2021年智慧礦山考察報告

2021年智慧礦山考察報告一、首鋼礦業(yè)智慧礦山建設現狀采區(qū)設備國內首次應用阿特拉斯電腦臺車、國內首次研制成功乳化炸藥井下混裝車、碎石臺車固定式碎塊作業(yè)模式取消井下二次爆破。井下電機車自動駕駛杏山鐵礦將傳統(tǒng)電機車重新設計改造，自主研發(fā)信集閉系統(tǒng)，在放礦溜井中安裝激光定位設備，將振動給礦機的操作遠程集中控制，在地表設立遠程操作臺，使用電機車遠程遙控系統(tǒng)，完成井下電機車自動運行系統(tǒng)。在電機車無人駕駛的基礎上，杏山鐵礦破碎機至主井提升實現全自動連鎖運行、自動報警和故障自動停機，從箕斗井下裝礦至地表卸礦全流程自動運行。杏山鐵礦有18條皮帶，10個轉運站，總長2300米的皮帶，主控室集中控制、一鍵式啟停車、布料小車自動布料、廢石破碎后回收礦石、生產道砟和建筑用材、資源綜合利用，全部實現了無人值守，確保安全高效。斜坡道交通控制系統(tǒng)杏山鐵礦斜坡道全長2500米，設計為單行線，為了防止上下車輛發(fā)生擁堵，采用斜坡道交通控制系統(tǒng)，設計采用34個信號燈，車輛使用定位系統(tǒng)，根據車流量實現全自動控制，對于危險品運輸車輛實現監(jiān)控定位功能。風水電等生產保障系統(tǒng)杏山鐵礦對于井下通風系統(tǒng)，排水系統(tǒng)，供電系統(tǒng)進行遠程集中操作，在井上設有調度集中控制室，設備運行集中操控，數據自動采集，運行過程狀態(tài)實時監(jiān)控，運行過程中出現問題自動報警。風水電保障系統(tǒng)能減少井下操作人員數量，保證系統(tǒng)安全經濟高效運行。安全生產指揮中心生產組織與集控操作職能合并、生產組織管理與控制一體化。井下安全避險“六大系統(tǒng)”杏山鐵礦建立了完善的井下安全避險“六大系統(tǒng)”，統(tǒng)一進行調度指揮，及時排除安全隱患，快速處理各種突發(fā)事故。MES系統(tǒng)自主開發(fā)生產執(zhí)行系統(tǒng)（MES），通過MES系統(tǒng)將物流管理、生產過程、檢驗系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、計量系統(tǒng)等110個業(yè)務功能進行統(tǒng)一管理，全面掌握生產組織信息，為各級生產管理人員提供所需實時生產數據。通過對生產信息的采集、跟蹤和分析，不斷挖掘人力和設備作業(yè)潛能，合理改善管理目標，確保生產組織的嚴細透明，實現礦山生產的節(jié)能降耗、精細化生產以及生產執(zhí)行的全程貫通。ERP系統(tǒng)以SAP軟件系統(tǒng)為核心，將財務、生產、安全、設備、質量、物資等業(yè)務納入ERP系統(tǒng)，生產管理、設備管理、物資管理、質量管理、銷售管理與財務管理的全面業(yè)務集成，實現資金流與物流、信息流“三流合一”，以及對企業(yè)資源的全面管理。10.OA協(xié)同辦公系統(tǒng)以OA系統(tǒng)為核心，集成了公文管理系統(tǒng)、生產信息匯總管理、技術管理平臺、能源管理系統(tǒng)、人力資源管理、職工健康管理、安全環(huán)保監(jiān)控，對礦山各個生產過程中的各類數據實現了數字化分析，精細化管理。首鋼礦業(yè)公司安全管理工作現狀1） 首鋼礦業(yè)公司采用“首鋼礦業(yè)公司安全管理信息系統(tǒng)”，系統(tǒng)由速力公司開發(fā)，20XX年投入使用，目前在首鋼礦業(yè)公司內部有10多家單位在用。2） 首鋼礦業(yè)公司采用的安全管理信息系統(tǒng)業(yè)務包括：管理系統(tǒng)主頁、安全檔案管理、隱患排查整改管理、事故和違規(guī)違制管理、重大危險源與重控部位管理、特種設備檢測管理、勞保用品管理、安全教育與考評管理、職業(yè)健康管理、應急救援管理、安全生產投入管理、安全督查管理（包括政府、集團公司、廠級）、檢修施工安全管理等功能模塊。可以實現重大危險源分級管控和對造成隱患人和機器”因素分類統(tǒng)計分析，形成預測分析報告，利于開展本質安全管理工作。3） 目前隱患閉環(huán)管控系統(tǒng)運行通過電腦pc端運行，無手機客戶端。閉環(huán)管控過程通過井下各中段馬頭門電話系統(tǒng)上報隱患，隱患詳情輸入安全管理系統(tǒng)，系統(tǒng)由人工分配各單位進行隱患整改，之后由整改人和安全管理人員對隱患整改情況進行驗收，驗收合格，簽署驗收意見，完成隱患排查整改閉環(huán)流程。4） 安全生產隱患考核主要是從三個方面開展，一是管理人員隱患上報數量是否完成，二是隱患處理是否及時，三是處理是否達標；未對生產崗位隱患排查履職情況進行考核。5） 違章考核方面，違反安全規(guī)章管理制度，從嚴考核。6） 首鋼礦業(yè)公司六大系統(tǒng)按照國家標準進行建設，可以實現人員定位的區(qū)間查詢，現場操作沒能實現軌跡查詢；通風監(jiān)測實現了對主要巷道的監(jiān)測，通風監(jiān)測系統(tǒng)與安全管理系統(tǒng)獨立運行，無通風解算系統(tǒng)，不能實現對風門的自動控制；應力監(jiān)測系統(tǒng)根據回采工作需要設置了監(jiān)測點，但無應力變化經驗數據和科學依據提供預警值，自建立時間起，未發(fā)揮預警作用；通訊系統(tǒng)未建設到各工作面。7） 首鋼礦業(yè)公司杏山鐵礦分別在斜坡道口和副井井口設置門禁系統(tǒng)，實現對出入井人員登記管理。8） 首鋼礦業(yè)公司杏山鐵礦和水廠鐵礦、水廠鐵礦選礦廠均設置大屏集中控制中心，可以分別實現生產的調度指揮。12、智慧選礦部分的建設情況首鋼礦業(yè)大石河球磨主廠磨選工藝經過多年自動化改造、升級，已經在多個工藝環(huán)節(jié)構建成自動化系統(tǒng)，這包括一段磨礦分級自動化系統(tǒng)、高頻篩集中控制系統(tǒng)、淘洗機自動控制系統(tǒng)等。但是，這些系統(tǒng)各自獨立運行，工藝過程控制不連續(xù)，而且部分工藝設備未納入自動化系統(tǒng)，仍需要崗位現場啟/停，磨選工藝過程開機需要大約20分鐘。20XX年，大石河鐵礦提出磨選“一鍵啟動”的操作模式，并在磨選車間3系統(tǒng)進行了磨選“一鍵啟動”操作模式的流程試驗。試驗取得成功，當下正積極向全廠推廣、應用。大石河選礦區(qū)域工業(yè)控制環(huán)網建設，為“一鍵啟動”搭建了網絡平臺。二、XXX肥城礦業(yè)梁寶寺煤礦智慧礦山建設現狀梁寶寺煤礦智慧礦山系統(tǒng)的建立，集成了現在采礦、信息、通信、自動控制等技術，實現了井上井下所有對象的透明管理，使企業(yè)安全生產、經營、黨建、地面環(huán)境、文明行為等所有標準、預警及業(yè)績考核等信息得到有效管控，實現了“5F”管理全面、全員、全過程、全覆蓋、全動態(tài)管控，為礦山安全生產提供了可靠保障。地測地理信息系統(tǒng)地測地理信息系統(tǒng)具備地測數據處理，三維地質建模、儲量管理、圖形生產、輔助地質報告修編等功能，有效提高了技術人員工作效率。通過該系統(tǒng)可隨時查看井下巷道、采空區(qū)、斷層、地質體及鉆孔的三維模型，便捷處理采掘工程平面圖、地形地質圖、綜合水文地質圖等各類圖紙，進行保安煤柱計算與填圖、支架阻力計算與選型、地表巖移觀測數據處理與預計，具有良好的輔助設計功能。輸配電地理信息系統(tǒng)該系統(tǒng)集繪圖、計算、管理、優(yōu)化、統(tǒng)計于一體，無縫集成了輸配電CAD和輸配電GIS功能，具備較好的輔助設計與管理功能。通過該系統(tǒng)可自動完成故障電流、繼電保護整定及設備線纜選型等計算內容，生產計算文檔，隨時查看機電設備布置圖、供電系統(tǒng)圖及其參數配置，有效提高了供電系統(tǒng)的設計、分析與管理水平。智能化礦井通防系統(tǒng)該系統(tǒng)可實時查看各通風設施配置屬性信息，自動繪制通風系統(tǒng)圖、通風網絡圖，并在風機選型與調節(jié)、分風解算，最優(yōu)設計與改造，定點調解計算，風網管理，風機管理，通風報表，故障診斷和災變處理等方面為通防技術人員提供有效幫助。采礦協(xié)同設計系統(tǒng)基于三維地理信息系統(tǒng)的米礦協(xié)調設計系統(tǒng)幾乎含蓋了所有米掘設計內容，可完成采掘、供電、通防、運輸、提升、排水、壓風等系統(tǒng)的協(xié)調設計，大幅度提高了工作效率。該系統(tǒng)提供了包括巷道布置、車場、交叉點、斷面、支護、煤柱、硐室、提升、皮帶等40余種采礦設計模塊，通過參數化驅動的設計工具，對常規(guī)設計自動生成設計圖、施工圖、工程量表、設備材料表及三維模型，并對皮帶、支架、支護方式等進行智能選型計算。給排水地理信息系統(tǒng)該系統(tǒng)可進行給排水管網、壓風管網、注漿管網、防塵