn)行質(zhì)量反饋組織技術(shù)交流和落實(shí)，確保按計(jì)劃保質(zhì)保量完成任務(wù)，并進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制施工計(jì)劃，組織隱檢、預(yù)驗(yàn)和驗(yàn)收配合制測(cè)量和復(fù)測(cè)，保證施工測(cè)搞好工程控量精度做好材料進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收和抽檢，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量工作供應(yīng)合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證明，搞好材料的限額發(fā)放管理實(shí)行以管好、用好、維修好機(jī)械設(shè)備為中心的質(zhì)量責(zé)任制，做好設(shè)備檢查鑒定，填好運(yùn)行記錄依據(jù)質(zhì)量狀況，監(jiān)督資金發(fā)放，有權(quán)不驗(yàn)不合格工程.以“百年大計(jì)，質(zhì)量為本”的教育活動(dòng)開展QC小組管理活動(dòng)定期開展有針對(duì)性的質(zhì)量教育活動(dòng)、學(xué)習(xí)并組織考核定期考核并設(shè)立獎(jiǎng)罰方每月底組織工程質(zhì)量檢查評(píng)比不定期進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定分析達(dá)到目的工程質(zhì)量評(píng)定工程質(zhì)量檢測(cè)材料構(gòu)件設(shè)備核查工序質(zhì)量檢驗(yàn)分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量組施工組測(cè)量組試驗(yàn)組材料組設(shè)備組核算組組織保證制度保證工序質(zhì)量保證質(zhì)量檢驗(yàn)施工保證宣教組質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組成員：經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)工程師1、選擇性能優(yōu)良的施施工機(jī)具考慮到現(xiàn)場(chǎng)施工條條件及施工總總進(jìn)度要求，將將各個(gè)分項(xiàng)工工程按流水段段組織施工，保保證各工序流流水施工，合合理配置施工工機(jī)械設(shè)備，提提高使用效率率，保證各項(xiàng)項(xiàng)作業(yè)、各工工種之間的進(jìn)進(jìn)度協(xié)調(diào)。施施工機(jī)械的準(zhǔn)準(zhǔn)備將從日前前著手準(zhǔn)備，選選擇性能優(yōu)良良，先進(jìn)的施施工機(jī)具。配配備足夠的易易損件和消耗耗材料，制定定機(jī)械操作規(guī)規(guī)程，嚴(yán)格管管理，設(shè)立機(jī)機(jī)修小組對(duì)機(jī)機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)養(yǎng)、維修、管管理。屆時(shí)將將按組織計(jì)劃劃進(jìn)場(chǎng)安裝、調(diào)調(diào)試、并保證證機(jī)械完好，使使所有進(jìn)場(chǎng)機(jī)機(jī)械設(shè)備均處處于最佳狀態(tài)態(tài)。2、做好材料管理工作作按照施工組織設(shè)計(jì)計(jì)的要求，根根據(jù)工程控制制計(jì)劃要求，進(jìn)進(jìn)行工料分析析，編制相應(yīng)應(yīng)的材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)計(jì)劃；材料料采購(gòu)選擇合合格的材料供供應(yīng)商；材料料進(jìn)場(chǎng)必須先先檢驗(yàn)合格后后，才能投入入使用；施工工現(xiàn)場(chǎng)的材料料堆放須整齊齊有序，并作作出正確標(biāo)識(shí)識(shí)；倉(cāng)庫(kù)管理理有條不紊；；材料的入倉(cāng)倉(cāng)、領(lǐng)用、退退還等均能清清楚地用臺(tái)帳帳記錄下來(lái)；；定期對(duì)工地地的材料做好好盤點(diǎn)工作。對(duì)對(duì)于未確定品品牌的材料設(shè)設(shè)備，提供質(zhì)質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)、進(jìn)進(jìn)貨周期短、價(jià)價(jià)格合理的材材料設(shè)備供業(yè)業(yè)主審批，保保證材料設(shè)備備盡早定貨，避避免出現(xiàn)停工工待料現(xiàn)象。3、強(qiáng)化項(xiàng)目經(jīng)理部的的領(lǐng)導(dǎo)健全各項(xiàng)管理制度度和崗位責(zé)任任制，并將其其落實(shí)到每個(gè)個(gè)部門和每一一個(gè)成員，做做到層層落實(shí)實(shí)，責(zé)任到人人，加強(qiáng)三級(jí)級(jí)驗(yàn)收及工種種間驗(yàn)收交接接工作，確保保每個(gè)工序的的完成都是保保質(zhì)的，不使使返工現(xiàn)象出出現(xiàn)，使每道道工序順利按按時(shí)完成。4、科學(xué)合理管理工程程施工進(jìn)度按照業(yè)主和監(jiān)理單單位審批的施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)方案、施工工進(jìn)度計(jì)劃要要求，編制優(yōu)優(yōu)化的施工網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃劃、月度計(jì)劃劃，按照項(xiàng)目目進(jìn)度控制目目標(biāo)要求，對(duì)對(duì)照實(shí)際進(jìn)度度、客觀條件件進(jìn)行分析、調(diào)調(diào)整，不斷完完善管理、合合理調(diào)整每月月計(jì)劃，使之之符合施工網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃劃；當(dāng)實(shí)際進(jìn)進(jìn)度拖后時(shí)，在在保證質(zhì)量的的前提下，增增加投入，采采取措施，使使實(shí)際進(jìn)度與與計(jì)劃進(jìn)度相相一致，確保保工程質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度。搞好與與建設(shè)單位、設(shè)設(shè)計(jì)單位的配配合，定期召召開協(xié)調(diào)會(huì)議議，對(duì)施工進(jìn)進(jìn)度中遇到和和發(fā)現(xiàn)的一些些問(wèn)題，及時(shí)時(shí)研究協(xié)調(diào)。工工程進(jìn)度實(shí)行行周未檢查,,每周召開一一次例會(huì)。通通過(guò)例會(huì)制度度落實(shí)每天進(jìn)進(jìn)度,實(shí)行動(dòng)態(tài)態(tài)管理,隨時(shí)調(diào)整整計(jì)劃,及時(shí)確定對(duì)對(duì)策,使進(jìn)度計(jì)計(jì)劃確實(shí)能指指導(dǎo)生產(chǎn)并真真正付諸實(shí)施施。工程施工進(jìn)度計(jì)劃劃管理流程如如下：5-2施工進(jìn)度度計(jì)劃管理流流程圖施工總進(jìn)度計(jì)劃編制月進(jìn)度計(jì)劃月計(jì)劃審核提出意見及存在問(wèn)題計(jì)算工程量套用定額算出工日數(shù)勞動(dòng)力總數(shù)確定月進(jìn)度計(jì)劃編制周進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施周計(jì)劃審核安排周計(jì)劃施工總進(jìn)度計(jì)劃編制月進(jìn)度計(jì)劃月計(jì)劃審核提出意見及存在問(wèn)題計(jì)算工程量套用定額算出工日數(shù)勞動(dòng)力總數(shù)確定月進(jìn)度計(jì)劃編制周進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施周計(jì)劃審核安排周計(jì)劃確定周進(jìn)度計(jì)劃解決工長(zhǎng)提出問(wèn)題編制專業(yè)工種日計(jì)劃項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人計(jì)劃員進(jìn)行計(jì)劃監(jiān)督追查原因發(fā)現(xiàn)問(wèn)題調(diào)查處理解決在主管生產(chǎn)的項(xiàng)目經(jīng)理下，周計(jì)劃落實(shí)到每天，由二.工程質(zhì)量措施1、加強(qiáng)施工過(guò)程的全全面質(zhì)量控制制2、所有的施工項(xiàng)目均均須有詳盡的的施工組織設(shè)設(shè)計(jì)，施工組組織設(shè)計(jì)必須須經(jīng)各級(jí)審批批意見進(jìn)行修修改完善，經(jīng)經(jīng)上報(bào)甲方((或監(jiān)理工程程師)同意后方可可進(jìn)行施工；；施工中，必必須嚴(yán)格執(zhí)行行施工組織設(shè)設(shè)計(jì)，不得擅擅自更改，各各級(jí)質(zhì)安部門門負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)執(zhí)行。3、進(jìn)行詳細(xì)的工程技技術(shù)交底，每每個(gè)部位、工工序施工前，均均需進(jìn)行詳細(xì)細(xì)的技術(shù)交底底。技術(shù)交底底分三級(jí)：第第一級(jí)是由設(shè)設(shè)計(jì)人員、甲甲方監(jiān)理、質(zhì)質(zhì)監(jiān)站向施工工單位有關(guān)人人員的技術(shù)交交底；第二級(jí)級(jí)是由項(xiàng)目部部技術(shù)副經(jīng)理理和總工程師師主持，對(duì)各各施工管理人人員的技術(shù)交交底；第三級(jí)級(jí)是各施工管管理人員對(duì)工工人、操作者者的技術(shù)交底底。4、加強(qiáng)施工測(cè)量控制制管理工作，對(duì)對(duì)甲方或設(shè)計(jì)計(jì)單位移交的的基準(zhǔn)線、點(diǎn)點(diǎn)(包括坐標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)))進(jìn)行認(rèn)真的的復(fù)核。根據(jù)據(jù)施工需要，合合理布置現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)，并按規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行閉合測(cè)量，嚴(yán)嚴(yán)格控制測(cè)量量精確度。測(cè)測(cè)量?jī)x器、工工具，須按國(guó)國(guó)家計(jì)量管理理的相關(guān)要求求，定期送檢檢，測(cè)量?jī)x器器在使用時(shí)應(yīng)應(yīng)定期進(jìn)行常常規(guī)檢查、校校準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)儀儀器失準(zhǔn)或因因意外經(jīng)摔交交、碰撞，立立即停止使用用，并送指定定的計(jì)量檢測(cè)測(cè)所進(jìn)行鑒定定、檢修。5、加強(qiáng)工序質(zhì)量控制制。各工序施施工過(guò)程中，必必須嚴(yán)格執(zhí)行行《市政工程程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖圖紙進(jìn)行施工工。各工序在在隱蔽前必須須經(jīng)施工員和和質(zhì)檢人員分分別驗(yàn)收并簽簽名認(rèn)可，且且經(jīng)工程監(jiān)理理及質(zhì)監(jiān)站監(jiān)監(jiān)督（人員必必要時(shí)需經(jīng)設(shè)設(shè)計(jì)人員）檢檢查驗(yàn)收合格格并簽名認(rèn)可可后，方可進(jìn)進(jìn)行下一工序序的施工。6、及時(shí)對(duì)已完工序的的檢查和驗(yàn)收收，駐現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)檢員在每道道工序完成后后，須進(jìn)行外外觀檢查和實(shí)實(shí)測(cè)實(shí)量檢查查，對(duì)達(dá)不到到設(shè)計(jì)要求及及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的的，提出糾正正和預(yù)防措施施及時(shí)進(jìn)行整整改。7、執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)程序：⑴圖“5-3質(zhì)量控制流流程框圖”；⑵圖“5-4項(xiàng)目部?jī)?nèi)部部的三級(jí)檢查查驗(yàn)收流程”；⑶圖“5-5向監(jiān)理工程程師提交質(zhì)量量驗(yàn)收，一般般程序”；⑷圖“5-6檢驗(yàn)質(zhì)量控控制流程圖”；⑸圖“5-7工程質(zhì)量檢檢驗(yàn)程序圖”。5-3質(zhì)量控制制流程框圖5-4項(xiàng)目部?jī)?nèi)內(nèi)部的三級(jí)檢檢查驗(yàn)收流程程5-5向監(jiān)理工工程師提交質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收，一一般程序5-6檢驗(yàn)質(zhì)量量控制流程圖圖檢檢測(cè)控制流程5-7工程質(zhì)量量檢驗(yàn)程序圖圖三.分項(xiàng)工程質(zhì)量量保證措施1、模板工程的控制1.1保證項(xiàng)目①模板及其支架必必須有足夠的的強(qiáng)度、剛度度、和穩(wěn)定性性。②模板不能有撓曲曲、離層，腳腳手架不得有有脫焊撓曲現(xiàn)現(xiàn)象。③廢爛木枋、撓曲曲的鋼管不能能用作龍骨。④支頂?shù)闹С胁糠址謶?yīng)有足夠的的支承面積，如如安裝在基土土上，基土必必須堅(jiān)實(shí)，并并有排水措施施。1.2施工注意意事項(xiàng)①模板及支撐系統(tǒng)統(tǒng)安裝完畢后后，應(yīng)嚴(yán)格仔仔細(xì)檢查鍥形形插銷、扣件件、螺栓、排排柵夾、拉頂頂撐和縱橫水水平拉結(jié)是否否牢固，模板板拼縫以及底底邊是否嚴(yán)密密。②模板安裝前必須須掃脫模劑，拆拆下的模板及及時(shí)清理粘結(jié)結(jié)物，并分類類堆放整齊，拆拆下的扣件及及時(shí)集中統(tǒng)一一管理。③梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求起拱，如如設(shè)計(jì)無(wú)特別別要求時(shí)，起起拱高度為跨跨度的1/10000～3/10000。④模板安裝和預(yù)埋埋件、預(yù)留孔孔洞的允許偏偏差和檢驗(yàn)方方法必須符合合有關(guān)規(guī)定。模板應(yīng)構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝裝拆方便，應(yīng)應(yīng)便于鋼筋的的綁扎與安裝裝，應(yīng)符合砼砼的澆筑及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)等工藝要要求。2、鋼筋工程的控制2.1鋼筋加工工①鋼筋的品種和質(zhì)質(zhì)量、焊條和和焊劑的牌號(hào)號(hào)、性能必須須符合設(shè)計(jì)要要求和有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②鋼筋表面應(yīng)潔凈凈，粘著的油油污、泥土、浮浮銹使用前必必須清理干凈凈。③鋼筋調(diào)直后不得得有局部彎曲曲、死彎、小小波浪形、表表面?zhèn)鄄粦?yīng)應(yīng)使鋼筋截面面減少5%，表面帶有有顆粒狀或片片狀老銹經(jīng)除除銹后仍有麻麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)嚴(yán)禁按原規(guī)格格使用。④對(duì)鋼筋開料切斷斷尺寸不準(zhǔn)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼筋所所在部位和誤誤差情況，確確定調(diào)整或返返工。⑤對(duì)鋼筋成型尺寸寸不準(zhǔn)確，外外形誤差超過(guò)過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允允許值，箍筋筋歪斜等，I級(jí)鋼筋可進(jìn)進(jìn)行一次重新新調(diào)直后再?gòu)潖澢渌?jí)級(jí)別鋼筋不宜宜重新調(diào)直和和反復(fù)彎曲。⑥鋼筋的類別和直直徑由于客觀觀原因需調(diào)換換替代時(shí)，必必須征得設(shè)計(jì)計(jì)人同意，并并得到監(jiān)理工工程師認(rèn)可。2.2鋼筋安裝裝①綁扎形式復(fù)雜的的結(jié)構(gòu)部件時(shí)時(shí)，應(yīng)事先考考慮支模和綁綁扎的先后次次序，宜制定定安裝方案，綁綁扎部位的位位置上所有雜雜物應(yīng)在安裝裝前清理好。②鋼筋的規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、間距、錨錨固長(zhǎng)度、接接頭位置、保保護(hù)層厚度必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定，鋼筋與模模板、地模間間應(yīng)設(shè)置足夠夠數(shù)量與強(qiáng)度度的墊塊。③鋼筋彎鉤的朝向向正確，綁扎扎接頭需符合合施工規(guī)范的的規(guī)定，搭接接長(zhǎng)度不小于于規(guī)定值。④鋼筋骨架綁扎時(shí)時(shí)鐵線應(yīng)綁成成八字形，防防止出現(xiàn)骨架架斜向一方，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)箍筋遺遺留、間距不不對(duì)時(shí)要及時(shí)時(shí)調(diào)整。⑤鋼筋采用綁扎接接頭時(shí)，接頭頭位置應(yīng)相互互錯(cuò)開，錯(cuò)開開距離為受力力鋼筋直徑的的30倍且不少于500毫米。有綁綁扎接頭的受受力鋼筋面積積截面面積占占受力鋼筋總總截面面積的的百分率，在在受拉區(qū)不得得超過(guò)25%，在受壓區(qū)區(qū)不得超過(guò)50%。⑥鋼筋焊接前，必必須根據(jù)施工工條件進(jìn)行試試焊，合格后后方可正式施施焊，焊接過(guò)過(guò)程要及時(shí)清清查，焊縫表表面光滑平整整，加強(qiáng)焊縫縫平緩過(guò)渡，弧弧坑應(yīng)填滿。3、砼工程的控制3.1混凝土輸送送每次混凝土澆筑前前，必須準(zhǔn)備備好足夠的混混凝土攪拌運(yùn)運(yùn)輸車，保證證混凝土供應(yīng)應(yīng)。運(yùn)送混凝土，應(yīng)做做好場(chǎng)內(nèi)外交交通疏解工作作，在細(xì)致深深入調(diào)查研究究的基礎(chǔ)上，定定出省時(shí)、短短距的運(yùn)送路路線，并制定定應(yīng)急措施，確確?；炷翉膹男冻龅綕沧⒆r(shí)間間隔不不大于90mmin，若因因特殊情況出出現(xiàn)混凝土輸輸送中斷，則則對(duì)已澆混凝凝土部分按施施工縫處理，或或按有關(guān)規(guī)定定處理。輸送泵間歇時(shí)間予予計(jì)超過(guò)45min或混凝凝土出現(xiàn)離析析現(xiàn)象時(shí)，需需立即沖洗管管內(nèi)殘留混凝凝土。輸送混凝土過(guò)程中中，受料斗需需保持足夠混混凝土。3.2混凝土灌灌注混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后后在現(xiàn)場(chǎng)作坍坍落度核對(duì)（允允許±1～2cm誤差）超超過(guò)者立即通通知攪拌站調(diào)調(diào)整，嚴(yán)禁在在現(xiàn)場(chǎng)任意加加水，并按規(guī)規(guī)定留取抗壓壓、抗?jié)B試件件。從輸送車卸出的混混凝土不得發(fā)發(fā)生離析現(xiàn)象象，否則需重重新攪拌合格格后方可卸料料?；炷凉嘧⑶绊殞?duì)對(duì)模板進(jìn)行全全面檢查，模模板必須支撐撐牢固、穩(wěn)定定、不允許出出現(xiàn)松動(dòng)、跑跑模及超允許許值的變形下下沉等現(xiàn)象，對(duì)對(duì)跨度較大的的梁、板部位位的底模板，按按規(guī)定要求設(shè)設(shè)預(yù)拱度。混凝土灌注時(shí)其自自由傾落度不不大于1.00m。混凝土必須采用振振搗器振搗，振振搗時(shí)間為110s～30s，以混混凝土開始冒冒漿、混凝土土不再下沉和和不冒氣泡為為準(zhǔn)。振搗器移距：插入入式不宜大于于作用半徑一一倍，插入下下層混凝土深深度不小于5cm，振搗時(shí)時(shí)不得碰撞鋼鋼筋、模板、預(yù)預(yù)埋件和止水水帶等，表面面振搗器移距距應(yīng)與已振搗搗混凝土搭接接寬度不小于于10cm?；炷凉嘧r(shí)從低低處向高處分分層連續(xù)進(jìn)行行，如必須間間歇時(shí)，其間間歇時(shí)間盡量量縮短，并在在前層混凝土土初凝之前，將將上層混凝土土灌注完畢；；間歇的最長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)按按水泥品種及及混凝土凝結(jié)結(jié)條件確定，混混凝土凝結(jié)時(shí)時(shí)間不超過(guò)有有關(guān)規(guī)定。對(duì)于箱梁截面，為為保證底板與與腹板相交處處密實(shí)，底板板混凝土一部部分由當(dāng)腹板板下料，一部部份由梁頂板板入孔下料，使使用插入式振振搗器振搗梁梁腹混凝土，使使其下部混凝凝土溢流出來(lái)來(lái)與箱梁底板板混凝土相結(jié)結(jié)合，然后再再次充分振搗搗，使兩部份份混凝土完全全融合在一起起，消除底板板和腹板間出出現(xiàn)脫節(jié)和空空虛不實(shí)的現(xiàn)現(xiàn)象。施工縫處混凝土必必須認(rèn)真振搗搗，使新舊混混凝土結(jié)合緊緊密。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)備備有足夠的防防御措施，在在混凝土灌注注地點(diǎn)搭設(shè)彩彩條編織布布布蓬，防止混混凝土暴曬和和雨淋?；炷两K凝后及時(shí)時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)期間不小于于14天。初凝凝前作好收水水抹面工作，防防止早期的干干縮裂紋。結(jié)構(gòu)預(yù)埋件（管）和和預(yù)留空洞、鋼鋼筋密集以及及其它特殊部部分，必須事事先制定措施施，施工中加加強(qiáng)振搗，不不得漏振。4、隱蔽工程的質(zhì)量保保證措施保證隱蔽工程質(zhì)量量的關(guān)鍵，在在于健全各項(xiàng)項(xiàng)工程質(zhì)量檢檢查和驗(yàn)收制制度，并切實(shí)實(shí)予以執(zhí)行。隱蔽工程質(zhì)量檢查查工藝流程見見圖“5-8隱蔽工程質(zhì)質(zhì)量檢查工藝藝流程”。5-8隱蔽工程程質(zhì)量檢查工工藝流程班組施作班組自檢班組施作班組自檢質(zhì)檢工程師檢查監(jiān)理工程師檢查施作下一道工序返工或返修不合格不合格不合格合格合格合格四.檢測(cè)試驗(yàn)手段及措措施1、主要檢測(cè)試驗(yàn)項(xiàng)目目1.1原材料檢測(cè)測(cè)①對(duì)所有購(gòu)進(jìn)原材料料的出廠合格格證、說(shuō)明書書進(jìn)行驗(yàn)收，并并登記記錄。②對(duì)有合格證的材料料進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)復(fù)檢合格的材材料方準(zhǔn)使用用。③復(fù)檢不合格的材料料，書面通知知物資部門作作出標(biāo)識(shí)，停停止使用并限限期清出施工工場(chǎng)地。1.2混凝土施工工檢測(cè)①混凝土配合比經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師審審核后方可實(shí)實(shí)施，并根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石含含水量的變化化做適當(dāng)調(diào)整整。檢查水泥泥、外加劑、粗粗、細(xì)骨料是是否與實(shí)驗(yàn)相相符，用量是是否準(zhǔn)確。②檢查混凝土的拌和和時(shí)間、攪拌拌速度，檢查查混凝土的塌塌落度是否符符合要求。檢檢查辦法：隨隨機(jī)抽樣，每每班不少于3次。③測(cè)定混凝土運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)的溫度度和時(shí)間，保保證混凝土不不離析和控制制好入模溫度度。④在現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)對(duì)混凝凝土塌落度的的檢測(cè)，允許許±1~2ccm誤差，超過(guò)過(guò)者立即通知知攪拌站調(diào)整整，嚴(yán)禁在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)任意加水水。⑤按規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)制作作試件，試件件養(yǎng)護(hù)必須在在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)池池中進(jìn)行。⑥根據(jù)混凝土試件的的強(qiáng)度，運(yùn)用用統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)進(jìn)行分析，以以便考核商品品混凝土的質(zhì)質(zhì)量，并作為為評(píng)價(jià)供方產(chǎn)產(chǎn)品的基礎(chǔ)。1.3鋼材及鋼構(gòu)構(gòu)件檢測(cè)①鋼材供應(yīng)商要提供供質(zhì)量保證書書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告告單。②鋼筋進(jìn)場(chǎng)要分批抽抽樣做抗拉、冷冷彎、接頭彎彎折等物理力力學(xué)實(shí)驗(yàn)。③鋼筋必須順直，調(diào)調(diào)直后表面?zhèn)麄奂扒治g不不應(yīng)使鋼筋截截面積減少。④鋼筋焊接使用焊條條、焊劑的品品牌、性能，以以及接頭中使使用的鋼板和和型鋼均必須須符合設(shè)計(jì)要要求和有關(guān)規(guī)規(guī)定。⑤焊接成型時(shí)，焊接接處不得有水水銹、油漬。焊焊接后焊接處處無(wú)缺口、裂裂紋和較大的的金屬瘤，用用小錘敲擊時(shí)時(shí)，應(yīng)發(fā)出與與鋼筋同樣的的清脆聲，鋼鋼筋端部扭曲曲、彎折予以以校直和切除除。2、主要檢測(cè)試驗(yàn)措施施①建立完善的試驗(yàn)檢檢測(cè)機(jī)構(gòu)。②建立完善的材料質(zhì)質(zhì)量控制體系系。主要工程材料質(zhì)量量控制見下圖“5-9主要工工程材料質(zhì)量量控制圖”。③配備先進(jìn)、充足的的檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)設(shè)備，滿足工工程檢測(cè)試驗(yàn)驗(yàn)的需要。試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)體系系見圖“5-10試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)組織機(jī)構(gòu)體體系圖”。④工程材料試驗(yàn)與檢檢測(cè)按湖南省省主管部門有有關(guān)文件規(guī)定定，委托有試試驗(yàn)資質(zhì)的試試驗(yàn)單位進(jìn)行行，建立工地地試驗(yàn)室，必必須報(bào)審并經(jīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門門驗(yàn)收通過(guò)后后，方可投入入使用。不合格不合格不合格合格控制內(nèi)容監(jiān)理單位提供審核審核按規(guī)定辦理退貨或進(jìn)行其他處理根據(jù)設(shè)計(jì)文件及用料計(jì)劃按品種、規(guī)格數(shù)量、工期要求簽定的訂購(gòu)合同由監(jiān)理確認(rèn)的試驗(yàn)室或監(jiān)理委托的試驗(yàn)室對(duì)主要材料、構(gòu)件、設(shè)備進(jìn)行抽驗(yàn)保管使用，并將有關(guān)出廠合格證、試（化）驗(yàn)單按規(guī)定納入竣工文件存入檔案施工單位供貨單位參加保管使用不合格不合格不合格合格控制內(nèi)容監(jiān)理單位提供審核審核按規(guī)定辦理退貨或進(jìn)行其他處理根據(jù)設(shè)計(jì)文件及用料計(jì)劃按品種、規(guī)格數(shù)量、工期要求簽定的訂購(gòu)合同由監(jiān)理確認(rèn)的試驗(yàn)室或監(jiān)理委托的試驗(yàn)室對(duì)主要材料、構(gòu)件、設(shè)備進(jìn)行抽驗(yàn)保管使用，并將有關(guān)出廠合格證、試（化）驗(yàn)單按規(guī)定納入竣工文件存入檔案施工單位供貨單位參加保管使用抽驗(yàn)檢查確認(rèn)提供隨材料、設(shè)備運(yùn)入工地的出廠合格證和按規(guī)定應(yīng)補(bǔ)做的試驗(yàn)單、化驗(yàn)單合格合格⑥認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)管理理制度，強(qiáng)化化檢測(cè)試驗(yàn)工工作。5-9主要工程程材料質(zhì)量控控制圖5-10試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)組織構(gòu)系圖圖總工程師工程部測(cè)量組試驗(yàn)組質(zhì)檢組辦理交接樁和控制測(cè)量：校準(zhǔn)、校驗(yàn)測(cè)量?jī)x器：負(fù)責(zé)施工放樣測(cè)量工作。抽檢或檢測(cè)原材料、半成品和構(gòu)配件：校準(zhǔn)、檢測(cè)試驗(yàn)儀器：做好工程試驗(yàn)；及時(shí)提交試驗(yàn)報(bào)告和統(tǒng)計(jì)分析報(bào)告；定期分析試驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，不斷提高檢驗(yàn)和試驗(yàn)水平。按分項(xiàng)工程的質(zhì)量要求檢驗(yàn)各分項(xiàng)工程質(zhì)量的情況五.崗位責(zé)任制1、按質(zhì)量總目標(biāo)分解解成各分部工工程與分項(xiàng)工工程的分目標(biāo)標(biāo)，將各質(zhì)量量分目標(biāo)落實(shí)實(shí)到人。質(zhì)量量責(zé)任制層層層掛牌，逐級(jí)級(jí)落實(shí)。本公公司建立了完完善的質(zhì)量管管理責(zé)任制，從從總經(jīng)理的崗崗位向下到每每一個(gè)崗位都都有質(zhì)量責(zé)任任，每一個(gè)崗崗位都是由經(jīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的、具具有技術(shù)任職職資格的、身身體健康的、業(yè)業(yè)務(wù)素質(zhì)符合合要求的人員員在崗工作。這這些人員都具具有較高的工工作責(zé)任心，勝勝任本職工作作，盡職盡責(zé)責(zé)。2、對(duì)于隱蔽工程質(zhì)量量的保證，必必須嚴(yán)格執(zhí)行行隱蔽工程的的施工規(guī)范，對(duì)對(duì)有關(guān)人員定定崗定責(zé)，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行崗位位責(zé)任制，故故制定措施如如下：3、各主管工程師須詳詳細(xì)審查施工工圖紙，領(lǐng)會(huì)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，弄弄清技術(shù)要求求等，對(duì)圖紙紙中標(biāo)識(shí)不清清或誤點(diǎn)之處處，須及時(shí)報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程程師及設(shè)計(jì)院院共同會(huì)審。4、做好技術(shù)交底，技技術(shù)交底必須須實(shí)行復(fù)核制制，交底資料料上須有主管管工程師及復(fù)復(fù)核人簽字。5、對(duì)各分項(xiàng)工程，設(shè)設(shè)主管工程師師及施工員專專職負(fù)責(zé)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，共共同及時(shí)處理理。六.技術(shù)保證措施施工程履行三級(jí)技術(shù)術(shù)交底制度，由由公司向項(xiàng)目目經(jīng)理部交底底、項(xiàng)目總工工程師向施工工員交底、施施工員向班組組交底。各分部、分項(xiàng)工程程和比較復(fù)雜雜工序，由專專業(yè)技術(shù)員編編寫詳細(xì)的技技術(shù)措施、技技術(shù)交底文件件，交待具體體的施工方法法、注意事項(xiàng)項(xiàng)以及質(zhì)量要要求，由工種種施工員組織織向操作者交交底。一、二級(jí)交底必須須有文字紀(jì)要要，交底內(nèi)容容明確，突出出重點(diǎn)，指出出必須遵守的的問(wèn)題。1、加強(qiáng)鋼材的試驗(yàn)、檢檢測(cè)工作，把把好原材料、半半成品、成品品進(jìn)場(chǎng)及工序序的質(zhì)量關(guān)。2、鋼筋綁扎時(shí)將鋼筋筋對(duì)齊，防止止鋼筋綁扎偏偏斜或骨架扭扭曲。3、提吊鋼筋骨架時(shí)，為為防止鋼筋骨骨架在吊裝過(guò)過(guò)程中變形，起起吊操作應(yīng)力力求平穩(wěn)，對(duì)對(duì)剛度較差的的骨架可綁木木桿加固。4、混凝土保護(hù)層墊塊塊采用塑料墊墊塊，綁在鋼鋼筋骨架外側(cè)側(cè)，同時(shí)，為為使保護(hù)層厚厚度準(zhǔn)確，必必要時(shí)應(yīng)用鐵鐵絲將鋼筋骨骨架拉向模板板，將墊塊擠擠牢。5、鋼筋焊接成型時(shí)，焊焊接處不得有有水銹、油漬漬等。焊接后后在焊接處不不得有缺口、裂裂縫及較大的的金屬焊瘤。七.工程質(zhì)量檢查及驗(yàn)驗(yàn)收制度工程質(zhì)量檢驗(yàn)分為為：原材料質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)、工工序質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)、竣工質(zhì)量量檢驗(yàn)。1、原材料質(zhì)量檢驗(yàn)1.1工程所需的的原材料由材材料部門根據(jù)據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行采購(gòu)，并并取樣附產(chǎn)品品質(zhì)量合格證證或質(zhì)保書，委委托試驗(yàn)室進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)。1.2質(zhì)檢部門根根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行判定并并簽注意見后后，返一份回回物資部門，自自留兩份作竣竣工資料。材材料部門根據(jù)據(jù)質(zhì)檢部門簽簽注意見，合合格品進(jìn)行入入庫(kù)驗(yàn)收。2、工序質(zhì)量檢驗(yàn)2.1工序質(zhì)量檢檢驗(yàn)包括整個(gè)個(gè)施工所有工工序過(guò)程的檢檢驗(yàn)，由班組組質(zhì)檢員按施施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行自檢合合格后，報(bào)質(zhì)質(zhì)安部門進(jìn)行行專檢，合格格后填寫檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查合格簽字字后，進(jìn)行下下道工序施工工。2.2工序檢驗(yàn)中中需在室內(nèi)試試驗(yàn)的檢驗(yàn)工工序等，由質(zhì)質(zhì)檢工程師直直接在工序中中取樣送試驗(yàn)驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，并由試驗(yàn)驗(yàn)室出據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告一式三三份，其中兩兩份送質(zhì)安部部門進(jìn)行判定定和留存竣工工資料，一份份自留備查，判判定合格后進(jìn)進(jìn)行下道工序序施工。若有有一個(gè)試件的的一項(xiàng)指標(biāo)不不合格，取雙雙倍的試件進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)。2.3結(jié)構(gòu)砼的檢檢驗(yàn)施工前根據(jù)見證取取樣進(jìn)行砂石石送檢，再根根據(jù)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)和技術(shù)要求求進(jìn)行砼配合合比試配，在在多組配合比比設(shè)計(jì)中優(yōu)選選，作為砼施施工依據(jù)；砼砼澆筑前檢驗(yàn)驗(yàn)其坍落度及及和易性，并并按規(guī)定要求求留置抗壓及及抗?jié)B試件。達(dá)達(dá)到齡期的砼砼試件必須及及時(shí)進(jìn)行抗壓壓、抗?jié)B試驗(yàn)驗(yàn)，提供試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。3、竣工質(zhì)量檢驗(yàn)竣工質(zhì)量檢驗(yàn)主要要有現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量量和內(nèi)部資料料檢查方面。3.1竣工測(cè)量：：檢查結(jié)構(gòu)物物各部分尺寸寸及平整度和和高程，填寫寫檢驗(yàn)表格，與與驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)和和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行比較，評(píng)評(píng)定質(zhì)量等級(jí)級(jí)。3.2內(nèi)業(yè)資料檢檢查，主要查查內(nèi)容是否齊齊全，能否滿滿足竣工要求求。A材料出廠合格格證和試驗(yàn)報(bào)報(bào)告表；B工序質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)簽證及報(bào)告告表；C分項(xiàng)分部工程程檢查驗(yàn)收質(zhì)質(zhì)量評(píng)定表；；D工程施工記錄錄（包括設(shè)計(jì)計(jì)圖、竣工圖圖、設(shè)計(jì)變更更通知單、監(jiān)監(jiān)理工程師及及甲方通知等等）；E工程施工技術(shù)術(shù)總結(jié)。最后，根據(jù)測(cè)量的的結(jié)果及觀感感得分，按照照工程有關(guān)驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行單位工程質(zhì)質(zhì)量評(píng)定。加強(qiáng)隱蔽工程質(zhì)量量檢驗(yàn)，落實(shí)實(shí)班組自檢、互互檢、交接檢檢“三檢”制。隱蔽工工程檢查采用用班組檢查與與檢查組相結(jié)結(jié)合的方式，即即施工班組在在每道工序完完工后，首先先進(jìn)行自檢，自自檢不符合質(zhì)質(zhì)量要求的予予以糾正，然然后再由專業(yè)業(yè)檢查人員進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)。工序間交接時(shí)，必必須明確質(zhì)量量合格交接意意見，每個(gè)班班組在進(jìn)行工工序施工時(shí)，都都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行“三工序”制度，即檢檢查上工序，做做好本工序，服服務(wù)下工序。各工序完成后，由由主管技術(shù)人人員、質(zhì)量檢檢查工程師會(huì)會(huì)同各班組長(zhǎng)長(zhǎng)，按技術(shù)規(guī)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，凡不符合合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的的，堅(jiān)決予以以返工處理，直直至再次驗(yàn)收收合格。隱蔽工程在完成上上述工序后，邀邀請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理理工程師檢查查驗(yàn)收，我方方做好驗(yàn)收記記錄、簽證及及資料整理工工作。檢查未獲監(jiān)理工程程師驗(yàn)收通過(guò)過(guò)者，必須返返工重做，否否則不得進(jìn)行行下道工序的的施工。隱蔽工程必須有嚴(yán)嚴(yán)格的施工記記錄，將檢查查項(xiàng)目、施工工技術(shù)要求及及檢查部位等等項(xiàng)填寫清楚楚，記錄上必必須有技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)量量檢查人簽字字。八.工程技術(shù)檔案資料料管理1、工程技術(shù)檔案資料料管理目標(biāo)1.1工程技術(shù)資資料是工程施施工過(guò)程的原原始記錄，是是工程竣工驗(yàn)驗(yàn)收的依據(jù)，是是日后工程維維護(hù)的重要檔檔案資料。本本工程確保工工程技術(shù)檔案案資料完整、準(zhǔn)準(zhǔn)確、系統(tǒng)，滿滿足業(yè)主和市市城建檔案館館歸檔要求。1.2本工程技技術(shù)檔案資料料確保達(dá)到申申報(bào)優(yōu)良工程程的編制水平平。2、工程技術(shù)檔案資料料管理網(wǎng)絡(luò)3、施工過(guò)程技術(shù)資料料的歸檔管理理措施a實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制制、落實(shí)資料料管理崗位職職責(zé)，做到收收發(fā)、審閱、歸歸檔、保管、匯匯編、移交各各司其職、各各負(fù)其責(zé)。b建立資料檢查制制度，及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)存在問(wèn)題題，實(shí)現(xiàn)施工工過(guò)程中及時(shí)時(shí)、準(zhǔn)確收集集整理資料，做做到不丟棄、不不漏項(xiàng)、不填填錯(cuò)、圖實(shí)相相符。c建立由項(xiàng)目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人主持持的資料專題題會(huì)議制度，定定期督促、協(xié)協(xié)調(diào)、明晰、統(tǒng)統(tǒng)一資料管理理。d根據(jù)有關(guān)要求和和工程特點(diǎn)，按按照工程驗(yàn)收收資料、施工工技術(shù)管理資資料、工程質(zhì)質(zhì)量保證技術(shù)術(shù)資料、工程程質(zhì)量評(píng)定資資料、竣工圖圖、聲像資料料、安全管理理資料的分類類原則，編制制各分部工程程的技術(shù)資料料匯編目錄清清單，指導(dǎo)資資料員收集和和匯編工程資資料。e以地基與基礎(chǔ)工工程、主體工工程等分部分分項(xiàng)工程中間間驗(yàn)收為控制制點(diǎn)，通過(guò)驗(yàn)驗(yàn)收前的資料料核查，力求求分部工程驗(yàn)驗(yàn)收的同時(shí)，資資料匯編達(dá)標(biāo)標(biāo)。f應(yīng)用電腦和文字字、表格處理理軟件，以及及復(fù)印機(jī)等現(xiàn)現(xiàn)代化辦公用用具，實(shí)現(xiàn)歸歸檔文字材料料規(guī)格幅面統(tǒng)統(tǒng)一，字跡清清楚、牢固，字字體端正。g設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)資料室室，配置統(tǒng)一一檔案夾和檔檔案柜，確保保資料管理有有序，不散失失，不變潮，不不高溫暴曬，清清潔整齊。h派駐有經(jīng)驗(yàn)的專專職資料員，隨隨時(shí)根據(jù)工程程的進(jìn)度和資資料管理工作作量，調(diào)整增增加人員，并并組織有關(guān)人人員進(jìn)行有針針對(duì)性的學(xué)習(xí)習(xí)培訓(xùn)，力求求在資料收集集、組卷、匯匯編水平上不不斷提高，滿滿足申報(bào)的編編制水平。i強(qiáng)化分包工程在在過(guò)程驗(yàn)收中中的資料審核核，做到資料料不完整不組組織驗(yàn)收，匯匯編不達(dá)標(biāo)不不接收。六安全施工保證措施施一．工程安全組織機(jī)構(gòu)構(gòu)根據(jù)施工企業(yè)第一一把手是安全全生產(chǎn)第一責(zé)責(zé)任人的原則則，公司組成成以總經(jīng)理為為首的安全生生產(chǎn)委員會(huì)，負(fù)負(fù)責(zé)對(duì)安全工工作的領(lǐng)導(dǎo)和和檢查督促。安安全生產(chǎn)委員員會(huì)辦公室設(shè)設(shè)在質(zhì)量安全全部，由質(zhì)量量安全部負(fù)責(zé)責(zé)安全生產(chǎn)的的日常工作。公公司制定安全全生產(chǎn)責(zé)任制制，按崗位設(shè)設(shè)定職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理是安全生生產(chǎn)的第一責(zé)責(zé)任人,項(xiàng)目經(jīng)理部部?jī)?nèi)設(shè)有專管管安全的質(zhì)量量安全科。質(zhì)質(zhì)量安全組設(shè)設(shè)科長(zhǎng)1名、專職安安全員3名；班組設(shè)設(shè)兼職安全員員。專、兼職職安全員有職職有責(zé)，分工工明確，嚴(yán)格格管理；使安安全工作時(shí)時(shí)時(shí)處處有人抓抓、處處有人人管，自始至至終處于受控控狀態(tài)。項(xiàng)目目經(jīng)理統(tǒng)籌協(xié)協(xié)調(diào)安全管理理，指揮并全全面負(fù)責(zé)安全全文明生產(chǎn)工工作。項(xiàng)目經(jīng)理還是安全全管理的第一一直接責(zé)任人人,代表項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部行使安安全管理的權(quán)權(quán)力,負(fù)責(zé)本工程程安全標(biāo)準(zhǔn)的的制定,執(zhí)行情況的的監(jiān)督與檢查查。質(zhì)量安全全科履行職責(zé)責(zé)，從安全措措施、安全制制度、安全教教育、技術(shù)交交底、執(zhí)行檢檢查等環(huán)節(jié)入入手，層層把把關(guān)，糾正違違章作業(yè)，消消滅事故隱患患。各級(jí)施工工管理人員、工工程技術(shù)人員員熟悉與建筑筑施工有關(guān)的的安全條例、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和和規(guī)程等，各各工種工人熟熟悉本工種的的安全操作技技術(shù)規(guī)程。項(xiàng)目總工程師是安安全技術(shù)的第第一責(zé)任者,,負(fù)責(zé)安全技技術(shù)措施的審審核批準(zhǔn)。體系下設(shè)質(zhì)量安全全組、施工組組、材料設(shè)備備組、后勤組組等,是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文文明安全全過(guò)過(guò)程進(jìn)行管理理監(jiān)督的有效效管理層。各工長(zhǎng)、專職安全全員在指揮部部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下,具體負(fù)責(zé)安安全技術(shù)、措措施的執(zhí)行,,指導(dǎo)作業(yè)隊(duì)隊(duì)伍開展安全全建設(shè),是安全生產(chǎn)產(chǎn)有力保證層層。安全保證體系同時(shí)時(shí)也是防火保保證體系，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理兼任防火火組長(zhǎng)。對(duì)施施工全過(guò)程的的安全管理見見圖“6-1安全管理程程序”6-1安全管理程程序二.施工現(xiàn)場(chǎng)安全全生產(chǎn)技術(shù)管管理1、在工程開工前必須須編制包括安安全技術(shù)措施施在內(nèi)的施工工組織設(shè)計(jì)，技技術(shù)復(fù)雜的項(xiàng)項(xiàng)目還要編制制專題安全技技術(shù)方案，經(jīng)經(jīng)審查報(bào)批方方可實(shí)施。如如文明施工、施施工防火、施施工用電、各各種施工機(jī)械械等。2、分項(xiàng)工程及施工工工序開工前必必須逐級(jí)進(jìn)行行安全技術(shù)交交底。安全技技術(shù)交底應(yīng)有有書面資料（作作業(yè)指導(dǎo)書或或操作細(xì)則）。技技術(shù)交底必須須針對(duì)性強(qiáng)，并并履行簽字手手續(xù)，保存資資料，并按交交底規(guī)定進(jìn)行行作業(yè)。3、特種作業(yè)人員必須須進(jìn)行專業(yè)培培訓(xùn)，持證上上崗。且登記記造冊(cè)，作為為安全檢查資資料附件。4、實(shí)行機(jī)械安全管理理和安裝驗(yàn)收收制度。（各各種施工機(jī)械械、機(jī)具和電電器設(shè)備，在在安裝前，應(yīng)應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定定的安全技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)測(cè)合格后方可可安裝；在投投入使用前，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行行驗(yàn)收；經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格，才才準(zhǔn)投入使用用；在不使用用時(shí)，應(yīng)當(dāng)指