水電站發(fā)電廠房工程鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝施工方案

水電站發(fā)電廠房工程鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝施工方案綜合說明工程概述本工程主要有鋼網(wǎng)架、鋼欄桿、鋼平臺、鋼爬梯、鋼蓋板、零星金屬件及上述工程的埋件等鋼結(jié)構(gòu)的采購、制造和安裝。主要工程量見表13—1。工作責(zé)任.負責(zé)制作所需的鋼材、焊接材料、外購件和涂裝材料等的采購和存放，并按標書的有關(guān)規(guī)定進行檢驗和驗收。.按要求進行鋼構(gòu)件制造、運輸和存放，鋼構(gòu)件的安裝和涂裝以及質(zhì)量檢查和驗收。.指派持有上崗證的合格焊工和無損檢測人員，進行鋼構(gòu)件的焊接及檢測工作，并按有關(guān)規(guī)定進行焊接工藝評定。.有關(guān)資料、計劃及措施等文件的提交審批。1.2主要工作量和工期安排表13-1鋼結(jié)構(gòu)主要工程量表序號項目名稱單位工程量1主廠房鋼欄桿、鋼梯、爬梯、鋼蓋板及預(yù)埋件t151.354施工圖紙中注明不涂裝的部件不得涂裝，安裝時焊部位留出30?50mm,連接部位結(jié)合暫不涂裝。135.5涂裝質(zhì)量滿足均勻，有光澤，附著良好，無明顯起皺、流掛和氣泡。鋼構(gòu)件制造質(zhì)量檢驗準那么鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差滿足施工圖紙要求，鋼平臺、鋼梯和鋼欄桿、墻架、支撐系統(tǒng)構(gòu)件等外形尺寸的允許偏差符合GB50205—95表B-1?表B-7的規(guī)定。1.362施工圖紙要求預(yù)拼裝的構(gòu)件，在交付安裝前，自由狀態(tài)下進行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝檢查合格后，標注中心線及控制基準線等。136.3檢查時接受監(jiān)理的指導(dǎo)和監(jiān)督，作好檢查記錄，由監(jiān)理人簽字認可作為驗收資料。1.4鋼構(gòu)件的安裝安裝采取人工與機械相結(jié)合的施工方案：小型結(jié)構(gòu)用人工進行土法安裝，較重結(jié)構(gòu)用土建起重機械進行吊裝。鋼構(gòu)件的安裝程序制造驗收合格一安裝前準備一測量放控制點線一吊裝一調(diào)試加固一測量驗收一回填一復(fù)檢一尾工處理一完工驗收安裝技術(shù)措施安裝前，檢驗安裝基準點和控制點以及安裝軸線，基礎(chǔ)標高，基礎(chǔ)碎等是否符合圖紙規(guī)定和要求。1.422安裝前，對鋼構(gòu)件進行變形檢查。鋼構(gòu)件安裝過程中保證其穩(wěn)定性和不產(chǎn)生永久變型。基礎(chǔ)和支承面（1）鋼結(jié)構(gòu)的支承構(gòu)造符合施工圖紙要求，墊鋼板處每組不得多于5塊；采用成對鋼斜墊板時，其疊合長度不小于墊板長度的2/3o墊板與基礎(chǔ)面和鋼結(jié)構(gòu)支承面的接觸保持平整、緊密。調(diào)整合格后，在澆筑二期混凝土前用點焊固定。（2）鋼板支承面、地腳螺栓的允許偏差符合表13-7的規(guī)定。（3）底座為座漿底板時，采用無收縮砂漿。砂漿試塊強度要高于基礎(chǔ)混凝土強度一個等級。座漿墊板的允許誤差符合表13-8的規(guī)定。表13-7支承面、地腳螺栓的允許偏差工程允許偏差（mm）支承面標［Wj±3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.00預(yù)留孔中心偏移10.0表13-8座漿底板的允許偏差工程允許偏差（mm）頂面標高0-3.0水平度L/1000位置20.0當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)埋件采用二期混凝上預(yù)留孔時，預(yù)留孔應(yīng)符合本技術(shù)條款款的規(guī)定1.425鋼結(jié)構(gòu)采用拼裝單元進行安裝或利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝，其他構(gòu)件時，對容易變形的構(gòu)件采取加支撐等加固措施。1.426鋼構(gòu)件的連接接頭按施工圖紙檢查合格后安裝，在焊接和高強度螺栓并用的連接處，遵照“先栓后焊”的原那么施工。1.427鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢驗在結(jié)構(gòu)形成空閥剛度單元并連接固定后進行，鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差按設(shè)計要求或相關(guān)標準執(zhí)行。底層鋼結(jié)構(gòu)安裝檢查后，及時對柱底和基礎(chǔ)頂面空隙用細石混凝土二次澆灌以保持穩(wěn)定性。基礎(chǔ)固定件的埋裝一般采用一期混凝土預(yù)留孔的方式安裝固定件，安裝中注意滿足以下要求：143.1固定件安裝就位，檢測合格后立即進行固定，采用電焊固定時，不得燒傷固定件的工作面；采用臨時支架固定時,支架有足夠的強度和剛度，澆筑或回填時，保持固定件位置正確。1.432固定件不得跨沉降縫或伸縮縫。在同一直線上,同一類型的支吊架間距要均勻，橫平豎直且整齊。1.433整個施工期間，注意保護好預(yù)埋的固定件，防止其突然損壞和變形，尤其是預(yù)埋地腳螺栓要十分重視，防止毀壞或彎曲破壞。所有預(yù)埋固定件按照圖紙要求可靠接地鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢驗，在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差為：鋼平臺（鋼蓋板）、鋼梯和鋼欄桿安裝的允許偏差，符合GB50205-95表C-4的規(guī)定。平臺、蓋板外觀外表焊縫磨平。完工驗收資料全部鋼結(jié)構(gòu)工程施工結(jié)束后，我方將根據(jù)招標文件《通用合同條款》第52條規(guī)定，向監(jiān)理工程師提交必要的資料以供其驗收，內(nèi)容如下：(1)鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖；(2)各種材料和連接件的出廠質(zhì)量證明書，使用說明書和試驗報告；(3)制造、焊接和安裝的質(zhì)量檢查報告；(4)鋼構(gòu)件安裝基礎(chǔ)、支承面及隱蔽部位的檢查驗收報告；(5)高強度螺栓連接副、磨擦面抗滑移系數(shù)的復(fù)驗和安裝檢查報告；(6)施涂工藝和涂裝檢查報告；(7)重大缺陷處理報告；(8)監(jiān)理工程師要求的其它完工資料。資源配備從金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝資源配備中調(diào)配人員和機具，合理組織施工。施工中所引用標準和規(guī)程規(guī)范(1)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98；(2)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50221-95；(3)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-95；(4)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-89；(5)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323-87；(6)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91；(7)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-91；(8)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》JGJ78—91；(9)《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256-96。鋼網(wǎng)架采購與安裝t50950型屋面彩色鋼板采購與安裝M212482副廠房鋼欄桿、爬梯及預(yù)埋件t33尾水渠鋼欄桿及預(yù)埋件t54開關(guān)站出線架、門型架及避雷器支柱t8鋼欄桿、爬梯及預(yù)埋件t3安裝工期那么以土建施工綜合進度為依據(jù)，結(jié)合本身的設(shè)備、材料到貨及勞動力情況，穿插安排安裝施工進度。計劃安裝施工時段為2008年4月1日至2008年9月30日。1.3鋼構(gòu)件制造材料的采購、遠輸及貯存保管用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝的全部鋼材、焊接材料、外購件和涂裝材料均按監(jiān)理人批準的材料采購計劃清單進行采購，采購計劃清單那么按合同進度計劃和施工圖紙要求擬定，各類材料品種和規(guī)格符合施工圖紙的規(guī)定。材料符合現(xiàn)行國家標準。材料和外購件運至工地后，嚴格按照招標文件技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定進行驗收入庫和抽樣檢測，整理好相關(guān)質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗報告。入庫鋼材分類存放在敞棚倉庫內(nèi)，并掛牌注明品種、規(guī)格、型號，保管注意防止銹蝕和污染。焊接材料分類存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，室溫不低于5℃,相對濕度不高于70%。外購件按種類、規(guī)格分類存放在庫房貨架上，并采取措施防止生銹、污染和螺紋損壞。L6涂裝材料接原包裝密封保管，貯存在通風(fēng)良好。鋼構(gòu)件的制造工藝流程鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙一＞鋼構(gòu)件加工圖一＞放樣劃線一＞切割下料一矯正成型一拼裝焊接一焊接檢測一整型矯正一外表加工一總拼裝一檢驗一除銹涂裝一編號制造技術(shù)措施按施工圖紙要求，繪制詳細的鋼結(jié)構(gòu)加工圖紙，制訂下列工藝措施：切害I](1)氣割前清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等;氣割后清除熔磴和飛濺物等。(2)機械剪切的加工面平整。(3)坡口加工完畢后，采取防銹措施。1.332矯正和成型(1)鋼材切割后矯正，其標準符合以下規(guī)定:①鋼材冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高符合GB50205-95附錄A表A的規(guī)定。冷壓折彎的零、部件邊緣無裂紋。②鋼材矯正后外表沒有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2,且不大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差符合GB50205-95表的規(guī)定。(2)彎曲成形的零件，采用樣板檢查。成形部位與樣板的間隙不得大于2mm。1邊緣加工銃加工的邊緣，要求光潔、無臺階。加工外表妥善保護。紙未規(guī)定時，邊緣加工的允許偏差，要符合表13-2的規(guī)定。頂緊接觸面端部銃平的允許偏差，要符合表13-3的規(guī)定。表13-2邊緣加工的允許偏差加工面外表粗糙度工程允許偏差零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度L/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6、加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm50表13-3工程允許偏差(mm)兩端銃平時構(gòu)件長度±2.0兩端銃平時零件長度±0.5銃平面的平面度0.3銃平面對軸線的垂直度L/1500端部銃平的允許偏差的型式和尺寸按施工圖紙和焊接工藝要求確定。螺栓連接(1)螺栓孔的允許偏差符合施工圖紙的規(guī)定。成孔后兩孔間距離的允許偏差，在施工圖紙未規(guī)定時，符合表13-3的規(guī)定。(2)螺栓孔采用鉆孔成型，不得采用氣割擴孔?？走厽o飛邊和毛刺。(3)當(dāng)螺栓孔的允許偏差超過施工圖紙的規(guī)定值時，經(jīng)監(jiān)理人同意后，再擴鉆或采用與母材力學(xué)性能相當(dāng)?shù)暮笚l補焊后重新制孔，嚴禁用鋼板填塞。擴鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計孔徑2.0mmo每組孔經(jīng)補焊重新制孔的數(shù)量不得超過20%,處理后作記錄。(4)處理好的構(gòu)件摩擦面要采取保護措施，以防污損。表13-4螺栓孔孔距的允許偏差單位:mni工程'<500501?12001201?3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5—一相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注:螺栓孔的分組符合以下規(guī)定：(1)在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。(2)對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。(3)兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括(1)、(2)所規(guī)定的螺栓孔。(4)受彎構(gòu)件翼緣上，每米長度范圍內(nèi)的連續(xù)螺栓孔為一組。焊接球接點(1)焊接球加工成半圓球后，除銹并涂刷可焊性防銹涂料，成品球外表要求光滑無裂紋、折皺。(2)焊接球的允許偏差符合表13-5的規(guī)定。

表13-5焊接球的允許偏差表工程允許偏差(mm)直徑±0.005d±2.5圓度2.5壁厚減薄量0.13t且不大于1.5兩半球?qū)阱e邊1.0焊接鋼板節(jié)點(1)焊接鋼板節(jié)點板，用機械切割。(2)節(jié)點板長度允許偏差為±2.0mm,節(jié)點板厚度允許偏差為+0.5mm,十字節(jié)點板間及板與蓋板間夾角允許偏差為±20。節(jié)點板之間的接觸面要密合。桿件(1)桿件應(yīng)用機械切割。(2)桿件加工的允許偏差符合表13-6的規(guī)定。表13-6桿件加工的允許偏差

工程允許偏差(mm)鋼管桿件長度±1.0型鋼桿件長度±2.0封板或錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%n桿件軸線不平直度L/1000桿件軸線不平直度L/1000且不大于5.0注:口為封板或錐頭底半徑；L為桿件長度。節(jié)點與桿件連接(1)節(jié)點與桿件的連接必須嚴格按施工圖紙的要求執(zhí)行。(2)節(jié)點與桿件在連接后應(yīng)無明顯損傷，并清除焊疤和毛刺等。(3)焊接球與鋼管、鋼管與封板或錐頭連結(jié)后，必須分別進行試件承載力的檢驗，檢驗結(jié)果符合JGJ78-91附錄一的規(guī)定。組裝和焊接技術(shù)要求組裝前，對零、部件進行檢驗，并作好記錄，檢驗合格后進入組裝階段。連接外表及沿焊縫邊30?50mm范圍的鐵銹、毛刺和油污等清除干凈。對非密閉的隱蔽部位，按施工圖紙要求進行涂改處理后，進行組裝。焊接連接組裝，且允許差符合GB50205—95表4.6.3的規(guī)定。134.5鋼桁架結(jié)構(gòu)，在加工場地的專用模架上拼裝，以保證桿件和節(jié)點的準確性。對刨平頂緊的部位用0.3mm塞尺檢查，保證75%以上的面積緊貼，塞入面積之和少于25%,邊緣間隙不大于0.8mm,頂緊面符合上述要求，方能施焊、并作記錄。H型鋼的板材需要拼接組裝時，其翼緣板按長度方向拼接，腹板拼接縫采用字型或“T”字型，翼緣板和腹板的拼接縫間距大于200mmoH型鋼組焊的允許偏差符合GB50205—95的規(guī)定。焊工嚴格按焊接工藝規(guī)定的施焊順序和方法以及焊接參數(shù)進行焊接，焊接過程中隨時控制好構(gòu)件制造或發(fā)裝的變形。焊工要自檢焊件接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷處理